Minikurs Effektivare produktionsplanering

Transkript

1 Minikurs Effektivare produktionsplanering Den här minikursen handlar om grundprinciper och metoder för en effektivare produktionsplanering. Hur produktionsplanering kan bli bättre genom uppföljning och underhåll av planerings-, och systemparametrar. Målsättningen är att ge mer förståelse för möjligheterna att planera produktion med ökad tillförlitlighet och flexibilitet. Produktionsplanering idag Hur gör vi? Ger rutinen Leveranstidskontroll tillfredsställande svar? Är förslaget tillförlitligt och hur kan vi veta det? Vad är viktigt för att det ska bli bra? Som ingång och förståelse, tar vi som exempel en artikel enligt bild nedan. Artikelberedning för vårt exempel: Tillverkningsorder registreras och godkänds efter leveranstidskontroll. Rutinen Tillverkningsorderfråga visar följande:

2 Ledtidsgraf från Tillverkningsorderfråga visar: Ledtid: Grönt=Order, Blått=Artikel, Rött=Operation Kötid finns inlagt vilket skapar möjlighet att klara förändringar i planeringen. "-Varför ska jag starta operation 20 redan måndag v 41?" Svar: Därför att kunna vara klar senast tisdag. Finns material och resurser går det naturligtvis att starta ännu tidigare. "-Varför måste operationen vara färdig senast tisdag?" Svar: För att matcha nästa operation. Nästa operation (produktionsgrupp 121) kan vara en flaskhals och kan då starta tidigare om det blir nödvändigt. Det finns ofta fler order som körs under samma tidsperiod och det kan bli "trångt" i planeringen. Huvudplaneringsmässigt gäller det att aldrig vara klar senare än "Bäst före" på operation. Det kan bli sent på operation, men den är till för att kunna starta tidigare. Det måste ges en rimlig chans att operationerna ska bli klara i tid. - Bäst före datum gäller för operationen. - Kötid är inte till för att kunna senarelägga operationen utan för att säkra produktionen! Om vi tidssatt rätt kan vi försvara att det ska bli rätt.

3 På E6:an i Göteborg klockan halv nio står trafiken nästan stilla. Om en stund måste du vara i en annan fil för att hamna rätt. Två timmar tidigare hade det fungerat att svänga över längre fram, men redan nu startar du operation filbyte. Tack vare din perfekta körplanering blir resan som du tänkt. Huvudplanering är inte exakt på dag. Det är upp till operatören att säkra färdigt i tid. Det kan bli sent när man har kö eller säkerhetstid, men det får ingen direkt konsekvens. Körplanen "-Får man prioritera i körplanen?" - Nej, helst inte. Efterkommande operationer till nedprioriterade operationer kan ha stort behov av att starta vilket äventyrar att de i sin tur försinkar deadlinetider som transport för Operationslego etc. - Ja, så länge operationers färdigtid inte äventyras. Laserskärning fungerar bra. Exempel är prioritering på gemensamma ingående material, då är fast ledtid på operation att föredra. Kapacitet

4 Hur mycket vi har att göra Blått Hur mycket kapacitet vi har Grönt Diff skiljer dem åt. Rött eller Grått. Råd till Planeringen När folk blir sjuka är det problem, men vi måste ändå försöka lösa beläggningen Var "lagom" vad gäller buffertplanering i gott om timmar Flytta kapacitet när det går. Till exempel vid frånvaro/ extratillsatt personal Produktiongrupper med flaskhals ger en pålitlig bild av beläggningen. Sköt om dessa! Har vi röda siffror, överbeläggning, släp, är det viktigt att rätta dem till innan vi får stora problem Viktigt att Leveranstidskontrollen får en chans att ge ett acceptabelt svar Kör lagerproduktion när det behövs. Dra ner antalet på lagerorder eller flytta i tid. Att starta order och inte tänker köra färdigt är att förstöra huvudplanen. Om det här fungerar vet vi hur läget är. Att lära sig produktionsuppföljning Hur går det till? Hur vet vi att ledtiderna är rätt? 1. Styck- och ställtider Den här gången utgår vi från att operationer och ställtider på artiklar stämmer. Om vi tidssatt rätt här kan vi försäkra att det ska bli rätt inom denna del. 2. Hur effektiv är produktionsgruppen? Stämmer beläggningen, de blå siffrorna, mot det som man i verkligheten rapporterar tid i? För att få reda på detta måste vi studera de timmar som i verkligheten förbrukas.

