Information och nyheter till livs- och läkemedelsindustrin 6 Juni 2005 Den nya QB-Mixern i lab-skala! Sigge Haraldsson förstärker QB Food Tech I DETTA NUMMER: Milko blandar med QB Mixer, sid 2-3 Vi har lösningarna för läkemedelsbranschen, sid 3 Blandningsanläggning för ProViva till Skånemejerier i Lunnarp, sid 4-5 Säkrare hantering hos Atria Lithells, sid 6 Stort intresse för QB-Mixer i lab-skala, sid 7 Förre Alfa Laval-chefen styrelseordförande i QB Food Techs moderbolag, sid 8.
inledaren Tekniklösningar för livsmedel och läkemedel Välkommen till ett nytt nummer av vår kundtidning QB news som vanligt fylld av nyheter om hur våra tekniska lösningar blir mottagna på marknaden. Det är speciellt intressant att läsa om hur de stora mejerierna Skånemejerier och Milko fastnade för vår blandningsteknik. Läkemedelsbranschen är ett annat affärsområde vi har fokus på. Stefan Eldh är sedan årsskiftet vår nye projektledare för detta affärsområde. Han är fast övertygad om att QB Food Techs kundanpassade utrustningar passar läkemedelsindustrin perfekt. Sigge Haraldsson, Alfa Lavals tidigare koncernchef, är ny styrelseordförande i vårt moderbolag Land & Sjö Food Technology. För QB Food Tech kommer hans erfarenheter mycket lägligt när vi nu satsar på en vidareutveckling av den unika blandningstanken QB Mixer. Målet är att utveckla en fullständig produkt för blandning av vätska och pulver för livsmedels- och läkemedelsindustrin. Med Sigge Haraldsson i styrelsen får vi ytterligare hjälp att etablera vårt koncept på världsmarknaden! Margareta Wallentén Milko blandar med QB Mixer Milko i Östersund vände sig till QB Food Tech för att få hjälp med sina blandningsprojekt. En QB Mixer blev lösningen. På Milkos anläggning i Östersund står idag en QB Mixer installerad och klar. Kubens främsta syfte hos Milko är att användas vid rekombinering av mjölk. Rekombinering innebär att man återför vätska till indunstat mjölkpulver. I Milkos fall handlar det om att vi måste kunna tillgodose mjölktillförseln till vårt ysteri. När vi har brist på mjölk behöver vi blanda mjölkpulver med vatten. När vi har Vi gjorde försök med en QB Mixer från QB Food Tech och blev riktigt imponerade av resultatet. överskott på mjölk torkar vi den för att kunna blanda upp den vid ett senare tillfälle, berättar Berndt Köpsén, teknisk chef på Milko. Imponerade För denna blandningsprocess valde Milko en QB Mixer från QB Food Tech. En av de främsta anledningarna till valet var kubens förmåga att blanda produkter med väldigt lågt luftinnehåll som resultat. Vi tittade på några olika tekniker för att blanda pulver, bland annat sådana som använder sig av en rejäl pump för att mixa vätskan och pulvret, Vi såg även tekniker som BERNDT KÖPSÉN, MILKO Ansvarig utgivare: Margareta Wallentén Redaktör: Margareta Wallentén Utgivning: 3 gånger per år Adress: Maskinvägen 5, 227 30 Lund Telefon: 046-23 53 50 Telefax: 046-23 53 60 E-post: Internet: info@food-tech.se www.qb.se En QB Mixer på plats hos Milko i Östersund. 2
tillsatte mjölkpulvret med hjälp av vakuum. Men vi var inte nöjda med någon av dessa. Istället gjorde vi försök med en QB Mixer och blev riktigt imponerade av resultatet, säger Berndt Köpsén. Upp till 60 procent Vi provade koncentrationer ända upp till sextio procent med gott resultat. Det blev inget damm och minimalt med luft i blandningen, säger Berndt Köpsén. I första hand är det tänkt att Milkos QB Mixer ska användas för mjölkpulverblandning, men tack vare kubens mångsidighet ska den användas vid många andra sorters processer hos Milko framöver. Utvecklingspotentialen och det breda användningsområdet var ett av huvudskälen till att man valde just QB Mixer. Även specialprodukter Det är en flexibel blandningstank för flera sorters produkter. I framtiden kommer vi även att blanda specialprodukter i kuben. Mestadels handlar det om industrimjölk och kondensmjölk till exempelvis konfektyrindustrin, säger Berndt Köpsén. Du kan köra nästan allt i