Det omöjliga blev möjligt på Emhart Glass i Örebro Sisyfos Actions* utmaning i projektform Tankar om hotet mot svensk produktion Emhart Glass är världsledande tillverkare av automatiska glasformningsmaskiner för framställning av bland annat glasflaskor och glasburkar. Emhart Glass Sweden AB är koncernens producent av teknisk och kvalitativt ledande glasformningsmaskiner, utrustning för ombyggnationer samt reservdelar. Emhart Glass Sweden firar mer än 250 år av innovation och har de senaste 50 åren utvecklat högteknologiska glasformningsmaskiner. Produkterna som står på en mycket hög teknisk nivå går huvudsakligen på export. Exempel på slutprodukter från våra maskiner är glasflaskor i alla storlekar och glasburkar för mat och mediciner. Företaget har en internationell prägel då man är schweiziskt ägda samt har produktion och försäljning i Europa, USA och Asien. De svenska enheterna med cirka 300 anställda ligger i Sundsvall och Örebro. I Örebro produceras maskinkomponenter och reservdelar som levereras till Sundsvall för montering eller reservdelsförsäljning. Den produktionstekniska avdelningen i Örebro arbetar med att ständigt förbättra produktionen av komponenter (accessoarer) till glasformningsmaskiner. Här som på många fabriker finns det ursäkta flaskhalsar i produktionsflödet som försenar och fördyrar tillverkningskostnaderna. Anläggningen är som alla andra industriföretag konkurrensutsatt och det finns alltid ett ständigt hot där produktion kan hamna någon annanstans i världen där det är billigare att tillverka samtidigt som kvalitén är densamma. Till historien skall sägas att inom ägarkoncernen har det startats upp en produktionsenhet i Malaysia som idag monterar glasmaskiner som i en förlängning utmanar enheten i Örebro. - Liknelsen med varför vi kallar vårt projekt Sisyfos*Action 2010 är att vårt arbete där vi bestämmer hur lång tid tillverkning av komponenter och vad det får kosta, här måste vi också börja tänka som Sisyfos* att det alldagliga arbetet är det roligaste som finns även om vi aldrig, precis som Sisyfos* inte blir klara med vårt arbete, berättar Mattias Brink, projektledare och produktionsteknisk chef för fabriken i Örebro och fortsätter; - Det är denna typ av målsättning och arbete som vi arbetat med för lite under många år, att pressa vårt produktionstänk och i och med projektet så har vi faktiskt åstadkommit fantastiska resultat på kort tid. Initiativtagare till projektet är Bertil Bjurgård som är vd för logistik/tillverkning inom Emhart Glass i Sverige. - Det finns alltid ett överdrivet hot mot den långsiktiga konkurrenskraften i svensk industri som man dock måste ta på allvar. Vi i Sverige har under många år varit duktiga på att producera komponenter till bästa kvalitet och med bra leveranssäkerhet, vi ser oss som överlevare trots olika hot i olika former från lågkostnadsländer. Produktionsenheten i Malaysia är ett hot mot svensk produktion kanske inte nu men om några år och jag såg att det fanns möjligheter att minska kostnaderna och minska ledtiderna på fabriken i Örebro. Så frågan jag ställde till medarbetarna var ; Är produktionen i Örebro och Sverige up to date och kan vi testa min utmaning att reducera tillverkningstiderna med 30 %! och kan vi sänka ledtiderna med 50 %! annars kanske vi inte på lång sikt kan rädda kvar produktionen i Örebro och rädda industrijobben i Sverige. - Projektet har drivits från mars till december 2010. Projektarbetet började med att jobba igenom en pilotstruktur för att se och bedöma om det var möjligt att uppnå de efterfrågade resultaten. Detta arbete planerades vara klart den första maj men blev en månad försenat. Det var då fortfarande inte komplett men tillräckligt färdigt