Installation, svetsning och underhåll

Transkript

1 Installation, svetsning och underhåll

2 Givetvis måste noggrann slaggborttagning utföras där detta förekommer. Förvärm om möjligt till 200 C, men ej över 20 C, innan svetsningen påbörjas, och håll temperaturen uppe under hela svetsningen. Låt svetsstycket svalna långsamt efter avslutad svetsning. Svetsmetoder MM svetsning med belagda elektroder eller MG halvautomatisk svetsning. 2 Säkerhet lla som utför underhålls- eller svetsarbete måste använda skyddshjälm, skyddsglasögon, skyddsskor och handskar. rbetsstycken måste vara säkert fixerade. Ventilation och utsug måste överensstämma med god svetspraxis. VIKTIGT! God ventilation är speciellt viktigt vid svetsning av manganlegerade stål. nvänd extraktor för att suga ut farliga gaser. Några råd om svetsning nvänd alltid torra elektroder från oöppnade paket eller elektroder från torrhållare med 100 C värme. Om elektroder från ett tidigare öppnat paket alternativt fuktiga elektroder skall användas, måste dessa torkas i ugn under minst 8 timmar vid en temperatur av C. Observera att rostiga eller skadade elektroder ej får användas. llmän svetsning Svetsning av manganstål Svetsning av höglegerat manganstål kräver rostfria elektroder. Kontrollera med en magnet om materialet är manganstål. Manganstål är omagnetiskt. Observera att manganstål ej får förvärmas - materialegenskaperna förstörs då och stålet blir sprött. Följ ventilationsföreskrifterna som beskrivs under Säker- Metod MM MG MG Standarder WS /SF E7016 WS /SF :1 E7018 DIN 19 E1 3 B10 ISO 260 E1 B 0 20H WS /SF.18:ER 70 S-6 DIN 89:SG 2 SS WS /SF.20:E71 T- ESB n. nrr r utorod.1.64 Tubrod 1.00 lla svetsfogar måste vara torra och rengjorda från rost, olja, färg etc. Sprickor, kratrar och slagginneslutningar skall slipas rena innan fortlöpande svetsning kan ske. Om sprickor och kratrar uppstår i samband med svetsning måste dessa slipas bort innan nästa svetssträng utförs. Svetsning av manganlegerat stål Metod MM MG Metod MM Standarder Standarder DIN 8:E6-UM- R MG DIN 8:MSG 6-60 ESB nr. DIN 86:E18.8 Mn B ISO 381:E18.8 Mn B DIN 86:SGX 1 Cr Ni Mn 18.8 Hårdsvetsning utorod 16.9 ESB n. nr r utrod.91

3 Utformning av skärstål Hjullastare Framkanten på skäret måste fasas enligt fig. 1. Om ett spets- eller trubbskär skall tillverkas rekommenderar vi att man först gör en ritning för att bestämma den exakta formen samt antal och placering av tänder. Se fig. 2 samt tabell för dimensioner. Spets- och spadskär Rek för fasat skär Slipa av skarpa kanter Fig. 1 =1/3 av T 30 C-C6 2 C0-C4 Dessa dimensioner gäller inte för bultat skärskydd C. Se fig. 23 sidan 6. T Storlek C0 C1 C2 C3 C3. C4 C C6 DIM 10 mm 10 mm 10 mm 1 mm 1 mm 20 mm 20 mm 2 mm Positionering av tandhållare Fig. 2 Grävmaskiner Jämnt fördelat avstånd mellan tandhållarna Skärets framkant måste anpassas till den typ av adapter som skall användas, se fig. 3 och 4. Skärstålets dimensioner skall inkludera svetsmån för hörnhållare. Se fig. och tabell för dimension. För adapter 1-8 Slipa av skarpa kanter Fig. 3 =1/3 av T 30 C-C6 2 C0-C4 Dessa dimensioner gäller inte för bultat skärskydd C. Se fig. 23 sidan 6. T Fig. 4 För adapter Slipa av skarpa kanter Fig. Jämnt fördelat avstånd mellan tandhållarna 3

4 Svetsning av tandhållare Typ L Passa in hållarna på skäret enligt fig. 6, 7 och 8. Häfta fast de fogberedda sidoplåtarna på ytterhållarna. lla svetsar måste utföras med flera mindre strängar, undvik pendling av elektroden. 2 mm Fig mm Fig. 7 Följ rekommenderade -mått Fig. 8 S torlek L (mm) (mm) C0 9 7 C1 9 7 C2 9 C3 10 C C4 16 C 18 C6 20 Fig. 9 Var mycket noggrann vid kritiska zoner, fig. 9 och 10 för att undvika sprickor som uppkommer vid start och stopp. lla sprickor, kratrar eller andra defekter måste slipas bort och noggrann slaggning måste utföras där det förekommer, innan nästa sträng svetsas. Fig. 10 Kritisk zon Svetsa på undersidan Skärstålsrekommendationer för 1 hållare. Storlek 0 Tand typ Nominell Max tjocklek C, T29 20 C1 2 T3, T29 0 C2 30 T3, T29 C3, T29 40 T2, T3,T4 C3. T29 40 T48 C4 0* T3, T29 0 C T2, T29 8 T 6** T * Skärtjockleken kan minskas med 10 mm om profilstål används. ** Skärtjockleken kan minskas med 1 mm om profilstål eller skärskydd används för skydd av undersidan. 4 Typ Skopans sidoplåtar måste fogberedas och prepareras enligt fig. 11 för att passa adaptern och ge en stark förbindelse mellan sidoplåtar och skärstål mm 2 mm Fig. 11 Fig. Samma avstånd

