Vår agenda - Scanias Produktions System

Vår agenda - Scanias Produktions System 2 Rätt från mig Standardisering Prioritering 1. Säkerhet/Miljö 2. Kvalitet 3. Leverans 4. Ekonomi Normalläge - Standardiserat arbetssätt Takt Kunden först Ständiga förbättringar Utjämnat flöde Balanserat flöde Respekt för individen Visuellt Förbrukningsstyrd produktion Realtid Eliminering av slöseri L E D A R S K A P Info Class Internal Your date here

Seiri 1.S SORTERA - Bara det som behövs Arbetsplatsen rensas från onödiga föremål för att skapa en säker, effektiv och trevlig arbetsmiljö. Aktiviteter: Avlägsna onödiga saker/företeelser, ta ett beslut om sådant som kanske tillför något. Seiton 2.S SYSTEMATISERA -att ORGANISERA arbetsplatsen Arbetsplatsen Systematiseras upp; rätt sak på rätt plats. En strukturerad arbetsplats underlättar arbetet och sparar tid. Aktiviteter: Bestäm placering, märk upp, bestäm påfyllnadsregler. Goda Vanor Seisou 3.S SKICK -i skick att använda när vi behöver det En smutsig arbetsplats döljer problem. Att rengöra regelbundet är inspektion och en viktig del i vårt förebyggande underhåll. Aktiviteter: Finn och åtgärda källor till nedsmutsning genom rengöring, inspektion. Se över städ- och underhållsrutiner. 3 Shitsuke 5.S SKÖTA OM -skapa GODA VANOR Gamla vanor har förändrats, nya rutiner och arbetssätt har införts och följs. Vägen till ständig förbättring har inletts. Aktiviteter: Sätt din stolthet på att följa 1S-4S, fortsätt förändra gamla vanor, planera för nästa 5S omgång.. Skillnaden mellan att förstå och agera Förstå Your date here 5S L A G B O K Seiketsu 4.S STANDARDISERA - förutsättningar för goda vanor En grundläggande ordning- och reda har etablerats på arbetsplatsen. Med öppen kommunikation och information vidgas begreppet ordning & reda. Aktiviteter: Sätt regler/rutiner för att upprätthålla 5S. PL och VC är förstås också en del av den upprätthållande standarden.

Leadership Principles Bild - dialog Business excellence through motivated employees

Starting point - Teamwork The collective strength members of the group cooperate Everybody understands their role

STEG 1 Ordna arbetsplatsen Processuppföljning Ordning & Reda En plats för allt och allt på sin plats Sortera bort det som inte behövs 1S Skaffa fram det som behövs 2S Systematisera 3S Sköt om arbetsplatsen 4S Här skapas den grundläggande visualiseringen Processuppföljning Hitta störningar med hjälp av systematisk avvikelserapportering Fastställa nuläge i processen: temp -mätning som visualiseras Problemlösning för steg 1 Identifiering Förslag till åtgärd Genomförande Uppföljning

STEG 2 Ordna utrustningen Eliminera systematiska fel Initialrengöring Att vi gör rent utrustningen med tandborste och tops -återställer till nyskick. Rutiner och standards tas fram för att bevara ovanstående. Maskiner och utrustning är täta Inledande integrerat-uh Lättare FU (Olje påfyllning, filterbyte samt enklare typer av kontroller) Rutiner, instruktioner och standards finns och tillämpas till ovanstående punkter. Eliminera systematiska felen Prioritera felen utifrån uppföljningen i steg 1 och åtgärda. Ständiga förbättringar Organisation, forum och uppföljning för förbättringsarbetet skall vara klart Standardiserad problemlösningsmetod skall användas för att lösa både enkla och de mera komplexa problem som nu identifieras. Kapabel process Kartlägga status på kapabilitetsmätning i processen samt definiera mätbehov och frekvens. Nyckeltal Arbetslaget tar fram relevanta och mätbara nyckeltal för sin process. Lämplig visualisering används Visualisera Här måste mgr:en kunna uppvisa en tydlig visualisering gällande ovanstående punkter, t.ex oljenivåer, frekvens på kontrollpnkt etc.

