Ventilterminal typ 03

Transkript

1 Ventilterminal typ 03 Manual pneumatik Ventilterminal med MIDI/MAXI-ventiler typ IFB..-03 Manual sv 0005e

2

3 Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter Författare... S. Will, M. Simons Redaktion... H.-J. Drung, M.Holder Original... de Översättning... transline Deutschland Layout... Festo AG & Co., avd. KG-GD Sättning Utgåva... DUCOM... sv 0005e Benämning... Manual-SV Beteckning... P.BE-MIDI/MAXI-03-SV Beställningsnummer (Festo AG & Co., D Esslingen, 2000) Internet: E-post: Utan vårt uttryckliga tillstånd får denna handling icke utlämnas till obehöriga eller kopieras; ej heller får dess innehåll delgivas obehöriga eller utnyttjas. Överträdelse medför skadeståndsansvar. Alla rättigheter förbehålls, särskilt rätten att inlämna patent-, bruksmönster- eller mönsteransökningar. I

4 Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter II

5 Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter Innehåll Avsedd användning... Målgrupp... Service... Viktiga användaranvisningar... Förkortningar... Manualer till denna ventilterminal... V V V VII IX XI 1. Komponentöversikt Översikt över multifunktionella Festo ventilterminaler Komponentbeskrivning Typ 03/04-B: elektriska moduler Typ 03: pneumatiska MIDI-moduler Typ 03: pneumatiska MAXI-moduler Kombinationsmöjligheter ventil/anslutningsblock Funktionsbeskrivning Systemstruktur Montering Montering av moduler och komponenter Pneumatiska moduler Ventiler och tilläggsplattor Ändplattor Montering av reläskena Väggmontering III

6 Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter 3. Installation Allmän anslutningsteknik Anslutning av ventilterminalen Anslutningarnas beläggning Separat styrluft Anslutning av ytterligare tryckmatningsmoduler Anslutning av vakuum/lågtryck Anslutning av tilläggsplattor Idrifttagning Inställningar Idrifttagningstester Kontroll av ventilfunktionerna Kontroll av ventilcylinderkombinationen Felsökning Funktionspåverkan Ventilernas LED-indikeringar A. Teknisk bilaga... A-1 A.1 Tekniska data Pneumatik... A-3 A.2 Sökördsförteckning... A-7 IV

7 Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter Avsedd användning De i denna manual beskrivna pneumatiska modulerna är uteslutande avsedda för användning i ventilterminaler typ 03 frå Festo. De pneumatiska modulerna skall aendast användas enligt följande: enligt föreskrift i tekniskt felfritt skick utan egenmäktiga förändringar. Vid anslutning av i handeln förekommande tillsatskomponenter, såsom givare och arbetselement, skall angivna gränsvärden för tryck, temperaturer, elektriska data, moment etc följas. Beakta de normer som anges i respektive kapitel samt gällande föreskrifter för arbetarskydd eller motsvarande nationella bestämmelser. Målgrupp Denna beskrivning riktar sig enbart till fackutbildad personal inom styr- och reglerteknik, som har erfarenhet av installation, idrifttagning, programmering och diagnos av minnesprogrammerbara styr- (PLC) och fältbussystem. Service Kontakta din lokala Festo service vid ev. tekniska problem. V

8 Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter Tilläggsmoduler till denna ventilterminal Den multifunktionella ventilterminalen kan kompletteras med följande moduler: I/O-moduler Typbeteckning VIGE-03-FB-... VIGE-03-FB-16-SUBD-S VIGA-03-FB-... VIGV-03-FB-... VIEA-03-FB-... VIA-03-FB VIAP-03-FB VIASI-03-M Benämning Ingångsmoduler med 4 eller 8 ingångar, PNP eller NPN, 4-polig resp. 5-polig resp. med eller utan elektronisk säkring, Ingångsmodul med 16 ingångar, PNP; 15-polig Sub-D-anslutning, med elektronisk säkring, Utgångsmodul med 4 utgångar, PNP eller NPN, 4-polig resp. 5-polig Extra matningsmodul 24 V/25 A för högeffektutgångar Multi-I/O-modul med 12 in- och 8 utgångar, PNP Analog I/O-modul med 3- och 3 utgångar Analog I/O-modul med 1 in- och 1 utgång AS-Interface Master VI

9 Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter Viktiga användaranvisningar Riskkategorier Den här beskrivningen innehåller anvisningar om risker som kan uppstå om produkten inte används korrekt. Anvisningarna har signalord (varning, Obs, Notera), mot grå bakgrund och är dessutom markerade med ett piktogram. Följande riskanvisningar används: Varning... betyder att det finns risk för svåra person- eller sakskador om anvisningen inte följs. Obs... betyder att det finns risk för person- eller sakskador om anvisningen inte följs. Notera... betyder att det finns risk för sakskador om anvisningen inte följs. Dessutom markerar följande piktogram de textavsnitt som beskriver moment med elektrostatiskt känsliga komponenter: Elektrostatiskt känsliga komponenter: Felaktig hantering kan skada komponenterna. VII

10 Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter Märkning av specialinformation Följande piktogram markerar de testavsnitt som innehåller specialinformation. Bilddiagram Information: Rekommendationer, tips och hänvisningar till andra informationskällor. Tillbehör: Uppgifter om nödvändiga eller användbara tillbehör till Festoprodukten. Miljö: Information om miljövänlig användning av Festo-produkterna. Textmarkeringar Uppräkningspunkten markerar moment som kan utföras i valfri ordning. 1. Siffrorna markerar moment som måste utföras i angiven ordning. Tankstrecken markerar allmänna uppräkningar. VIII