5 Efterkalkyl selekterad och Effektivitetsfaktorn Efterkalkyl selekterad/ vecka ger effektivitetsfaktorn 0,83. För över E-faktor till produktionsgrupp. Det går inte att räkna E-faktorn på T-orderloggen. E-faktorn har inget med grundtid i produktionsgruppen att göra. E-faktorn är till för att visa hur väl produktionsgruppen används, samt den mest sannolika beläggningen utifrån hur vi tidigare rapporterat. I beläggningsplan kan man välja att se resursbehovet med hänsyn till vilken E-faktor produktionsgruppen har. Det är svårt att tro på de blå siffrorna i beläggningsplanen när de inte stämmer med historiken. Är det ständigt lägre/högre är det mer tydligare. "Fladdrar de", är det som det är. "-Hur ska vi göra för att E-faktorn ska närma sig 1,0?" -Få upp farten på de som kör eller ändra tiderna! - Sätt tvingande kommentar i Verkstadsrapporteringen då planerad tid överskrids. Då är informationen ny och man behöver inte komma ihåg varje order. Bra att veta: Genomloppstid som räknas ut i kalkylen, tar inte hänsyn till någon effektivitetsfaktor.

6 3. Tidssätt på rätt sätt "-Hur gör man när man sätter kapacitet dvs. grundtiden?" Använd de produktiongrupper de som är viktiga för planeringen och gör dem till flaskhalsar! Vilken typ av process det är styr mycket hur grundtid ser ut? Man vill ju jobba för att komma närmare 8,0. När det är mycket att göra ser man bättre hur många timmar kapacitet man har, kontra att det är lite att göra. Att sätta 8 timmar som grundtid ger i flesta fall en alltför positiv bild av verkligheten. Kötid som tidigare nämnts, kan också överstyras i beredningen för respektive beredning.

7 3a. Följ upp den tid som används i produktionsgruppen Tillverkningsorderlogg Avrapporterad tid jämfört med Planerad tid för avrapporterat antal Ett snitt på avrapporterad tid kan motsvaras av grundtid, men det hänger också på att det rapporteras riktigt på operationen. Avrapporterad tid är den tid som vi lägger ned i produktionsgruppen veckovis. Men den säger inte hur produktionen gått under veckan. Om man bara rapporterar 25 timmar per vecka, kan frånvaro eller andra saker ligga bakom. Fokusera på veckor då det varit mycket att göra. Titta bakåt och ta lärdom!!

8 Forts. Tillverkningsorderlogg Följ rapporterade timmar kontra kapacitet idag och besluta om ändring eller inte. Notera! Rapporterade timmar per vecka som visas i Efterkalkyl selekterad för produktiongruppen motsvarar inte den tid i timmar som rapporterats under veckan. Exempelvis en operation som startas en fredag v 30 och rapporteras färdigt v 31. Alla timmar för operationen går då in i Efterkalkyl selekterad på v 31 både för antal timmar planerad tid och avrapporterad tid för v 30 och 31. Därför ska du använda Tillverkningsorderloggen för att bestämma grundtid.

9 3b. Manuellt arbete Tidssättning av grundtid för produktionsgrupper med manuellt arbete. Hur mycket är då indirekt arbete? Här förvinner 32 % till indirekt arbete dvs. grundtid 0,67 av 8 timmar. Tänk på detta också vid timkostnadsberäkningen. Jämför med grundtid på Produktionsgruppen, varför jag inte ska ha grundtid 8,0. Slutligen Med effektivare produktionsplanering kan en säljare ge en säkrare leveranstid till kund. Med bättre flyt i produktionen klarar man lättare av att hantera oförutsedda händelser som kan uppstå.