kuben. Viskositeten blir begränsande. Den klarar en torrsubstans på 60 procent skummjölkspulver, säger Karl-Erik Nilsson, projektledare på QB Food Tech. Även anslutningar QB Food Tech har ansvarat för att anpassa kuben till Milkos övriga processlinjer. Vi har också levererat anslutande anläggning för tillförsel av pulver, säger Karl-Erik Nilsson. QB Food Techs systerföretag CEKAB har varit ansvarigt för automationssystemet, vilket kommunicerar med Milkos dito. Milko Verksamhet: Sveriges största helsvenska mejeriförening och Sveriges femte största livsmedelsföretag. Produktion: Alla sorters mejeriprodukter på sex anläggningar i Sverige. Medlemmar: Cirka 1 300 Anställda: Cirka 950. Omsättning: Omkring tre miljarder kronor. FOTO: MÅNS RENNTUN Stefan Eldh, projektledare inom läkemedel: Vi har lösningarna för läkemedelsbranschen! Stefan Eldh tror på QB Food Techs kompetens inom läkemedelssektorn. Stefan Eldh är sedan årsskiftet ny projektledare inom läkemedel på QB Food Tech i Lund. Efter att i flera år arbetat både som konsult och med tillverkningsprocesser för läkemedelsindustrin såg han en möjlighet att kombinera dessa två hos QB Food Tech. Jag ser en stor utvecklingspotential inom läkemedel för QB Food Tech. Hos oss finns kompetensen att leverera färdigvaliderade och kundanpassade utrustningar. En annan stor fördel är att vi inte är bundna till någon leverantör, utan kan lyssna helt på beställarens önskemål. Dessutom är QB Food Tech ett företag med väldigt korta beslutsprocesser, säger Stefan. Krav på dokumentation Stefan Eldh har tidigare arbetat på Karlshamns AB, Sweco och Perstorp Pharma. Under sin verksamhet på dessa företag har han kunnat följa läkemedelsindustrins utveckling. Det har hänt mycket i branschen de senaste åren. Till exempel har kraven på dokumentation av processer och utrustningar höjts avsevärt när man infört mer datoriserade system inom läkemedelstillverkningen. Vilka är dina första intryck av QB Food Techs läkemedelsverksamhet? Vi har genom leveranser till företag som Pfizer och AstraZeneca visat att vi kan leverera till alla sorters kunder inom läkemedelsindustrin. Till alla sorters kunder Stefan Eldh kastades rakt in i hetluften på QB Food Tech: Jag började direkt arbeta med en leverans till Pfizer som består av en QB Mixer, en CIP skid, en distributionsskid för renvatten och processrörsdragning på plats. Anläggningen ska användas vid tillverkning av Nicorette hos Pfizer i Helsingborg, som bygger ut i samband med nya produktlanseringar, berättar Stefan Eldh. Framöver ser Stefan fortsatt stora möjligheter att introducera QB Food Techs kubiska blandningsteknik på läkemedelssidan. I juni sker den första leveransen av en ny QB-Mixer i lab-skala som är avsedd för processutveckling. Det ska bli spännande att få se kuben på plats ute på utvecklingslaben, säger Stefan. 3
Här blandas för livet! QB Food Tech levererar blandningsanläggning för ProViva till Skånemejerier i Lunnarp QB Food Tech har levererat en blandningsanläggning till Skånemejerier i Lunnarp, strax utanför Tomelilla på Österlen. I anläggningen blandas några av Skånemejeriers succéprodukter drickyoghurt och sportdryck med ProViva. ProViva är utan tvekan Skånemejeriers starkaste varumärke. Det har funnits på marknaden i elva år och har haft en strålande utveckling med 15 20 procents ökning varje år. Produkten har genomgått en lyckad så kallad line extension och gått från enlitersförpackningar till shot, yoghurt, fil och drickyoghurt. För varje ny lansering har Skånemejerier kunnat öka marknaden. ProViva är den enda godkända probiotiska produkten i ett hav av liknande produkter i Europa. I dag dricks det 16 miljoner liter ProViva om året i Sverige. Nya produktionsmetoder Marknaden går mot allt mindre förpackningar för singelhushåll och människor som äter i farten. Det kräver nya produktionsmetoder och nya förpackningsmaskiner. Produktionen av ProViva och Drickyoghurt är helt koncentrerad till Skånemejeriers