Gunnar Bergstedt 2013-12-16; Rev.01

Gunnar Bergstedt 2013-12-16; Rev.01

Kort bakgrund/sammanfattning av VDA 6.3 Utvecklad av den tyska fordonindustrin definierar VDA 6.3 en standard för processorienterad revision för utvärdering och förbättring av de styrmetoder som förekommer i organisationens tillverkningsprocesser. Reviderad fullständigt 2010 för att på ett bättre sätt reflektera de förändringar som gjorts I ISO 9001 (föregående utgåva 1998) och de kundspecifika kraven från fordonstillverkarna. VDA 6.3 kan utnyttjas av alla typer av organisationer antingen som underlag för interna revisioner eller för utvärdering av potentiella eller befintliga leverantörer. Vissa tillverkare (t ex Mercedes, och VW) har VDA 6.3 som obligatoriskt krav för att få leverera. Andra fordonstillverkare har inte VDA 6.3 som krav, men uppmuntrar införande. 2

Faser i produktlivscykeln genom leveransprocessen Fas Utfärda avtal SOP Definition och prel. Produkt/ processutv. Preliminärt val av leverantör Implementering av produkt-/processutveckling Serieproduktion Kundservice/ Eftermarknad Granska avtal Utfärda avtal SOP Offerera Process (kontraktsgenomgång) Definition och prel. Produkt/ process utv. Preliminärt val av leverantör. Möjlighetsanalys (P1) Implementering av produkt-/processutveckling Serie-produktion Kundservice/ Eftermarknad Granska avtal Utfärda avtal SOP Serie-produktion Kundservice/ Eftermarknad 3

Kort bakgrund/sammanfattning av VDA 6.3 Ordermottagning Orderplanering SOP Diagrammet nedan visar omfattningen av VDA 6.3 och på vilka sätt som de sju avsnitten (P1-P7) spänner över produktframtagningsprocessen. 4

Avsnitt P2 - Projektledning, är ett nytt avsnitt i utgåva 2010, och är fokuserad på frågor som är relaterade till organisationens eller leverantörens processer för styrning och ledning av projekt, innefattande planering, ansvarsfördelning, samverkan med kunder och styrning av ändringar. Avsnitt P3 Planering av Produkt-/Processutveckling innehåller frågor som är relaterade till analys av genomförande, resursstyrning och planering, innefattande utlagda processer och inköp av produkter eller tjänster som kan relateras till produkten. Avsnitt P4 Genomförande av produkt-/processutveckling innehåller frågor som är relaterade till framtagning av FMEA, styrplaner, kompetensutveckling, förserietillverkning (aktiviteter) och flytt av produktionsprocesser. Avsnitt P5 Leverantörsstyrning täcker processer för val av leverantör, utveckling av leverantörsöverenskommelser och mottagning av produktverifiering. Avsnitt P7 Kundtillfredsställelse/Kundsupport innehåller referenser för utveckling av ledningssystem för att möta kundkrav, möjliggöra support och styra processen för hantering av produktavvikelser. 5

När resultaten analyserats I ett Excel baserat utvärderingsverktyg utvecklat av VDA QMC, görs en klassning och värdering av revisionen: Klass A är ett resultat med minst 90 % Godkänt resultat" Klass B är ett resultat med mellan 80-90% vilket ger villkorligt godkänt resultat Klass C är ett resultat med mindre än 80% vilket ger Ej acceptabelt resultat Eftersom det dessutom finns speciella regler för nedgradering, t ex för frågor med betydande risker med ett resultat på 4 (*), kan låga resultat för dessa frågor innebära en nedgradering från A till B eller B till C beroende på det sammanlagda resultatet. 8

En revision med användning av metodiken från VDA 6.3 innebär ett verkningsfullt verktyg för att uppfylla kravet 8.2.2.2 i ISO/TS16949; "The organization shall audit each manufacturing process to determine its effectiveness" Användning av VDA 6.3 är inte begränsad till fordonsindustrin. I Tyskland t ex använder flera organisationer I järnvägsbranschen denna standard för interna revisioner och leverantörsbedömningar. 9

