Kiviks Musteri AB Lean hos Kiviks Musteri Ingvar Hagström

Transkript

1 Kiviks Musteri AB Lean hos Kiviks Musteri Ingvar Hagström

2 1888 Henric Åkesson 1935 Ivar Åkesson 1950 Ingvar Åkesson 1992 Koncern, äpple/druva 1999 Generationsskifte - Bengt Åkesson och Kristina Levinsson 2004 Åkesson Vin AB HISTORIA 2005 Kronovalls Vinslott AB

3 KIVIKS KONCERNEN KIVIK HOLDING Bengt Åkesson Kristina Levinsson KIVIKS MUSTERI KM PRODUKTION ÅKESSON VIN KRONOVALLS VINSLOTT Kivik Holding 100% Kivik Holding 100% Kivik Holding 100% Kivik Holding 20%

4 KONCERNFAKTA Anställda Omsättning ca 90 personer 310 MSEK 33 MEURO PRODUKTIONSVOLYMER 2007 Tetra Brik fp Glaslinje flaskor, burkar och PET Halvfabrikat kg

5 Utbildning 5s hösten -05 Utbildning för alla anställda Både kontor och produktion 5s-dag för sortering

6 Före 5s

7 Efter 5s

8 Instruktion 5s Instruktion i punktform Integrerad utvärdering

9 Steg 1 Sortera Allting (Verktyg, maskindelar, material, kontorsmaterial, instruktioner) delas upp i tre grupper: Grönt Används, behövs Orange Osäkert. Läggs undan, om det inte används inom ett år kastas det. Rött Används inte, behövs inte. Skilj mellan det man måste behålla och det man vill behålla. Skriv upp de objekt som behöver åtgärdas. En lista för gröna objekt och en för orange. Lägg Orange och rödmärkta objekt i varsin binge. Skriv listor med innehåll. Produktionsledning beslutar vad man ska göra med dem. Hur sortera? Genom märkning med tejp eller etikett, eller genom att lägga i bingar?

10 5s - Utvärdering 1 Håller inte alls med, 2 Håller i stort sett inte med, 3 Varken eller, 4 Håller i stort sett med, 5 Håller helt med. Kontroll Anmärkning Används alla verktyg som finns i området? Används allt material som finns i området? Är all information i området uppdaterad? Används alla maskindelar som finns i området? Används alla filer i datorn? (Inkl Outlook)

11 Uppstart Lean Utbildning av Ledningen Lean Production med leanspel maj 2006, Pompano, IVF Utbildning för alla med Leanspel september 2006

12 Värdeflödesanalyser okt, nov -06

13 Värdeflödesanalyser okt, nov -06 Värdeflödesanalys Kiviks Herrgårdscider Mål Halvera färdigvarulager Handlingsplan: Ställtidsreduktion glaslinje Tillgänglighet ökas glaslinje Minska svinn glaslinje Övrigt Kanban, ställtidsreduktion blandning.

14 Förbättringsgrupp Uppstart av förbättringsgrupp på glaslinjen Kort summering av värdeflödesanalys Identififiera maskin med störst avbrottstid Diskussion om möjliga förbättringar På plats

15 Förbättringsgrupp 5s Smed Produktionsuppföljning Möte varje fredag kl 13-14

16 SMED Nr Beskrivning I/Y Tid (s) 1 min 2 min 3 min 4 min 5 min 6 min 7 min 8 min 1 Ta in material Y 2 Skriv ut körjournal Y 3 Töm BTD-kärl Y 4 Släpp på vatten i BTD, Ta tid Y 5 Stanna fyllmaskin, nolla räkneverk I 2 6 Ta 2 sista som prov I 30 7Mät brix I 20 8 Töm Recap I 120 9Byt recap I Töm tray I Ta sista tråg I Byt bricka I Byt rulle I Byt stämpel I Starta pulltab I Ändra mottrycksventil I Töm palleterare I Ställ om palleterare I Slutmarkera I 120 Ändra order i dator Ändra trågnärkning Lägg in halvpall 23 Ring blandning I Släpp på produkt I Töm BTD på vatten I Produkt in i BTD I 2 27 Vänta på produkt i retur I Vänta på rätt brix I Starta fyllmaskin, kör fram rätt papper I Ta startprov Y Ta första tråg Y Kör ut material Y 33 Flytta prover i movex Y 9 min 10 min 11 min 12 min 13 min 14 min 15 min 16 min

