Produkthandbok. Borrning & gängning. _ Walter Titex & Walter Prototyp. Den perfekta gängan

Transkript

1 Produkthndbok Borrning & gängning _ Wlter Titex & Wlter Prototyp Den perfekt gängn

2 INNEHÅLL 2 Användningsexempel 2 Berbetning v sidoblkr 4 Kugghjulsberbetning 6 Produktinformtion 6 Borret Wlter Titex X treme Plus 8 Progrmutbud för X treme Plus 16 Gängtppen Wlter Prototyp ECO-HT 18 Progrmutbud för ECO-HT 44 Informtion om gängning 44 Gängtyper enligt DIN Grfisk frmställning v tolernsintervll 48 Gängtppr grundtyper 50 Gängtppr olik typer v ingångsfser 51 Tvärsnitt v spånbildning vid ingångsfsen 53 Släppningsvinkel vid ingångfsen 54 Gängns släppningsvinkel 55 Gängningsprocessen för bottenhålsgängor 58 Att tänk på vid gängskärning 60 Allmänn nvisningr för kärnhål 62 Kylning och smörjning 64 Tolkning v invändig gängor 66 Synkron berbetning 68 Formgängningsprocessen 70 Gängfräsningsprocessen 72 Ytterligre informtion 72 Skärdt X treme Plus 74 Effektbehov för X treme Plus 75 Skärdt för gängtppen ECO-HT 76 Skärdtguiden TEC+CCS 78 Kärndimeter vid gängning 80 Kärndimeter vid gängformning 82 Borrning felsökning 88 Gängning felsökning 90 Beräkningsformler 92 Wlter Titex CATexpress 94 Wlter Reconditioning-Service

3 Wlter kn erbjud mer inom borrning och gängning. En krävnde process Att tillverk invändig gängor är en v de mest krävnde berbetningsuppgiftern inom tillverkningsindustrin. Dessutom sk gängn oft tillverks först i slutet v produktionskedjn, vilket ställer hög krv på processäkerheten. Trots dett måste gängorn inom serietillverkning tillverks llt snbbre och lltmer kostndseffektivt, vilket kräver en ständig förbättring v borr- och gängverktyg och processer. Det finns i huvudsk tre tillverkningsmetoder för invändig gängor: den beprövde skärnde gängtppen, det spånlös lterntivet med formgängtppr smt den processäkr gängfräsningen. Avgörnde för tt välj rätt tillverkningsmetod är en omfttnde kunskp om för- och nckdelr smt nvändningsmöjligheter för de olik metodern. Beslutet för eller emot en viss tillverkningsmetod måste slutligen ts med hänsyn till såväl teknisk som ekonomisk fktorer. Det perfekt kärnhålet Innn gängn kn tillverks måste kärnhålet borrs upp. Kärnhålets kvlitet hr stor inverkn på kostnd och säkerheten hos den efterföljnde gängningsprocessen. Vår experter kn inte br erbjud ett brett sortiment v borrverktyg, utn även ingående kunskp om de fktorer i processen som kn grnter konstnt hög kvlitet och produktivitet. Vi erbjuder innovtiv och tillförlitlig borrlösningr, från de minst till de störst dimetrrn, från ktlogprodukter till specilverktyg. Den perfekt gängn Ju mer borr- och gängverktygen npsss till vrndr, desto bättre blir resulttet. Vår kunder eftersträvr mätbrt högre prestnd. Det gäller normenlig gängor, tolerns och spånbildning. Det gäller tt undvik spåntrssel och för stor gängor. Wlter vet hur din verktyg sk nvänds mest effektivt. Endst vid ett optimlt smrbete melln borr- och gängningsprocessen kn den perfekt gängn tillverks. Med den kombinerde kompetensen hos Wlter Titex och Wlter Prototyp kn vi erbjud den mest kostndseffektiv lösningen. Borrning & gängning 1

4 Användningsexempe: Berbetning v sidoblkr Wlter Titex X treme Plus Borrning v genomgående hål Verktyg: Sort: Dimeter: Borrdjup: A3389DPL Solid HM/DPL Mteril: QStE380TM (~SS 2642) Drghållfsthet: 550 N/² Håltyp: Genomgående hål Mskintyp: Typ v hållre: CNC-mskin Hydrulchuck Skärdt: Konkurrent X treme Plus n [1/min] v c [m/min] f [] 0,28 0,34 v f [/min] Kundfördelr: 85 % högre skärhstighet Ökd kvntitet från til 000 borrhål trots högre skärdt Minskd berbetningstid från 111 h till 50 h 61 h ledig mskinkpcitet Jämförelse berbetningstid/hål Konkurrent -55 % X treme Plus 0 sek 1 sek 2 sek 3 sek 4 sek 2

5 Wlter Prototyp Prototex ECO-HT Gängning v genomgående hål Verktyg: Sort: Dimeter: Borrdjup: E M16 HSS-E-PM/THL M16 25 Mteril: QStE380TM (~SS 2642) Drghållfsthet: 550 N/² Håltyp: Genomgående hål Mskintyp: Typ v hållre: CNC-mskin Synchroflex gängchuck Skärdt: Konkurrent Prototex ECO-HT n [1/min] v c [m/min] v f [/min] Kundfördelr: Dubbel skärhstighet för s ntl gängor Minskd berbetningstid från 120 h till 60 h 60 h ledig mskinkpcitet Dubbelt så hög produktivitet Jämförelse berbetningstid/gäng Konkurrent -50 % Prototex ECO-HT 0 sek 1 sek 2 sek 3 sek 4 sek Borrning & gängning 3

6 Användningsexempe: Kugghjulsberbetning Wlter Titex X treme Plus Borrning v genomgående hål Verktyg: Sort: Dimeter: Borrdjup: Mteril: Drghållfsthet: Håltyp: Mskintyp: Typ v hållre: A3389DPL Solid HM/DPL 6, MnCr N/² Genomgående hål CNC-mskin Hydrulchuck Skärdt: Konkurrent X treme Plus n [1/min] v c [m/min] f [] 0,20 0,23 v f [/min] Kundfördelr: 73 % högre skärhstighet Ökd kvntitet från 1900 til 800 borrhål trots högre skärdt Minskd berbetningstid från 110 h till 60 h 50 h ledig mskinkpcitet Jämförelse berbetningstid/hål Konkurrent -45 % X treme Plus 0 sek 1 sek 2 sek 3 sek 4

