Standardiserat arbete hörnstenen vi glömde

Transkript

1 Standardiserat arbete hörnstenen vi glömde Produktionen är för viktig för oss för att vi ska sköta den själv Citat från ett svenskt storföretag i mitten på 90-talet Professor Anders Kinnander Chalmers Contribution to Global Output Shares of World Manufacturing 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% Others West India/ Pakistan China Brazil/Mexico Russia Japan 0% [CIRP, Mitchell Tseng, Hong Kong]

2 Vad är Lean? En definition av Lean Att ett företag eller en organisation fungerar på den mest effektiva och ändamålsenliga nivån samt att eliminera slöseri och i stort sett alla icke-värdeskapande aktiviteter Källa IVF Lean är en företeelse med många ansikten Team arbete Ledarskap Ständiga förbättringar Standardiserat arbete Eliminera slöserier Marknadsföring av Toyota? osv Slöseri (Muda) Varje aktivitet som inte tillför kundens varor och tjänster något värde Förbättringspotential? Det största slöseriet? I Sverige kostar rörelserelaterade arbetsskador ado 70 miljarder årligen

3 Ständiga förbättringar Högsta kvalitet, lägsta kostnad, kortaste ledtiden Förbrukningsstyrd Rätt från mig produktion Dragande system Takttid Enstycksflöden Balanserad & utjämnad Lagarbete Arbetsplatsen är utgångspunkt Rätt från början Förebygg felrisker Rätt kontrollmetoder Stoppa produktion Förebyggande underhåll Standardiserat arbetssätt Definition av standardiserat arbete Alla moment är specificerade Ordningsföljden mellan momentet är definierad Tiden för varje delmoment är noggrant bestämd Det totala resultatet av arbetet är definierat Takten är bestämd Vad är standardiserat arbete? Varför standardiserat arbete? Komihåglista? Arbetsinstruktion? Befattningsbeskrivning? Operationsbeskrivning? Instruktionsbok? Processkartläggning? Den för tillfället bästa kända metoden (effektivast och mest ergonomiska) Alla utför arbetet på samma sätt (ingen spridning) Grunden för att kunna förbättra Taylor Visade att man med vetenskapliga metoder kan studera och utveckla arbetet Betonade systemets betydelse före individens Att åstadkomma låga produktionskostnader samtidigt som höga löner kan betalas Konsumenten kommer att kräva högsta möjliga effektivitet hos både arbetstagare och arbetsgivare At Toyota we get brilliant results from average people managing a brilliant process. Others get average results from brilliant people managing broken processes. Source: Toyota Motor Co

4 To standardize a method is to choose out of many methods the best one, and use it What is the best way to do a thing? It is the sum of all the good ways we have discovered up to the present. Therefore, it becomes the standard. Today's standardization is the necessary foundation on which tomorrows improvement will be based. If you think of standardization as the best you know today, but which is to be improved tomorrow you get somewhere. But if you think of standard as confining, then progress stops Henry Ford 1926 Taylor efterfrågade en vetenskaplig och därmed objektiv beskrivning av rörelser som hör till varje bransch. 40-talet: MTM (Method Time Measurement) är ett elementartidssystem (predetermined time system) MTM började införas i Sverige av Assar Gabrielsson. Först ut var Volvo Skövde (1955). Syftet var dels att få en bättre ackordsättning men också att förbättra arbetssättet. Tidsstudier Flygmotor 1961 Statistik från en lean storserietillverkare i Sverige Av 28 tillfrågade montörer var det ingen som gjorde enligt den av företaget fastställda metoden Av 7 senare tillfrågade sa 3 att de aldrig skulle dela med sig av sina metoder till PT Forskaren Kvantitativ data Statistik Framtida diagnos Konsulten Standardiserad analys Jämförelsedata Fler uppdrag Standard för produktivitetsmätning Företaget Kostnadseffektiv analys Jämföra med andra företag och fabriker Start på förbättringsprogram Mäta framsteg Klart på 1 dag Väl förberett Fokus på en arbetsplats 2 certifierade analytiker Direkt feedback och rapport PPA Arbetsgång Intervju Samla data Se helheten Introduktio n Analys Feedback Arbetsstudi e Arb. Miljö bedömning

