Ny verktygslåda för Lean

Transkript

1 Ny verktygslåda för Lean Filosofi, transformation, metoder och verktyg 5:e Upplagan John Bicheno, Matthias Holweg, Pia Anhede & Joakim Hillberg

2 INNEHÅLLSFÖRTECKNING LEAN KRONOLOGI VÄGEN TILL (OCH FRÅN) LEAN INTRODUKTION TILL 5:E UPPLAGAN Tillbakablick Lean, hållbarhet och förändring Leans utveckling FILOSOFI Lean söker det ideala läget Lean är inte verktyg Muda, Muri och Mura En formel för lean Lean är system Lean är kontinuerlig inlärning Lean är revolution och evolution Lean är beslutsdelegering Två liknelser och bokstaven F De fem lean-principerna Leans 25 karaktärsdrag Toyota Produktion System (JIT & JIDOKA) The Toyota Way (respekt och förbättring) Toyota Way och Likers 14 principer Lean-huset för hela organisationen VÄRDE OCH SLÖSERI Värde Värde och TRIZ Slöseri (Muda) Typ 1 och Typ 2 Muda Eliminering och förebyggande Värdeadderande, icke-värdeadderande (nödvändigt och möjligt att undvika) Ohnos sju typer av slöseri Nya sorters slöseri Gemba och Lära sig se Tidsbaserad konkurrens STRUKTUR FÖR LEAN IMPLEMENTERING Lean-huset Flödesramverket Ett hierarkiskt ramverk för lean transformation Olika metoder för lean-implementering Misslyckanden i lean-implementeringar Fallet med Wiremold En varning om lean-förbättringar STRATEGI, PLANERING OCH MÅLNEDBRYTNING Operationell strategi... 50

3 5.2 Förena operationell strategi och lean Förstå typ av produktion: produkt-process matrisen Förstå kunden Värdeflödesekonomier: Vad bör tillverkas var? Grundläggande Paretoanalyser Att formulera en operationell strategi Målnedbrytning ATT FÖRBEREDA FLÖDE Förstå och jämna ut efterfrågan Totalproduktivt underhåll (TPU) Takttid och pitch Processtider och arbetsmoment S Visuell styrning Standardiserat arbete Minskning av ställtid Små maskiner, undvik monument och tänk smått KARTLÄGGNING, ANALYS OCH REVISION Värdeflödets implementering Kartläggningssteg Kartläggning och implementation Kartläggningsmetoder Lean-utvärderingar och principer DESIGN AV LAYOUT, CELLER OCH LINOR Lean fabrikslayout Olika layouttyper: Produktprocessmatrisen Bra och inte så bra fabrikslayouter Materialhantering: bra och inte så bra på fabriksnivån Celler Cellbalansering Chaku-chaku cell eller lina Virtuella celler Driven lina och pulslina Utformning av layout och material Ergonomi PLANERING Den utjämnade planen Åtta byggklossar för att skapa ett dragande system Elva planeringskoncept Affärssystem och lean produktion det bästa av två världar Lagerfrågor FLASKHALSTEORIN OCH GRUNDLÄGGANDE TILLVERKNINGSPRINCIPER En illustration av trumma, buffert, rep Genomflöde, lager, tillverkningskostnader Beroende händelser och statistisk variation

4 10.4 Flaskhalsar och icke-flaskhalsar: Regler för synkronisering Grundläggande tillverkningsprinciper En konflikt mellan lean och flaskhals-tänkande? Flaskhalsteorins förbättringscykel KVALITET Kvalitetsramverk Komplexitet Variation Misstag Six Sigma Hur man räknar ut sigma nivån i en process Integration av lean och Six Sigma Att förebygga fel (Poka-yoke) Kvalitetsverktyg FÖRBÄTTRINGSARBETE Förbättringscykler: PDCA, DMAIC, 8D, IDEA och TWI Rotorsaker, 5 varför och sex trogna tjänare Att organisera för förbättring Tillvägagångssätt för ständiga förbättringar Kaizen Tre angreppssätt på problem A3-problemlösning och rapporter Visuell styrning CHANGE MANAGEMENT Vad är det "sociala systemet"? Modeller för change management Skapa en lean-kultur TWI eller Training within Industry Acceptans och nyckelpersoner HÅLLBARHET ATT FÅ FÖRÄNDRINGEN BESTÄNDIG Hållbarhet i systemet Hållbarhet och personal PRODUKTUTVECKLING OCH PRODUKTLANSERING Fyra mål och sex avvägningar Slöseri inom produktutveckling Toyotas synsätt på produktutveckling Kostnad Lean projektledning Kvalitet Ytterligare verktyg inom Lean PU SKAPANDET AV EN LEAN SUPPLY CHAIN Vad är supply chain management Dynamiska förvrängningar

