FTNews Nr4 Information och nyheter från Kubisk blandning i fokus igen! Januari 2001 Ett av Sveriges största livsmedelsprojekt under 2000 var Van den Bergh Foods nya anläggning för tillverkning av vegetabiliska gräddprodukter. Läs mer på sidan 4. ILLUSTRATION: DAHLSKOG KOMMUNICERA Horisontell tank ersätter öppna kokgrytor sid 6 Komplicerad blandning i kubisk tank sid 4 I detta nummer: Mejerigurun Hans Bodin tillbaka i Food Tech sid 2 Bättre service med ny organisation sid 3 Nu finns Food Tech på Internet sid 3 Bättre produktsäkerhet på Van den Bergh Foods i Helsingborg sid 4-5 Europas största anläggning för lasagnetillverkning sid 6-7 Ny adress sid 8 Nya kontrakt sid 8 På nya poster sid 8
2 Inledaren Det händelsrika år 2000 har nu gått mot sitt slut och ett nytt år är här. Vi lever i en turbulent omvärld som vi kontinuerligt måste anpassa oss efter. Våra kunder blir allt mer internationaliserade, vilket ställer större krav på oss. Under förra året har vi genomfört projekt på för oss nya marknader. Det har varit mycket spännande och lärorikt. Nya arbetssätt har med framgång provats. Tillsammans med APV, som vi normalt konkurerar med, har vi genomfört ett stort och komplicerat projekt för Van den Bergh Foods. Läs mer om projektet på sidan 4 och 5. Nyanställningar Food Tech har anställt en hel del nya personer under sommaren och hösten (se här bredvid samt på sidan 8). Det är både projektsidan och försäljningsavdelningen som har fått förstärkning. I Trollhättan rekryteras förhoppningsvis fler personer inom kort. Året som gått har också inneburit ett ägarbyte. Vi har fått två systerföretag, Arom Pak och BioEtt, som jag är övertygad om kommer att ge stora synergieffekter i framtiden. Ny organisation klar Vi genomför en omorganisation för att bli ännu bättre. Vi koncenterar verksamheten till två orter, Trollhättan som kommer bli vårt center för den Skandinaviska marknaden, och Lund som kommer att fokusera på internationella koncerner samt exportaffärer. Läs mer om detta på sidan 3. Trevlig läsning! Per Stenson Ansvarig utgivare: Per Stenson Redaktör: Monika Carnehult Utgivning: 3 ggr per år Adress: Maskinvägen 5, 227 30 Lund Telefon: 046-23 53 50 Telefax: 046-23 53 60 E-post: info@food-tech.se Internet: www.food-tech.se Mejerigurun Hans Bodin tillbaka Hans Bodin tillsammans med favoriten Bailey, en Welsh springer spaniel, efter en gemensam språngmarsch. I september förra året köpte Food Tech ÅKAB System AB. En av huvudfigurerna från ÅKAB är Hans Bodin, som är känd sedan tidigare i Food Tech-kretsar. Nu är cirkeln sluten när Hans Bodin är tillbaka som projektansvarig på Food Techs nya Skandinaviencenter i Trollhättan. Hans Bodin var med och startade Food Tech en gång i tiden i Götene. Det var Hans, Lennart och Bengt Hagström samt Kjell-Erik Johansson som slog sig ihop 1986. Fram till 1998 arbetade Hans Bodin som projektledare på Food Tech. Då valde han att gå vidare tillsammans med legendaren Allan Norling och hans företag ÅKAB System AB. Allan var en mycket kunnig person som jag är tacksam för att jag fått lära känna, säger Hans Bodin. Förstärkningar i Trollhättan Från årsskiftet kommer Hans tillsammans med Sonny Gustavsson, Dennis Rondahl och Christer Lyckebäck från ÅKAB att gå över till Food Tech AB. Alla fyra stationeras i Trollhättan, Sonny och Christer som montageledare, Dennis som montör och Hans som projektansvarig, det vill säga som chef för de projektledare som sitter på det kontoret. Hur känns det att vara tillbaka i Food Tech? Det känns bra. Vi har många nya projekt att sätta fart på. Vi ska också lägga om montageverksamheten med större ansvar och deltagande från våra montageledare. Vad blir annorlunda denna gången? Jag blir knuten till kontoret i Trollhättan och vi kommer att förstärka med nytt folk här. Jag har alltid trivts tillsammans med medarbetarna i Trollhättan, så förutsättningarna kan knappast bli bättre. Gedigen mejeribakgrund Det finns få inom Mejerisverige som har sådan gedigen bakgrund som Hans Bodin. Redan som 14-åring började han jobba på Arlas mejeri i Visby. Intresset för processteknik förde honom vidare till Chalmers