Strategisk Logistik 20 YHp Dag 4(8) Affärslogistik 400 YH-poäng Dag 4(8) Repetition Prognos KanBan Värdeflödesanalys VSM Kapitalbindning Räkneexempel 1
Repetition Prognostisering Prognos betecknar ett förutspått framtida händelseförlopp. Ordet härleds från grekiskans pro = förut och gnosis = kunskap. Det här är en förgreningssida, som består av en lista på olika betydelser hos artikelnamnet. 2
Prognostisering För att kunna göra en prognos måste man ha stor förståelse för marknaden. Prognosticering Regressionsanalys i excel Sök på Regressionsanalys i excel och du hittar bra instruktioner för hur man använder verktyget. Ett exempel är följande: https://www.youtube.com/watch?v=ghdyeza50ke 3
Prognosticering Matematisk formel för Prognostisering Nästa värde Säsong Irregul arity Trend Y t = S t x I t x T t t - betyder vid en given tidpunkt Prognosfel och prognoskontroll Prognosfel Medelprognosfel= systematisk avvikelse från utfallet MAD= spridning MAD Medelprognosfel Utfall Prognos 4
KanBan Visuell styrning Buffertar och Kanban Kör A B C Nivå Kanban kort Signal Kanban Omlopps Kanban 5
Kanban Omloppsbegränsat antal PLAN Fördr elem Detonatorer Dag 4(8) Repetition Prognos KanBan Värdeflödesanalys VSM Kapitalbindning Räkneexempel 6
VSM Value Stream Mapping Nuvarande läge Resultatet från masstillverkning Hur stor andel av tiden som era produkter/komponenter finns i er verksamhet tror du är förädlande tid? I dom flesta industrier så skapas värde för bara mellan % och % av den totala ledtiden. Tror du på det? 7
Värdeflödesanalys Kartläggning Värdeflödesanalys Mål och Syfte Det vi försöker åstadkomma vid Lean Production är att få processen att bara göra det som nästa process behöver och när den behöver det. Vi försöker att länka alla processer från slutanvändaren till råmaterial i ett utjämnat och gärna rakt flöde utan omvägar och som genererar den kortaste ledtiden, den högsta kvalitén och den lägsta kostnaden. Tumregel Produkter eller material som står still tillför inget värde. Vi försöker hela tiden att minska mängden material / produkter / arbete som inte rör på sig genom att förflytta och bearbeta mindre mängder oftare. 8
Paradigmskifte Traditionell verksamhet Se till att alla arbetar Lean Eliminera väntan och förluster i flödet Förbättra flödet av information, varor och service Fokus: Arbeta och leverera Fokus: Använd resurser och pengar effektivt Grundteori Flöde BATCHPRODUKTION: En hel batch bearbetas färdigt innan den släpps till nästa processteg där batchen läggs i inkö. EFFEKT: ENSTYCKSPRODUKTION: Bearbeta och flytta en enhet åt gången i ett enda flöde EFFEKT: 9
Att komma igång med VSM Vad är Värdeflödesanalys/Value Stream Mapping (VSM)? Vi beskriver alla aktiviteter som är nödvändiga, både värdeskapande och inte värdeskapande, som behövs för att kunna förädla en produkt. Vi tar helhetsgrepp istället för att optimera ett processteg. Vi betraktar produktens hela väg i fabriken från dörr till dörr Därför att: Vi vill se hela värdeflödet. Vi vill se samband mellan informations- och materialflöden. Vi vill identifiera källor till slöseri Vi vill sätta fokus på och prioritera förbättringsåtgärder Visa en bild och en väg till ett bättre framtida tillstånd Att komma igång Hur Använd alltid papper och penna och gå i flödets väg genom fabriken samtidigt som du ritar. Kartlägg endast en produkt som vi har behov av att förbättra. Både material och informationsflöde ska kartläggas. Information Tillverkningsprocess Material Avvikelse för administrativa flöden maa material och information 10
Att komma igång Hur Välj produktfamilj Att komma igång Hur Utse en ledare för värdeflödet Ett flöde genom fabriken 11
Att komma igång Hur Var medveten om de olika sorterna förbättringsmöjligheter Företags ledning Flödes förbättringar (flöde) Process förbättringar (arbetsoperation) Lag medarbetare FOKUS Att komma igång Hur Arbeta med värdeflödet. Målet är att hitta ett bättre framtida tillstånd Produktfamilj Karta över nuvarande tillstånd Karta över framtida tillstånd Handlingsplan för genomförandet 12