13

Bew ertu VDA 6.3 ng A Utveckling Process Revision: Bedömningsmatris utan beräkning av produktgrupp Contract: 0 P2 Projektstyrning Achievement nivås [%] G1 G2 G3 G4 2.1 2.2* 2.3 2.4 2.5* 2.6 2.7* PV ZI KO RI A 10 10 10 10 10 10 10 EPM 100% 10 10 10 10 P3 Planering av produkt och processutveckling Produkt Process 3.1 3.2* 3.3 3.4 3.5 3.1 3.2* 3.3 3.4 3.5 A E 8 8 8 8 8 EPdP 80% 10 10 10 10 10 EPzP 100% EPP 90% PdP + E PzP EPP [%] = 9 9 9 9 2 P4 Genomförande av produkt och processutveckling Produkt Process 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5* 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5* 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. EPdR + EPzR A 8 8 8 8 8 8 8 8 8 EPdR 80% 10 10 10 10 10 10 10 10 10 EPzR 100% EPR 90% EPR [%] = 9 9 9 9 2 B Serieproduktion 5.1* 5.2 5.3 5.4* 5.5* 5.6 5.7 A P5 Leverantörsstyrning 10 10 10 10 10 10 10 ELM 10 10 10 10 P6 Process analys produktion 3 Process 5 Processernas verkan 6 Process resultat Process steg 1 Processinsatser (Input) 2 Arbetsinnehåll/ Process ordning 4 Materialresurser 7 Transport and produkt hantering support (nivå) (Output) resultatnivå 6.1.1* 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.2.1* 6.2.2 6.2.3* 6.2.4* 6.2.5 6.2.6 6.3.1 6.3.2* 6.3.3 6.4.1 6.4.2* 6.4.3 6.4.4 6.5.1 6.5.2 6.5.3* 6.5.4* 6.6.1* 6.6.2 6.6.3 6.6.4 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.2.5 6.2.6 6.4.4 6.6.2 6.6.3 G1 G2 G3 G4 Process steg 1: Ett E1 PV ZI KO RI Process steg 2: Två E2 Process steg 3: Tre E3 Process steg 4: Fyra E4 Process steg 5: Fem E5 Process steg 6: Sex E6 Process steg 7: Sju E7 Process steg 8: Åtta E8 Process steg 9: Nio E9 Process steg 10: Tio E10 AEinzelf 4 4 8 6 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 88% 4 8 6 10 10 10 10 10 7 10 8 10 ragen A Bedömning av delkrav i processanalysen (medelvärde steg 1-n) 0 6.1.1* 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.2.1* 6.2.2 6.2.3* 6.2.4* 6.2.5 6.2.6 6.3.1 6.3.2* 6.3.3 6.4.1 6.4.2* 6.4.3 6.4.4 6.5.1 6.5.2 6.5.3* 6.5.4* 6.6.1* 6.6.2 6.6.3 6.6.4 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.2.5 6.2.6 6.4.4 6.6.2 6.6.3 9,4 4 9,8 6 9,4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 EPG 93% 4 9,8 6 10 10 10 10 10 7 Transport and produkt hantering Eu1 77% Eu2 100% Eu3 100% Eu4 85% Eu5 100% Eu6 100% Eu7 87% P7-7.1* 7.2 7.3* 7.4 7.5 7.6 A P7 Kundsupport / Kundtillfredsställelse/Service 10 10 10 10 10 10 EK 100% 10 10 10 10 100% Generic baseline Generic baseline Eu1..E PV ZI KO RI Resultatnivå relativt allmän C baslinje???? 88% 99% 91% 99% E1..En A Resultatnivå Grupp Summerad resultatnivå EG: Grupp EPM + EPP+ EPR E D [%] = ED 3 [%] 93% A E PM+E PP+E PR+E LM+E PG+E K E G [%] = 6 E LM + E PG + E K E P [%] = EP[%] 98% B 96% 3 Not: Bedömningen "n.b." betyder "Ej bedömd". Minst 2/3 av alla frågor per delkrav måste bedömas för att analysen ska vara giltig Vid gruppering av resultat (A, B, C) måste hänsaderingyn tas till regler för nedgr B 34

35

Avsnitt P2-P7 innehåller c:a 60 detaljerade frågor, med minsta krav för uppfyllnad enligt nedan: Varje fråga utvärderas av revisorn baserat på följande villkor: 10 Fullständig överensstämmelse/uppfyllnad av kraven 8 Kraven delvis uppfyllda; Mindre avvikelse 6 Kraven delvis uppfyllda; Betydande avvikelse 4 Kraven ej tillfredställande tillämpade; Större avvikelse 0 Kraven ej tillämpade: Minst 2/3 av frågorna I avsnitt P2-P7 måste vara besvarade för att resultaten ska vara giltiga. 36

Poäng Produktrisk Processrisk Ledningssystem 10 Inga klagomål Tekniska krav är uppfyllda 8 Klagomål som inte påverkar funktion 6 Klagomål som leder till problem vid användning 4 Defekter som innebär begränsningar i användning 0 Användning av produkten innebär en fara för användaren Mindre processproblem Väsentliga egenskaper övervakas inte systematiskt Väsentliga egenskaper är delvis utanför tolerans. Väsentliga kundkrav kan inte uppnås i en säker process. Kvalitetsmål är uppfyllda och ledningssystemet tillämpas. Enstaka brister i ledningssystemet Ej korrekt implementerat Bristande överensstämmelse med väsentliga krav. Kompetensbrister för grupper av personal. 40

SLUT 45