Logistik styrning av material- och informationsflöden Mikael Öhman / Jan Holmström DIEM TU-A1200 Grundkurs i produktionsekonomi 2015
Logistik: styrning av material- och informationsflöden 6.10 13.10 20.10 Introduktion Massproduktion Hur tillverkar man varor förmånligt? Specialisering och användningen av leverantörer Vad lönar sig att göra själv, och vad köpa? Logistik Hur når man sin kund? Styrning och system Hur ger man kunden valmöjligheter? Supply chain management Hur hanterar man helheten? Sammanfattning
Massproduktion Hur tillverkar man varor förmånligt? 6.10.2015
Produktionsekonomi Verksamhet Insatser Personal Material Kapital Energi Teknologi Produktion Marknadsföring Försäljning Distribution Inköp Projekt Produktutveckling Organisation Partnerskap IT drift och utveckling Resultat Produkter Kundservice Produktivitet Innovationer Tillväxt Vinst
Varför är det dyrt att utveckla nytt? Exempel: Programutveckling Kunden kommer till utvecklaren Kunden och utvecklaren specificerar tillsammans produkten Den tillverkade produkten är unik Tillverkningsprocessen är unik Resultatet beror på hantverksskickligheten Om utvecklaren ökar insatsen (t.ex. Anställer medhjälpare) ökar kostnaderna mer än produktionen När medhjälparen blir tillräckligt skicklig startar han eget 5
Från hantverk till industriell produktion Förindustriell verksamhet En unik produkt I en unik process Hur nå fram till kunden? Order- till leveransprocessen Distribution Hur låta kunden välja? Produktsortiment Produktionsstyrning Industriell verksamhet Hur minska kostnaderna när volymen växer? Maskinverktyg Standardprodukt Standardprocess Vad lönar det sig att göra själv, vad köpa in? Inköp Partnerskap Marknadsför massproducerade produktsortiment 6
Exempel: Bilindustri Hantverk 1890 Rolls Royce, Morgan, Ferrari hög kvalitet, kundanpassad ett tusental bilar per år Massproduktion1910- Ford standardprodukt och process lågt pris miljoner bilar per år Produktsortiment 1920- GM specialisering, distribution och inköp lågt pris, valmöjlighet Just-in-time 1970 Toyota produktionsstyrning, samarbete lågt pris, valmöjlighet, och kvalitet 7
Exempel: Informationsteknologi Hantverk 1960 försvarsmakten, universitet, storföretag Kundanpassad Massdistribution 1970- Datacentraler standardprodukt och process lägre pris per transaktion Produktsortiment 1990- Standard affärssystem specialisering, distribution och marknadsföring lägre pris per installation, valmöjlighet Gemensamma processer 2000 elektronisk-handel, web-service samarbete, integration och differentiering lägre pris per partner, valmöjlighet, och kvalitet 8
Massproduktion - Hur tillverkas varor förmånligt? Maskinverktyg Minskar variation i bearbetning av delar Standardprodukt Minskar variation i montering Standardprocess Minskar variation i kvalitét och ledtid 9
Pioniärarbetet - från maskinverktyg till löpande band Maskinverktyg Klockmakare Textilindustri Vapentillverkare Det amerikanska produktionssystemet Frederick Taylor Henry Ford 10
För att börja massproduktion behövs en standardprodukt Vad är en standardprodukt? Alla enheter är likadana T.ex. Glödlampor, CD-skivor, patroner, LEGO Vad är serietillverkning? Processen ställs in en gång för att göra en serie T.ex. boktryckarkonsten är serietillverkning: Gutenberg satt en sida, men tryckte tusen Recept för massproduktion: Dela upp produkten i standardkomponenter Sätt upp processen för varje enskild komponent Tillverka en serie av denna Montera ihop slutprodukten av komponenterna ingen passning behövs för delarna är utbytbara 11
Inlärningskurvan Insats per enhet Tillverkningsvolym 12
