_, ENTRUM====== GASTEKNISK FORSKNING OCH UTVECKliNG PROJEKTRAPPORT

s _, ENTRUM====== GASTEKNISK FORSKNING OCH UTVECKliNG PROJEKTRAPPORT

Rapprt GC 89.04 KV ALITETSBEDÖMNING A V STUMSVETSADE PE-RÖR enligt tunnsnittsmetden Fleming V armedal TUM AB September 1989 Prjektet har finansierats av Sydkrafts Stiftelse för Frskning. Rapprten kan beställas genm GASCENTRUM c/ Sydkraft 21701 MALMÖ

@tumab AVD. GtS SYDGAS PROJEKT KVALITETsBEDÖMNING AV STUMSVETSADE PE-RÖR ENLIGT TUNNSNITTSMETODEN Tumab 1989-06-30 Fleming Varmedal

@tumb AVD. GtS Sid. 1 (17) INNEHALL 1. INLEDNING 2. Sammanfattning 3. Förutsättningar för bedömning 4. Utförande 5. Prvningsutrustning 6. Resultatsammanställning 7. Bedömningskriterie 8. Avslutning 9. Bilagr 10. Referenser.

@tumb AVD. GtS Sid. 2 1 INLEDNING För att säkert kunna fastställa en PE- stumsvetsskarvs hållfasthet utförs lika förstörande prvningar. De vanligaste prvningarna är dragprvning med lika draghastigheter samt frcerad tryckprvning med B bars tryck i 170 h ch med en temperatur på BO C. statisk dragprvning är ckså en utbredd ch användbar metd. Hålltid för metden är 170 h. Sammantaget för vanstående metder är att de är både dyra ch tidskrävande. Genm krav i bl.a Naturgasmanualen m att prcedurprv skall utföras av den svetsande persnalen före igångsättning av svetsning av PE- gasledningar har kvalitetsbedömning av tunnsnitt utvecklats. Denna metd är ckså förstörande men den är enkel ch snabb att utföra, ch kan utföras i fält när prvtagningsutrustning är färdigutvecklat. Krav på utbildning med behörighet måste dck ställas på de persner sm utför kvalitetsbedömningen då denna kräver en viss rutin samt kännedm m lika felaktigheters rsak. I detta prjekt har hänsyn tagits till detta då samtliga redvisade felaktigher i svetsningar har dkumenterats dels på bild ch dels genm att samtliga prvbjekt finns arkiverade. Tanken är att denna rapprt skall utgöra referensen till ett kmmande bedömningskriterie i bilder. Metden har ckså visad sig mycket lämplig vid framtagning av nya svetsparametrar.

@tumb AVD GtS Sid. 3 2. SAMMANFATTNING Detta prjekt har resulterat i att kvalitetsbedömning av tunnsnitt stämmer mycket väl överens med långtidshållfasthetsprvning. Av delrapprtering enligt bilaga nr. 2 framgår det att inga stumsvetsskarvar sm är underkända i långtidsförsöken accepterades ch gdkändes i bedömningen med tunnsnittsmetden. Vidare har prjektet visat att m någn svetsparameter är felaktig kan detta klart knstateras i tunnsnittet. I prjektet har ckså framtagits ett enkelt testblad för bedömning av lika svetstryck, se bilaga nr. 3 Även spänningar i rörmaterialet kan kartläggas, se bilaga nr. 4.