för att ändå göra en bedömning och sätta tidsplanen för det fortsatta projektarbetet. Den 1/6 sattes tidsplanen till att komma i mål vid årsskiftet 2010/2011. Vi hade alltså underskattat tidsåtgången för projektet och därmed inte skaffat tillräckliga resurser från start för att hinna klart inom utsatt tid. Det visade sig att även den nya tidsplanen skulle vara otillräcklig i förhållande till uppnått resultat eftersom vi inte nådde till målet att sänka tiderna med 30 % inom tidsplanen. Dock är min uppskattning att kostnadsmålet kommer att nås under 2011 när alla nya verktyg körts in och samtliga detaljer fått justerade stycktider. Forts. sid 14 >> * Sisyfos hade trotsat den mäktige överguden Zeus i den grekiska mytologin. Som straff för sin hybris dömdes han till att rulla en tung sten uppför ett högt berg. För att klara uppgiften tvingades han använda alla sina krafter. När stenen knuffats upp på toppen av berget rullade den ner på andra sidan och Sisyfos fick börja om från början. Detta arbete fick han fortsätta med i eviga tider. Om Sisyfos lyckades med att få upp stenblocket på kullen skulle han bli fri. Varje gång han nästan var uppe på kullens topp slant han dock med stenblocket, som störtade ner i avgrunden så att han fick börja om från början. Man brukar säga att ett arbete som man inte ser något slut på är ett Sisyfosarbete men Sisyfos kom på ett sätt att undgå sitt straff. Genom att bestämma sig för att detta kroppsarbete var det roligaste som fanns misslyckas Zeus med att straffa honom. Han fortsätter ännu med detta meningslösa sisyfosarbete som aldrig tar slut. På Emhart Glass i Örebro är det personalen ute i produktionen som knuffar stenen. Livet har precis som stenrullandet, inget varaktigt värde. Det är människorna på Emhart som måste skapa ett värde i sitt arbete. Man kan välja att tycka att det man gör har ett värde på samma sätt som Sisyfos valde att sätta värde på sitt arbete.
>> Fr. vänster till höger; Mattias Brink, Patrik Iversen, Kent Alpsten, Andreas Ahlm, Lars Etzner och Peter Rödin. Rationaliseringen uppgår till drygt 20% i snitt vilket innebär ca 4 000 timmar besparing under projekttiden, eller ca 5900 timmar på helårsnivå. För de operationer vi hann jobba igenom helt och hållet är besparingen ca 35% vilket hade blivit slutresultatet om vi låtit projektet fortsätta ytterligare en tid. Detta arbete förs nu vidare utan projektstyrningsformen. Halvera ledtiderna och minska tillverkningstiderna med 30%! Totalt har ett hundratal personer engagerade i olika projekt inom Action 2010. På enheten i Örebro har detta berört ett fyrtiotal personer framförallt produktionsteknik med Mattias Brink som projektledare, alla produktionschefer och ett stort antal maskinoperatörer. Projektet har drivits med ordinarie personal och en inhyrd konsult; Andreas Ahlm från Semcon Caran AB *, samt hjälp från våra verktygsleverantörers specialister Genomföra studier på utvalda processer för att identifiera förbättringsområden Detta arbete utförs i huvudsak av våra verktygsleverantörers specialister på skärande och hållande verktyg. En lista på åtgärder diskuteras med resp. Ansvarig tekniker och åtgärder beslutas. Rationalisera processer, skärande bearbetning Detta arbete görs i huvudsak av konsulten, innefattar enklare omprogrammering och inkörning samt kvalitetssäkring av den nya processen. Verktygsspecialisterna bistår vid inkörning av nya verktyg Konsultens arbete och det unika samarbetet mellan verktygsleverantörer Projektgruppen på Emhart Glass Sweden AB i Örebro gick ut till landets verktygsleverantörer med en förfrågan om samarbete där man valde ut fyra stycken företag varav Colly Verkstadsteknik var en av dessa. Uppdraget var