Tillverkningsorderflöde Detta dokument används endast under utbildning i MONITOR G5. Det arbetssätt som beskrivs i utbildningen kanske inte stämmer på just ditt företag, så anteckningar behöver göras för att sedan beskrivas i företagets interna arbetsflödesbeskrivningar. För detaljerad information om olika begrepp och områden som beskrivs i utbildningen kan du läsa online-hjälpen till respektive rutin. Online-hjälpen hittar du via hjälpknappen på verktygsmenyn eller via Shift + F1 i rutinen. Du kan också se online-hjälp till ett visst område eller exempelvis en box via F1 i rutinen. Denna flödesbeskrivning visar hur tillverkningsorderflödet ser ut i modulen Tillverkning, vilka olika register som finns och hur en order flyttas från ett register till ett annat. Under varje sektion finns delarna beskrivna i detalj. Sida 1 av 9
Behovsplanering Vad ska vi tillverka? Vi måste på något sätt få en signal på att det finns ett behov att tillverka en artikel. Det kallas för behovsplanering och här beskrivs tre sätt att få fram behovet på vad som ska tillverkas. För mera detaljerad info, se utbildningsmaterialet "Behovsplanering" på sidan 1. Behovsberäkning en "bristlista" som visar artiklar med brist. Ett underlag för att sedan registrera tillverkningsorder. Nettobehovskörning en nettobehovskörning räknar ut behov och skapar tillverkningsorderförslag, som sedan frisläpps till skarpa order. Kundorder det finns en funktion som automatiskt skapar tillverkningsorder av kundorder på tillverkade artiklar. Används för artiklar som alltid tillverkas direkt mot kundorder. Sida 2 av 9
Tillverkningsorder Registrera tillverkningsorder här registreras en ny order och du kan även ändra på en befintlig order. Utskrift kan även göras direkt härifrån ordervis. En order får status 1 vid registrering och status 2 efter utskrift. Det finns möjlighet att skriva ut en pallflagga före rapportering, som ska följa med godset i flödet. Skriv ut tillverkningsorder efter registrering av order kan utskrift göras direkt i ovanstående rutin. Men du kan också välja att skriva ut flera order åt gången i den här rutinen. Orderna får då status 2. MONITOR-tips! Använd Tillverkningsorderfråga (F11) för att snabbt se status på en tillverkningsorder. Använd Orderförteckning Tillverkning för att se hela tillverkningsorderstocken. Använd Operationslegodokument/Avsänt för att skriva ut flera order på samma dokument, till samma legoleverantör. I rutinen Dokumentmallar Tillverkningsorder kan du påverka orderdokumentens utseende. Sida 3 av 9
Huvudplanering I huvudplanering ingår att upprätta en huvudplan för produktionen. Det innefattar beläggningsplanering, där överbeläggning kan kräva att en hel order omplaneras vad gäller antal och datum samt att ändra operationer och material på en order. Detta kan göras i några olika rutiner med underlag av t.ex. gällande beläggningssituation. Planeringshorisonten är allt från några dagar upp till flera veckor framåt. Beläggningsplan visar gällande beläggning för en eller flera produktionsgrupper. Omplanera en order genom att länka dig till Registrera tillverkningsorder via knappen Gå till rutin eller via höger musknapp, när ordern är markerad i fliken Lista. Registrera tillverkningsorder ändra antal eller period på befintlig order. Här makuleras även tillverkningsorder. Även ändringar på operationer eller material kan göras. Orderförteckning Tillverkning i fliken Ledtidsgraf kan order omplaneras genom att dra och släppa staplarna i Ganttschemat. Sida 4 av 9
Beordring Orderdokument ofta är ett orderdokument (typ operationskort eller följekort) beordringen som talar om för operatören vad som ska göras. Körplanering en lista som visar inneliggande order per produktionsgrupp. Körordningen per operation är efter planerat färdigdatum men kan även prioriteras per operation. Plocklista i denna rutin går det att skapa antingen en plocklista eller en lista för avrapportering av material. Plocklistan används vid materialuttag i förråd och det finns möjlighet att klarera materialet direkt vid utskriften av plocklistan. Rutinen riktas främst till er som rapporterar materialet innan tillverkningen startar. Sida 5 av 9