@tumb AVD. GtS Sid. 4 3. FÖRUTSÄTTNINGAR FÖR BEDÖMNING Innan kvalitetsbedömning av tunnsnitt påbörjas är det nödvändigt att känna till materialet sm bedöms. Berende på vilken råvarutillverkare sm har levererat PE- råvaran sm rörprducenten tillverkar sina rör av kan det skilja avsevärd från det ena råvarufabrikatet till det andra. Följande parametrar påverkas: A. Densitet B. Smältindex (MFI) C. Smälttemperatur D. Flytbarhet E. Oxidatinsstabilitet Svensk standard ss 3470 reglerar dessa parametrar inm fastsatta tleransgränser. Under förutsättning att PE- materialet ligger inm tleransgränserna skall detta vara sammansvetsningsbart. standarden ger dck ingen garanti för detta. Under själva rörtillverkningen kan följande parametrar påverkas: A. Densitet B. Smältindex E. Oxidatinsstabilitet F. Krympning Samtliga vanstående parametrar för PE- materialet påverkar svetsparametrarna: 1. Temperatur 2. Tid 3. Tryck

tumab AVD. G ts Sid. 5 För stumsvetsning har följande ramparametrar bestämts med utgångspunkt från: DVS 2207, KVGN rapprt, specificatin f buttwelding. 1985 Hlland. SINTEF rapprt STF 16 A87068, Sveising av plylefinrör- Slutrapprt. 1 Temperatur: 195 c - 230 c 2. Uppvärmningstid: A Steg 1 Tills rörytrna är helt i kntakt med värmeplattan. B Steg 2 Uppvärmningstid utan tryck: Ca: 8 sek/ mm gds. C Tryck: Svetskraften mellan stumsvetsmaskinernas rörliga klämbacker msatt till kraft/ ytenhet. I Sverige ch inm Nrden rekmenderar rörtillverkarna följande svetstryck: 2 PEM 0,13-0,15 N/ mm 2 PEH 0,15-2,2 N/ mm pp 0,10-2,2!! Det har varit ch är frtfarande praxis att rörtillverkarna rekmenderar tleranserna för parametrarna enligt Fig. 1 Fig.1 p... p a1 ~ Tryck-tidsdiagram Pr z l j ' Pr2 :f t ta1 ta z tr1 tf2 tu -~------ --- ta

@tumb AVD. GtS Sid. 6 Förklaring till fig. 1 p a1 bar anliggningstryck under smältskedet = Paz ( ' 1 bar) bar = anliggningstryck under penetreringsskedet P rz= p a1 bar = svetstryck t a1 C=t 1 -t 0 J min. = tid för att erhålla smältvulst mt värmeplattan med bredd = A (mm). t C=t 2 -t 1 l min.s = tid för värmning utan tryck under penea2 treringsskede. tu C=trtzl s = maximal mställningstid tf1 (=t4-t3) s = tid för höjning av svetstryck trz (=t5-t4l min = Kyltid med svetstryck. Under förutsättning att vanstående svetsförfaringsätt följs kan bedömning enligt tunnsnittsmetden utföras med mycket str precisin Felaktiga parametrar kan upptäckas vid prcedurprvet ch rättas till före det egentliga svetsarbetet påbörjas. 3. UTFÖRANDE Efter avslutad svetsarbete s~äras enligt fig. 2 /00"'~ toont h f i g. 2 1 prvsvetsen ut. J Prvet kapas tvärs svetsen enligt fig 3. f i g. J segment. 4 st. segment erhålles.

@tumab AVD. Cimt:S är nödvändigt för att knstatera JBmn flera segment utskäras. Nrmalt räcker 4 st. till en diameter ~ 250. Vid diametrar större rekmenderas att 6 st. segment utskäras, Sid. 7 kvalitet kan segment upp än 0 250 3.1 Prvpreparering. Metd 1 Metd 1 avser gult PE- material. Tvärs svetsen på de utskurna segmenten utskäras en tunn spåna. Se fig. 4 fig. 4 För utskärning kan en vanlig hyvel användas. Bäst resultat erhålles i en speciell hyvlingsapparat. En SK micrtmhyvel kan ckså användas men med sämre resultat då våra försök har visat att tjckleken på spånan bör ligga inm 0,1-0,3 mm. Specialapparatur för hyvling kan vara svår att flytta. Därför har en vanlig handhyvel används i ett flertal försök med fullgtt resultat. Prblemet är ftast vanan vid att använda en hyvel. Efter uttagning av spånan placeras den mellan två plariserade glas. Glasen skall vara linjeplariserade med en plarisatinsgrad mellan 28-32. Glasen placeras van på ett ljusbrd med matt genmskinlig skiva, ljusstyrkan bör kunna varieras. En förstringlupp typ Peak anastigmat med en millimeterskala ch 4x förstring placeras van på tunnsnittet. Plarisatinsglasen vrides nu så att utsläckning av ljuset sm tränger igenm sker. Brytningsfenmen sm uppstår i snittet visar själva det smälta materialet i svetsen. Svetsspalt ch vulser mätes ch hela svetsen bedöms. Spänningar i svetszn samt för höga eller för låga svetstryck kan lätt knstateras.

