Introduktion till Lean, dag3 AU117G

Transkript

1 Introduktion till Lean, dag3 AU117G

2 KURSINNEHÅLL Dag 2 (förmiddag)?

3 KURSINNEHÅLL Dag 2 Förbättringsmetoder o PDCA, 5G, 5V, Prioritering, Brainstorm, Orsak-Verkan Jämna ut flödet o Lag, 5S, Rättsäkring Diskussion inlämning 1 (problembeskrivning)

4 KURSINNEHÅLL Dag 3 Kap 3. forts. Jämna ut flödet Kap 4. Dragande produktion Kap 2. Visuell styrning Diskussion inlämning 2 (problemlösning) Inlämning av hemuppgift Dag 4 Prov

5 KAP 3, JÄMNA UT FLÖDET (FORTS.) Ställtid Lägeskontroll (Andon) Kontinuerligt flöde

6 DEFINITION AV STÄLLTID Tid mellan: - moment/produkt A avslutas - moment/produkt B har behandlats med kvalitet. Produkt A Ställtid Produkt B Sidorna i The LEAN toolbox

7 YTTRE OCH INRE STÄLL Fall Case 1 1 STILLASTÅENDE LINE STOPPED Production Tillverkning Running Production Tillverkning Running Preparation Setup Clean, Adjust... Förberedelse Momentbyte Efterarbete Case Fall 22 Yttre External Inre Internal Yttre External Tillverkning Production Running ÖKA INCREASE KAPACITET CAPACITY STILLA- STÅENDE LINE STOPPED ÖKA INCREASE KAPACITET CAPACITY Production Tillverkning Running

8 VARFÖR BÖR STÄLLTIDEN MINSKA? Alternativ 1. Ställtid Timmar tillgängliga för tillverkning Ställtid Timmar tillgängliga för tillverkning

9 VARFÖR BÖR STÄLLTIDEN MINSKA? Alternativ 2 Ställtid Timmar tillgängliga för tillverkning - Modell A Moment A Moment B Moment C

10

11 LÄGESTKONTROLL ( ANDON) Viktigt: Omedelbar reaktion Aktivitet startas omedelbart Positivt att stoppa verksamheten Sidorna i The LEAN toolbox

12 LÄGESKONTROLL - EXEMPEL Nedräkning takttid Producerat antal per dag Arbetsstation Grönt: Linjen rör sig. Gult: Ber om hjälp. Rött: Process avstannat. Totalt uppfyllt produktionsantal Tid Sidan i The LEAN toolbox Andontavla

13 LÄGESKONTROLL - EXEMPEL

14 ENSTYCKSFLÖDE Inga eller minimala mellanlager Inga köer eller väntetider Inga onödiga förflyttningar Sidorna i The LEAN toolbox

15 FLÖDE 3 värdeökande processer (P) 9 icke värdeökande moment (T,S,I) Parti under tillverkning, antal: 300 Processtid: 60 sekunder/styck Ledtid? 24 timmar Q P1 Transport = 1tim Ställarbete =1tim P Process =1min/styck Inspektion = 1tim Q P2 Q P3

16 ELIMINERING AV ICKE VÄRDEÖKANDE MOMENT Transportparti = Tillverkningsparti (300 styck) Ledtid =? 15 timmar CT = 1 min P2 CT = 1 min P3 CT = 1 min

17 ATT SKAPA KONTINUERLIGT FLÖDE Transportparti = 300 Ledtid =? ~5 timmar P1 P2 P3 Kontinuerligt flöde Tillverka en, flytta en

18 ATT MINSKA PARTISTORLEK Tillverkningsparti minskat till 50 styck Ledtid =? ~1 timma P1 P2 P3 Kontinuerligt flöde Tillverka en, flytta en

19 MATERIALHANTERING

20 MATERIALHANTERING 1 kit med 6 olika artikelnummer istället för 6 lastpallar

21 MATERIALHANTERING Två-låde-system Mjölk-rundor

22 MATERIALHANTERING

23 KAP. 4 DRAGANDE PRODUKTIONSSYSTEM Balansering, Ledtider och Utjämning Dragande produktionssystem Signalsystem (Kanban) Sidan i The LEAN toolbox