11 Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter Förkortningar I beskrivningen används följande produktspecifika förkortningar: Förkortning Anslutningsblock M-anslutningsblock I-anslutningsblock I O I/O I/O-moduler Komponenter LVL Nod P-modul PLC Regulator Strypventil Terminal eller ventilterminal Betydelse Pneumatiskt anslutningsblock för två ventiler Anslutningsblock för monostabila ventiler Anslutningsblock för impuls- eller mellanlägesventiler Ingång Utgång In- och/eller utgång Allmän modul med digitala in- eller utgångar Samlingsbegrepp för ventil, täckplatta Ljusvågsledare Fältbussnod eller styraggregat SB202, SF202 SB50, SF50 Allmän pneumatisk modul Programmable Logic Control; kallat: styrsystem Tryckregleringsventil Strypskiva Ventilterminal typ 03 med eller utan elektriska I/O Bild 0/1: Förteckning över förkortningar IX

12 Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter Notera I de flesta ritningar i denna beskrivning används generellt en förenklad återgivning av en ventilgrupp typ 03 med fyra pneumatiska anslutningsblock och ingångs-/utgångsmoduler (standardutrustning). 1 Ingångs-/ utgångsmoduler Fältbussnod 3 Ventiler Bild 0/2: Standardutrustning för ritningarna X

13 Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter Manualer till denna ventilterminal Denna beskrivning beskriver följande pneumatiska moduler: Produkt Utförande/bestyckning Antal ventilplatser Ventilterminal typ 03 MIDI/MAXI-ventilermed separat styrluft (18 mm; DN 4,0/25 mm; DN 7,0) Monostabila ventiler Impulsventiler Mellanlägesventilerna stängda, ventilerade, avluftade Tryck(tilläggs)inmatning Tryckinmatningsadapter Tryckreglerings-och strypplatta Tryckzonmatning Ändplatta med regulator Bild 0/3: Pneumatiska moduler typ 03 Beskrivningen omfattar en teknisk bilaga med tekniska data på de pneumatiska kompenterna i din ventilterminal. All information om elförbrukning och de elektriska modulerna i ventilterminal typ 03 framgår ur tillhörande elektronisk beskrivning av ventilterminalen. XI

14 Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter För fullständig dokumentation av den moduluppbyggda ventilterminalen krävs, beroende på din beställning och ditt systems utbyggnad, följande Festo-manualer: Festos beteckning P.BE-VIISO-04-B-... P.BE-VIEA P.BE-VIAX P.BE-VIASI Titel/Produkt Pneumatikmanual Ventilterminal typ 04-B, ISO (den här beskrivningen) Kompletterande manual för I/O-modulerna (digitala I/O-moduler 4I, 8I, 4O, högeffektutgångsmoduler, multi-i/omoduler) Manual analoga I/O Manual AS-i Master P.BE-VIFB Elektronikmanual *) (till din fältbussanslutning) *) Fältbussnoder till förfogande: FB1-FB17, SB50, SB60, SB202, SF3, SF50, SF60, SF202 XII

15 Komponentöversikt Kapitel 1 1-1

16 1. Komponentöversikt Innehåll 1. Komponentöversikt Översikt över multifunktionella Festo ventilterminaler Komponentbeskrivning Typ 03/04-B: elektriska moduler Typ 03: pneumatiska MIDI-moduler Typ 03: pneumatiska MAXI-moduler Kombinationsmöjligheter ventil/anslutningsblock Funktionsbeskrivning Systemstruktur

17 1. Komponentöversikt 1.1 Översikt över multifunktionella Festo ventilterminaler Den multifunktionella ventilterminalen är sammansatt av enskilda moduler och komponenter. Ventilterminal Typ 03: Elektriska moduler Typ 03: Pneumatiska moduler Beskrivning av modulerna Elektriska moduler passande till typ 03/04B (PNP oder NPN), utrustade med: digitala ingångar (moduler med 4, 8 eller 16 ingångar) digitala utgångar (moduler med 4 utgångar) 0,5 A Högsströmsutgångar 2 A Multi-I/O (modul med 12E/8A) 0,5 A analoga I/O, AS-i-Master (inte möjlig på alla nod) Pneumatiska moduler typ 03, utrustade med: Anslutningsblock (MIDI och MAXI) utrustade med 5/2-magnetventiler, 5/2-impulsventiler, 5/3-mellanlägesventiler (med separat styrluft) eller täckplattor Speciella moduler med tryck(tilläggs)matning, tryckzonsbildning, tryckreglering och strypning. Ändplatta höger, med/utan integrerad regulator resp. med/ utan samlingsanslutningar Bild 1/1: Översikt över modulerna i multifunktionella Festo ventilterminaler 1-3

18 1. Komponentöversikt 1.2 Komponentbeskrivning Typ 03/04-B: elektriska moduler På de elektriska modulerna befinner sig följande anslutningsoch indikeringselement: Närmare information finns i beskrivningen av din nod. I det följande beskrivs endast de pneumatiska modulerna Ingångskontakt för två elektriska ingångar (PNP eller NPN) 2 Röd LED (felindikering per ingångsmodul med elektronisk säkring) 3 Två gröna LED (en lysdiod per ingång) 4 Ingångskontakt för en elektrisk ingång (PNP eller NPN) 8 6 Utgångskontakt för elektrisk utgång (PNP) 7 Gul LED (statusindikering per ingång) 8 Röd LED (felindikering per utgång) 9 Ytterligare moduler (t ex tillägsinmatning högströmutgångar PNP/NPN) 5 Grön LED (per ingång) Bild 1/2: De elektriska modulernas anslutnings- och indikeringselement 1-4

