AstraZeneca Sweden Operations och Leanresan inom Turbuhaler

Transkript

1 AstraZeneca Sweden Operations och Leanresan inom Turbuhaler Besök från SKL 6 Maj 2009 Peter Alvarsson, Lean Lead Sweden Operations

2 AstraZeneca koncernen medarbetare i världen Vi forskar för 100 miljoner SEK varje dag 28 produktionsanläggningar i 18 länder

3 24 produktionsanläggningar i 18 länder De största anläggningarna finns i: Sverige Snäckviken och Gärtuna, Södertälje Storbritannien USA Australien Frankrike Tyskland Italien Japan Puerto Rico Avlon och Macclesfield Newark, Delaware och Westborough, Massachusetts North Ryde, New South Wales Dunkerque och Reims Wedel Caponago Maihara Canovanas och Carolina

4 AZ Siter i Sverige 1. Södertälje (Gärtuna/Snäckviken) - Sweden Operations - Forskning&Utveckling - Marknadsorganisation 2. Umeå - Sweden Operations; 3. Lund - Forskning&Utveckling 4. Mölndal Göteborg - Forskning&Utveckling Mölndal Umeå Stockholm Södertälje Lund Malmö

5 Sweden Operations 3300 anställda i Södertälje och Umeå AstraZenecas största tillverkningsenhet Globalt varuförsörjningsansvar Levererar fem av våra tio mest sålda produkter (Nexium, Losec, Pulmicort, Symbicort och Atacand) En av världens största tablettfabriker finns inom Sweden Operations

6 Sweden Operations AstraZeneca Snäckviken Södertälje Gärtuna Södertälje

7 Produktion Sweden Operations tillverkar den aktiva substansen till flera av AstraZenecas största produkter. läkemedel i form av tabletter och kapslar. De största produkterna är Nexium, Losec och Atacand. pulverinhalatorn Turbuhaler för t ex Symbicort, Pulmicort och Oxis. pumpsprayer (t ex Rhinocort Aqua), perorala lösningar samt lösningar för injektion, t ex lokalbedövningsmedel och Nexium i.v.

8 Läkemedelsbranschens utmaningar och AstraZenecas svar Branschens utgångsläge AstraZenecas strategi Ökad konkurrens Ökad prispress Färre nya produkter Försämrat anseende Tillväxtprodukter Produktivitet Nya arbetssätt R&D portföljen

9 Leanresan Turbuhaler Sweden Operations

10 Produktivitetsutveckling Turbuhaler +20% +29% +30% -7% +13% +10% +13% FY2001 FY2002 FY2003 FY2004 FY2005 FY2006 FY2007 FY2008 Turbuhaler per anställd

11 Svenska Leanpriset 2008 till Astra Zeneca Sweden Operations Turbuhaler Med en långsiktig och målmedveten satsning på ledning och förbättring baserad på Leans principer är Astra Zeneca Sweden Operations Turbuhaler på god väg i sin Lean-transformation. De kan redan visa markanta förbättringar vad gäller såväl kvalitet, ledtid, produktivitet som kostnadsläge. Utmärkande för deras Lean-arbete är ett starkt engagemang och involvering hos ledning och medarbetare liksom enkla och pragmatiska tillämpningar av Leans tankesätt och metoder. Speciellt framträdande är deras visuella styrning i såväl produktion, utveckling som stödjande funktioner, samt ett resultatorienterat förbättringsarbete tillämpat i hela organisationen. Lean Forum Konferens 8 oktober 2008

12 Leanresan inom Turbuhaler 2001 Målstyrning, målnedbrytning och förbättringsarbete 2002 Studiebesök Scania 11 punktsprogram Demand Driven Supply 2003 Fler studiebesök Lean-seminarium 5S Ökad delegering 2004 Fortsatt benchmarking Gemensamma Lean principer Kartläggning och eliminering Lean Forum Leanutbildning Kaizen-teamen 2005 Fler studiebesök Lean-system beskrivet Leanhuset Utjämning Extern support Lean revision 3-års utvecklingsplan Aktivitet 2006 Q1 Q2 Q3 Q4 Massmobiliseringsevent Value Stream Mapping Intern utjämning Ställtidsreduktion SMED-training Utjämning/Heijunka Kapacitetsplanering Sekvensering Visual Management System/ Daglig styrning Kaizen steg 2 Standardiserat arbetssätt Astra Zeneca Rapid Plant Assessment Tour D Table 1--Rating Sheet Ratings Poor Below Average Average Above Average Excellent Lean Utvecklingsplan Q1 Q2 Q3 Q4 Best in Class No Measure / Score Customer Satisfaction x x o Safety, environment, cleanliness, & 2 x o x order 3 Visual Management System x x o 4 Scheduling system x x o Use of space, movement of material 5 x x o and product line flow 6 Inventory & WIP Levels x o x 7 People teamwork, skill level, & motivation o x x 8 Equipment & tooling state & maintenance x x o 9 Ability to Manage Complexity & Variability x x o 10 Supply Chain Integration x x o 11 Commitment to quality x x o x = 2 plants, o = QC-lab 2008 Q1 Q2 Q3 Q4

