Tid är pengar - Kostnadsmedveten industriell produktionsutveckling

Storlek: px

Starta visningen från sidan:

Download "Tid är pengar - Kostnadsmedveten industriell produktionsutveckling"

Ola Abrahamsson
för 8 år sedan
Visningar:

1 Kompetenscenter Lean Wood Engineering

2 Tid är pengar - Kostnadsmedveten industriell produktionsutveckling Carin Andersson Industriell produktion, LTH

3 Värde, kostnad, marginal Fokus på förädlingsprocessen

4 Tillverkningskostnad och produktionsvärde Hur kan man öka marginalen?

5 Vad påverkar tillverkningskostnaden? Tidsfaktorer: Cykeltid Omställningstid Ledtid Stilleståndstider Taktförluster Beläggningsgrad Kostnadsfaktorer: Utrustningskostnad Underhållskostnad Materialkostnad Lönekostnad Kassationskostnad Hur fördelas tillverkningskostnaden? Var finns störst möjlighet till kostnadsreduktion?

Beläggningsgrad Kostnadsfaktorer: Utrustningskostnad Underhållskostnad

6 Information och beräkningsmodell ger kostnadsmedvetenhet Systematisk produktionsanalys Metod att registrera och kategorisera orsaker till förluster i produktionen Modell för att beräkna verkliga tillverkningskostnader: Integrerar tekniska prestandaparametrar med ekonomiska parametrar Resultat = detaljkostnad (kr/st)

i produktionen Modell för att beräkna verkliga tillverkningskostnader:

7 Matris för systematisk produktionsanalys

8 Modell för kostnadsberäkning

9 Kostnad per styck Kostnadsfördelning Vecka 38 20/80 q_ok/q_rw utan materialkost Maskinkostnad - drift Maskinkostnad - stillestånd Lönekostnad Underhållskostnad Omarbeteskostnad Underlag för strategiska produktionsutvecklingsbeslut

Maskinkostnad - stillestånd Lönekostnad Underhållskostnad

10 Scenariosimulering Produktionsförutsättningar Simulerat utvecklingsscenario

11 Optimering av cykeltid --- Fallstudie hos Flexator Syfte Kartlägga produktionen avseende arbetsmoment, cykeltid och linjebalansering Förslag på åtgärder för att reducera cykeltider och förbättra linjebalansering Resultat: Förbättrat tillverkningsunderlag minskar ställtider i produktionen. Det går att generera 30% produktivitetsökning genom att, förmontera, arrangera om monteringsföljd och eliminera arbetsmoment som inte adderar värde.

Resultat: Förbättrat tillverkningsunderlag minskar ställtider i produktionen.

12 Principbild över flödet

13 Studien fokuserar på Golvlinjen Metodik: Produktionskartläggning genom identifiering av produktionspositioner, ingående moment samt cykeltider. Angränsningar: Analys av en standardsektion och en installationssektion Förväntade resultat: Förbättringsåtgärder för att öka linjebalansering och reducera cykeltider för installationssektioner Ökande kunskaper och insikter om det egna produktionssystemet, informationshanteringens betydelse och förbättringsverktyg

Angränsningar: Analys av en standardsektion och en installationssektion Förväntade resultat: Förbättringsåtgärder

14 Analys av två olika golvsektioner Standardsektion Installationssektion

15 Cykeltid och linjebalansering Cykeltid Den tid som förflyter från det att ett ämne (råämne eller delvis förädlat ämne) börjar förädlas i ett produktionsavsnitt tills förädlingen är slutförd. Linjeeffektivitet och balanseringsförlust Linjeeffektivitet är totala förädlingstiden i förhållande till linans teoretiskt tillgängliga produktionstid. Balanseringsförluster uppstår om de stationer som ingår i linan har olika cykeltider.

Linjeeffektivitet och balanseringsförlust Linjeeffektivitet är totala förädlingstiden i förhållande till

16 Golvlinjen: Flöde och produktionspositioner Start P2 P3 P4 P1 P7 P6 P5 Slut

17 Processkartläggning för standardsektion Total cykeltid: 2 h 15 min

18 Processkartläggning installationssektion Total cykeltid: 12 h 3 min

19 P5: VS-installation Total cykeltid i P5: t 0 = 5 tim. 44 min. MOMENT BENÄMNING TID ANDEL [%] 2,3 TOLKNING / PLANERING 0:45:00 13% 4,5 MÄTNING /BEREDA UTRYMME 2:13:30 39% 6 KONSTRUERA / PLACERA 0:54:00 16% 3:57:30 68%

20 Förslag på förbättringsåtgärder Inför ett 3D-CAD-sytem Inför en beredningsstation för förmontering av VS-komponenter Modulbaserat konstruktionssätt Använda verktyg från Lean Production Integrera konstruktion med produktion

VS-komponenter Modulbaserat konstruktionssätt Använda

21 Uppskattad förbättringspotential Produktionsposition Uppskattad Aktivitet Förändring P2: Regelspikstation +50% cykeltid Flytta vissa moment från P5 till P2 P5: VS installation 50% cykeltid Tillverkningsunderlag, förmontering, modulbaserat konstruktion, flytt av bearbetningsmoment P6: Skivutlägg ovansida 60% cykeltid Förbearbetade skivor

22 Uppskattad förbättringspotential Total cykeltid: 8 h 22 min Balans = (Från 0.65 till 0.53 i balanseringsförlust) Kapacitet = +32% (Från dagens 10 st/vecka till 13,2 st/vecka)

23 Sammanfattning Industriellt synsätt är en förutsättning för att bli kostnadsmedveten i produktionen. Information om produktionsprestanda (tider, stillestånd, taktförluster, kassationer, ) Kostnadsanalys ger möjlighet att fatta faktabaserade strategiska utvecklingsbeslut. Kostnadsmodell ger möjlighet till scenariosimulering Fallstudie visar stor utvecklingspotential. Modul, förmontering, tillverkningsunderlag, balansering, Fler intressanta frågeställningar. Metodval, materialval, automatisering, toleranser, kvalitet,

24 Förbättringspotential P5

25 Standardsektion Installationssektion

Relevanta dokument

Att kombinera OEE och produktivitet som motor för produktionsförbättringar (sid. 20)

Att kombinera OEE och produktivitet som motor för produktionsförbättringar (sid. 20) Carin Andersson Industriell produktion, Lund University Monica Bellgran Innovation och Design, Mälardalen University