19 1. Komponentöversikt Typ 03: pneumatiska MIDI-moduler På komponenterna hos de pneumatiska MIDI-modulerna typ 03 hittar du de nedan visade anslutnings-, indikeringsoch manöverelementen: Gula LED (per ventilmagnetspole) 2 Manuell manövrering (per ventilmagnetspole) 3 Ventilplats påskriftsfält 4 Ledig ventilplats med täckplatta 5 Anslutningar för samlingsledningar 6 Regulator 7 Tryckregleringsskruv 8 Arbetsanslutningar (2 per ventil, ovanför varandra) Bild 1/3: MIDI-modulernas indikerings-, anslutnings- och manövreringselement 1-5

20 1. Komponentöversikt Typ 03: pneumatiska MAXI-moduler På komponenterna hos de pneumatiska MAXI-modulerna typ 03 hittar du de nedan visade anslutnings-, indikerings- och manöverelementen Gul LED (per ventilmagnetspole) 4 Anslutningar för samlingsledningar 2 Manuell hjälpmanövrering (per ventilmagnetspole), alternativt stötande eller låsande 3 Ledig ventilplats med täckplatta 5 Ventilplats påskriftsfält (beteckningsskyltar) 6 Arbetsanslutningar (2 per ventil, ovanför varandra) 7 Regulator för begränsning av styrlufttrycket Bild 1/4: Indikerings-, anslutnings- och manöverelement MAXI-moduler typ

21 1. Komponentöversikt I stället för elektrisk anslutning kan även en mulitpolnod med integrerad vänster ändplatta användas. Bild 1/5: Alternativ till elektrisk koppling: Integrerad (vänsster) ändplatta 1.3 Kombinationsmöjligheter ventil/anslutningsblock MIDI-Ventile Notera Ventilplatserna är avsedda för Festo ventiler i motsvarande storlek och får endast utrustas med ventiler godkända av Festo. Varje annan användning av ventilplatserna är otillåten. 1-7

22 1. Komponentöversikt Använt ventilblock Möjlig tilläggsplatta Ventil Alternativa ventiler Anslutningsblock, monostabil VIGM-03-4,0 Strypskiva IGR QS6 5/2-vägventil, monostabil MT2H-5/2-4,0-... Abdeckplatte IAP-03-4,0 Tryckregleringsskiva LR ,0 Anslutningsblock, bistabil VIGI-03-4,0 Strypskiva IGR QS6 5/2-vägimpulsventil JMT2H-5/2-4,0-... eller 5/3-väg mellanlägesventil, stängda, ventilerade, avluftade MT2H-5/3.-4, /2-vägventil, monostabil MT2H-5/2-4,0-... Tryckregleringsskiva ILR ,0 Abdeckplatte IAP-03-4,0 Bild 1/6: Kombinationsmöjligheter ventil/anslutningsblock MIDI 1-8

23 1. Komponentöversikt MAXI-Ventile Använt ventilblock Möjlig tilläggsplatta Ventil Alternativa ventiler Anslutningsblock, monostabil VIGM-03-7,0 Strypskiva IGR QS8 5/2-vägventil, monostabil MTH-5/2-7,0-... Tätningskiva IAP-03-7,0 Tryckregleringsskiva ILR ,0 Anslutningsblock, bistabil VIGI-03-7,0 Strypskiva IGR QS8 5/2-vägimpulsventil JMTH-5/2-7,0-... eller 5/3-väg mellanlägesventil, stängda, ventilerade, avluftade MTH-5/3.-7, /2-vägventil, monostabil MTH-5/2-7,0-... Tryckregleringsskiva ILR ,0 Tätningskiva IAP-03-7,0 Bild 1/7: Kombinationsmöjligheter ventil/anslutningsblock MAXI 1-9

24 1. Komponentöversikt 1.4 Funktionsbeskrivning Noden har följande funktioner: Anslutning av terminalen till resepektive fältbuss och spänningsförsörjning. Terminalens systeminställningar: en automatisk ventiltest och ytterligare nodavhängiga funktioner kan ställas in. Styrning av dataöverföringen från/till komponentgruppen för fältbussanslutning i ditt styrsystem. Intern styrning av terminalen 1 Fältbuss inkommande Fältbuss vidareledning 3 Nod 4 4 Tryckluft 5 Arbetsluft (2,4) 3 5 Bild 1/8: Funktionsöversikt över en ventilterminal Utförligare information om dess användning hittar du i pneumatikmanualen till din ventilterminal. 1-10

25 1. Komponentöversikt Ingångsmodulerna handhar bearbetningen av ingångssignalerna (från t ex givare) och leder dessa signaler vidare till styrningen via fältbussen. Utgångsstegen är universella elektriska utgångar som styr mindre förbrukare med positiv logik, t ex ytterligare ventiler, lampor etc. Ytterligare IU-moduler för speciella användningar står också till förfogande. Närmare information om användningen av alla IU-moduler finns i Kompletterande beskrivning av IU-moduler i din ventilterminal. De pneumatiska modulerna skapar följande förbindelser: samlingskanaler för till- och frånluft elektriska signaler för alla magnetventilspolar På de enskilda pneumatiska modulerna är arbetsluftanslutningarna 2 och 4 för varje ventilplats. Via samlingskanalerna sker försörjningen av ventilerna med tryckluft avleds frånluften och styrfrånluften. Försörjningen av S-ventilerna kan ske i två varianter. Ett avstick från den totala luftförörjningen till intern separat styrluft. Till detta krävs en ändplatta med regulator. Extern separat styrluft med separat tryckreglering (4...6 bar) Som komplettering står ytterligare två moduler för tryckmatning till förfogande, t ex för att kunna arbeta med olika arbetstryck. 1-11

