rader. Hans Reich. Per Erik Josefssons 700 rader som man gör i Byggsektorn. som inte skapar värde för kund

Transkript

1 Hans Reich 700 rader Per Erik Josefssons 700 rader som man gör i Byggsektorn som inte skapar värde för kund PLASTICS & INNOVATIONS I tävlingen Smart industri, arrangerad av Kungliga Ingenjörsvetenskapsakademien (IVA), deltog ett 40-tal företag. En namnkunnig jury kom fram till att Emballator Plastics & Innovations AB var det företag, som allra bäst hade nyttiggjort digital teknik. Priset delades ut i samband med German Swedish Tech Forum i Stockholm den 31 januari 2017 Direkt arbete Indirekt arbete Materialhantering Arbetsplanering Omarbete Väntan mm Outnyttjad tid Avbrott Övrigt Arbetstidens användning % 45% 35% Minst förbättrad effektivitet eliminerar byggbranschen The Economist Aug 17th 2017 För nio år sedan kom den första betongen till Berlin Brandenburg flygplats. Den skulle öppnas 2012 och kosta 1,2 miljarder. Idag är de enda besökarna människor med hjälm. I dag ligger projektets kostnader sex gånger över plan. Det finns byggfel som behöver fixas. Förra året blev projektledaren avskedad efter att han hade kallat projektet "skit-show" och säger att ingen chef som inte var "beroende av piller" kunde garantera ett öppningsdatum. 1

2 Den digitala transformationen Vår största utmaning är vår egen organisation. Digitalisering i företag handlar i grunden mer om människor, innovation och förändring än om teknik. Tekniken är dock en central möjliggörare i nästa steg Digitaliseringsperspektiv: Inre digitalisering - Kultur & Ledarskap (utveckla organisationen för att möta digital era) - Effektivisering (interna processer och system) Yttre digitalisering - Kundrelationer (nya grepp och kanaler för dialog och affärsgenerering) - Produkt/Tjänst (utveckla affärsmodeller och nya erbjudanden) - Digital kundupplevelse (nyttja digital teknik för helt nya kundupplevelser) Digitaliseringen är vår tids största samhällsförändring. Tillsammans med globaliseringen skapar den stora möjligheter och utmaningar Digitalisering Produktions, utvecklings, tillverkningsproc esser, logistik Lean produktion och produkter Taylorism Involvering av kopplas Massproduktion medarbetarna samman genom Kontoret stod för Eliminering av internet tänkandet slöseri Arbetarna för Flödeseffektivitet 4.0 händer och fötter Resurseffektivitet Ångmaskinen 3.0 Människor ersätts med intelligenta Hantverk 2.0 robotar Enkla jobb 1.0 försvinner Kraven på kompetens ökar Varför digitalisering 50% av världens data (fakta) skapades förra året 5,5 miljoner enheter kopplas upp varje dag. (och ger information) Bara 0,5% analyseras och används 2

