Smältlimsapplikatorer SB60 BoD

Transkript

1 Smältlimsapplikatorer Användarhandledning - Swedish - Utgåva 06/14 NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

2 Anmärkning: Denna användarhandledning gäller för hela serien av enheter. Beställningsnummer P/N = Beställningsnummer för Nordson Artikel Anmärkning: Denna Nordson publikation är upphovsrättskyddad. Copyright Detta dokument får inte utan Nordsons skrifliga medgivande - även delar därav - fotokopieras, på annat sätt reproduceras eller översättas till andra språk. Nordson förbehåller sig rätten till ändringar utan föregående meddelande Alla rättigheter förbehålles - Översättning av originaldokumentet - Varumärken AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, Build A Part, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color on Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross Cut, cscan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo Coat, e.dot, EFD, Emerald, Encore, ESP, e stylized, ETI stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi Spray, Flex O Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, idry, iflow, Isocoil, Isocore, Iso Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, Micromedics, Micro Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, Mini Blue, Mini Squirt, Moist Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No Drip, Nordson, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro Flo, Program A Bead, Program A Shot, Program A Stream, Program A Swirl, ProLink, Pro Meter, Pro Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo Flo, Shot A Matic, Signature, Slautterback, Smart Coat, Smart Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure Max, Sure Wrap, Tela Therm, Tip Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, u TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa Screen, Versa Spray, VP Quick Fit, Walcom, Watermark, When you expect more., X Plane är registrerade varumärken - - tillhöriga Nordson Corporation. Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, Allegro, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, Artiste, ATS, Auto Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cselect, Cyclo Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, Flow Coat, Fluxplus, Freedom, G Net, G Site, Genius, Get Green With Blue, Gluie, Ink Dot, IntelliJet, ion, Iso Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, PharmaLok, Pinnacle, Plasmod, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, Quad Cure, Quantum, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, StediFlo, StediTherm, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trilogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, Viper, Vista, WebCure, YESTECH, 2 Rings (Design) är varumärkens - - tillhörande Nordson Corporation. Beteckningar och företagssymboler i denna dokumentation kan vara logotyper, vars användande av tredjepart kan medföra intrång i innehavarens rättigheter.

3 Innehållsförteckning I Innehållsförteckning Säkerhetsinstruktioner... 1 Inledning... 1 Avsedd användning... 1 Icke avsedd användning exempel... 1 Ej uppenbara faror... 2 Beträffande användarhandledningen... 2 Begreppsförklaringar... 2 Applikator... 2 Smältenhet... 2 Styrmodul... 2 Applikatorns komponenter... 3 Funktionsbeskrivning... 4 Sidobeläggning... 4 Volymkompensering... 5 Uppvärmning... 5 Övertemperaturfrånkoppling via termostat... 5 Typskylt... 5 Installation... 6 Uppackning... 6 Transport... 6 Förvaring... 6 Montering... 6 Ventilation av materialångor... 6 Montage på modermaskinen... 7 Vid montaget beakta följande... 7 Inställning... 7 Parallellitet och beläggningstjocklek... 7 Elektrisk anslutning... 8 Kabelförläggning... 8 Värmare... 8 Magnetventil... 8 Pneumatisk anslutning... 9 Anslutning av styrluft... 9 Anslutning av uppvärmd slang... 9 Fasta nycklar... 9 Montering... 9 Demontering Sänk trycket i materialet Motordrivning av inställningen för beläggningsbredd Signalgivarstav... 11

4 II Innehållsförteckning Handhavande Viktigt vid användning av polyuretan-beläggningsmaterial (PUR) 12 Aktivering av magnetventil Inställning av temperatur Maximal arbetstemperatur Materialberäkning Inställning av beläggningsbredd Daglig stopp Underhåll Sänkning av tryck Underhållstabell Inspektion för yttre skador Yttre rengöring Avluftning Spolning med ett material Spolningsförlopp Spolning med ett rengöringsmedel Felsökning Felsökningtabell Reparation Byte av styrmodul Byte av magnetventil Värmepatroner, temperaturgivare och termostat Munstycke Rengöring Sammansättning Hjälpmedel Specifikationer Driftsdata Elektriska data Allmänna data Dimensioner... 29

