LEANRESAN PÅ Gnotec Mefa AB i Reftele Eller historien om hur vi med hjälp av Lean och engagerad personal: Kortslutit våra flöden Eliminerat stora delar av våra slöserier Skapat ordning och reda i fabriken Sist men inte minst gjort en turnaround efter år av dåliga resultat
LEANRESAN PÅ Gnotec Mefa AB i Reftele Varifrån vi fått vår inspiration till Lean Hans Reich vid möten och seminarier i på TEK i Halmstad Scanias chefer från Södertälje vid seminarium i maj 2007 Då vi för första gången fick höra talas om produktionslyftet Scanias chefer från bl.a. Motorfabriken vid sem. I Sibbhult 2007 Chalmerskursen 7,5p 2007-2008 via Produktionslyftet Produktionslyftet med våra coacher 2008-2009 Studiebesök med guidning av SPS office ¼ 2010
Leif Östling 1993 besökte jag Toyotas fabrik i Lexington i Kentucky, USA. Där tillverkades 450 Toyotas med 4 500 anställda och jag kunde jämföra med en konkurrents personbilsfabrik i Europa, som med samma antal anställda fick fram 125 bilar per år. Alltså 4 ggr mer output per anställd hos Toyota. Dessutom låg garantikostnaden för 1:a året på bilarna från Toyota -fabriken på 36 US dollar eller en 1/10-del av genomsnittet i branschen. När vi såg detta förstod vi att detta var något som vi inte förstod. Senare begrep vi att det var Toyotas ledarskapsmodell som gav detta fantastiska resultat. Den modellen har vi successivt infört på Scania. En lång, men mycket intressant och givande resa.
VEM ÄR JAG? Märklin Taktad produktion sedan 1969 Produktionschef HJ 1984 Platschef ABB 1990 Plats/Prod chef Gnotec 2006 Reftele Teknikintresset väckt av Märklin i tidiga år Industrielektriker HJ 1976 Produktionstekniker HJ 1982 Underhållschef HJ 1987 Elkraftingenjör med högskolepoäng i Ekonomi Reglerteknik Ledarskap Marknadsföring och Lean Produktion Roland H Johansson Plats/Produktionschef
GROUP ORGANISATION Owners: Sixth Swedish National Pension Fund Facts: 500 (2009) employees 7 subsidiaries in 4 countries Turnover: F2009: 700 MSEK (2008: 1000 MSEK)
EUROPEAN LOCATIONS Headquarter, Anderstorp JV, Habo Holmbergs, Anderstorp Ferrex, Cadca MEFA, Kinnared/Reftele
SALES GNOSJÖGRUPPEN Car Car interior & safety 14% 7% 20% Truck/Bus Child safety 30% 29% Industrial
OUR PRODUCTS COMMERCIAL VEHICLES
Utgångsläge typartikel Ledtid 23,9 dagar, Värdeökande tid 148s Antal m 448
Vad har vi gjort? Åtgärd Ger Brytning av strukturer 5S i MPS Parametersättning 5S i MPS Leveransplaner till leverantörer 5S i MPS Byggt samman pressverktyg Enstycksflöde Övergått till linekörning där så är möjligt Enstycksflöde Direktleveranser till kund från ytbehandling Slöserireducering Förbättringsgrupper för all personal Engagemang Packat ihop svetsfixturer Slöserireducering 5S i alla hörn Ordning och reda
Brytning av strukturer Struktur bryts till nytt artikelnummer då detalj lämnar avdelningen. Fördelar: Lättare att styra med parametersättningen Bättre lagerkontroll Mindre värde i Pia
Parametersättning: Ledtider i produktion Frystider mot leverantör Transporttider Multipel kvantiteter Min kvantiteter Säkerhets tider / kvantiteter m m
Leveransplaner till leverantörer Exkl ytbehandling Via EDI 43,5 % (av inköpsvärdet) Via Mail 48,1 %
Byggt samman verktyg 2-3 verktyg i operationsföljd på samma verktygsplatta 20 artiklar ger enstycksflöde i 3 tempon Fördelar Större variation för operatören, plockar 3 olika bitar i varje cykel flexiblare rörelser. Färre plockrörelser till från pall = ca 1600 årstimmar Inga mellanlager mellan operationerna ca 2 000 000:- mindre PIA+halvfabrikat Färre ställ (1/3 del) 330 årstimmar ger möjlighet till mindre batcher (halvering) Kortare genomloppstid (6-9 dagar mindre) Färre transporter ca 200m x 1000 årspallar = 20 truckmil/år
Line körning I de fall där vi ej kan bygga ihop verktygen ställs dessa upp för linekörning. Fördelar: Mellanlager undviks Kortare genomloppstid Färre transporter
Effekt på typartikel Ledtid 7,7 dagar, Värdeökande tid 158s, antal m 255
Effekt på lagervärden tsek 20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 0701 0704 Lagervärden 0707 0710 0801 0804 0808 0811 0902 0905 0908 0911 1002 1005 1008 Helfabrikat Halvfabrikat PIA Köpkomponenter Råmaterial Reftele 1011
Effekt på lager
Effekt på lager
Effekt på lager
Effekt på lager
2 5 8 Halverade lager håller leveranstiderna Leveransprecision 2009 - ALLA V.52 Vecka 98.8% Snitt 12 v Reftele 100,0% 80,0% 60,0% 40,0% 20,0% 0,0% 11 14 17 20 23 26 33 36 39 42 45 48 51
Är det rent och smort är halva jobbet gjort En välsmord utrustning och en välsmord organisation ger resultat. Hur smörjer vi organisationen?
