Halmstads Gummifabriks Produktionssystem
70 anställda. Omsättning 2009: 115Mkr HPS Halmstads Gummifabrik - HGF
Våra produkter FORDON ANLÄGGNING OCH GRUVDRIFT INDUSTRI ENERGI
Produktionsapparaten BLANDNING PRESSERI
Vår korta resa 2007 2008 2009 Förankring Utbildning Pilotprojekt Blandningen 5S Kanban Kommunikation Fysisk uppdelning av fabriken Gruppledare Celler med förbättringsstruktur Morgonmöten Värdeflödesanalyser Standardiserade arbetsinstruktioner
Uppstarten förankra och skapa grund att stå på
Få allt att hänga ihop Vision Att bli ett gummiföretag i världsklass Affärsplan Kvalitetspolicy Plan för införandet av HPS Utbildning, utbildning, utbildning HPS Training
Förklara vägen
Våra 4 grundprinciper ENKLA OCH ROBUSTA PROCESSER KUNDEN I CENTRUM FABRIKEN FÖRST MEDARBETAR- KRAFT
5S
5S- Blandningsavdelningen FÖRE
5S - Blandningsavdelningen FÖRE
5S - Blandningsavdelningen FÖRE
5S - Blandningsavdelningen FÖRE
5S - Blandningsavdelningen FÖRE
5S - Blandningsavdelningen EFTER
5S Presseriet FÖRE
5S Presseriet FÖRE
5S Presseriet FÖRE
5S Presseriet FÖRE
5S Presseriet FÖRE
Känslan
Skapa organisationen
Arbetscellen HPS Kvalitet Underhåll Logistik Produktionsteknik Inköp ARBETS- CELLEN Material Marknad
Organisationen Produktionschef Arbetsledare Blandningen Arbetsledare Presseriet GL Skift 1 GL Skift 1 GL Skift 1 GL Skift 1 GL Skift 2 GL Skift 2 GL Skift 2 GL Skift 2 Cell 1 Cell 3 Cell 4 Cell 2
Stödfunktioner med namn och efternamn Cell 1 Cell 2 Cell 3 Cell 4 Arbetsledare Niklas S Sören B / Dick P Gruppledare Alexander E Fredrik E Jan A Josip T Michael A Johan M Son B Dragana A Logistik Michael L Fayez S Fayez S Michael L Underhåll Mattias O Mattias O Mattias A Mattias A Processteknik Conny S Peter K Kenny R Rolf N
Flyttat in verktygsmakaren
Kommunicera
Kommunikation
Informationsbroschyr
Påminn folk om allt som hänt
Skapa ett system för kontroll, uppföljning och förbättring
Morgonmöten
15 minuter Personal Sammanfattning mätetal Övergripande problem Säkerhet HPS Morgonmöten BL SA RO Ind Morgonmöte nivå 1 15 minuter Produktionsplanering Leveranser Kvalitet Produktivitet Maskiner Säkerhet Morgonmöte nivå 2
Förbättringsmöten
Standardiserade arbetsinstruktioner
Koll på flexibilitet och utbildningsbehov P40 Extruder Klyv P50 Slip Mikael 3 Peter 4 David 1 Sofia 2 Anna 4 1 4 3 3 3 Upplärning. Behöver stöd för att kunna utföra arbetsmomentet. Kan grunderna och kan utföra det själv. Behöver fråga andra ibland. Kan arbetet bra men inte snabbt nog (enligt förväntad standard). Kan arbetsmomentet och kan utföra det med förväntad effektivitet.
Få kontroll på lagret
Samlade lagerplatser med visuell kontroll
Supermarket
Kanban
Virtuellt kanban
Kanban
Kanban
Skapa den kritiska massan
Logistikernas arbete med HPS
Arbetsledarnas arbete med HPS Egen plan länkad till den övergripande planen!!
SAMMANFATTNING
Arbetsgång Förankring och utbildning Pilotprojekt Dela upp organisationen Stödfunktioner 5S Förbättringsstruktur Mätetal & Morgonmöten Stand. Arbetsinstruktioner & Utbildningsmatris Kontroll på lager, kanban Härnäst SMED, TPU, HPS på kontoret
RESULTAT
Resultat OEE upp från 60% till 80% Kassationsminskning från 5% till 2,5% Lagerminskning från 28Mkr till 17Mkr Frigjort ca. 1200 m2 fabriksyta för produktion. Effektivitetshöjning från 900 till 1300kr/h/operatör Leveransprecision upp från 60% till 85-90% Vunnit Halländska Leanpriset 2009 (okt)
Vad händer härnäst?
HPS i våra administrativa processer
Lean Supply Chain med två kunder
SMED
TPU