5 16.3 Leverantörsrelationer Supply Chain samverkan Lean logistik Orderhantering och produktanpassning Skapa högpresterande supply chains MÄTETAL OCH EKONOMISTYRNING Lean ekonomistyrning Prestationsmått De grundläggande mätetalen Målkostnader, kaizen kalkylering och kostnadsreducering LEAN HUR DET STARTADE Lean före Toyota Toyota: leans födelseplats Varför kallar vi det för "lean"? FLER RESURSER VAR DU KAN FÅ HJÄLP Fler böcker och spel Forskning och webbresurser Artiklar, böcker och videofilmer Certifiering TABELL- OCH FIGURFÖRTECKNING Tabellförteckning Figurförteckning INDEX

6 20. Tabell- och figurförteckning 20. Tabell- och figurförteckning Tabellförteckning Tabell 1. Analysmodell av kundens och tillverkarens ideal Tabell 2. Olika tillvägagångssätt för implementering av lean Tabell 3. Kostnader vid outsourcing Tabell 4. 5S för lager, leverantörer, datasystem och ekonomistyrning Tabell 5. Nedbrytning av arbetet enligt TWI Tabell 6. Tre faser i ställtidsreduktion Tabell 7. Frågor att ställa vid kartläggning Tabell 8. Produkt- processmatrisen Tabell 9. Exempel på olika planeringssätt beroende på typ av komponent Tabell 10. Exempel på ledtids påverkan på planeringssätt Tabell 11. Fokus beroende på om volym och/eller mix ändras Tabell 12. Olika slöserier och flaskhalsar Tabell 13. Exempel på analys av olika problemkällor Tabell 14. Six sigma nivåer uttryckta i PPM Tabell 15. Antal defekter omvandlat till six sigma nivå Tabell 16. Olika Lean och six sigma verktyg Tabell 17. Jämförelse mellan lean och six sigma 174 Tabell 18. Delarna i PDCA Tabell 19. Olika delarna i TWI Tabell 20. Ledarens standardiserade arbete Tabell 21. Fördelar och nackdelar med push och pull Figurförteckning Figur 1. Variation och kapacitets påverkan på köer 9 Figur 2. Formeln för Lean Figur 3. Lagereffekt i en supply chain som inte ser helheten Figur 4. Toyotas Produktionssystem beskrivet som ett hus Figur 5. Grundläggande värderingar för Toyota Figur 6. Likers 14 principers 4 delar Figur 7. Toyotas utvecklade Leanhus Figur 8. Leanhuset Figur 9. En struktur och ramverk för flöde Figur 10. Ramverk för frågor för lean implementering Figur 11. Struktur och ramverk för implementering Figur 12. Nivåer i Lean implementering Figur 13. Lean och 6sigma Figur 14. Japanska sjön Figur 15. Resurs- eller marknadsfokus Figur 16. Produkt och process matris Figur 17. Kanomodellen Figur 18. Drivkrafter för tillväxt Figur 19. Marknadsförluster Figur 20. Foxy-matrisen Figur 21. ABC-lageranalys Figur 22. Tre olika kundorderpunkter Figur 23. Paretodiagram Figur 24. Olika pareto på vinstbidrag Figur 25. Strategiskt spindeldiagram Figur 26. Traditionell verksamhetsplanering Figur 27. Målnedbrytning med Hoshin Figur 28. Hoshin enligt Toyota Figur 29. Hoshin och A Figur 30. Hoshinprocessen Figur 31. Policymatris Figur 32. Styrdiagram Figur 33. Olika typer av underhåll Figur 34. Olika felprofiler Figur 35. De sex stora förlusterna och formeln för TUE/TAK/OEE Figur 36. Sporadiska och kroniska förluster Figur 37. Graf över TPU utfallet Figur 38. Steg i ett skapa en standard Figur 39. Matrisanalys av standarder Figur 40. Visuell representation av kompetens Figur 41. SMED-metoden Figur 42. Ledtidskarta Figur 43. Stegen i kartläggning och implementering Figur 44. Kraftfältsanalys Figur 45. Handlingsplan med detaljfokus i närtid.. 99 Figur 46. Översikt över kartläggning Figur 47. Övergripande produktkarta Figur 48. Fördelning av väntan för order-tillleverans Figur 49. Styrdiagram över ledtiden Figur 50. Symboler vid värdeflödeskartläggning 102 Figur 51. Exempel på framtida läget för en värdeflödeskarta Figur 52. Exempel på nuläget för en värdeflödeskarta Figur 53. Skiss på ett spagettidiagram Figur 54. Kvalitetskurva Figur 55. Behovsförstärkningskarta

