Lean Production i verkligheten

Transkript

1 Lean Production i verkligheten

2 Intro Vem är jag? Niklas Gudmundsson Civilingenjör Elektroteknik och Industriell ekonomi från Lunds Tekniska Högskola Har jobbat i snart 10 år med Lean inom fordonsindustrin och elektroniktillverkning Jobbar idag som Teknisk chef och Lean Production ansvarig på Flextronics

3 Intro -Agenda Vad ska vi prata om ikväll? Vi ska försöka reda ut följande frågor: 1. Vad är Lean? 2. Vem ska arbeta med Lean? 3. Varför arbeta med Lean? 4. Lean basics 5. Förutsättningar för att lyckas!

4 1. Vad är Lean? Lean Manufacturing can be defined as: "A systematic approach to identifying and eliminating waste (non-value-added activities) through continuous improvement by flowing the product at the pull of the customer in pursuit of perfection."

5 1. Vad är Lean? Lean är INTE: -En mirakelmedicin som snabbt ger effekt -Ett sätt att få folk att jobba hårdare - Ett sätt att göra uppsägningar -Något som dom där på avdelning XX sysslar med. -Något som snart kommer att gå över... -Något som är svårt

6 1. Vad är Lean?

7 1. Vad är Lean?

8 1. Vad är Lean? "Du får vilken färg du vill bara den är svart"

9 1. Vad är Lean? Lean är ett sätt att tänka och driva en verksamhet Man kan säga att Lean av tre delar: - Lean värderingar -Lean arbetssätt - Lean verktyg Fokus är att skapa maximalt kundvärde av de resurser man har. Detta görs genom att identifiera slöserier i verksamheten och eliminera dom. Det handlar inte om att jobba hårdare utan smartare!!!

10 Agenda 1. Vad är Lean? 2. Vem ska arbeta med Lean? 3. Varför arbeta med Lean? 4. Lean basics 5. Förutsättningar för att lyckas!

11 2. Vem ska arbeta med Lean? Lean filosofin kan tillämpas i alla branscher. Alla kanoch alla måstejobba med Lean om det ska fungera i en verksamhet.

12 Agenda 1. Vad är Lean? 2. Vem ska arbeta med Lean? 3. Varför arbeta med Lean? 4. Lean basics 5. Förutsättningar för att lyckas!

13 3. Vad vinner vi på LEAN - Nöjdare kunder - Nöjdare medarbetare -Lägre kostnader - Bättre leveransprecision - Bättre kvalité

14 Agenda 1. Vad är Lean? 2. Vem ska arbeta med Lean? 3. Varför arbeta med Lean? 4. Lean basics 5. Förutsättningar för att lyckas!

15 Lean är inte ett sätt att arbeta -utan ett sätt att tänka olika metoder och verktyg som samverkar för att hitta ett sätt att arbeta effektivare Inom Lean brukar man tala om 8 slöserier: 1. Väntan 2. Onödiga rörelser 3. Transporter 4. Överproduktion 5. Lager 6. Onödiga processer 7. Kassation & omarbete 8. Kompetens & kunskap

16 Inom Lean brukar man tala om 8 slöserier: 1. Väntan Väntan på att någonting ska hända. Exempelvis: På information som ej är tillgänglig. På material/produkter som ska komma. På utrustning som ska lagas/underhållas. På signaturer/påskrifter. På telefonsamtal/mail. På leveranser från leverantörer. På utskrifter från en skrivare. På arbetsuppgifter.

17 Inom Lean brukar man tala om 8 slöserier: 1. Väntan 2. Onödiga rörelser Alla rörelser som EJ är nödvändiga för att utföra sitt arbete på korrekt sätt. Att tänka på: Hur utförs arbetet? Ergonomi-tänkande? Böjningar, sträckningar och lyft? Onödiga promenader till skrivare/postfack/kaffebord osv?? Dubbelhantering av material vid arbetsplatsen? Görs arbetet med båda händerna? Finns materialet för berört arbete inom en armlängds avstånd från operatören? Måste operatören svänga runt och göra andra icke ergonomiska rörelser?