7 Wlter Prototyp Prototex ECO-HT Gängning v genomgående hål Verktyg: Sort: Dimeter: Borrdjup: Mteril: Drghållfsthet: Håltyp: Mskintyp: Typ v hållre: E M8 HSS-E-PM/THL M MnCr N/² Genomgående hål CNC-mskin Synchroflex gängchuck Skärdt: Konkurrent Prototex ECO HT n [1/min] v c [m/min] v f [/min] Kundfördelr: 48 % högre skärhstighet Ökd kvntitet från 2400 till gängor Minskd berbetningstid från 100 h till 70 h 30 h ledig mskinkpcitet Jämförelse berbetningstid/gäng Konkurrent -30 % Prototex ECO HT 0 sek 1 sek 2 sek 3 sek Borrning & gängning 5

8 Produktinformtion Wlter Titex X treme Plus Med dett verktyg når Wlter Titex ny höjder inom borrning med hårdmetllverktyg. Borret hr en mängd innovtiv egenskper där den ny, ptentsökt dubbelbeläggningen (DPL) är den mest utmärknde. Med Wlter Titex X treme Plus höjs produktiviteten till ny nivåer vid serietillverkning i stål- och gjutgods. X Treme Den ny serien Wlter Titex X treme med unik dubbelbeläggning: extremt innovtiv och produktiv. Verktyget Högeffektivt borrverktyg i solid HM med invändig kylmedelstillförsel Modern dubbelbeläggning med fler funktioner DPL (Double Performnce Line) (ptentsökt) Borrdjup 5 x d (A3389DPL) och 3 x d (A3289DPL) Dimeterområde från 3,0 til0,0 Användningsområde För ll stål- och gjutgodsmteril, smt för rostfritt stål och icke-järnmetll HPC-berbetning Också vsett för torrberbetning med invändig minimlsmörjning Kostnd 50 % Hstighet % Kundfördelr Dubbel mtningshstighet jämfört med konventionell verktyg = högre produktivitet, lägre produktionskostnder Alterntivt: Dubbel verktygslivslängd jämfört med konventionell borrverktyg = färre verktygsbyten Utmärkt ytkvlitet Hög processäkerhet Brett nvändningsområde (mteril och strtegi) Frigör mskinkpcitet Kostndseffektivitet och produktivitets ökningr med X treme Plus. 6

9 Invändig kylmedelstillförsel Optimerd spårprofil Spetsbeläggning med mximlt slitgeskydd för hög skärhstigheter Grundbeläggning för säker spåntrnsport Stndrdskft DIN 6535 HA Dimensionerd enligt DIN 6537 L DIN 6537 K Särskild spetsgeometri, 140 spetsvinkel X treme Plus Typ: A3289DPL, A3389DPL Arbetsstycke Spån Spetsbeläggning Grundbeläggning Hårdmetll Produktfördelr Modern dubbelbeläggning med fler funktioner DPL (Double Performnce Line) (ptentsökt) Den består v en grundbeläggning som skyddr verktyget och en särskild spetsbeläggning. Kombintionen med spetsbeläggningen möjliggör inte br högre skärhstigheter den grnterr även en enstående verktygslivslängd med konventionell skärdt. Modern slipning med optimerd mikrogeometri för lägre effektförbrukning och bäst ytkvlitet. Verktygsmteril v ultrfinkornig hårdmetll K30F. Borrning & gängning 7

10 Produktinformtion Progrmutbud för X treme Plus A3289DPL Användningsområde: Spirlborr med hög prestnd för högst möjlig produktivitet i stål, rostfritt stål, ickejärnmetller och gjutgods. Extremt hög mtnings- och skärhstigheter med mycket god processäkerhet och ytkvlitet. d 1 m7 Ø tum/ nr d 2 h6 mx. l 4 Beställningskod A3289DPL /8 IN /8IN /64 IN /64IN /32 IN /32IN /64 IN /64IN

11 d 1 m7 Ø tum/ nr d 2 h6 mx. l 4 Beställningskod A3289DPL /16 IN /16IN /64 IN /64IN /32 IN /32IN /64 IN /64IN /4 IN /4IN /64 IN /64IN /32 IN /32IN Borrning & gängning 9

12 Produktinformtion Progrmutbud för X treme Plus A3289DPL d 1 m7 Ø tum/ nr d 2 h6 mx. l 4 Beställningskod A3289DPL /64 IN /64IN /16 IN /16IN /64 IN /64IN /32 IN /32IN /64 IN /64IN /8 IN /8IN /64 IN /64IN /32 IN /32IN /64 IN /64IN

13 d 1 m7 Ø tum/ nr d 2 h6 mx. l 4 Beställningskod A3289DPL /16 IN /1 IN /64 IN /64IN /32 IN /32IN /64 IN /64IN /2 IN /2IN /32 IN /32IN /16 IN /16IN /8 IN /8IN /4 IN /4IN Borrning & gängning 11

14 Produktinformtion Progrmutbud för X treme Plus A3389DPL Användningsområde: Spirlborr med hög prestnd för högst möjlig produktivitet i stål, rostfritt stål, icke-järnmetller och gjutgods. Extremt hög mtnings- och skärhstigheter med mycket god processsäkerhet och ytkvlitet. d 1 m7 Ø tum/ nr d 2 h6 mx. l 4 Beställningskod A3389DPL /8 In /8IN /64 IN /64IN /32 IN /32IN /64 IN /64IN

15 d 1 m7 Ø tum/ nr d 2 h6 mx. l 4 Beställningskod A3389DPL /16 IN /16IN /64 IN /64IN /32 IN /32IN /64 IN /64IN /4 IN /4IN /64 IN /64IN /32 IN /32IN Borrning & gängning 13

16 Produktinformtion Progrmutbud för X treme Plus A3389DPL d 1 m7 Ø tum/ nr d 2 h6 mx. l 4 Beställningskod A3389DPL /64 IN /64IN /16 IN /16IN /64 IN /64IN /32 IN /32IN /64 IN /64IN /8 IN /8IN /64 IN /64IN /32 IN /32IN /64 IN /64IN

17 d 1 m7 Ø tum/ nr d 2 h6 mx. l 4 Beställningskod A3389DPL /16 IN /16IN /64 IN /64IN /32 IN /32IN /64 IN /64IN /2 IN /2IN /32 IN /32IN /16 IN /16IN /8 IN /8IN /4 IN /4IN Borrning & gängning 15

