Presentation av LEAN erfarenheter på Underhåll i Skoghall. SPCI Stockholm, 19 November

Transkript

1 Presentation av LEAN erfarenheter på Underhåll i Skoghall SPCI Stockholm, 19 November

2 Introduktion Företag Stora Enso Skoghall, underhåll Tema presentation LEAN-erfarenheter WCM-arbete underhåll Skoghall. Vem är jag Kenny Långström Ingenjör UH-staben Anställd Stora Enso 2012 Uppfostrad i fabrik Bonus Baskunskaper i Värmländska 2

3 WCM på Skoghall, en investering för långsiktig framgång 3

4 Vi börjar från början på vår förändringsresa! Uppstart med ny organisation samt nya UH-processer! Här är vi nu! Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Tidigare arbetssätt Arbete nya processer Ny organisation och nya processer WCM-Våg 1 WCM-Våg 2 Beställa Ständiga förbättringar Planera Utföra 4

5 Resultatet blev en mycket genomarbetad UH-process! 1. och gatekeeping 2. Planering av aktiviteter 3. Schemaläggning 4. Utförande Kö = = Stopp o Beställare Gatekeeper o Planeringsavdelning o Resursoptimerade veckopaket o Centralisering o En tydligare utförarroll Prio Nej Schemaläggning Detaljplanering? Detaljplanering Resursuppskattning Resursbehov Resursfördelning Utförande Nytt behov? Nytt Veckopaket Vecka 0 Vecka 1 Vecka 2 Vecka 3 5

6 Finjustering med hjälp av WCM. Ett gemensamt system för hela consumer board. Uppstart med ny organisation samt nya UH-processer! Här är vi nu! Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Tidigare arbetssätt Arbete nya processer Ny organisation och nya processer WCM-Våg 1 WCM-Våg 2 6

7 Utdrag ur WCM-diagnos Förbereda Diagnos Designa och planera Implementera Bibehålla förfina Arbetsorderprocessen Styrning och ledning Dålig leveransprecision Process upplevs trög Daglig styrning och koordinering kan förbättras -dubletter i processen Planerade utförda akut Förbättringsarbete Motivation och engagemang Återkommande arbeten som inte utreds och förbättras Få rootorsaksanalyser Tekniker känner sig inte fullt motiverade Har inget ansvarsområde längre, är bara utförare 7

8 Designa och planera Vi behövde ta fram designprinciper som vägledning Förbereda Diagnos Designa och planera Implementera Bibehålla/förfina? Designprinciper 8

9 kten på designprinciper. Vi började läsa Lean litteratur och vi lärde oss..om resurs och flödeseffektivitet!! Resurseffektivitet Hög Effektiva öar Perfekt Processlagar oerhört svårt att kombinera högt resursutnyttjande med högt flöde. LEAN Låg Öken Ocean Låg Hög Flödeseffeffktivitet 9

10 Vi lärde oss..bakomliggande orsaker och konsekvenser vid överfokus på resursoptimering!! Värdeskapande Köer byggs upp! Resursutnyttjande~ 100% Fynd: Resursen får aldrig vara sysslolös Köer byggs upp Långa genomloppstider Väntetid Fynd: Nästan bara väntetid Inte vad kunden önskar. Konsekvens Sekundära behov Många flödesenheter Sämre kontroll Tid för att skapa struktur. LEAN Flödeseffektiv process Merarbete Värdeadderande arbete Långa genomloppstider Skapar nya behov Möjligheter försvinner. O.s.v. Kunden står i fokus Väntetider bortklippta Jobba tätt tillsammans Överblick över helheten. 10

11 Vi lärde oss..vikten av att alla skall se och förstå helheten!! Vanlig situation i företag Föredragen situation Suboptimerade delprocesser Alla ser helheten och kan snabbt agera på avvikelser och ändrade förutsättningar 11

12 Vi lärde oss..vikten av att involvera alla i förbättringsarbetet Vi skall lära alla att fiska!! Förbättring Klassiskt sätt Mål värde Start punkt Projektapproach Letar efter de stora fiskarna Det finns ett uttalat slut Tid Start Slut Förbättring LEAN Utgångsläge Lärande organisation Dett kommer alltid att finnas problem, små och stora. Målet är en självfiskande organisation Start Tid 12

