Uppstart av förbättringsgrupper i produktion (Ljunghäll) Översikt. Åtgärd/Aktivitet

Transkript

1 1 Översikt Problem/ förbättringsmöjlighet Det fanns inget organiserat förbättringsarbete i produktionen Bristande utbyte av erfarenheter mellan olika delar i fabriken Produktionsområdet lever sitt eget liv i fabriken Åtgärd/Aktivitet Slöserijakt bränsle för förbättringsarbetet Gemensam Lean introduktion Varje maskin fick ett eget slöseriblad i A3 Insamling av slöseriexempel under 2 veckor (alla skift) Enskilda intervjuer med representanter från olika yrkesroller baserat på resultat från slöserijakten Visualisering av självupplevda och alktuella slöserier Effekter/Resultat/ Slutsatser 122 st förbättringsförslag Mycket lyckat och stort engagemang, dock viktigt med snabb respons och återkoppling av resultat. Alla förväntar sig att något händer efter denna typ av uppstart. Viktigt att ha förberett en organisation kring detta och hela tiden ha ledningens engagemang

2 2 Syfte Syftet var att starta upp förbättringsarbete i produktionen och engagera personalen i arbetet med ständiga förbättringar

3 3 Problem/Förbättringsmöjlighet Det fanns ett behov av att starta upp förbättringsarbetet i en särskild del av fabriken integrera arbetet med övriga delar av verksamheten utbyta erfarenheter mellan olika delar i fabriken

4 4 FÖRE Det fanns inget organiserat förbättringsarbete i produktionen Startade upp genom att utgå ifrån operatörernas självupplevda slöserier

5 5 Aktiviteter Gemensam Lean introduktion Varje maskin fick ett eget slöseriblad i A3 Insamling av slöseriexempel under 2 veckor (alla skift) Enskilda intervjuer (1-2 h) med representanter från olika yrkesroller baserat på resultat från slöserijakten

6 6 Uppstart av förbättringsgrupper i produktion (Ljunghäll) Slöserijakt på egna arbetsplatser Gemensam Lean introduktion Varje maskin fick ett eget slöseriblad i A3 Insamling av slöseriexempel under 2 veckor (alla skift) Enskilda intervjuer (1-2 h) med representanter från olika yrkesroller baserat på resultat från slöserijakten Totalt antal förbättringsförslag: 122 st

7 7 Slöseri Väntan Rörelser Överarbete Outnyttjad kreativitet Grupp M166 Väntan på Klippen är ej Gjuter detaljer Finns intet id eller elektriker, robotbetjänad som enl. intresse att lyssna reparatörer. och det finns inventering på operatörers Ibland ingen inte finns, förslag och hängare o puts urplockare. men finns om anmärkningar va o slip. Det skulle man letar på gäller både underlätta för lagret. hjälpmedel och Verktygen är kroppen, Verktyg körs i saker som är fel dåligt armar och för många eller bör ändras i genomgångna, axlar m m maskiner, kontrollinstruktion. t ex lösa göra nya brytare, Sen skulle program m m. läckage på man kunna Tidsödande. slangar, lägga mer tid Oklara felmonterade på att göra instruktioner, insatser, det man ska momennt som kärnor m m. med biten, skall göras Hängarna får kantrotera, står inte med räta till fel på grada m m ö och sånt verktyg som som inte ska kommer ut göras står med som dom har - av rädsla att missat eller det ska bli slarvat med på reklamationer. verktyget. Folk vet inte va det är för produkt dom gör, hur den används o var den sitter. Överproduktion Lager Omarbete Transporter Man kör så länge för att nästa verktyg inte är klart eller hängarna inte hinner o byta. Om en hängare är sjuk så sätts ingen anna in. Man kör lite extra för att kraven är oklara o man inte vet hur mycket dom får kasta eller gör fel på i nästa operation Gjuter saker som finns på lager men inte enligt inventering. Vad ska lagret va till egentligen? När jag har kollat där ute så står det reklamationer, omarbete på 40% av lådorna. Dåliga verktyg som de e mycket att grada på och på många ställen, fler för varje gång. Då hinner man inte med o grada o kontrollera så noga o då blir det omarbete och reklamationer. Pallkragar är slut titt som tätt. Var ska vi ställa pallar med gods i och var ska vi ställa och hämta skrotlådor? Slöserijakten vid alla arbetsplatser visade: Typ av slöseri vid en eller flera arbetsplatser Arbetsplatser som belastas av många slöserier Hur slöserier uppmärksammas och upplevs av medarbetare Prioritering (1:a och 2:a hand) 0% 25% 50% 75% Rörelse Omarbete Väntan Outnyttjad kreativitet Överarbete Överproduktion Transport Kompletterande intervjuer Upplevdes först med skepsis med övergick till att engagerat berättande Gav kunskap om slöseriernas bakomliggande orsaker, konsekvenser för produktionen och medarbetaren, åtgärdsförslag Visade områden som först bör prioriteras

8 8 Sammanställning av intervjuer Hur omfattande olika typer av slöserier var vid en maskingrupp/för en yrkesroll Vad som orsakade slöseriet Vilka konsekvenser de medförde för det egna arbetet, produktionen, kostnader Åtgärdsförslag Styrkor respektive hinder för genomförande av förbättringsförslagen De viktigaste områden att fokusera i det fortsatta arbetet med förbättringar

9 9 Exempel Slöseriet VÄNTAN I vilken grad finns slöserier eller störningar i ditt arbete som orsakar VÄNTAN? 0% 25% 50% 75% 100% väntan på verktyg Väntan på reparation Väntan på reservdelar Väntan på metall Väntan på degelbyte Väntan på truck Väntan pga att maskiner ofta stannar Väntan på ställare Väntan pga dåligt underhåll av verktyg Väntan på kommunikation I ganska hög grad I mkt hög grad

10 10 Resultat 122 st förbättringsförslag Mycket lyckat och stort engagemang, dock viktigt med snabb respons och återkoppling av resultat. Alla förväntar sig att något händer efter denna typ av uppstart. Viktigt att ha förberett en organisation kring detta och hela tiden ha ledningens engagemang

11 11 Kontaktuppgifter Företag Ljunghäll Mekaniska AB Kontaktpersoner i Tobias Mullins, Swerea IVF (fallstudieansvarig) Ulrika Harlin, Swerea IVF Lena Moestam Ahlström, AB Volvo Peter Adolfsson, Ljunghäll Utdrag från slutrapport från Svenningstorp J., Moestam Ahlström L., Medbo L., Harlin U., Sjögren, B., Gullander P., Langbeck, B., Sigbrandt P- Å., Wänström C., och Finnsgård C. (2009) Slutrapport för projektet Swedish Production System (SwePS) inom VINNOVAs forskningsprogram MERA Fler reseberättelser finns på