Hans Reich. medarbetare. kunder. ägare. samhälle. Värdeskapande produktion för. Taiichi Ohno founder of TPS (Toyota prodction system)

Transkript

1 Värdeskapande produktion för Hans Reich CHALMERS INDUSTRIHÖGSKOLA kunder ägare medarbetare samhälle Sakichi Toyoda s uppfinning, som gjorde att vävstolarna stannade när tråden gick av. Patenten såldes 99 till en engelsk tillverkare för pund. Dessa pengar blev startplåten för Toyota Motor Corporation.. Längs med väven rör sig två plattjärn med urfrästa spår. Dessa är kopplade till maskinens drivning. Järnen rör sig fram och tillbaka, mot varandra så länge som maskinen drivs.. På varje tråd sitter det plåtar. När en tråd går av ramlar dessa ner på plattjärnen som då låses. Maskinen drivs inte längre Taiichi Ohno founder of TPS (Toyota prodction system) All we are doing is looking at the time line from the moment the customer gives us an to the point when we collect the cash. And we are reducing that time line by removing the non- value-added wastes Bilder från Klässbols Linneväveri The Standard Time Should be the Shortest Time (Gemba Keiei by Taiichi Ohno) "The shortest time is the easiest method." "Costs do not exist to be calculated. Costs exist to be reduced." "Times do not exist to be studied. Times exist to be reduced." Fokus på arbetssätt ger resultat FILOSOFIER PRINCIPER ARBETSSÄTT RESULTAT

2 Förklaringar Filosofi Insikter om människors motivation och långsiktigt tänkande Princip - Ett sätt att tänka Metod -- Ett sätt att göra det på Toyotas 4P modell Problem Solving (Ständiga förbättringar och lärande) People and Partners (Respekt, Utmaningar och få dem att växa) Process (Minska slöseri) Philosophy (Långsiktighet) Philosophy (Långsiktighet) En analys av värdeflöden Basera beslut på en långsiktig filosofi, även på bekostnad av kortsiktiga finansiella mål Generate value for the company, its employees, the customer, and the society as a whole Det är filosofierna som driver TOYOTA och är grunden för beslut Minimera eller eliminera slöseri: 7+ slöserier Outnyttjad kreativitet Lager Omarbete People and Partners (Respekt, Utmaningar och få dem att växa) Utveckla ledare som lever enligt företagets filosofi och lär ut det till andra Väntan SLÖSERI Överproduktion Respektera, utveckla och utmana människor och team till att följa företagets filosofi Rörelse Överarbete Transporter Respektera, utmana och hjälp dina leverantörer att bli bättre

3 rulle OXOX 0 0 Kaizen (Ständiga förbättringar för alla, alltid) Nytt bättre normalläge genom att ständigt utmana processen för att minska slöseriet Prioriteringar görs med hjälp av processuppföljningar Öka effektiviteten inte genom att jobba hårdare utan smartare Högsta kvalitet, lägsta kostnad, kortaste ledtiden Förbrukningsstyrd produktion Dragande system Takttid Enstycksflöden Balanserad & utjämnad Ständiga förbättringar Lagarbete Förebyggande underhåll Standardiserat arbetssätt Rätt från mig Rätt från början Förebygg felrisker Rätt kontrollmetoder Stoppa produktion Ursprunglig layout Ny layout Flödeskarta nuvärde Framtida flödeskarta Swesteel AB rulle.700 m Veckovis fax 6 veckors prognos PRODUKTIONS PLANERING MP S veckoplaner dagliga 90/60/30 dars prognoser 90 st/dag Scavos AB Montering st/mån V H Låda = 0 st Swesteel AB dagliga 6 veckors prognos PRODUKTIONS PLANERING MP S dagliga dagliga 90/60/30 dars prognoser TAKT = 90 st/dag 460 min = 60 sek 460 st SATS = 60 sek x 0 st =0 min Scavos AB Montering st/mån V H Låda = 0 st skift rulle skift Tisdagar Torsdaga r dagl lev. Slingbil dagligen x dag x dag HVVHVVHVV 60 0 STANSNING P.SVETS ST. P.SVETS ST. MONTERING MONTERING LEVERANS L 00 TON L L L L L rullar V.00 V.600 V.00 V.700 V 5 dagar.400 H 600 H 850 H 640 H.440 H 5 dagar C/T = sek S/T = timme 85% EAV = veckor sekund 7.6 dagar C/T = 39 sek S/T = 0 min 00% skift sekunder.8 dagar C/T = 46 sek S/T = 0 min 80% skift sekunder.7 dagar C/T = 6sek S/T = Ø 00% skift sekunder dagar C/T = 40 sek S/T = Ø 00% skift sekunder ledtid i Packning produktion = 3.6 dagar 4.5 dagar = 88 sek rullar,5 dagar STANSNING SVETS & MONT. LEVERANS 3 00 TON 4 Packning C/T = sek S/T = timme sekund,5 dagar,5 dagar Takt = 60 sek C/T = 55 sek 65 sekunder 0 dagar dagar 46 lådor ledtid i produktion = 5 dagar värdehöjning värdehöjning = 66 sek 3