5 Applikator 1 Säkerhetsinstruktioner VARNING: Vänligen iakttag de säkerhetsinstruktioner som bifogats som ett separat dokument och de specifika säkerhetsinstruktioner som finns i den totala dokumentationen. VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i den totala dokumentationen. Inledning Avsedd användning Applikatorerna i serien får endast användas för beläggning med PUR och andra i bokbindningsindustrin vanligen förekommande smältlim för limning av bokryggar. Varje annan användning betraktas som icke avsedd användning, för vilken Nordson inte påtar sig något ansvar, vare sig för person och/eller utrustningsskador. Avsedd användning innebär även att de säkerhetsinstruktioner som angivits av Nordson efterföljs. Nordson rekommenderar att man noga informerar sig om de material som skall användas. Icke avsedd användning exempel Applikatorn får inte användas under följande omständigheter: Om den inte är i fullgott skick Efter egenhändig ombyggnad eller modifiering I explosionsfarlig miljö Vid användning av olämpliga material Om enheten ej används efter de data som anges under Specifikationer. Applikatorn får inte användas tillsammans med följande material: Explosions- och brandfarliga ämnen Slipande och korroderande material Livsmedel.

6 2 Applikator Ej uppenbara faror Utrustningen har konstruerats för att så långt som möjligt skydda driftspersonal från olika typer av faror. Några kvarstående risker har dock inte kunnat eliminerats. Personal måste iaktta följande: Risk för brännskador från den heta applikatorn: från hett material och vid inställningsarbeten Materialångor kan vara hälsovådliga. Undvik inandning av sådana. Beträffande användarhandledningen Begreppsförklaringar Applikator I Nordson litteratur används även begreppet Beläggningshuvud. Smältenhet Överordnat begrepp för tank-smältenheter och fatsmältare. Styrmodul I Nordson litteratur används även begreppet modul.

7 Applikator 3 Applikatorns komponenter bild 1 1 Inställningsratt för Beläggningsbredd 2 Anslutningskabel (värmare) 3 Luftanslutning för magnetventil 4 Magnetventil 5 Styrmodul 6 Styrplatta 7 Slanganslutning 8 Ändhylsa

8 4 Applikator Funktionsbeskrivning En smältare pumpar materialet genom en uppvärmd slang till applikatorn. Materialbeläggningen sker underifrån på bokryggen, så snart som Styrmodulen (1 ) har aktiverats (öppnats). Beläggningsbredden kan steglöst ställas in, upp till 60 mm. OBSERVERA: Ställ inte in en större beläggningsbredd än 60 mm. Styrplattorna på sidorna kan i annat fall skadas bild 2 1 Styrmodul 2 Styrplatta 3 Beläggningsspalt 4 Slanganslutning materialingång 5 Inställningsratt för Beläggningsbredd Sidobeläggning 3 mm Om styrplattorna (2, bild 2) har en urfräsning (Sidobeläggningsspalt), kommer material även att beläggas på sidorna. ANMÄRKNING: För information om olika varianter av styrplattor se den separata Reservdelslistan, Servicesatser. OBSERVERA: Vid montage av styrplattan skall ytan mellan styrplattan och grundenheten bestrykas med högtemperaturfett! Se sidan 28, Hjälpmedel! Urfräsning (1mm x 3mm) för sidobeläggning

9 Applikator 5 Volymkompensering Genom de två avgränsningskolvarnas rörelse minskar volymen i fördelarkanalen när man minskar beläggningsbredden, men volymen ökar i samma mån i en kompenseringskammare. Denna volymkompensering får som effekt att, man vid en ändring av beläggningsbredden, inget lim tränger ut, och att ingen luft sugs in. På detta sätt erhåller man även vid den första boken en prydlig materialbeläggning. Uppvärmning Uppvärmningen sker med hjälp av elektriska värmepatroner. Temperaturer mäts kontinuerligt med temperaturgivare och regleras av elektroniska temperaturregulatorer. Temperaturregulatorerna är inte en del av applikatorn, de är oftast monterade i smältarens apparatskåp. Övertemperaturfrånkoppling via termostat En thermostat i grundenheten stänger av uppvärmningen - beroende på utförandet - vid 230 C eller 180 C. Typskylt bild 3 1. Fält Typ 2. Fält Serienummer 3. Fält Nordson beställningsnummer 4. Fält Tillverkningsår 5. Fält Matningsspänning [V], Strömförbrukning [A], Frekvens på matningsspänningen [Hz]