@tumab AVO GtS Sid. 8 METOD 2 Metd 2 avser svart ch icke genmljusbart plylefinmaterial. Segment utskäres sm beskrivet på sidan 5. segmentet delas ytterligare i ca. 20 mm tjcka segment tvärs svetsen. Ytan hyvlas jämn så att en glatt yta erhålles. Svetsznen ch ca. 10 mm på var sida m denna värms upp. För uppvärmning av svetsznen används värmluft. Luften skall ha en temperatur på ca. 350-375 c ca. 20 mm frånprvämnet. Uppvärmningen pågår tills hela svetsznen framträder, OBS plast- materialet får ej börja klna. Svetsznen granskas med samma kriterie ch med samma granskningsutrustning sm är beskriven under metd 1. 3.2 Dkumentatin För att dkumentera svetsbedömningen kan ett plaraidft tas direkt på ljusbrdet. Spånan eller segmentet sparas sm dkumentatin för plastmaterialet.

@tum.b Av.GtS Sid. 9 5. PROVUTRUSTNING 1. Hyvelutrustning sm kan hyvla jämna ch tunna snitt (Max spåntjcklek~ 0,3 mm). 2. Ljusbrd med reglerbar ljusstyrka ch mattgenmskinligt glas, Min. effekt på belysning skall vara minst 100 W. 3. Plariserat glas, linjeplariserat styrka 28-32. 4. Varmluftanrdning med min. temp 350-375 C. 5. Granskningslupp Typ Anastigmat, Peak 4x förstring med millimetergradering. 6. Plaridkamera.

@tum.b AVD. GtS Sid. 1 O 6. RESULTATSAMMANSTÄLLNING Prvämnen har uppsvetsats med de förutsättningar sm är angivna i prjektspecifikatinen enligt bilaga nr.1 Samtliga svetsskarvar har bedömts enligt följande parametrar: - svetszn -vulstbredd -vulsthöjd - flytvinkel - fgvinkel Följande tunnsnitt är ett urval för att närmare beskriva bedömningen. Fig. 5 I tunnsnittet van har svart PE-trädmaterial brrats in i gdset för att visa flytv8gar för det smälla materialet. Det framgär alt det svarta materialet ej flyter in j den andra värmeznen sm är preparerad. Tiden från det att värmeplattan plckas brt tills de smälta rörytrna är ihppressade till rjtt tryck är alts~ kritisk, dvs att tiden här skall vara s8 krt sm möjlig d8 xidskickt bildas nästan mg8ende. Skicktct är att jämnföra med ett skinn pä en s~s. Om mställningstiden har varil för läng syns delta sm ett streck mitt i svelsznen.