Förbättringsgrupperna Smörjmedlet i organisationen: Förbättringsgrupperna är det forum där all vår personal får möjlighet att i grupp lösa de problem som stör verksamheten. Det är här man skapar sin framtida arbetsplats, genom struktur och kreativitet, och är mer social än vid sin maskin. Varje medarbetare har ett ansvarsområde i gruppen. 5S arbetet sker numera genom att 5S ansvariga i resp. grupp regelbundet reviderar varandras områden och föreslår åtgärder.
Förbättringsgrupper Slöserier Förbättringar Lager/ Leveranser 5S Produktions ledare Standard arbetssätt Underhåll Kvalitet Arbetsmiljö
Grundregler Leta inte efter syndabockar Utgångspunkten är att det inte är någons fel utan beror på brister i rutiner, arbetssätt eller liknande. Sträva efter att hitta grundorsaken genom att fråga varför fem gånger (inte Vem ) Försök att backa upp åsikter med fakta Försök att hitta grundorsakerna till problem. Var smart och lös även det som gör att problemet uppstår Kommunicera/lyssna Kommunicera mycket, både inom gruppen och med kollegor utanför. Använd gärna bilder i form av diagram, skisser m.m. Ju enklare desto bättre Det bli inte lättare att jobba med förbättringar för att man har avancerade datorprogram. IT-system eller vad det nu kan vara frågan om. Tvärtom, ju mer tekniska hjälpmedel desto svårare att begripa vad man håller på med
Gnällspiken. I detta rum är vi kundorienterade,fokuserade och kreativa. Vi undviker undanflykter och bortförklaringar, likaså personliga påhopp och högljudda utspel. I det fall någon glömmer sig angående ovanstående gäller följande: Den som glömt sig skriver ner sin mening på en daterad Guling och hänger den på Gnällspiken som sitter på väggen. Missar den som glömt sig att skriva, är det gruppens uppgift att göra detta.
5S Checklista för 5S revision Poäng 5S-zon: Robothallen 5S Nr. Kontrollområde Beskrivning 1 2 3 4 5 Datum: 09 04 20 Allt onödigt material är avlägsnat från 1 Material arbetsplatsen. X Revisor: Kjell Alla maskiner, verktyg, mallar och övrig utrustning 2 Utrustning används regelbundet. X Bedömning Sortera Systematisera Städa 3 4 Avfallshantering 5 Förvaringsplatser 6 Onödigt pappersarbete Gångar och golvmarkeringar 7 Verktyg och mallar X 5 Det finns tydliga standarder för hur avfall ska sorteras. X 4 ## 90 Poäng Kriterier 1 2 3 4 5 8 Anslagstavla All information är aktuell och finns på rätt plats. X 80 13 9 Utrustning 10 Golv Inget onödigt pappersarbete förekommer (t ex "fusklappar" och liknande). Alla förvaringsplatser, alla artiklar och dokument är tydligt uppmärkta och har korrekt godsplacering. Gångar och pallplatser är tydligt markerade. Linjerna är raka, har rätt färg och är ej skadade. Mittgångar är alltid fria från material och hinder. Nödutgångar/brandsläckare ej blockerade. Förvaring av verktyg och mallar är välorganiserad för att det ska vara lätt att hämta och lämna tillbaka. Alla maskiner, verktyg, mallar och övrig utrustning hålls rena. X 70 Alla golv är rena och fria från skräp, olja och smuts. 