Industriell Massproduktion Theory Of Constraints, TOC Toyota Production System = LEAN Six Sigma Page 1
Theory of Constraints, flaskhalsstyrning Theory Of Constraints, eller TOC, är en managementfilosofi som från början utvecklades av Dr Eliyahu M. Goldratt. TOC integrerar strategi, operativ styrning, mätning och utveckling till en logisk och heltäckande metodik för att utveckla företag. Med de resultat som nåtts i många branscher över hela världen använder fler och fler TOC som en integrerad del i sin verksamhet. Tidskriften Industry Week berättar hur 75% av de mest ansedda tillverkningsföretagen använder TOC för att förbättra sina resultat. Boken Målet Japan Page 2
Flow of Cause-Effect Processen - TOCs 5 Fokuseringssteg Physical View of System Logical View of System Effect Effect Effect 20 15 10 12 16 Flow of Goal units Effect Effect 10 Root Cause Cause 1. IDENTIFIERA systemets begränsning(ar). 2. Besluta hur systemets begränsning ska ANVÄNDAS. 3. UNDERORDNA allt annat till ovanstående beslut. 4. HÖJ UPP systemets begränsning 5. Om en begränsning har brutits i föregående steg, gå tillbaka till steg 1, men låt inte konservatism skapa en ny begränsning. - Inte göra Page 3
Introduktion Theory Of Constraints (TOC) & Drum-Buffer- Rope www.vm-g.com www.gig-europe.eu All material contained in this booklet and presented during the workshop, including the Production Simulators, are copyright protected or in Processen of being copyright protected by Goldratt Implementation Group or Velocity Management Group. Any use of or copying of the material is forbidden without prior written permission by the Velocity Management Group.
Agenda Introduktion Nuläge i produktionen Simulering #1 Nuläge och resultatanalys. Konflikten Simulering #2 Effektivitet och resultatanalys Simulering #3 En lösning. Fem fokussteg och Drum-Buffer-Rope Diskussion
Bättre Flöde Hastighet Precision Output Material Produkter Information För att styra kostnader, sälja mer och ge bättre service. Kort sagt RESULTAT med hjälp av Theory of Constraints
Produktionens mål: - Öka kapacitet - Bättre leveransprecision - Kortare ledtid - Ständigt bli bättre. Page 7
Varför är det svårt att styra produktion? (effektivitet, output, precision etc) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Page 8
Om en väsentlig orsak försvinner så måste dess effekter bli väsentligt reducerade! Om... Kunderna aldrig ändrar sig, och och och och och och leverantörerana alltid levererar det vi vill ha, i tid vi inte har någon frånvaro hos personalen alla är mycket kunniga och aldrig begår misstag. alla processer är mycket tillförlitliga och kvaliteten är utmärkt. maskinerna aldrig går sönder, alla data vi vill ha finns och stämmer OCH DU KAN BESLUTA OM VILKA ÅTGÄRDER DU VILL, DÅ borde produktionsstyrning vara en barnlek! Page 9
Paradiset! (simulator 310) Page 10
8 maskiner av 5 olika typer Efterfrågan per veckan på produkterna A, D and F Tillgängliga råmateriala, C, E och F Page 11
Vad du kan göra Starta en operation Klicka och dra maskinikonen till den önskade operationen Frisläpp material Klicka på råmaterialcirkeln. Fyll i önskad kvantitet. Run Freeze Klicka på Freeze, klicka på ellipsen. Ändra klockans hastighet Klicka på + eller knapparna. 7 hastigheter finns. Dagens-slut bild Visar ditt täckningsbidrag (försäljning-råmaterialkostnad). Page 12
Verktygsfältet Starta om simuleringen eller välj en annan simulering. Planlägg. Avancerad feature. Förklaras senare. Auto-aktivering. Styr automatiskt om maskiner till tillgängliga operationer. Beräknar kapacitetsbehovet (exklusive omställningar) under veckan. Buffer Management. Avancerad feature, förklaras senare. Info. Ytterligare information om priser med mera. Öka/minska hastigheten. Page 13