@tum.b AvGts Sid. 11 F6rh~llandet mellan spalt pa svetsznen,max. ch min tryck/ytenhet fgvinkel är tleranssatta ut från de uppm8tningar sm är utförda på försöksbjekten. - fig. 6 ' B e -- ---._,----./ Tleranser H c VULSlHÖJp H Be 0 63-110 VULSTBREDD l SPALTBREDD 0 125-160 e( c SPALTVINKEL 0 180-250,f3c <OGVINKEL 0 280-315 0 315-400 e c Gdstjcklek 3,5-4,3 mm 4,2-5,4 mm 5,3-6,1 mm 5,4-6,6 mm 6,4-11,7"

@tum.b AVD GtS Sid. 12 TOLERANSER, frts. B- Vulstbredd Tleranser för max. ch min. a v n e d a n s t å. e n d e sammanställning vulstbredd framgår ch av sidan 13. För gdstjckleker från 3-40 mm gäller: B = 22-22 exp(-0,048 (e+ 1,5)) min B = 28-28 exp(-d,d52(e+2,59) max För gdstjcklekerstörre än 40mm gäller: B = D,4(e-40)+18 min För gdstjckleker större än 40mm ch max 55 mm gäller: B = 0,4(e-40)+18 max För gdstjckleker större än 65-70 mm gäller: B = 36 mm max t= spaltbredd. För gdstjckleker från 4,6-11,4 mm gäller t min =1,4nm max " " " 12,7-20,5 " " t " " " 22,7-36,4 " " t "'= Spaltvinkel c<. = }5 ( max min min = 11 min ;a = Fgvinkel j3 = 150,B = 120 max min = 1, 2nm t = 2,1 rrrn max = 1, 4mn t = max Z,Brrm

@tumab AVD G. ts sid. 13 Diagram framtagit ver förhållandet vulstbredd i relatin till gdstjckleken. ( Sammanställt av Jysk Teknlgisk). ~----~------------ " ~ ~ '... i s ö ' < " ' " ill ~ '" u D ~ ~ 'O D ". N ~ N '" ' : "'---~--. <..,. - < ',_ < ' "! 'O 'O H _ ~ w ~ " > " "' f N N ',, N < < ' ' ' " ' "! - ' - < ' <,. <,.

@tumb '~. G 1!5r.tNINGSKRITERIE Sid. 14 Sm bedömningskritbrie för gdkännande resp. underkännande av tunnsnittgäller de tleranssatta parametrarna sm finns angivna under pkt. 6. Samtliga parametrar bygger på redan fastställda parametrar vad avser tryck, temperatur ch tid. Berende på lika PP-PE-materials sammansättningar kan variatiner i vulstbredd ch vulsthöjd förekmma. Man kan dck ej endast avgöra en stumsvets kvalitet genm att studera vulsten kulärt. vill man vara helt säker på att rätta svetsparametrar har använts,är uttagning, preparering ch bedömning av tunnsnittett säkert sätt att avslöja eventuella avvikelser.

@tumb AVD GtS B. AVSLUTNING Sid. 15 Genm detta prjekt har det klart framgått att mycket gd relatering till långtidshållfasthetstester kan göras. Relatering har skett genm bedömning av prvbjekt sm har långtidstestats i SINTEFS svetsprjekt. Resultatet av den bedömningen framgår av bilaga nr. 2 till denna rapprt. Metden kräver en hel del träning 1nnan preparering ch bedömning kan utföras. Vi har dck under tiden sm detta prjekt har pågått kunnat knstatera att fler ch fler trr på metden. Någn redvisning till INSTA ( Internrdiskt standardiseringsarbete) har ej gjrts. Dck kan knstateras att m metden skall kmma med sm en förstörande krttidsmetd, skall redvisning av metden göras före 89-09-15 till INSTA:s stumsvetskmmite. I prjektet har ckså framtagits ett enkelt testblad för bedöming av lika svetstryck. Eletta testblad framgår av bilaga nr. 3. Vidare har prjektet visat attm någn svetsparameter är felaktig kan detta klart knstateras i tunnsnittet. Även spänningar i rörmaterialet kan kartläggas. framgår av bilaga nr. 4. Exempel

@tumb AVD GtS 8. BILAGOR Sid. 16 Bilaga nr. 1 Bilaga nr. 2 Bilaga nr. 3 Prjektspecifikatin Delrapprtering 1989-01-15 Testblad för bedömning av lika svetstryck. Bilaga nr. 4. Exempel på spänningar i rörmaterial.