10 6 Applikator Installation VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i den totala dokumentationen. Uppackning Packa försiktigt upp utrustningen. Kontrollera därefter om den fått några transportskador. Återanvänd förpackningsmaterialet, eller hantera detta enligt gällande miljöföreskrifter. Transport Applikatorn är en precisionstillverkad, dyrbar del. Behandla den mycket varsamt! Skydda munstycket mot skador. Förvaring Förvara inte utrustningen oskyddad! Skydda utrustningen mot fukt och damm. Skydda munstycket mot skador. Montering När applikatorn skall byggas in, iakttag följande anvisningar för att minimera onödigt arbete. Skydda applikatorn mot fukt, vibrationer och luftdrag Håll delar som behövs vid underhåll eller handhavande tillgängliga Gör installationen så att kablar, luftslangar och uppvärmda materialslangar inte får knickar, blir klämda eller kan slitas av. Ventilation av materialångor Kontrollera att inte gällande gränsvärden för ämnen i materialångorna överskrids. Vid behov måste materialångorna sugas ut. Sörj för god ventilation vid uppställningsplatsen.

11 Applikator 7 Montage på modermaskinen Applikatorn skruvas fast på modermaskinen med en fästanordning som tillhandahålles av kunden. Vid montaget beakta följande Beläggningsspalten måste orienteras i rät vinkel gentemot bokryggens rörelseriktningen. Innerkanten på den bakre bokklammern måste riktas in mot applikatorns fasta styrplatta. Inställning Parallellitet och beläggningstjocklek ANMÄRKNING: I Monteringssatsent finns ett bladmått som används vid inställning av beläggningstjocklek. För att få en likformig beläggning, justerar man applikatorn så att beläggningsspalten är orienterad parallell med bokryggen. Parallellitet och önskad beläggningstjocklek justeras med hjälp av höjdjusteringsanordningen som ingår i den hållare som tillhandahålles av kunden. ANMÄRKNING: Med den medlevererade mätluppen kan man på en uppskuren bokrygg mäta tjockleken på den beläggning som gjorts.

12 8 Applikator Elektrisk anslutning VARNING: Observera uppgifterna om matningsspänning på applikatorns och magnetventilens typskyltar. VARNING: Farlig elektrisk spänning. Försummelse kan leda till personskada, ev. med dödlig utgång och/eller till skador på utrustningen och dess tillbehör. Kabelförläggning VARNING: Kontrollera att kablar inte ligger an mot roterande och/eller heta apparatdelar. Kläm inte kablar och kontrollera dessa regelbundet för ev. skador. Byt omedelbart ut skadade kablar! Värmare 1. Koppla in kontakten (1) i smältarens apparatskåp, eller i ett externt apparatskåp. 2. Om det finns en låsbygel, lås fast kontakten med denna. 1 bild 4 Magnetventil Anslut magnetventilen till mönsterstyrenhet. ANMÄRKNING: Anslutningsledarna kan vara en del av en kabelstam.

13 Applikator 9 Pneumatisk anslutning Anslut endast applikatorn till tryckreglerad och beredd tryckluft. Anslutning av styrluft 1. Anslut styrmodulen till en luftbehandlingsenhet som tillhandahålles av kunden. 2. Ställ trycket på tryckluften till 6 bar / 0,6 MPa / 87 psi. Anslutning av uppvärmd slang Fasta nycklar Använd två fasta nycklar, när de uppvärmda slangarna skruvas av, eller på. Härigenom förhindras att slanganslutningsnippeln på enheten gängar med. Om det finns kallt material i slanganslutningen, så måste delarna (1, 2) värmas upp tills att materialet i dessa mjuknar (ca. 70 C / 158 F, beroende på materialet). OBSERVERA: Nordson smältare har testats före leverans. Rester av detta testmaterial kan finna kvar i slanganslutningarna. bild 5 Montering VARNING: Hett! Risk för brännskada. Använd värmeskyddande handskar. 1. Anslut först slangen (3) elektriskt. 2. Värm upp applikatorn och slangen tills att limmet har mjuknat. 3. Skruva fast den uppvärmda slangen. bild 6