13 Tillbaks till vår process, visst såg vi likheter och kände igen viss problematik. 1. och gatekeeping 2. Planering av aktiviteter 3. Schemaläggning 4. Utförande Kö = = Stopp Meddelare Gatekeeper Planerare Planerare Arbetsledare Tekniker Prio Nej Detaljplanering? Detaljplanering Resursuppskattning Resursbehov Resursfördelning Schemaläggning Utförande Nytt behov? Nytt Många gränsnitt Flera orderköer Inbyggd ledtid i veckopaket Svårt att se helheten Veckopaket Vecka 0 Vecka 1 Vecka 2 Vecka 3 13

14 Utdrag ur WCM-diagnos Förbereda Diagnos Designa och planera Implementera Bibehålla förfina Arbetsorderprocessen Styrning och ledning Dålig leveransprecision Process upplevs trög Daglig styrning och koordinering kan förbättras -dubletter i processen Planerade utförda akut Förbättringsarbete Motivation och engagemang Återkommande arbeten som inte utreds och förbättras Få rootorsaksanalyser Tekniker känner sig inte fullt motiverade Har inget ansvarsområde längre, är bara utförare 14

15 Designa och planera Nu visste vi exakt vad våra viktigaste designprinciper skulle vara. Förbereda Diagnos Designa och planera Implementera Bibehålla/förfina! Viktiga designprinciper Kundens behov i fokus Flödeseffektivitet över resurseffektivietet Alla skall se och förstå helheten Vi skall lära alla att fiska 15

16 Fokus på Kunden och flödeseffektivitet: Nytt sätt att prioritera för att uppfylla leveransprecisionen! 1. och gatekeeping 2. Planering av aktiviteter 3. Schemaläggning 4. Utförande Kö = = Stopp Prio Nej Orderköer sorterade i önskat slut ordning! Detaljplanering? Detaljplanering Resursuppskattning Resursbehov Resursfördelning Schemaläggning Utförande Nytt behov? Nytt 16

17 Fokus på Kunden och flödeseffektivitet: Nyckeltal med leveransprecisionstatus i orderköer. 1. och gatekeeping 2. Planering av aktiviteter 3. Schemaläggning 4. Utförande Kö = = Stopp Nyckeltal som visar leveransprecisionsstatusen i alla orderköer Används för resursstyrning av planerare och tekniker. Del av tekniker decentraliserade för att öka produktionsnära resurser Prio Nej Detaljplanering? Detaljplanering Resursuppskattning Resursbehov Resursfördelning Schemaläggning Utförande Nytt behov? Nytt 17

18 Alla skall se och förstå helheten samt fokus på flödeseffektivtet 1. och gatekeeping 2. Planering av aktiviteter 3. Schemaläggning 4. Utförande kö/orderkö = = Stopp processen Effektivaste styrningen genom processen diskuteras Vad är redo för schemaläggning? Behöver något plockas direkt ur kön? Effekt på schemat Status leveransprec. Genomgång av avvikelser på utförda Nya gås igenom av teamet, input ges Prio Nej Detaljplanering? Detaljplanering Resursuppskattning Resursbehov Resursfördelning Schemaläggning Utförande Nytt behov? Nytt Intresserad Svennis? Taktiksnack vid daglig styrning Hela TEAMET Behöver något planeras om? 18

19 Vi skall lära alla att fiska. Fiskande byggdes in i befintlig process och daglig styrning. Planering Utförande Utvärdera Daglig styrning Åtgärd Nej Analys Funktion återställd? Allvarligt fel Rootorsak känd? Nej Ta upp problem Kategorisera problem Problem lösning tekn.? Delorder problemlösning Gå igenom felhistorik Fiska Initiera problemlösning Återkommande fel Ta upp som avvikelse förbättring Behov vidare åtgärder Initiera åtgärd Nej Stopp Avvikelse förbättring Hela TEAMET! Nej Stopp Planerare! Tekniker! 19

20 Mall framtagen och av misstag testad av expertis på att hitta fel 20

21 Kan vi se någon effekt? Några utvalda nyckeltal 100% Deltagande i Your voice! (171 st medarbetare) 21