18 Produktinformtion Gängtppen Wlter Prototyp ECO-HT Rk spår med ingångsfs form B Hårdmterilbeläggning THL HSS-E-PM Särskild ytbehndling Rdiell invändig kylning Prototex ECO-HT Typ: E Verktyget Universell HSS-E-PM-gängtpp med hög prestnd för berbetning v lång- eller kortspånnde mteril med drghållfsthet upp till c 1300 N/² i konventionell mskiner eller verktygsmskiner med synkronspindel Hårdmterilbeläggning THL och extr ytbehndling för lång livslängd utn påkletning Finns som stndrdverktyg i utförnden med rdiell invändig kylning speciellt för berbetning med minimlsmörjning (MMS) Genomgångsgäng Prototex ECO-HT: Den särskild ingångsfsen form B grnterr hög processäkerhet Bottenhålsgäng Prdur ECO-HT: Spirlvinkel R45, lång spånknler med specilutveckld design för optiml spånbildning och br spåntrnsport även i djup gängor Gängning nästn till botten v det borrde hålet tck vre vrint med kort ingångsfs form E Minskd risk för tppbrott tck vre den specilutformde gängprofilen Vrint med xiell invändig kylning för optiml spåntrnsport 16

19 Spirlvinkel R45 med ingångsfs form C eller E Lång spånknler med specilutveckld design Fsd gängprofil HSS-E-PM Särskild ytbehndling Axiell eller rdiell invändig kylning Hårdmterilbeläggning THL Prdur ECO-HT Typ: E Användningsområde Botten- och genomgångsgängor upp till 3 x d Gängtppen ECO-HT är konstruert för berbetning v ett brett mterilspektrum: Långspånnde mteril med medelhög till hög drghållfsthet Kortspånnde mteril Nötnde mteril med kletningstendenser Konstruktionsstål och höghållfst stål ( N/²) Rostfritt stål Kulgrfit- och ducergods Långspånnde koppr- och luminiumlegeringr Kundfördelr Hög processäkerhet även vid djup botten- och genomgångsgängor tck vre den säkr spånkontrollen Minskt ntl verktyg eftersom universell berbetning v ett brett mterilspektrum blir möjlig Färre verktygsbyten och optimlt mskinutnyttjnde tck vre hög skärhstigheter och lång livslängd Minskde kostnder för kylmedel tck vre möjlighet till torr- eller MMS-berbetning v stål, gjutjärn och luminiumlegeringr Borrning & gängning 17

20 Produktinformtion Progrmutbud för Prototex ECO-HT MDIN HSS- PM B= 3,5 RH N/ / ,5 x d Dry DIN 371 6HX d 1 P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 M 2 0, ,8 2, M2 l 4 N Kod E THL M 2.5 0, ,5 2,8 2, M2.5 M 3 0, ,5 2, M3 M 4 0, ,5 3, M4 M 5 0, , M5 M , M6 M 8 1, , M8 M 10 1, M10 DIN 376 6HX d 1 P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL M 12 1, M12 M M14 M M16 M 18 2, M18 M 20 2, M20 M , M24 M M27 M 30 3, M30 18

21 MDIN HSS- PM B= 3,5 RH N/ / ,5 x d Dry DIN 371 6GX d 1 P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 M 2 0, ,8 2, M2 l 4 N Kod E THL M 2.5 0, ,5 2,8 2, M2,5 M 3 0, ,5 2, M3 M 4 0, ,5 3, M4 M 5 0, , M5 M , M6 M 8 1, , M8 M 10 1, M10 DIN 376 6GX d 1 P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL M 12 1, M12 M M14 M M16 Borrning & gängning 19

22 Produktinformtion Progrmutbud för Prototex ECO-HT MDIN HSS- PM B= 3,5 RH N/ / ,5 x d Dry DIN 371 6HX d 1 P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 M , M6 M 8 1, , M8 l 4 N Kod E THL M 10 1, M10 DIN 376 6HX d 1 P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL M 12 1, M12 M M16 20

23 MDIN HSS- PM B= 3,5 LH N/ / ,5 x d Dry DIN 371 6HX d 1 P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 M 3 LH 0, ,5 2, M3 M 4 LH 0, ,5 3, M4 M 5 LH 0, , M5 M 6 LH , M6 M 8 LH 1, , M8 l 4 N Kod E THL M 10 LH 1, M10 DIN 376 6HX d 1 P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL M 12 LH 1, M12 M 16 LH M16 M 20 LH 2, M20 Borrning & gängning 21

24 Produktinformtion Progrmutbud för Prdur ECO-HT MDIN HSS- PM C = 2-3 R45 RH N/2 1250/ x d1 d 1 d 2 l 3 l4 Dry ~DIN 371 d 1 6HX P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 M 2 0, ,6 2,8 2, M2 l 4 N Kod E THL M 2,5 0, ,3 2,8 2, M2,5 M 3 0, ,5 2, M3 M 4 0, ,8 4,5 3, M4 M 5 0, ,7 6 4, M5 M , M6 M 8 1, , M8 M 10 1, M10 DIN d 1 6HX P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL M 12 1, M12 M M14 M M16 M 18 2, M18 M 20 2, M20 M , M24 M M27 M 30 3, M30 M M36 M 42 4, M42

25 MDIN HSS- PM C = 2-3 R45 RH N/2 1250/ x d1 d 1 d 2 l 3 l4 Dry ~DIN 371 d 1 6GX P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 M 2 0, ,6 2,8 2, M2 l 4 N Kod E THL M 2,5 0, ,3 2,8 2, M2,5 M3 0, ,5 2, M3 M 4 0, ,8 4,5 3, M4 M 5 0, ,7 6 4, M5 M , M6 M 8 1, , M8 M 10 1, M10 DIN 376 d 1 6GX P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL M 12 1, M12 M M14 M M16 Borrning & gängning 23

26 Produktinformtion Progrmutbud för Prdur ECO-HT MDIN HSS- PM E=1,5 R45 RH N/2 1250/ x d1 d 1 d 2 l 3 l4 Dry ~DIN 371 d 1 6HX P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 M 4 0, ,8 4,5 3, M4 M 5 0, ,7 6 4, M5 M , M6 M 8 1, , M8 l 4 N Kod E THL M 10 1, M10 DIN 376 d 1 6HX P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL M 12 1, M12 M M16 M 20 2, M20 M , M24 24

27 MDIN HSS- PM C = 2-3 R45 RH N/2 1250/ x d1 ~DIN 371 6HX d 1 P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 M 4 0, ,8 4,5 3, M4 M 5 0, ,7 6 4, M5 M , M6 M 8 1, , M8 l 4 N Kod E THL M 10 1, M10 DIN 376 6HX d 1 P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL M 12 1, M12 M M16 M 20 2, M20 M , M24 Borrning & gängning 25