att gå in och granska tillverkningsprocesserna, titta igenom jobben och vara med i det dagliga arbetet ute vid maskinerna ihop med maskinoperatörer och produktionstekniker. Identifiera utifrån detta de verktyg där det fanns störst förbättringspotential och föreslå nya verktygslösningar. Och för att hålla ihop hela projektet så tog man hjälp av konsult Andreas Ahlm på Semcon Caran AB som tredje part och en person som kunden engagera sig på heltid för parallellt med projektet så fortgick all produktionen precis som vanligt. Projektet handlade som helhet om c:a 400 artiklar varav man hunnit med drygt 100 inom projektets ramar, så det finns kvar att arbeta med efter att projektet nu är slutfört och Mattias Brink berättar att arbetet fortsätter och han avslöjar att man har fått nya mål än mer aggressiva framförallt på ledtider men det får vi berätta om en annan gång.. Värdeflödesanalys ett verktyg från Lean-konceptet - Min roll och mitt arbete har varit att samla in alla förslag och idéer, koordinera all information och diskutera med alla inblandade parter vilka detaljer som skulle väljas ut och där det fanns en dold förbättringspotential och tillsammans med produktionstekniker utveckla processen för skärande bearbetning, konstruktion av fixturer och specialverktyg, programmering, kontrollberedning, support vid uppstart av utvalda komponenter i produktion samt uppföljning, dokumentation av tillverkningsmetoder och utveckla en ny standard, förklarar Andreas och berättar att han har en bred bakgrund när det gäller skärande bearbetning efter många år på mekaniska verkstäder innan han blev konsult. - Jag och Mattias Brink fick genast en mycket bra kontakt och det är en förutsättning för att göra ett sådant här stort arbete, att man förstår varandra och kan kommuni- Det är glädjande att vi lyckats skapa ett fantastiskt engagemang och fått massor av hjälp från operatörerna i verkstaden med framförallt tidstudier och optimering av NC-program. Denna framgång måste tillskrivas kvartalsinformationerna som vi utnyttjat för att informera om projektet, våra veckobrev och även de TV-skärmar som monterades upp i verksamheten för att visa projektinformation på.
cera bra. Redan första dagen så bad Mattias Brink mig att fördela ett antal detaljer c:a 20 till de fyra verktygsleverantörerna som valts ut för projektet. Varje leverantör fick ett helhetsansvar för sina detaljer och här kommer det unika. Det handlade om att för leverantörerna att släppa på prestige och att samarbeta med mig och Emharts personal för att få ner ställtider och bearbetningstid. Det blev många timmar ute vid maskinerna och optimera, optimera, optimera och det gav direkt resultat. Vad var första känslan med målet att kapa den maximala ledtiden med 50 % och tillverkningstiden med 30 % på ett antal utvalda artiklar. - Jag tänkte att detta låter inte riktigt sant. Detta är astronomiska siffror i sammanhanget så första intrycket var att det inte går att genomföra och det verkade vara en omöjlig uppgift. I vanliga fall när tillverkningsföretag vill göra revolution i verkstaden så brukar man prata 10-15 % och redan då blir det stora svårigheter men här hade jag och alla inblandade en utmaning och jag förstod varför man kallade projektet Sisyfos, säger Andreas Ahlm men tillägger snabbt att han hade fel. Det var inte omöjligt. Det fanns potential i programmering och verktygsval. - Vår Vd Bertil Bjurgård hade givetvis inte bara tagit detta i luften utan han hade satt ribban otroligt högt men inte för högt. Detta med att kapa ledtider med 50 % är inget nytt, vi har sedan 90 talet ABB:s T50 projekt, säger Mattias. Svenska ABB driver sedan 1990 förändringsprocessen T50. Inledningsvis var det