Introduktion till Lean, dag3 AU117G
KURSINNEHÅLL Dag 2 (förmiddag)?
KURSINNEHÅLL Dag 2 Förbättringsmetoder o PDCA, 5G, 5V, Prioritering, Brainstorm, Orsak-Verkan Jämna ut flödet o Lag, 5S, Rättsäkring Diskussion inlämning 1 (problembeskrivning)
KURSINNEHÅLL Dag 3 Kap 3. forts. Jämna ut flödet Kap 4. Dragande produktion Kap 2. Visuell styrning Diskussion inlämning 2 (problemlösning) Inlämning av hemuppgift Dag 4 Prov
KAP 3, JÄMNA UT FLÖDET (FORTS.) Ställtid Lägeskontroll (Andon) Kontinuerligt flöde
DEFINITION AV STÄLLTID Tid mellan: - moment/produkt A avslutas - moment/produkt B har behandlats med kvalitet. Produkt A Ställtid Produkt B Sidorna 73-78 i The LEAN toolbox
YTTRE OCH INRE STÄLL Fall Case 1 1 STILLASTÅENDE LINE STOPPED Production Tillverkning Running Production Tillverkning Running Preparation Setup Clean, Adjust... Förberedelse Momentbyte Efterarbete Case Fall 22 Yttre External Inre Internal Yttre External Tillverkning Production Running ÖKA INCREASE KAPACITET CAPACITY STILLA- STÅENDE LINE STOPPED ÖKA INCREASE KAPACITET CAPACITY Production Tillverkning Running
VARFÖR BÖR STÄLLTIDEN MINSKA? Alternativ 1. Ställtid Timmar tillgängliga för tillverkning Ställtid Timmar tillgängliga för tillverkning
VARFÖR BÖR STÄLLTIDEN MINSKA? Alternativ 2 Ställtid Timmar tillgängliga för tillverkning - Modell A Moment A Moment B Moment C
LÄGESTKONTROLL ( ANDON) Viktigt: Omedelbar reaktion Aktivitet startas omedelbart Positivt att stoppa verksamheten Sidorna 88-89 i The LEAN toolbox
LÄGESKONTROLL - EXEMPEL Nedräkning takttid Producerat antal per dag Arbetsstation Grönt: Linjen rör sig. Gult: Ber om hjälp. Rött: Process avstannat. Totalt uppfyllt produktionsantal Tid Sidan 88-89 i The LEAN toolbox Andontavla
LÄGESKONTROLL - EXEMPEL
ENSTYCKSFLÖDE Inga eller minimala mellanlager Inga köer eller väntetider Inga onödiga förflyttningar Sidorna 90-91 i The LEAN toolbox
FLÖDE 3 värdeökande processer (P) 9 icke värdeökande moment (T,S,I) Parti under tillverkning, antal: 300 Processtid: 60 sekunder/styck Ledtid? 24 timmar Q P1 Transport = 1tim Ställarbete =1tim P Process =1min/styck Inspektion = 1tim Q P2 Q P3
ELIMINERING AV ICKE VÄRDEÖKANDE MOMENT Transportparti = Tillverkningsparti (300 styck) Ledtid =? 15 timmar CT = 1 min P2 CT = 1 min P3 CT = 1 min
ATT SKAPA KONTINUERLIGT FLÖDE Transportparti = 300 Ledtid =? ~5 timmar P1 P2 P3 Kontinuerligt flöde Tillverka en, flytta en
ATT MINSKA PARTISTORLEK Tillverkningsparti minskat till 50 styck Ledtid =? ~1 timma P1 P2 P3 Kontinuerligt flöde Tillverka en, flytta en
MATERIALHANTERING
MATERIALHANTERING 1 kit med 6 olika artikelnummer istället för 6 lastpallar
MATERIALHANTERING Två-låde-system Mjölk-rundor
MATERIALHANTERING
