Hitta förbättringspotentialen. utan direkta investeringar

Transkript

1 utan direkta investeringar Christian Carlén: - Industrial Management AB - Productivity Potential Assessment Sweden AB Projekt : - Lidhs Verktyg AB - Automatlego AB

2 Agenda 1. Hitta produktivitetspotentialen: 2. Metodik Syfte Analys Genomförande Resultat 3. Projektexempel 4. Sammanfattning 5. Slutsatser

3

4 Industrial Management

5 Det finns inga företag som är så bra att de inte går att förbättra! Förändringsbenägna företag blir ännu bättre Små förändringar kan ge betydande förbättringar Det som inte förbättras försämras Osynliga fabriker finns!

6 Syftet med förbättringsprojekten

7 Syfte Öka kapacitet Reducera kostnader Åstadkomma mera med mindre Maximera värdeadderande tid Minimera slöserier

8 Analys av produktivitetspotentialen

9 Produktivitetsanalys

10 Varför mäta? Den som inte mäter kan inte följa upp Den som inte kan följa upp kan inte styra Den som inte kan styra kan heller inte förbättra

11 OEE - Overall Equipment Effectiveness Produktiv tid Planerad drifttid K E T Kassationer Omarbete Småstopp Uppstart Haverier Omställning OEE = Tillgänglighet * Effektivitet * Kvalitetsutbyte Medelvärde för 30 studerade fordonsunderleverantörer är 60%

12 Produktivitet förbättras genom Metod x Prestation x Utnyttjandegrad

13 Manuellt arbete Ej värdeadderande 31,8% Värdeadderande 46,6% Stödjande 21,6%

14 Förbättringsarbetets målsättning Ökad kapacitet genom: Effektivare produktionsflöden Förbättrad kvalitet Detta skapar i sin tur förutsättningar för: Utjämnade produktionsflöden Förbättrad planering Kundorderstyrning Lagerreduktion Mångkunniga och engagerade medarbetare Plattare produktionsorganisation Fokus på rätt sak på rätt plats i rätt tid

15 Förbättringsaktiviteter

16 Arbetsmetodik Öka driftandelen i produktionsutrustningar Reducera ställtider Visualisera för bättre överblick och planering Kundorderstyr produktionen Ställ om från tryckande till dragande produktion Utjämna produktionstakter Bilda arbetsgrupper inom lämpliga områden

17 Bekämpa alla former av slöserier Överproduktion Väntetider Transporter Felaktiga processer Lager Onödiga rörelser Omarbeten Att inte motsvara externa kunders krav

18 Produktivitetsutveckling Ständiga förbättringar av processer Icke värdeskapande aktiviteter elimineras och reduceras med hjälp av ständiga förbättringar Fokus på sättet att tänka inte tekniken Flödesorientering Processkartläggning och värdeflödesanalys Kundorderstyrning

19 10 viktiga projektförutsättningar 1. Eliminera slöseri 2. Minimera lager 3. Maximera flöden 4. Pull-produktion till följd av kundorderstyrning 5. Möt kundkrav 6. Gör rätt från början 7. Engagera och entusiasmera medarbetare 8. Bygg produktionssystemet för omställningseffektivitet 9. Partnerskap med leverantörer 10. Införande av ständiga förbättringar

20 Genomförande 1. Informera och förankra 2. Identifiera flaskhalsar 3. Analysera var förändring ger störst effekt 4. Prioritera omöjligt jobba med allt på en gång 5. Identifiera mätetal och följ upp kontinuerligt 6. Bilda arbetsgrupper och driv förbättringsarbetet 7. Utnyttja medarbetarnas kompetens 8. Ta fram förslag till lösning 9. Analys av vilka hinder som finns 10.Plan för hur hindren kan undanröjas 11.Igångkörning med beredskap för omplanering

21 Exempel på använda verktyg PPA-analyser Metodutveckling Standardiserat arbete Införande av ett kontinuerligt förbättringsarbete 5S Arbetsplatsutformning Informationstavlor Planering och styrning Självstyrande lag Dragande produktionsprinciper SMED-metoden för ställtidsreduktion Reduktion av cykel- och ledtider Kanban Förebyggande, operatörsdrivet underhåll

22 Resultat

23 Uppnådda resultat 80% reducerat slöseri 50% reducerad tillverkningskostnad 50% reducerad genomloppstid 50% reducerad bemanning med bibehållen kapacitet 80% reducerat lager och ökad kundservice 50% ökad kapacitet i fabriken Högre kvalitet Ökad lönsamhet Ökat strategiskt fokus Ökat cashflow till följd av tätare leveranser