>tum.b AVD GtS Sid. 17 10. REFEREN5ER DV5 2207, KVGN rapprt, specificatin f buttwelding 1985, Hlland. SINTEF:S rapprt STF 16 AB7068, Sveising av plylefinrör- Slutrapprt. INSTA:s arbetsgrupp för svetsning av plylefina-rörmaterial. 55 34 70. Jysk Teknlgisk, rapprt över vulstbreddar.

@tumb av.gts Bilaga nr. 1 Utförande Prvämnen svetsas upp i följande dimensiner: 0 63-0 75-0 90-0 110-0 125-0 160-0 180-0 200-0 225-0 250-0 280-0 315-0 355-0 400 -,; 455 ~ Prvämnen Antal prv SVetstryck Längd' 300 mm på vardera sidan cm svetsen. 12 st prv i varje dimensin svetsas med lika svetstryck. Följande tryck skall användas: 1. 0,08 MPa 2 (0,8 kp/cm l 2. ' 1 " ( 1 ' " l 3. O, 13 " ( 1 '3 " l 4., 15 " ( 1 '5 " l 5. 0,22 " (2,2 " l 6. 0,4 " (4,0 " ) Följande felaktigheter prpageras: 1. Ej centrerade rör 2. Ojämn hyvling 3. Olika fabrikat av rör Svetsning Svetsningen utförs på lika stumsvetsmaskiner ch av lika persner i ett (s k Rund Rbin test). Långtidshållfastheten relateras till: 1. statiskt dragprv 2:i::::::l1-l'1ldlnit.l.t blag Jtct{H2ZOU Långtidshållfasthet Resultatsarrmanställning Samtliga svetsskarvar bedöms - svetszn - vulstbredd - vulsthöjd - flytvinkel enligt följande parametrar: Utrustning Utrustning för framtagning av tunnsnitt framtages. Ljusbrd för granskning ch bedömning utarbetas. Referensmaterial för utbildning framtages. Resultat Resultaten framläggs inm INSTA för accept av tunnsnittsmetden sm ~rsättning för: 1. statiskt dragprv 2. Dynamiskt slag-dragprv 3. Dynamisk tryckprvning Av stumsvetsade rör ch rördelar.

@tumab AVD QtS sid 1 {9) Bilaga nr. 2 ~ClF{JOrtering 1989-Q1-15 Kvali tet:sbooänning av plylefin-stunsvetsskarvar enligt tunnsnittsretden Sydgas-prjekt nr 1\Irh 1989-{)2-{)1

2 @tumb AVD GtS INLEDNI~ För att verifiera ch relatera bedömningen av en stumsvetshållfasthet enligt tunnsnittsmet9en har bedömning utförts av 13 st stumsvetsskarvar scm är långtidshållfasthetsprvade i det nrdiska svetsprjektet sam utförs av Sintef, Nrge, prjekt nr 16052.00... RFSULTAT Samtliga 13 st prvämnen har bedömts enligt tunnsnittsmetden. Samtliga svetsparametrar ch värden för hållfasthet var kända. Bedömningen av de 13 st prvämnen utfördes ch redvisades vid INSTA Stumsvetskmmitte nr 2072/8. Vid avkdning framkm att bedömningen enligt tunnsnittsmetden stämmer mycket väl överens med långtidshållfasthetsprvningen. Inga stumsvetsskarvar sam är underkända i långtidsförsöken accepterades ch gdkändes i bedömningen av tunnsnittsmetden. Avkdningen framgår av bilaga nr 1..