specialmejeri i Lunnarp utanför Tomelilla. För att möta den ökande produktionen av hälsosortimentet har man nyligen uppfört en ny produktionsbyggnad på 3 600 kvm där man planerar att gå från ett skift idag till två framöver. Här har QB Food Tech just installerat en anläggning för inblandning av sylt i yoghurt samt en buffertanläggning för ProViva och drickyoghurt. Intressant koncept Karl Kristiansson är teknisk chef på Lunnarpsmejeriet. Så här förklarar han varför Skånemejerier valde en blandningsanläggning från QB Food Tech: De erbjöd ett intressant koncept och eftersom vi inte har några sådana blandningstankar ville vi prova deras teknik. Vi tror att vi kan utveckla nya produkter med dessa liggande tankar som ger snabb och säker blandning. Tidigare har vi blandat online med en mindre mixer. Batchvis blandning passar bra för vår produktion. Lisa Herne på QB Food Tech har varit projektansvarig för leveransen till Lunnarpsmejeriet: ProViva Drickyoghurt, en godkänd hälsoprodukt från Skånemejerier. Jag tror att Skånemejerier tycker att vår processlösning är tilltalande bland annat för att blandningen sker så skonsamt i våra horisontella process tankar. Man har haft pro- Intressant koncept, menar tekniske chefen Karl Kristiansson. Processoperatören Christer Andersson kontrollerar att blandningen är korrekt i blandningstanken från QB Food Tech. 4
Andreas Nilsson och Lisa Herne från QB Food Tech vid blandningsanläggningen i Lunnarp. FOTO: BJÖRN LUNDQUIST blem med inblandning av sylt i yoghurt tidigare och behövde en anläggning där ingredienserna blandas väl och skonsamt. Det kanske inte är så viktigt för den tunna drickyoghurten, men i framtiden kan de blanda betydligt känsligare produkter i de horisontella tankarna. Snäv tidsplan Andreas Nilsson på QB Food Tech arbetar med att utveckla den horisontella processtanken. Uppdraget på Lunnarpsmejeriet innebar att vi fick arbeta efter en snäv tidsplan. Det är relativt lång leveranstid på tankarna och när de väl var på plats fick resten av montagearbetet ske mycket snabbt. Vi hade bara fem veckor på oss! Anläggningen består av bufferttank på 10 000 liter med rörverk som distribuerar till en lika stor blandningstank samt till två horisontella blandningstankar på vardera 2 500 liter. Utöver tankarna har QB Food Tech även stått för övriga processkomponenter, processkunnande och funktionsbeskrivning. Programmering och idrifttagning har skett i samarbete med Skånemejerier. Förutom att blandningen sker skonsamt sker den även snabbt det tar maximalt tio minuter att Interiör från den stora blandningstanken på 10 000 liter. blanda 2 500 liter. Blandningen leds till våningen under till en fyllningsmaskin där drickyoghurten fylls på plastflaskor, tillsluts och etiketteras med en hastighet av upp till 6 200 flaskor i timmen. Skånemejerier ProViva Omsättning: 2,7 miljarder kronor. Ägare: Skånemejerier är en ekonomisk förening, ägd av ca 900 mjölkbönder i Skåne och delar av Småland. Anställda: Cirka 800. Anläggningar: Skånemejerier har anläggningar i Malmö, Kristianstad, Lunnarp och Hörby samt centrallager i Kristianstad. Samarbete: År 2002 bildade Skånemejerier och Milko ett gemensamt bolag, Ostkompaniet, för förädling och försäljning av hårdost. Hälsoeffekter: Livsmedel som har dokumenterade och specifika hälsoeffekter kallas för Functional Food. ProViva har en sådan granskad och godkänd hälsoeffekt tack vare den nyttiga bakterien Lactobacillus plantarum 299v. Bakterien minskar gasbildning ett vanligt problem vid orolig mage. Bakgrund: Upptäckten av LP 299v är ett resultat av banbrytande svensk forskning. Samarbetet mellan forskarna från Probi och Skånemejerier i mitten av 1980-talet ledde fram till ProViva det är latin och betyder för livet. Produktutbud: ProViva finns i fem olika varianter: Fruktdryck, Yoghurt, Shot, Active och numera även Fil. Inklusive alla smakvarianter finns det totalt 17 ProVivaartiklar. Framtiden: Intresset för Functional Food är mycket stort och den framtida potentialen för produktområdet är enorm. Man spår att enbart i Europa kommer marknaden för Functional Food inom några år att omsätta uppåt 50 miljarder kronor. Tillväxttakt beräknas till cirka 20 procent per år, vilket är 20 gånger mer än för livsmedelsmarknaden i övrigt. 5
