AstraZeneca Sweden Operations och Leanresan inom Turbuhaler



Relevanta dokument
IT-säkerhet i det tillverkande företaget

Att skapa (beskriva) sin egen modell av produktionssystemet Varför? Hur? Exempel.

Vad är Lean?

Astra Tech AB Vår resa mot Lean

Smart Industri Digitaliseringens möjligheter - Investering i Kompetens Göteborg Torsten Nordgren Director Future Factory and Business

I SKÄRNINGSPUNKTEN AV LEAN, ARBETSMILJÖ OCH PRODUKTIVITET

Lean Production i verkligheten

NOLATO MEDITECH. Vi skapar en verksamhet i världsklass

EVRY One Outsourcing Services Linköping AB LEAN

Vi omsätter kunskap till hållbar lönsamhet

Japan Management Association Consultants

BT blir Toyota med TPS

Att utveckla en Leankultur. Bozena Poksinska & Erik Drotz

Ny verktygslåda för Lean

Vi ser många positiva resultat

Det svenska huset. Generell modell av. XPS (X Production System) MERA-programmet SwePS-projektet.

Dagens upplägg. Norrmejerier Vision och Mål Vad har vi framför oss. Bakagrund till Ofel Varför Ofel Våra principer Hur gör vi

Så uppfyller du kvalitetskraven utan att överarbeta dem 15 April 2015 QA Forum Stockholm Fatima Stensvad-Flodin Octapharma

Lean på svenska skall det vara nödvändigt?

Lean Production Finns det ett recept och måste det följas?

Lean hur kan det användas i jordbruksföretaget. Elenore Wallin, Lean coach, Hushållningssällskapet

Lean Pilot En utbildning för förändringsledare!

Nästa steg. LEAN Production 1 dag. Norrköping Nov Introduktion 2 Bakgrund och Teorier 3 5S, Std arbete, VSM 4 LEAN Spel 5 Ekonomi, Extra

Nästa steg. Några vanliga Verktyg 5S HUR UPPLEVER VI ORDNING? LEAN Production 1 dag. Norrköping Nov 2015

1997: Scania Production System och R&D Factory. 1999: Q-Team. Engine OnLine

Vad är kvalitet? Lean i Japansk industri. Smartlog Oslo 3. juni 2009 Håkan Andersen Kongsberg Terotech AS Håkan Andersen

Implementering av ett Kvalitetsledningssystem

Finns ingen enhetlig definition av vad lean är: Konsult-lean allt som är framgångsrikt är lean. Forsknings-lean: En av flera strategier

Ett mänskligt system. kräver åtgärder i alla dimensioner på samma gång OBJEKTIVT SUBJEKTIVT. Prestationsnivå och verkningsgrad på individens insatser

Utbildning: Arbetsmätning

Lean på svenska ska det vara nödvändigt?

Stefan Palmgren Senior Vice President Powertrain Production

LEAN - Lite historisk - Lean på Saab Aerosystems. Jörgen Furuhjelm

Introduktion till Lean, dag3 AU117G

Introduktion till Lean, dag1 AU117G

Utbildning: Verktyg för Lean Produktion

Lean Healthcare. Program. - rapport från verkligheten /06 ST Forum

UTBILDNING: Lean för administration, service och tjänster

Indexator Rotator Systems

Hans Reich. medarbetare. kunder. ägare. samhälle. Värdeskapande produktion för. Taiichi Ohno founder of TPS (Toyota prodction system)

Swedish Production System SwePS

Vara & VaraLean. Maria Viidas, Kvalitetschef

Six Sigma- och Lean-program kompletterar varandra går på djupet resp. på bredden.

Lean inom Hälso- och Sjukvård

Strategier för förändringsarbete

Indexator Rotator Systems AB

Lean & Green Volvo cars. Sofia Boyagi, Operational Development Environment

Lätt att göra rätt med målstyrningstavla! Linda Carlsson

Förslag till arbetsplan och schema

A solution that lifts

Vad är lean management. Fredrik Trossö Kvalitetsledare Laboratoriemedicinska länskliniken, USÖ och leancoach på USÖ

Line & Design Workshop

Flödesoptimering i praktiken! FORUM FÖR PRODUKTIONSTEKNIK

UTBILDNING: Lean Produktion

Hitta förbättringspotentialen. utan direkta investeringar

Gästföreläsning Supply chain planning på AstraZeneca. Rebecka Paulsen Asset planner, Sweden Operations