14 10 Applikator Installation av uppvärmda slangar (forts.) Demontering VARNING: Systemet och materialet står under tryck. Innan de uppvärmda slangarna skruvas loss från enheten, så måste trycket sänkas i detta. Försummelse kan leda till svåra brännskador. VARNING: Hett! Risk för brännskada. Använd skyddsglasögon och värmeskyddande handskar. Sänk trycket i materialet 1. Ställ ner motorvarvtalet på smältaren till 0 min -1 ; stäng av motorn eller motorerna. 2. Placera ett lämpligt uppsamlingskärl under applikatorns munstycke. 3. Aktivera magnetventilen elektriskt eller för hand (pil). Använd inga spetsiga föremål! Fortsätt tills att inget mera material flyter ut ur munstyckena. 4. Skrota materialet enligt gällande miljöföreskrifter. bild 7

15 Applikator 11 Motordrivning av inställningen för beläggningsbredd Iakttag följande när man monterar en motor för inställning av beläggningsbredd: OBSERVERA: Risk för skador från rörliga delar! Förse dessa med beröringsskydd. Observera data: Erforderligt lägsta vridmoment [Nm] Rekommenderat maximalt spindelvarvtal * [min -1 ] ANMÄRKNING: * Högre förflyttningshastighet ökar slitaget av packningar och glidytor. Signalgivarstav En stav för signalgivare (1, bild 8) kan användas för att aktivera en gränslägesbrytare på bindningsmaskinen vid en given inställd beläggningsbredd. 1 bild 8

16 12 Applikator Handhavande VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i den totala dokumentationen. Viktigt vid användning av polyuretan-beläggningsmaterial (PUR) Aktivering av magnetventil Inställning av temperatur Maximal arbetstemperatur Vid alla användning av polyuretan-beläggningsmaterial (PUR), så måste ovillkorligen följande anvisningar efterföljas: Om man överskrider maximalt tillåten koncentration av hälsovådliga ämnen, så skall ventilerad andningsmask användas. Vid längre tids produktionsuppehåll med beläggningssystemet, skall detta renspolas med något lämpligt rengöringsmedel. Använd endast ett sådant rengöringsmedel som rekommenderas av materialtillverkaren. Öppna materialanslutningar skall förslutas lufttätt. Skall utrustningen stängas under en stunds driftsavbrott, räcker det om man rikligt täcker för munstycksspalten med fett. OBSERVERA: Använd endast högtemperaturfett. Se sidan 28, Hjälpmedel! Andra typer av fett kan medföra att PUR-materialet omvandlas. OBSERVERA: Magnetventilen får endast manövreras när applikatorn är uppvärmd till arbetstemperaturen! Om materialet fortfarande är för kallt, kan packningarna i styrmodulen skadas. Inställningen av temperaturerna beskrivs i användarhandledningen för temperaturregulatorn. Temperaturregulatorer ingår inte i applikatorn. Denna är monterad i t.ex. apparatskåpet för smältaggregatet, eller i ett fristående apparatskåp. 180 C / 356 F ANMÄRKNING: Vid inställning av temperaturvärden bör man följa materialtillverkarens rekommenderade värde. Den maximala arbetstemperaturen för den här beskrivna produkten och uppvärmda systemkomponenter får inte överskridas. Nordson påtar sig inget ansvar eller garantianspråk för skador som kan uppstå genom att felaktiga temperaturinställningar har gjorts.