Att komma igång Kartlägg nuvarande tillstånd Även om man kan arbeta lokalt i en fabrik så är det insikten om hela fabrikens flöde som ger de större effekterna. Gå från dörr till dörr. Börja här DELPROCESSNIVÅ ENSKILLD FABRIK DÖRR TILL DÖRR FLERA FABRIKER MELLAN OCH GENOM FLERA FÖRETAG Att komma igång Kartlägg nuvarande tillstånd Kund Process Transporter FABRIK MONTERING Tisdagar Torsdagar FAKTARUTA Lager Tryckande Dragande L Tidslinje Informationsflöde 13
Värdeflödesanalys Takttid Om vi kunde koppla oss direkt till kundens förbruknings behov så skulle vi se att kunden förbrukar produkterna i en viss takt! 14
Takttid Den tillgängliga arbetstiden per dag TAKTTID = Kundernas behov under en dag Takttiden kan förändtras tex genom att ändra den tillgängliga arbetstiden (tex genopm att stänga fabriken på fredagar) Pitch Pitch är en variant av takttid. Pitch uttrycker istället en multippel av takttid. Det kan vara tiden för att producera tex en låda (jämför skitlift eller mycket kort takttid) eller en tid att producera ett delmoment (jmf om man har en mycket lång takttid) 15
Gör en Värdeflödeskarta 1(6) När vi valt en produktfamilj att kartlägga: -Rita in kunden och beräkna kundens verkliga behov! Takttid - Informationen finns ofta i tex leveransplan Gör en Värdeflödeskarta 2(6) - Rita upp tillverkningsprocessen - Notera antalet av er produkt på alla platser - Notera intressant processinformation Gå genom flödet från lager till råmaterial dvs baklänges - då möter ni produkter under förflyttning Produkter som befinner sig i en process (tex i ugn) ritas in före eller efter det processteget Processinformation kan vara tex cykeltid, ställtider, skiftgång, yield mm 16
Gör en Värdeflödeskarta 3(6) - Rita in leverantören och inleveransfrekvens Om ni har många inlevererade detaljer så väljer ni den eller ett fåtal som ni är intresserade av att följa. Tex detaljer som är ovanligt dyra eller som orsakar problem. Gör en Värdeflödeskarta 4(6) - Rita in tidslinjen - Notera väntetider (beräkna antal x takttid) - Notera processtider Väntetiderna är beräknade och inte alltid verkliga för resp plats skriv in ändå helheten blir rätt! Processtiden är tiden det tar för en detalj att komma igenom processen (dvs inte cykeltid som är frekvensen av detaljer som kommer ut) 17
Gör en Värdeflödeskarta 5(6) - Summera Summera antalet detaljer, antalet dagar, total processtid, förädlingstid (processtid/antal dagar) Gör en Värdeflödeskarta 6(6) - Rita in informationsflödet Var skickas körinformation och hur skickas den. Används en veckoplan som skickas ut eller går det ut tillverkningsorder. Skickas order överallt eller bara till vissa platser. Hur får övriga veta att de ska köra? 18
Gör en Värdeflödeskarta - Nu är en enkel karta komplett! Basebollfabriken, ÖVNING! 19
RITA UPP EXEMPELFLÖDET 1(2) Räkna enbart på träprodukter! Beräkna i exempelflödet: Takttid: Hur ofta måste en produkt lämna flödet under arbetstiden för att motsvara kundens verkliga behov. (genomsnitt under de 10 veckorna) Räkna antalet produkter i flödet och skriv in som lager. (översätt råvara till antal färdiga detaljer) Översätt antalet produkter till tid (takttid*antal) på tidslinjen Skriv in processtiden per detalj på tidslinjen Beräkna andel förädlande tid (processtid/väntetid) RITA UPP EXEMPELFLÖDET 2(2) Räkna enbart på träprodukter! Beräkna i exempelflödet: Rita in informationsflödet. (Pil till den eller de processer som får körinformation) Ser du något som kan förbättras! Reflektioner 20
VSM - Value Stream Mapping Ett framtida läge Eliminera de 7 (8) slöserierna 21
Värdeflödesanalys Ett bättre läge 1. Producera enligt takttid 2. Utveckla ett kontinuerligt flöde så långt det är möjligt A B C A B C B FIFU-bana 20 ST C Värdeflödesanalys Ett bättre läge 3. Använd supermarkets för att styra produktionen där det inte är möjligt att utvidga det kontinuerliga flödet. MONTERING 2 TEST 20 ST Def 400 ppm 20 ST Def 400 ppm 4. Försök att sända kundens beställning till bara en produktionsprocess 22