5 Placera hållarna på skärstålet enligt fig. och. Fördela hållarna jämnt på skäret med samma avstånd mellan hållarna. Detta underlättar tillskärning och inpassning av skärskydd. Häfta fast hållarna i rätt position. Färdigsvetsa med flera mindre svetssträngar. Följ rekommenderade -mått enligt tabell på sid 4. Undvik start och stopp i de kritiska zonerna. lla sprickor, kratrar eller andra defekter måste slipas bort och noggrann slaggning måste utföras där det förekommer, innan nästa sträng svetsas. Fig. Typ 8 Två versioner av hållaren är tillgängliga: - med långt övre ben - med långt undre ben Båda typerna svetsas med samma metod. Preparera och fogbered sidoplåten enligt fig. 11. Placera hållarna jämnt fördelade på skäret och häfta fast dem enligt fig.. Färdigsvetsa hållarna med flera mindre svetssträngar med -mått enligt tabell på sid 4. Undvik start och stopp i de kritiska zonerna enligt fig.. lla sprickor, kratrar eller andra defekter måste slipas bort och noggrann slaggning måste utföras där det förekommer, innan nästa sträng svetsas. Fig.

6 Installation av skärskydd För adapter Mät avstånd mellan hållarna (fig. 19). Fig. 19 Fig mm Skär till skärskydd av profil S1 enligt fig. 20 (Mått minus 3 mm). Skärskydden monteras i spåren och hålls i läge av tänderna, se fig. 21. Svetsat skärskydd Montera skärskydden tätt intill skärstålet och se till att god kontakt erhålls. Häfta fast i rätt position och förvärm till 200 C. Intermittentsvetsa skärskydden med 0 mm långa svetsar både på under- och översidan. Fig. 22 Bultat skärskydd C Ritsa och borra fästhål i skäret enligt fig ±1 30 ±2 32 Fig. 24 Fig. 2 Montera skärskydden med 1 1/4 vagnsbult med hållfasthetsklass.9. Dra fast med 2720 Nm. Kontrollera åtdragningsmomentet efter ett antal timmars körning. nvänd monteringskit Svetsat skärskydd C6 Mät skärets vinkel och avstånd mellan tänderna. Skär skärskyddsprofilerna till rätt längd. Häftsvetsa skärstöden när de är placerade i hållarens fickor enlig fig ± ,3-0,2 Fig Fig. 23 Fig. 26 Skärskyddet kan demonteras och färdigsvetsas med flera mindre svetssträngar. Skärskydden monteras och hålls i läge av tänderna. 6

7 Bultade tänder och hållare Montering av tänder Slagglåsning 1 Fig. 27 Montering Slå in låselementet C-LOCK i låshålet och kontrollera att det är centrerat. Se säkerhetsinstruktioner sid 2 för skyddsutrustning. 2 Fig Markera positionen av tänderna på skäret och borra enligt fig. 28 med dimensioner enligt tabell. Montera tänder/hållare på skärstålet. Det är viktigt med kontakt på skärets undersida samt på den fasade ytan. Montera med sexkantskruvar med hållfasthetsklass 8.8. Dra fast växelvis, börja vid den bakre bulten med moment enligt tabell. Kontrollera åtdragningsmomentet efter några timmars körning. Fig. 29 Fig. 30 Montera del 1 enligt fig. 32. Slå in del 2 och lås genom att bocka låstungan. Slagg- 307/8 307/8 låsning 307/8 1307/8 Tand T6 T 1 D Demontering B T Fig Fig. 33 rt. Nr. T T 1 B D , , , , , rt. No. rt. Nr. Skruv 8, 8 Moment (M16) 197 Nm (M16) 197 Nm (M20) 38 Nm (M20) 38 Nm (M20) 38 Nm (M24) 63 Nm (M24) 63 Nm Fig. 31 Demontera låselementet - C-LOCK - med demonteringsverktyg och hammare. Börja med läge 1 och fortsätt med läge 2. 2 Skär av vingarna på planeringständerna så att tändernas framkant bygger upp ett rakt skär. 7

8 Underhåll Om kopplingen mellan tand och hållare har blivit glapp innebär detta normalt att hållarnosen är sliten. (Se svetsanvisning sid 2.) nvänd en ny tand som mall och bygg upp hållarnosens översida med svets. nvänd elektrod ESB 67.4 eller motsvarande. Bygg upp med svets Fig. 34 Fig. 3 Slipa anliggningsytan slät så att den nya tanden passar bra utan glapp på hållaren. Om adapterns över- och undersida är sliten, bygg upp genom att svetsa på en tunn slitplåt. Man kan också bygga upp med hårdsvets. Reparation av sprickor Kontrollera om det finns sprickor med hjälp av penetrerande vätska. Eventuella sprickor måste slipas bort alternativt bågluftmejslas. Slipa ytorna för att ta bort ev härdat ytskikt och se till att de är rena. Kontrollera med penetrerande vätska igen för att vara säker på att sprickorna är borta. Förvärm svetsområdet till 200 C och svetsa. nvänd tillsatsmaterial enligt information på sid 2. Svetsa ett flertal mindre strängar med klena elektroder. Låt svetsområdet svalna långsamt och slipa slutligen till en slät yta. Garantin gäller inte för produkter som har modifierats, förlängts eller påläggssvetsats. Hantverkargatan 3 Box Kristinehamn Tel , Fax CONDESIGN NEVO / KRLSKOG 2274