3 Den digitala ekonomin innebär en övergång från industrisamhällets hierarkiskt styrda processer, med fokus på produkter för en massmarknad, till användarfokuserade och individualiserade digitala tjänster Livstiden för en produkt kommer bli extremt kort. Från att styrelsen och VD tar besluten till att kunden tar besluten Framtidens fabrik består inte av en helautomatiserad produktion med robotar som dygnet runt producerar fler produkter än det finns kunder till. Automatiserad produktion = FEL Framtidens fabrik består av extremt flexibla fabriker tillsammans med extremt flexibla och multikompetenta och mycket motiverade människor med tillgång till rätt information i realtid som producerar rätt produkt, i rätt kvalitet, i rätt mängd, på rätt ställe, i rätt tid. Automatiserade ställ = RÄTT Tysk-Svenska Handelskammarens studiebesök på SKF:s nya Industrie 4.0-fabrik i Göteborg nu på fredag den 1/12 I april invigde SKF en fullt automatiserad och digital produktionsprocess i rullagertillverkningen i Göteborg. Den nya produktionsenheten är den första i sitt slag att tas i drift inom SKF-koncernen och ingår i ett program för nästa generations tillverkningsteknologi inom företaget. Med hjälp av digital teknik kopplas hela värdekedjan samman i produktionsprocessen från inflödet av komponenter till leverans av produkt till slutanvändare. Dessutom kombineras mobil infrastruktur med tillverkningsprocessen i syfte att öka effektiviteten. Den nya Industrie 4.0-fabriken har förkortat ledtiderna. Den november 2017 bjuder Tysk-Svenska Handelskammaren återigen in till en studieresa kring Industrie 4.0 denna gång till ett av Tysklands mest spännande kluster inom maskintillverkningsindustrin: Ostwestfalen-Lippe (OWL). OWL är ett av Europas ledande kompetenskluster inom maskintillverkning med mer än 300 företag. Många av företagen har framgångsrikt anpassat både sin produktion och sitt affärskoncept till digitaliseringens utmaningar. Hur lyckades de? Är regionens många branschnätverk en nyckel bakom framgången? Vi kommer att möta nytänkande industriföretag, ledande forskningsinstitut och framgångsrika branschnätverk. Kunskapsresan 2017 Varför digitalisering EXTREMELY LOW FAULT RATE. Siemens Amberg facility: Out of around one million produced products a month, the fault rate is extremely low, the entire % right from the start. 3

4 Lean - Digitalisering Återförsäljare Importör OEM Tier 1 lev Tier 2 lev Tier 3 lev Digitalisering och Automation Leder till att! K U N D Digitalisering = effektivare informationsflöden med hjälp av IT Lean = effektivare produktflöden Marginalkostnader går mot noll. Stora volymer men inget folk. Arbetarna är tekniska doktorer, de är de mest kvalificerade på företaget. Produktions planering Jidoka betyder intelligent automation. Automatisk övervakning av maskiner och produkter. Stoppar processen LEAN automatiskt och kallar på en operatör Autonomation Automation with a Human Touch Via digitalisering kan Human Touch ersättas med självlärande robotar som jobbar dygnet runt utan att somna och har tillgång till en enorm Digitalisering information. Kan anpassa maskiner och utrustning automatiskt till att tillverka felfria produkter dygnet runt utan mänsklig övervakning. Sakichi Toyoda s uppfinning, som gjorde att vävstolarna stannade när tråden gick av. Patenten såldes 1929 till en engelsk tillverkare för pund. Dessa pengar blev startplåten för Toyota Autonomation Kvalitet, kostnad, leverans Just in time Jidoka 1 Stabil grund Toyota way-lean Vad händer utan jidoka Bilder från Klässbols Linneväveri 4

5 Japansk kvalitetskontrollant The Toyota Homes accounts for 5% of the company Exempel på Lean Två sätt att hantera kostnadsreduktion Jämförande studier av 80 bilfabriker 1989 blev en ögonöppnare REDU CERA REDU CERA REDU CERA VARIABEL KOSTNAD FAST KOSTNAD MATERIAL KOSTNAD REDU CERA REDU CERA OPTI MERA SLÖSERIER EJ VÄRDESKAPANDE NÖDVÄNDIGT EJ VÄRDESKAPANDE VÄRDESKAPANDE Japanska/Japan USA Europeiska Mexico,Brazil, Taiwan and Korea Källa: The Machine that Changed the World,

