Mass vs. Lean Production Hans Reich ca980 CHALMERS INDUSTRIHÖGSKOLA www.produktionslyftet.se Mass Production = Producera mer för att sänka kostnaderna Lean Production = Ta bort slöseri för att sänka kostnaderna Svenska kronans värde nära halverat mot den danska Jämförande studier av 80 bilfabriker 989 blev en ögonöppnare År 005 kostade en dansk krona,5 svenska kronor. 970 behövde man bara betala 70 svenska öre. Det innebär att den svenska kronans värde minskat med 45 procent under 35 år. En lågt värderad valuta kan sätta fart på exporten, men riskerar att urholka ett lands välfärd på sikt. Rea på svenska varor Japanska/Japan USA Europeiska Mexico,Brazil, Taiwan and Korea Källa: The Machine that Changed the World, 990 Idel devalveringar Den svenska ekonomiska historien visar ett antal medvetna devalveringar för att öka den internationella konkurrenskraften. Bilmarknaden i USA Värdeskapande produktion för 00 90 80 70 60 50 40 30 0 0 0 955 965 975 985 995 005 USA Europa Japan SAMHÄLLE ÄGARE KUNDER MED- AR BETARE
Sakichi Toyoda s uppfinning, som gjorde att vävstolarna stannade när tråden gick av. Patenten såldes 99 till en engelsk tillverkare för 00.000 pund. Dessa pengar blev startplåten för Toyota Motor Corporation.. Längs med väven rör sig två plattjärn med urfrästa spår. Dessa är kopplade till maskinens drivning. Järnen rör sig fram och tillbaka, mot varandra så länge som maskinen drivs.. På varje tråd sitter det plåtar. När en tråd går av ramlar dessa ner på plattjärnen som då låses. Maskinen drivs inte längre 950 950 hade Toyota producerat 685 bilar totalt 950 producerades i Detroit 7000 bilar per dag Bilder från Klässbols Linneväveri Taiichi Ohno founder of TPS (Toyota prodction system) All we are doing is looking at the time line from the moment the customer gives us an order to the point when we collect the cash. And we are reducing that time line by removing the nonvalue-added wastes The Standard Time Should be the Shortest Time (Gemba Keiei by Taiichi Ohno) "The shortest time is the easiest method." "Costs do not exist to be calculated. Costs exist to be reduced." "Times do not exist to be studied. Times exist to be reduced." Just-in-time Toyota var tvungna att konstruera ett system med låga kostnader och korta genomloppstider för att få igen pengarna så snabbt som möjligt. Av denna anledning sågs inte produktion mot prognos och lager som ett möjligt alternativ. Producerar och leverera endast vid behov exakt vad som behövs (inte fel eller defekta produkter) exakt hur mycket som behövs (varken mer eller mindre) exakt när det behövs (varken förr eller senare) exakt var det behövs (inte någon annanstans) Fokus på arbetssätt ger resultat FILOSOFIER PRINCIPER ARBETSSÄTT RESULTAT
Förklaringar Filosofi Insikter om människors motivation och långsiktigt tänkande Princip - Ett sätt att tänka Metod -- Ett sätt att göra det på Toyotas 4P modell Problem Solving (Ständiga förbättringar och lärande) People and Partners (Respekt, Utmaningar och få dem att växa) Process (Minska slöseri) Philosophy (Långsiktighet) Philosophy (Långsiktighet) En analys av värdeflöden Basera beslut på en långsiktig filosofi, även på bekostnad av kortsiktiga finansiella mål Generate value for the company, its employees, the customer, and the society as a whole Det är filosofierna som driver TOYOTA och är grunden för beslut Minimera eller eliminera slöseri: 7++ slöserier Outnyttjad kreativitet Lager Omarbete People and Partners (Respekt, Utmaningar och få dem att växa) Utveckla ledare som lever enligt företagets filosofi och lär ut det till andra Väntan Miljö Rörelse SLÖSERI Öv erproduktion Transporter Öv erarbete Respektera, utveckla och utmana människor och team till att följa företagets filosofi Respektera, utmana och hjälp dina leverantörer att bli bättre 3
ru lle Kaizen (Ständiga förbättringar för alla, alltid) Nytt bättre normalläge genom att ständigt utmana processen för att minska slöseriet Prioriteringar görs med hjälp av processuppföljni ngar Öka effektiviteten inte genom att jobba hårdare utan smartare Högsta kvalitet, lägsta kostnad, kortaste ledtiden Förbrukningsstyrd produktion Dragande system Takttid Enstycksflöden Balanserad & utjämnad Ständiga förbättringar Lagarbete Förebyggande underhåll Standardiserat arbetssätt Rätt från mig Rätt från början Förebygg felrisker Rätt kontrollmetoder Stoppa produktion Ursprunglig layout Swesteel AB rulle.700 m Vec k o vis fax Flödeskarta nuvärde 6 vec k o rs p ro g n o s P RODUKTIONS P LANERING MP S