KAP. 4 DRAGANDE PRODUKTIONSSYSTEM Balansering, Ledtider och Utjämning Dragande produktionssystem Signalsystem (Kanban) Sidan 97-118 i The LEAN toolbox
BALANSERING/UTJÄMNING Planerad tid (Takttid) Tid (min) 60 50 40 30 20 10 0 Cykeltid Sidan 97-118 i The LEAN toolbox
VAD KRÄVS VID BALANSERING? God kunskap om arbetsinnehållet Mångkunnighet Anpassningsbarhet i laget Lägeskontroll Sidan 97-100 i The LEAN toolbox
KORTA CYKEL- OCH LEDTID Hitta icke värdeadderande aktiviteter: 1. Kartlägg existerande process 2. Mät upp tid i varje delmoment 3. Ifrågasätt varje delmoment 4. Enas om en åtgärdslista 5. Do it! 6. Följ upp Sidorna105-107
VILKEN TAKT SKALL VI HÅLLA? Systemeffektivitet v/s individuell effektivitet
DRAGANDE PRODUKTIONSSYSTEM Sidan 108-112 i The LEAN toolbox
DRAGANDE PRODUKTION Jobba BARA efter kundbehov (intern/extern) Använd TYDLIGA signaler för att styrning
DRAGANDE PRODUKTION Py Px Process 1 Process 2 Py Px Px Py Px Px Px Person A Person B Behovsstyrd verksamhet
SIGNAL-SYSTEM (KANBAN) Sidan 113-117 i The LEAN toolbox
SIGNALSYSTEM Behovsanpassad styrning av INFORMATION, MATERIAL och TILLVERKNING
TYPER AV SIGNALSYSTEM Tom låda, behållare eller plats Mätare av olika slag Informationskort
Prod. A A A \ SUPERMARKET När korten är så många att de når den gula sektionen är det en signal för process 1 att fylla på snabbköpet. A A A PROCESS 1 PROCESS 2 A A A A A SUPERMARKET PRODUCT A
EXEMPEL PÅ SIGNAL-TAVLA Vilken artikel måste fyllas på? Art. A Art. B Art. C
EXEMPEL PÅ SIGNALER
VISUELL STYRNING/LEDNING Sidan 57-59 i The LEAN toolbox
KOMPONENTER I SYNLIGA PROCESSER Standardisera information! ALLA ska förstå aktuellt läge! - så ofta det bara gå!
EXEMPEL
GRUNDPRINCIPER FÖR VISUELL STYRNING Det du inte kan SE kan du inte KONTROLLERA Det du inte kan KONTROLLERA kan du inte UNDVIKA Det du inte kan UNDVIKA kan du inte FÖRBÄTTRA
FOKUSTAVLA, VAD ÄR VIKTIGT IDAG
LEVERANS OCH LOSSNINGSTAVLA DAG KL LEVERANS PLATS LOSSNING ANSV MÅNDAG TISDAG ONSDAG TORSDAG FREDAG
PULSTAVLA, ARBETSFÖRDELNING TEAM VECKA VECKA VECKA
ÅTGÄRDSTAVLA DATUM PROBLEM/FÖRBÄTTRIING ÅTGÄRD ANSV KLAR SENAST
INLÄMNING 2 Diskussion inlämning 2 (20 minuter) - Problemet/Orsaken - Lösningar och förbättringsmatris - Effekt Inlämning: innan dagen är slut
PROVET Hemsidan: www.his.se/au117g Övningstenta 46
LEAN? Långsiktighet Rätt process ger rätt resultat Utveckla anställda och partner Lös rotproblem
SIMULERING Dag 1: Utgångsläge/Mätningar Dag 2: Förbättringsarbetet Dag 3: Flyt och lägeskontroll
SIMULERING FÖRHÅLLNINGSREGLER 1. Förra veckans resultat 2. Mål (13min, samtidigt avslut, taktad verksamhet, 0 fel, 0 olyckor, 0 tillbud, 5S) 3. Förbättringar 4-5 st 4. Genomför förbättringar och planering 5. Dagligt avstämningsmöte (5 min) 6. Simulering 7. Lärdomar