6 1988 sammanfattar IMVP-forskarna på sin tavla Toyota s system Behöver mindre mänskliga insatser i konstruktion, tillverkning, kundservice Kräver mindre investeringar för en given produktionskapacitet Skapar produkter med färre kvalitetsbrister och mycket få omarbetningar Samarbetar med färre och mer kompetenta leverantörer Från koncept till marknadsintroduktion, från order till leverans, från problem till dess lösning på kortare tid och med mindre mänskliga ansträngningar Kan kostnadseffektivt producera produkter i mindre volymer, med fler varianter, med fasta priser och växande marknadsandelar Behöver mindre mellanlager såväl i varje steg från order till leverans som i system för kundservice Förorsakar färre arbetsskador och John Krafcik sade: Toyotas system behöver mindre av allting för att skapa ett givet kundvärde, så låt oss kalla det lean. Vart tar Tid och Pengar vägen? Värde till kund Omarbete Tillför inget värde för kunden Lager Leder till ytbehov, hantering, transporter och bundet kapital Tid och Pengar Överproduktion Att tillverka eller göra mer än det som behövs eller tidigare än det behövs Transporter Tillför inget för kunden Miljö/Energi Överarbete Att göra mer än kunden kräver Rörelse Onödiga rörelser. Ex. leta efter verktyg och material Väntan Väntan att något ska hända Ex. vänta på information eller material Badwill Dåligt rykte, svaga produkter, etc, gör det svårt att rekrytera såväl nya kunder som talangfull arbetskraft (mindre än 10%) Felarbete Vi arbetar våra timmar och bedriver diverse projekt men utan att det adderar värde och med små utsikter att det ska bli så Ingen innovativ miljö Dåligt ledarskap och dålig infrastruktur som kväver nya idéer, sänker människors motivation, etc Lean Paradigm-skifte Kapital Material Maskiner Metoder Hur vi använder människorna Människors beteende Kvalitet Leverans Kostnad Organisation GÖR! GÖR! GÖR! Organisation Location Identitetskris för ledare och medarbetare!! 24 6

7 Ökade kundkrav Större konkurrens Prispress Högre tempo Utdaterad teknik Varför förändra? Ny teknik Digitalisering Nya affärsmöjligheter Tillgång till kunskap Medarbetares engagemang Vilja att skapa värde Lust att lära Ställa in anställda och partners inre kompass åt samma håll Vi måste! Vi vill! Vikten av ett gemensamt överenskommet arbetssätt som alla förstår Agilitet Agilitet är förmågan för ett samarbete, en grupp eller en hel organisation, att snabbt och smidigt byta riktning så snart det behövs Fokus på arbetssätt ger resultat FILOSOFIER PRINCIPER ARBETSSÄTT RESULTAT 7

8 Arbetet med att ta beslut sker i två olika delar av hjärnan säger hjärnforskaren Katarina Gospic Utveckling kräver ständigt lärande Vision av vår framtid Dels i reptilhjärnan, som är den mest primitiva delen av hjärnan. Vi vill öka behaget så mycket som möjligt och minimera obehaget så mycket det går. Nuläge Hinder nd er Den andra delen är pannloben, Det är den smartaste delen av hjärnan. Istället för att reagera instinktivt hjälper den oss att reflektera över våra handlingar. När vi använder pannloben kan vi sätta saker i perspektiv, genom att titta på tidigare upplevelser och jämföra med den aktuella situationen, samtidigt som vi kan fundera över hur det kommer att påverka oss framåt. Mer likt verkligheten? Beredning Produktionsteknik Varför finns det slöseri? Planering MPSsystem Arbetsorder Kvalitet Transport Kundorder Orderhantering Materialinköp Transpor t Bearbetning Omarbete Kundorder Materialinköp Bearbetning Montering Packning Leverans Transport Ekonomifunktion Ankomst kontroll Lager Transport Montering Schemaläggning Rapportering Packning Transpor t Leverans 8