17 Applikator 13 Materialberäkning Materialegenskaper som påverkar beläggningskvaliteten: Materialets viskositet (uppvärmningen och tiden för uppvärmningen påverkar viskositeten) Materialtrycket (appliceringstrycket) Denna måste utrönas genom försök, beroende på önskad appliceringstjocklek, beläggningsbredd, maskinhastighet och viskositet, varefter inställningar kan bestämmas. Mellanlägen för beläggningsbredden kräver erfarenhetsmässigt ett lägre materialtryck än såväl stora som små beläggningsbredder. Bokryggens beskaffenhet. Inställning av beläggningsbredd OBSERVERA: Beläggningsbredden får endast ställas in när applikatorn är uppvärmd till arbetstemperaturen! OBSERVERA: Ställ inte in en större beläggningsbredd än 60 mm. Styrplattorna på sidorna kan i annat fall skadas Ställ in beläggningsbredden till bokens bredd + 0,3 mm: 2. När maskinen körs kan man vid behov efterjustera beläggningsbredden. - bild 9

18 14 Applikator Daglig stopp För att förhindra att PURmaterialet omvandlas, måste beläggningsspalten täckas över med fett. OBSERVERA: Använd endast högtemperaturfett. Se sidan 28, Hjälpmedel. Andra typer av fett kan medföra att PUR-materialet omvandlas. 1 bild Avlägsna vid behov limrester från munstycket med en spatel av trä eller plast, resp. torka av med en trasa. 2. Täck beläggningsspalten resp sidobeläggningsspalten rikligt med fett. 3. Ställ in minimal beläggningsbredd.

19 Applikator 15 Underhåll VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i den totala dokumentationen. ANMÄRKNING: Underhåll är en viktig förebyggande åtgärd, för att erhålla högsta driftssäkerhet, liksom en lång livstid. Underhållet bör därför aldrig försummas. Sänkning av tryck VARNING: Systemet och materialet står under tryck. Innan uppvärmda slangar och applikatorer skruvas loss, måste trycket sänkas i systemet. Försummelse kan leda till svåra brännskador. VARNING: Hett! Risk för brännskada. Använd skyddsglasögon och värmeskyddande handskar. bild Ställ ner motorvarvtalet på smältaren till 0 min -1 ; stäng av motorn eller motorerna. 2. Placera ett lämpligt uppsamlingskärl under applikatorns munstycke. 3. Aktivera magnetventilen elektriskt eller för hand (pil). Använd inga spetsiga föremål! Fortsätt tills att inget mera material flyter ut ur munstyckena. 4. Skrota materialet enligt gällande miljöföreskrifter.

20 16 Applikator Underhållstabell De angivna intervallen är baserade på erfarenhet. Beroende på den aktuella installationen, produktionsförhållandena och driftsintervallen, kan andra underhållsintervall bli nödvändiga. Apparatdel Aktivitet Intervall Se vidare Hela beläggningssystemet Spola med ett rengöringsmedel Vid byte av material, om det nya och det gamla materialet inte kan blandas med varandra. Vid längre produktionsuppehåll, om beläggning med PUR material sker Sidan 19 Följ materialtillverkarens anvisningar Hela applikatorn Besiktning Dagligen Sidan 17 Yttre rengöring Dagligen Sidan 17 Styrmodul Funktionskontroll Vid avluftning - Byt ut Vid felfunktion Sidan 22 Munstycke: Packningar, glidytor mellan den rörliga styrplattan och grundenheten Smörjning Vid sammansättning Vid ofta förekommande ändringar av beläggningsbredden, varje vecka Sidan 25 Byte av packningar Vid läckage vid det justerbara munstycket

21 Applikator 17 Inspektion för yttre skador VARNING: Om skadade delar påverkar driftssäkerheten och/eller personalen säkerhet, skall maskinen omedelbart stängas av, och undersökas och repareras av kvalificerad personal. Använd endast original Nordson reservdelar. Yttre rengöring Rengöring av enhetens yttre delar förhindrar att de föroreningar som uppstår i produktionen, leder till driftsstörningar. OBSERVERA: Använd endast sådant rengöringsmedel som rekommenderas av materialtillverkaren. Följ anvisningarna i tillverkarens säkerhetsdatablad. OBSERVERA: Skada inte och tag inte bort varningsskyltar. Skadade eller avlägsnade varningsskyltar måste ersättas med nya. VARNING: Hett! Risk för brännskada. Använd värmeskyddande handskar. Tag om möjligt bort materialrester med ett rengöringsmedel som rekommenderas av materialtillverkaren. Vid behov kan man värma limresterna med en varmluftspistol. Damm, flock etc. kan dammsugas av, eller torkas av med en mjuk trasa. 1. Torka av limrester från munstycket i tid, dvs innan dessa krackelerat, med en mjuk trasa. 2. Hårt fastsittande föroreningar får vid behov lossas med en spatel av trä eller plast.