Simulering #1 Bekanta dig med alla kommandon - 15 min Frisläpp material, aktivera maskiner och producera. Planera - 15 min Hur vill du köra fabriken under veckan. Bestäm din strategi. Simulering #1-30 min Fabriken har tillräcklig kapacitet för att uppfylla marknadsbehoven. Du ska kunna nå en nettovinst på minst $ 4 500. Varje gång du re-aktiverar en resurs, skriv ner VARFÖR du gör det. Skriv ner resultaten på nästa sida. Page 14
Simulering #1 Page 15
Var det lätt att styra produktionen? Simulatorn var en paradisfabrik alla orsaker var borttagna. Ändå var det inte så lätt! Vilka oönskade effekter (problem) upplevde du? 1. 2. 3. Page 16
Vad är det som gör produktionen så svår att styra? Ursprungliga planer har en mycket begränsad livslängd. Inte alla kundorder levereras i tid. Det är mycket vanligt med brandkårsutryckningar. Orsak? Page 17
Vad är det som gör produktionen så svår att styra? ***80*** Inte alla kundorder levereras i tid ***90*** Ursprungliga planer har en mycket begränsad livslängd.??? ***85*** Det är mycket vanligt med brandkårsutryckningar. 70. Chefers arbetssätt baseras på kompromisser mellan hela fabrikens prestation och avdelningarnas prestation. 55. Vi är tvingade att ha en hög avdelningsprestation (effektiv användning av resurser). 60. Vi är tvingade att ha en god prestation för hela fabriken. (bl a bra leveransprecision). Page 18
Konflikten Styra kostnader Ha en bra avdelningsprestation Mål: Styra på ett bra sätt Skydda Täckningsbidraget Ha en bra fabriksprestation Page 19
Vi levererade inte alla produkterna! ***80*** Inte alla kundorder levereras i tid. Använde vi kapaciteten tillräckligt väl? Resurs- Prod Set-up utnyttjande Blå Grön Cyan 55. Vi är tvingade att ha en hög avdelningsprestation (effektiv användning av resurser). Magenta Brun Page 20
Simulering #2 - Effektivitet Kör simulatorn igen och antag att effektivitetssyndromet existerar i din fabrik: 1. Tryck på, välj FULL MODE in dialogfönstret. 2. Frisläpp tillräckligt med material för att hålla alla igång Fortsätt frisläppa material så det räcker. (Om du vill kan du använda den här inköpsplanen --->). Slösa inte tid på omställningar. - Effektiviteten blir lidande. De gröna maskinerna är mycket dyra. Dag A C E F 1 65 65 35 30 2 - - - - 3 - - 30 30 4 30 30 30-5 - - 30 30 Stör inte det effektiva arbetet! Page 21
Simulering #2 - Effektivitet Page 22
Effektivitet Var det lätt att styra produktionen? Vilka problem upplevde du? 1. 2. 3. 4. 5. Page 23
Effekter av Effektivitetssyndromet... 215. Gemensamma delar används för att hålla maskiner igång. 205. Det finns gemensamma delar. ***90*** Ursprungliga planer har en mycket begränsad livslängd. ***230*** Lagret är för högt Ökade kostnader 210. Inaktiv tid ses som negativt. 220. Material frisläpps för tidigt för att hålla maskinerna igång. 55. Vi Managers är tvingade try att to have en Bra hög departmental avdelningsprestation performance (effektiv (eg efficient användning use of resources). av resurser). Lägre Täckningsbidrag ***80*** Inte alla kundorder levereras i tid 225. Köer ökar. Ökade kostnader ***85*** Det är mycket vanligt med brandkårsutryckningar. ***235*** Ledtiden är för lång. 60. Vi är tvingade att ha en god prestation för hela fabriken. (bl a bra leveransprecision). Ökade kostnader 35. Bra prestation per maskin och avdelning är viktigt för att styra kostnader. 25. Vi måste styra kostnader. 30. Vi måste styra täckningsbidraget. 40. Bra fabriksprestation behövs för att skydda täckningsbidraget. 15. Att ha för höga kostnader är inte bra 10. Chefer vill styra bra 20. Täckningsbidrag är viktigt Page 24