28 Produktinformtion Progrmutbud för Prdur ECO-HT MDIN HSS- PM C = 2-3 R45 RH N/2 1250/ x d1 Dry DIN 371 d 1 6HX P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 M 8 1, , M8 l 4 N Kod E THL M 10 1, M10 DIN 376 d 1 6HX P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL M 12 1, M12 M M16 26

29 MDIN HSS- PM C = 2-3 L45 LH N/2 1250/ x d1 Dry ~DIN 371 d 1 6HX P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 M 3 LH 0, ,5 2, M3 M 4 LH 0, ,8 4,5 3, M4 M 5 LH 0, ,7 6 4, M5 M 6 LH , M6 M 8 LH 1, , M8 l 4 N Kod E THL M 10 LH 1, M10 DIN 376 d 1 6HX P js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL M 12 LH 1, M12 M 14 LH M14 M 16 LH M16 M 18 LH 2, M18 M 20 LH 2, M20 Borrning & gängning 27

30 Produktinformtion Progrmutbud för Prototex ECO-HT MF DIN HSS- PM B= 3,5 RH N/ / ,5 x d Dry DIN 374 d 1 6HX P js16 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL M6 0, ,5 3, M6X0.75 M , M8X1 M , M10X1 M M12X1 M10 1, , M10X1.25 M12 1, M12X1.25 M12 1, M12X1.5 M14 1, M14X1.5 M16 1, M16X1.5 M18 1, M18X1.5 M20 1, M20X1.5 M22 1, , M22X1.5 28

31 MF DIN HSS- PM B= 3,5 RH N/ / ,5 x d Dry DIN 374 d 1 6HX P js16 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL M , M8X1 M , M10X1 M M12X1 M10 1, , M10X1.25 M12 1, M12X1.25 M12 1, M12X1.5 M14 1, M14X1.5 M16 1, M16X1.5 M18 1, M18X1.5 M20 1, M20X1.5 Borrning & gängning 29

32 Produktinformtion Progrmutbud för Prdur ECO-HT MF DIN HSS- PM C = 2-3 R45 RH N/2 1250/ x d1 d 1 d 2 l 4 Dry DIN 374 6HX d 1 P js16 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL M6 0, ,5 3, M6X0.75 M , M8X1 M , M10X1 M M12X1 M10 1, , M10X1.25 M12 1, M12X1.25 M12 1, M12X1.5 M14 1, M14X1.5 M16 1, M16X1.5 M18 1, M18X1.5 M20 1, M20X1.5 M22 1, , M22X1.5 30

33 MF DIN HSS- PM C = 2-3 R45 RH N/ / x d1 Dry DIN 374 d 1 6HX P js16 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL M , M8X1 M , M10X1 M M12X1 M10 1, , M10X1.25 M12 1, M12X1.25 M12 1, M12X1.5 M14 1, M14X1.5 M16 1, M16X1.5 M18 1, M18X1.5 M20 1, M20X1.5 Borrning & gängning 31

34 Produktinformtion Progrmutbud för Prdur ECO-HT MF DIN HSS- PM E=1,5 R45 RH N/2 1250/ x d1 d 1 d 2 l 4 Dry DIN 374 6HX d 1 P js16 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL M ,9 8 4 M8X1 M ,5 8 5 M10X1 M12 1, M12X1.5 M14 1, M14X1.5 32

35 Borrning & gängning 33

36 Produktinformtion Progrmutbud för Prototex ECO-HT UNC ASME B HSS- PM B= 3,5 RH N/ / ,5 x d Dry DIN d 1 -P Nom d 1 2B js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL Nr , ,8 2, UNC2 Nr , ,5 2, UNC4 Nr , UNC6 Nr , ,5 3, UNC8 Nr , , UNC10 1/4-20 6, , UNC1/4 DIN d 1 -P Nom d 1 2B js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL 5/ , , UNC5/16 3/8-16 9, , UNC3/8 1/ , UNC1/2 5/ , UNC5/8 34

37 UNC ASME B HSS- PM B= 3,5 RH N/ / ,5 x d Dry DIN d 1 -P Nom d 1 2B js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL 1/4-20 6, , UNC1/4 DIN d 1 -P Nom d 1 2B js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL 5/ , , UNC5/16 3/8-16 9, , UNC3/8 1/ , UNC1/2 5/ , UNC5/8 Borrning & gängning 35

38 Produktinformtion Progrmutbud för Prdur ECO-HT UNC ASME B HSS- PM C = 2-3 R45 RH N/2 1250/ x d1 d 1 d 2 l 3 l4 Dry ~DIN d 1 -P Nom d 1 2B js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL Nr , ,4 2,8 2, UNC2 Nr , ,5 2, UNC4 Nr , ,5 13, UNC6 Nr , ,8 4,5 3, UNC8 Nr , ,7 6 4, UNC10 1/4-20 6, ,3 7 5, UNC1/4 DIN d 1 -P Nom d 1 2B js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL 5/ , , UNC5/16 3/8-16 9, , UNC3/8 1/ , UNC1/2 5/ , UNC5/8 36

39 UNC ASME B HSS- PM C = 2-3 R45 RH N/2 1250/ x d1 Dry ~DIN d 1 -P Nom d 1 2B js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL 1/4-20 6, ,3 7 5, UNC1/4 DIN d 1 -P Nom d 1 2B js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL 5/ , , UNC5/16 3/8-16 9, , UNC3/8 1/ , UNC1/2 5/ , UNC5/8 3/ , UNC3/4 Borrning & gängning 37

40 Produktinformtion Progrmutbud för Prototex ECO-HT UNF ASME B HSS- PM B= 3,5 RH N/ / ,5 x d Dry DIN d 1 -P Nom d 1 2B js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL Nr , ,5 2, UNF4 Nr , UNF6 Nr , ,5 3, UNF8 Nr , , UNF10 1/4-28 6, , UNF1/4 DIN d 1 -P Nom d 1 2B js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL 5/ , , UNF5/16 3/8-24 9, , UNF3/8 1/ , UNF1/2 5/ , UNF5/8 38

41 UNF ASME B HSS- PM B= 3,5 RH N/ / ,5 x d Dry DIN d 1 -P Nom d 1 2B js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL 1/4-28 6, , UNF1/4 DIN d 1 -P Nom d 1 2B js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL 5/ , , UNF5/16 3/8-24 9, , UNF3/8 1/ , UNF1/2 Borrning & gängning 39