26 1. Komponentöversikt 1.5 Systemstruktur Festo har lösningen på din automatiseringsuppgift på maskinnivå med hjälp av ventilterminaler. Ventilterminalerna typ 03 är moduluppbyggda och tillåter kombinationer av pneumatiska och elektriska moduler, så att följande grupperingar är tänkbara: PC eller PLC med tillkoppling 2 Fältbuss 3 Ventilterminal typ 03: pneumatiska och elektriska moduler 5 Ventilterminal typ 03: uteslutande pneumatiska moduler 6 Övriga fältbusslavar 7 Nätdel för fältbusslavar 4 Ventilterminal typ 03: uteslutande elektriska moduler Bild 1/9: Systemstruktur med ventilterminal 1-12

27 1. Komponentöversikt Ventilterminal typ 03 med fältbussanslutningar erbjuder följande fördelar: variabel utrustning med elektriska in- och utgångar och pneumatiska ventilplatser. senare utbyggnad/ombyggnad möjlig. applikationsspecifika ventildimensioner ventilserie MIDI, 18 mm bred ventilserie MAXI, 25 mm bred. kan anslutas till olika styrsystem. enkel ledningsdragning. översiktlig anläggningsuppbyggnad genom separata enheter för styrning och maskin. förmonterade ventiler. ventilmagnetspolar med färdig ledningsdragning. central luftförsörjning. central avluftning. testad enhet. Ett fältbussystem erbjuder följande fördelar: eliminerar alla utgångsmoduler i styrningen. dataöverföring till låg kostnad över stora avstånd. hög dataöverföringshastighet. anslutning av ett stort antal slavar. förenklad feldiagnostisering. 1-13

28 1. Komponentöversikt 1-14

29 Montering Kapitel 2 2-1

30 2. Montering Innehåll 2. Montering Montering av moduler och komponenter Pneumatiska moduler Ventiler och tilläggsplattor Ändplattor Montering av reläskena Väggmontering

31 2. Montering 2.1 Montering av moduler och komponenter Varning Innan installations- och underhållsarbeten påbörjas skall följande kopplas från: Tryckluftsförsörjning Försörjning med arbetsspänning (stift 2) Därigenom undviks: okontrollerade rörelser hos lossade slangar. ofrivilliga rörelser hos anslutna arbetselement. odefinierade kopplingstillstånd hos elektroniken. Ventilterminalen levereras från fabriken i förmonterat skick. Observera följande beskrivningar, om enstaka moduler och komponenter ska kompletteras eller bytas ut: Kompletteringsmanual för I/O-moduler för montering av elektriska I/O-moduler. Pneumatikmanual för montering av pneumatiska moduler Monteringsanvisningar bifogade produkten vid montering av i efterhand beställda produkter. 2-3

32 2. Montering Notera Var försiktig vid all hantering av ventilterminalens moduler och komponenter. Beakta speciellt följande: Skruvar ska dras utan mekaniska spänningar och skevhet. Skruvar sätts an exakt (för att inte skada gängorna). Dra fast med de angivna åtdragningsmomenten. Undvik förskjutning mellan modulerna (IP65). Rena anslutningsytor (för undvikande av läckage och kontaktfel). Beakta vid eftermonterade moduler och komponenter även monteringsanvisningarna i produktdokumentationen. Oböjda kontakter på 03-ventilmagnetspolar (bryts vid tillbakaböjning). Elektrostatiskt känsliga komponenter. Berör därför inga kontaktytor på komponenternas och modulernas sidoplacerade stickkontakter. 2-4

33 2. Montering Pneumatiska moduler För utbyggnad eller ombyggnad av ventilterminalen krävs att den monterade ventilterminalen demonteras: Demontering (se även följande bild): Koppla bort el- och tryckluftsförsörjningen till terminalen. Ta loss terminalen från fästytan och lägg den på ett plant underlag. Avlägsna skruvarna ur de aktuella modulerna. Modulerna hålls nu på plats enbart av de elektriska stickkontaktsanslutningarna. Dra försiktigt av modulerna från de elektriska stickkontakterna utan att vrida. Byt ut skadade packningar. Notera Placera om möjligt efterbeställda moduler efter den sista modulen med samma storlek. Vid utbyggnad med en ytterligare modul måste en storleksanpassning ske. Montera modulerna enligt följande: Placera en (ny) packning på den högra mot noden riktade kontaktytan. Montera endast de avsedda pneumatiska modulerna i passande dimensioner enligt efterföljande bild. 2-5

34 2. Montering Packning 2 Fästskruvar max 1 Nm Bild 2/1: Montering av pneumatiska moduler, exempel MIDI 2-6

