P R O V N I N G S R A P P O R T S L O F E C T M

P R O V N I N G S R A P P O R T S L O F E C T M Norsk gjenvinning AS / Forsvarsbygg Objekt Drivstof tank3 Rapport nr Revision nr INSPECTA SWEDEN AB NEONGATAN 4 B 431 53 MÖLNDAL TEL 085011 3400 FAX 085011 3401 www.inspecta.com Sida 1 av 7 Slofec_Tekn_Rapp_Swe_Sv_002_120401

PROVNINGSRAPPORT Rapport nr Revision nr Uppdragsgivare Norsk gjenvinning AS / Forsvarsbygg Torneveien 20 NO1454 Fagerstrand Vårt projektnr Lofpaa/03/10/2012 0018 Uppdragsgivarens referens Håvard Skifterud / Roy Vidar Sätre Ert ordernr "Muntligt" Provningsobjekt Provningsplats 12,0 m Ytskikt, bottenplåt 1,0 mm Bottenplåt 9,0 mm Svep 5 Provningsdata Provning enligt Ytskikt, randplåt Randplåt Svep 6 Provningsutrustning Scanner 1 FS300.V2 Mätdator Instruktion, rev TI5600, 00 Benz ID4068 Övrig utrustning 1 P. Supply FS300.PS0707 Övrig utrustning 4 Referens Plåttjocklek, referensplåt 1 6 mm Dimensioner, referensplåt 1 1100 mm x 600 mm Referensfel, referensplåt 1 A B A B Höjd Ytskikt, mantelplåt Takplåt Svep 7 Scanner 2 Övrig utrustning 2 Övrig utrustning 5 Plåttjocklek, referensplåt 2 Dimensioner, referensplåt 2 Referensfel, referensplåt 2 Omkrets ~37,7 m Ytskikt, takplåt Mantelplåt Svep från botten Svep 8 Cistern namn/nr Drivstof tank3 Provningsomfattning 100 % av åtkomliga bottenplåtar med undantag av provningsbegränsningar. Svep 1 Svep 9 Scanner 3 Mätkort Svep 2 Svep 10 S/N 20053140 08A Övrig utrustning 3 Övrig utrustning 6 Plåttjocklek, referensplåt 3 Svep 3 Dimensioner, referensplåt 3 Referensfel, referensplåt 3 Svep 11 Kabellängd Svep 4 Svep 12 30 m Mjukvaruversion V5 5.09.08.10 Provningssammanfattning Tanken hade vid provningstillfället inga större indikationer från undersidan dock inte >20% godsbortfall. Se bilagor för omfattning av funna indikationer och mer information. Inspecta Sweden AB Granskare (om så krävs) Underskrift/anstnr Underskrift ansvarig person Utfört datum Namnförtydligande Per Löfberg 20121003 Certifierad enligt EN 473/Nordtest Nivå ET II Sida 2 av 7 Slofec_Tekn_Rapp_Swe_Sv_002_120401

PROVNINGSRAPPORT Rapport nr Revision nr Innehållsförteckning Sida 1 PROVNINGSUPPDRAG... 4 2 SLOFEC INFORMATION OM METODEN... 4 3 PROVNINGSBEGRÄNSNINGAR OCH FÖRUTSÄTTNINGAR... 4 4 KALIBRERING... 5 5 SKADEKLASS OCH KÄNSLIGHETSINSTÄLLNINGAR... 6 6 SCANNERMANÖVRERING... 6 7 LAGRING AV PARAMETRAR... 6 8 KALIBRERINGSKONTROLL... 6 9 ANALYS AV INDIKATIONER... 6 10 RAPPORTERING AV INDIKATIONER... 7 11 PROVNINGSRESULTAT... 7 12 BILAGOR... 7 Sida 3 av 7 Slofec_Tekn_Rapp_Swe_Sv_002_120401

PROVNINGSRAPPORT Rapport nr Revision nr 1 PROVNINGSUPPDRAG Objektet provades enligt överenskommelse med kund med hjälp av virvelströmsmetoden SLOFEC (Saturated Low Frequency Eddy Current). 2 SLOFEC INFORMATION OM METODEN SLOFEC (Saturated Low Frequency Eddy Current) tekniken använder sig av virvelströmsprincipen i kombination med ett magnetfält. Genom inducerad magnetism vilket ökar inträngningsdjupet kan defekter (lokala slag av materialförluster) detekteras även djupt ner i materialet. Tekniken är en inspektionsmetod för indikation av in och utvändig korrosion och defekter i plåtar och rör. SLOFEC klarar att mäta igenom ytskikt upp till 5 mm och gör det möjligt att indikera och separera defekter på ut och insida av objektet. Metoden indikerar defekter som korrosion, pittings och sprickor med hög känslighet och en hög scanningshastighet på ca 20 30 meter per minut. Den ger även en god reproducerbarhet då signalerna scannas in och sparas för återkommande provningar. SLOFEC är framtagen av KontrollTechnik som är ett framstående företag inom framtagning av avancerad virvelströmsprovning med system för provning av bland annat värmeväxlare, panntuber och cisterner. Inspecta Sweden har ett flerårigt samarbete med KontrollTechnik GmbH. Genom avtal med KontrollTechnik GmbH har Inspecta exklusiv rätt till användning av KontrollTechniks provningssystem i Sverige. 3 PROVNINGSBEGRÄNSNINGAR OCH FÖRUTSÄTTNINGAR Vissa provningsbegränsningar förekommer på grund av scannerns design. Dessa inkluderar svetsskarvar, värmepåverkade zoner närmast svetsskarvar samt vissa döda zoner nära kanter, överlappssvetsar och mantel. Detta illustreras i exemplet nedan Provningsbegränsningar vid plåt med överlappssvets Dödzonen på 280 mm vid plåtens hörnen försvinner om det är möjligt att köra scannern över svetsarna på kortsidan vilket även höjer provningshastigheten. Förutsättningar som påverkar provningens resultat och hastighet är bland annat hur väl rengjord cisternen är samt antal slingor och rörledningar i cisternen och hur högt över bottenplåtarna dessa är belägna. Sida 4 av 7 Slofec_Tekn_Rapp_Swe_Sv_002_120401