Ett exempel: Texas Instruments Elektronik - t.ex. Transistorer, klockor, miniatyrräknare Prissättning som tar med i beräkningarna framtida produktivitetsförbättringar Texas Instruments lyckades dominera branschen tills Japanska tillverkare gjorde entré i mitten på 70-talet Idag snabb priserosion inom elektronikindustrin - alla känner till inlärningskurvan Moores lag 13
Kvalitetsstyrning är en grundförutsättning för inlärning Övre kontrollgräns Vilka inställningar påverkar resultatet? Undre kontrollgräns Tid Vad orsakar avvikelser och störningar? Hur kan man bäst undvika eller eliminara felen? 14
Verktyg och metoder för inlärning Kontrollista Fel Spricka... Summa 5 Fiskbensdiagram Pareto distribution Spridning 15
Ett exempel: Bilindustrin i Japan Japan på 1950 talet hade dåligt rykte i kvalitetsfrågor Systematisk kvalitetsförbättring Deming Juran I slutet på 1970-talet - Total Quality Management : Kvalitet är gratis I slutet på 1980-talet - Lean Manufacturing: Kvalitet en förutsättning för effektivitet och flexibilitet 16
Arbetsorganisation - optimal effektivitet och flexibilitet? Vad är effektivitet? Hur organisera arbetet så att vi kan förbättra snabbare än vad vi ökar insatserna? resultatet Vad är flexibilitet? Hur organisera arbetet så att vi kan ställa om verksamheten utan effektivitetsförluster? 17
Den mänskliga faktorn - Hawthorne experimenten Minskad belysning för montörer ökade produktiviteten! Orsak: Montörerna var mera motiverade under experimentet - någon var intresserad av deras arbete! Implikation: arbetsinnehåll + ledningens beteende kritiskt för resultatet 18
Rationell verksamhetsledning Frederick Taylor: Scientific Management ca. 1910 Funktionell veksamhetsledning - skilj planläggning från utförande - Tidsstudier - Standardinstruktioner Henry Ford: The five-dollar workday ca. 1914 Förena höga avlöningar med låga tillverkningskostnader Frederick Winslow Taylor 1856-1915 Henry Ford 1863-1947 19
Varför är standardinstruktioner en förutsättning för att automatisera? Vad kan standardiseras i en arbetsprocess? Vad möjliggör denna standardisering? Standardisera arbetsmomentens ordningsföljd löpande band Standardisera arbetsmomentets utförande CNC, robot Standardisera produktens identifikation variantkonfiguration, automatisk påfyllnadsorder 20
Partistorleken och verkningsgrad Verksamhet Insats Borr Fräs Resultat 100 st 1000 st kapacitet 100 st/h kapacitet 50 st/h 100 st på 2 h 1000 st på 20 h 75% verkningsgrad Kapacitetens flaskhals bestämmer alltid linjens verkningsgrad!! 21
Lösningen: Öppna flaskhalsen Verksamhet Insats Borr Fräs Resultat 100 st 1000 st kapacitet 100 st/h kapacitet 50 st/h 100 st/h 100 % verkningsgrad Fräs kapacitet 50 st/h 22
Ett exempel: Volvo Uddevalla vs. löpanade band Volvo Uddevalla bilen står stilla delar transporteras till bilen många montörer arbetar samtidigt på bilen Löpande band bilen rör sig bilen transporteras till delarna en montör i gången arbetar på bilen Effektivitet vs. Flexibilitet Verkningsgrad vs. genomloppstid 23
Materialflöden i olika tillverkningsprocesser I-Layout Löpande bandet Problem: Långsammaste arbetsskedet begränsar takten A-Layout Flera materialflöden möts för montering Problem: Synkronisering av konvergerande materialflöden V-Layout Flera produkter tillverkas av samma råvara/komponent Problem: Divergerande materialflöden tävlar om samma resurs T-Layout Löpande band som divergerar i slutskedet Problem: Alla ovannämnda 6.10.2015 24
Repetition Automatisering och effektiv resursanvändning Standardiserade arbetsskeden Standard process Arbete Material Kapital Energi Tillverkning och montering Kvalitetsstyrning Arbetsorganisation Motivation Produkt Maskinverktyg Standard delar Standard produkt