42 Produktinformtion Progrmutbud för Prdur ECO-HT UNF ASME B HSS- PM C = 2-3 R45 RH N/2 1250/ x d1 d 1 d 2 l 3 l4 Dry ~DIN d 1 -P Nom d 1 2B js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL Nr , ,5 2, UNF4 Nr , ,5 13, UNF6 Nr , ,4 4,5 3, UNF8 Nr , ,7 6 4, UNF10 1/4-28 6, ,9 7 5, UNF1/4 DIN d 1 -P Nom d 1 2B js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL 5/ , , UNF5/16 3/8-24 9, , UNF3/8 1/ , UNF1/2 5/ , UNF5/8 40

43 UNF ASME B HSS- PM C = 2-3 R45 RH N/2 1250/ x d1 Dry ~DIN d 1 -P Nom d 1 2B js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL 1/4-28 6, ,9 7 5, UNF1/4 DIN d 1 -P Nom d 1 2B js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL 5/ , , UNF5/16 3/8-24 9, , UNF3/8 1/ , UNF1/2 5/ , UNF5/8 Borrning & gängning 41

44 Produktinformtion Progrmutbud för Prototex ECO-HT G DIN EN ISO HSS- PM B= 3,5 RH N/ / ,5 x d Dry DIN 5156 d 1 -P Nom G-X d 1 js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL G 1/8 9, , G1/8 G 1/4 13, G1/4 G 3/8 16, G3/8 G 1/2 20, G1/2 G 5/8 22, , G5/8 G 3/4 26, G3/4 G 1 33, G1 42

45 Progrmutbud för Prdur ECO-HT G DIN EN ISO HSS- PM C = 2-3 R45 RH N/2 1250/ x d1 d 1 d 2 l 4 Dry DIN 5156 G-X d 1 Nom d 1 js16 l 3 ±1 d 2 h9 h12 l 4 N Kod E THL G 1/8 9, , G1/8 G 1/4 13, G1/4 G 3/8 16, G3/8 G 1/2 20, G1/2 G 5/8 22, , G5/8 G 3/4 26, G3/4 G 1 33, G1 Borrning & gängning 43

46 Informtion om gängning Gängtyper enligt DIN 202 Följnde tbell ger en översikt över de huvudsklig gängtypern. (utdrg från DIN 202) Beteckning Profil (ritning) Bokstvsbeteckning Metrisk ISO-gäng (en- eller flergängd) M 60 P D1 D Metrisk ISO-gäng, gäng för gänginstser typ "Helicoil" EG M Unified-gäng 60 P UNC UNF D1 D Cylindrisk rörgäng för kopplingr som inte är tätnde i gängn G 55 P D1 D 44

47 Exempel på kort beteckning Nominell storlek Stndrd Användningsområde M 0,8 0,3 till 0,9 DIN 14-1 till DIN 14-4 Klockor och nnn finmeknik M 8 1 till 68 DIN 13-1 Allmän (stndrdgängor) M 24 x 4 P 2 DIN 13,52 M 6 x 0,75 M 8 x 1 LH DIN 13-2 till DIN M 24 x 4 P DIN Allmän, när stndrdgängns stigning är för hög (fingängning) M 64 x 4 64 och 76 DIN 6630 Utvändig nslutning för skruvkoppling M 30 x 2 4H5H 1,4 till 355 LN till LN LN och LN Flyg- och rymdindustri EG M 20 2 till 52 DIN Instsgäng (stndrd- och fingäng) för gänginstser typ "Helicoil" Nr 6 (0.138) - 32 UNC-2A ¼ - 20 UNC-2A eller UNC-2A ASME B1.1 ASME B1.1 BS 1580 USA Storbritnnien USA Storbritnnien G 1 ½ A G 1 ½ B 1 /16 till 6 DIN EN ISO Utvändig gängning för rör, rörkopplingr och rmturer G 1 ½ Invändig gängning för rör, rörkopplingr och rmturer G ¾ ¾, 1, 2 DIN 6630 Utvändig gängning för skruvkopplingr Borrning & gängning 45

48 t Informtion om gängning Grfisk frmställning v tolernsintervll Tolernsenheter enligt DIN 13 de5 Invändig gäng 4H 8H 8H Formgängtpp 6HX 7H 6H 2B Gängtpp 6H 4H 3B 5H 7G 1B ISO3/6G ISO1/4H 3B ISO2/6H 2B 0,1t 0,3t 0,5t d 2 Exempel, formgängtpp 6HX: Formgängtppens medeldimeter är betydligt större än gängtppens. Dessutom ligger den i X-intervllet. 0,2t 0,7t Invändig gäng Gängtpp Gängtpp med typisk överdimension Formgängtpp Invändig gäng 4G 8G 1B d2 = Grundprofilens medeldimeter t = Tolernsenhet enligt DIN 13 de5 ANSI/ASME B1.1 6G 7GX 0,2t 5G 6GX 1,15t 4G 4HX 3B TINI 6HX 2B TINI 6GX 0,4t 0,6t 0,2t 4HX 3BX 6HX 2BX 0,5t 0,7t 0,9t 0,1t 0,2t Exempel, gängtpp 6H: Medeldimetern i gängtppens centrum är knppt en tredjedel v den invändig gängns tolerns. 8B 0,5t 0,3t 46

49 I digret (s. 46) ser vi t.ex. tt en invändig 6H-gäng kn producers med en 6G-gängtpp och teoretiskt även med en 7G-gängtpp. 6G-gängtppen ligger mer exkt i mitten v tolernsområdet för den invändig 6H-gängn. Med minst xiell eller rdiell berbetningsfel leder i dett fll snbbt till tt en felktig gäng producers. Gängtppr som konstruerts för mycket seg mteril ligger delvis i X-intervllet. Enligt digret innebär dett en höjning på ett hlvt tolernsintervll för Wlter Prototyp. Exempel på dett är INOX-gängtppen och ECO-HT-gängtppen för höghållfst stål. Höghållfst titn- och nickellege- ringr hr tendenser till återfjädring vid gängskärning, vilket är förklringen till tt även TI- och NI-gängtppr tillverks i X-intervllet. Vid berbetning v nötnde mteril som t.ex. gråjärn kn det även vr lämpligt tt tillverk verktygen i X- intervllet. Ett exempel är vår gängtpp Prdur ECO-CI. I X-intervllet förlängs livslängden (det dröjer längre innn gåsidn på gängtolken inte längre kn gängs in). Observer: X-intervllet är inte stndrdisert. Dimensionsnvisningrn kn vrier från tillverkre till tillverkre. Tolernsklsser enligt DIN/ISO Tolernsklss för gängtppr Tolernsområde för invändig gängor som sk berbets Beteckning enligt DIN Beteckning enligt DIN 4H ISO 1 4H 5H 6H ISO 2 4G 5G 6H 6G ISO 3 6G 7H 8H 7G 7G 8G Koden för tolernsklssen motsvrr tolernsområdet för den invändig gäng som är gängtppens huvudsklig nvändningsområde. Dett kn i viss fll skilj sig från tolernsområdet för den färdigberbetde invändig gängn. Borrning & gängning 47