18 Inom Lean brukar man tala om 8 slöserier: 1. Väntan 2. Onödiga rörelser 3. Transporter Transportera något längre än nödvändigt. Tillfällig lagring. Dubbelhantering. Att tänka på: Flyter materialet logiskt och enkelt från ett process-steg till nästa? För långa avstånd? Finns det mycket trafik inne på arbetsområden och mellan arbetsområden? Truckar/Handtruckar/Vagnar? Behövs dessa? Varför då? Omlastningar och därefter ny transport? Flyttas materialet runt mycket? Varför då? Går det att göra på annat sätt?

19 Inom Lean brukar man tala om 8 slöserier: 1. Väntan 2. Onödiga rörelser 3. Transporter 4. Överproduktion Tillverka eller göra mer än vad som behövs, eller tidigare än det behövs. Detta är det absolut värsta slöseriet av alla åtta. Om överproduktion sker så får man ytterligare slöseriformer på köpet. Detta arbetssättet konsumerar resurser såsom material/personal/lager. Bidrar EJ till att höja effektivitet/produktivitet. Alltså: Tillverka exakt vad som krävs, varken mer eller mindre, i rätt tid och med perfekt kvalitet!!

20 Inom Lean brukar man tala om 8 slöserier: 1. Väntan 2. Onödiga rörelser 3. Transporter 4. Överproduktion 5. Lager Mellanlager som är större än vad de behöver vara. Tillverka i för stora partier, acceptera stora orderstockar. Finns det en min/max-nivå? Följs denna? Råmaterial(komponenter) hur många dagars förbrukning har vi för aktuell komponent? PIA (produkter i arbete) Finns det mängder av komponenter och halvfärdiga produkter? Är det rätt mängd? Färdiga produkter Hur många dagars förbrukning i färdigvarulager? Varför då?

21 Inom Lean brukar man tala om 8 slöserier: 1. Väntan 2. Onödiga rörelser 3. Transporter 4. Överproduktion 5. Lager 6. Onödiga processer Processer som inte kunden vill ha och därför inte betalar för. Onödiga kontroller eller dubbelarbeten. Felaktiga processer. Flaskhalsar; att inte beakta processernas hela värdeflöde, att inte ha standardiserade arbetsoperationer. Finns det mycket test och inspektion/avsyning på avdelningen. Är alla relevanta? Tillför de värde till produkten? Får vi betalt för det?

22 Inom Lean brukar man tala om 8 slöserier: 1. Väntan 2. Onödiga rörelser 3. Transporter 4. Överproduktion 5. Lager 6. Onödiga processer 7. Kassation & omarbete Tillverka produkter med fel eller defekter som medför omarbete, kassation och förseningar. Att tänka på: Finns det speciella områden som hanterar dessa fel?? Hur många är involverade med detta? Får vi betalt för detta? Vad kostar det företaget?

23 Inom Lean brukar man tala om 8 slöserier: 1. Väntan 2. Onödiga rörelser 3. Transporter 4. Överproduktion 5. Lager 6. Onödiga processer 7. Kassation & omarbete 8. Kompetens & kunskap Ta vara på kompetens och kunskap Att tänka på: Kunskapen om hur arbetet utförs och skulle kunna utföras finns hos dom som arbetar i processen. Involverar och engagerar vi dessa medarbetare? Ser vi till att kontinuerligt stimulera till en kreativ miljö där förbättringar uppmuntras?

24 Inom Lean brukar man tala om 8 slöserier: 1. Väntan 2. Onödiga rörelser 3. Transporter 4. Överproduktion 5. Lager 6. Onödiga processer 7. Kassation & omarbete 8. Kompetens & kunskap Slöserier finns i VARJE process... Utmaningen är att hitta dessa...och eliminera dom!

25 Verktygslådan: För att hitta slöserier och för att hitta sätt att eliminera dessa så finns ett antal verktyg i verktygslådan som man brukar använda sig av. Exempel på verktyg: -5S(5S+1) - VSM (Value Stream Mapping Process mappning) - TPM (Total Productive Maintenance Förebyggande Underhåll) -SMED (Single Minute Exchange of Die Minimering av ställtider) -Kanban - Sequencing & Level loading -7 ways & 5 Why - Standardiserat arbete Hur kan man då använda dessa verktyg för att eliminera slöserier?