9 Motivation, arbetsutformning och normstyrning (Hackman&Oldham 1974) Forskarna menar att en av de största påverkansfaktorerna vad gäller produktiviteten i en organisation är kvaliteten på relationerna mellan de människor som utför arbetet och det arbete de utför Nivåer: Gallup visar att få av oss är verkligt engagerade i det vi gör på jobbet Engagerade: Arbetar med passion, bidrar med idéer, tar initiativ och driver utvecklingen framåt. Är de enda som skapar nya kunder Sverige 16% Världen 13% 1. Individen måste få veta resultatet av sitt arbete 2. Individen måste uppleva ansvar för resultatet av arbetet Oengagerade: Har checkat ut. Halvsover genom arbetsdagen i väntan på fika/helg. Lägger tid men inte energi eller passion i arbetet. Håller sig i bakgrunden. 73% 63% 3. Individen måste uppleva arbetet som något meningsfullt eller utmanande Aktivt oengagerade: Är inte endast missnöjda; de agerar ut sitt missnöje. Underminerar dagligen sin organisation genom handling. 11% 24% Källa: Gallup; State of the global workplace (2013) 34 Problem som döljs för toppledningen The Iceberg of Ignorance 5 % Problem kända av toppledningen 10 % Problem kända av mellanchefer 75 % Problem kända av teamledarna 100 % Problem kända av personalen Just-in-time Toyota var tvungna att konstruera ett system med låga kostnader och korta genomloppstider för att få igen pengarna så snabbt som möjligt. Av denna anledning sågs inte produktion mot prognos och lager som ett möjligt alternativ. Producerar och leverera endast vid behov exakt vad som behövs (inte fel eller defekta produkter) exakt hur mycket som behövs (varken mer eller mindre) exakt när det behövs (varken förr eller senare) exakt var det behövs (inte någon annanstans) 9

10 Var påverkas framgången med Lean på Toyota Leanverktyg LMS Lean Manufacturing System Output: Fysiska produkter Öppet och tillgängligt Påverkar 5% av lönsamheten Påverkar dagens värdeflöde LPD Lean Product Development Output: Design information, Design kvalitet Hemligt och stängt Påverkar 95% av lönsamheten Påverkar morgondagens värdeflöde Analysis, FIFO, Flexible Manufacturing System(FMS),Flow Chart, Flow Production, Fmea, Future State Map, Gemba, Gembutsu, Genjitsu, Greenfiled, Hanedashi, Heijunka, Histogram, Hoshin Kanri, Hoshin Planning, Ijo-Kanri, Intelligent Automation, Internal Set-Up, Inventory, Jidoka, Just-In- Time Production (JIT),Kaikaku, Kaizen, Kanban, Last In First Out, Lead-Time, Lean Manufacturing, Lean Enterprise, Lean Transformation, Leveling, Lifo,Machine Automatic Time, Machine Cycle Time, Machine Work, Ma- nual Work, Muda, Mura, Muri, Multi-Machine Handling, Multi-Process Handling, Nagara, Non Value-Added Work, One-Piece Flow, Operator Cycle Time, Open Room Effect, Overproduction, Pacemaker, Pareto Chart, PDCA, Performance Management, Point Of Use Storage (Pous, Pokayoke), Policy Deployment, Process Capacity Table, Production Smoothing, Production Preparation Process, Pull System, Push System, QCD (Quality, Cost, And Delivery), QCDSM (Quality, Cost, Delivery - Safety & Morale), Quality Fun- ction Deployment (QFD), Quick Changeover, Reengineering, Root Cause, Sensei, Sequential Changeover, SequentialSet-Up, Set- Up Reduction, Single Minute Exchange Of Dies (SMED), Six Sigma, Standard Work, Standard Work Com- bination Sheet, Standard Work Sheet, Standard Work In Process, Stop-The-Line Authority,Suggestion System, Supermarket, Sws, Swcs, Table Of Production Capacity By Process,Takt Time, Target Costing, Tebanare, Time-Based Strategy, Total Productive Maintenance (TPM), Toyota Production System (TPS), Total Quality Control (TQC), TPM, Tsurube System, Two- Bin System,Value-Added Work, Value Stream Mapping, Visual Controls, Visual Management, Waste, Well Wheel System, Work Sequence Vad krävs för att lyckas? Nej Ja En ledning som leder En eldsjäl som drar En styrelse som styr Anställda som vill Insikt om Lean Är ni beredda att göra det egna arbete som krävs? Utgångsläge 04/05 ca 90 mkr 5 olika VD;ar/ledare de senaste 7 åren.. Vikande resultattrend & negativt resultat -04 Ledtider i snitt på 20 dgr ifrån order till leverans.. Lageromsättning på ca 5-6 ggr Leveransprecision på ca 90% Hög sjukfrånvaro > 14 % Bristande framtidstro Aktuell status ca 360 mkr i Ljungby Svarta siffror Lönsamma På 9 år har vi vuxit med ca 300 % med 60 % ökad bemanning Ökat produktiviteten med % beroende på avd./område Ledtider på i snitt 3 dagar ifrån order till leverans Lageromsättning på ca 15 ggr (Mål 25 ggr) Leveransprecision på ca 99% Kvalitet 0,01 % fel Reducerat använd energi/förbrukad plastråvara med > 40 % Lägre sjukfrånvaro Stor framtidstro positivism 10