35 2. Montering Ventiler och tilläggsplattor Gå till väga på följande sätt: 1. Kontrollera de olika luftkanalerna i modulen avseende föroreningar. 2. Rengör ytorna och om nödvändigt de olika luftkanalerna innan de monteras ihop genom renblåsning. 3. Sätt i packningar som fattas. 4. Montera enligt följande bilder. 1 Manuell nödmanövrering 2 Genomgående max. 0,6 Nm 3 Täckplatta Strypplatta 5 Reglerplatta Bild 2/2: Montering av MIDI-ventiler 2-7

36 2. Montering 1 Beteckningsskyltar 2 Manuell manövrering MM 3 Tryckregleringsplatta 4 Täckplatta 5 Strypplatta 6 Förpräglat skyltfäste för lossbrytning 7 Spårskruv M4 max. 1,5 Nm Bild 2/3: Montering av MAXI-ventiler Vrid först reglerskruvarna på tryckregleringsplattan medurs tills de är helt stängda, ställ därefter in lägsta möjliga tryck. Vrid först strypplattans strypskruvar tills de är helt stängda, vrid sedan upp ett varv. På så vis undviks ofrivilliga rörelser i de anslutna arbetselementen. 2-8

37 2. Montering Ändplattor Obs Jorda ovillkorligen höger ändplatta efter utbyggnad/ombyggnad av de pneumatiska modulerna före ihopmonteringen. På så vis undviks hög spänning på metallytor vid störningar. Notera Vid inkoppling av ventilterminalen via en mjukstartsventil långsam tryckstegring): Använd om nödvändigt ändplattan för separat matning av separat styrluft (se Idrifttagning). Mata endast in tryckluft i moduler med regulator (ändplatta). Vid vakuumdrift är reglerfunktionen utan verkan. För mekanisk avslutning av ventilterminalen finns en höger och en vänster ändplatta. Dessa ändplattor uppfyller följande funktioner: säkerställer skyddsklass IP65. innehåller anslutningar/kontakter för jordning. innehåller hål för väggmontering och klämenhet för reläskena. 2-9

38 2. Montering Höger ändplatta kan levereras i olika storlekar och utföranden: MIDI med anslutningar för samlingsledningar för tryckluftsförsörjning av de pneumatiska modulerna och integrerad regulator för erforderlig anpassad styrluft (5 bar). Bild 2/4: Ändplatta MIDI med regulator 2-10

39 2. Montering MIDI och MAXI med samlingsledningar för tryckluftsförsörjning av pneumatiska moduler utan integrerad regulator. Bild 2/5: Ändplatta höger utan anslutnigar för samlingsledningar för ventilterminaler utan ventiler. Bild 2/6: Ändplatta MAXI utan anslutningar 2-11

40 2. Montering Jorda ändplattorna efter ut-/ombyggnad enligt följande: 1. Höger ändplatta: Anslut för jordning den på höger ändplatta förmonterade kabeln till motsvarande kontakter påde pneumatiska modulerna eller noden (se följande illustration). 2. Vänster ändplatta: Den vänstra ändplattan förbinds ledande via redan förmonterade fjäderkontakter med de andra komponenterna. Multipol-ventilterminal: Se jordning av vänster ändplatta. Multipolnod med integrerad vänster ändplatta: Jordningen sker i den genomslipade kontaktskenan. Anmärkning: Anvisningarna för jordning av hela ventilterminalen finns i kapitlet Installation i medföljande nodbeskrivning. Följande bild visar monteringen av båda ändplattorna: 2-12

41 2. Montering Vänster ändplatta: 2 Packning 3 Kontakt för jordkabel 4 Förmonterad jordkabel 5 Höger ändplatta 6 Alla Fästskruvar max 1 Nm Bild 2/7: Montering av ändplattan 2-13

42 2. Montering 2.2 Montering av reläskena Ventilterminalen lämpar sig för montering på reläskena (reläskena enligt EN 50022). För detta ändamål finns ett styrspår för inhakning i reläskenan på baksidan av alla modulerna. Obs Ett montage på reläskena utan klämenhet är inte tillåten. Säkra klämenheten ytterligare - mot förskjutning vid lutande montering eller pulserande belastning och mot oavsiktlig öppning/lossning - med hjälp av de därför avsedda låsskruvarna (6). Notera Vid vågrät montering och vilande belastning är extra säkring av klämenheten med hjälp av skruvarna (siffra 6) ej nödvändig. Om en klämenhet saknas på gruppen, kan denna efterbeställas och eftermonteras. Användningen av MIDI- och MAXI-klämmor anpassas efter befintliga ändplattor (MIDI/MAXI). Klämenhet för reläskena För montering av ventilgruppen i reläskenan krävs en klämenhet till reläskenan. Denna monteras på ändplattornas baksidor enligt följande illustration. Beakta speciellt följande: 2-14

43 2. Montering Före montaget Rena kontaktytor för gummifötterna (rengjorda med sprit). Fast åtdragna skruvar (siffra 3). Efter montaget Låsning av spakarna med låsskruv (siffra 6) Spak *) 2 O-ring 3 Skruv med cylindrisk skalle 4 Självhäftande gummifot 5 Tryckstycke 6 Låsskruv *) Olika spaklängder på MIDI och MAXI Bild 2/8: Montering av reläskenans låsenhet 2-15

