Försörjningsanalys en utökad VFA



Relevanta dokument
Värdeflödesanalys i försörjningskedjan (Saab, IAC, Nitator) Översikt. Åtgärd/Aktivitet. Ny metodik baserad på traditionell värdeflödesanalys

Välkommen på utbildning!

LeanNavigatorn Ett dialogverktyg för utveckling av konkurrenskraftiga produktionssystem inspirerat av Lean

Värdeflödesanalys genom flera fabriker (Volvo Bussar AB) Översikt. Åtgärd/Aktivitet

Kartläggning och förbättring av värdeflöden

Hitta förbättringspotentialen. utan direkta investeringar

Introduktion till Lean, dag3 AU117G

Det svenska huset. Generell modell av. XPS (X Production System) MERA-programmet SwePS-projektet.

Att skapa (beskriva) sin egen modell av produktionssystemet Varför? Hur? Exempel.

Swedish Production System SwePS

Logistik styrning av material- och informationsflöden

Motivation i förbättringsarbetet Dialogbaserad attitydundersökning i samband med förändringar. Översikt. Åtgärd/Aktivitet. Kreativa medarbetarenkäter

Välkommen på utbildning!

Leanspelet. Staffan Schedin Ulf Holmgren ht-2015

LEAN TANKE- & ARBETSSÄTT

Kvalitetssäkring inom äldreomsorgen, Stockholm. Lean vad är det Så här arbetar vi i Vara

Strategisk Logistik 20 YHp Dag 4(8)

Logistik. Logistisk lönsamhet. Du Pont schema. Fö: Materialflöden. Resultatmässigt: Lönsamhet. Effektivitet. Ordermässigt: Styrning

Nå världsklass med Lean Kvalitet. World Quality Day Anette Kinde, Industrial Market Quality, AB SKF,

Innehåll. Sektion 3.1 Introduktion Kapitel 3. Sektion 3.2 Mål Kapitel 3. Sektion 3.3 Introduktion till värdeflödesanalys. Sektion 3.

Lektion 3 Lagerberäkningar

Uppstart av förbättringsgrupper i produktion (Ljunghäll) Översikt. Åtgärd/Aktivitet

BT blir Toyota med TPS

Om oss som utbildare

Logistik. Varukapital. Kapitalbindning. Fö: Lager. Gemensam benämning på allt material, alla komponenter, produkter i Diskussionsuppgift

Lean på svenska skall det vara nödvändigt?

Vad innebär Lean i det dagliga. arbetet?

Hög verkningsgrad i hela systemet

itid - vi löser riktiga problem Lean produktion industriellt byggande Matilda Höök

Lean Production. Jon Engström Kvalitetsteknik, IEI

SÄKERHET! TIDER MED MERA UPPLÄGG KURSINNEHÅLL. Tider: Regler

Rakstål och nät från Polen. NCC Armering, Fabrik i Norrköping klipper bockar. IFL armering. Kund. Coils från Holland. via George (fabrikschef)

Introduktion till Lean, dag3

Rättningstiden är i normalfall tre veckor, annars är det detta datum som gäller:

Lova leveranstider; sälj och verksamhetsplanering!?

Lean Production i verkligheten

Lagermodeller & produktvärden

LEAN inom Varuförsörjning

WORKSHOP Hur framtidens transportinköp kan ge minskad miljöpåverkan

Genomgång av kontrollskrivningen

VPS transformation. SwePS workshop

Alice i underlandet. - Det beror på vart du vill komma. - Då spelar det heller ingen roll vilken väg du tar

Konkurrensfördelar genom attraktiva arbeten inom industrin

Astra Tech AB Vår resa mot Lean

Introduktion till Lean, dag1 AU117G

Utdrag från

Introduktion till flödesanalys för återtillverkare

NOLATO MEDITECH. Vi skapar en verksamhet i världsklass

Flödesoptimering i praktiken! FORUM FÖR PRODUKTIONSTEKNIK

Tid till förbättring ger tid till förbättring

handbok Nimo ProduktionsSystem - NPS

Effektivitetsdimensioner En översikt

TRANSPORTLOGISTIK PÅ LANDSBYGDEN- EN UTBLICK

Ditt och mitt Indexator

Vad är lean management. Fredrik Trossö Kvalitetsledare Laboratoriemedicinska länskliniken, USÖ och leancoach på USÖ

Värdeflödesanalys. En fallstudie på Polardörren. Jarkko Erikshammar

Varför har ett Bygglogistikcenter i Norra Djurgårdsstaden upprättats?

