Att arbeta med TPM Lean Production. Att arbeta med TPM Lean Production

Transkript

1 Att arbeta med TPM Lean Production

2 TPM och Lean Production är inte arbetssättde är tankesätt där olika metoder och arbetssätt tillämpas för att uppnå en effektiv och resurssnål produktion

3 Här ett axplock av arbetssätt och metoder som ingår i TPM Lean: Arbeta med ett mätetal (TAK/OEE) Verklig produktionstid Operativ tid Tillgänglighetspåverkande stopp/störningar Netto operativ tid Tidsåtgång för småstopp och hastighetsreduktioner Värdeökande operativ tid Tidsåtgång för produktion av felaktiga produkter (kvalitetsfel) Tid

4 Här ett axplock av arbetssätt och metoder som ingår i TPM Lean: Arbeta med ett mätetal (TAK/OEE) Att skapa en ren, effektiv och säker arbetsplats (5 S)

5 Här ett axplock av arbetssätt och metoder som ingår i TPM Lean: Arbeta med ett mätetal (TAK/OEE) Att skapa en ren, effektiv och säker arbetsplats (5S) Att arbeta med operatörsunderhåll (UFO)

6 Här ett axplock av arbetssätt och metoder som ingår i TPM Lean: Arbeta med ett mätetal (TAK/OEE) Att skapa en ren, effektiv och säker arbetsplats (5 S) Att arbeta med operatörsunderhåll (UFO) Att arbeta med ett systematiskt förbättringsarbete (SFA)

7 Här ett axplock av arbetssätt och metoder som ingår i TPM Lean: Arbeta med ett mätetal (TAK/OEE) Att skapa en ren, effektiv och säker arbetsplats (5 S) Att arbeta med operatörsunderhåll (UFO) Att arbeta med ett systematiskt förbättringsarbete (SFA) Dessa metoder/arbetssätt ingår normalt i TPU/TPM Med hjälp av TPU/TPM skapas en trivsam och säker arbetsplats med högre produktivitet och bättre effektivitet i såväl produktions- som underhållsprocesserna, utan att arbetsbelastningen ökar tvärtom

8 Nu fortsätter vi att tillämpa metoder och arbetssätt som ingår i Lean Production Här är några: SMED (Förkorta ställtider) 7 onödiga förluster (Muda) Standardiserat arbetssätt Poka-Yoke (Felsäkring) Kanban (Visualisera prod. flöden) och många många fler! Värdeflödesanalys Kanban (Visualisera prod. flöden) Andon (Signaltavla) Fem varför (Hadome) Flödestänkande layout Med hjälp av TAK-analyser bestäms ordningsföljden för tillämpning av de olika metoderna

9 Vad är TPU/TPM? Ett japansk tankesätt Att tillämpa TPM och andra metoder & arbetssätt är en överlevnadsfråga för många företag Japanska Träslott? Enbart för Japaner?

10 Från TPU till TPM Att arbeta med TPM Lean Production Hur arbetade man med produktion och underhåll för år sedan? Produktionen bedrevs i enkla och robusta maskiner Det mesta av underhållet utfördes av utbildade operatörer!

11 Från TPU till TPM Att arbeta med TPM Lean Production Idag har vi avancerade, automatiska produktionssystem där operatören kör och övervakar produktionsutrustningen!. medan underhållspersonalen utför alla underhållsarbeten!

12 Från TPU till TPM Att arbeta med TPM Lean Production Som arbetsmetod användes Förebyggande Underhåll (FU) Trots detta fungerade produktionsutrustningen inte felfritt!! Kvarvarande fel och störningar gav upphov till TPU Vi måste förändra arbetssättet för underhåll för att undvika fel och störningar. TPU skapades!

13 Från TPU till TPM Att arbeta med TPM Lean Production Operatör kör, övervakar och genomför operatörsunderhåll! Kräver produktionssteknisk kompetens. Utförs av operatörer! Underhåll hjälper till med produktionsarbetet Kräver underhållsteknisk kompetens. Utförs av underhållspersonalen!