22 18 Applikator Avluftning Systemet måste luftas när luft eller gasblåsor uppstår i systemet 1. Med stängd styrmodul ställer man in maximal beläggningsbredd (underhållsläge). 2. Kör så länge med högt varvtal och med maximal beläggningsbredd, tills att limmet tränger ut utan blåsor eller strimmor. Stäng därefter av pumpen. 3. Med stängd styrmodul kör man samman munstycket till produktionsbredden. 4. Yttre rengöring av munstycket. Se sidan 17. Spolning med ett material ANMÄRKNING: Efter produktionens slut spola applikatorn med material, om den inte skall användas under de närmaste tre dagarna. Om man använder PUR, spola med rengöringsmedel. Spolningsförlopp Fram- och tillbakakörning förhindrar att material krackelerar i ytmunstyckets område och rengör samtidig munstycksspalten och spindeln. 1. Med stängd styrmodul ställer man in minimal beläggningsbredd (5 mm). 2. Med stängd styrmodul ställer man in maximal beläggningsbredd (underhållsläge). 3. Kör så länge med högt varvtal och med maximal beläggningsbredd, tills att materialet tränger ut utan blåsor eller strimmor. Stäng därefter av pumpen. 4. Med stängd styrmodul kör man samman munstycket till produktionsbredden. 5. Yttre rengöring av munstycket.

23 Applikator 19 Spolning med ett rengöringsmedel OBSERVERA: Använd endast sådant rengöringsmedel som rekommenderas av materialtillverkaren. Följ anvisningarna i tillverkarens säkerhetsdatablad. ANMÄRKNING: Om man använt PUR och om applikatorn inte skall användas under tre dagar, spolar man efter produktionens slut med ett rengöringsmedel. Under spolningen ställer man in maximal beläggningsbredd. Spola först ut rengöringsmedlet omedelbart innan nästa produktion startar. 1. Bibehåll temperaturen. 2. Sänk trycket. Se vidare Skruva av den uppvärmda slangen från applikatorn, så att man inte spolar ut föroreningar ur smältenheten och slangen in i applikatorn. 4. Renspola smältaren och den uppvärmda slangen. 5. Anslut åter den uppvärmda slangen till applikatorn och renspola därefter applikatorn: Fram- och tillbakakörning förhindrar att material krackelerar i ytmunstyckets område och rengör samtidig munstycksspalten och spindeln. a. Med stängd styrmodul ställer man in minimal beläggningsbredd (5 mm). b. Med stängd styrmodul ställer man in maximal beläggningsbredd (underhållsläge). c. Spola därefter med högt varvtal och med maximal beläggningsbredd, tills att endast rengöringsmedel trycks ut. Stäng därefter av pumpen. d. Med stängd styrmodul kör man samman munstycket till produktionsbredden. e. Yttre rengöring av munstycket. ANMÄRKNING: Om man använder PUR-lim, fortsätt först omedelbart innan produktionen återupptas. 6. Spola ur systemet (smältare, slang, applikator) med det aktuella materialet, för att spola ut rengöringsmedlet. ANMÄRKNING: Hantera rengöringsmedlet enligt gällande miljöföreskrifter.