SMART. Lean på kulturförvaltningen. Ökat kundvärde. Lärandet. Nytänkande och utveckling - Samarbete Erfarenhetsutbyte - Ständiga förbättringar

Hög verkningsgrad i hela systemet

Välkommen! Copyright Sandholm Associates AB Lars Sörqvist. Varför behövs koncept som Lean och Sex Sigma? Lars Sörqvist

Lean, hållbarhet och arbetsmiljö. Jörgen Eklund Skolan för teknik och hälsa, KTH och Helix, LiU

Bli en LEAN-koncern! Seminarium oktober 2012 TOYOTA MATERIAL HANDLING SWEDEN. 23/10/ page 1

Skåne University Hospital

rev ere Utmaningsdrivet förbättringsarbete Utveckla arbetssätt och ledarskap Revere AB Joakim Hillberg Pia Anhede s e e r e f l e c t a c t

BIF NEWS. November % av företagen har misslyckats med sina effektiviseringar!

Grunderna i Lean. Mirella Westpil, Michael Lundstedt

Ny verktygslåda för Lean

Tetrapak jobbar med TPM

Hållbarhet, kvalitet och innovativ verksamhetsutveckling Dr Lars Sörqvist

Säkerhetshantering i arbetet

SÄKERHET! TIDER MED MERA UPPLÄGG KURSINNEHÅLL. Tider: Regler

Lean inom Skolan - Världsklass kräver ett annat sätt att tänka -

Logistik styrning av material- och informationsflöden

HPS. Halmstads Gummifabriks Produktionssystem

Förbättringskunskap i Västernorrland

Arbetsmaterial - får inte kopieras eller distribueras. Innehåll (c) Linköpings universitet

Lean Production. Jon Engström Kvalitetsteknik, IEI

Välkommen till Migrationsverket och en presentation av vårt arbetssätt Värde för alla,

GÖRA SKILLNAD. om vikten av hållbar produktion och om hur den kan skapas. Bengt Savén Södertälje Science Park,

HUR skapa och leda en styrkebaserad Lean organisation?

SMÅ IDÉER STORA RESULTAT. En bok om kreativitet, motivation och konkurrenskraft LOUISE ÖSTBERG. DEAN M. SCHROEDER. ALLAN G.

Lean Product Development

MÖJLIGHETER MED ISO 9001:2000 OCH ISO INTEGRERADE VERKSAMHETSSYSTEM. Kvalitetsledningssystemet vad har man egentligen för nytta av det?

Handbok Produktionssystem NPS

Digitalisering och Lean

AUTOMATISERA MELLANVOLYMSPRODUKTER? EN STUDIE I MOBIL OCH DIGITAL AUTOMATION FÖR ÖKAD FLEXIBILITET

VaraLean Förbättringsarbete i vardagen

KVALITETSSTYRNING I PRODUKTION

Ulricehamns kommun, Maria Viidas, Kvalitetschef

Stockholms Stad. VaraLean

Medarbetarskap i Umeå kommun. Vi tar ansvar och visar engagemang för det egna och det gemensamma uppdraget

ÖPPNA PROGRAM 2014/2015

Säkerhetskultur i en organisation

Så gör vi Gävle Gävle kommunkoncerns medarbetarpolicy

Endast världsklass duger

TPM Total Productive Maintenance

Utdrag från

LeanNavigatorn Ett dialogverktyg för utveckling av konkurrenskraftiga produktionssystem inspirerat av Lean

Utmaningar för svenska ytbehandlare och faktorer för anpassning till hållbar produktion. Claudia Alayón Anna Sannö Kristina Säfsten Glenn Johansson

Kanban. Marcus Hammarberg. torsdag den 15 september 2011 (v.)

