Vi inreder alla typer av mötesrum och konferenssalar, stora som små, med kommunikations/utbildnings/mötes lösningar.

Transkript

1 AudicomPendax AB Magnus Ternerot Vi inreder alla typer av mötesrum och konferenssalar, stora som små, med kommunikations/utbildnings/mötes lösningar. Från enkla skrivtavlor och blädderblock till de mest avancerade ljud och bildsystem man kan tänka sig.

2 Egen tllverkning och stor utställning i egen fastighet

3

4

5

6

7

8 Logistiken Lager - bestående av mängder av komponenter Egen produktutveckling/projektavd. - unika produkter, kan skräddarsy Kundorderstyrd tillverkning - oftast standard, men ibland specialmått

9 Logistiken Inköp - av komponenter men även stora mängder av teknik såsom projektorer, skärmar VC etc. Egen tillverkning - Skrivtavlor, filmdukar, mörkläggning, g konferenskåp,uttagspaneler och styrsystem Egna installatörer/tekniker /Service - platsmontage/funktion hos kund

10 Tillverkningen/produktionsgrupper Består av flera stationer, ti där var och en utför hela tillverkningen av produkten. Från framplock av komponenter, tillverkning till packning av den färdiga varan: Skrivtavle/list-tillverkning Filmduk/mörkläggning Tekniktillverkning/programmering Projektionsytor/ konferensskåp/ blädderblock Paket /Plockning Legotillverkare

11 Innan MPS Artiklarna a på kundordern de registrerades e åter igen på en tillverkningsorder och strukturerna bröts sedan ner i sina bestånds delar. Tråkigt halvtidsjobb, felregistreringar Tillverkningsordrar i form av papper Kunde ej dela upp dem i stationer Strukturer underhålls ej, för jobbigt

12 Innan MPS Ingen prioritetsordning/svår planering Ingen kontroll över tillverkningsresurserna Ingen direkt koppling mellan kundordern och tillverkningordrarna, i svårt att spåra Missar leveranstider e För oss ett lätt beslut att införa MPS

13 Planera MPS implementation Uppgradering till 2.3 var redan gjord ett halvår tidigare, skönt Inga speciallösningar, i bara standard d funktion i scala. Hellre enkelt handhavande än exakt precision. Minimera administrationen Inga produkter i arbete PIA

14 Planera MPS implementation Diskussion med konsult hur vårt arbetsflöde såg ut och hur vi ville att den skulle struktureras upp. Hellre anpassning till scalas funktioner än anpassa scala till vårt arbetssätt. Upplägg utifrån den diskussionen.

15 Planera MPS implementation men Standard rapporterna i scala röriga och inte så pedagogiska, vi beslutade att göra egna rapporter i Crystal Reports som stöd för planering/arbete/uppföljning

16 MPS köra igång g Scala konsulten gjorde nödvändig konfiguration, scheman och andra inställningar. Vi utökade produktionsgrupperna med legotillverkare Konvertera artikelregistret från lagerredovisningen till MPS artikelregister ( ytterligare funktioner hängs på ) Vi konverterade över de 200 vanligaste strukturerna till MPS modulen och passade på att rätta upp dem.

17 MPS köra igång Övriga artikelstrukturer la vi upp/ konverterade allt eftersom beställningar kom in Strukturen består av en moderartikel ( 5-ställigt nr som är vårt art nr till kund) På artikeln hängs de ingående komponenterna med st/m/m2 etc. På artikeln hängs även på en operation som styr mot rätt produktionsgrupp. Varje operation fick en kalkylerad l tidsåtgång å

18 Vår strukturartikel

19

20 Produktionsgrupper

21 Skärmen för skrivtavletillverkningen

22 Starta jobbet

23

24 Själva tillverkningsordern

25 Avrapportera när jobbet är klart

26 avrapportera

27 Avrapportera

28 Klart och den är borta från listan,fortsätt med nästa jobb på listan

29 Nu lite mer hur det funkar i praktiken Det startar med en kundorder.

30 En order registreras av vår kundtjänst

31 En rätt vanlig order för ett konferensrum med installation

32 MPS funktioner redan vid orderregistreringen

33 Kolla att komponenterna finns i lager materialanalys

34 Skriv en instruktion till tillverkningen.

35 Vilken projektor skall styras av styrsystemet och vilka övriga funktioner ska det styra

36 Även lådan i bordet skall specificeras för tillverkningen i

37 Info till tillverkningen skrivs in av kundtjänst

38 Skriv ut en OB och skicka till kund

39

40 När ordern är 100% klar skrivs plocklistan ut och lämnas till logistik som nu konverterar nu över kundordern till tillverkningsorder

41 Men först kollar de att struktur finns och att standardkostnaden ser ut att vara rätt

42 Sedan automatisk konvertering i batch

43 Från ordernummer X till ordernummer Y

44 Konvertering gpågår, materialanalys sker

45 Logglista, den kastar vi numera

46 Produktionsgruppen teknik startar sin tillverkning

47 Uttagslådan de ska tillverka

48 .. och styrsystemet de ska tillverka och programmera för rätt projektor

49 När tillverkningen klar är återrapporteras den

50 Vi har ingen PIA utan har valt att systemet ska plocka ut de ingående komponenterna från lagret och leverera in den färdiga artikeln i samma moment Registrering g av artiklar ser lite annorlunda ut i MPS modulen :

51 Det blir fler flikar för att regga artiklar Tillv.art status 0

52 Här är de nya flikarna

53 Här styr vi om artikeln ska vara generera automatisk tillverkningsorder

54 KO till TO = 1

55 Hjälpmedel för styrning och planering av material- försöjning/resursplanering öj i = vår egen To lista

56 Laddas ner i excel, sortera ut intressant info

57 Ekonomin konsult timmar inkl. konstruktion av specialrapporter i Crystal Report. Ungefär lika många timmar från vår sida 5 användarlicenser 50 tkr Vi kombinerade MPS funktionen med att använda drop shipment funktionen på ett eget sätt. Inköp av frekventa teknikprodukter generar automatiska inköpsorder utifrån kundordern. Leverans till vårt eget lager.

58 Vad har vi vunnit? Kontroll över vår produktion. Killarna får tillverkningsordrarna prioriterade på sin skärm. Missar vi leveranstid nu finns det inget att skylla på. Vi kan enkelt ändra prioritet på jobben om omständigheterna kräver det. Vi spar 20 tim / v och slipper tråkigt dubbelarbete med att registrera manuella tillverkningsordrar. Fel elimineras också

59 Vad har vi vunnit? Vi kan enkelt ändra i en tillverkningsorders struktur om en komponent tillfälligt byts ut. Vi slipper inventeringsdiffar. Via kan samordna våra tillverkningsresurser och låna kapacitet mellan produktionsgrupperna. Vi kan ge instruktioner till de som tillverkar genom TO texten

60 Vad har vi vunnit? Det är enklare att lägga upp/kopiera/ ändra och göra massutbyte i strukturer Enkel materialanlys, vi kan säkerställa materialtillgången i tid Vi har förenklat administrationen och reducerat pappersflödet Vi har möjlighet att göra efterkalkyler och analyser av vår tillverkning

61 Frågor?