14 Från TPU till TPM Att arbeta med TPM Lean Production Totalt Produktivt Underhåll Total Productive Maintenance TPU TPM Tillsammans med denna förändring av arbetssättet infördes ett mätetal. Man ville mäta framgången/förändringen med arbetssättet!

15 Från TPU till TPM Att arbeta med TPM Lean Production Totalt Produktivt Underhåll Total Productive Maintenance TPU TAK TPM OEE Tillgänglighet Anläggningsutbyte Kvalitetsutbyte Total Anläggningseffektivitet Overall Equipment Effectiveness

16 Från TPU till TPM TPU TPM TAK OEE Mätetalet (TAK/OEE) visade att produktionsförluster inte enbart hade sin orsak i bristande underhåll Materialbrist, ställtider, småstopp, bristfälliga rutiner, leta efter hjälpmedel m m orsakade ofta större förluster

17 Från TPU till TPM Att arbeta med TPM Lean Production Produktionspersonalen fick i uppdrag att identifiera och åtgärda sina förluster! Varför kommer ingen produkt och vi förlorar pengar? Varför har denna produkt så dålig kvalitet och vi förlorar ännu mera pengar?

18 Från TPU till TPM Att arbeta med TPM Lean Production Totalt Produktivt Underhåll Total Productive Maintenance Manufacturing TPU TAK TPM OEE Förkortningen TPM försågs med ytterligare ett M Tillgänglighet Anläggningsutbyte Kvalitetsutbyte Overall Equipment Effectiveness

19 Från TPU till TPM Att arbeta med TPM Lean Production Anläggningseffektiviteten förbättrades mycket, men fortfarande inträffade störningar/förluster! Man når inte toppen om varje yrkesgrupp arbetar fristående!

20 Från TPU till TPM Att arbeta med TPM Lean Production Totalt Produktivt Underhåll Total Productive Maintenance Manufacturing TPU TAK TPM OEE Lägg märke till barriären mellan Produktion och Underhåll Tillgänglighet Anläggningsutbyte Kvalitetsutbyte Overall Equipment Effectiveness

21 Från TPU till TPM Att arbeta med TPM Lean Production Samarbetet mellan produktion och underhållet fungerade inte bra! Produktionspersonalens mål: Högt anläggningsutbyte Underhållspersonalens mål: Hög tillgänglighet Man hade till och med olika målsättningar!

22 Från TPU till TPM Att arbeta med TPM Lean Production En maskin, linje eller process kommer aldrig att fungera riktigt bra om inte operatörerna samverkar med underhållet! Riv muren! Det gäller att ta tillvara kunskaperna i respektive yrkesgrupp för att åtgärda/ förbättra både produktions- och underhållstekniska problem och missförhållanden

23 Från TPU till TPM Att arbeta med TPM Lean Production Förbättringsgrupper, bestående av produktions- och underhållpersonal bildades! Gemensamma mål fastställdes! Ett systematiskt förbättringsarbete etablerades!

24 Från TPU till TPM Att arbeta med TPM Lean Production Totalt Produktivt Underhåll Tillgänglighet Anläggningsutbyte Kvalitetsutbyte TPU TAK TPM OEE Total Productive Maintenance Manufacturing Management Förkortningen TPM försågs med ytterligare ett M Overall Equipment Effectiveness

25 Att arbeta med TPM SFA Att arbeta med systematiskt förbättringsarbete Att skapa en effektiv, ren och säker arbetsplats 5S TAK/OEE T&S Att tillämpa korrekt tillsyn och skötsel (operatörsunderhåll) Att arbeta med ett mätetal

26 Högre produktivitet Bättre effektivitet Bättre säkerhet & miljö Bättre kvalitet Att arbeta med TPM Lean Production Mål med TPM och andra framgångsrika metoder/arbetssätt: Förbättrad leveranssäkerhet Frigörande av bundet kapital Minskat investeringsbehov Höjd kunskapsnivå Engagerade och motiverade medarbetare Förbättrade arbetsförhållanden/ trivsel