Transkript:

AstraZeneca Sweden Operations och Leanresan inom Turbuhaler Besök från SKL 6 Maj 2009 Peter Alvarsson, Lean Lead Sweden Operations

AstraZeneca koncernen 67.000 medarbetare i världen Vi forskar för 100 miljoner SEK varje dag 28 produktionsanläggningar i 18 länder

24 produktionsanläggningar i 18 länder De största anläggningarna finns i: Sverige Snäckviken och Gärtuna, Södertälje Storbritannien USA Australien Frankrike Tyskland Italien Japan Puerto Rico Avlon och Macclesfield Newark, Delaware och Westborough, Massachusetts North Ryde, New South Wales Dunkerque och Reims Wedel Caponago Maihara Canovanas och Carolina

AZ Siter i Sverige 1. Södertälje (Gärtuna/Snäckviken) - Sweden Operations - Forskning&Utveckling - Marknadsorganisation 2. Umeå - Sweden Operations; 3. Lund - Forskning&Utveckling 4. Mölndal Göteborg - Forskning&Utveckling Mölndal Umeå Stockholm Södertälje Lund Malmö

Sweden Operations 3300 anställda i Södertälje och Umeå AstraZenecas största tillverkningsenhet Globalt varuförsörjningsansvar Levererar fem av våra tio mest sålda produkter (Nexium, Losec, Pulmicort, Symbicort och Atacand) En av världens största tablettfabriker finns inom Sweden Operations

Sweden Operations AstraZeneca Snäckviken Södertälje Gärtuna Södertälje

Produktion Sweden Operations tillverkar den aktiva substansen till flera av AstraZenecas största produkter. läkemedel i form av tabletter och kapslar. De största produkterna är Nexium, Losec och Atacand. pulverinhalatorn Turbuhaler för t ex Symbicort, Pulmicort och Oxis. pumpsprayer (t ex Rhinocort Aqua), perorala lösningar samt lösningar för injektion, t ex lokalbedövningsmedel och Nexium i.v.

Läkemedelsbranschens utmaningar och AstraZenecas svar Branschens utgångsläge AstraZenecas strategi Ökad konkurrens Ökad prispress Färre nya produkter Försämrat anseende Tillväxtprodukter Produktivitet Nya arbetssätt R&D portföljen

Leanresan Turbuhaler Sweden Operations

Produktivitetsutveckling Turbuhaler +20% +29% +30% -7% +13% +10% +13% FY2001 FY2002 FY2003 FY2004 FY2005 FY2006 FY2007 FY2008 Turbuhaler per anställd

Svenska Leanpriset 2008 till Astra Zeneca Sweden Operations Turbuhaler Med en långsiktig och målmedveten satsning på ledning och förbättring baserad på Leans principer är Astra Zeneca Sweden Operations Turbuhaler på god väg i sin Lean-transformation. De kan redan visa markanta förbättringar vad gäller såväl kvalitet, ledtid, produktivitet som kostnadsläge. Utmärkande för deras Lean-arbete är ett starkt engagemang och involvering hos ledning och medarbetare liksom enkla och pragmatiska tillämpningar av Leans tankesätt och metoder. Speciellt framträdande är deras visuella styrning i såväl produktion, utveckling som stödjande funktioner, samt ett resultatorienterat förbättringsarbete tillämpat i hela organisationen. Lean Forum Konferens 8 oktober 2008

Leanresan inom Turbuhaler 2001 Målstyrning, målnedbrytning och förbättringsarbete 2002 Studiebesök Scania 11 punktsprogram Demand Driven Supply 2003 Fler studiebesök Lean-seminarium 5S Ökad delegering 2004 Fortsatt benchmarking Gemensamma Lean principer Kartläggning och eliminering Lean Forum Leanutbildning Kaizen-teamen 2005 Fler studiebesök Lean-system beskrivet Leanhuset Utjämning Extern support Lean revision 3-års utvecklingsplan Aktivitet 2006 Q1 Q2 Q3 Q4 Massmobiliseringsevent Value Stream Mapping Intern utjämning Ställtidsreduktion SMED-training Utjämning/Heijunka Kapacitetsplanering Sekvensering Visual Management System/ Daglig styrning Kaizen steg 2 Standardiserat arbetssätt Astra Zeneca Rapid Plant Assessment Tour D 2005 09 19 Table 1--Rating Sheet Ratings Poor Below Average Average Above Average Excellent Lean Utvecklingsplan 2006-2008 2007 Q1 Q2 Q3 Q4 Best in Class No Measure / Score 1 3 5 7 9 11 1 Customer Satisfaction x x o Safety, environment, cleanliness, & 2 x o x order 3 Visual Management System x x o 4 Scheduling system x x o Use of space, movement of material 5 x x o and product line flow 6 Inventory & WIP Levels x o x 7 People teamwork, skill level, & motivation o x x 8 Equipment & tooling state & maintenance x x o 9 Ability to Manage Complexity & Variability x x o 10 Supply Chain Integration x x o 11 Commitment to quality x x o x = 2 plants, o = QC-lab 2008 Q1 Q2 Q3 Q4

Vårt angreppsätt och arbetssätt tt med Lean Anna Rasmuson, Fabrikschef Turbuhaler Sweden Operations

Kan vi lära l något n från n andra mer konkurrensutsatta industrier? Har inte vi högre kvalitetskrav på våra produkter?

