itid - vi löser riktiga problem Lean produktion industriellt byggande Matilda Höök

Transkript

1 itid - vi löser riktiga problem Lean produktion industriellt byggande Matilda Höök

2 En framtid där vi bor

3 Vi förbättrar flöden

4 Lokala konsulter i världsklass Logistik/SCM Produktionsstrategi SOP Lagerstyrning Produktionsplanering Lean Production Underhåll Affärssystem Verksamhetsmätning Strategiskt inköp Projektledning Kvalitet-/miljöledning

5 Agenda 1) Introduktion till lean produktion - historik - vad är lean - lean principer, metoder och verktyg 2) Lean-spel 3) Reflektion - vad har vi lärt oss om lean produktion - hur kan det appliceras på det industriella byggandet

6

7 Historik början av 1900 Masstillverkning Mekaniserat hantverk Handtillverkad (hantverkare) Låg fast kostnad, hög marginalkostnad Högt pris Industrieran Masstillverkning Hög fast kostnad, låg marginalkostnad Lågt pris Produkten blir billigare med stora volymer, dvs. vi vill producera mer och mer av samma produkt.

8 Historik början av 1900 Masstillverkning Mekaniserat hantverk Handtillverkad (hantverkare) Låg fast kostnad, hög marginalkostnad Högt pris Industrieran Masstillverkning Hög fast kostnad, låg marginalkostnad Lågt pris Produkten blir billigare med stora volymer, dvs. vi vill producera mer och mer av samma produkt.

9 Historik Resultat från masstillverkning I de flesta industrier skapas värde för bara mellan 0,05% och 5% av den totala tiden Ledtid Värde skapande tid Ledtid Värde skapande tid Ledtid Värdeskapande tid

10 Historik Kundernas krav och masstillverkning Högre kvalitet Lägre kostnad Kortare ledtid Välja utförande Nyheter Javisst, men produktiviteten sjunker och kostnaden ökar Ja, bara du köper mera så vi kan öka volymen Lång ledtid för att ha högt utnyttjande av kapaciteten Liten variantflora, annars ökar kostnaderna Kortare livscykler för produkterna ökar kostnaderna

11 Historik Ge konsumenten det de vill ha Sedan 70-talet har det skett en explosion av varianter i marknaden. T.ex. erbjuder Ford mer än 50 färger och en modell kan köpas i mer än 2 miljoner möjliga kombinationer.

12 Historik Japan,1930: Liten marknad, lågkonjunktur Industri körd i botten Brist på kapital Brist på (billig) fabriksyta We shall learn production techniques from the American method of mass production. But we will not copy it as it is. We shall use our own research and creativity to develop a production method that suits our own countrys situation. [Kiichiro Toyoda 1933]

13 Historik Ford Toyota Tekniskt geni Drivet av en vision: I will build a motorcar for the great multitude It will be so low in price that no man will be unable to own one Verkar i en omgivning som är rik på kunskap Led företaget uppifrån Optimera system för order Tekniskt geni Drivet av en vision Ingen kunskap inom stål och gjutning Första karossen hamrades ner i ett hål i marken Optimera system för lärande Effektiv produktion där man inte slösade med resurser gav Toyota Production System (TPS) Forskningsstudie vid MIT USA begreppet Lean

14 Vad är Lean? Lean är en produktionsfilosofi där syftet är att höja alla värden (kundvärden, ledningens värden och värden för medarbetare) i verksamheten och ta bort alla former av slöseri Minskad stress Ökad kompetens Bättre samarbete Minskad frustration Minskade kostnader och ledtider, ökad kvalitet och kundtillfredställelse, ökad lönsamhet Kvalitet Kostnad Flexibilitet Leveranssäkerhet Leveranstid Förbättrad kommunikation med kunder Förståelse för helheten Mer utvecklande arbetsuppgifter Säkrare arbetsplats Tryggare anställning

15 Vad är Lean? Lean bygger på fem principer 1. Förstå och skapa värde Value 2. Fokusera på värdeflödet The Value Stream 3. Skapa ett flöde utan stopp Flow 4. Producera vid behov Pull 5. Sträva efter perfektion Perfection