Konflikten Styra kostnader Ha en bra avdelningsprestation Mål: Styra på ett bra sätt Skydda Täckningsbidraget Ha en bra fabriksprestation Page 25
Det finns ingen konflikt! Styra kostnader Mål: Styra på ett bra sätt Ha en bra fabriksprestation Skydda Täckningsbidraget Page 26
Processen 1. IDENTIFIERA systemets begränsning(ar). 2. Besluta hur systemets begränsning ska ANVÄNDAS. 3. UNDERORDNA allt annat till ovanstående beslut. 4. HÖJ UPP systemets begränsning 5. Om en begränsning har brutits i föregående steg, gå tillbaka till steg 1, men låt inte konservatism (tröghet) skapa en ny begränsning. Page 28
1. IDENTIFIERA systemets begränsning(ar). 50 Systemets begränsningar i Paradisfabriken: 1. 2.?? Page 29
1. IDENTIFIERA systemets begränsning(ar). 50 Systemets begränsningar i Paradisfabriken: 1. 2. Den blå maskinen Marknadens efterfrågan för produkt A Page 30
2. Besluta hur systemets begränsning ska ANVÄNDAS. 50 2.1 Besluta om en plan för den blå maskinen. Operation Kvant 1. E5 50 prod. 2. C5 50 prod. 3. F5 40 prod. 4. 5. 6. Page 31
2. Besluta hur systemets begränsning ska ANVÄNDAS. 50 Operation Kvant 1. E5 50 prod. 2. C5 50 prod. 3. F5 40 prod. Besluta om en Leverans plan för produkt A: Leverans Kvant 1. Dag 4, fm 40 prod. 2. 3. Page 32
3. UNDERORDNA allt annat till ovanstående beslut. 50 Leverans Kvant 1. Dag 4, fm 40 prod. 2. Operation Kvant 1. E5 50 prod. 2. C5 50 prod. 3. F5 40 prod. Våra åtgärder behöver UNDERORDNAS till våra beslut om hur vi ska leverera produkt A och hur vi ska använda den blå maskinen. 1. Frisläpp av råmaterial 2. Aktivering av maskiner 3. Vi själva Page 33
3. UNDERORDNA allt annat till ovanstående beslut: Frisläpp av råmaterial Leverans Kvant 50 Operation 1. Dag 4, fm 40 2. prod. Kvant 1. E5 50 prod. 2. C5 50 prod. 3. F5 40 prod. Flaskhals Buffert Tid 10 timmar Skattning: Ca 50% av ledtiden Leverans Buffert Tid 20 timmar Vi frisläpper råmaterial enligt plan Schedule Plan Kvant Tid (tim) RM type Kvant Inköp (tim) = Dag tim:min E5 50 C5 50 F5 40 0 24 28 E 35 0-10 = 0 Dag 1 0:00 A+C 50+50 24-10 = 14 Dag 2 6:00 F 30 28-10 = 18 Dag 3 2:00 Product A 40 28 A+C 15+15 28-20 = 8 Dag 1 8:00 Page 34
3. UNDERORDNA allt annat till ovanstående beslut: Aktivera maskiner Leverans Kvant 50 1. Dag 4, fm 40 2. prod. Roadrunner (autoactivation) Operation Kvant 1. E5 50 prod. 2. C5 50 prod. 3. F5 40 prod. Leverans Buffert Tid 20 timmar RM typ Kvant Inköp Dag tim:min Maskiner är Road Runner -aktiverade Varning! Automatisk produktion i full mode kan leda till att gemensamma delar stjäls. Flaskhals Buffert Tid 10 timmar E 35 Dag 1 0:00 A + C 50 + 50 Dag 2 6:00 A + C 15 + 15 Dag 1 8:00 F 30 Dag 3 3:00 När 50 E klart Blå till C5 Aktivera A5 manuellt, klicka på A5 och sätt en limit på 40 enheter. Start: Grön till A5, Blå till E5 Page 35
Simulering #3 Drum-Buffer-Rope Vid start: Aktivera den blå maskinen enligt din plan. Automatic Restricted Mode för alla maskiner Under simuleringen Frisläpp råmaterial enligt din plan. Säkerställ att den blå maskinen följer din plan. Säkerställ att den gröna maskinen som använder gemensamma delar vid A5, får din tillåtelse att producera produkt A enligt din plan (aktivera grön A5 efter behov, sätt eventuellt en tillverkningslimit (dubbelklicka på A5). Page 36
Simulering #3 Drum-Buffer-Rope Page 37