Värdeflödesanalys Ett bättre läge 5. Fördela tillverkningen av olika produktvarianter jämt över tiden i pacemakerprocessen 6. Initiera det dragande systemet genom att hämta små enhetliga arbetsmängder vid pacemakerprocessen 7. Utveckla förmågan att tillverka varje artikel varje dag, därefter varje skift, sedan varje timme, eller sats uppströms räknat från 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 A A A A B B B C C C ÅTER TILL FLÖDET 1(1) Hitta tre förbättringar! Kan vi bygga ihop processer? Kan vi använda Kan Ban? Kan vi förbättra informationsgången? Rita upp ett bättre läge! Beräkna! Reflektioner? Räkna enbart på träprodukter! 23
Värdeflöde för förbättringar - STANDARDISERA FLÖDET. Så här ser det ut. Förbered alla inblandade att detta är arbetsgången. - HÖJ KVALITET. Utbilda internt personalen på den typ av underlag som är nödvändigt för att snabbt hantera uppgifter. - FÖRBÄTTRA INTERN KOMMUNIKATION OCH FLÖDE. Försök Förbättra strukturen för att angripa de många överlämningarna och fördröjnings tider. Balansering Takttid (TT) Kundefterfrågan 8 h Planerad takttid Tidsbuffert för att hantera variationer och störningar St 1 St 2 St 3 St 4 Position/operatörs cykeltid Ledtid Σ cykeltid 24
Nyckelverktyg Operatörernas Balanserings Schema Representerar ett kontinuerligt flöde. Röd linje = takttid. Varje kolumn visar arbetsmomenten per cykel för en operatör. Kolumnerna startar längst ner och går uppåt. En linje/cell layout med krav på utrustning och materialförsörjning skapas direkt ur detta balanseringsschema. Balanseringsdiagram 40 35 30 25 Starta bearbetningscykeln Tag färdigt delmontage och fäst hölje Tag ventil och placera i fixtur 20 Starta bearbetningscykeln Placera och lås 15 Tag slang och placera Tag vänster bussning och montera på slang Drag hölje över crimpar Placera i transportemballage Inspektera Tag anslutning, placera och fixera Tag delmontage och kontrollera Placera i fixtur och lås crimpning Sätt på locket 10 Starta bearbetningscykeln Starta testcykeln Tag bockat rör och placera i Tag teflonslang och höger Tag av locket på slangen och fäst Montering 1 bussning, montera bussning på Placera och lås vänster sida slangen i fixturen. slang 5 Tag rostfritt rör och placera i Tag delmontage och placera höger Tag delmontage och placera i Placera i fixtur, Montering 2 bockningsmaskin sida i fixtur testfixtur 1 2 3 4 25
Tid Tid Hur används takttid? Används för att planera resurser (människor, maskiner) för produktion. Balansera mellan steg. 1. Resursbehov 2. Balansering Resoursbehov = Total processtid (20 min) Takttid (4 min) (med standardiserat arbete) 5 6 4 4 takt 4 4 4 3 2 1 3 1 2 3 4 Process-steg 5 6 1 2 3 4 5 Operatör Vad är målet? Det här? Eller det här? 26
Genomförande av VSM Ledaren för värdeflödet har nu till uppgift att dela upp genomförandet i ett antal mindre steg. En uppgift ar att försöka skapa fler sammanhängande flöden, så kallade loopar. Till varje loop kopplas ett DRGANDE SYSTEM och en supermarket. Produktfamilj Karta över nuvarande tillstånd HANDLINGSPLAN FÖR GENOMFÖRANDE 1. Kartlägg flödet. 2. Definiera ett bättre framtida tillstånd. 3. Skapa en handlingsplan. 4. Dela upp handlingsplanen i externa och interna aktiviteter. 5. Praktisera Kaizen insatser för att kontinuerligt eliminera slöseri, minska storlek på Karta över framtida tillstånd Handlingsplan för genomförandet mellanlager, minska volymer i supermarkets och att utöka antalet kontinuerliga flöden. VSM Svårigheter Value Stream Mapping 27
Cykeltidsanalys Cykeltid är den genomsnittliga tiden mellan varje produkt som blir klar i en tillverkningsprocess. Tillverkningstid är den tid det tar att tillverka en produkt i en eller flera Processer Vad var Takttid? VSM Svårigheter 1. Material omvandlas tex från mjöl till bullar, från granulat till plastdetaljer, tråd till gem mm TRÄ Lösning: Räkna om råvaran till den mängd färdiga detaljer den motsvarar. Det kan även vara aktuellt att räkna om färdiga detaljer till råvara. Målet är att kunna jämföra över tidslinjen 28
