Inspeksjon/testing av varmevekslere

HTML
DOWNLOAD

Storlek: px

Starta visningen från sidan:

Download "Inspeksjon/testing av varmevekslere"

Elsa Åström
för 5 år sedan
Visningar:

1 Inspeksjon/testing av varmevekslere Nivå 3 Seminar 2012, Av: Niklas Sandström 1

2 Inspektion av tuber i värmeväxlare, Varför? Förstöra hela värmeväxlaren. Onödiga driftstopp med förlust av inkomst. Förstöra produkten som tillverkas och förlust av inkomst. Läckage av farligt media eller blandning av icke kompatibla medier. Miljöförstörelse. Imageförlust vid många produktionsstopp. 2

3 Vanligaste metoderna för tubprovning Acoustic Eye, APR - Acoustic Pulse Reflectometry IRIS - Internal Rotary Inspection System Virvelström 3

Acoustic Eye, Acoustic Pulse Reflectometry (APR) + Snabb, 1000 tub/skift. + Kan prova hela böjen i U-tuber och skruvade tuber. + Plast och keramiska material kan provas.

4 Acoustic Eye, Acoustic Pulse Reflectometry (APR) + Snabb, 1000 tub/skift. + Kan prova hela böjen i U-tuber och skruvade tuber. + Plast och keramiska material kan provas. - Höga krav på renhet. - Detekterar ej utvändiga defekter. - Tuberna måste vara torra. - Tveksam känslighet. Erfarenheter: Fält test i Sverige gav felaktiga mätresultat, operatörsfel!? 4

- Kontaktmedel krävs, vanligtvis vatten. - Provningshastighet ca 2m / min, totalt ca 150 tuber/dag. - Detekterar ej sprickor.

5 IRIS (UT) Internal Rotary Inspection System + Tjockleksvärde i mm. + C-scan med skadebild, skadeposition/skadedjup, in/utvändig, del av tvärsnitt. Tuber från 10-12mm diameter och uppåt kan provas. - Höga krav på renhet, svårdefinierat, kan kräva extra rengöring efter test. - Kontaktmedel krävs, vanligtvis vatten. - Provningshastighet ca 2m / min, totalt ca 150 tuber/dag. - Detekterar ej sprickor. - Fenade/rillade tuber kan ej provas. - Smutsig/grovyta på tub OD kan reducera känsligheten. Erfarenheter: Centrering/infallsvinkel mycket viktig, spetsiga defekter kan missas. Inget botteneko = måste verifieras/kontrolleras. 5

Virvelströmsprovning + Snabb 400 1000 tuber / skift, beroende på längd material. + Alla ledande material och dimensioner kan provas med olika virvelströmstekniker.

6 Virvelströmsprovning + Snabb tuber / skift, beroende på längd material. + Alla ledande material och dimensioner kan provas med olika virvelströmstekniker. + Indikerar defekter på både ut och insida objekt, ex korrosion, erosion, kavitation, pittings, sprickor, skador vid stödplåtar som vibration eller nötningsskador. + Bra reproducerbarhet, då signalerna kan sparas för återkommande provningar. + Möjlighet till automatiska probedragningsystem vid ex. hög strålning/farlig miljö. + Krav på renhet probe måste passera i tub, ibland behövs ingen rengöring. - Viktigt med rätt kalibreringstub, känslighet ställas in och jämförs mot givna referensfel. - Magnetiska tuber kräver mer avancerad utrustning signaler kan vara svårtolkade. - Operatörsberoende Erfarenheter: Väl beprövad metod över hela världen. Rätt kalibreringstub med rätt defekter ett måste för bra resultat. Felaktiga resultat oftast operatörsberoende. 6

7 Val av teknik vid virvelströmsprovning av tuber Virvelströmsprovning av tuber Icke Magnetiska tuber Magnetiska tuber Konventionell Provning Remote Field Magnetisk Mättnad 7

8 Konventionell virvelströmsprovning av icke magnetiska tuber Lokal defekt Gradvis avnötning Signal från differentiell kanal S i g n a l A m p l i t u d S i g n a l A m p l i t u d Signal från absolut kanal 8

9 Specialprober för konventionell tubprovning Arrayprobe och vanlig spole Probe för provning av U-tuber 9

10 Remote Field RFT + Känslig för in- och utvändig erosion och korrosion + Klarar tjocka tuber upp till 10mm. + Kan byggas för att klara böjar upp till 90gr. - Dålig känslighet för lokala defekter typ sprickor, pittings - Långa prober provningsbegränsning vid tubväggar, tubplattor - Låg provningshastighet. 10

11 Remote Field Speciella tillämpningar Provning av konvektionstuber: Tuber med böjar upp till 90gr, tjocklek 4 6,3mm, Dy 38 82,5mm 11

12 Near Field Provning av Kolstålstuber med fenor, luftkylartuber Med avseende på invändiga skador, erosion, korrosion, pittings Enkel utvärdering, mäter lift off / fyllnadsfaktor 12

13 Magnetisk Mättnad MST N S + Känslig för lokala defekter, sprickor pittings etc. + Relativt enkla/billiga prober. + Snabb provningshastighet. - Svårt bedöma skadestorlek, liten fas separation mellan signaler. - Måste ha kraftiga magnetfält för tjocka tuber. - Stort probeslitage pga. Magnetism. 13