STEG 3 Standardisera arbetssätt/rutiner Fastställ processeffektiviteten Rutin & dokument genomgång Se över rutinerna och dokumentationen från steg 1 & 2 och förenkla (eliminera om möjligt behoven av dessa) Se över andra rutiner och dokument som berör mgr:en t.ex Q-manual, NC-program, Robot program, rigginstruktioner etc, och förenkla (eliminera om möjligt behoven av dessa) Process effektiviteten TAK värdet räknas kontinuerligt fram och erforderliga nyckeltal är framtagna och använd Förbättringsarbetet prioriteras utifrån den kontinuerliga TAK-analysen Integrerat-UH Klara gränser finns för vad för typ av underhåll som UH avd och produktionen ansvarar för. Visualisera Fullständigt visualisering av givare, mätare, nivåer etc är implementerad Kompetens Vara rustad kompetens mässigt och utrustnings mässigt för att kunna utmana processen

9 Organisation för avvikelser Förbättringsgrupp EOL Q-team TSG COL QA, SQA, POL CR nolla Älska våra avvikelser Info Class Internal Your date here

Erfarenheter, utbildning/träning Teamgames på Scania På Scania används ofta olika former av teamgames tex Metaplan, flygningar, och workshops, inledningsvis med konsulthjälp, numera med egna moderatorer. för att göra relevanta genomlysningar Samla till tvärfunktionella analyser Optimal brainstormning och kreativitet Träning av retorik och målbilder Bestämma var vi är nu Bestämma åt vilket håll vi ska Skapa aktiviteter Prioritera Bestämma verktyg Sätta organisationen Skapa ett gemensamt ansvar för genomförande Exempel från övning med framtagning av gemensam grund för värderingsstyrt ledarskap

Kreativitet 11 Info Class Internal Your date here

Dreamteam Dreamteam jobbar med Ett medvetet gränsöverskridande, ifrågasättande av organisationen Ett medvetet lärande och övertagande av varandras roller. En ständig avstämning om uppfattning principer, filosofier och metoder. För en flera gånger om dagen analys om förluster och slöserier. Gemensam medveten optimering av Människa, Miljö, Metod, Maskin, Material och Mätteknik.

Gemensamt personalansvar Gemensamt identifiera avdelningens förmågor. Dreamteam arbetar ständigt med analys av gruppens sammansättning. Tillsammans och enskilt deltar i diskussioner på golvet rörande SPS, uppdrag, organisation. Överlappande för varandra vid frånvaro i samtliga frågor.

Dina medarbetare bygger hus Tvivla inte på deras kompetens Motivation är att bli inbjuden, att få medverka till. Vem är du att lämna någon utanför. Var ärlig med dina intentioner. Du visar om du är en ledare värd att kämpa för. Din framgång handlar om att du verkligen vill skapa relationer.

Lokal ledningsgrupp 15 PL PT BE mtrl MP VT UH SM FBGR P2000 Flöde ECO mtrl Kvalitet UH Säkerhet miljö DL P2000 Flöde ECO mtrl Kvalitet UH Säkerhet miljö DL P2000 Flöde ECO mtrl Kvalitet UH Säkerhet miljö DL P2000 Flöde ECO mtrl Kvalitet UH Säkerhet miljö DL R O L L Info Class Internal Your date here

Förbättringsgruppen. 16 Den nya organisationens viktigaste byggsten. Process ägare Beslutsforum Problem ägare Ansvar och befogenhet Förbättringsgruppen sammanträder i förbättringsgrupps möten där planering av aktiviteter sker. FBGR analyserar indata och skapar aktiviteter. Alla är aktiva deltagare i det totala arbetet men fördjupar sig på individ nivå inom ett område för gruppens räkning. Metod ansvarig Kvalitet ansvarig Underhålls ansvarig ECO Ansvarig. DL2000 Competence manager Flödes ansvarig P2000 handledare Material ansvarig Arbetsmiljö ergonomi ansvarig Info Class Internal Your date here