PROVNINGSRAPPORT Rapport nr Revision nr 4 KALIBRERING Frekvensen anpassas så att signalbrus förhållandet är så bra som möjligt samtidigt som referensfelen klart kan indikeras. Målet är dessutom att fasspridningen blir så stor som möjligt mellan referensfel på över och underytan. Den differentiella kanalen för alla sensorer ställs in så att undersidiga defekter indikeras i en vertikal signalfas enligt nedan. Vid förflyttning av skannern framåt skall signalen först röra sig nedåt och sedan uppåt. Därefter ställs den differentiella kanalen in så att ovansidiga signaler indikeras i en horisontal signalfas enligt nedan. Vid förflyttning av skannern framåt skall signalen då röra sig vänster och sedan höger. Generellt så kalibreras SLOFEC systemet med hjälp av en referensplåt med artificiella referensdefekter. Referensplåten bör vara av samma material och tjocklek som plåtarna som skall provas. Om färgskikt förekommer på plåtarna skall detta simuleras på referensplåten vid kalibrering. Typiska defekter som används är flatbottenhål eller koniska hål med en diameter på mellan 10 mm och 15 mm. Djupet på referensfelen är i regel 25 %, 50 %, 75 % och 100 %. Kalibrering görs i början, efter pauser och vid slutet av varje skift eller vid ändringar av utrustningen. Analyseringen av signalen görs omedelbart. Mjukvaran ger möjlighet att analysera signalen efter amplitud [i div.] och efter fas [i ]. Sida 5 av 7 Slofec_Tekn_Rapp_Swe_Sv_002_120401

PROVNINGSRAPPORT Rapport nr Revision nr 5 SKADEKLASS OCH KÄNSLIGHETSINSTÄLLNINGAR Översikten över provade ytor presenteras i rapporten med hjälp av färgklasser som representerar olika nivåer av godsförlust jämfört med nominell tjocklek. Under 20% godsförlust Grå. 2029% godsförlust Grön. 3039% godsförlust Blå. 4049% godsförlust Gul. Över 50% godsförlust Röd. Provningen är baserad på en utvärderingsmetod där all bedömning är relativ mot referensen som används. Referensen bör därför vara av material och ha dimensioner som ligger så nära det aktuella provningsobjektet som möjligt. De artificiella skadorna på referensen bör även vara så lika de eftersökta defekterna som möjligt. 6 SCANNERMANÖVRERING Teknikern som manövrerar scannern är ansvarig för att positionering, körning och inspelning av tracks sker efter diskussion med SLOFEC operatören och därmed på samma sätt som förbereds i mjukvaran. 7 LAGRING AV PARAMETRAR Virvelströmsparametrarna i mjukvaran ställs in under kalibreringen och lagras digitalt enligt ett överenskommet namnschema. 8 KALIBRERINGSKONTROLL Kalibreringsinställningarna sker först i början av provningen. Kontroll av kalibrering sker sedan vid slutet av varje skift och vid ändringar av utrustningen och ändrade inställningar i utrustningen. Fullständig känslighetsinställning nås först när en defekt hittas i objektet som provas och denna verifieras med hjälp av UT. UToperatören verifierar då djupet på den hittade defekten och inställningarna för känsligheten i SLOFEC mjukvaran justeras vid behov. 9 ANALYS AV INDIKATIONER Alla indikationer som har en tydlig vertikal (undersidig) eller horisontal (ovansidig) fas samt en amplitud som är jämförbar med referensdefekterna rapporteras. Indikationer som ligger tydligt utanför skadefas rapporteras inte. Sida 6 av 7 Slofec_Tekn_Rapp_Swe_Sv_002_120401

PROVNINGSRAPPORT Rapport nr Revision nr 10 RAPPORTERING AV INDIKATIONER Rapportering av hittade indikationer sker efter provningen med hjälp av SLOFEC mjukvarans dokumentationssystem. Indikationerna med högst skadeklass bekräftas och verifieras om möjligt med UT innan rapportering. 11 PROVNINGSRESULTAT Tanken hade vid provningstillfället inga större indikationer från undersidan dock inte >20% godsbortfall. Se bilagor för omfattning av funna indikationer och mer information. 12 BILAGOR 1. SLOFEC Report (under & ovansida) 2. SLOFEC Report uppdelad x4 (under & ovansida) 3. SLOFEC Report Max (under & ovansida) Sida 7 av 7 Slofec_Tekn_Rapp_Swe_Sv_002_120401

KNr. OrderNo. Inspecta Sweden AB Neongatan 4B 43153 Mölndal Tel. ++46 (0)8 50113400 Fax ++46 (0)8 50113401 E Mail jan.karlsson@inspecta.com

Page No. 1 of 1 15.00 m 176.71 qm OrderNo. KNr. UndersidanDifferential Color Palette 2029% 3039% 4049%

Page No. 1 of 1 15.00 m 176.71 qm OrderNo. KNr. OvansidanDifferential Color Palette 2029% 3039% 4049%