VSM Svårigheter 2. Material används i andra värdeflöden Ett råvara eller komponent används även till en eller flera andra värdeflöden. 70% TRÄ 30% Lösning: Ta reda på den ungefärliga (procentuella) andelen som hör till ditt flöde och räkna bara med den andelen i din karta. Räkna inte med det som hör till andra värdeflöden. Kan även uppstå med halvfärdiga produkter längre in I flödet VSM Svårigheter 3 A. Omarbete i processen Reparationer och stort felutfall belastar resurser flera gånger. PROCESS 30% Lösning varor: Räknas med som vanligt men man anger I processdatarutan att tex 30% av beläggningen utgörs av omarbete. Tid för omarbete (genomsnittlig tid per alla detaljer) ska tas med i beräkning av cykeltid och tillverkningstid/förädlingstid. Fenomenet påverkar genomsnittlig genomloppstid negativt och binder extra kapital 29
VSM Svårigheter 3 B. Omarbete i processen Bristande kundnöjdhet och dålig service gör att kunder kontaktar processen flera gånger PROCESS 30% Lösning tjänster: En kund som ringer för att kolla sin plats i kö påverkar inte den kön (kan endast ha en plats i kön) men kan däremot påverka en resurs med ny typ av ärende/belastning. Dvs inte bara det ursprungliga utan även en kontrollfråga (eller irritationsyttring) Tex: en resurs blir otillgänglig/överbelagd eftersom tid går åt även till den andra uppgiften VSM Svårigheter 4 A. Material eller ärenden faller ifrån under arbetet Tex säljprocess. Man måste ringa 100 kunder för att få skicka 10 offerter och man får 1 st order samtal offerter order Lösning : Jämför: Man måste vaska 1000 kg sand för att hitta 1 gram guld Räkna om varan till färdig produkt, dvs översätt sand till guld, översätt kunder till order och offerter till order Målet är att kunna jämföra utmed tidslinjen 30
VSM Svårigheter 4 B. Material eller ärenden faller ifrån under arbetet Faller ifrån till andra processer (exempelvis inom sjukvård, felsökning, sortering mm) olja plast järn aluminium Lösning : Jämför: En bilskrot mal sönder bilar och återvinner de olika materialen järn, aluminium plast mm (även sortera hantera kunder/patienter) Om man inte valt/kategoriserat olika värdeflöden bör man börja med det. Det kan vara olika flöden trots att de obönhörligen hör samman någonstans. En justering påverkar alla. Observera möjligheter med abstraktionsnivå ett värde kan vara sorterade metaller/kunder därefter en annan process VSM Spaghettidiagram 31
Dela in processen i operationer Klassificering av arbetstiden för att göra det enklare att förbättra effektiviteten. Verklig Takttid Väntan Gång Ta bort Minska Icke förädlande arbete Minska Arbete Förädlande Minska Spaghettidiagram Spaghetti diagram används för att visualisera flöden i olika system. Det är mycket enkelt att använda och varje streck motsvarar en rörelse. Vanligt att man följer människor på en arbetsplats Syftet är att minska slöserier genom att bla.: - Identifiera källor till slöserier - Få data inför en layoutförändring - mm 32
Spaghettidiagram Spaghettidiagram 33
VSM Cell Design Cell design Arbetsceller kallas ofta U-cell. Det finns dock ingenting som säger att det måste se ut som ett U. det kan lika väl se ut på andra sätt. Syftet är att minska slöserier genom att bla.: - Korta tiden för rörelse/förflyttning - Minska outnyttjad tid för operatörer - Förbättra kommunikation - mm 34
Cell design Cell design 35
VSM Layout SLP (Systematisk layoutplanering) SLP används då man vill layoutplanera kontor eller fabriker. Metoden är snabb och enkel: 1) Identifiera önskad närhet mellan avdelningar och funktioner 2) Rita in förhållandet i en layoutkarta 3) Tänk om och minska den totala längden av alla linjer Produktion Kontor Lager Materialhantering Förråd Verktyg O U A U O A O U O I X O E O A 1) Definiera önskad närhet A = Absolut E = Nödvändig I = Viktig O = Vanlig U = Oviktig X = Icke önskvärd 36
SLP A = Absolut, 4 linjer E = Nödvändig 3 linjer I = Viktig 2 linjer O = Vanlig U = Oviktig 1 linje X = Icke önskvärd 1 naggad Kontor 2) Rita in linjerna Produktion Verktyg Förråd Lager Mtrl hant 3) Tänk ut en smartare layout VSM Räkneexempel 37
UPPGIFT: LEVERANTÖR KUND FAKTARUT A MPS FAKTARUT A Arbetstid: 8h per dag 5 dagar per vecka Takttid: 500 st/v 2000 st/ ca 4v L 3300 KONTROLL GJUTNING HÄRDNING KONTROLL L L L L L L 230 = Totalt antal 300 200 0 183 400 FAKTARUTA FAKTARUTA FAKTARUTA FAKTARUTA T = 20 sek ST= 0 Batch 500 T = 30 sek ST= 60 min T = 4 tim ST= 0 Batch = 200 T = 2 min ST= 0 FTY= 70% = = Andel förädling (%) = Kunskapsgap Vilken ingångsnivå har vi 38
39