Säkrare hantering i charkfabriken Atria Lithells i Sköllersta bygger ut sin lagrings kapacitet Kött- och charktillverkaren Atria Lithells i Sköllersta kompletterar sin anläggning för buffertlagring och distribution av korvmassa. Huvudenheterna är fyra nya tankar, en ny excenterskruvpump samt kompletterande rörinstallation allt från QB Food Tech. En förtroendefull relation i kombination med en offert som tilltalade båda parter var avgörande när avtalet skulle tecknas, konstaterar Karl-Erik Nilsson, projektledare QB Food Tech och Torbjörn Sundfjäll, Atria Lithells. Samarbetet med QB Food Tech fungerar utomordentligt. När vi jämförde de offerter vi tagit in kunde vi konstatera att deras alternativ var mest tilltalande, både ur ett tekniskt och planeringsmässigt perspektiv. Kompletterar systemet Fyra rostfria tankar på vardera fem kubikmeter med en gemensam betjäningsplattform kompletterar Atria Lithells Produktion: Atria Lithells AB tillverkar och marknadsför förädlade köttoch charkprodukter samt färdigmat för detaljhandels-, storhushålls- och industriella kunder. Historia: Lithells startades 1907 av Oscar Lithell i Kumla. 1957 flyttades verksamheten till Sköllersta. En målmedveten satsning på bl a hög kvalitet, har gjort familjeföretaget till ett av landets största matföretag. Personal: På anläggningen i Sköllersta, med drygt 500 anställda, tillverkas korv, färs och sous-vide. Fyra nya tankar, en ny excenterskruvpump samt kompletterande rörinstallation allt från QB Food Tech. Torbjörn Sundfjäll flankerar den nya utrustningen. Atria Lithells befintliga system, bestående av tio lagringstankar om vardera tio ton. Från det befintliga systemets blandare transporteras korvmassa via rör till en vald tank. Tanken fungerar som en mellanlagringsstation inför vidare transport till själva korvsprutan. Tankarna är omantlade och står i kylrum. De har konisk botten med 60 graders konvinkel. Det rör sig alltså om en relativt högrest botten, detta för att korvmassan enkelt ska transporteras ut ur tankarna, förklarar Karl-Erik Nilsson. Ökar sin kapacitet Med den nya anläggningen ökar Atria Lithells inte bara sin kapacitet, charkproducenten skapar dessutom ett mer flexibelt system som kan utnyttjas mer effektivt. Dessutom, påpekar Karl-Erik Nilsson, blir själva tillverkningsprocessen säkrare både ur ett hygieniskt och arbetsmiljömässigt perspektiv. Torbjörn Sundfjäll: Vi minskar användningen av skänkvagnar i samband med laddningen av korvmassa, vilket är en mycket viktig aspekt. Med ett slutet system blir produktionen effektivare och säkrare. Utöver konstruktion och leverans ansvarar QB Food Tech för den mekaniska installationen. QB Food Techs systerbolag CEKAB står för automationen. Atria Lithells har fått elunderlag från oss, och har själv ansvarat för installationen av det elektriska, berättar Karl-Erik Nilsson. Idrifttagningen i mitten av april genomfördes under gemensamt överinseende från QB Food Tech, CEKAB och personal från Atria Lithells. FOTO: KARL-ERIK NILSSON 6
Stort intresse för nya QB-mixern i lab-skala QB Food Techs nya QB-Mixer i lab-skala, är utvecklad för användning i laboratoriemiljö och för småskalig produktion. Rolf Stensson gör en sista justering före leverans. FOTO: BJÖRN LUNDQUIST Intresset för QB Food Techs nya QB-Mixer i lab-skala, är stort. Både från livsmedelsoch läkemedelsindustrin. Med en arbetsvolym på 5 30 liter vilket ska jämföras med originalmixerns kapacitet på upp till 1 200 liter är den nya mixern utvecklad för användning i labbmiljö. Men den är även utmärkt för livsmedels- och läkemedelsproduktion i liten skala, förklarar Per Stenson, affärsutvecklare på QB Food Tech och uppfinnare