Expectations? When we are done, what will you know?

Transkript

1 Lean in practice

2 Expectations? When we are done, what will you know?

3 Agenda Who are we? Where do we come from? Our production system? The secret ingredient! 3

4 Scania s modular system

5 Development in Europe Heavy trucks players players Mercedes Volvo Ford Scania Steyr Seddon Fiat Unic Saurer Berliet Bussing ERF Astra Saviem Pegaso Dodge MAN Henschel Atkinson DAF OM Bedford Foden Mercedes Paccar DAF Scania Volvo Renault Iveco MAN

6 What's on the horizon? JAC 2004 JAC

7 What are we competing with? Pris 800 ~ Scania traktor ~250 JAC traktor

8 History

9 Scania 1987 Strictly divided tasks based on work category Salary based on amount of output Bosses Specialists are strong (and secretive) Low satisfaction

10 Bildarkivnummer: /TAS

11 Bildarkivnummer: /TAS

12 Problems 1987 * High turnover * Low quality * High cost

13 P90 Focused on establishing the basis of a learning organization. Methods and tools where unclear Laid the foundation for P2000

14

15

16 P2000 A three step model. Organize the workplace Organize the equipment Organize the process Focused on achieving a first normal situation The foundation of SPS

17 Produktion 2000 År OCE Tillverkning Montering Stegmodellen Förbrukn.styrning 2003 Alla processer har OPE > 80 % > 75 % > 70 % > 65 % - Steg 2 genomförd 1999 Steg 1 genomförd 90% av volymvärdet Aktiviteter Strategi Rätt från mig Ordna processen Ordna utrustningen Ordna arbetsplatsen Ständiga förbättringar Prioritering 1. Säkerhet/Miljö 2. Kvalitet 3. Leverans 4. Ekonomi Normalläge - Standardiserat arbetssätt Fastställ processeffektiviteten Reducera systematiska fel Processuppföljning Produktionsstyrning 1. Sekvens 2. Time control 3. KANBAN 4. Re-order-point 5. Batch M A N A G E M E N T

18 Delmål Steg 3 Ordna processen Steg 2 Ordna utrustningen Steg 1 Ordna arbetsplatsen Ständiga förbättringar Processbeskrivning Processeffektivitet Standardiserat arbetssätt Nyckeltal och styrparametrar Problemlösningsmetod Kvalitetssäkring Reducera systematiska fel Integrerat underhåll Initialrengöring Definiera arbetsmetoderna Processuppföljning Ordning och reda Skapa förbättringsgrupper målbild skapad innan steg 1 Kunder och leverantörer kartläggs och kontaktytor skapas i form av forum längs processen där kvalitet och leveransproblem löses i realtid. EOL Total process kunskap och definierat arbetssätt.. Processens (stationernas) AVIX Takt processeffektivitetsstatus är kända och visualiserade och utmanas konternuerligt. & Kanonen Utvärdering av processgemensamma arbetssätt längs med monteringsline samt mellan linerna. Bästa kända metod blir standard. Verksamhetens nyckeltal bryts ut till förbättringsgruppen. Verksamhetens styrparametrar är visuella och säkerställer process optimum Utbildning CEDAC Genomgång av potentiella och existerande C och M avvikelser. Kontrollstationer är aktiva filter sist på varje område. EOL Q-base & EPR Processuppföljningen skapar aktivitet I FBGR. PUS Rutiner som säkerställer att utrustningen alltid fungerar. tas fram tillsammans med underhåll. Dessa visualiserasufo, Enpunktslektion, FU Nytt normalläge för utrustningen. Pos. punkterna skapar aktivitet i FBGR samt input till FU beredningen Analysera stationsinnehållet för att finna det mest effektiva arbetssättet. Balansera monteringsstationerna.. AVIX Alla kringfunktioner kopplas till FBGR. Möten, roller, och system stöder målbilden FBGR definierar vad som skall göras, hur det skall gå till samt tidsbestämmer genomförandet. Utbildning PUS Störningar och stopp rapporteras in i PUS Definiera feltyper PUS FBGR skapar grundstrukturen på arbetsplatsen. Rätt hjälpmedel(verktyg, rutiner, system) på rätt plats 4S Visualisering Skaffa FBGR tavlor, Schemalägg FBGR möten FBGR är beslutsforum, problem- och processägare Skapa organisation för ständiga förbättringar Seminarium steg 2. Total processkunskap Flaskhalstänkande standardiserat arbetssätt Realtidskommunikation Ett förebyggande arbetssätt Rengöring är inspektion. En störningsfri verksamhet En utrustning bättre än nyskick Rätt från mig Kvalitetssäkrad process Direct run (Direkt flöde) Eliminera slöseri i form av balanseringsförluster och merarbeten. Metod utveckling Visuellt En säker arbetsplats processeffektivitet Faktabaserad störningsuppföljning Eliminera mentalt slöseri Alla engagerade Börja med slutet i sikte Definiera målbild för den egna ver

19 SPS

20 Scanias Produktion System Right from me Standard Continuous improvements Priority 1. Safety/Environment 2. Quality 3. Delivery 4. Cost Normal situation Standardized work Takt Customer first Leveled flow Balanced flow Respect for the individual Visual Consumption controlled production Real time Elimination of waste L e a d e r s h i p

21 Fundamental definition: Value What is Value? What is Waste?

22 Waste We only do two things at Scania: 1. Work that ads value and the customer is willing to pay for. 2. Everything else, which is waste.