13 Vårt angreppsätt och arbetssätt tt med Lean Anna Rasmuson, Fabrikschef Turbuhaler Sweden Operations

14 Kan vi lära l något n från n andra mer konkurrensutsatta industrier? Har inte vi högre kvalitetskrav på våra produkter?

15 Varför inte kopiera ett vinnande koncept från Toyota och Scania? (och anpassa det till vår situation inom AstraZeneca) Toyota Production System Best Quality - Lowest Cost - Shortest Lead Time - Best Safety - High Morale through shortening the production flow by eliminating waste Just-In-Time Right part, right amount, right time Reduce inventory to surface problems People & Teamwork Continuous Improvement Waste Reduction Leveled Production (heijunka) Stable and Standardized Processes Jidoka (In-station quality) Stop to fix problems Make problems visible Sweden Operations Leansystem Medarbetarskap Rätt från mig Ständiga förbättringar Visuell styrning Prioriteringar 1. Säkerhet/Hälsa/Miljö 2. Kvalitet 3. Leverans 4. Ekonomi Behovsstyrd tillverkning Ledarskap Scania Production System Continuous improvement Kunden först Standardiserat arbetssätt Flödesorientering Respekt för individen Eliminering av förluster Right from me Priorities 1. Safety/Environment 2. Quality 3. Delivery 4. Cost Consumptioncontrolled production Customer first Normal situation Standardized way of working Respect for the individual Elimination of waste

16 Varför Lean för f att öka effektiviteten? Bevisad framgångsrik metod Sätter kunden först Skapar delaktighet och engagemang Arbetssätt och filosofi Långsiktig konkurrenskraft

17 Att skapa ett Lean Manufacturing System är en långsiktig satsning/resa - inte bara ett kortsiktigt projekt - inte bara en uppsättning verktyg/metoder Plan Do Act Check Ett Leansystem omfattar alla delar av företaget - inte bara fabriker/produktion

18 Applicering av Lean Manufacturing och Principstyrning hos oss Filosofier Kunden först Eliminering av förluster Respekt för individen Principer Behovsstyrd tillverkning Rätt från mig Standardiserat arbetssätt Ständiga förbättringar Visuell styrning Flödesorientering Ledarskap Medarbetarskap Metoder Resultat

19 Sweden Operations Leansystem Huvudprinciper Filosofier Ständiga förbättringar Visuell styrning Medarbetarskap Rätt från mig Prioriteringar 1. Säkerhet/Hälsa/Miljö 2. Kvalitet 3. Leverans 4. Ekonomi Behovsstyrd tillverkning Ledarskap Kunden först Standardiserat arbetssätt Flödesorientering Respekt för individen Eliminering av förluster

20 Vilket synsätt vi vill uppnå? Kvalitetssäkring Underhåll Stödja kärnflödet Produktionsteknik/ Planering IS/IT

21 Nyckelresurser för r Lean-implementering Linjechefer Lean Managers/koordinatorer Produktionstekniker (Leanverktygsspecialister) Projektledare Planerare och logistikexperter Externa erfarna Lean-specialister I slutändan ligger ansvaret för Lean på alla genom medarbetarskapet

22 Leanresan - exempel under besöket Förbättringsmodell Visuell Planering VMS - daglig styrning Medarbetarskap Ständiga förbättringar Visuell styrning Taktning Medarbetarskap Rätt från mig Kunden först Prioriteringar 1. Säkerhet/Hälsa/Miljö 2. Kvalitet 3. Leverans 4. Ekonomi Standardiserat arbetssätt Flödesorientering Respekt för individen Behovsstyrd tillverkning Eliminering av förluster Ledarskap Lean Ledarskap Standardiserat arbetssätt SMED

23 Fabriksbesök Regler för besökare i produktionen Inga väskor Ingen kamera Ingen tobak, tuggummi eller godis Behåll mobiltelefonen i fickan Klädsel