övergripande målet med processen att reducera alla ledtider med hälften. Avsikten med detta var dels att öka kundnyttan genom kortare offert- och leveranstider och snabbare framtagning av nya produkter och system, dels att skapa en stark drivkraft för omprövning av organisation och arbetssätt. Här krävdes bland annat en dokumenterad tidsreduktion på 50 procent i ledtiderna Vid årsskiftet 1993-94 nådde svenska ABB i stort det uppsatta målet. ABBföretagens organisationer hade under arbetets gång i högre grad blivit flödesorienterade istället för klassiskt funktionella och hade också fått färre beslutsnivåer. Ett stigande antal medarbetare verkade också i målstyrda grupper. Begreppet T50-bolag skapades för att ge förebilder. Vi arbetar med Lean sedan en tid tillbaka men vi är inte färdiga och i Lean-konceptet är det inte kostnaderna man fokuserar på först och främst så vi har säkert gjort rätt saker men i för liten omfattning.vi arbetar med Lean sedan en tid tillbaka men vi är inte färdiga och i Lean-konceptet är det inte kostnaderna man fokuserar på först och främst så vi har säkert gjort rätt saker men i för liten omfattning. Mattias Brink, Produktionsteknisk chef Örebro Verktygsleverantören Colly Verkstadsteknik* en av fyra partners och problemlösare i projektet Action 2010 Rent praktiskt så gick det till så att produktionsteknikerna på Emhart Teknik som till vardags arbetar med inköp av verktyg från sju - åtta verktygsleverantörer, fick välja ut de fyra bästa som de tyckte dels hade bästa dialog, var intresserade av att hjälpa till och har ett brett verktygssortiment med kompletta verktygsuppsättningar att erbjuda från teknikledande tillverkare. Det handlar mycket om fräsjobb och bearbetning i fleroperationsmaskiner och här kommer då verktyg för fräsning, borrning, gängning, brotschning och finborrning. Alla fyra verktygsleverantörerna samlades för ett uppsamlingsmöte där man informerade från Emhart Teknik om projektet och med var även konsult Andreas Ahlm från Semcon som skulle fungera som bro mellan verktygsleverantörerna och produktionspersonalen. En budget för inköp av verktyg presenterades och fördelades lika mellan de fyra verktygsleverantörerna och detaljerna/komponenter som valts ut för projektet presenterades. När kraven är så högt ställda som i detta fall så gällde det för Colly Verkstadsteknik att fokusera på rätt verktyg med stor förbättringspotential. Dessutom samarbeta i fråga om verktygsval, programmering skärdata och snabbmatningar allt under ledning av Andreas Ahlm. Vi frågar Colly Verkstadstekniks representanter Peter Rödin och Kent Alpsten om hur man tänkte utifrån det nya arbetssätt som Emharts projekt innebar och om de uppsatta målen; - Jag kom ihåg att jag satt på kontoret och skrev upp all information och ingående data på en tavla och måste säga att det kändes som en mycket svår uppgift. Jag har en bakgrund som bl.a maskinoperatör och bearbetningstekinker på Volvo i ca 20 år innan jag började på Colly Verkstadsteknik där jag nu varit i sex år och arbetar som applikationstekniker och är ansvarig för vår Teknik och Projekt grupp som vi kalllar Top-Team. Runt 25 år inom skärande bearbetning och jag fann detta mycket annorlunda mot hur jag har arbetat tidigare. Peter Rödin som är distriktsansvarig säljare och jag har gemensamt arbetat med detta projekt under sex månader. Och i vanliga fall så får vi ofta en ritning där vi utifrån den skapar en fungerande process som är kostnadseffektiv. Här i detta fall var det många olika detaljer man kör i samma maskin. Det gäller att tänka till så Forts. sid 16 >>