av den ursprungliga QB-Mixern. Den första QB-Mixern i labskala levereras i juni till en svensk producent inom läkemedelsindustrin, berättar Per Stenson. Minskar radikalt Provkörningar som genomförts tillsammans med kunden visar att blandningstiderna kan minskas radikalt från 72 timmar till omkring fem minuter jämfört med befintlig teknik. Produktionsfördelarna är uppenbara för kunden, som ökar sin produktionshastighet markant, konstaterar Per Stensson vidare. Utvecklingen av den nya mixern i lab-skala initierades i samarbete med den aktuella kunden. Efter en genomgång av marknaden fastnade det läkemedelsföretaget för QB: s originalmixer. Kunde den möjligen tillverkas i en minimodell för produktion av aseptiska produkter i liten skala, undrade kunden. Självklart blev vi intresserade av deras förfrågan. Vi genomförde en testkörning med deras produkter i vår pilotplant QB Mixer och kom fram till de här korta blandningstiderna. Tillsammans med kunden bestämde vi oss för att starta ett utvecklingsprojekt i syfte att ta fram en liten variant av originalmixern, säger Per Stenson. Tvivel kom på skam En viss osäkerhet över vad som händer när man krymper en befintlig anläggning fanns inledningsvis. Det normala är att gå i motsatt riktning, mot något större, förklarar Per Stenson. Men i takt med att projektet avancerat har de tvivel som fanns kommit på skam. Arbetet med konstruktion och tillverkning har gått över förväntan, konstaterar en mycket nöjd Per Stenson. Och i juni sker levleransen av det första exemplaret. Fördelarna med den nya QB- Mixern i lab-skala är de samma som för den ursprungliga QB-mixern, påpekar Per Stensson: Snabba blandningsförlopp Ingen luftinblandning Skonsam behandling QB-Mixer i lab-skala Kapacitet: 5 30 liter. Användningsområde: Laboratoriebruk och produktion i liten skala. Övriga egenskaper: Gjord för 1,5 bars tryck och fullt vakuum. 7
Returadress: QB Food Tech AB, Maskinvägen 5, 227 30 Lund B Nya kontrakt Skånemejerier moderniserar i Lunnarp Skånemejerier fortsätter att modernisera sitt mejeri i Lunnarp. Delar av befintlig produktion kommer att flyttas in i ny lokal. Projektet genomförs under tidspress och med bibehållen produktionskapacitet så att kunderna inte blir utan produkt. I projektet ingår nya tankar och ledningar med ventilbatterier och kompletteringar i styrsystemet. Åbro Bryggeri satsar på Cider med vin Åbro Bryggeri anpassar sin produktionsanläggning så att cider kan tillverkas med inblandning av vin. Förändringar och kompletteringar i process och styrsystem ingår i leveransen som avslutas i oktober, 2005. Förre Alfa Laval-chefen förstärker QB Food Tech Sigge Haraldsson, tidigare koncernchef för Alfa Laval, går in som styrelseordförande och delägare i Land & Sjö Food Technology, moderbolag till QB Food Tech och CEKAB. Under 29 år var Sigge Haraldsson på Alfa Laval och var koncernchef under åren 1997 2004. QB Food Techs produkter inom blandning, QB Mixer, har en tydlig konkurrensfördel samt en outnyttjad marknadspotential, säger Sigge Haraldsson. En vidareutveckling och bredare marknadspenetration av QB Mixer står högt på agendan. Sigge har bred erfarenhet av vårt industrisegment och kan hjälpa QB Food Tech att etablera sig på världsmarknaden, säger Fredrik Larsson, vd för QB Food Tech. Detta är QB Food Tech QB Food Tech är ett innovativt ingenjörsföretag som projekterar och installerar skräddarsydda processystem till livs- och läkemedelsindustrin i Europa. Den kreativa anda som genomsyrar företaget har de senaste åren lett till unika produktutvecklingar framförallt inom blandningsteknologi. Vi är en oberoende maskinleverantör som har egna projektledare och processingenjörer samt egen verksamhet för styrning, montage och validering. QB Food Tech sysselsätter ca 30 personer och har en omsättning på ca 60 miljoner kronor. Lund Adress: Maskinvägen 5, 227 30 Lund Telefon: 046-23 53 50 Telefax: 046-23 53 60 E-post: info@food-tech.se Internet: www.qb.se Agenter