24 Resultat

25 Projektexempel

26

27

28

29

30 Exempel på detaljer

31 CNC-avdelningen 7 CNCfleroperationsmaskiner Upp till 3200 x 1200 x 1200mm Höghastighets CNCfleroperationsmaskin med möjlighet till 5-axlig bearbetning

32 Tidigare produktionssystem

33 Förbättringsprojektets syfte Öka total kapacitet Höja produktiviteten i enstyckstillverkning Maximera värdeskapande tid Minimera slöserier Åstadkomma mer med mindre

34 Analys av produktivitetspotentialen

35 Förbättringsområden Kontinuerligt förbättringsarbete med fokus på att eliminera och minimera slöserier Kontinuerlig förbättring av processer Fokus på att utjämna produktionsflöden Processkartläggning, ställtidsrationalisering och städning Kundorderstyrning

36 Bekämpa alla former av slöserier Överproduktion Väntetider Transporter Felaktiga processer Lager Onödiga rörelser Omarbeten Att inte motsvara externa kunders krav

37 Förbättringsprojekt, CNC Startade 2010 Ny produktionsfilosofi Kontinuerligt förbättringsarbete Arbetsplatsutformning Mätning av maskintid Fokus på totalt förbrukad tid jämfört med struktur Ställtidsrationalisering Framtagning av riggplattor Bättre planeringsrutiner

38 Resultat, CNC

39 Resultat, CNC

40 Maskinutnyttjande Arbetad tid Maskin i ingrepp feb 17-feb 19-feb 23-feb 25-feb 01-mar 03-mar 05-mar 09-mar 11-mar 15-mar 17-mar 19-mar 23-mar 25-mar 29-mar 31-mar 04-apr 06-apr 08-apr

41 Förbättringsprojekt, TG Startade i slutet av 2010 Utjämnat produktionsflöde Fokus på maskinutnyttjande Omarbeten och kassationer Ställtidsrationalisering Framtagning av riggplattor Planeringsrutiner Visualisering Produktionslayout Arbetsplatsutformning

42 Förbättringsprojekt, Montering Startade 2011 Kontinuerligt monteringsflöde Samtliga ingående detaljer färdiga före monteringsstart Få bort detaljtillverkning i samband med montering Visualisering Ta bort allt överflödigt material 5S, städning

43 Förbättringsprojekt, Konstruktion Startade 2011 Roller och arbetssätt Bättre planering Daglig styrning Standardisering Ritningsgranskning Progress som verktyg Solidmodellering Simulering

44 Resultat

45

46 Sammanfattning Fokus på produktivitet, mer med mindre Arbeta helst med ett område i taget Omöjligt att arbeta med alla områden samtidigt Ta hellre många små steg istället för ett stort Mät, styr med mätetalen och förbättra Fastställ och förankra mål Arbeta fram strategi för att nå mål Identifiera hinder och arbeta med dem Involvera medarbetarna så mycket som möjligt

47 Slutsatser Den produktionstekniska utvecklingen är eftersatt Svenska industriföretag har för liten produktionsteknisk utvecklingskapacitet Det produktionstekniska stödet har nedbemannats under lång tid utan riktig överlämning Ansvaret är i teorin delegerat till första linjens chefer och produktionspersonalen Produktivitetsfrågorna hanteras inte i praktiken beroende på tidsbrist och brist på utbildning

48 Slutsatser Ökad delaktighet bland personalen kan inte till fullo lösa problemet med bristen på produktionstekniskt stöd För att svensk tillverkningsindustri ska utvecklas krävs ett ständigt fokus på att alltid ta tillvara de produktionstekniska förbättringspotentialerna Potentialen till ökad produktivitet är mycket stor inom svensk industri, även hos duktiga och väl utvecklade företag Medvetenheten och viljan till förändring inte alltid lika stor

49 Slutsatser En investering i ökad produktivitet betalar sig snabbt i form av ökad kapacitet och lönsamhet Tillverkningsindustrins produktivitetsarbete på verkstadsgolvnivå prioriteras inte i dagsläget Oro inför hur tillverkningsföretagens konkurrensförmåga och lönsamhet på sikt ska kunna upprätthållas

50 Produktivitetspotentialen inom svensk verkstadsindustri är enorm!