44 2. Montering Gå till väga på följande sätt: 1. Fastställ terminalens vikt enligt kapitel Kontrollera att fästytan kan bära denna vikt. 3. Montera en reläskena (bärskena EN x15; bredd 35 mm, höjd 15 mm). 4. Skruva fast reläskenan med intervaller på minst 100 mm i fästytan. 5. Haka i ventilterminalen i reläskenan. Säkra gruppen på båda sidor med klämenheten mot tippning eller glidning (se följande bild). 6. Säkra klämenheten ytterligare mot förskjutning vid lutande montering eller varierande belastning och mot oavsiktlig öppning/lossning med hjälp av två skruvar (3). 1 Reläskenans klämenhet upplåst 2 Klämenhet låst 3 Låsskruv Bild 2/9: Exempel på montage av terminalen på en reläskena 2-16

45 2. Montering 2.3 Väggmontering Obs Vid långa terminaler med flera I/O-moduler används kompletterande vinkelkonsoler (med ca 200 mm mellanrum). Därigenom undviks: överbelastning av fästögonen på vänster ändplatta att terminalen saggar (I/O-sidan) egna resonanser Gå till väga på följande sätt: 1. Fastställ terminalens vikt (väg eller räkna ut). Riktvärden: MIDI MAXI per pneumatisk modul 0,8 k g 1,2 kg per nod 1kg 1kg per elektronikmodul 0,4 kg 0,4 kg 2. Kontrollera att fästytan kan bära denna vikt. Kontrollera om det behövs fästvinklar för IU-modulerna. 3. Använd vid behov underläggsbrickor. 4. Montera terminalen beroende på modell enligt följande tabell. Monteringsläget för terminalenär valfritt. 2-17

46 2. Montering ,6 mm 2 Skruv M6 Bild 2/10: Fästmöjligheter vid väggmontering 2-18

47 Installation Kapitel 3 3-1

48 3. Installation Innehåll 3. Installation Allmän anslutningsteknik Anslutning av ventilterminalen Anslutningarnas beläggning Separat styrluft Anslutning av ytterligare tryckmatningsmoduler Anslutning av vakuum/lågtryck Anslutning av tilläggsplattor

49 3. Installation 3.1 Allmän anslutningsteknik Varning Innan installations- ochunderhållsarbeten påbörjas skall följande kopplas från: Tryckluftsförsörjning Försörjning med arbetsspänning (stift 2) Därigenom undviks: okontrollerade rörelser hos lossade slangar. ofrivilliga rörelser hos anslutna arbetselement. odefinierade kopplingstillstånd hos elektroniken. Dragning av slangledningar Notera Lägg en passande tätningsring under varje förskruvning och varje ljuddämpare för attförhindra läckage. Genom att lätt fetta i tätningsringarna, ökar dess tätande verkan. Luftflödet reduceras i allmänhet genom att använda vinkelförskruvningar och många avstick. 3-3

50 3. Installation Principiellt Anslutning 1. Skjut slangen till anslaget eller över slanganslutningen på förskruvningen. 2. Dra om nödvändigt klämringen (A) över slanganslutningen eller drafastklämskruven (B). 3. För att få bättre översikt över anläggningen bör slangarna buntas med slangbuntband eller slangklämlister. Avdragning 1. Lossa om nödvändigt klämskruven eller klämringen. 2. dra av slangen. 3. byt om nödvändigt ut förskruvningen mot en blindplugg (C). 1 Anslutning 2 Avdragning 1 A B 2 Bild 3/1: Slangdragningsvarianter C 3-4

51 3. Installation 3.2 Anslutning av ventilterminalen Notera En del anslutningar är täckta med folie som skydd mot smuts. Ta bort alla folier från anslutningarna. Stäng de som ej används: lediga ventilplatser med täckplattor Arbetsanslutningar (2, 4) med blindpluggar Observera följande turordning vid anslutning av arbetsluft, beroende på verktyg: vid anslutning med insexskruv är är turordningen valfri. vid anslutningsförskruvning med sexkantskruv måste anslutningen ske från vänster till höger (så att nyckeln går fri). 3-5

52 3. Installation Anslutningarnas beläggning 3/5 82/84 3/5 12/14 1 Ventil / Ventil 2 1 3/5 3/5 Ledning Anslutningsmärksiffra (ISO 5599) Anslutningsdimension (ISO 228) Anslutning Tryckluft/vakuum 1 G3/8 Förskruvning Arbetsluft/ -vakuum 2/4 G1/8 Förskruvning Separat styrluft 12/14 G1/8(G1/4) Förskruvning i ändplattanutanregulator (bortfaller påändplattor med regulator) Avluftning 3/5 82/84 G1/2 G1/8(G1/4) Förskruvning (med backventil eller ljuddämpare) Bild 3/2: Anslutningsblockens beläggning 3-6

53 3. Installation Notera Mata endast in tryckluft (> 3 bar) i moduler med regulator (ändplatta). Vid vakuumdrift är reglerfunktionen utan verkan. Notera Vid flera system med central avluftning: Använd backventiler i de samlingsluftledningarna, för att undvika funktionsstörningar på grund av kvarvarande mottryck. System 1 Central 82/84 System 2 Samling 3/5 Samling 82/84 Samling 3/5 Samling 82/84 Samling 3/5 Ventilterminal Central 3/5 Ventilterminal Bild 3/3: Samlingsledningar med backventil 3-7

54 3. Installation Separat styrluft Om den separata styrluften skall tillföras separat, krävs styrluftsanslutningarna 12/14. De separata styrluftsanslutningarna på moduler för tryckmatning är som standard pluggade med blindpluggar. Notera Använd antingen: endast internt reglerad separat styrluft eller endast externt reglerad separat styrluft (4...6 bar). Detta möjliggör enstörningsfri drift av ventilterminalen. Internt reglerad separat styrluft tas från den totala försörjningen och begränsas till 5 bar med hjälp av en integrerad regulator. Observera att den reglerade separata styrluften för alla pneumatiska moduler endast matas in eller tas ut på ett ställe. Detta gäller även om ventilterminalen drivs med olika tryckzoner. 3-8