i Göteborg där han utbildade sig till civilingenjör. Efter studierna väntade jobb på SIK och Alfa Laval. Därefter hamnade Hans åter på Arla i Visby, då som produktionschef, och sedan på Arla i Götene. Inom mejeriområdet har Hans Bodin arbetat med bland annat K- mjölk, smör- och osttillverkning, samt med indunstning och torkning. Vad är det som är så intressant med mejeribranschen? Jag älskar mejeribranschen! Det är en bransch med avancerad teknik, bra och nyttiga produkter samt framförallt ett stort antal trevliga och sympatiska kunder. Hur ser du på framtiden? Jag tror mycket på det nya Food Tech och har precis köpt hus i Vänersborg, så nu är det bara full fart framåt som gäller. FOTO: ANNA BODIN
Food Tech omorganiserar: Med två starka kontor blir vår service bättre Food Techs nya organisation börjar nu att ta form. De största förändringarna är att huvudkontoret har flyttat till Lund och att kontoret i Trollhättan förstärkts och blivit Food Techs nya Skandinaviencenter. Under augusti och september förra året genomförde Food Techs nya ägare, Lyckebacken Industrier AB, en omfattande undersökning av verksamheten på de olika kontoren. Alla i personalen blev intervjuade, lönsamhetstal analyserades och man tittade på viktiga framtidsfaktorer för utveckling. Resultatet blev en satsning på två kontor, ett i Lund och ett i Trollhättan. Båda kontoren förstärks och får en tydligare fördelning. Den verksamhet som tidigare fanns i Götene flyttas till kontoren i Trollhättan och Lund. I Lund finns numera ekonomiavdelningen och administrationen liksom pilotanläggningen och montageverkstaden. Rostfria tankar och behållare kommer i fortsättningen att tillverkas externt. Även verksamheten från kontoret i Stockholm flyttas till Lund. Skandinaviencenter i Trollhättan Ett Skandinaviencenter, som ska satsa på försäljning inom Norden, startas i Trollhättan. Där kommer projektorganisationen att förstärkas i och med att Hans Bodin från ÅKAB System AB går in som projektchef. En ny organisation för montage, med tre montageledare, kommer också att utgå från Trollhättan. I Lund har redan fyra nya medarbetare förstärkt organisationen, två projektledare och två säljare. Fler nyanställningar, framför allt med placering i Trollhättan, är högaktuella för tillfället. Från och med nu är det alltså Lund som är huvudkontor. Den nya adressen är Maskinvägen 5, i Lund. Sedan slutet av november har även det gamla Lundakontoret på Annedalsvägen 9 flyttat till den nya adressen. Kontoret i Trollhättan ligger kvar på den tidigare adressen, Kardanvägen 30, men utökas med större lokaler. Internationell satsning Vi gör förändringarna för att bli mer effektiva samtidigt som vi fortfarande vill vara nära våra kunder, säger Johan Sjöholm, Food Techs styrelseordförande som tillbringat mycket av sin tid i Götene den senaste tiden. 3 Nu finns Food Tech på nätet! Nu öppnar Food Tech sin efterlängtade webbplats på Internet! Adressen är www.food-tech.se. På webbplatsen presenteras nyheter och information om vår verksamhet, våra produkter och referensanläggningar med mera. Under länken Nyheter kommer exempelvis gamla och nya nummer av att finnas som pdf-filer att läsa på skärmen, men även i fortsättningen kommer pappersversionen av tidningen att komma ut. Ständig utveckling Webbplatsen är än så länge uppbyggd kring underrubrikerna Vår verksamhet, Produkter, Referenser, Nyheter, Vägbeskrivningar och Kontakta oss, men förhoppningen att den ska byggas ut med tiden och fyllas med information som efterfrågas av kunderna framför allt. Kanske kan det bli en Personalsida så småningom. Det har varit ett segt projekt, erkänner Food Techs marknads- och försäljningschef Per Stenson och fortsätter, men resultatet blev desto bättre till slut. Nu vet vi varför vi vill finnas på Internet och hur vi ska jobba med detta medium. För att ständigt kunna utveckla sidan vill vi förstås ha in kommentarer och åsikter från er där ute som har använt webbplatsen. Ett Internetprojekt förändras ständigt och meningen är att sidorna ska uppdateras konstant. Välkomna in på www.food-tech.se alltså. Glöm inte bindestrecket!