Avrapportering Avrapportering kan göras på olika detaljerade nivåer, från hel order, till operation och material. Vanligt är att avrapportering görs efter varje operation, då operatören lämnar in ett operationskort där avrapporterad tid och antal skrivits på kortet. Men vanligast är att operatören rapporterar själv. När en order är färdigtillverkad och inget mer finns att avrapportera på den, så ska den avslutas med en slutrapportering. Avrapportera tillverkningsorder här avrapporteras operationer i en lista för hela orderns struktur. Alternativt går det att göra detaljerad operationsrapportering utifrån rapportnummer, på samma sätt som i nedanstående rutin Avrapportera operation. Det går att växla mellan operationslistan och detaljerad operationsrapportering, genom att markera en huvudartikel eller en operation i strukturträdet. Kopplade material avrapporteras också. Det går även att lägga till operationer och material på en order. När en rapportering sparats finns möjlighet att skriva ut en pallflagga för pågående tillverkning, alternativt en pallflagga för lageringång om rapportering på sista operation gjorts. Även pallflagga för eventuella kassationer eller pallflagga för avsändning av operationslego går att skriva ut i förekommande fall. Avrapportera operation via ett rapportnummer rapporteras antal och tid för genomförd operation. Kassationer, lagerplats, godsplats m.m. kan även anges. Automatisk avrapportering av material brukar användas. När en rapportering sparats finns möjlighet att skriva ut en pallflagga lika som i ovanstående rutin. Sida 6 av 9
Avrapportera material om inte automatiskt uttag av material används, så görs avrapporteringen av material manuellt i denna rutin. Skriv ut pallflagga Tillverkning rutinen används bara om pallflagga inte skrivits ut i ovanstående rutiner Avrapportera tillverkningsorder eller Avrapportera operation. Exempel på en pallflagga: I den här rutinen går det att skriva ut följande typer av pallflaggor: Pågående tillverkningsorder, för märkning av gods mellan operationer. Lageringång från tillverkningsorder, för märkning av gods efter sista operation för inleverans till lager. Avsänt operationslego, för märkning av gods före avsändning till legoleverantör. Kassationer, för märkning av kasserat gods. Slutrapportering när en order är avslutad och eventuellt efterkalkylerad får den status 6 (Levererad) eller status 9 (Historik) i denna rutin. Om inte hela ordern är avrapporterad visas varningar. Övriga rutiner som berör avrapportering: Avrapportera plocklista för att rapportera materialuttag på tillverkningsorder för det material som du i ett tidigare skede skrev ut på plocklista. Sida 7 av 9
Avrapportera spårbart material för att rapportera uttag av spårbart material. Skillnaden i denna rutin gentemot rutinen Avrapportera material är att avrapporteringen fokuserar på batch/serienummer. Snabbrapportering för att färdigrapportera flera tillverkningsorder på ordernivå efter att dessa order är färdiga eller påbörjade. Ångra avrapportering för att ångra en tidigare gjord avrapportering på tillverkningsorder. Det innefattar rapportering på artikelnoder i orderstrukturen, operationer, material och kassationer. Legooperationer hanteras inte i denna rutin utan i rutinen Ångra inleverans i modulen Inköp. Sida 8 av 9
Operationslego Utskrift av inköpsorder för lego utskrifterna utförs i rutinerna Skriv ut inköpsorder eller Operationslegodokument/Avsänt, där flera order till samma leverantör kan skrivas ut på samma gemensamma samlingsnummer. Avsändning av lego rapportering av hur många som avsänts görs i Operationslegodokument/Avsänt. Rapportera inleverans inleveransrapportering av legoinköpsorder görs som ordinarie materialinköp i rutinen Rapportera inleverans i modulen Inköp. Sida 9 av 9