55 3. Installation Bild 3/4: Exempel på en ventilterminal med reglerad separat styrluft vid olika tryckzoner Varning Vidavluftningavdeolikatryckzonerna(tex.vid NÖDSTOPP) får regulatorn aldrig göras trycklös, eftersom det annars inte heller finns någon separat styrluft till de andra trycksonerna. 3-9

56 3. Installation 3.3 Anslutning av ytterligare tryckmatningsmoduler För terminalens optimala effekt krävs det ytterligare tryckmatning i följande fall: På terminaler med mer än 10 ventiler (nominellt matningstryck 6 bar) Vid arbetselement med stora volymer Nödvändiga moduler i respektive storlek Önskad driftstatus Tryckzoner Storlekslänkar Effektökning MIDI Tryckzonmatning Tryckmatnings- adapter MAXI Anslutningsblock med förslutningsskiva och extra tryckmatning eller tryckmatningsadapter eller inmatning via ändplatta Tryckmatning Extra tryckmatning Bild 3/5: Översikt över tryckmatningsmoduler 3-10

57 3. Installation I följande fall krävs MIDI tryckzonmatning: Inmatning av ett ytterligare, avvikande arbetstryck Obs Vid användning av ytterligare tryckmatning eller tryckzonmatning skall terminalen även där avluftas via anslutningarna 3 och 5. Notera Vid drift från olika tryckzoner skall det högre trycket matas in vid tryckmatningsadaptern med regulator eller vid ändplattan med regulator. Detta ökar noggrannheten på regleringen. Vid ombyggnad av tryckmatningen från anslutningsplattan för avluftning till ytljuddämpare skall befintlig plantätning användas, såvida den inte är skadad. Skruva fast ytljuddämparen med de medföljande skruvarna. De efterföljande bilderna återger följande moduler: MIDI tryckmatning MAXI tryckmatning utan regulator 3-11

58 3. Installation MIDI tryckmatning 1 Tryckmatning, flöde i båda riktningar 3/5 3/5 82/ / Bild 3/6: Tryckmatningens anslutningar MIDI tryckzonmatning 1 Tryckzonmatning endast i vänster zon (flödeien riktning) 82/84 3/5 3/5 1 12/14 1 Bild 3/7: Tryckzonmatningens anslutningar 3-12

59 3. Installation MIDI-MAXI tryckmatningsadapter 1 MIDI-sidan 2 MAXI-sidan 3/5 82/84 3/5 1 12/ Bild 3/8: Tryckmatningsadapterns anslutningar MAXI extra tryckmatning 3/5 82/84 3/5 12/14 1 Bild 3/9: Anslutningar för extra tryckmatning 3-13

60 3. Installation MIDI-tryckmatning med ytljuddämpare 1 Tryckmatning, flöde i båda riktningar 1 12/ Bild 3/10: Anslutningar för tryckmatning med ytljuddämpare MIDI-tryckmatning med ytljuddämpare 1 Tryckzonmatning endast i vänster zon (flödeien riktning) 1 12/14 1 Bild 3/11: Anslutningar för tryckmatning med ytljuddämpare 3-14

61 3. Installation MIDI-tryckmatning med ytljuddämpare 1 MIDI-sidan 2 MAXI-sidan 1 12/ Bild 3/12: Anslutningar för tryckmatningsadapter med ytljuddämpare MAXI extra tryckmatning med ytljuddämpare 12/14 1 Bild 3/13: Anslutningar för tryckzonmatningsadapter med ytljuddämpare 3-15

62 3. Installation MAXI förslutningsskiva Notera Vid drift från olika tryckzoner skall det högre trycket matas in. Detta ökar noggrannheten på regleringen. Med hjälp av förslutningsskivor kan ventilterminal MAXI drivas med flera tryckzoner. Genom att lägga iförslutningsskivor avgränsas tryckzonen (se bild). Förslutningsskivorna kan endast läggas in i anslutningsblocken. Inmatning av zontrycket sker med följande moduler: extra tryckmatning *) tryckmatningsadapter *) höger ändplatta *) *) Förslutningsskiva kan ej läggas i 3-16

63 3. Installation Märk upp att en skiva har satts i med en skylt. Stick in skylten ihärför avsedd ursparning innan anslutningsblocket skruvas ihop. Bild 3/14:Placering av förslutningsskivor för MAXI-tryckzoner 3.4 Anslutning av vakuum/lågtryck Under följande förutsättningar kan ventilterminalen drivas med vakuum eller lågtryck (<3bar): separat inmatning av externt reglerad separat styrluft. Internt reglerad separat styrluft tas från den totala luftförsörjningen ochbegränsas av en intern regulator. Denna regulator arbetar endast i drift med ett tryck på (> 3bar). 3-17

64 3. Installation 3.5 Anslutning av tilläggsplattor Tryckregleringsplatta Tryckregleringsplattan reglerar arbetslufttrycket i den påmonterade ventilen ensidigt eller dubbelsidigt i form av en reglering av försörjningstrycket. Bild 3/15: MIDI tryckregleringsplatta Bild 3/16: MAXI tryckregleringsplatta 3-18