4 Ny automatiserad utrustning förbättrar produktsäkerheten Ett av Livsmedelssveriges största projekt under år 2000 var Van den Bergh Foods ABs nya fabrik för tillverkning av vegetabiliska gräddprodukter. Food Tech är huvudleverantör när tillverkningen snart flyttas från Malmö till Helsingborg och kapaciteten utökas. När produktionskapaciteten för Ädelsortimentet behövde utökas, stod Van den Bergh Foods inför valet att bygga ut den befintliga anläggningen i Malmö eller att flytta tillverkningen. Malmöproduktionen sker i förhyrda lokaler med begränsade utbyggnadsmöjligheter. Att genomföra omfattande förändringar av processutrustningen i befintliga lokaler skulle inte vara möjligt och samtidigt hålla nuvarande produktion igång. Istället valde man att bygga en helt ny anläggning i Helsingborg, där utbyggnadsmöjligheterna var betydligt mer flexibla. Tillverkning av högkvalitativa vegetabiliska gräddprodukter som ska ha lång hållbarhet vid rumstemperatur ställer mycket stora krav på att produktionen sker på ett kontrollerat sätt. Den höga automatiseringsgraden gör att processen nu blir både lättare att styra och felsöka, vilket kommer att bidra till en ökad kvalitet och produktsäkerhet. Den nya anläggningen kommer dessutom att ge fördelar ur arbetsmiljösynpunkt, genom att tunga lyft kommer att begränsas, påpekar Eva Andersson, chef för Ädeltillverkningen på Van den Bergh Foods. Komplicerad blandningsprocess För Food Techs del omfattar projektet bland annat råvaruhantering av våta och torra ingredienser som exempelvis skummjölk, vegetabiliska oljor, socker och ett tjugotal andra pulver. Detta innebär utrustning för flödesmätning, uppvägning och dosering. Kärnan i produktionsprocessen är blandningen av de våta och torra ingredienserna till en homogen produkt. Denna komplicerade blandning sker i en kubisk dispergeringstank från Food Tech. En tank som är skapad för blandning av klumpbildande pulver och produkter av varierande viskositet. Produkten steriliseras sedan i en UHT-anläggning, vilket ger den längre hållbarhet. För att hålla anläggningen ren och hygienisk krävdes en helt ny diskcentral. Också nya system för råvarumottagning och oljeberedning byggdes för att klara de nya volymerna. Nu, efter knappt ett år, är projektet klart och den nya anläggningen håller på att trimmas in. I ett sådant här stort projekt behövs alltid efterjusteringar göras men hittills är jag nöjd med anläggningen, säger Eva Andersson och fortsätter, inte förrän vi har gjort riktigt långa FOTO: JAN NORDÉN I den kubiska tanken sker den komplicerade blandningen av produkterna som är själva kärnan i processen. Eva Andersson visar hur tillverkningen går till på den informationstavla som Food Tech skänkt till Van den Bergh Foods. Se tavlan i sin helhet till höger. FOTO: JAN NORDÉN