24 BALANSERING/UTJÄMNING Planerad tid (Takttid) Tid (min) Cykeltid Sidan i The LEAN toolbox

25 VAD KRÄVS VID BALANSERING? God kunskap om arbetsinnehållet Mångkunnighet Anpassningsbarhet i laget Lägeskontroll Sidan i The LEAN toolbox

26 KORTA CYKEL- OCH LEDTID Hitta icke värdeadderande aktiviteter: 1. Kartlägg existerande process 2. Mät upp tid i varje delmoment 3. Ifrågasätt varje delmoment 4. Enas om en åtgärdslista 5. Do it! 6. Följ upp Sidorna

27 VILKEN TAKT SKALL VI HÅLLA? Systemeffektivitet v/s individuell effektivitet

28 DRAGANDE PRODUKTIONSSYSTEM Sidan i The LEAN toolbox

29 DRAGANDE PRODUKTION Jobba BARA efter kundbehov (intern/extern) Använd TYDLIGA signaler för att styrning

30 DRAGANDE PRODUKTION Py Px Process 1 Process 2 Py Px Px Py Px Px Px Person A Person B Behovsstyrd verksamhet

31 SIGNAL-SYSTEM (KANBAN) Sidan i The LEAN toolbox

32 SIGNALSYSTEM Behovsanpassad styrning av INFORMATION, MATERIAL och TILLVERKNING

33 TYPER AV SIGNALSYSTEM Tom låda, behållare eller plats Mätare av olika slag Informationskort

34 Prod. A A A \ SUPERMARKET När korten är så många att de når den gula sektionen är det en signal för process 1 att fylla på snabbköpet. A A A PROCESS 1 PROCESS 2 A A A A A SUPERMARKET PRODUCT A

35 EXEMPEL PÅ SIGNAL-TAVLA Vilken artikel måste fyllas på? Art. A Art. B Art. C

36 EXEMPEL PÅ SIGNALER

37 VISUELL STYRNING/LEDNING Sidan i The LEAN toolbox

38 KOMPONENTER I SYNLIGA PROCESSER Standardisera information! ALLA ska förstå aktuellt läge! - så ofta det bara gå!

39 EXEMPEL

40 GRUNDPRINCIPER FÖR VISUELL STYRNING Det du inte kan SE kan du inte KONTROLLERA Det du inte kan KONTROLLERA kan du inte UNDVIKA Det du inte kan UNDVIKA kan du inte FÖRBÄTTRA

41 FOKUSTAVLA, VAD ÄR VIKTIGT IDAG

42 LEVERANS OCH LOSSNINGSTAVLA DAG KL LEVERANS PLATS LOSSNING ANSV MÅNDAG TISDAG ONSDAG TORSDAG FREDAG

43 PULSTAVLA, ARBETSFÖRDELNING TEAM VECKA VECKA VECKA

44 ÅTGÄRDSTAVLA DATUM PROBLEM/FÖRBÄTTRIING ÅTGÄRD ANSV KLAR SENAST

45 INLÄMNING 2 Diskussion inlämning 2 (20 minuter) - Problemet/Orsaken - Lösningar och förbättringsmatris - Effekt Inlämning: innan dagen är slut

46 PROVET Hemsidan: Övningstenta 46

47 LEAN? Långsiktighet Rätt process ger rätt resultat Utveckla anställda och partner Lös rotproblem

48 SIMULERING Dag 1: Utgångsläge/Mätningar Dag 2: Förbättringsarbetet Dag 3: Flyt och lägeskontroll

49 SIMULERING FÖRHÅLLNINGSREGLER 1. Förra veckans resultat 2. Mål (13min, samtidigt avslut, taktad verksamhet, 0 fel, 0 olyckor, 0 tillbud, 5S) 3. Förbättringar 4-5 st 4. Genomför förbättringar och planering 5. Dagligt avstämningsmöte (5 min) 6. Simulering 7. Lärdomar