Logistik styrning av material- och informationsflöden

Handbok Produktionssystem NPS

Lean inom Hälso- och Sjukvård

Gunilla Jönson Professor, Förpackningslogistik, LTH

Bygglogistik Ett modeord eller en lösning?

Lean hur kan det användas i jordbruksföretaget. Elenore Wallin, Lean coach, Hushållningssällskapet

Välkommen till en dag om förbättringsarbete och lärande i vardagen

Logistik. Distributionssystem. Fö: Fysisk distribution. Kombinerade intermultimodala transporter. Direktleveranser. Flerterminalsystem

Lean vad är det Hur tänker vi i Vara Varas Leanresa

Lean vad är det Så här arbetar vi i Vara Resultat

Lösningsförslag TNK

Europas modernaste producent av flerbostadshus år 2018

Säkerhetslager beräknat från antal dagars täcktid

Hans Reich. medarbetare. kunder. ägare. samhälle. Värdeskapande produktion för. Taiichi Ohno founder of TPS (Toyota prodction system)

Modern Produktionsteknik/Lean 13 Dagar

Försämring av leveransservice från lager vid bristfällig leveransprecision från leverantörer

Flödesgruppsbaserad tillverkning

vad är lean? professionalism engagemang inbyggd kvalitet stoppa vid fel minimera slöserierna

Föreläsning 6. Lagerstyrning

Rättningstiden är i normalfall tre veckor, annars är det detta datum som gäller:

Rhino Wood & Plastic Processing Sweden AB. Kenneth Hedman, VD

Nästa steg. LEAN Production 1 dag. Norrköping Nov Introduktion 2 Bakgrund och Teorier 3 5S, Std arbete, VSM 4 LEAN Spel 5 Ekonomi, Extra

Nästa steg. Några vanliga Verktyg 5S HUR UPPLEVER VI ORDNING? LEAN Production 1 dag. Norrköping Nov 2015

Fallstudie Lars Höglund AB

Genomgång av kontrollskrivningen

Att utveckla en Leankultur. Bozena Poksinska & Erik Drotz

Grunderna i Lean. Mirella Westpil, Michael Lundstedt

Avdelningen för logistik Ekonomihögskolan Växjö universitet. Roger Stokkedal ÖVNINGSUPPGIFTER. Grundkurs Logistik

Lean vad är det Så här arbetar vi i Vara Resultat

Utveckling och Förnyelse

LEAN I KOMMUNAL VERKSAMHET MÖJLIGHETER ATT OPTIMERA VERKSAMHETEN MED HJÄLP AV LEAN

Genomgång av tillämpningsuppgift 2

Utredning av logistikförändringar

Arbetssätt kring värdeflödesanalys för tillverkning av marina båtmotorer på Volvo Penta

Introduktion till Lean, dag2 AU117G

Riktlinjer och krav för våra leverantörer

investeringskalkyl Tekn Dr Björn Langbeck Senior project manager,

Föreläsning 2. Produkten och dess egenskaper: Produktionssystem, lager- och kundordertillverkning

TNG018 Grunder i logistik och lönsamhetsanalys Tillämpningsuppgift 1 - Ht 2013

Case: MowRock! Uppgiftsintroduktion Lucia Crevani

Logistikprocesser för en effektiv försörjningskedja

Effektiv Bygglogistik

Att vara leverantör till AQ Plast AB i Anderstorp och Torslanda

Transkript:

Försörjningsanalys en utökad VFA Lars Medbo, Chalmers Björn Langbeck, Swerea IVF Per-Åke Sigbrandt, Swerea IVF

Innehåll Försörjningsanalys Varför det? Bakgrund och ansats Två fallstudier En metodik

Försörjningsanalys Varför det? Sätt på flagga Kontrollräkning Avlastning Ankomstregistrera Transportband Packa ner i pall Transportera med pallyftare Transportera med skjutstativtruck Packa ner i pall Flytta med pallyftare till buffertyta Slutkontrollera Lägg på lock Banda Lasta med motviktstruck Sätt på transportflagga Transport till förberedelseyta Sätt på flagga Transportera med skjutstativtruck till lager