>> att verktygen man använder även fungerar i andra detaljer riktigt komplicerat och i början ostrukturerat men som sagt detta var en helt ny erfarenhet för oss på Colly Verkstadsteknik svår men samtidigt en enorm utmaning, förklarar Kent Alpsten och Peter Rödin berättar vidare; - Produktionen rullade och gick så vi testade och körde hela tiden i skarp läge vilket gjorde det hela lite nervöst ibland och man får nog ha en god kunskap om skärande verktyg, material och bra nerver för att ro ett sådant här projekt iland. Vi insåg och förstod i ett tidigt skede att här handlade det inte om att pressa in ett antal verktyg som det stod Colly på utan här gällde det att samarbeta med Andreas och Emhart för att hitta verktygslösningar som kunde kapa tiden dramatiskt och snabbt. Strunta i att det står en annan verktygsleverantörs namn på t.ex. en fräs som i detta fall fungerar tillfredsställande och istället fokusera på något annat verktyg där vi kan plocka mycket tid. - Vi angriper de processer där vi ser en stor besparingspotential och då kommer verkligen vår kompetens till rätta och här har vi gjort stora framsteg. Som sagt upplägget är mycket ovanligt men jag måste säga att i samarbete med Andreas Ahlm på Semcon som hållit ihop projektet så har det fungerat fantastiskt bra, över mina förväntningar. Men detta sätt att arbeta med många utvalda artiklar, fyra olika verktygsleverantörer och en oberoende part som har till uppgift att samordna och ta fram det bästa från leverantörerna för att lösa en kunds problem inte är så vanligt, menar Kent Alpsten på Colly Verkstadsteknik och tillägger ett av de roligaste projekt vi arbetat med och Peter Rödin håller med. Forts. sid 18 >> Peter Rödin Colly Verkstadsteknik, Erling Norgren och Lars Persson från Emhart Glass är alla mycket nöjda med resultatet med det nya fräsverktyget VFMHV från Mitsubishi. Maskinoperatör Lars Persson har bl.a arbetat med styck- och ställtidsmätningar och verktygstester i skarpt läge. Här har Lars Persson och hans arbetskollegor hittat intressanta verktygslösningar tillsammans med Colly Verkstadstekniks representant Peter Rödin. En ny fräs som gett en produktivitetsförbättring på flera detaljer hos Emhart (läs mer i artikeln). Anti-vibrations pinnfräs Mitsubishi Materials sortiment av VF-HV antivibrationsfräsar har utökats. En semi-lång variant, VFJHV, ger nu sortimentet mångsidighet genom att täcka applikationer där längre skärdjup önskas. En mycket användbar variant med reducerat skaft introducerades under 2009 och nu kompletteras detta program med fräsar med mindre diameters, Ø2 Ø5 mm, och ger nu möjlighet att bearbeta även mindre arbetsstycken och komponenter med kontroll på vibrationer. En tredje nyhet i sortimentet är fräsar försedda med invändiga kylkanaler. Mycket lämpliga vid bearbetning av rostfria och värmetåliga material. VF-HV sortimentet som är försett med olika tanddelning i kombination variabel spiralvinkel reducerar markant förekomsten av vibrationer vid bearbetning, vilket leder till högre pålitlighet och bättre ytfinish. Sortimentet är också försett med en ny geometri på spånutrymmet som ökar de spånevakuerande egenskaperna. Tack vare dessa fördelar tillsammans med användande av den kända IMPACT MIRACLE beläggningen, kan denna pinnfräs användas för effektiv bearbetning och höga matningar av svårbearbetade material så väl som vid applikationer där långa ställängder krävs. Användande av olika tanddelning och den variabel spiralvinkel motverkar vibrationer vid bearbetningar som tidigare uppfattats som svåra, så som t.ex. djupa, tunnväggiga detaljer. Utmärkt ytfinish uppnås, och därmed högre produktivitet när nu spårfräsning med stora skärdjup blir verklighet. Den effektiva spånevakueringen gör den också lämplig för grovbearbetning. IMPACT MIRACLE beläggningen ger den höga värmetålighet som krävs vid spårfräsning med fulla skärdjup, har högre ythårdhet, förbättrat motstånd mot oxidation och lägre friktion vilket gör det möjligt att uppnå hög precision och kvalitet även vid stor avverkning. Totalt finns 40 olika raka pinnfräsar tillgängliga mellan Ø2 20 mm, kompletterat med 28 varianter av hörnradiefräsar.