23 Over production Unnecessary work Unnecessary buffers Unnecessary transport Unused competence? Rejects Unnecessary movement Waiting

24 Waste has many sources Need Muri Over load + Mura Uneveness Muda Waste Right resources for the job.

25 TAKT What is the definition of a Takt time? Calculate a Takt time items/day Make reasonable assumptions regarding breaks, meetings, OPE etc What is the Takt time?

26 26 TAKT Takt = Time. Customer demand Reflects sale on market Is constant until rebalanced Takt time is same in the whole system Small variations in volume is handled with flexible work hours

27 Example Start of day 06:00 End of day 14: minutes seconds No of breaks, time of breaks Lunch 36 min 2160 sec 2 coffee breaks á 15 min 900 sec Meetings, maintenance. Startup 5 min 300 sec Technical availability OPE = 92% Total no to be produced/day Takt = 150 day Daily information 5 min 300 sec Cleaning/maint. 10 min 600 sec Available time: ( (2*15) ) 0,92 = 321 min Takt time: 321/150 = 2,14 min / item 128,4 sec / item

28 Leveling

29 Standardized work Make a standard Understand the work Clock the cycle time Find the right pace for SAFETY and QUALITY. Describe What, How and Why

30 Write a standard for assembly of Pen Pencil Decide on the sequence Describe every step in enough detail (illustrate) Clock the time of assembly 3 times

31 Position standard Variant 1 Variant 2 Variant 3 Avdelning/Grupp Positionsstandard Utfärdare/Datum Mest-varianter Säkerhetsrisk Kvalitetsrisk SES Sekvens Element nr. Position Element, benämning Viktigt/att tänka på Variant 1 Element Övrig Variant 2 Element Övrig Variant 3 Element Övrig Variant 4 Element Övrig Variant 5 Element Övrig Variant 6 Element Övrig Variant 7 Element Övrig Variant 8 Element Övrig Säkerhetspunkt Rörelseschema Beläggning sekunder Elementtid Övrig tid 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00: Variant 1 Variant 2 Variant 3 mest-varianter Total Cykeltid = Elementtid + Övrig tid 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 Elementtid Övrig tid Takttid Andel Värdeskapande tid (%) = Elementtid / Cykeltid 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% Aktuell takttid min sek Reg nr / sökväg: PL PS namn namn namn namn namn namn namn namn namn namn namn namn namn namn namn Write everything, even NVA

32 32 Work element The best method based on: Bild - 0-accidents - 0-deviations - Shortest time Temponummer Variant Utfärdare, datum Symboler Ideal tid Verklig tid Säkerhet Kvalitetskontroll Säkerhetspunkt Service Hussam/Kevin sek 65 sek 8 Tempo/Benämning Sy Nr Operation Viktigt/ att tänka på 1 För in kabel C 405 från ramen Bil med trekrets styrning/ Montera kablar till batterifrånskiljare och in i batterifrånskiljare Anslut kontakt C 405 För in pluskabel från ramen och in i batterifrånskiljare Ta bort mutter Placera kabel på skruv samt gänga på muttern Momentdra muttern Klamma kablar mot kabelhållare och klipp stripe Q Konsekvens Kabel räcker inte till Styrlänk, placera kabel under stålrör / styrlänk Bilen får ingen Att du hör ett klick Bil med trekrets styrning, placera kabel under stålrör Att du momentdrar mutter alltid efter att du har gängat ditt muttern ström. Går ej att köra Kabel räcker inte till Risk finns för brand om kabel ligger och glappar Beskriv rörelsemönster Material- och verktygshantering Momentnyckel V Stripe standard F comes with the H The motivation to follow the understanding of WHY Ville Hussam Anna Hanaa Andreas Therese Cristoffer Haytham Marie Linkan Jesperi Kevin kristoffer Kim simon Note details that are important Find the RIGHT level

33 Balanced flow Divide the work into three stations All stations should have only the parts they need Add a quality test at the last station Given Takt time is

34 Balanced flow 12:00 12:00 10:48 10:48 9:36 9:36 8:24 7:12 6:00 8:24 7:12 6:00 4:48 3:36 4:48 2:24 3:36 1:12 2:24 1:12 0:00 A B C D 0:00 12:00 10:48 A B C D 9:36 8:24 Concentrate waste to one position and strive to eliminate the need for that position 7:12 6:00 4:48 3:36 2:24 1:12 0:00 A B C D

35 Visualize potential and problems

36 TEST! How many balls? Which colour is missing? 36

37 37 TEST! How many balls? Which colour is missing?

38 The workplace speaks to us Normal or not? How many should it be? When do I order?

39 What does this pictur tell us?

40 For demanding people

41 The Individual What makes you motivated? No research indicates that work has to be boring

42 Low % High % Motivational factors Satisfaction Results Recognition Work in it self Responsibility Promotion Am I used well? Motivational factors Hygiene factors Dissatisfaction Development Salary Guidelines and administration Leadership Relations Corporate identity Status Work environment Safety Am I treated well? Hygiene factors

43 Creativity How does it become important to move the tools 10cm closer to the operator? A challenging normal situation shows us our deviations and waste and helps us to develop our process. Creativity thrives in a challenging environment!

44 What needs to be done to change a behavior?

45 Group

46 Group Follow up Support Demands Team Common language Goal and vision

47 Organization Local management Manager Process technician Product technician Variant Team leader Andon Improvement group

48 Leadership Scanias success is built upon being able to fully utilizing the knowledge and experience you and your colleges have.

49 Thank you