@tum.b 0 ~vgts 13 st stumsvetsar i lika dimensiner. Svetsskarvarna är utskurna från skarvar sm har ingått i långtidshållfasthetsförsök för bestämning av ptimala svetsparametrar för plylefinrör. 3 SINTEF rapprt nr 16052.00. MÄRKNIN3 A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L ch M. r r ( SVErSDATA MATERIAL UTFÖRANDE OKÄNDA OKÄND KVALITET Tunnsnitt skulle ha utskurits från varje skarv, men på grund av de ss tillsända prverna från SINTEF har det varit svårt att utskära snitt från samtliga 13 st prver. Samtliga 13 st prver är bedömda med hänsyn till följande parametrar: 1. Svetszn 2. Vulstbredd 3. Vulsthöjd 4. Flytvinkel ( SAMMANFATI'Nil\13 Följande svetsskarvar är GODKÄNDA: B - C - H - J - (K) - L - FÖlJANDE SVEI'SSKARVAR ÄR UNDERKÄNDA: A - D - E - F - G - I-K - M.

@tumb AVD. GtS 4 Referensprv nr 1 Svetsdata : Pal = 0,1 ~vetsdata : Pf2 = 2,2 M3ter i al: FEM PN 10 Dim ~ 200 x 16,4 Vulstbredd: 8,9 nm Vulsthöjd : 5, B mn Spa.ltbredd: 0,9 mn min Referensprv nr 2 Svetsdata: Pal = 0,13 Svetsdata: Pf2 = 0,13 Material: Pfll-1 PN 10 Dim ~ 200 x Vulstbre::id: Vulsthöjd : Spl tbredd: min 16,4 mn 13,6 mn 4,8 mn 1,3rrrn Referensprv nr 3 Svetsdata Svetsdata J-1aterial: PN 10 Dim ~ 200 x Vulstbredd: Vulsthöjd : Spl tbredd: : Pa1 : Pf2 PDl = 0,15 =, 15 16,4 13, O mn 4,8 nrn 1,O mn

@tumb AVD G ts 5 Prv märkt A Vulstbredd: Vulsthöjd : Spaltbredd: Flytvinkel: 8,0 mn 3,5 mn 2,0 rrrn för liten Anmärkningar angående snitt streck finns i mittzn ~ning i mittzn Resultat: Icke gdkänd Prv märkt B Vulstbredd: Vulsthöjd : Spaltbredd: Flytvinkel: 10,4 rnn 4,2 nm l,b mn utan anmärkning Anmärkningar angående snitt streck finns i mittzn Krympning i mittzn Resultat: Gdkänd För krt avsvalningstid Prv närkt C Vulstbred.d: Vulsthöjd : Spaltbredd: Flytvinkel: 12,5 rrrn 4,9 rrm 2, 2 rrm för str Anm:3.rkningar angående snitt För lågt tryck Krympning i zn Res u l ta t: G::lkänd

@tum.b AVD. GtS 6 Prv märkt D Vulstbredd: 10,0 rrrn Vulsthöjd : 4,0 mn Spaltbredd: 0,9 mn Flytvinkel: i btten för liten Anmärkningar angående snitt Liten spalt, liten flytvinkel Krympning i mitten Resultat: Underkänd Prv närkt E Vulstbredd: Vulsthöjd : Spaltbredd: Flytvinkel: 9,6 rrrn 3,6 nrn 1,8rrrn utan anrrärkning tpp. För liten i btten Anmärkningar angående snitt Krympning i nuttzn För krt avsvalningstid Resultat: Underkänd Prv rrärkt F Vulstbredd: Vulsthöjd : Spaltbredd: Flytvinkel: 8,6 rrrn l,bnrn 4,0 nn för liten -'. \ i/ (r Anmärkningar angående snitt För lågt tryck Krjnnpning i hela znen Resultat: Underkänd -- -