5 ILLUSTRATION: DAHLSKOG KOMMUNICERA Så här tillverkas Ädel-sortimentet Kontrollrum Flytande råvara Oljor Torr råvara FOTO: JAN NORDÉN Fastankar Värmeväxlare Kubisk blandningstank Värmesterilisering Värmeväxlare Steriltank för förvaring Låglaktosdosering Paketering I energiåtervinningssystemet ingår två bufferttankar i ett kretslopp som först tar hand om överskottsvärmen från UHT-anläggningen och sedan förser den med kylmedia. Processkondensat och spillavlopp kan också samlas upp för att återanvändas vid försköljningen i diskanläggningen. Diskcentral Med detta illustrerade flödesschema blir det lättare att förklara för besökarna hur tillverkningen av Ädelprodukterna går till. körningar kan man helt avgöra anläggningens kapacitet och effektivitet. Omfattande energiåtervinning Ett omfattande energiåtervinningssystem ingår också i projektet. Systemet är uppbyggt kring UHT-anläggningens krav på värme- och kylmedia och återtar större delen av den insatta energin till övriga förbrukare. Två bufferttankar, en för 87-gradigt varmvatten och en för cirka 65-gradigt vatten, ingår i ett kretslopp som först tar hand om överskottvärmen från UHTanläggningen och sedan förser den med kylmedia. Överskottvärmen återanvänds till att värma upp produkten i blandningsfasen, till diskanläggningarna (både för Ädelproduktionen och för annan produktion) och till varmhållning av tankar. Returvattnet samlas upp i bufferttanken för 65-gradigt vatten innan det används som kylmedia i UHT-anläggningen. Även UHTanläggningens varma processkondensat och spillavlopp samlas upp och kan återanvändas som försköljningsvatten i de olika diskanläggningarna. Ambitionen är att totalt sett minska vår miljöpåverkan och naturligtvis att spara energi, säger Eva Andersson. En UHT-anläggning kostar alltid mycket energi eftersom man ska upp i mycket höga temperaturer snabbt och sedan ska kyla lika snabbt till lägre temperaturer. Med detta system hoppas vi spara stora energikostnader. Samarbete med Arom Pak Ädelprojektet är intressant även ur en annan synvinkel, det är nämligen Food Techs första samarbetsprojekt med Arom Pak, systerföretaget i Lund. Det var tack vare Van den Bergh Foods som Food Tech fann sina nya ägare, Lyckebackens Industrier AB. Några av produkterna i Ädelsortimentet är låglaktosprodukter för personer som inte tål det naturliga mjölksockret (laktos) som finns i alla mjölkprodukter. Tidigare fick man antingen köpa in råvaror med låg laktoshalt eller bryta ner laktosen genom en krånglig och tidskrävande process. Detta görs genom att tillsätta laktas, ett enzym som naturligt bryter ner mjölksockret i produkten. Eftersom laktas är värmekänsligt och förstörs vid steriliseringen måste det tillsättas i processen efter all värmebehandling. Samtidigt som den sterila produkten inte får infekteras. Med Arom Paks unika teknik kan laktas injiceras aseptiskt precis före förpackningssteget. Vi valde Arom Paks utrustning sedan vi testat den både i Malmö och i Finland. Låglaktosprodukterna exporteras främst till den finska marknaden, där behovet är större än här i Sverige, berättar Eva Andersson. Knappt var den nya anläggningen för Ädel-produkterna färdig förrän det började byggas igen i lokalerna. På andra sidan kontrollrummet byggs nu tillverkningen av dessertosten Crème Bonjour ut för att svara mot en ökad efterfrågan. Food Tech håller bland annat på att installera fyra nya horisontella processtankar och lägger till en ny fyllningslinje. Det projektet ska vara klart under våren 2001.