16 Vad är Lean? Värdeskapande och icke värdeskapande tid Värdeskapande tid Icke värdeskapande tid Värdeskapande tid Icke värdeskapande tid

17 Vad är Lean? Eliminera förluster och slöseri Lean är ett sätt att tänka. Att tänka ut möjligheter att eliminera slöseri på ett sätt som förbättrar verksamhetens effektivitet. Detta består såväl av principer som av metoder och verktyg Robusta, uthålliga och flexibla system Hos Toyota åstadkommer vi brillianta resultat från normala människor som arbetar i brillianta system. Vi har upptäckt att våra konkurrenter får genomsnittliga eller sämre resultat av elitmänniskor som verkar i processer och system som inte är konkurrenskraftiga. Involverar samtliga medarbetare Du måste tänka dig att ett företag inte är annat än ett lag med människor. Mitt lag tävlar mot ditt lag som kan betjäna samma kunder. Vad skall jag göra för att mitt lag skall utveckla bättre produkter och förbruka mindre resurser än ditt lag?

18 Vad är Lean?

19 Lean principer RESULTAT METODER PRINCIPER VÄRDERINGAR

20 Lean principer PRINCIP PRINCIP PRIORITERINGAR PRINCIP PRINCIP UNDERPRINCIPER VÄRDERINGAR

21 Lean principer Ständiga förbättringar Rätt från mig Prioriteringar 1. Säkerhet/Miljö 2. Kvalitet 3. Leverans 4. Kostnad Normalläge Standardiserat arbetssätt Standardisering Takt Utjämnat flöde Kunden först Balanserat flöde Respekt för individen Visuellt Efterfrågestyrd output Eliminering av slöseri Realtid L E D A R S K A P

22 Lean principer Slöserier Lager Onödiga förflyttningar Onödiga arbetsmoment Väntetid Slöseri Omarbete Kan inte tillvarata kompetens och idéer Överproduktion Transporter

23 Metoder och verktyg Pulsmöte Uppföljning för att hitta avvikelser/förbättringar

24 Metoder och verktyg 5S 5S är att skapa en gemensam standard, med målet att minska slöserier som stopp och haverier, letande och olyckor 5S kan sammanfattas med: Endast detaljer som används En plats för varje detalj Varje detalj på sin plats Allt är rent Allt är klart för användning 1. Sortera 2. Systematisera 3. Städa och rengör 4. Standardisera 5. Skapa vana

25 Metoder och verktyg

26 Metoder och verktyg

30 Lean principer Standardisering Att komma överens om och beskriva det bäst kända sättet att utföra en arbetsuppgift. Detta arbetssätt används sedan till dess att vi kommit på ett bättre sätt. En bas för förbättringsarbete För att känna sig trygg i det man gör Lättare att lära sig nya arbetsuppgifter Förutsägbart resultat, kvalitet - kvantitet

31 Lean principer Standardisering

33 Lean principer VARFÖR? För att minimera väntetid Balanserat flöde För att alla ska orka med sitt jobb För att reducera stress Kvalitet En jämn fördelning av arbetsbelastningen

35 Lean principer Utjämnat flöde En jämn fördelning över tiden A A A A A B B B B C C C C C A VARFÖR? Det krävs mindre resurser om man har en jämnare fördelning över tiden För att reducera stress Mindre utjämnat För att ge våra leverantörer en jämnare förbrukningssignal För att vi upptäcker avvikelser tidigare Mer utjämnat C B A C B A C B A C B A C Kortare tid innan vår kund kan få samma produkt igen om behov uppstår

37 Lean principer Takt VARFÖR? Det är lättare att upptäcka och reagera på avvikelser. Ett flöde i harmoni - förutsägbar rytm och resultat om vi hittar en gemensam takt. Takt bidrar till: Trygg arbetssituation Stabil kvalitet Stabila leveranser

39 Lean principer Rätt från mig Rätt från mig handlar mycket om en positiv attityd till avvikelser Men samtidigt kräver det ett oförlåtande system där avvikelser visualiseras. Och det krävs en förståelse av vad mottagaren (kunden) önskar Hjälp! OH, NEJ! Hjälp! Bra du ringde! Hur löser vi detta? Avvikelse Förbättrings möjligheter Arbetare Ledare Arbetare Ledare