@tumab AvD GtS Prv märkt G Vulstbredd: Vulsthöjd : Spaltbredd: Flytvinkel: 8,6 mn 4,0 nrn 2,6 I11TI för liten Anmärkningar angående snitt Krympningar i hela znen För lågt tryck, för krt avsvalningstid med tryck Resultat: Underkänd Prv rrärkt H Vulstbredd: Vulsthöjd : Spaltbredd: Flytvinkel: 13, l mn 5,2 mn 1,O mn utan anrrärkning ~DmBrkningar angående snitt (Snedhyvlat) Resultat: Gcdkänd (Pa gränsen till för högt tryck) Prv m'irkt l Vulstbredd: Vulsthöjd : Spaltbredd: Flytvinkel: 8,6 rrrn 3,2 ITJTI 1, 7 mn för liten Anmärkningar angående snitt För lågt tryck, för krt upp- värm'1ingstid. Resultat: Underkänd

@tumb AVD. GtS 8 Prv märkt J Vulstbredd: 28,6 mn Vulsthöjd : 11,6 mn Spl tbredd: 1,6 mn Flytvinkel: 'Ibpp - utan anrrärkning Btten - för liten Anmärkningar angående snitt Högt svetstryck Inga krympningar Resultat: Gcxlk.änd Prv rrärkt K Vulstbread: Vulsthöjd : Spl tbredd: Flytvinkel: 22,0 mn 9,4 rrrn 2,0 mn för liten Anmärkningar angående snitt Krympning finns i mittzn Resultat: Underkänd Prv närkt L Vulstbredd: Vulsthöjd : Spaltbredd : Flytvinkel: 24,2 mn 9,9 mn 1,B mn 'Ibpp - ut.an anrrbrkning Btten - för liten Anmärkningar angående snitt Krympning finns i mittzn Res u l ta t: G::::dkänd

@tumb AVD. 01 ts 9 Prv rrfukt M Vulstbredd: Vulsthöjd : Spaltbredd: Flytvinkel: 21,8nrn 9,3 mn 2,3 rnn för liten Anmärkningar angående snitt Krympning i nllttzn Resultat: Underkänd

@tumb AVD. GtS Bedäming långtidshållfasthet utförd av Sintef A= 8 Sinte f Underkänd Bedömning enl. tunnsnittsmetden 'fumab Vulstbredd Vulsthöjd Sf.Bltbredd Flytvinkel 8,0 mn 3,5 mn 2,0 rrrn för liten Bilaga 1 1 l 3) 9 + Gdkänd Anmärkningar angående snitt. streck finns i mittzn. Krympning i mittzn. Resultat: Underkänd Vulstbredd Vulsthöjd Sf.Bltbredd Flytvinkel 10,4 rnn 4,2 rrrn 1,8 mn utan anmärkning Anmärkningar angående snitt. streck finns i rruttzn. Krympning i rrdttzn. Resultat: G:lkänd För krt avsvalningstid. C = 10/S ++ Gdkänd Vulstbredd Vulsthöjd Sf.Bltbredd Flytvinkel 12,5 mn 4,9 mn 2,2 rrrn för str l D= 4 + GdkäncJ L "' 20/0 Anmärkningar angående snitt. För lågt tryck. Krympning i zn. Resultat: Gcx:J.k~nd Vulstbredd Vulsthöjd Sf.Bltbredd Flytvinkel 10,0 rrrn 4,0 rrm 0,9 rm, i btten för liten An~rkningar angående snitt. Liten spalt, liten fjytvink.el. Krympning i mitten. Rcsu]tat: Underkänd. Vulstbredd Vulsthöjd Spaltbredd 9,6 nn 3,6 rrm 1,8 TTiTI Flytvinkel utar, anrrl"irkning.för litn j b::f"tcr:. An.'Tl.:'irkningar angilc:ndc snitt. Krympning i mi t t zn. För krt a\'svalningstid. ResuJtat: Underkänd

