Välkommen på utbildning! LEAN Production 1 dag 1 Introduktion 2 Bakgrund och Teorier 3 5S, STF, Std arbete 4 LEAN Spel 5 Ekonomi, Extra Norrköping Nov 2014
Leanspelet!
FLÖDESSPELET /LEANSPELET VI MÄTER: LEAN LEVERANSPRECISION: ANTAL PROD I RÄTT TID KVALITET: ANTAL RÄTT PRODUKTER GENOMLOPPSTID EKONOMI KOSTNAD PER SÅLD PRODUKT (KOSTNAD = PERSONAL, YTA MM) ANTAL PRODUKTER I ARBETE (UPPBUNDET KAPITAL)
FLÖDESSPELET /LEANSPELET VI VET: KUNDEN EFTERFRÅGAR NYA PRODUKTER I JÄMN TAKT! PROGNOSEN ÖVER TIDEN STÄMMER! VÅRA FÖRUTSÄTTNINGAR ÄR ALLTSÅ MYCKET BRA!
Eliminera de 7 (8) Slöserierna!
FLÖDESSPELET /LEANSPELET Eliminera förluster och slöseri Lean är ett sätt att tänka. Vad är värde för kund? Hur eliminerar vi slöseri? Robusta, flexibla och kundstyrda flöden Hos Toyota åstadkommer vi brillianta resultat från normala människor som arbetar i brillianta system. Vi har upptäckt att våra konkurrenter får genomsnittliga eller sämre resultat av brillianta människor som verkar i processer och system som inte är konkurrenskraftiga. Involverar samtliga medarbetare Du måste tänka dig att ett företag inte är annat än ett lag med människor. Mitt lag tävlar mot ditt lag som kan betjäna samma kunder. Vad skall jag göra för att mitt lag skall utveckla bättre produkter och förbruka mindre resurser än ditt lag?
FLÖDESSPELET /LEANSPELET STARTLÄGE: Cykeltid 80 sek / Lager Materialhanterare Planerare Kund Efterfrågar 1st per 15 sek
Översikt över spelet Legobitar Planering Legobitar Kassation Materialhanterare Legobitar Lager Återanvända legobitar Kund
Max kapacitet 80 sek / 8 = 10s Kundens takttid Cykeltidsanalys - referenssiffror Sek En cykel har 8+2+2 = 12 produkter Ställtid 30 sek * 3 = 90 s Ställtid per produkt 90 / 12 = 7,5 sek Hur många måste igenomsnitt stå i programmeringen? 80 sek/15 = 5,3 produkter Alltså utrustningen måste vara fylld igenomsnitt med 6 produkter 15 Takt-tid 10 11,5 7,5 Beror på montören 8 13,3 sek 5 4 2 Beror på montören 2 Kund
Littles Lag Ledtid = PIA (produkter i arbete) Kundefterfrågan PIA=50 Kundefterfrågan= 2/vecka -> 25 veckors ledtid PIA=2 Kundefterfrågan = 2/vecka -> 1 veckas ledtid Eller ledtid 3 min, takt en var 15:e sek -> PIA 12 stycken 10
Grundteori Flöde A B C BATCHPRODUKTION: En hel batch bearbetas färdigt innan den släpps till nästa processteg där batchen läggs i inkö. EFFEKT: A B C ENSTYCKSPRODUKTION: Bearbeta och flytta en enhet åt gången i ett enda flöde EFFEKT:
Flödesspelet - Analysera nuläget Det är lätt att ta beslut på känsla. Det räcker inte i dagen konkurrens Vi måste ta beslut baserade på fakta! Analysera nuläget och planera för nästa runda Förslag på verktyg att använda: Cykeltidsanalys Flödesanalys (ledtid) Spagettidiagram Förlustobservationer Act Förbättringshjulet (PDCA-cirkeln) P Plan A Check C D Do
Lärdomar från spelet Förlusteliminering är grunden De dramatiska skillnaderna mellan de första och de sista rundorna beror på eliminering av förluster (muda). Förlusteliminering är kärnan i Lean Production. Den värdeskapande tiden är däremot konstant. Överproduktion är en synd. Den ökar genomloppstid, minskar leveransförmåga och kräver mer yta. Minska farten och arbeta enligt kundens efterfrågan istället! Arbeta smartare istället för hårdare! Lägg märke till den stora skillnaden mellan de första och sista rundorna; från att alla arbetar för fullt (med dålig leveranssäkerhet) till betydligt färre spelare som arbetar påtagligt mer avslappnat (och ger utmärkt leveranssäkerhet). Kö Flaskhals Det finns inte någon flaskhals även om värmebehandlingen kan uppfattas