Produktion och Värdeflöden vs. Material och Försörjningskedjor Stora resurser på materialhantering och logistik Långa ledtider Svensk kontext (avstånd, leverantörer etc.) Stora möjligheter till förbättringar Metodik saknas Beskriva, Värdera, Jämföra och Utveckla Försörjningskedjor

Hur bestämma vad som är en bra försörjningskedja? 1. Kvantitet 2. Kvalitet Resursutnyttjande - Beläggning av operatörer - Utrustning Produktivitet - Mantid / enhet* - Processtid / enhet* Uppfyllda kundkrav Leveransprecision Fel, skador Brist 3. Flexibilitet Genomloppstid

Ansats: Utveckla VFA - Värdeflödesanalys VFA är en metod att studera hur väl ett produktionssystem fungerar i förhållande till lean. VFA görs vanligen inom ETT företags verksamhet. Syftet är att orientera produktionsprocesserna i ett kontinuerligt enstycks behovsstyrt flöde, därigenom finna slöserier som minimeras. Här studerar vi logistik- och materialflödesprocesser inom och mellan företag. Vi följer en artikel från sista produktionssteg (leverantör) till montörens hand (kund)

VFA & Försörjningskedjans Prestation? Genomloppstid Tid i lager el. buffert Antal detaljer i flödet Transportsträcka Mantid per artikel Maskintid per artikel (ej värdeadderande) Antal processer - Hantering - Transport - Administration Antal lagringspunkter Antal artiklar per process

Aktivitet VFA & Försörjningsanalys Viken data behövs? Faktaruta Lager L Typ och namn på process Antal operatörer Utrustning Cykeltid Mantid och maskintid per artikel Ställtid Tillgänglighet Kvalitetsbrister Batch storlek, leveransvolymer Förpackningar, kvantitet och volym per förpackning Artikel karaktäristika Yta Avstånd Frekvens för process Antal Styrning (informationsflöde) Efterfrågan (krav, takt, etc.) Arbetstid, skift, raster, fördelningstid

Två fallstudier artikel 1 Artikeln är en pressad plåtdetalj som inte kräver ytbehandling Ej ömtålig Kunden finns ca 250 km från leverantören Dagliga leveranser och jämn förbrukning

Två fallstudier artikel 2 Artikeln är ett hölje till instrumentbräda Kunden finns ca 130 km från leverantören Artikeln är skrymmande och känslig för åverkan Minst 2 dagliga leveranser till 3e part Sekvensleverans till slutkunden

Några bilder Leverantörerna

Några bilder från Kunden

VFA Nuvarande tillstånd Leverantör Transport 3:e part Transport Monteringsstation

VFA Nuvarande tillstånd artikel 1 Press FIFU FIFU Samt ytterligare 40 processer och lagringspunkter utelämnade Montering på produkt på monteringsstation 10 dagar

Nuläge artikel 1&2 36 resp. 28 olika aktiviteter varav 1 måste finnas (lastbilen)! Artikeln lagras på 15 resp. 13 ställen Produkter för 10 resp. 2,5 dagars behov finns i försörjningskedjan Produkter för 2,8 resp. 1 dags behov finns i kundens närhet Ingen leverans har kommit sent och inga kvalitetsfel har rapporterats 3 månader innan studien gjordes

VFA Framtida tillstånd Leverantör Transport Kund

Resultat Artikel 1 Artikel 1 Artikel 2 Artikel 2 Förändring Förändring Genomloppstid, internt [dagar] Genomloppstid, extern transport [dagar] Tid i lager [dagar] Antal detaljer i flödet [antal] Transportsträcka, internt [meter] Transportsträcka, externt [meter] Mantid/artikel [sek.] Maskintid/artikel [sek.] Antal aktiviteter, Hantering [antal] Antal aktiviteter, Transport [antal] Antal aktiviteter, Administration [antal] Antal lagringspunkter [antal] Summa antal aktiviteter och Lagringspunkter [antal] Nuläge Framtida läge Nuläge Framtida läge Artikel 1 Artikel 2 8,8 4,6 2,8 1,2-47 % -57 % 1,5 0,7 0,1 0,1-52 % 0 % 8,7 4,6 2,7 1,2-47 % -57 % 7 326 4 285 940 406-42 % -57 % 3 786 368 2 076 225-90 % -89 % 231 000 234 000 112 500 112 500 1 % 0 % 10,3 3,6 288 95-64 % -67 % 8,4 0,0 0 0-100 % 7 4 11 9-43 % -18 % 21 6 10 2-71 % -80 % 9 1 7 3-88 % -57 % 15 4 13 3-73 % -77 % 51 15 41 17-71 % -59 %