26 Seiri Seiton S Seiso Seiketsu Shitsuke Sortera Skilj på det som behöves för att tillverka produkterna inom området och det som inte behöves! Systematisera Bestäm det effektivaste och säkraste sättet att lagra det som verkligen behövs. Förvara det du behöver på ett åtkomligt ställe. Lagra efter frekvens. Städa Rengör utrustningen. Hitta orsakerna till smutsbildning och gör dig av med dem. Standardisera Fastställ regler för god hushållning. Utforma förvarings- och städrutiner. Se till Få en 5S vana i arbetsgruppen. Respektera hushållningsreglerna. Fortsätt förbättringsarbetet. Utför 5S revisioner för att kontinuerligt utvärdera status Säkerhet

27 Varför 5S? Arbetsmiljö (risker, ergonomi) Kvalitetsrisk Effektivitet Utseende.. vill vi imponera på såväl interna som externa kunder.

28 Varför 5S? Arbetsmiljö (risker, ergonomi) Kvalitetsrisk Effektivitet Utseende

29 Varför 5S? Arbetsmiljö (risker, ergonomi) Kvalitetsrisk Effektivitet Utseende

30 Varför 5S? Arbetsmiljö (risker, ergonomi) Kvalitetsrisk Effektivitet Utseende

31 5S övning - effektivitet: På 20 sekunder Hitta rätt siffra och räkna så lång du kan från 1-49

32 5S övning - effektivitet: Vi sorterar och tar bort allt onödigt dvs siffrorna Försök igen på 20 sekunder Hitta rätt siffra och räkna så lång du kan från Sortera 2. Systematisera 3. Städa 4. Standardisera 5. Se till

33 5S övning - effektivitet: Vi systematiserar och försöker lagra efter användningsfrekvens enligt nedan system Sortera 2. Systematisera 3. Städa 4. Standardisera 5. Se till

34 5S övning - effektivitet: Vi systematiserar och försöker lagra efter användningsfrekvens Försök igen på 20 sekunder Hitta rätt siffra och räkna så lång du kan från Sortera 2. Systematisera 3. Städa 4. Standardisera 5. Se till

35 5S övning - effektivitet: Vi standardiserar hur siffrorna står uppställda Försök igen på 20 sekunder Hitta rätt siffra och räkna så lång du kan från Sortera 2. Systematisera 3. Städa 4. Standardisera 5. Se till

36 5S övning effektivitet utan 5S: Tänk er att ni inte kan börja ert skift utan att hitta 2 siffror som kommit bort. Försök på 20 sekunder Hitta dom två saknade siffrorna

37 5S övning effektivitet med 5S: Tänk er att ni inte kan börja ert skift utan att hitta 2 siffror som kommit bort. Försök igen på 20 sekunder Hitta dom två saknade siffrorna

38 Vad vill jag påvisa? 5S gör att vi snabbt hittar avvikelserna 5S gör att vi kan minska slöserierna och får en effektivare verksamhet

39 Agenda 1. Vad är Lean? 2. Vem ska arbeta med Lean? 3. Varför arbeta med Lean? 4. Lean basics 5. Förutsättningar för att lyckas!

40 5. Förutsättningar för att lyckas 1. Var ärliga mot er själva och lär er älska problem 2. ALLA i organisationen måste arbeta Lean och inte bara prata om det. Nycklar är: Tydligt ledarskap från högsta ledningen Utbildning för alla Delaktighet (möjlighet att påverka) En företagskultur som vågar prova 3. Tänk utanför boxen, ifrågasätt gamla sanningar och var inte rädd för att försöka 4. Skaffa er kunskap inom organisationen Lean är inget som en konsult kan leverera Det handlar om ett sätt att tänka och agera ALLTID och i allt man gör 5. Ta ett steg i taget att försöka med allt på en gång har aldrig lyckats

41 Tror ni att ni inte har mer att förbättra så blir ni snart omkörda...

42 Tack!