så. Den har faktiskt en kapacitet på 1 enhet per 10 sekunder medan kundbehovet är 1 var 15:e sekund. En kö indikerar inte nödvändigtvis en flaskhals! Layout är grunden Layouten har en dramatisk påverkan. Den inte bara eliminerar behovet av materialhantering, utan underlättar också visibilitet och kommunikation. Ibland saktar operatörer ner när de ser överproduktion; det skulle ínte hänt med den ursprungliga layouten. Flyttade ni om materialbärarna vid arbetsstationerna? I så fall så kunde ni nog klara den sista omgången med bara 3-4 spelare (press; montör, värmebehandling, lagerarbetare). Ömsesidig påverkan (Interaktion) Spelet visar hur resurssnåla tekniker förstärker varandra. En enskild förbättring ger bara marginell effekt men tillsammans ger de en dramatisk effekt. Flöde förbättrar leveranssäkerhet. De bästa besluten för att öka leveranssäkerhet är vanligtvis de som förbättrar flödet, små maskiner, jämn mix i produktionsplaner samt ställtidsreduktion. 13
Lärdomar från spelet Mindre partier Förbättrar leveransförmåga och medger minskade lager och PIA. I de första omgångarna finns ofta fel produkter i lagret. Kanban Inte bara synkroniserar produktion med efterfrågan, utan minskar också varulager vilket minskar ytbehovet, och tydliggör problem. Ställtidsreduktion Kan leda till överproduktion om den inte samordnas med mindre partier och Kanban. Kom ihåg, minska ställtid för att minska partistorlek, inte för att öka kapacitet. Produktmix Effekterna av att tillverka högvolymprodukter oftare och lågvolymare mer sällan (och samtidigt behålla den totala omställningstiden) kan bli dramatiska. Varulager och prognoser Att minska varulager till mycket låga nivåer kräver en insikt i kundbehovens variationer. Prognoser räcker inte. Behövs prognoser överhuvudtaget i de sista omgångarna? Resultatmätningar Rätt resultatmätningar kan påverka beslutsfattandet. Minska inte för mycket För stora minskningar av operatörer och säkerhetslager straffar sig vanligtvis. Var uppmärksam på kostnaden för förlorade kundorder. Special order Den ökade förmågan att hantera specialorder visar hur Lean production tillåter företag att gå från lagerstyrd till kundorderstyrd tillverkning. Det medger vanligtvis högre marginal och större vinst. 19-Nov-14 14
Effekter? Lager Tillverkningsprocess Kund Senare behov Mindre behov (kapital) Högre lageromsättn Mindre yta Färre prod i arbete (kapital) Snabbare genomlopp Planering, förutsägbarhet Snabbare korrigering Högre kvalitet Mindre Slöserier Mindre yta Tidigare fakturering (kapital) Tätare leveranser Kortare reaktionstid
Spagetti diagram Cykeltid 80 sek Lager Materialhanterare Planerare Kund Efterfrågar 1st per 15 sek
Cykeltidsanalys Sek 15 10 5 SMD Montering Avsyning Slutmontering Test Kund
Förlust/Problem-observationer Planerare Observerat problem Rot-orsak till problem Hur eliminera problemet. Lager Kund Materialhanterare
Myterna - Enformiga och fördummande arbetsuppgifter. (typ Chaplins moderna tider) Lean företag har lägre sjukskrivningstal och högre grad av personaltrivsel än andra företag - Passar när man producerar bilar i jättestora volymer Lean flöde är mycket inriktat på enstycksflöde och att möjliggöra många varianter men på ett standardiserat och därmed flexibelt sätt - Asiatiska arbetare har en annan kultur lättare att styra Japanska Lean fabriker utklassar konkurrenter även på konkurrentens egen marknad (i tex europeiska och amerikanska fabriker) - Lean = Mager Lean är inte Mager. Man undviker att ägna sig åt slöseri, men man använder de resurser som behövs