Slöserier i processen 17 Idag?? Kartlagd process 6 0 % 4 0 % Hur ser slöseriet ut? 7slöserier Eliminera/minska slöseriet överproduktion onödiga arbetsmoment onödiga rörelser och förflyttningar onödiga transporter onödiga lager fel, omarbetningar och kassaktioner väntetid Förbättrad process 2 0 8 % 0 % Info Class Internal Your date here

Visuell information

Produktivitet Hur tänker ni kring produktivitet Är det på den dagliga agendan Vilka mål sätter ni Är 5 % lagom

Vilket företag är ni? 21 Info Class Internal Your date here

Ju Jiao 聚 焦 Focus Fokus 2012 Scania Higer project Eghert Holm

Right from me 正 确 始 于 我 Philosophies 思 想 : Continuous improvement 持 续 改 善 Priorities 优 先 1. Safety/ environment 安 全 / 环 境 2. Quality 质 量 3. Delivery 交 付 4. Cost 费 用 Normal situation Standardized working method 正 常 状 态 - 标 准 化 工 作 方 法 Customer first 客 户 至 上 Respect for the Individual 尊 重 个 体 Consumption Controlled production 控 制 生 产 消 耗 Elimination of waste 避 免 浪 费 L E A D E R S H I P 领 导

Ju Jiao 聚 焦 Scania Higer project Eghert Holm

Ju Jiao 聚 焦 Scania Higer project Eghert Holm

Ju Jiao 聚 焦 The small factory 小 工 厂 Every station is a small factory. 每 一 个 工 位 是 一 个 小 工 厂 - Easy to manage and understand 易 管 理, 理 解 - Clear assigment safety, quality and delivery. 清 晰 的 安 全, 质 量 和 交 付 任 务 - Clear interfaces. 明 确 下 一 个 工 位 - Possible to create total involvment. 确 立 参 与 人 - Defined area for communication. 定 义 交 流 范 围 - Defined area of responsibility. 定 义 责 任 范 围 - Correct size for training and education. 正 确 的 培 训 和 教 育 量 - Visible result. 易 见 的 结 果 - Perfect to use as a good example. 作 为 一 个 最 佳 示 范 - Strong way of change culture. 强 大 的 文 化 改 变 方 式 Scania Higer project Eghert Holm

Defined starting point for continuous improvement 持 久 性 改 进 的 切 入 点 Principles should be followed 应 做 到 以 下 原 则 : - Standardisation 标 准 化 - Takt 生 产 速 度 - Levelled flow 等 量 生 产 作 业 - Balanced flow 平 衡 生 产 作 业 - Visual 可 视 性 - Real time 实 时 性 Normal situation Standardised working method 正 常 状 态 - 标 准 化 工 作 方 法

Strategies 战 略 Activities 行 动 T P M Customer first 客 户 至 上 Organize the process 组 织 安 排 工 序 Organize the equipment 组 织 安 排 设 备 Organize the working area 组 织 安 排 工 作 区 Normal situation Standardized working method 正 常 状 态 - 标 准 化 工 作 方 法 Respect for the individual 尊 重 个 体 Elimination of waste 避 免 浪 费 Establish process efficiency 建 立 有 效 的 工 序 流 程 Reduce systematic malfunctions 减 少 系 统 性 故 障 Process follow-up 工 序 流 程 跟 踪 3 2 1 L E A D E R S H I P 领 导 Scania Higer project Eghert Holm