24 20 Applikator Felsökning VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i den totala dokumentationen. VARNING: Felsökning måste ofta ske med apparaten spänningssatt. Iakttag alla säkerhetsföreskrifter gällande arbete med apparater som står under spänning (aktiva apparater). Försummelse kan leda till personskador, ev. med dödlig utgång. Felsökningtabell Vid felsökningsarbetet måste man ibland även undersöka andra komponenter i beläggningssystemet. Felsökningstabellerna tjänar som orienteringshjälp för kvalificerad personal och kan inte ersätta en målinriktad felsökning med hjälp av t. ex. kopplingsschema och mätinstrument. Tabellerna behandlar inte heller alla möjliga typer av fel, utan endast de som normalt brukar uppträda. Problem Trolig orsak Åtgärd Se vidare Applikatorn eller delar av denna blir inte uppvärmd Temperaturen inte korrekt inställd på den aktuella temperaturregulatorn Ställ in temperaturen Sidan 12 Dålig kontakt i elanslutning Sätt i kontakten ordentligt - Säkringar i smältaren / apparatskåpet defekta Defekt värmepatron eller patroner Defekt termostat Bryt nätspänningen, kontrollera säkringarna och byt ut vid behov Låt fackpersonal undersöka värmaren eller värmarna och byt ut dessa vid behov Låt fackpersonal undersöka termostaten och byt ut den vid behov Användarhandledningen för smältaren, kopplingsschema - - Fortsättning...

25 Applikator 21 Problem Trolig orsak Åtgärd Se vidare Inget material kommer ut ur beläggningsspalten Applikatorn har ännu inte kommit upp till arbetstemperaturen Vänta tills att temperaturen kommit upp till rätt värde, kontrollera temperaturinställningen Sidan 12 Inte tillräckligt med material i smältaren Fyll på med lim Användarhandledningen för smältaren Styrluften inte ansluten Anslut den Sidan 9 Pumpen i smältaggregatet fungerar inte Kontrollera, byt ut vid behov Användarhandledningen för smältaren Igensatt beläggningsspalt Yttre rengöring Sidan 17 Omvandlat material i munstycket Rengöring Sidan 25 Ventilnålen i styrmodulen har fastnat Om ventilnålen inte rör sig när man aktiverar den, så måste styrmodulen för beläggningen bytas ut. Sidan 22 Materialbeläggningen är inte korrekt Beläggningsspalten eller Sidobeläggningsspalten delvis igensatt(a) Yttre rengöring Sidan 17 Omvandlat material i munstycket Rengöring Sidan 25 Applikatorn har inget likformigt avstånd till bokryggen Justera applikatorn Sidan 7 Beläggningsmängden och genomloppshastigheten för bokryggen står inte i proportion till varandra Stäm av processvariablerna genom försök - Olämpligt material Fråga materialtillverkaren - Luft inne i systemet Avluftning Sidan 18

26 22 Applikator Reparation VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i den totala dokumentationen. OBSERVERA: Före varje slags reparationsarbete, kontrollera att trycket i applikatorns har sänkts. Se sidan 15, Sänkning av tryck. Byte av styrmodul VARNING: Hett! Risk för brännskada. Använd värmeskyddande handskar. OBSERVERA: Styrmodulerna får endast bytas ut när applikatorn är uppvärmd, för att undvika skador på packningarna och ventilnålen. OBSERVERA: Styrmodulen är fäst på grundenheten med hjälp av en adapterplatta (1). Skruva inte av adapterplattan. I annat fall kan inte korrekt placering av styrmodulen garanteras Värm upp den kalla applikatorn elektriskt, tills att materialet smält. 2. Sänk trycket. 3. Lossa tryckluftsanslutningen. 4. Tag av kontakten från magnetventilen. 5. Lossa fästskruvarna och byt ut styrmodulen. bild 12 OBSERVERA: Kontrollera att den gamla O-ringen tagits bort och inte sitter kvar på applikatorns grundenhet. 6. Skruva fast den nya styrmodulen. 7. Sätt tillbaks tryckluftsslangen. 8. Sätt på magnetventilens kontakt. O ring bild 13

27 Applikator 23 Byte av magnetventil bild 14 1 Låsskruv för magnetventilens kontakt 2 Magnetventilkontakt 3 Fästskruv för magnetventil 4 Magnetventil 5 packning 1. Stäng av magnetventilens styrning. 2. Lossa skruven (1) och tag av magnetventilkontakten (2). 3. Lossa skruvarna (3). 4. Tag bort den defekta magnetventilen (4) och den gamla packningen (5). 5. Skruva fast den nya magnetventilen och den nya packningen med hjälp av en momentnyckel. Drag åt skruvarna med 0,9 Nm. 6. Sätt tillbaka magnetventilkontakten och lås fast den med skruven. 7. Koppla åter in magnetventilstyrningen.