>> Luftcylinder i gjutgods där detaljen krävde att man fick ner tiden på grovbearbetning. Här kommer även borrning och brotschning in som processer som behöver optimeras samt att man arbetar med att få ner antalet verktyg i stort för att spara tid. Här har man testat ett helt nytt uppborrningsverktyg TSW från tyska Mapal med stor framgång. Det helt nya fräsverktyget från Mapal imponerar i prestanda. Kent Alpsten, Johan asplund, Michael Landin och Andreas Ahlm diskuterar just nu fyra eller fem skär. - Mattias Brink tilläger; - Man kan säga att vi på de utvalda detaljer/komponenter som vi valt ut att få hjälp med så har vi flyttat ut våra produktionsteknikers jobb till ett antal verktygsspecialister hos de utvalda verktygsleverantörerna. Som tekniker så sitter du och tittar på en komponent som skall tillverkas och då ser du att jag behöver ett antal borr. Ja då ringer du din leverantör ab borr. Så behöver du svarva, ja då ringer du till den leverantören av skärplattor och beställer. Detta arbete lyfte vi i vårt projekt ut till fyra utvalda verktygsleverantörer som fick uppdraget att trimma vår process oavsett fabrikat och den får en fjärdedel var av budgeten, föreslå varandras verktyg också och kom med den bästa lösningen ni kan. Peter Rödin; - Mycket tid och verktygskostnader kunde jag trimma genom att ta bort t.ex. fyra verktyg och ersätta med ett eller två och samtidigt ändra körsättet och programmeringen i samarbete med Andreas Ahlm, Kent Alpsten och maskinoperatören. Helt plötsligt så hittade vi en massa tid som vi sparade in och vi utvecklade processen. När vi började projektet så hade jag en uppfattning om mitt arbete och nu när vi har kommit in i tänket runt projektet Action 2010 på Emhart så kommer vi säkert närmare till hur det mer och mer kommer att se ut i framtiden där man arbetar mer tillsammans för att lösa problem och där man går från att vara en statisk verktygsleverantör av verktyg till att vara en problemlösare och verktygsspecialist, i alla fall när vi pratar om företag som Emhart som har egna produkter och som utvecklar och förändrar sina ingående komponenter i ständig process. Mattias Brink - Utan Andreas Ahlm på Semcon hade det inte fungerat utan det är viktigt at tilllägga att man behöver en tredje part som allt går igenom och det snabbar även upp processen då många skall vara med och prestera för att nå de uppställda målen. Det är vi från Emhart och våra produktionschefer, tekniker och operatörer, det är alla som arbetar som tekniker och säljare på de fyra utvalda verktygsleverantörerna och det är Andreas Ahlm som tillsammans skall styra skutan i hamn. - Mitt arbete här går nu vidare och jag och Kent får hela tiden nya utmaningar för som sagts tidigare så kommer det in nya artiklar där nya verktygslösningar skall optimeras, trimmas och köras in, säger Peter Rödin och förklarar att projektet var en start för hur arbetet skall utföras och skötas i framtiden där man nu har en mall som alla arbetar efter och här är nu et stort engagemang för att förbättra processen med nya verktygslösningar och här får vi säga att både jag som säljare och tekniker och maskinoperatörer på Emhart har fått blodad tand då vi varit med om att göra det nästan omöjliga möjligt. Tekniska fakta Mapal TSW fräsverktyg Mapals nya tangentiella grovverktyg höjer nivån i stabilitet och effektivitet, särskilt vid bearbetning av små skärdjup. Ett nyutvecklat sexkantigt skär med en speciell stödfas tar bort oljud och vibrationer. Utformningen av de tangentiella skären gör att skärkrafterna kan absorberas genom hela längden av skäret istället för ett radiellt monterat skär som är mycket tunnare i skärkraftens riktning. Reducerad maskintid blir effekten av flera skär i verktygskroppen samt högre matning. Tangentiella grovbearbetningsverktyg är tillgängliga i monoblock och modulär design för flexibel användning, t.ex där små serier upprepas.