50 Informtion om gängning Gängtppr, grundtyper för bottenhål Bottenhål kortspånnde mteril Gängtpp med rk spår trnsporterr inte spånor. Därför sk de endst nvänds för kortspånnde mteril eller kort gängor. För bottenhåls- och genomgångsgängor. Bottenhål långspånnde mteril Gängtppr med högerspirl trnsporterr spånorn i riktning mot skftet. Ju segre resp. mer långspånnde mteril som sk berbets och ju djupre gäng, desto större spirlvinkel krävs. För bottenhålsberbetning i långspånnde mteril. 48

51 Gängtppr, grundtyper för genomgångshål Genomgångshål spåntrnsport i mtningsriktningen Gängtpp med ingångsfs (form B) och vänsterspirl trnsporterr spånorn frmåt, i mtningsriktningen. För genomgångsgängor i långspånnde mteril. Genomgångshål långspånnde mteril Gängtpp med ingångsfs (form B) och vänsterspirl trnsporterr spånorn frmåt, i mtningsriktningen. För genomgångsgängor i långspånnde mteril. Borrning & gängning 49

52 Informtion om gängning Gängtppr olik typer v ingångsfser Form Antl gängor i ingångsfsen Spånknlerns utförnde Huvudskligt nvändningsområde A 6 8 gängor 6 8 Gänge rk spår Genomgångshål i medellång- resp. 6 8 Gänge långspånnde mteril B 3,5 5 gängor rk spår med ingångsfs Genomgångshål i medellång- resp. långspånnde mteril C 2 3 gängor rk eller spirlformde spår Bottenhål i lång- och medellångspånnde mteril smt genomgångshål i kortspånnde mteril D 3,5 5 gängor rk eller spirlformde spår Bottenhål med lång gängprofil smt genomgångshål E 1,5 2 gängor rk eller spirlformde spår Bottenhål med mycket kort gängprofil Observer: Längre ingångsfser minskr belstningen på skäreggen, vilket blir viktigre ju tuffre mteril som sk berbets När ingångsfsen blir längre krävs ett högre vridmoment Längre ingångsfser kräver på grund v den längre sträckn något längre cykeltid 50

53 Tvärsnitt v spånbildning vid ingångsfsen Genomgångsgäng för långoch kortspånnde mteril stort vridmoment litet spåntvärsnitt låg belstning på ingångständern Form B 5 Tndrd : skärsegmentet 2: skärsegmentet 3:e skärsegmentet Ingångsfs med 4 5 psseringr Borrning & gängning 51

54 Informtion om gängning Tvärsnitt v spånbildning vid ingångsfsen Bottenhålsgäng för långspånnde mteril lågt vridmoment stort spåntvärsnitt hög belstning på ingångständern Form E 23 Tndrd 2 1 1: skärsegmentet 2: skärsegmentet 3:e skärsegmentet Ingångsfs med 2 3 psseringr 52

55 Släppningsvinkel vid ingångfsen Gängtppr för bottenhål hr liten släppningsvinkel vid ingångsfsen, eftersom de vid returrörelsen måste skär v spånn så när roten som möjligt. Gängtppr för genomgångshål hr större släppningsvinkel vid ingångsfsen än gängtppr för bottenhål. På grund v den större släppningsvinkeln vid ingångsfsen bör ingångsfsen hos en gängtpp för genomgångshål skär fritt ur mterilet innn gängtppens rottionsriktning vänds. Exempel: Gängtpp för genomgångshål kn nvänds, dock med reducerd släppningsvinkel eftersom gängtppen vänds i mterilet (spånn hr inte skurits v). Modifiering v gängverktyget krävs. Gängtpp för bottenhål krävs, eftersom spåntrnsporten måste ske mot mtningsriktningen. Ingen omberbetning krävs. Borrning & gängning 53

56 Informtion om gängning Gängns frivinkel En gängtpp sk enkelt kunn förs in i den förberbetde gängn utn tt kärv. Om dett inte är möjligt sk en gängtpp med större släppningsvinkel väljs. Flnksläppning Prdur WSH, Prdur WTH Prototex H, Prdur N Prototex INOX, Prdur INOX Prototex ECO-HT, Prdur ECO-HT Prototex Synchrospeed, Prdur Synchrospeed 54

57 Gängningsprocessen för bottenhålsgängor Gängtppen är fortfrnde i ingrepp och stnnr. I stoppögonblicket är ll skär i ingångsfsen kvr i spånprocessen! Nu sker växlingen till returkörning. Spånorn som hr genererts är fortfrnde kvr. Vridmomentet vid returen är i dett läge nästn noll. Spånorn koer i kontkt med det efterföljnde skärets bksid. I dett läge ökr returvridmomentet explosionsrtt. Spånn måste nu kps. Eftersom gängtppens spets hr en släppningsvinkel och den konisk spetsen dessutom går ut ur gängn xiellt vid returen, lossnr spånn från spånroten. För tt dett sk ske krävs en viss stbilitet (tjocklek) hos spånn. Därför kn gängtppr med lång ingångsfs inte nvänds för berbetning v bottenhål på grund v den större ingångsvinkeln. En sådn opertion skulle innebär en risk för tt den för tunn spånn inte kps, utn istället böjs och kläms fst melln förskär och gäng. Dett kn led till urflisningr och i extrem fll brott på gängtppen. Spånn kps och returvridmomentet minskr till följd v friktionen melln gängtppens styrnde del och den berbetde gängn. Borrning & gängning 55