veckoplaner da g lig a o rder 90/ 60/ 30 da rs p ro g n o ser 90 st/ da g Sc a vo s AB Mo n terin g 8.400 st/ må n -.000 V -6.400 H Lå da = 0 st sk if t Tisda g a r To rsda g a r dagl lev. order x da g STANSNING P.SVETS ST. P.SVETS ST. MONTERING MONTERING LEVERANS L 00 TON L L L L L ru lla r 4.600 V.00 V.600 V.00 V.700 V 5 da g a r.400 H 600 H 850 H 640 H.440 H P a c k n in g C/ T = sek C/ T = 39 sek C/ T = 46 sek C/ T = 6sek C/ T = 40 sek 5 da g a r S/ T = timme 85% 7.600 EAV = vec k o r 7.6 dagar S/ T = 0 min 00% sk if t 7.600.8 dagar S/ T = 0 min 80% sk if t 7.600.7 dagar S/ T = Ø 00% sk if t 7.600 da g a r S/ T = Ø 00% sk if t 7.600 4.5 dagar le dtid i produktion = 3.6 dagar seku n d 39 sekunder 46 sekunder 6 sekunder 40 sekunder vä rdehöjning = 88 sek Swesteel AB da g lig a o rder Framtida flödeskarta 6 vec k o rs p ro g n o s P RODUKTIONS P LANERING MP S dagliga order da g lig a o rder 90/ 60/ 30 dars p ro g n o ser TAKT = 90 st/ da g 460 min = 60 sek 460 st SATS = 60 sek x 0 st = 0 min Sc a vo s AB Mo n terin g 8.400 st/ må n -.000 V -6.400 H Lå da = 0 st Tankesätt - Vänd på pyramiden! Fokus på resultat Fokus på arbetssättet ru lle sk if t Slin g bil da g lig en ru lla r STANSNING SVETS & MONT. LEVERANS 3 00 TON 4 P a c k n in g C/ T = sek S/ T = timme,5 dagar 60 Ta k t = 60 sek C/ T = 55 sek 0 HVVHVVHVV OXOX 0 0 0 da g a r 46 lådor x da g Principer Metoder Ge direktiv Principer Använda principerna Organisation GÖR! GÖR! GÖR! Organisation,5 dagar,5 dagar da g a r ledtid i produktion = 5 dagar seku n d 65 sekunder vä rdehö jn in g = 66 sek 4
Värdeflöde Vikten att jobba MED sina leverantörer ( 50-80%) KUND 800-talet Identifiera alla mått och steg som för närvarande behövs för att förflytta en produkt från order till leverans 000-talet Ifrågasätt alla mått och steg: Varför är de nödvändiga? Skulle kunden tycka att produktens värde minskade om vissa steg utelämnades? KUND Tillverkande Svenska verkstadsföretag med över 0 anställda Resterande 75 % Lageromsättningshastighet 005 004 003 00 Antal företag 3 30 3 30 3 30 3 30 Antal anställda 80 86 80 487 76 705 84 95 Omsättning KKR 89 95 464 753 85 550 70 687 5 687 640 79 Omsättning per anst 96 688 536 49 Res e fin kost KKR 9 088 480 8 999 83 0 7 704 8 36 789 Res e fin kost %,3%,5% 3,0%,% Toyota A (Japan) B (USA) C (USA) 960 4 ggr 3 ggr 7 ggr 8 ggr 965 66 ggr 3 ggr 5 ggr 5 ggr 970 63 ggr 3 ggr 6 ggr 6 ggr Varulager 98 438 49 86 647 857 78 7 04 80 8 99 Omshast 8,3 8,7 9,0 8,5 Charles Darwin It is not the strongest of the species which survive, nor the most intelligent, but the most responsive to change The origin of species 889 Resurseffektivitet i den offentliga sektorn Siffrorna anger den andel av de offentliga utgifterna som skulle räcka för att finansiera oförändrad service vid maximal effektivitet Luxemburg..,00 Irland 0,96 Storbritannien. 0,84 Spanien 0,80 Portugal.0,79 Grekland.. 0,73 Tyskland 0,7 Nederländerna.0,7 Österrike.. 0,67 Belgien. 0,66 Italien... 0,66 Frankrike.. 0,64 Danmark.. 0,6 Finland. 0,6 Sverige 0,57 Om Sverige vore lika effektivt som till exempel Luxemburg kunde vi sänka kostnaderna för den offentliga sektorn från.00 miljarder kronor per år till 500. Det vill säga med 00.000 kr per hushåll! Efter skatt! Varje år!. Källa: Dagens Industri och ECB Working Paper 4 5
Albert Einstein Varje ineffektivt använd krona är en stöld från de fattiga. Gustav Möller Det behövs ett helt nytt sätt att tänka för att lösa de problem vi har skapat med det gamla sättet att tänka socialminister (s) på 30-talet Erfarenheter från UK At Toyota we get brilliant results from average people managing a brilliant process. Others get average results from brilliant people managing broken processes. Source: Toyota Motor Co Det skall finnas ett formell sätt att dokumentera idéer från fabriksgolvet Säkerställ att operatörerna kan ta beslut i lag hur de arbetar Säkerställ att det finns tid avsatt till 5S standard varje dag Säkerställ att det finns mätetal synliga för förbättringsarbeten Chefer måste vara fokuserade på aktiviteter som förbättrar processerna Förändringar i arbetsmetoder skall formellt introduceras till alla berörda lagmedlemmar Erfarenheter från UK Arbetslag skall ha en strategi Det skall finnas en person som skall koordinera processförbättringsaktiviteterna genom hela företaget Företagsledningen skall vara involverade i förbättringsarbeten Företagsledningen skall vara fokuserade i att förbättra arbetsprocesserna Hans Reich CHALMERS INDUSTRIHÖGSKOLA www.produk tionslyftet.s e 6