5S is a method to help us define & maintain a Normal Situation based on the customer need 5S 能 帮 助 我 们 根 据 客 户 的 要 求, 定 义 及 维 护 一 个 正 常 状 态 1S-Sort Keep only what you KNOW you need 1S- 整 理 - 只 保 留 你 明 确 会 有 用 的 东 西 5S-Sustain Continuously work with the first 4 S 5S- 维 护 - 持 久 地 以 前 面 4S 的 要 求 来 工 作 2S-Systemise/Straighten Everything has a place, everything in its place 2S- 系 统 化 / 整 顿 - 所 有 物 品 都 有 规 定 放 置 位 置 3S-Shine/Sweep Keep everything in a good condition 3S- 清 扫 - 保 持 场 地 整 洁 4S-Standardize work Clearly define a normal situation 4S- 标 准 化 工 作 - 清 晰 地 明 确 一 种 标 准 化 状 态

Over production 过 度 生 产 Unnecessary work moments 不 必 要 的 工 序 Unnecessary movements 不 必 要 的 活 动 Unnecessary transports 不 必 要 的 运 输 7 wastes Waiting time 等 时 间 7 种 浪 费 Unnecessary stocks 不 必 要 的 库 存 Defect 不 合 格 品

Ju Jiao 聚 焦 Scania Higer project Eghert Holm

Ju Jiao 聚 焦 Quality 质 量 - Transfer BBMQA in to workshop 把 BBMQA 加 入 到 车 间 - Create Q-zone in every sector 在 每 一 个 工 位 设 置 一 个 Q 区 域 - New Quality interface (Toyota) Q-meeting and production 新 的 质 量 联 系 方 式 ( 丰 田 )Q- 会 议 和 生 产 - Body audit 1 bus per week 车 身 审 计 - Defined standard for supplier quality assurance 定 义 过 的 供 应 商 质 量 保 证 标 准 - Set up Q-team 建 立 质 量 团 队 (Q- 团 队 ) Scania Higer project Eghert Holm

Ju Jiao 聚 焦 Paint Quality 涂 装 质 量 - New area for paint process inspection ( Separate from BQI) 喷 涂 流 程 检 查 心 区 域 ( 和 BQI 分 离 ) - New process adjusting paint deviation 喷 涂 错 误 调 整 的 流 程 - Create meeting forum with paint workshop 开 始 涂 装 车 间 会 议 讨 论 - Paint audit 1 bus per week 喷 涂 审 查, 每 周 一 辆 车 - Set paint inspection process in BQI (Light and work standard) 在 BQI 里 设 置 涂 装 检 查 流 程 ( 灯 和 工 作 标 准 ) Scania Higer project Eghert Holm

Ju Jiao 聚 焦 Process 流 程 - Finalizing time measurement each sector 完 成 每 个 工 位 时 间 测 量 - Set work standard each sector 在 每 个 工 位 设 置 工 作 标 准 - Educate improvment team each sector 在 每 个 工 位 安 排 培 训 来 提 高 团 队 水 平 - Start takt time 开 始 生 产 节 拍 时 间 - Defined after line process 定 义 下 线 流 程 - Create meeting forum with logistic department 开 始 物 流 部 门 的 会 议 讨 论 - Logistic analyse 物 流 分 析 - Go from push to pull material flow 物 料 流 程 从 推 到 拉 Scania Higer project Eghert Holm

Ju Jiao 聚 焦 Management Tool 管 理 工 具 - Improvement reward system 改 进 奖 励 系 统 - Real time management 实 时 管 理 Scania Higer project Eghert Holm

Leifs besök, ett snack på guldklubbsfesten 36 Info Class Internal Your date here

External rear panels h=6.2 m Vår nya fabrik 16A 16A 16A 16A 10A 16A 10A 16A 16A 400V 400V 400V 400V 400V 400V 230V400V 400V 10A 10A 10A 10A 10A 16A 16A 10A 400V 230V 400V 400V 230V400V 400V 230V XIII h = 5m I VII h = 4 m h = 4 m h = 3,5 m XI XII h = 3,5 m III h = 3,5 m IV h = 3,5 m External rear panels h = 4m IX h = 3,5 m VIII VI h = 4 m II h = 4 m X Internal rear panels