4 Tankesätt - Vänd på pyramiden! Fokus på resultat Fokus på arbetssättet Värdeflöde Principer Metoder Ge direktiv Principer Använda principerna Identifiera alla mått och steg som för närvarande behövs för att förflytta en produkt från till leverans Organisation GÖR! GÖR! GÖR! Organisation Ifrågasätt alla mått och steg: Varför är de nödvändiga? Skulle kunden tycka att produktens värde minskade om vissa steg utelämnades? Vikten att jobba MED sina leverantörer ( 50-80%) KUND 800-talet 000-talet KUND Tillverkande Svenska verkstadsföretag med över 0 anställda Resterande 75 % Antal företag Antal anställda Omsättning KKR Omsättning per anst Res e fin kost KKR Res e fin kost %,3%,5% 3,0%,% Varulager Omshast 8,3 8,7 9,0 8,5 Lageromsättningshastighet Toyota A (Japan) B (USA) C (USA) ggr 3 ggr 7 ggr 8 ggr ggr 3 ggr 5 ggr 5 ggr ggr 3 ggr 6 ggr 6 ggr Kaizen Ständiga förbättringar för alla, alltid Nytt bättre normalläge genom att ständigt utmana processen för att minska slöseriet. Öka effektiviteten inte genom att jobba hårdare utan smartare I bilfabriker i Europa lämnar varje arbetare i genomsnitt,5 förslag till förändringar per år. På Toyota är motsvarande siffra 68 Förslag per anställd Genomförandeandel 976 0,6 83% 980 8,7 94% 4

5 Charles Darwin Varje ineffektivt använd krona är en stöld från de fattiga. Gustav Möller It is not the strongest of the species which survive, nor the most intelligent, but the most responsive to change socialminister (s) på 30-talet The origin of species 889 Albert Einstein Det behövs ett helt nytt sätt att tänka för att lösa de problem vi har skapat med det gamla sättet att tänka Scania-lastbil per anställd , , , , MÅL At Toyota we get brilliant results from average people managing a brilliant process. Others get average results from brilliant people managing broken processes. Source: Toyota Motor Co Bilmarknaden i USA USA Europa Japan 5

6 Erfarenheter från UK Erfarenheter från UK Det skall finnas ett formell sätt att dokumentera idéer från fabriksgolvet Säkerställ att operatörerna kan ta beslut i lag hur de arbetar Säkerställ att det finns tid avsatt till 5S standard varje dag Säkerställ att det finns mätetal synliga för förbättringsarbeten Chefer måste vara fokuserade på aktiviteter som förbättrar processerna Förändringar i arbetsmetoder skall formellt introduceras till alla berörda lagmedlemmar Arbetslag skall ha en strategi Det skall finnas en person som skall koordinera processförbättringsaktiviteterna genom hela företaget Företagsledningen skall vara involverade i förbättringsarbeten Företagsledningen skall vara fokuserade i att förbättra arbetsprocesserna Hans Reich CHALMERS INDUSTRIHÖGSKOLA 6