Tunab 2 Vulstbredd Vulsthöjd Spaltbredd Flytvinkel 8,6 nm 1,B rrrn 4, I1Tll för liten. Anmärkningar angående snitt. För lågt tryck. Krympning i hela znen. Resultat: Underkänd. G = 33/0 Gdkänd Vulstbredd Vulsthöjd Spaltbredd Flytvinkel 8,6 mn 4,0 nm 2,6 rrrn för liten Anmärkningar angående snitt. Krympningar i hela znen. För lågt tryck. För krt avsvalningstid med tryck. Resultat: Underkänd. H= 18 + Gdkänd Vulstbredd Vulsthöjd Spaltbredd Flytvinkel 13,1 rrm 5,2 mn 1,0 rrrn utan anrrärkning Anmärkningar angående snitt. (Snedhyvlat). Resultat: Gcx:1känd. {Pa gränsen till för högt tryck). I = 19 - Underkänd Vulstbredd Vulsthöjd Spaltbredd Flytvinkel 8,6 mn 3,2 mn 1,7rrrn för liten Anmärkningar angående snitt. För lågt tryck. För krt uppvärmningstid. Resultat: Underkänd J = 102 ++ 31,8 Gcdkänd Vulstbredd Vulsthöjd Spaltbredd Flytvinkel 28,6 mn 11,6nm 1,6rrrn Tpp: utan anmärkning Btten: för liten. Anmärkningar angående snitt. Högt svetstryck. Inga krympningar. Resultat: Gdkänd

3 K = 103 + Gcx:lkänd Vulstbredd Vulsthöjd Spaltbredd Flytvinkel 22,0 rrrn 9,4 rrrn 2,0 rrrn : för liten Anmärkningar angående snitt. Krymp1ing finns i mittzn. Resultat: Underkänd L = 104/0 Gdkänd Vulstbredd Vulsthöjd Spaltbredd Flytvinkel : 24,2 rrrn 9.9 rrm l,bnrn Tpp: utan anmärkning Btten: för liten Anmärkningar angående snitt. Krympning finns i mittzn. Res u l ta t: Gcxlkänd M= 101 + 25 h Gdkänd Vulstbredd Vulsthöjd Spaltbredd Flytvinkel 21,8 rrrn 9,3 rrrn 2,3 rrrn för liten Anmärkningar angående snitt. Krympning i rrdttzn. Resultat: Underkänd

@tumb AvGtS TESTBLAD BILAGA NR. 3 Sid. 1 (2) l. Samtliga svetsskarvar sam du ser på testbladet är av samma dimensin 0 90. 2. skarvarna är svetsade med följande lika tryck: A. 1 ' K p/ CI\12 B. 1 '3 " " c. 1 's " " D. 3,0 " " 3. Alla andra svetsparametrar är förändrade. 4. Du skgll fylla i det tryck sm du anser kan vara riktigt. Ledtråd: Ju bredare spalt ju lägre tryck. Två av snitten är samma, vilka? En del av persnerna sm har svetsad dessa skarvar har fuskat med trycket under erfrderlig kyltid, dvs man har tagit röret ur svetsmaskinen för tidligt. Detta visar sig sm ett svart streck i mitten. Vilka är det?

>tumb AvGts A TES'IBUID Sid. 2 Tryck?= Tryck?= Tryck?=.F Tryck?= Tryck?= Tryck?= Tryck?= Tryck?= Tryck?= Tryck?"' [M \--- Tryck?= Tryck?= Tryck?=

BILAGA nr.4 r Adress Entreprenör Cntri!cTr AVD. G ts Adress Beställningsnr/CI ient"s rder N ev/t~1 3 PROVNINGSRAPPOBT Uppdrag Utförande Undersökning av kl ända PE-G3.srör jz) 225x20, 5 PN 4. Prvämnen inlämnades till Tumab för knstaterande an rätt sammanklämningsmetd hade använts. Tre stycken prv lämnades vid tre lika tillfällen. Tunnsnitt utskars från vecket i röret. Prv nr l märktes l A. se bild nr l Bild nr l Bedänning Resultat Utffi,..,~tnir::: a\ PF-rr~"l::.:?riah t har uppstatt i samband med kjärn.-:inswn. KJä"TL~Jna _-;; har utför-::.s m~-"cl för Jjt('n radh' j:.b klämru) larnn.