Corrosion Tuber provas 200-300mm närmast

14 Magnetisk mättnad speciella tillämpningar Provning av tuber med avseende på Near Drum Corrosion Tuber provas mm närmast tubplatta/domvägg, t = 4 6,3mm, Dy 38 82,5 mm 14

15 Dokumentation - Återkommande provningar Tubplan Med skadetillväxt Mellan provningarna Tubplan Med skadebild Provad 2002 Tubplan Med skadebild Provad

16 Fördelar med återkommande tubprovning Ökad produktionssäkerhet. Pluggning av defekta tuber. Maximering av komponentens livslängd. Kännedom om skadornas tillväxthastighet. Övervakning av hur olika driftförhållanden påverkar tuberna. Möjlighet att planera åtgärder. 16

17 Sammanfattning Acoustic Eye Kräver rena tuber, detekterar endast invändiga defekter. Kan prova 100% av böjarna i värmeväxlare med U-tuber. Snabb metod kan användas för att kontrollera renhet/beläggning/stopp i tuberna, länk Lämplig för provning av luftkylartuber (synlig ytterdiameter) samt ej ledande material. Relativt ny metod, fälttester har inte visat tillförlitliga resultat, utveckling sker. IRIS UT Kräver rena tuber och vatten i tub som kontaktmedel, långsam. Lämplig som provning av enstaka tuber och tjocka (t>8mm) magnetiska tuber samt verifiering av provningsresultat på enstaka utvalda tuber efter ET provning. Ger resultat i mm och visar hur stor del av tuben som skadats. Väl beprövad metod, fungerar bra på rena tuber med erosion/korrosionsskador. Virvelströmsprovning Snabb provning av tuber i alla elektriskt ledande material. Klarar beläggning i tuberna men probe måste gå igenom. Lätt att utveckla special prober och avancerade prober om högre känslighet eller annorlunda geometrier ska provas. Bästa metoden för provning av tuber i icke magnetiska material. 17

18 Tack för Er uppmärksamhet Frågor? Kontaktinformation: Niklas Sandström Epost: 18

19 19

20 Inspection Results Combined Cycle Power Plant (Turkey) Condensers

Job Overview Sound Tube Testing performed an AcousticEye non-invasive tube inspection on two condenser units at a combined cycle power plant in Turkey.

21 Job Overview Sound Tube Testing performed an AcousticEye non-invasive tube inspection on two condenser units at a combined cycle power plant in Turkey. These units consisted of a total of 26,856 titanium tubes. Customer requested AcousticEye inspection to evaluate the status of the condensers before handing over the power plant to their owners. The client needed this job to be completed within 10 days and selected AcousticEye as a result of the good experiences it already had with the system during the last year. Summary of Inspection Results Unit 1 Unit 2 Tube Sizes 1 OD(25.4mm) 1 OD(25.4mm) Material Titanium Titanium Tube Length (9.552m) (9.552m) # of Tubes 11, (0.508mm) wall thickness 1, (0.711mm) wall thickness 11, (0.508mm) wall thickness 1, (0.711mm) wall thickness Defects Found Total Blockage: 5 Severe Blockages: 2 Minor Blockages: 89 Severe Wall Loss: 1 Minor Wall Loss/Scratches: 20 Defects Related to Bad Rolling: 32 Total Blockage: 4 Severe Blockages: 2 Minor Blockages: 374 Severe Wall Loss: 0 Minor Wall Loss/Scratches: 47 Defects Related to Bad Rolling: 12 Inspection Time 70 hours - Total of 26,856 tubes (using 2 AcousticEye systems) Outcome Air pressure tests were performed on all tubes with total and severe blockages. All tubes were completed cleaned. Tube with severe wall loss was plugged. Customer informed owners about the status of the condensers and advised them to inspect again with Acoustic Eye during the next shutdown. This will allow monitoring of the tubes for potential leakage due to bad rolling indications.

Before Cleaning After Cleaning Unit 1 DOWN-NORTH

22 Inspection Process Dolphin G3 Defect Identification Unit 1 DOWN-NORTH Section 1 R11 C10 Blockage - Before Cleaning After Cleaning Unit 1 DOWN-NORTH Section 4 R57 C5 Blockage - Before Cleaning After Cleaning

Tube Sheet Diagrams Unit 1 North Unit 1 South CS_0003(E)_10/12 About AcousticEye Non-Invasive Inspection With AcousticEye s breakthrough capabilities for inspecting today s most challenging

$Ultra-fast, accurate testing can be performed at a fraction of typical inspection cycle times and without extra inventories of consumable probes and standards.$

23 Tube Sheet Diagrams Unit 1 North Unit 1 South CS_0003(E)_10/12 About AcousticEye Non-Invasive Inspection With AcousticEye s breakthrough capabilities for inspecting today s most challenging tube sizes and configurations up to 4, it is possible to inspect boilers, Fin Fans and other heat exchangers in any shape or material. Ultra-fast, accurate testing can be performed at a fraction of typical inspection cycle times and without extra inventories of consumable probes and standards. Utilizing Acoustic Pulse Reflectometry (APR) technology, Dolphin G3 is a very advanced yet easy-to-use tool. With its simple operation, automated analysis and report generation, there are minimal training requirements and far less dependency on operator expertise.

Relevanta dokument

Avancerad UT Phased Array Magnus Sandström

Avancerad UT Phased Array Magnus Sandström Innehåll Allmänt Phased Array Provning av svets avsökning och utvärdering Användningsområden. Sammanfattning Introduktion Phased array teknik är förmågan att