11 41 Öhlins Racing i Upplands Väsby har lyckats korta genomloppstiden i fabriken från 15 dagar till tre Produktiviteten har förbättrats med omkring 50 procent på fem år. Årets Branschsamarbete 2017 Vi introducerar 250 till 300 nya produkter varje år, i låga volymer. Så att bygga in oss i en stor automatiserad produktionslina var inte lösningen för oss, säger Stefan Tollbäck. I stället har man, under en femårig lean-satsning, effektiviserat flödet med extern hjälp från Produktionslyftet. Man har dessutom minskat kapitalbindningen i form av PIA (produkter i arbete) med mer än 60 procent, samt minskat ytbehovet och nått en högre produktkvalitet då sammanblandningsrisken minskat. Men den främsta vinsten med vår lean-resa är inte flödet och siffrorna, utan det är när man pratar med medarbetarna och märker att de har en helt annan medvetenhet om varför vi gör som vi gör och varför vi måste fortsätta att förbättra oss, säger Stefan Tollbäck. Ny Teknik 29/ Coachning 60 företag Pilotföretagen 2008 års företag AB Mönsterås Metall AB Furhoffs Rostfria Emballator Lagan Plast AB Autotube AB ExTe Fabriks AB Danielson Sverige AB Gnotec Mefa AB HT Svarv AB Indexator AB HP Tronic Knäreds Werkstads AB (KWA) Johpomek AB Mekanotjänst i Järvsö AB Kockums Maskin AB Nimo-Verken AB PlymoVent AB Proxy Electronics AB Rapid Granulator AB Roplan AB Scana Steel Booforge AB Setrab AB Skaraverken ab AB Motala Verkstad AQ LasertoolAB Dormer Tools AB Eco Log Sweden AB Elos Medical AB Esbe AB Eskilstuna Elektronikpartner AB Westbaltic Components Töckfors AB Luxo Sverige AB PartAB Samuelsons Produktions New Store Europe AB Voith Turbo Safeset AB WR Controls AB (WRC) 2009 års företag Gnotec Habo Kvillsfors fönster Press och Plåt Ind Nobel Biocare Smekab Scana Steel Söderfors Lövånger elektronik AB Carlsson & Möller Finnveden Gjutal Bostik HIAC Diab Huddig Ostnor Westbaltic Norrköping Rörtj Ljusdal/ Mekanotj H-vall-S-hamn Embalator Ulricehamn Klässbols Linneväveri Finnveden Olofström Nolatocerbo Tranås Rostfria KWH Pipe Jensen Devices AB 2012 Zetterbergs Industri AB UBAB Ulricehamns Betong AB 2010 Element Six AB AB Momento Duroc Special Steel AB AB Strängbetong Permobil Produktion AB Alimak Hek AB Nord-Lock AB Betongmästarna Sverige AB DynaWind AB Camfil Farr Power Systems AB Modul-System AB Cryo AB Nya Arvika Gjuteri AB Edita Västra Aros AB Waco Jonsereds AB Faiveley Transport Nordic AB Kitron AB Falkenberg Graphic Media AB Gäddede Elektronik AB Fricweld AB Rudhäll Industri AB Husqvarna Manufacturing Sweden AB Swegon AB Tomelilla Kraftelektronik AB Fiskeby Board AB LK Armatur AB Mekanotjänst i Ö-vik AB Mastec Components Mora of Sweden AB Nolato Polymer AB Strålfors Tandsbyn AB Norautron AB Arkitektkopia AB Norma Precision AB Öhlins Racing AB Scana Steel Björneborg AB ÅMV Production AB Tebex Cable Assemblies AB Jonsson & Paulsson Industri AB Villeroy & Boch Gustavsberg AB Bengt Perssons Bokbinderi AB Westcoast Windows AB Fromells VIP-teknik AB Micropower Invest AB Orbit One AB Swepartverktyg i Tyringe AB Monoflex Nordic AB SNA Europe Industries AB Sveaverken AB Swegon AB Arvika Vrena Mekaniska Verkstad AB Gårö Plåtprodukter AB Berco Produktion AB Uppåkra Mekaniska AB Enics Sweden AB ACAB Bendex AB Mondi Örebro AB Nolato Plastteknik AB Finess Hygiene AB Nokalux AB Åhmans i Åhus AB Slottsbro AB Elektromontage AB Kiviks Musteri AB Bror Tonsjö AB Roslagsgjuteriet AB Roslagsverkstäder AB Österby Gjuteri AB Hedared Sand & Betong AB Pahlén AB Specma AB Cranab AB Inission AB Proton Engineering AB Solö Mechanical Solutions AB Höganäs Verkstad AB Munkforssågar Motala Train AB Berg Propulsion Production AB AB Ph Nederman & Co SenseAir AB City Knalleland AB JOAB Försäljnings AB Elektroautomatik i Sverige AB 11