17 TAK Stopptid (timmar)

18 Stopptid timmar

19 Standardiserade tavlor

20 Standardiserade blanketter

21 Standardiserade blanketter

22

23

24 Förbättringar Blandnings Instruktion av Vinjäsning 24000kg 1. Tryck ut recept enligt movex och kolla så alla värde stämmer överens med rätt värde. 2. Programmera in ingredienserna enligt följande. 3. Tryck på knappen DOSERA, ÄNDRA och fyll i rätt ingrediens till rätt vikt, och bekräfta genom pilknappen högerställ. Obs: (Kontrollera så att alla kranar och reglage är rätt ställda vid inpumpning av koncentrat). 4. Starta doseringen på grå knapp med grönt start märke. 5. Förbered utpumpning och förbered pump och slangar som skall användas till runtpumpning. 6. Tillsätt citronsyra och Jästnärsalt i BLT när doseringen är klar. 7. Tillsätt varmvatten enligt följande. 8. Koppla om rör stråket vid disktavlan (Disktryck till Disktryck BLT) 9. Programmera in (Ex 200L) varmvatten enligt följande. (Mängden stämmer ej får vägas in) 10. Tryck på knappen E och 2 samtidigt, tryck in mängd varmvatten (200), bekräfta med E knappen och därefter 6 och 4 samtidigt. Ändra reglaget till W, och tryck på den gröna knappen. Ändra diskprogrammet till program 7 och starta disken. 11. När allt varmvatten är tillsatt så tillsätter man resterande kallvattnen till beställd kvantitet. 12. Pumpa runt i 15min och tag ut ett 2,5dl prov och analysera på lab. 13. När blandningen är i rätt värde görs följande. 14. Öppna 310 ventil och starta utpumpningen och tag i mot vid respektive tank. 15. Vinjästen propageras och pumpas med ut när 5000kg produkt återstår. 16. När blandningen är utpumpad så öppna vattenkranen till disksnurran vid disk stråket och tag i mot produkten där den pumpas ut. 17. Koppla till pumpen och slangarna till runtpumpningen och start pumpen. 18. Skölj ur ev skum ur tanken och under tiden tryck ut ett nytt recept på en blandning.

25 Svårigheter Resurser från arbetsledning och verkstad Resurser i form av tid Förståelse för leans principer

26 MÅLSÄTTNING LEAN PRODUCTION Köra alla produkter varje vecka -Fler omställningar -Lagerminskning -Ta hand om svinn -Reducerade kassationer Reducera ledtider i alla processer, reducera slöserier och icke värdeskapande tid.

27

28 Resurssnål och effektiv livsmedelsproduktion (REELIV) Forskningsprojekt SIK och Chalmers Kontinuerlig simulering av produktionssystem för att utvärdera effektivitet och miljöbelastning Uppstart våren 2006

29 Aseptisk förpackning av fruktdrycker och fruktkrämer (REELIV)

30 Process

31 Simuleringar Referens scenario (produktionsår 2006 : ~ 44 miljoner förpackningar fördelat på 114 artikel nummer) Kontinuerliga simuleringar - produktionsfrekvens - förbättringar AutoMod

32 Systemgränser Apple production Trp Orange production Concen -tration Sugar production Trp Liquified Sugar Productio n Water production Package material production Trp Energy production Electricity production Foreground System (Dynamic) Trp Trp Reception Mixing Production Product Treatment Background system (Static) Packaging Storage

33 Förändring av batchstorlek Normaliserad batch storlek (N) Relativt spill Relativ ändring i totaltid Vvx Blandning Palleterare SD= SD= 0.02

34 Förändring av batchstorlek Normaliserad batch storlek (N) Relativt spill Relativ ändring i totaltid Vvx Blandning Palleterar e SD= SD= 0.02

35 Spill process steg Produkt svinn (kg) mixing to buffer tank Buffer-balance tank Start up filling line Product change overs Not recovered product

36 Miljöpåverkan av spillet i blandningssteget GWP Orange juiice (concentrate) orange juice apple juice apple juice (pulp)

37 Spill vs batchstorlek Batch storlek Produkt svinn

38 Preliminära resultat för 2* l tankar Normaliserad batch storlek (N) Relativt spill Relativ ändring i totaltid Vvx Bland ning liters batcher i följd liters batcher i varierande ordning Palleterare

39 Företagsnytta - Batchstorleken kan (sannolikt) minskas med en faktor upp till max 2 utan att produktionstiden ökar Bättre flöde mindre väntetid -Genom att matcha tankstorlek med produktionsorder kan spillet minska. Mindre produktspill - Genom att öka produktionsfrekvensen skulle ett externt fryslager kunna stängas och allt spill skulle kunna lagras i ett internt kyllager Lägre kostnader, mindre transporter, mindre miljöpåverkan

40