7 20. Tabell- och figurförteckning Figur 56. Ekonomiska kartor i samband med värdeflödeskartläggning Figur 57. Kostnad-tidsprofil Figur 58. Orderhanteringsprocessen för bilar Figur 59. Matrisbild över orderflödet Figur 60. Exempel på feedback-diagram Figur 61. Detaljerad processkarta Figur 62. Layoutanalys Figur 63. Cellflödesdiagram Figur 64. Standard layout diagram Figur 65. Arbetskombinationskort Figur 66. Observationsblad för frekvensstudie Figur 67. Balanseringsdiagram för två produkter 129 Figur 68. Viktiga delar i en pulslina Figur 69. Skiss på förändring i materialfasad Figur 70. Exempel på en bra layout Figur 71. Principskiss för kanban Figur 72. Stegen i en kanban-process Figur 73. Supermarket Figur 74. Exempel på en kanban-tavla Figur 75. Planeringsnivåer Figur 76. Skiss på trumma, buffert och rep Figur 77. Kötid, variation och utnyttjandegrad Figur 78. Grundstenar i en robust verksamhet Figur 79. Processens medelvärde förskjuts ofta med tiden Figur 80. Fokus för 6sigma Figur 81. Olika typer av poka-yoke Figur 82. Principskiss på 5 Varför Figur 83. Olika typer av förbättringar Figur 84. Kaizen-flaggan Figur 85. Delar i en A3 rapport Figur 86. Exempel på visuell styrnings-tavla Figur 87. Olika delar i ett lean förändringsarbete 198 Figur 88. Acceptanskurvan i en förändring Figur 89. Fyra mål och sex avvägningar inom utveckling Figur 90. Olika gap mellan kund och leverans Figur 91. Vanliga metoder inom värdeanalys Figur 92. Analys av komponents påverkan på kundkrav Figur 93. Modulariserad och integrerad produkt. 225 Figur 94. Visuell styrning av arbetet Figur 95. Pulstavla Figur 96. QFD matrisen eller kvalitetshuset Figur 97. Pugh s model för Konceptgallring Figur 98. Fulltaktsprincipen jfr. med traditionell uppstart Figur 99. Förbättrad inlärningskurva vid fulltakt. 238 Figur 100. Matching supply chain och produkttype Figur 101. Förklaringsmodell av bullwhip-effekten Figur 102. Leverantörsval och komplexitet Figur 103. Förklaringsmodell av VMI Figur 104. Förklaringsmodell av informationsdelning i en supply chain 250 Figur 105. Förklaringsmodell av samarbete i en supply chain Figur 106. Delar i en effektiv supply chain Figur 107. Områden som påverkar målkostnaden