Vår nya fabrik

Vår nya fabrik

Killar på uppdrag

Vi kartlägger

Vi samlar

Vi tränar

Vi stämmer av

Vi är överens

Vi redovisar

Vi tävlar

Vi leker

Vi firar

Vi firar att vi är riktigt bra

Environmental Contribution Paint shop emission cleaning system One of a kind in Poland

Model Area S100/S200 Introduced model area together with Toyota team

Logistic pull system on S-line Distribution of parts when needed Fewer material shortages on line Deviations are visible Saves time and space Parts on pull Kanban cards 2-bin system. Easy to maintain FIFO

Pre-Assembly Project Chassis modules in line production

Articulated buses Assembly method 1+1

Workshop Improvement Production in one shift

Delivery Centre Final completion Testing functionality Audit area Final inspection Bus ready for customer

Quality Assurance ISO 9001 Q-Zone Quality Circle Continuous improvement Right from me Priorities: 1. Environment 2. Quality 3. Delivery 4. Cost Standarised working methods Scania Production System Demand driven output ISO 14001 Integrated Management System OHSAS 18001 In process

Daily Q-Zone meeting Quality meeting twice a day Action on deviations in real time Updating inspection protocols Transfer quality issues to the responsible function Teachers in the organisation

Improvement meetings Cross-functional Team members involved in daily problem solving activities Team members are responsible for developing their own environment, quality and production lead time

Training Activity - Principlay Simulation of the Scania Bus process from order to delivery

Q-Team One team in Södertälje and one team in Słupsk 24 hour process M&H process in Södertälje Extended area of responsibility from design in Södertälje

Logistics group Improvement of Logistic methods Closer cooperation with critical suppliers Reduction of transport lead times Cross-functional cooperation with purchase and planning department

Customer Adaptation Group Critical competence finalize customer requests Design resource for high flexibility Close cooperation with production for verifying functionality

Nästan som en dikt

Scania, ett lag med individer.

Fysisk känsla av en bra dag.

En bra arbetsplats.

Den kompetens som ger dig trygghet.

Energin som du har med dig.

Viljan att vara professionell

Ingredienserna i en lyckad dag.

Överens om ett dagligt uppdrag

Nöjd med ett gott dagsverke

En arbetsplats där du går hem i bättre skick än du kom

Ett aktivt val.

Ett aktivt val. Att söka känslan av en bra arbetsdag. Att medverka till en bra arbetsplats. Att hålla det inre samtalet, kompetens och trygghet. Att ta med rätt mängd energi. Att alltid uppträda professionellt. Att vara överens om att skapa en lyckad dag. Att vara överens om det dagliga uppdraget. Att dela, ta vara på glädjen när vi gjort bra ifrån oss, ett gott dagsverke.

Vår agenda - Scanias Produktions System 79 Rätt från mig Standardisering Prioritering 1. Säkerhet/Miljö 2. Kvalitet 3. Leverans 4. Ekonomi Normalläge - Standardiserat arbetssätt Takt Kunden först Ständiga förbättringar Utjämnat flöde Balanserat flöde Respekt för individen Visuellt Förbrukningsstyrd produktion Realtid Eliminering av slöseri L E D A R S K A P Info Class Internal Your date here

Starting point - Teamwork

Utveckling i Slupsk. Kvartal 4 2006, 7,5 bussar per vecka på 11skift. Kvartal 4 2009 25 bussar per vecka på 5 skift.

Vilket företag är ni? 82 Info Class Internal Your date here

Vilket företag vill ni vara? 83 Info Class Internal Your date here

Det som utmärker världklass företag är inte deras spektakulära koncept utan det KOMPROMISSLÖSA sätt som man tillämpar det som redan är känt

ENLIGT VILKA PRINCIPER BEDRIVER NI ERAN VERKSAMHET.