Michael Landin produktionstekniker och Kent Alpsten diskuterar verktyg Mattias Brink, Peter Rödin och Andreas Ahlm visar upp en detalj där man gjort stora framsteg med verktygslösningar från Colly Verkstadsteknik. Ut i produktionen Vi besöker Lars Persson som arbetar som maskinoperatör och har tillsammans med Peter Rödin på Colly och produktionstekniker Erling Norgren gjort stora framsteg i en process som tidigare var ett stort problem. - Bakgrunden är att vi här bl.a tillverkar en detalj i material SS-2940 och det betyder bearbetningssvårigheter. Man kör tre spår runt om detaljen och vårt tidigare verktyg en hårdmetallfräs höll kanske två till tre detaljer sen flisade verktyget ur. Verktyget som är en fyrskärig slät anti -vibrationsfräs VFMHVD1200 från Mitsubishi, berättar Lars Persson. Vad är det som gör att den håller: Det är en kombination av Mitsubishis Impact Miracle beläggning och att välja rätt geometri på fräsen för detta speciella material. Med det gamla verktyget så om vi körde 20 detaljer så fick vi byta verktyg 5 ggr. Och idag kan vi köra närmare 80 detaljer med samma verktyg! Forts. sid 20 >>
Lars Persson har arbetat på Emhart i fem år och han ser enbart positivt på projektet. - Det känns som vi har vaknat till och det handlar faktiskt om våra jobb och nu är vi verkligen på gång och ser en intressant framtid här i Örebro. Vi går vidare och hamnar vid en verktygsmaskin där Michael Landin och Johan Asplund i team med övriga arbetat fram intressanta förbättringar och sparat både ledtider och mycket pengar. - Här grov och semi bearbetar vi en cylinder av gjutgods. Colly Verkstadsteknik har här hjälpt oss med dom nya TSWverktygen för att bearbeta cylinderloppen från gjutet material. Fokus är på hastighet - att köra mycket fortare och bearbeta effektivare och just nu går vi vidare och dels säkrar processen och samtidigt tittar vi nu tillsammans med Peter Rödin på Colly att arbeta in nya verktyg för finbearbetning säger Michael och Johan Kent Alpsten förklarar att vi ser ett uppborrningsverktyg TSW från Mapal med tangentiella skär. Verktyget är konstruerat för att få in så många skär som möjligt och vi har kört med fyra skär men funderar på att köra med fem skäreggar i en operation. Om man ser vad maskinen framför oss tillverkar så har man på vissa detaljer gått från åtta verktyg ner till fyra. Alltså en halvering på vissa artiklar. Det blir tid och man sparar verktygskostnader. Slutligen hamnar vi vid en maskin där man bearbetar en kolv och där man dels har sett över helheten i processen men också tittat speciellt på borroperationerna. Materialet är jobbigt, SS-2940 återigen och egenskaperna på materialet varierar från batch till batch. - Här har vi tagit fram ett borr som ersätter tre andra verktyg, berättar Peter Rödin och berättar vidare; - Borret kommer från Colly Verkstadsteknik och är ett snabbstålsborr med invändiga kylkanaler och det är mycket speciellt och jag tror att vi är ensamma om detta på marknaden. På grund av materialet och att detaljen är lång vilket ger ett besvärligt uthäng och det gör detaljen vibrationskänslig. Här gäller det att ha säkerhet i processen och det nya verktyget har gett