5 Potential i maskinella processer OEE/UTE/TAK-talet PPA analysen redovisar uppmätt resultat och bedömd förmåga. Totalt tillgänglig tid Operationseffektivitet Kvalitetsutbyte - Ett enkelt procenttal anger potentialen 42 % Förmågan att förbättra Nivå 1: Manuellt arbete Genom intervju och diskussion kring de 40 frågorna väcks nyfikenhet och fokus på kunskap och förmåga att arbeta med förbättringar. Förenklad frekvensstudie 3 aktiviteter Värdeadderande Stödjande Icke värdeadderande 480 avläsningar på 4h 65% 15% 20% Nivå 1: Effektivitet för maskiner OEE - Overall Equipment Efficiency OEE = Tillgänglighet * Effektivitet * Kvalitetsutbyte Mäts inte. Företagets egna data används. Saknas störningsuppföljning kan inte OEE bestämas. OEE Planerad drifttid A P Q Verklig tid Tillgänglig tid - stopptid Tillgänglighet = Tillgänglig tid Teoretisk cykeltid * Producerat antal Effektivitet = Driftstid Tillgänglig tid = Totaltid - Planerad stop Driftstid = Tillgänglig tid - Stopptid Kvalitetsutbyte = Producerat antal - Antal defekta Producerat antal OEE = Tillgänglighet * Effektivitet * Kvalitetsutbyte

6 Nivå 2 Allmänt vedertagna resultatparametrar som direkt påverkar produktiviteten. Lageromsättningshastighet Leveransprecision Kassationsgrad Reklamationer Nivå 3 Produktionsteknisk nivå 40 frågor besvaras med ja eller nej. Antal ja summeras till slutbetyg. Ex: Används ett standardiserat arbetssätt och finns det dokumenterat? Mäts stopptider och dokumenteras stopporsaker? Är ideal cykeltid känd och baserad på fakta? Har allt material, alla verktyg osv. sin bestämda plats och finns de där? Är den enskilda operatören ansvarig för att mäta kvalitén på utfört arbete? Nivå 3 Fysisk arbetsmiljö Personal omsättning, korttidsfrånvaro, total sjukfrånvaro Bedömning av fysisk arbetsmiljö Bedömning av belastningsergonomi Nivå 3 Psykosocial arbetsmiljö Utvärdering baserad på erkända metoder Fokus på objektiva faktorer Intervju med operatörer Jobba bra Må bra Må bra Jobba bra Nivå 4 Metodförbättringar Till exempel: Förbättra organisation och layout Förbättra maskin Förbättra hjälpmedel och verktyg Svårt att mäta. Djupstudie krävs. Ingår inte... Disskuteras alltid. PPA-analys Möjlighet att jämföra mot databasen. Olika kriterier för jämförelser. Jämföra mot 100% utnyttjandegrad. Med förbättrad metod kan produktiviteten öka mer än 100%.

7 Målet är inte att människor eller maskiner ska arbeta i orealistiskt högt tempo målet är att använda tillängliga resurser smartare och fullt ut svårare än så är det inte! - men man måste veta vilken resurs man har! PPA Sweden AB bildades för att förvalta och utveckla PPAmetoden utbildar och certifierar analytiker administrerar studier överskottet ska användas för fortsatt forskning kring produktivitetsrelaterade frågor vid Chalmers tekniska högskola. PPA-metoden ägs av Nutek och IMIT (Institute for Management of Innovation and Technology) För mer information om PPA Resultat från 45 PPA studier (alla företagen jobbar med Lean) PPA Sweden AB Mölndalsvägen 30A SE GÖTEBORG Tel info@ppaonline.se Arbetstidens fördelning Produktivitet förbättras genom Metod x Prestation tti x Utnyttjandegradttj d Mäts i PPA

8 Arbetstidens fördelning per automationsgrad Produktionsteknisk nivå (20 studier) Automatiskt 31% 41% 28% Semiautomatiskt 35% 41% 24% Manuellt 16% 20% 64% Används standardiserat arbetssätt? 15% Ja Förändras det standardiserade arbetssättet om operatören finner ett bättre arbetssätt? 10% Ja Förekommer flermaskinskörning? 65% Ja Bedrivs förbättringsarbete regelbundet på ett systematiskt sätt? 30% Ja Har ledningen en uppfattning om produktivitets-potentialen? 55% Ja Maskinutnyttjande OEE Produktionsteknisk nivå (60 studier) OEE = Tillgänglighet * Effektivitet (hastighet) * Kvalitetsutbyte Medelvärde: 63% (baserat på 29 studier) 9 studier rent manuellt arbete 7 studier gick inte att räkna ut OEE! 50% har en tillverkningsstrategi 24% har ett kontinuerligt förbättringsarbete som involverar operatörer 33% mäter stopptider 12% mäter småstopp 27% uppdaterar planeringstider 42% följer upp investeringar Kvalitativa resultat Operatörsroll i förändring. Ineffektiv materialhantering. Sker vid sidan av Pallar Brist på produktionstekniker med system ansvar. Bristfällig koppling mellan mål och belöningsmekanismer. Kvalitativa resultat Alla har potential till förbättring. I flesta fallen är den stor eller mycket stor. Hos de med liten potential: Förändringar av metod. Hos de med stor potential: Systemfel. e Okunskap, ointresse, hemmablindhet, ingen drivkraft. Studera manuellt arbete är inte ett etablerat arbetssätt hos de flesta.