28 24 Applikator Värmepatroner, temperaturgivare och termostat VARNING: Farlig elektrisk spänning. Innan man tar av en kåpa över en eldel, kontrollera att applikatorn är spänningsfri. Försummelse kan leda till personskada, ev. med dödlig utgång och/eller till skador på utrustningen och dess tillbehör. 1. Skruva av elkåpan (2, bild 15) eller någon av de två hållarna (1, bild 15). 2. Byt ut den defekta delen. 3. Sätt tilbaka elkåpan eller hållaren och skruva fast bild 15 1 Hållare 2 Kåpa över eldelen 3 Värmepatron

29 Applikator 25 Munstycke Munstycket måste delas när man måste byta ut packningar och O-ringar. VARNING: Hett! Risk för brännskada. Använd värmeskyddande klädsel, skyddsglasögon och värmeskyddande handskar. 1. Värm upp applikatorn tills att materialet är flytande. 2. Skruva ur de två skruvarna (1 och 2, bild 16). 2 1 bild Skruva ur spindeln ur grundenheten med hjälp av handratten. 4. Skruva ur alla skruvarna (3, bild 17) och tag av klämlisten (4, bild 17) bild 17

30 26 Applikator Munstycke (forts.) 5. Tag ut munstycket (5, bild 17) bild 18 Packningen (6) och kolvarna (8) och O-ringarna är nu åtkomliga. Lossa skruvarna (7) för att kunna ta ut kolvarna: ANMÄRKNING: O ringar ingår i monteringssatsen. Se separat reservdelslista.

31 Applikator 27 Rengöring OBSERVERA: Använd endast sådant rengöringsmedel som rekommenderas av materialtillverkaren. Följ anvisningarna i tillverkarens säkerhetsdatablad. Rengöring av glidytor på grundenheten och munstycket: Tag bort materialrester med ett rengöringsmedel. Vid behov kan man värma limresterna med en varmluftspistol. Hårt fastsittande föroreningar får vid behov lossas med en spatel av trä eller plast. Sammansättning OBSERVERA: Endast speciellt högtemperaturfett får användas! Andra typer av fett kan medföra att PUR-materialet omvandlas. Se sidan 28, Hjälpmedel. Sätt åter samman delarna. Iakttag därvid speciellt: A. Smörj packningar, glid- och kontaktytor, spindelns gänga. B. Fastsättning av klämlisten: om skruvarna (3) tagits bort: kontrollera att tallriksfjädrarna sitter korrekt placerade Drag åt skruvarna tills att de bottnar. 3

32 28 Applikator Hjälpmedel Högtemperaturfett Tub 250 gr Hylsa 400 g P/N P/N Varning: Blanda inte detta fett med andra smörjmedel! Vid behov avfettas först delarna. Specifikationer Driftsdata Maximal arbetstemperatur Övertemperaturfrånkoppling via 200 C 230 C 390 F 446 F Leverans fram till Juni 2014 termostat (P/N ) Maximal arbetstemperatur Övertemperaturfrånkoppling via 170 C 180 C 340 F 356 F Leveranser från Juli 2014 termostat (P/N ) Maximalt arbetslufttryck 6 bar 0,6 MPa 87 psi Maximalt arbetstryck (material) 35 bar 3,5 MPa 508 psi Maximalt användningsbar materialviskositet mpas 10 Ms/m cp Maximal beläggningsbredd Max. avvikelse av beläggningsmängd Uppvärmningstid 60 mm < 15 %, beroende på materialet 30 min Elektriska data Matningsspänning (värmare) 230 V AC Effektbehov (värmare) Grundenhet: 450 W Matningsspänning (magnetventil) 24V DC Effektbehov (magnetventil) Styrmodul: 2,5 W Allmänna data Vikt Ca. 6,5 kg Ljudnivå < 70 db(a) Skyddsklass IP 44

33 Applikator 29 Dimensioner bild 19

34 30 Applikator