58 Informtion om gängning Gängningsprocessen för bottenhålsgängor Observer: Vid kpning v spånor i bottenhålsgängor finns viss risk för tt problem uppstår. Om spånn blir för tunn lägger den sig helt enkelt ner och kn inte längre skärs v utn fstnr melln komponenten och skärets friyt. Därför bör lång ingångsfser (form A, form D eller form B) och stor frivinklr vid ingångsfsen inte nvänds för bottenhålsgängor. Vridmoment under gängningsprocessen för en bottenhålsgäng M d Spindeln bromss Tidsförlopp Svg höjning på grund v ytterligre friktion mot styrdelen Skärning v kvrvrnde spånor Friktionsmoment i gängtppens styrnde del vid returen Ingångsfsen kräver krftig ökning v vridmomentet Spindeln hr uppnått vrvtlet noll, returen strtr Först kontkt melln de kvrvrnde spånorn och bksidn v den efterföljnde gängboen 56

59 Snbb, tillförlitlig, mångsidig Toolshop. I vår Toolshop hr du tillgång till hel vårt sortiment v stndrdverktyg Wlter, Wlter Titex och Wlter Prototyp dygnet runt. Enkelt, snbbt och lltid up-to-dte. Upptäck fördelrn du också. Förvänt dig mer. Förverklig din idéer tillsns med oss. Upplev ny Wlter. Borrning & gängning 57

60 Informtion om gängning Att tänk på vid gängskärning Djupt plcerde och djup bottenhålsgängor Använd om möjligt gängtpp med rk spår och xiell kylmedelstillförsel eller belgd gängtpp med blnk spånbrytre: Prdur HT Använd gängtpp med särskild eggeometri för konstruktions- och kolstål från 500 till 850 N/²: Prdur Short Chip Soft För rostfritt stål rekoenderr vi formgängning (förslgsvis med olj) eller nvändning v spirlformd gängtpp: Formgängning: Protodyn S ECO-INOX Gängborrning: Prdur ECO-HT Gäng med vsevärt större kärnhålsdjup än gängdjup Använd gängtpp med modifierd spirlspets: Minsk släppningen till s värde som hos en gängtpp för bottenhål Minsk fslängden till c 3 psseringr Fördel: längre livslängd än gängtppr för bottenhål Nckdel: spånorn stnnr kvr i borrhålet 58

61 Lutnde utgång ur gängn Använd en gängtpp med så lång styrnde del som möjligt och mximl stbilitet En lutning på upp till 30 är reltivt problemfri Alterntiv: Gängfräsning Borrning & gängning 59

62 Informtion om gängning Allmänn nvisningr för kärnhål Kärnhålets djup vid gängskärning/formgängning Borrdjup nvändbrt gängdjup + fslängd + säkerhetsvstånd Håldjup Gängdjup Ingångsfs ~3 psseringr Säkerhetsvstånd ~2 psseringr Observer: För pln kärnhål, t hänsyn till gängverktygets ev. spets (hel eller fsd spets). Kärnhålets dimeter vid gängskärning Tumregel: håldimeter = nominell dimeter - stigning Exempel: gängskären M10 Håldimeter = 10,0-1,5 = 8,5 60

63 Särskild nvisningr för formgängning Gängns kärndimeter generers vid formgängningen och beror på formbrheten hos det berbetde mterilet. Kärndimetern måste ligg inom de ngivn gränsvärden på sidn 80 efter formningen. Riktvärdet vid förborrningen nges på vrje formtpp från Wlter Prototyp. Följnde tolernser, relterde till riktvärdet, sk följs: Stigning 0,3 Tolerns ± 0,01 > 0,3 till < 0,5 ± 0,02 0,5 till < 1 1 ± 0,03 ± 0,05 Efter formningsförloppet måste gängns kärndimeter tolks. Anvisningr för tolkning v gängor finns på sidn 64 och 65. Tumregel: håldimeter = nominell dimeter - 0,45 x stigningen Exempel: gängform M10 Borrdimeter = 10,0-0,45 x 1,5 = 10,0-0,675 = 9,325 = 9,3 Borrning & gängning 61

64 Informtion om gängning Kylning och smörjning Arbetsstyckesgrupp Mteril Särskilt kylsmörjmedel Gängskärning P Stål Emulsion 5 % Stål N/² Stå N/² Stå N/² motsvrr HRC Emulsion 5 10 % Emulsion 10 % Olj (Protofluid) Olj (Protofluid eller Hrdcut 525) M Rostfritt stål Emulsion 5 10 % Olj (Protofluid) K Gråjärn Emulsion 5 % Nodulärt gjutjärn GGG Emulsion 5 % Aluminium upp til2 % Si Emulsion 5 10 % N Aluminium mer än 12 % Si Emulsion 5 10 % Mgnesium Olj (Protofluid) Koppr Emulsion 5 10 % Plst Emulsion 5 % S H Titnlegeringr Nickellegeringr Stål >49 HRC Olj (Protofluid eller Hrdcut 525) Emulsion 10 % Olj (Protofluid eller Hrdcut 525) Emulsion 10 % Olj (Hrdcut 525) kn endst nvänds med hårdmetllverktyg Minimlsmörjning MMS De flest stålmteril, som t.ex. Al- och Cu-mteril, kn berbets med MMS (skärs och forms) För gängdjup >1,5 x d sk invändig MMS-tillförsel nvänds Oljemängd: 5 til0 ml/h MMS bör inte nvänds till stål > N/², rostfritt stål eller titn- och nickellegeringr. 62

65 Särskilt kylsmörjmedel Formgängning Emulsion 5 10 % Emulsion 10 % Olj (Protofluid) Olj (Protofluid eller Hrdcut 525) Emulsion 10 % Formning är i regel ej möjligt Olj (Protofluid) Emulsion 5 10 %, endst möjligt vid små stigningr upp til,5 Formning är inte möjligt Emulsion 10 % Emulsion 5 15 % Emulsion 5 10 %, formning nvänds endst i undntgsfll Formning är inte möjligt i rumstempertur Emulsion 5 10 % Formning ger inte en måttriktig gäng Olj (Hrdcut 525) Olj (Protofluid eller Hrdcut 525) Formning är inte möjligt Torrberbetning Formgängning: rekoenders ej Gängskärning: berbetning v genomgångshål i stål med låg till medelhög drghållfsthet smt gjutjärn Borrning & gängning 63