27 Att etablera ett mätetal Mätetalet är hjärtat i TPM Lean-verksamheten! Att arbeta med operatörsunderhåll Att skapa en ren effektiv och säker arbetsplats UFO 5 S SFA TAK Andra Leanaktiviteter Att arbeta med systematiskt förbättringsarbete SMED 7 onödiga förluster Att minska ställ- och stopptider för alla återkommande arbeten Att arbeta med övriga tillämpbara Lean-aktiviteter Att minska andra tids- och resursförluster

28 Underhåll för operatörer

29 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

30 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer Vad är operatörsunderhåll? Operatörsunderhåll är ett arbetssätt där all produktionspersonal aktivt deltar i underhållsarbetet genom att självständigt: utföra skötselåtgärder (rengöring och delar av smörjningen) utföra inspektioner och enkla tillståndskontroller avhjälpa upptäckta fel utan att produktionsarbetet påverkas Operatörsunderhåll utförs av produktionspersonal som har grundläggande underhållstekniska kunskaper och med verktyg och hjälpmedel till hands

31 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer En viktig del i TPM arbetet Förklara varför - Motivation Operatören deltar i underhållet men när det splittrar operatörens arbete har det gått fel!!

32 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer En viktig del i TPM-arbetet Förklara varför - Motivation Riktlinjer - Fastställa vem gör vad? Skapa förutsättningar fastställa utbildningsbehovet - utbilda se till att erforderliga hjälpmedel finns på plats fastställa om det finns tid Ledningens stöd!!!

33 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer Akuta reparationer Inspektioner Smörjning Oljebyten Justeringar Tillståndskontroller Planerade utbyten Ändringsarbeten Renoveringar Övervaka maskin/process Åtgärda småstörningar Rengöring Omställningar Verktygsbyten Inställningar & justeringar Hantera råmaterial Hantera färdiga produkter Underhållsteknisk kompetens Produktionsteknisk kompetens Svårighetsgrad Svårighetsgrad

34 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer Akuta reparationer Inspektioner Smörjning Oljebyten Justeringar Tillståndskontroller Planerade utbyten Ändringsarbeten Renoveringar Övervaka maskin/process Åtgärda småstörningar Rengöring Omställningar Verktygsbyten Inställningar & justeringar Hantera råmaterial Hantera färdiga produkter Anläggningsutbyte Kvalitetsutbyte Tillgänglighet (underhållsberoende stopp)

35 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer Akuta reparationer Inspektioner Smörjning Oljebyten Justeringar Tillståndskontroller Planerade utbyten Ändringsarbeten Renoveringar Övervaka maskin/process Åtgärda småstörningar Rengöring Omställningar Verktygsbyten Inställningar & justeringar Hantera råmaterial Hantera färdiga produkter Underhållsteknisk kompetens Produktionsteknisk kompetens Svårighetsgrad Svårighetsgrad

36 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer Vad är operatörsunderhåll? Vi väljer 100 st UH-arbeten i den ordningen de utförs och delar in dem i grupper: Enkla: Kräver endast grundläggande UHtekniska kunskaper. Säkerhetsrisk föreligger ej! Svåra: Kräver specialkunskaper inom underhållsteknik. (Grundläggande principer) Medelsvåra: Kräver underhållstekniska kunskaper inom respektive yrkesområde eller att säkerhetsrisk föreligger. Hur blir fördelningen? Antal Tid ca. 10% ca. 30% ca. 60% Kan bli föremål för operatörsunderhåll ca. 35% ca. 45% ca.15-20%

37 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer Varför operatörsunderhåll? En maskin, linje eller process kommer aldrig att fungera riktigt bra om inte operatörerna samverkar med underhållet! Operatörsunderhåll höjer driftsäkerheten! Operatören har grundläggande underhållsteknisk kompetens och kan undvika eller upptäcka de flesta fel Störningar och olägenheter avhjälps av operatören! Många fel kan utan fördröjning avhjälpas av operatören Med ett systematiskt och väl genomfört operatörsunderhåll kan de akuta felen minskas med 75 % Underhållsresurser frigörs, de kan användas till förbättringar

