Den nya standarden för analys av risker i försörjningskedjan för fordonsindustrin. Failure Mode och Effects Analys

Storlek: px

Starta visningen från sidan:

Download "Den nya standarden för analys av risker i försörjningskedjan för fordonsindustrin. Failure Mode och Effects Analys"

Gunnel Öberg
för 4 år sedan
Visningar:

Failure Mode och Effects Analys Editor VDA QMC Quality Management

1 AIAG & VDA FMEA Handbok Den nya standarden för analys av risker i försörjningskedjan för fordonsindustrin. Failure Mode och Effects Analys Editor VDA QMC Quality Management Center (QMC) German Association av the Automotive Industry e.v. Behrenstraße 35, Berlin

1. FMEA del i utveckling och produktion i fordons- industrin Kostnadsbesparing genom standardisering av FMEA De relevanta standarder som tillämpas inom fordonsindustrin kräver att avtalsarrangemang

2 1. FMEA del i utveckling och produktion i fordonsindustrin Kostnadsbesparing genom standardisering av FMEA De relevanta standarder som tillämpas inom fordonsindustrin kräver att avtalsarrangemang mellan kund och leverantör inbegriper genomförande av tekniska riskanalyser FMEA som fundamental metod i teknisk riskstyrning är en grupporienterad och systematisk analytisk metod för identifikation av risker i syfte att definiera begränsande åtgärder. Total avsaknad eller sen upptäckt av felorsaker i utvecklings- och produktionsprocesser innan produkten lanseras på marknaden kan leda till korrigerande åtgärder och/eller kostnadsintensiva och tidsförbrukande reparationer. Implementering av FMEA tidigt i produktframtagnings-processen hjälper till att identifiera produkt och process risker och reducering eller till och med förhindrande av deras förekomst genom införande av lämpliga åtgärder. Implementering av FMEA är nödvändig för att förbättra kundtillfredsställelse med hjälp av felfria produkter. Detta går hand-i-hand med reduktion och förebyggande av felkostnader och medföljande kostnader för garantier, goodwill och återkallande av felaktiga produkter. Generiska FMEA hjälper till att minimera kostnader för framtagning av FMEA. Sådana generiska FMEA innehåller erfarenhetsåterföring från tidigare utveckling i företaget och blir därmed en korrekt utgångspunkt för nya FMEA-projekt. Minskade kostnader för ändringar är ytterligare ett skäl för konsekvent tillämpning av FMEA. Detta relaterar till antalet ändringar och direkt associerade insatser vid modifiering innefattande processande och dokumentation. Ändringar kan initieras av kund, leverantör eller interna funktioner. Det enda sättet att på ett varaktigt sätt undvika ändringar och modifieringar eller åtminstone minimera uppkomna kostnader med hjälp av FMEA är att tidigt i utvecklingen av produkter och processer involvera kunder, leverantörer, och interna funktioner med expertkunskap 2 AIAG & VDA-FMEA-Handbok: The new standard

2. Motiv till samordning av standard från AIAG och VDA Leverantörer som tillhandahåller sina produkter till europeiska och Nordamerikanska tillverkare (OEM) är skyldiga att utvärdera FMEA baserat på

3 2. Motiv till samordning av standard från AIAG och VDA Leverantörer som tillhandahåller sina produkter till europeiska och Nordamerikanska tillverkare (OEM) är skyldiga att utvärdera FMEA baserat på de olika tabellerna i VDA:s och AIAG:s FMEA handböcker. Hittills har detta resulterat i tillfällig förvirring och ökat komplexiteten vid produktutveckling och leverantörsutveckling. De gemensamma kraven och förväntningarna när det gäller FMEA gör det nu möjligt för leverantörer att följa en standardiserad process för FMEA som tillgodoser kundernas förväntningar och behov. Initialt fokuserades anpassningen på att standardisera och justera utvärderingstabeller, inklusive kriterierna och beskrivningarna av utvärderingen i FMEA. Ett enda dokument för att utvärdera felsätt är det idealiska resultatet två justerade dokument skulle leda till oro från leverantörernas sida. Under tiden som dessa problem diskuterades i fordonsindustrin kom representanter för VDA och AIAG fram till en överenskommelse om möjligheten att även anpassa och standardisera andra delar av respektive parts handböcker. 3 AIAG & VDA-FMEA-Handbok: The new standard

e Steget Funktionsanalys 6.e Steget Optimering 2.a steget Strukturanalys AIAG & VDA FMEA Sjustegsmetod 1.