11 Städansvar Ansvaret roterar i gruppen eller fördelas lika. X 40 X X X X 60 3 2 1 Utmärkt (inga anmärkningar) Bra (1 anmärkning) OK (2-3 anmärkningar) Mindre bra (4-5 anmärkningar) Dåligt (mer än 5 anmärkningar) 50 2 Snitt 4,25p Standardisera 12 Städschema 13 Medvetenhet 14 Arbetsmiljö 15 Instruktioner Städning är en del av det dagliga arbetet och 30 1 vecko- och månadsrutiner för städning följs. X 20 Alla i gruppen känner till de rutiner/instruktioner som gäller för gruppen. X 10 Belysningen ger rätt ljusstyrka och rätt säkerhetsutrustning finns. X Månad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 De instruktioner som finns är tillräckliga, aktuella och finns på rätt plats. X Poäng 68 16 5S-revisioner 5S-revisioner görs minst 1 gång/månad. X Totalt 80 Sköta om 17 Möten Alla är punktliga på möten och håller rasttider. Åtgärder 18 Förbättringar Metoder/processer förbättras succesivt och alla deltar aktivt i förbättringsarbetet. 1 19 Samspel Det är en trevlig atmosfär och samspelet mellan medarbetare fungerar bra. 2 Arbetsmetoder och Arbetsmetoder, regler/rutiner och ISO-standarden 20 regler accepteras och efterlevs. 3 Ansv. Klar
5S Checklista för 5S revision Övriga kommentarer och åtgärder 1 Dokumentförvarare i pall vid RH. Kontrollfixtur och skräp på pall utanför RH 2. Truckladdare + Verktygsskåp står på golvet vid RH 16 manuell. 2 3 4 5 6 Wellpapp i ej avsedd behållare i stora gången. (Skaffa grön plastbehållare modell större) 1 Emballage ej uppmärkt för låmg gods, 2 Emballage utanför kontor ej uppmärkt. 3 Emballage utanför RH 8 ej uppmärkt. 4 Mätplats ej uppmärkt. 5 Ångtvätt / utrustning ej uppmärkt Tompallar i gångarna 7 8 9 10 Skrotemballage bakom Blästerskåp. + Förlängnings sladd på golvet RH7 11 12 13 14 15 OP-Kort och Ritning ej överensstämmande RH 16 handsvets 16
5S
5S
5S
5S
5S
Slöserijakt Ställoptimering-Borttagning av ställ 330st/år
Slöserijakt Robotsvets Besparing operatörstid Tagit bort merparten av svetsloppor genom skydd i fixtur, tidigare manuell borttagning. Standardiserat lopprensning med instruktion. Byggt om alla spännare från enkelhandtag till dubbla = halverad manövertid Byggt luftstyrda specialspännare som samtidigt skyddar artikel Monterat flera artiklar på samma bom för att slippa ställ. Ställ nu = Byte av program-kör.
Slöserijakt Robotsvets Besparing Robottid Tagit bort all åkning med robotar vid svets av småartiklar Packat ihop fixturer för korta robotrörelser. Satt på fler stationer på bom för att få fler färdiga på varje varv, vändning är slöseri för både robot och operatör Byggt om fixturer så att artikeln svetsas färdigt i en uppspänning, tidigare flyttades vissa artiklar en gång efter halva svetstiden = slöseri Efter packning = plats för 3 artiklar på samma bom = inga byten av bom vid ställ =100 tim/år
LEANRESAN PÅ Gnotec Mefa AB i Reftele Summering Hade vi inte gjort leanresan hade företaget inte funnits kvar idag. Vi producerar idag samma volym med 70 pers, som vi gjorde med 100 pers för 4 år sedan, med 10 miljoner bättre resultat/år -5 har blivit +5 utan stress säger IF/Metall. Ingen vill ha tillbaka pallhanteringen eller extraplocket upp och ner i pall från den gamla tiden. Nu har vi tagit nya volymer motsvarande 70 årsmiljoner som skall startas 2011 Tack för uppmärksamheten.
LEANRESAN PÅ Gnotec Mefa AB i Reftele Avgörande faktorer för framgången: Hög krismedvetenhet från början Halva ledningen gick Chalmerskursen Lean P 7,5 Stort stöd av vår coach från produktionslyftet Flera vågor av samma budskap egna + P-lyftet Lean = mindre onödigt arbete Lean = mindre stress IF Metall Kortare genomloppstid = lättare planering 1v isf. 3v 5S i MPS = systemet planerar själv
Produktionslyftet Tack till produktionslyftet och vår coach Lars Eskilsson som tålmodigt lotsat oss framåt under vår leanresa.