9 Endast företag med driven lina mäter arbete. Övriga har inte kompetens att mäta arbete MPS system har oftast inte verifierade detaljtillverkningstider Prestationsnivån troligtvis låg och ej uppmätt Externlogistiken förstör flödet i tillverkningen PPA resultat så här långt Av genomförda analyser har de allra flesta lett till ett förbättringsarbete där hela organisationen är involverad. Får man bara syn på potentialen, så vill man utnyttja den! Vad har hänt efter PPA-analysen.. Min bedömning av PPA 2 PT Andra exempel på resultat från PPAstudierna Ny på Städning Plats Grupper Organisationen Ordning och reda Mål/mätetal Utbildning Lageromsättning Skydd Kompetens Produktionsteknik Arbetsmiljö Underhållssystem Efterkalkyler Materialhantering Underhåll Tidsstudier Stopp/ställtider Logistik- Pågår Projekt OEE Produktionsstrategi Stopptidssystem Arbetssätt Företagskultur Under arbete Snabb analys Belyser företagets styrkor och svagheter med väldig tydlighet Gav mig en tankeställare Värdefull vägledning till fortsatt utvecklingsarbete bestående förbättringar kräver mycket hårt och envist arbete Fallgropar med LEAN Hinder mot produktivitetsutveckling Lean konsulten fixar det Dåligt genomförd standardisering Tider mäts inte och följs upp Teamet ska fixa allt Svagt produktionstekniskt stöd Införandet får ta hur lång tid som helst Personalen ej helhjärtat med Tradition Attityder Konstruktörsvälde Brist på produktionsteknisk kompetens För lite investeringar Ingen mätkultur

10 Den svenska synen på personalen Svenska kännetecken Personalen är företagets viktigaste resurs och det är allas intresse att det går bra för företaget Att personalen känner sig delaktig i utvecklingen är av yttersta vikt Personalen får inte känna sig ifrågasatt genom att utsättas för mätningar Personalen bör själva komma fram till vad som ska göras Tekniker och chefer ska vara stöd och inte styra och bestämma Att utveckla måste få ta tid Det finns ingen vana av att mäta manuellt arbete Mätningar är ifrågasatta som utvecklingshjälpmedel Dåligt underbyggda tider förs in MPS- system Standarder används lite och dokumenteras dåligt En standard hinner inte bli etablerad innan den ersätts med en ny En flora av arbetstider tillämpas Svenska kännetecken Utpräglad vi- och domkänsla på många arbetsplatser Chefer respekteras inte och ifrågasätts ofta Att jobba standardiserad stämmer dåligt med den svenska bilden av möjligheten till självförverkligande Problemområden för produktivitetsutveckling Brist på välutbildade produktionstekniker Produktionsteknikerna har låg status Cheferna upptagna med administration och hinner ej engagera sig produktivitetsutveckling Det ligger en stolthet i att klara jobbet själv utan anvisningar av en produktionstekniker Exempel på produktivitetshämande uttalanden Vi rör ingenting när det fungerar Vi har lärt oss att inte störa arbetet genom att mäta Vi ser till att vi håller kvalitén och leveranstiderna någorlunda Vi vet vad som fattas men det är för jobbigt att göra någonting Det vi inte hinner under veckan kan vi jobba ifatt under helgen Sätter vi mer press på arbetsledaren går han och sjukskriver sig Forts. Vi har väldig svårt att komma tillrätta med driftstörningarna för personalen ser dem som välkomna avbrott i arbetet Vi ser stora potentialer i ökat resursutnyttjande men klarar inte av få fram dem. Vi outsourcar istället när det inte går längre För att inte stöta mej med personalen bryr jag mig inte att det tar mycket längre raster än vad som avtalats Vi vill inte veta hur våra resurser utnyttjas så länge vi klarar våra leveranser

11 Forts. Personalen kan mycket mer än de visar i arbetet När det blir för dåligt brukar vi ta in konsulter som utbildar och då blir det bättre ett tag Varje förbättring av arbetsmetoderna klingar av till hälften på mindre än ett år På sommaren stiger produktiviteten när feriearbetarna kommer in Krav för att kunna utforma ett standardiserat arbete Kunskaper i arbetsmätning Kunskaper om ergonomi Kunskaper om processen Vad får det kosta? Att utveckla en standard som ingen följer är ingen idé Den dyraste utvecklaren kan vara operatören Att komma nära från början minskar förbättringspotentialen men ökar produktiviteten