6 Europas största anläggning för lasagne ligger i Källby FOTO: MONIKA CARNEHULT FOTO: GUNNAR DAFGÅRD AB Dafgårds fabrikslokaler i lilla Källby utanför Lidköping täcker en yta lika stor som 11 fotbollsplaner. Här ryms förutom Europas största automatiska lasagneanläggning också Sveriges största pizzabageri bland annat. Det låter otroligt. Att Europas, och kanske till och med världens, största automatiska anläggning för lasagnetillverkning finns i lilla Källby i Västra Götaland. Där ligger Gunnar Dafgård AB, ett familjeföretag med anor från 1937. Källby är en ort med 1800 invånare som ligger mellan Lidköping och Götene. I byn finns endast en stor arbetsgivare, nämligen familjeföretaget Gunnar Dafgård AB, som med sina 1200 anställda dominerar orten. Från 1937 då företaget grundades har det utvecklats från ett litet torghandelsföretag inom charkbranschen till ett stort livsmedelsföretag med hela världen som sin marknad. Framför allt är det de djupfrysta färdiga enportionsrätterna som gjort företaget så framgångsrikt. För ett år sedan togs beslutet att kapaciteten på lasagnelinjen skulle byggas ut för att svara mot den ökade efterfrågan. Dessutom hade den tidigare lasagnelinjen några år på nacken och behövde en omfattande renovering. Fördubblad kapacitet Dafgårds valde då att istället satsa på en ny automatisk anläggning med kontinuerlig drift. Den nya anläggningen är nu i drift och har fördubblat produktionskapaciteten. Dessutom har flexibiliteten ökat, i och med att Dafgård nu kan köra alla sina olika lasagneformat från enportionsförpackningar till större förpackningar för storhushåll i samma linje. Den största fördelen är just den ökade kapaciteten och flexibiliteteten, säger Jonas Eklund, avdelningschef för enportionsmat på Gunnar Dafgård AB. Den höga automationsgraden innebär också en bättre hygien och en bättre arbetsmiljö för personalen, vilket är mycket positivt, fortsätter Jonas. Detta är Europas, och kanske till och med världens största automatiska anläggning för lasagnetillverkning, hävdar Jonas Eklund stolt.
7 Håkan Johansson, teamledare för pastatillverkningen på Dafgårds, kontrollerar att köttfärssåsen i den horisontella tanken är färdigkokt. När såsen är klar pumpas den till bufferttanken för varmhållning och för vidare distribution till produktionslinjen. FOTO: MONIKA CARNEHULT Såskokaren Magnus Boman övervakar det enda manuella steget i processen; själva satsningen av köttfärs till den horisontella tanken. FOTO: MONIKA CARNEHULT Karins lasagne, från Dafgårds, är Sveriges mest sålda enportionsförpackade maträtt. Dessutom är Dafgårds störst i Sverige på lasagne i större förpackning, så kallad familjelasagne. Alla typerna ska tillverkas i den nya automatiska lasagnelinjen. FOTO: GUNNAR DAFGÅRD AB Food Tech är en av delleverantörerna och har bland annat levererat en horisontell processtank att koka köttfärssås i. Det är första gången som denna tank använts till att bryna kött, vilket har inneburit vidareutvecklingar av en del tekniska detaljer på tanken. Sluten kokprocess Med Food Techs kompetens och våra erfarenheter har vi tillsammans kommit fram till den bästa lösningen, säger Håkan Johansson, teamledare för pastatillverkningen på Dafgårds. Till skillnad från tidigare är kokprocessen numera helt sluten. Köttfärssåsen kokas batchvis i den horisontella tanken och pumpas sedan över till en bufferttank för varmhållning. I projektet ingår också en distributionsslinga för automatisk pumpning till linjen samt en CIP-disk. Själva satsningen av fasta ingredienser in i den horisontella tanken är manuell, men sedan är anläggningen helt automatiserad. Exakt samma produkt Det var ett krav från alla att produkten och framför allt köttfärssåsen skulle smaka exakt som tidigare, berättar Jonas Eklund. När vi gick ifrån de öppna kokgrytorna för kokning av köttfärssåsen trodde vi att vi skulle bli tvungna att anpassa receptet något. Nu slapp vi det helt, vilket naturligtvis var en stor lättnad. Den nya anläggningen är den första i sitt slag och har utvecklats genom ett intensivt samarbete mellan Dafgårds och det italienska pastaföretaget Mondini, som levererat själva delen som lägger lasagneplattorna. Det är företaget Bühlers italienska division som levererat delen som blandar pastadegen, kavlar ut och kokar den. Jag är nöjd, samarbetet har fungerat bra, säger Dafgårds projektledare Ulf Andersson. När många leverantörer är inblandade, särskilt från olika länder, är det alltid risk för oförutsedda händelser, men det var aldrig några problem med montaget.