processen en mycket bra stabilitet. Det tidigare borret var av hårdmetall och klarade inte av vibrationerna. Vi har fått ner tiden c:a 40 % och minimerat kassationerna. - Anledningen till, tror vi så här efter projektet slutförande, är att vi hade fel fokus på produktionstekniken där vi arbetade mycket med kortsiktiga lösningar och det var i vissa fall rena akuta avhjälpande åtgärder för stunden för att klara av att tillverka nya artiklar och artiklar med konstruktionsändringar. Har det kommit in nya frässkär i produktionen så har vi kört in dem i alla fräsprocesser istället för att individuellt prioritera tekniken. Förebyggande arbete och att snabba upp produktionstiden i maskinen har blivit delvis åsidosatt, säger Mattias Brink och menar att man behövde hjälp och de som är duktiga på detta är landets verktygsleverantörer som har en spetskompetens på skärande verktyg, avslutar Mattias Brink. För mer info: www.emhartglass.com * Colly Verkstadsteknik marknadsför ett brett produktprogram inom skärande bearbetning. Genom ett nära samarbete med internationellt ledande tillverkare får industrin den senaste tekniken som blir nyckeln till ökad produktivitet, lönsamhet och konkurrenskraft. På programmet finns bl a MAPAL-gruppen som innefattar allt från kundanpassade verktyg för grov till finbearbetning i flera steg, och standardiserade verktyg i hårdmetall och PKD. MITSUBISHI CARBIDE hårdmetallverktyg för borrning, formbearbetning samt fräsverktyg och vändskär. SCHWANOG profilskär och specialverktyg. KELCH förinställare, krympteknik och hållande verktyg. KOREA TECHNICS för grova borrapplikationer. I YAMAWA sortiment finner man gängverktyg för tuffa material och applikationer. Med ISO 9002, ISO 14001 kan man möta sina kunders krav på välorganiserade och miljöanpassade rutiner. Den enkla filosofin går ut på att nöjda kunder är vägen till framgång och långsiktigt samarbete. För mer info; www.collyverkstadsteknik.se Produktionstekniker på Emhart Lars Pettersson och Peter Rödin teknisk säljare på Colly Verkstadsteknik visar upp en kolv där man ville förbättra helheten som skärdata och all svarvning men framförallt borrningen. * Produktions- och processutveckling inom Semcon Caran AB Det krävs att man ständigt utmanar och förbättrar produktionsprocessen för att kunna behålla lönsamhet och marknadsandelar. Och ju hårdare konkurrensen blir, desto viktigare blir det att utveckla smarta produktionsmetoder. Semcon har bred kompetens för att kunna effektivisera kunders verksamhet genom hela värdeflödeskedjan. Det betyder att man hjälper sina kunder med såväl analysarbete som implementering av föreslagna åtgärder. En viktig nyckel för att lyckas med hela utvecklingsprocessen är att använda metodik och verktyg som stödjer förändringsarbetet. Semcon är ett globalt teknikföretag inom produktutveckling och teknikinformation som består av 2 600 hängivna medarbetare som var och en och tillsammans utvecklar framtiden tillsammans med sina kunder. Kundernas krav på expertis, nytänkande, marknadsanpassning och förmåga att leverera driver företaget att hela tiden ligga i täten när det gäller utveckling av teknik, produkter, anläggningar och informationslösningar för hela produktutvecklingskedjan. Erbjudandet har under företagets 30 år utvecklats både på bredden och djupet och man kan även erbjuda en rad tjänster inom till exempel kvalitet, utbildning och metodikutveckling. Kunderna är verksamma inom många olika utvecklingsintensiva branscher, vilket har gett en omfattande branschexpertis som alla företagets kunder kan dra nytta av. För mer info: www.semcon.se Lars Pettersson, Peter Rödin och Andreas Ahlm är nöjda med det nya borret i snabbstål med unik invändig kylning.