24 Klädregler för besökare i produktionen Skyddsrock över dina kläder Hårskydd Byxor eller strumpbyxor Strumpor Skoskydd

25 Resultat och planer framåt

26 Sweden Operations Leansystem Huvudprinciper Filosofier Ständiga förbättringar Visuell styrning Medarbetarskap Rätt från mig Prioriteringar 1. Säkerhet/Hälsa/Miljö 2. Kvalitet 3. Leverans 4. Ekonomi Behovsstyrd tillverkning Ledarskap Kunden först Standardiserat arbetssätt Flödesorientering Respekt för individen Eliminering av förluster

27 Resultatutveckling Turbuhaler SQLE Antal SHE-Observationer Avvikelser Turbuhaler sep-04 nov-04 jan-05 mar-05 maj-05 jul-05 sep-05 nov-05 jan-06 mar-06 maj-06 jul-06 sep-06 nov-06 jan-07 mar-07 maj-07 jul-07 sep-07 nov-07 jan-08 mar-08 maj-08 jul-08 Ledtid Symbicort tillverkning % % +30% -7% +13% +10% FY2001 FY2002 FY2003 FY2004 FY2005 FY2006 FY2007 Thousand units per FTE

28 Kostnadsutveckling (CoG( CoG) Tillverkningskostnad Symbicort Turbuhaler

29 Svenska Leanpriset 2008 till Astra Zeneca Sweden Operations Turbuhaler Med en långsiktig och målmedveten satsning på ledning och förbättring baserad på Leans principer är Astra Zeneca Sweden Operations Turbuhaler på god väg i sin Lean-transformation. De kan redan visa markanta förbättringar vad gäller såväl kvalitet, ledtid, produktivitet som kostnadsläge. Utmärkande för deras Lean-arbete är ett starkt engagemang och involvering hos ledning och medarbetare liksom enkla och pragmatiska tillämpningar av Leans tankesätt och metoder. Speciellt framträdande är deras visuella styrning i såväl produktion, utveckling som stödjande funktioner, samt ett resultatorienterat förbättringsarbete tillämpat i hela organisationen. Lean Forum Konferens 8 oktober 2008

30 Plan framåt - Strategisk Vision 2012

31 Prioriterade förbf rbättringsinitiativ

32 The Lean Journey Global Operations AZ

33 Framgångsfaktorer inom Turbuhaler Inget projekt - ett förhållningssätt Öppenhet för att lära av andra industrier Fokuserat ledningsteam Helhetstänkande och långsiktighet Ägarskap i linjen via linjechefer Engagerade medarbetare Vilja att förbättra Integrerat i vardagen Enkelhet

34

35 Reservbilder

36 Massmobiliseringsevent jan-feb 2006

37 Leanutbildning Massmobilisering-breddutbildning (3500 medarbetare) TPM/Lean Produktionsledarskap Karlstad universitet Externa Leanseminarier Chefsutbildning - Lean awareness VSM-metodik 5S SMED Slöseri/Muda-seminarier Standardiserat arbetssätt Systematisk Problemlösning SPL Lean Administration Leanspel Etc

38 Lean ledarskap från Lean Tool Box Främja lagarbete Jag uppmanar andra att och tar själv ansvar för det egna och gruppens resultat men att vi också har ansvar för sektionen och fabrikens resultat. Jag uppmanar andra att alltid hjälpa varandra och gör så själv. Jag lyssnar till alla och respekterar deras åsikter och väger in det i de beslut som tas.

39 Förbättringsförslagrslag Inlämnade 4000 Genomförda

40 Förbättringsmodell Produktteam Tvärfunktionell Kvalité Beslutsgrupp Flödesledningsgrupp Prioriteringsgrupp Tvärfunktionell Säkerhet,Hälsa Miljö Projektgrupper Process Utrustning Arbetssätt Tvärfunktionella över hela flödet Tvärfunktionell Tvärfunktionell Tvärfunktionella förbättringsgrupper Process 1 Process 2 Process 3 Process 4 Operativa förbättringsgrupper Gruppchef + operatörer Systemstöd

41 Modell och verktyg för f operativa förbf rbättringsarbetet PDCA-cykeln Verktygslåda Avvikelseanalys Spindelanalys Fiskbensanalys 5 Varför etc

42 Daglig styrning

43 Leanmetoder och verktyg Machines - TPM OEE, Andon, 5 S, Poka-Yoke, Jidoka... Material flow - JIT VSM, Pull, Kanban, Smed. People TQC Kaizen, VMS, PDCA, SPS (Ishikawa, 5-why..)