Varför inte kopiera ett vinnande koncept från Toyota och Scania? (och anpassa det till vår situation inom AstraZeneca) Toyota Production System Best Quality - Lowest Cost - Shortest Lead Time - Best Safety - High Morale through shortening the production flow by eliminating waste Just-In-Time Right part, right amount, right time Reduce inventory to surface problems People & Teamwork Continuous Improvement Waste Reduction Leveled Production (heijunka) Stable and Standardized Processes Jidoka (In-station quality) Stop to fix problems Make problems visible Sweden Operations Leansystem Medarbetarskap Rätt från mig Ständiga förbättringar Visuell styrning Prioriteringar 1. Säkerhet/Hälsa/Miljö 2. Kvalitet 3. Leverans 4. Ekonomi Behovsstyrd tillverkning Ledarskap Scania Production System Continuous improvement Kunden först Standardiserat arbetssätt Flödesorientering Respekt för individen Eliminering av förluster Right from me Priorities 1. Safety/Environment 2. Quality 3. Delivery 4. Cost Consumptioncontrolled production Customer first Normal situation Standardized way of working Respect for the individual Elimination of waste

Varför Lean för f att öka effektiviteten? Bevisad framgångsrik metod Sätter kunden först Skapar delaktighet och engagemang Arbetssätt och filosofi Långsiktig konkurrenskraft

Att skapa ett Lean Manufacturing System är en långsiktig satsning/resa - inte bara ett kortsiktigt projekt - inte bara en uppsättning verktyg/metoder Plan Do Act Check Ett Leansystem omfattar alla delar av företaget - inte bara fabriker/produktion

Applicering av Lean Manufacturing och Principstyrning hos oss Filosofier Kunden först Eliminering av förluster Respekt för individen Principer Behovsstyrd tillverkning Rätt från mig Standardiserat arbetssätt Ständiga förbättringar Visuell styrning Flödesorientering Ledarskap Medarbetarskap Metoder Resultat

Sweden Operations Leansystem Huvudprinciper Filosofier Ständiga förbättringar Visuell styrning Medarbetarskap Rätt från mig Prioriteringar 1. Säkerhet/Hälsa/Miljö 2. Kvalitet 3. Leverans 4. Ekonomi Behovsstyrd tillverkning Ledarskap Kunden först Standardiserat arbetssätt Flödesorientering Respekt för individen Eliminering av förluster

Vilket synsätt vi vill uppnå? Kvalitetssäkring Underhåll Stödja kärnflödet Produktionsteknik/ Planering IS/IT

Nyckelresurser för r Lean-implementering Linjechefer Lean Managers/koordinatorer Produktionstekniker (Leanverktygsspecialister) Projektledare Planerare och logistikexperter Externa erfarna Lean-specialister I slutändan ligger ansvaret för Lean på alla genom medarbetarskapet

Leanresan - exempel under besöket Förbättringsmodell Visuell Planering VMS - daglig styrning Medarbetarskap Ständiga förbättringar Visuell styrning Taktning Medarbetarskap Rätt från mig Kunden först Prioriteringar 1. Säkerhet/Hälsa/Miljö 2. Kvalitet 3. Leverans 4. Ekonomi Standardiserat arbetssätt Flödesorientering Respekt för individen Behovsstyrd tillverkning Eliminering av förluster Ledarskap Lean Ledarskap Standardiserat arbetssätt SMED

Fabriksbesök Regler för besökare i produktionen Inga väskor Ingen kamera Ingen tobak, tuggummi eller godis Behåll mobiltelefonen i fickan Klädsel

Klädregler för besökare i produktionen Skyddsrock över dina kläder Hårskydd Byxor eller strumpbyxor Strumpor Skoskydd

Resultat och planer framåt

Sweden Operations Leansystem Huvudprinciper Filosofier Ständiga förbättringar Visuell styrning Medarbetarskap Rätt från mig Prioriteringar 1. Säkerhet/Hälsa/Miljö 2. Kvalitet 3. Leverans 4. Ekonomi Behovsstyrd tillverkning Ledarskap Kunden först Standardiserat arbetssätt Flödesorientering Respekt för individen Eliminering av förluster