38 Förberedelser Att arbeta med TPM Lean Production UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer Ett införande av operatörsunderhåll underlättas om 5 S har tillämpats. Med 5 S skapas en ren, säker och effektiv arbetsplats! Genom att: undvika onödigt spring undvika letande efter hjälpmedel eller delar avlägsna onödiga objekt arbeta vid en ren arbetsplats minska besvärliga arbetsmoment m.m. skapas tid för operatörsunderhåll Ett införande av operatörsunderhåll görs i 5 steg

39 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer Steg 1: Information Motivation - Utbildning Förankring hos ledningen: säkerställ ledningens (speciellt mellanchefernas) engagemang val av objekt (avdelning, linje, etc) se till att resurser finns Utbilda operatörer: vad är operatörsunderhåll? varför operatörsunderhåll? hur inför man? vad innebär det? Tillämpa praktiskt direkt efter utbildningen

40 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer Steg 2: Inventering Ett systematiskt tillvägagångssätt för att införa underhåll för operatörer där man gemensamt fastställer: vilka åtgärder som måste göras för att maskinen skall fungera felfritt vilka arbeten operatören kan/bör göra de teoretiska förutsättningar som måste uppfyllas de praktiska förutsättningar som måste uppfyllas (hjälpmedel & instruktioner) Därutöver fastställs om operatören har tid för genomförandet

41 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer Underhållets FU-arbete Systematisering Arbetsunderlag rondlistor arbetsorder FU System UH-inventering Kontroll av oljenivå Mät lagerkondition Rengörings- och temperaturkontroll motor Kontroll elskåp Kontroll & justera glapp Kalibrera givare Filterkontroll & byte Läckage & fastsättning Kategori mek el, instrum. Intern Vem? Extern Anbudsunderlag Sammanställning

42 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer En maskin, linje eller process består av många olika maskinelement, komponenter eller aggregat. Alla kan de utveckla fel! De måste inspekteras Läckage Temperatur Inga skador Uppriktning Slitage Temperatur Ljud Vibrationer Renlighet Temperatur Korrekt värde Läckage Renlighet Fastsättning Oljenivå Igensatt? Remspänning Skador Missljud Temperatur Vibrationer Läckage Funktion Skador Oljenivå

43 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer Underhållets FU-arbete Operatörsunderhåll Utbildning UH-inventering Systematisering Arbetsunderlag rondlistor arbetsorder FU System Kontroll av oljenivå Mät lagerkondition Rengörings- och temperaturkontroll motor Kontroll elskåp Kontroll & justera glapp Kalibrera givare Filterkontroll & byte Läckage & fastsättning Vecka Dagliga Kategori mek el, instrum. Intern Vem? Extern Anbudsunderlag Sammanställning

44 Produktionspersonal Underhållspersonal Temperatur Inga skador Uppriktning Slitage Temperatur Ljud Vibrationer Läckage Renlighet Temperatur Korrekt värde Läckage Renlighet Fastsättning Oljenivå Igensatt? Remspänning Skador Missljud Temperatur Vibrationer Läckage Funktion Skador Oljenivå

45 Inspektioner och tillståndskontroller Kan utföras på tre olika sätt Att se, höra, känna fel minst 65% Att använda portabla mätinstrument Att koppla övervakningsutrustning till maskinen Vem har den största möjligheten att upptäcka fel med subjektiva metoder? Operatören förstås!!