4 3. Förbättringar av standarden och speciella kännetecken i den nya handboken Ny sjustegs-metod innefattande följande steg: Felanalys och riskminimering Systemanalys 4.e Steget Felanalys 5.e Steget Riskanalys 3.e Steget Funktionsanalys 6.e Steget Optimering 2.a steget Strukturanalys AIAG & VDA FMEA Sjustegsmetod 1.a Steget Projektplanering och förberedelse 7.e Steget Dokumentation av resultat Riskkommunikation 4 AIAG & VDA-FMEA-Handbok: The new standard

5 Steg 1: Projektplanering och förberedelse Innehåll: Projektbeskrivning, Projektplan, begränsningar i analys och fastställande av basnivå för tillämpning av FMEA - Definition av analysbegränsningar - Ändring av rubriker i formulär - Introduktion av konceptet för fokuselement - Samband mellan Design FMEA och Process FMEA - Samarbeten mellan kund och leverantör Steg 2: Strukturanalys Innehåll: Identifikation av analysomfattning, Design FMEA, Process FMEA, ansvar, och utgångspunkt för funktionell analys - Beträffande Design FMEA: Beskrivning av block-/ begränsningsdiagram - Beträffande Process FMEA: Beskrivning av processflödesdiagram och strukturträd - Samarbeten mellan kund och leverantör Steg 3: Funktionsanalys Innehåll: Visualisering av produkt eller processfunktioner, samband mellan krav och egenskaper för funktioner, samarbete mellan utvecklingsgrupper (system, säkerhet, och komponenter) och grunder för analys av felsätt - Beskrivning av medel för parameterdiagram - Beskrivning av samarbete mellan utvecklingsgrupper Steg 4: Felanalys Innehåll: Fastställande av kedjan för felsätt, samarbete mellan kund och leverantör (feleffekter), grunder för dokumentation av felsätt i FMEA-formuläret och för riskanalys Steg 5: Riskanalys Innehåll: Beskrivning och utvärdering av införda och/eller planerade åtgärder, definition av prioriterade åtgärder ( action priority, AP), grund för produkt eller process optimering - Revision av utvärderingstabeller för allvarlighet (S), sannolikhet (O), och upptäckbarhet (D) - Förbättring av Process FMEA genom allvarlighet innefattande effekter för egen verksamhet, leveranser till produktionsplats (om detta är känt), och till slutanvändare (om detta är känt) - Action Priority (AP) ersätter Risk Priority Number (RPN) Steg 6: Optimering Innehåll: Identifiering av nödvändiga åtgärder för att minska risker, tilldelning av ansvar och tidsfrister för införande av åtgärder, implementering och dokumentation av vidtagna åtgärder (innefattande bekräftelse av verkan), samarbete mellan FMEAgrupperna, ledning, kunder, och leverantörer beträffande potentiella felsätt, grunder för förbättringar av produkt och/eller processkrav och av förebyggande och upptäckande åtgärder. - Detaljerad beskrivning av optimering - Samarbete mellan FMEA-grupper, ledning, kund och leverantör 5 AIAG & VDA-FMEA-Handbok: The new standard

Steg 7: Dokumentation av resultat - NYTT Innehåll: Dokumentation och kommunikation av införda åtgärder för minskning av risker, utvärdering av effekter av vidtagna åtgärder.

6 Steg 7: Dokumentation av resultat - NYTT Innehåll: Dokumentation och kommunikation av införda åtgärder för minskning av risker, utvärdering av effekter av vidtagna åtgärder. - Omfattning och resultat av FMEA sammanfattas i rapporten - Referens till tekniska risker för felsätt som del av utvecklingsplanen och milstolpar för projekt 6 AIAG & VDA-FMEA-Handbok: The new standard

publiceras (på engelska) i Med start i Juni 2019 kommer VDA QMC att erbjuda

7 Utblick 4. Handböcker i FMEA från AIAG & VDA enligt denna nya standard kommer att publiceras (på engelska) i Med start i Juni 2019 kommer VDA QMC att erbjuda utbildning i det nya FMEA ämnet i tillägg till handboken efter att den har publicerats. 7 AIAG & VDA-FMEA-Handbok: The new standard

Kontakt Öppna utbildningar Phone: +49 30 897842-252 och -253 E-mail: seminare@vda-qmc.

8 Kontakt Öppna utbildningar Phone: och Interna utbildningar Phone: och Utbildning licenspartners Phone: och

Relevanta dokument

FMEA-Grunder. FMEA kan användas vid flera olika tillfällen vid framtagning av en produkt/tjänst.

FMEA-Grunder. FMEA kan användas vid flera olika tillfällen vid framtagning av en produkt/tjänst. FMEA-Grunder Historik. 1957 uppfann man arbetssättet/metoden med FMEA (Failure Mode and Effect Analysis, feluppkomst och effektanalys.) Det var komplexiteten och snabbheten inom den tekniska utvecklingen