8 Returadress: Food Tech AB, Maskinvägen 5, 227 30 Lund B Följande adress och telefonnummer gäller från och med nu för Food Techs huvud- och Lundakontor: Här är våra kontor: Trollhättan Lund Maskinvägen 5, 227 30 Lund Tel. 046-23 53 50, Fax. 046-23 53 60 (Kontoret i Trollhättan behåller sin adress: Kardanvägen 30, Trollhättan) AstraZeneca Food Tech levererar en distributionsanläggning för Vatten Renat. Systemet ska förse två, i framtiden eventuellt tre, lösningsberedningsstationer med varmt vatten renat. Anläggningen beräknas vara klar i februari. Van den Bergh Foods AB Van den Bergh Foods bygger ut sin tillverkning av dessertost. Projektet som bland annat omfattar fyra horisontella tankar och en kubisk dispergeringstank, ska vara klart våren 2001. Frödinge Mejeri Frödinge Mejeri ökar sin produktionskapacitet av djupfrysta tårtor och pajer. Ny adress! Nya kontrakt: Food Tech är huvudleverantör för projektet, där bland annat en horisontell processtank ingår. Projektet omfattar även ombyggnad av diskcentralen samt en utökning av råvaruhanteringen. AS Berggren I Kongsvinger, Norge, kommer AS Berggren att bygga ut sin fiskförädlingsanläggning. Food Tech levererar bland annat en horisontell processtank. Milko Milkos mejeri i Bollnäs ska anpassa sin produktion till ostproduktion. Projektet, som ska vara klart i juni, innebär byte av styrsystem och ingenjörstimmar. Lund: Huvudkontor: Maskinvägen 5 227 30 Lund Telefon: 046-23 53 50 Telefax: 046-23 53 60 Trollhättan: Kardanvägen 30 461 38 Trollhättan Telefon: 0520-49 30 20 Telefax: 0520-48 10 96 Internet: www.food-tech.se info@food-tech.se Food Tech är ett ingenjörsföretag som projekterar och installerar kundanpassade processystem för livs- och läkemedelsindustrin. Vi är en oberoende maskinleverantör som har egna projektledare och egen verksamhet för styrning, montage och validering. Food Tech, som är ett helägt dotterbolag till Lyckebacken Industrier AB, sysselsätter cirka 40 personer på kontoren i Lund och Trollhättan och har en omsättning på cirka 80 miljoner kronor. På nya poster: Catharina Antonsson är från och med oktober 2000 ny projektledare på kontoret i Lund. Catharina kommer närmast från Danisco. Hans Bodin är projektansvarig på kontoret i Trollhättan sedan Food Tech köpte ÅKAB System AB. Roland Cullin är sedan september systemsäljare på kontoret i Lund. Roland kommer bl.a. från Jeppson Pac och Alfa-Laval. Gunnar Göransson är sedan augusti ny projektledare i Lund. Gunnar har tidigare jobbat på bland annat APV och Tetra Pak. Jan Jacobsson lämnar verkstaden och blir resande montör, med placering i Trollhättan. Anders Jaretun är från och med oktober anställd på marknadsavdelningen i Lund. Anders kommer från LTH, där han doktorerat i Kemisk Apparatteknik. Thomas Johansson förblir projektingenjör, men jobbar numera på kontoret i Trollhättan. Tim Johansson fortsätter som verkstadsarbetare i verkstaden, numera i Lund. Henrik Malm lämnar verkstaden och blir resande montör, med placering i Trollhättan. Tina Magnusson förblir projektledare, men jobbar från och med mars på kontoret i Lund. Rolf Stensson byter arbetsuppgifter och blir montagesamordnare på kontoret i Trollhättan. Anders Widov lämnar projektledarrollen för att bli offertsamordnare och ansvarig säljare till läkemedelsindustrin.