12 Milleteknik AB Brokk AB Optronic partner pr AB BAE Systems Bofors Enics Sweden AB i Malmö Smurfitkappa kraftliner AB StoraEnso Kvarnsveden AB KA Elektronik AB Scanditronix Magnet AB Magnetic Analysis Nordic AB Onrox AB Skruf Snus AB Falks Metall AB Bergbom & Söner AB Rottne Nilsson Special Vehicle Brogrens Industrier Gränsfors Bruk Helens Rör Haglund Industrier 2015 Hardford 2014 Ankarsrum R-Man FBS Installation Keolis Sverige AB Hags Bolon Extena Modellteknik Nolato MediTor Electrolux Laundry Systems Sv Nymek Contiga Herenco Distr/Press Deform Håkanssons Såg Specma Components El-Björn Hörle Automatic Stora Enso Nymölla Åkers Elasto Micromakarna Munksjö Jönköping Söderlunds, Laserstans, Nyströms Salt&Kvarn Anderssons Mekaniska Händelöverket EON Norrköping Emballator Mellerud Åbyberket EON Örebro Hansson & Möring Hallsnäs Handelsträdgård 2017 EVU 2016 Kabe Autoadapt Brigo Malmkist Produktion Emballator Växjöplast OliQuick EON Värme Produktion Malmö Himlekök Fanerami Cogra Pro Euromaint Flexator Oskarshamns Energi Chris Marine ACG ACCENT AB Martin G Andersson Team Verkstad Sverige Huhnseal AB Klaes Jansson Dama Steel Valmet Elbogen EMVE Sweden FOV Fabrics Södra Cell Mörrum Swedish Match Industries Viab Vårgårda Rosendals Trädgård EON Värme Stockholm Chalmers smart industry lab 46 12