20 Hela försörjningskedjan Antal aktiviteter och Lagringspunkter 15 10 5 Artikel 1 Nuläge Artikel 1 Framtida läge Artikel 2 Nuläge Artikel 2 Framtida läge 0 Hantering Transport Administration Lagringspunkter

Mått på en bra försörjningskedja! Kvantitet Antal processer (11-14) - Hantering (4-9) - Transport (6-2) - Administration (1-3) Antal lagringspunkter (4-3) Kvalitet Uppfyllda kundkrav Flexibilitet Genomloppstid (5-1 dgr.)

Metodik Försörjningsanalys Skapa framtida tillstånd 1. Vad är det verkliga kundbehovet? Efterfrågan, takt och fysisk utformning (ex. exponering av artiklar på monteringsstation). 2. Till vilken grad är kontinuerligt flöde möjligt att åstadkomma? Utforma ett så utvidgat kontinuerligt flöde som möjligt så få stopp som möjligt: - Så få processteg som möjligt - Så få lagrings/bufferteringsplatser som möjligt - Så få hanteringar som möjligt - Så små batcher som möjligt, helst enstycksflöde. Tag hänsyn till transportplanering. - Anpassa förpackningar till små batcher. 3. Hur åstadkoms dragande system? - Undvik överproduktion inget upparbete 4. Hur kan utjämnat flöde åstadkommas? 5. Hur kan försörjningskedjans flöde synkroniseras till takten i kundens produktion? 6. Hur kan försörjningskedjan ytterligare förbättras?

X X X X X X

Försörjningsanalys en utökad VFA Kontaktpersoner i SwePS-projektet Lars Medbo, Chlamers, lars.medbo@chalmers.se Björn Langbeck, Swerea IVF, bjorn.langbeck@swerea.se Per-Åke Sigbrandt, Swerea IVF, per-ake.sigbrandt@swerea.se Mer information och reseberättelser finns på

BILAGOR

9 8 Hos Leverantören Antal aktiviteter och Lagringspunkter 7 6 5 4 Artikel 1 Nuläge Artikel 1 Framtida läge Artikel 2 Nuläge Artikel 2 Framtida läge 3 2 1 0 Hantering Transport Administration Lagringspunkter

7 6 Hos 3:e part Antal aktiviteter och Lagringspunkter 5 4 3 Artikel 1 Nuläge Artikel 1 Framtida läge Artikel 2 Nuläge Artikel 2 Framtida läge 2 1 0 Hantering Transport Administration Lagringspunkter

6 5 Hos Kunden Antal aktiviteter och Lagringspunkter 4 3 Artikel 1 Nuläge Artikel 1 Framtida läge Artikel 2 Nuläge Artikel 2 Framtida läge 2 1 0 Hantering Transport Administration Lagringspunkter

4,5 Mantid / Artikel [sek.] Mantid Artikel 1 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 Leverantör 3:e part Kund 1,5 1,0 0,5 0,0 Artikel 1 Nuläge 10,3 sek. Artikel 1 Framtida läge 3,6 sek.

250,0 Mantid / Artikel [sek.] Mantid Artikel 2 200,0 150,0 100,0 Leverantör 3:e part Kund 50,0 0,0 Artikel 2 Nuläge 288 sek. Artikel 2 Framtida läge 96 sek.

20 Accumulerad Mantid och maskintid per artikel [sek.] Artikel 1 18 16 14 12 Nuläge Accumulerad tid per artikel [sek.] 10 8 6 Framtida Accumulerad tid per artikel [sek.] 4 2 0 0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0 120,0 140,0 Genomloppstid Intern [tim.]