Resultatutveckling Turbuhaler SQLE Antal SHE-Observationer Avvikelser Turbuhaler 2500 2000 2045 1500 1446 1000 500 0 105 103 2004 2005 2006 2007 sep-04 nov-04 jan-05 mar-05 maj-05 jul-05 sep-05 nov-05 jan-06 mar-06 maj-06 jul-06 sep-06 nov-06 jan-07 mar-07 maj-07 jul-07 sep-07 nov-07 jan-08 mar-08 maj-08 jul-08 Ledtid Symbicort tillverkning 160 140 +21% 250 200 150 120 100 80 +13% +30% -7% +13% +10% 100 50 60 40 20 0 2004 2005 2006 2007 2008 0 FY2001 FY2002 FY2003 FY2004 FY2005 FY2006 FY2007 Thousand units per FTE

Kostnadsutveckling (CoG( CoG) Tillverkningskostnad Symbicort Turbuhaler 2004 2005 2006 2007 2008 2009

Svenska Leanpriset 2008 till Astra Zeneca Sweden Operations Turbuhaler Med en långsiktig och målmedveten satsning på ledning och förbättring baserad på Leans principer är Astra Zeneca Sweden Operations Turbuhaler på god väg i sin Lean-transformation. De kan redan visa markanta förbättringar vad gäller såväl kvalitet, ledtid, produktivitet som kostnadsläge. Utmärkande för deras Lean-arbete är ett starkt engagemang och involvering hos ledning och medarbetare liksom enkla och pragmatiska tillämpningar av Leans tankesätt och metoder. Speciellt framträdande är deras visuella styrning i såväl produktion, utveckling som stödjande funktioner, samt ett resultatorienterat förbättringsarbete tillämpat i hela organisationen. Lean Forum Konferens 8 oktober 2008

Plan framåt - Strategisk Vision 2012

Prioriterade förbf rbättringsinitiativ

The Lean Journey Global Operations AZ

Framgångsfaktorer inom Turbuhaler Inget projekt - ett förhållningssätt Öppenhet för att lära av andra industrier Fokuserat ledningsteam Helhetstänkande och långsiktighet Ägarskap i linjen via linjechefer Engagerade medarbetare Vilja att förbättra Integrerat i vardagen Enkelhet

Reservbilder

Massmobiliseringsevent jan-feb 2006

Leanutbildning Massmobilisering-breddutbildning (3500 medarbetare) TPM/Lean Produktionsledarskap Karlstad universitet Externa Leanseminarier Chefsutbildning - Lean awareness VSM-metodik 5S SMED Slöseri/Muda-seminarier Standardiserat arbetssätt Systematisk Problemlösning SPL Lean Administration Leanspel Etc

Lean ledarskap från Lean Tool Box Främja lagarbete Jag uppmanar andra att och tar själv ansvar för det egna och gruppens resultat men att vi också har ansvar för sektionen och fabrikens resultat. Jag uppmanar andra att alltid hjälpa varandra och gör så själv. Jag lyssnar till alla och respekterar deras åsikter och väger in det i de beslut som tas.

Förbättringsförslagrslag Inlämnade 4000 Genomförda 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 2004 2005 2006 2007 2008

Förbättringsmodell Produktteam Tvärfunktionell Kvalité Beslutsgrupp Flödesledningsgrupp Prioriteringsgrupp Tvärfunktionell Säkerhet,Hälsa Miljö Projektgrupper Process Utrustning Arbetssätt Tvärfunktionella över hela flödet Tvärfunktionell Tvärfunktionell Tvärfunktionella förbättringsgrupper Process 1 Process 2 Process 3 Process 4 Operativa förbättringsgrupper Gruppchef + operatörer Systemstöd

Modell och verktyg för f operativa förbf rbättringsarbetet PDCA-cykeln Verktygslåda Avvikelseanalys Spindelanalys Fiskbensanalys 5 Varför etc

Daglig styrning

Leanmetoder och verktyg Machines - TPM OEE, Andon, 5 S, Poka-Yoke, Jidoka... Material flow - JIT VSM, Pull, Kanban, Smed. People TQC Kaizen, VMS, PDCA, SPS (Ishikawa, 5-why..)