66 Informtion om gängning Tolkning v invändig gängor Gängtolkr nvänds för tt kontroller gängns mått efter gängskärningen resp. formgängningen. Medeldimeter Tolkhndtg Gängtolkens gåsid Gängtolkens stoppsid Gågängtolk (gängtolkens gåsid) Stoppgängtolk (gängtolkens stoppsid) Kontrollerr om medeldimeterns minimimått uppfylls smt formvvikelser, rundhetsvvikelser och precisionsvvikelser på gängxeln. Kontrollerr ytterdimeterns minimimått och om längden på flnkstycket är tillräcklig. Gängtolkens gåsid sk enkelt kunn skruvs in i den skurn resp. formde gängn. På dett sätt kontrollers om medeldimetern hos rbetsstyckets innergäng överskrider det ngivn mx-måttet. Tolkens stoppsid sk inte kunn skruvs in i gängn mer än två vrv på bägge sidor, utn tt överdriven krft nvänds. Om rbetsstyckets gäng hr färre än tre vrv sk stopptolken inte gå tt skruv i helt. 64

67 Kärndimeter Kärndimetertolk, stoppsid Tolkhndtg Kärndimetertolk, gåsid Tolk för kärndimetern Tolkning v kärndimetern är särskilt viktig vid formgängning, eftersom kärndimetern generers vid formningen v gängn. Vid gängskärningen kn kärndimetern bli för liten på grund v grd bildning under skärningsprocessen. Stopptolken sk inte gå tt för in mer än en hel gängpssering på vrder sidn. Den invändig gängn är normenlig om följnde krv uppfylls: Gängtolkens gåsid sk enkelt kunn skruvs in änd till botten. Gängtolkens stoppsid sk inte gå tt skruv in mer än 2 vrv. Kärndimetertolkens gåsid sk enkelt kunn förs in. Kärndimetertolkens stoppsid sk inte gå tt för in mer än en hel gäng. Borrning & gängning 65

68 Informtion om gängning Synkron berbetning För tt minsk berbetningstiden vid gängning sker berbetningen i llt högre grd med högre vrvtl och skärhstigheter (HSC). Synkron berbetning är särskilt lämpligt för hög skärhstigheter. Wlter Prototyp erbjuder ett verktyg som optimerts för denn berbetningsmetod, kllt Synchrospeed. Utmärknde för denn verktygsgrupp är den extremt stor släppningen, den extr kort gängdelen och de vss skäreggrn. Även om gängverktygen Synchrospeed hr utvecklts speciellt för synkron berbetningsförhållnden, kn ECOgängverktyg nvänds både med synkron gängchuck och konventionellt. Vid synkron gängskärning krävs en mskin som synkroniserr rottionsrörelsen hos huvudspindeln med mtningsrörelsen. Dett ingår idg i stndrdutrustningen för CNC-mskiner. Synkrongängtppr kn fästs i vnlig weldon-chuckr eller spännhylschuckr (om möjligt med fyrkntskoppling). Båd infästningsmetodern hr nckdelen tt de xiell skärkrfter som generers inte kn kompensers. Den synkron gängchucken Protoflex C Ett bättre lterntiv är gängchucken Protoflex C med minimlkompensering. Protoflex C är en gängchuck för mskiner med synkroniserd huvudspindel och mtningsrörelse. Den grnterr en exkt definierd minimlkompensering och är justerd efter geometrin hos Synchrospeed-gängtpprn. 66

69 Vd är så speciellt med Protoflex C? I motsts till övrig gängchuckr är Protoflex C bserd på en precisionsflexdel ( Flexor ) med hög fjäderstyvhet som utjämnr rdiell och xiell vvikelser i mikroområdet. Den ptenterde mikrokompenstorn är tillverkd i en specillegering som utvecklts för NASA. Övrig gängchuckr på mrknden nvänder istället komponenter v plst, som med tiden förlorr sin flexibilitet. Mikroutjämningseffekten går förlord. Gängchucken Protoflex C minskr påfrestningrn på gängtppens flnker betydligt och ger därmed: bättre ytkvlitet på flnkern v den färdig gängn högre processäkerhet tck vre liten risk för brott särskilt för små gängdimensioner längre livslängd hos gängverktyget tck vre minskd friktion mximlt utnyttjnde v mskineffekten Flexor med minimlkompensering Borrning & gängning 67

70 Informtion om gängning Formgängningsprocessen Fördelr Ing spån tck vre tt mterilet forms Gängdjup upp till 4 x d är möjligt som stndrd ing problem med spåntrnsporten Gängor med bättre ytkvlitet vvikelsern på flnkytorn är betydligt mindre än vid gängskärning Formgängning C 20 % högre drgstyrk vid sttisk belstning tck vre deformtionshärdning v gängflnkern Mer än dubbelt så hög utmttningshållfsthet vid dynmisk belstning tck vre den krftig deformtionshärdningen och de obrutn mterilfibrern Högst möjlig berbetningssäkerhet tck vre mycket stbil verktyg formgängtpprn hr en extr krftig kärn Gängskärning Betydligt längre verktygslivslängd än för konventionell gängtppr optiml design kn nvänds på gängtppen Universell nvändning i ett brett mterilspektrum c 65 % v ll mteril inom industrin kn forms 68

71 Att tänk på: Diskontinuitet Ofullständigt formd gängprofil kn orsk problem vid utomtisk skruvning och vid rengöring v gängorn Högre vridmoment C 30 % högre jämfört med gängning med skärnde gängtpp Vridmoment (Nm) Mteril: 42CrMo4 (1 025 N/²) Gängdjup: 2,5 x d KSM: Emulsion 5 % Formgängning Gängskärning Dimeter d () Borrning & gängning 69

72 Informtion om gängning Gängfräsningsprocessen Fördelr Universell nvändning i så gott som ll lång- eller kortspånnde mteril, stål, rostfritt stål, gjutjärn (gråjärn och GGG), luminium och AlSi-legeringr, nickel- och titnlegeringr Gängor med olik mått olik gängstorlekr med s gängstigning kn tillverks med ett och s verktyg, eftersom gängn bilds först i fräsprocessen Olik gängtolernser kn tillverks med en end gängfräs, eftersom gängtolernsen inte beror på verktyget utn uteslutnde på fräsprocessen Med ett end verktyg botten- och genomgångsgängor en- och flergängde gängor höger- och vänstergängor Mximl processäkerhet även vid seg probleteril tck vre de kort spånorn (fräsprocess) verktygsbrott leder inte omedelbrt till tt detljen måste kssers, eftersom verktygsdimetern är mindre än gängns kärndimeter Gängor med lutnde in- eller utlopp kn tillverks En end rörelsesekvens rottionsriktningen byts inte (ingen retur krävs) liten spindelbelstning och därmed mindre slitge på mskinen Måttriktig gängor änd till gängbotten eftersom gängfräsen inte hr någon ingångsfs jämfört med klssisk gängning eller formgängning felskärning är utesluten tck vre fräsprocessen 70