Välkommen till Hallsta Pappersbruk 1
2
Hallsta Pappersbruk Försäljningsvärde ä 4 000 miljoner kr Produktionskapacitet 680 000 ton/år Anställda: 170 förmän, ingenjörer etc. 530 kollektivanställda. 700 totalt (345 skiftarbetande) Försäljningsvärde 3 000 miljoner kr 3
Hallsta Pappersbruk produktionslinjer TMP 1 TMP 2 TMP 3 Sliperi 3 Blekeri Blekeri Blekeri Sulfat Lera PM 12 PM 11 PM 3 Förbättrad & Standard tidning, Bokpapper Förbättrad tidning 210 000 ton/år 330 000 ton/år Obestruket journalpapper 140 000 ton/år 4
Massatillverkning kapacitet: 2.150 ton massa/dygn TMP 1 3 raffinörer 500 ton/dygn TMP 3 10 raffinörer 1.100 ton/dygn TMP 2 Sliperi 5 raffinörer 8 slipstolar 330 ton/dygn 220 ton/dygn 5
Papperstillverkning kapacitet: 680.000 ton papper/år PM 3 Bredd: 6,6 6 m Hastighet: 1.000 m/min 140 000 ton/år PM 11 Bredd: 8,6 m Hastighet: 1.850 m/min 330 000 ton/år PM 12 Bredd: 8,5 m Hastighet: 1.250 m/min 210 000 ton/år 6
Operatörstillsyn på Hallsta Pappersbruk Första ronderingen 2011-01-14 14 på PM12 och Emballering. Operatörer och drifttekniker bygger ronder. TAK-värdet höjt med 5,4%enheter under första halvåret. (TAK= tillgänglighet, anläggningsutnyttjande, kvalitet). Ronderna inkluderar idag att titta till utrustningen och läsa av manometrar etc. Operatörerna har fått och kommer att få ökad anläggningskännedom i och med ronderingen. Förhoppningen är att operatörerna får ett ökat underhållsmedvetande genom ronderingen. Ordning och reda har förbättras. 7
Framgångsfaktorer Operatörer deltog från första början, både i ronduppbyggnad d och införande av själva ronderingen. Det fanns färdigbyggda och genomgångna g g ronder innan utbildningen Utbildningen skedde samtidigt som idrifttagningen vilket underlättade uppstarten. Nya ronder har tillkommit it eftersom, vilket gör att det blir variation i ronderingen och operatörerna håller sig på tå. Engagerade drifttekniker och operatörer. Förslag på nya ronderingspunkter införs i nya ronder. Förhoppningsvis förstående för sambandet mellan drift och underhåll. 8
Exempel på förbättringar och upptäckta brister i anläggningen PM 12 Trasig skivfilterskruv upptäcktes innan haveri Stillastående oscillering på centralvalsschaber Avsaknad av tätningsvatten tt på guskvals Bättre koll på rengöringsspritsar Bättre koll på värden som ej finns i styrsystemen Komplement till dagtidsgående FU EMB Ordning och reda Mindre problem med bläckskrivare Bättre drift på hylsrobotar Oljeläckage i pressen Oljeläckage i centreringen Kontroll på fukt och temp i hylslagret Schemalagd FU saknades på Emb innan rondering infördes 9
Förbättringsmöjligheter Att kunna ange något som inte ingår i ronden, via streckkod ange en utomronds avvikelse. Att kunna lägga till en bild som är tagen med handdatorn, för att kunna presentera i åtgärdsönskemål/arbetsorder. Att kunna få rapportering via mail eller presentation i ProTAK om missade ronder. Återkommande feedback till operatörerna om nyttan med rondering. Involvera fler operatörer i rondbyggande. Synkronisering upplevs som långsam, nätverksberoende? 10
Var står vi idag? ProTAK-integration ti genomförd. - Kopplingen mellan avvikelse och åtgärdsönskemål genomfört. - Presentation av avvikelser finns nu i loggboken. Jobbar på en lösning med att få in missade, avvikande och godkända ronder i ProTAK grafiken. Införande av streckkodsläsning är på gång Utökande av trådlösa nätverket, t för att kunna synka var än man är i fabriken. På emballeringen har 2144 ronder genomförts sedan starten 11-01-14 På PM12 har 1417 ronder genomförts sedan starten 11-01-14 11
Att tänka på och ta lärdom av,., Det gäller att ha eldsjälar, det tar oerhört mycket tid för driftteknikern. ik Ge tid och ansvar för operatörerna att vara med i skapandet av ronder. Utvecklingen får inte stanna av efter genomfört projekt, nya ronder och finesser måste utvecklas. Administratör måste finnas för att hjälpa till med koordinering vid övergripande problemlösning, lö drift IT leverantörer. Vid upprepade avvikelser: åtgärda, förklara, eller anpassa ronderingen. 12