46 Kondition Att arbeta med TPM Lean Production Felupptäckt med subjektiva kontroller Mer än 65% av alla fel kan upptäckas med subjektiva kontroller Stopptid Dålig Lång x Haveri Felutveckling observerbara fel God Kort (ingen) Tid Ingen Kort Förvarningstid Operatör Lång FU Utan FU Inspektör

47 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer Steg 3: Rutiner & Förutsättningar Instruktioner för operatörsunderhåll utarbetas

48 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer Steg 3: Rutiner & Förutsättningar Instruktioner för operatörsunderhåll utarbetas Utbildningsunderlag tas fram Åtgärder planeras Rutiner etableras

49 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer Steg 3: Rutiner & Förutsättningar Instruktioner för operatörsunderhåll utarbetas Utbildningsunderlag tas fram Åtgärder planeras Rutiner etableras Verktyg och hjälpmedel placeras på överenskommen plats (följ 5 S rutiner)

50 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer Steg 4: Start operatörsunderhåll Nu kan operatörsunderhållet starta! Underhållet medverkar vid de första inspektionerna Utbildning sker i samband med de första inspektionerna Underhållspersonalen utbildar

51 UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer Steg 5: Underhållets nya arbetssätt Många fel undviks eller upptäcks/åtgärdas nu i god tid. Driftsäkerheten ökar och underhållets arbetsbelastning minskar. Den vunna tiden använder underhållet till att ytterligare förbättra driftsäkerheten genom att i samarbete med operatören: eliminera småstopp och störningar utveckla operatörsunderhållet ytterligare tillföra nya kunskaper bedriva grundorsaksanalyser och förbättringar lära sig själv hur utrustningen fungerar eller kanske rentav fungera som operatör när så behövs

52 Några ord på vägen Att arbeta med TPM Lean Production UFO - Att arbeta med Underhåll för För operatörer Operatörer Att införa operatörsunderhåll tar tid det krävs uthållighet Vid inventeringen framkommer en mängd fel och förbättringsförslag som skall åtgärdas vilket kräver resurser. Börja därför inte i hela fabriken, välj ett pilotområde i början Skapa engagemang även hos underhållspersonalen och se till att de medverkar vid alla steg Genomför alla steg! Många företag slutar med Start operatörsunderhåll och missar värdefulla samverkanseffekter!

53 UFO - Att arbeta med Underhåll för För operatörer Operatörer Ett införande av operatörsunderhåll görs i 5 steg Att förbättra driftsäkerheten Underhållets nya arbetssätt Rutiner & förutsättningar Start operatörsunderhåll Underhållsinventering Information Motivation Utbildning

54 Hur vill ni arbeta?

55 Att införa TPM Lean-aktiviteter Mål: Högre produktivitet Bättre effektivitet Bättre säkerhet & miljö Bättre kvalitet Förbättrad leveranssäkerhet Frigörande av bundet kapital Minska investeringsbehovet Höjd kunskapsnivå Engagerade och motiverade medarbetare Förbättrade arbetsförhållanden/ trivsel Nuläge Förberedelser Effektivitetstrappan UFO Underhåll För Operatörer 5 S Säker och Effektiv Arbetsplats Lean Production SFA Systematiskt Förbättrings- Arbete Mätetal TAK/OEE Tid

56 Nuläge Förberedelser Att arbeta med TPM Lean Production Att införa TPM Lean-aktiviteter Mål: Högre produktivitet Bättre effektivitet Bättre säkerhet & miljö Bättre kvalitet Förbättrad leveranssäkerhet Frigörande av bundet kapital Minska investeringsbehovet Höjd kunskapsnivå Engagerade och motiverade medarbetare Förbättrade arbetsförhållanden/ trivsel 5 S i hela företaget först? Effektivitetstrappan UFO Underhåll För Operatörer 5 S Säker och Effektiv Arbetsplats Pilottillämpning en maskin (linje, avd.) och därefter nästa? Lean Production SFA Systematiskt Förbättrings- Arbete Mätetal TAK/OEE Tid

57 Vinster - Kostnader

58 Vinster Kostnader vid införande av TPM Utgångsläge TAK = 50% TAK 5 S Operatörsunderhåll SFA SMED SFA Kanban SFA Lean Förändring Produktionsvolym + 10% (TAK 55%) + 30% (TAK 65%) + 50% (TAK 75%) + 60% (TAK 80%) + 70% (TAK 85%) Tid Förändring Underhållskostnad + 20% + 10% - 10% - 20% - 30% Tillkommande kostnader: Utbildning och konsulttjänster TPM koordinator (1 tjänst per 100 anställda)