40 Lean principer Rätt från mig Svårt att göra rätt Lätt att göra rätt Svårt att göra fel

42 Lean principer Efterfrågestyrd output Att alltid veta behov och efterfrågan från vår kund Att ha klara gränssnitt mot våra leverantörer och kunder Att bara producera vad våra kunder efterfrågar Att ha rätt information för att kunna styra vår produktion A A A A A B B B B C C C C C A C B A C B A C B A C B A C

44 Lean principer Ständiga förbättringar Allt kan göras bättre! Avvikelser från normalläge Ändra arbetsmetod Stablilt normalläge Möjligt att utmana? Små steg Alla inblandade Vi blir aldrig klara!

46 Översikt över Lean Game Legobitar Press Planering Återanvända legobitar Legobitar Kassation Montering Lager/ utleverans Värmebehandling Kvalitetskontroll Materialhanterare Kund

47 Lärdomar från spelet Förlusteliminering är grunden De dramatiska skillnaderna mellan de första och de sista rundorna beror på eliminering av förluster (muda). Förlusteliminering är kärnan i Lean Production. Den värdeskapande tiden är däremot konstant. Överproduktion är en synd. Den ökar genomloppstid, minskar leveransförmåga och kräver mer yta. Minska farten och arbeta enligt kundens efterfrågan istället! Arbeta smartare istället för hårdare! Lägg märke till den stora skillnaden mellan de första och sista rundorna; från att alla arbetar för fullt (med dålig leveranssäkerhet) till betydligt färre spelare som arbetar påtagligt mer avslappnat (och ger utmärkt leveranssäkerhet). Kö Flaskhals Det finns inte någon flaskhals även om värmebehandlingen kan uppfattas så. Den har faktiskt en kapacitet på 1 enhet per 10 sekunder medan kundbehovet är 1 var 15:e sekund. En kö indikerar inte nödvändigtvis en flaskhals! Layout är grunden Layouten har en dramatisk påverkan. Den inte bara eliminerar behovet av materialhantering, utan underlättar också visibilitet och kommunikation. Ibland saktar operatörer ner när de ser överproduktion; det skulle ínte hänt med den ursprungliga layouten. Flyttade ni om materialbärarna vid arbetsstationerna? I så fall så kunde ni nog klara den sista omgången med bara 3-4 spelare (press; montör, värmebehandling, lagerarbetare). Ömsesidig påverkan (Interaktion) Spelet visar hur resurssnåla tekniker förstärker varandra. En enskild förbättring ger bara marginell effekt men tillsammans ger de en dramatisk effekt. Flöde förbättrar leveranssäkerhet. De bästa besluten för att öka leveranssäkerhet är vanligtvis de som förbättrar flödet, små maskiner, jämn mix i produktionsplaner samt ställtidsreduktion.

48 Lärdomar från spelet Mindre partier Förbättrar leveransförmåga och medger minskade lager och PIA. I de första omgångarna finns ofta fel produkter i lagret. Kanban Inte bara synkroniserar produktion med efterfrågan, utan minskar också varulager vilket minskar ytbehovet, och tydliggör problem. Ställtidsreduktion Kan leda till överproduktion om den inte samordnas med mindre partier och Kanban. Kom ihåg, minska ställtid för att minska partistorlek, inte för att öka kapacitet. Produktmix Effekterna av att tillverka högvolymprodukter oftare och lågvolymare mer sällan (och samtidigt behålla den totala omställningstiden) kan bli dramatiska. Varulager och prognoser Att minska varulager till mycket låga nivåer kräver en insikt i kundbehovens variationer. Prognoser räcker inte. Behövs prognoser överhuvudtaget i de sista omgångarna? Resultatmätningar Rätt resultatmätningar kan påverka beslutsfattandet. Minska inte för mycket För stora minskningar av operatörer och säkerhetslager straffar sig vanligtvis. Var uppmärksam på kostnaden för förlorade kundorder. Specialorder Den ökade förmågan att hantera specialorder visar hur Lean production tillåter företag att gå från lagerstyrd till kundorderstyrd tillverkning. Det medger vanligtvis högre marginal och större vinst.