65 3. Installation Strypplatta Strypplattan reglerar flödet av luften till manöverdonet. Tilluftenreglerasinteavflöde förbi strypningen. Strömningsförhållandena i plattan påverkar dock det maximala flödet. Bild 3/17: MIDI strypplatta Bild 3/18: MAXI strypplatta 3-19

66 3. Installation 3-20

67 Idrifttagning Kapitel 4 4-1

68 4. Idrifttagning Innehåll 4. Idrifttagning Inställningar Idrifttagningstester Kontroll av ventilfunktionerna Kontroll av ventilcylinderkombinationen Felsökning Funktionspåverkan Ventilernas LED-indikeringar

69 4. Idrifttagning 4.1 Inställningar Förutsättning (se kapitel Montage Pneumatik Ventiler och tilläggsplattor) Tryckregleringsplatta 1. Byt ut blindpluggen med tätningsbrickan mot en förbindelseslang med manometer under inställningsproceduren. 2. Lufta ventilterminalen med driftttrycket. 3. Vrid upp reglerskruven medurs, tills manometern visar önskat tryck. 4. Avlufta ventilterminalen igen. 5. Bytutförbindelseslangen med manometer mot blindpluggen med tätningsbrickan. 6. Upprepa om nödvändigt denna inställning på alla andra tryckregleringsplattor. Strypplatta 1. Avlufta ventilterminalen med driftttrycket. 2. Starta en provkörning av alla anslutna komponenter. 3. Vrid stegvis upp strypskruven tills komponenten har uppnått önskad hastighet. 4. Avsluta provkörningen. 5. Avlufta ventilterminalen igen. 4-3

70 4. Idrifttagning 4.2 Idrifttagningstester Idriftagning av ventilterminalen kan ske på följande sätt: Idrifttagningsvariant Förtest av de pneumatiska slangarna Kompellt idrifttagning av hela anläggningen Moment Manuell utkörningavventilcylinderkombinationerna. Installation och anslutning av hela anläggningen (alla fältbusslavar). Programmstyrning via PLC/industri- PC. Bild 4/1: Idrifttagningsvarianter Iefterföljande stycke beskrivs idrifttagning med manuell manövrering. Idrifttagningen via program beskrivs i beskrivningaen av noden. 4-4

71 4. Idrifttagning Kontroll av ventilfunktionerna Manuell manövrering (MM) Varning MM får endast utföras med ventilerna i spänningslöst tillstånd. Före styrning via elektriska signaler: Se till att alla MM åter står iutgångsläge. Använd MM framför allt vi idrifttagning av den pneumatiska anläggningen för att kontrollera ventilens resp ventilcylindernkombinationens verkan. Genom att aktivera MM kan ventilen manövreras utan elektrisk signal. Endast tryckluften måste vara tillkopplad. 1 Magnetventil, monostabil 2 Impulsventil 3 Mittlägesventiler 1 Bild 4/2: Position för den manuella manövreringen av MIDI

72 4. Idrifttagning 1 Magnetventil, monostabil, spärrande Impulsventil, stötande 3 Mittlägesventil, spärrande 4 MM 5 Spår för skruvmejsel 5 4 Bild 4/3: Position för den manuella manövreringen av MAXI 4-6

73 4. Idrifttagning Läge för MM Ventilspjällets resulterande läge Ändläge; anslutning 2 trycksatt Mittläge; anslutning 2,4 trycklösa Ändläge; anslutning 4 trycksatt Bild 4/4: Funktionen av den manuella manövreringen av MAXI MM-version MM är konstruerat så att den kan användas enligt följande: MIDI/MAXI MM-version MM med automatisk återställning (stötande) MM låsande Funktionssätt MM återställs med fjäderkraft efter manövrering MM är aktiverad tills den återställs manuellt Bild 4/5: MM-versioner 4-7

74 4. Idrifttagning Kontroll av ventilcylinderkombinationen Varning Vid avluftning eller återluftning av ventilterminalen under följande förutsättningar, via mjukstartsventil (långsammare tryckstegring) vid elektriska signaler (t. ex efter NÖDSTOPP-koppling). Den separata styrluften matas in separat via en ändplatta utan regulator (4...6 bar). Den separata styrluften måste ligga på med fullt tryck omedelbart efter tillkoppling, i annat fall verkar den långsamma tryckstegringen inte på på följande cylindrar: Styrning via mittlägesventilen avluftad i grundläge. Styrning viamittlägesventilen spärrad igrundläge. Styrning via monostabila ventiler. Styrning via impulsventiler, som kopplas um under den trycklösa fasen. 4-8

75 4. Idrifttagning Använd ändplatta Tryckstegring ihelaförsörjningen (1) Tryckstegring av den separata styrluften (12,14) Tidpunkt för omkoppling av en ventil Cylinderrörelse med regulator långsam långsam efter tryckstegring vid (1) utan regulator långsam snabb efter tryckstegring vid (1) snabb långsam Bild 4/6: Resultat av långsam inkopplingsventilering vid elektriska signaler 1. Tillkoppla tryckluftsförsörjningen. 2. Kontrollera funktion och verkan på varje enskild ventilcylinder-kombination med hjälp av MM. 3. Frånkoppla tryckluftsförsörjningen efter kontroll av ventilerna. Säkring av MM På fritt tillgängligaanläggningar kan MMskyddas mot ofrivillig manövrering. MMsäkras enligt följande: MIDI/MAXI Genom att ta bort omställningsvredet (förvaras väl) Bild 4/7: Säkring av MM 4-9

76 4. Idrifttagning 4.3 Felsökning Funktionspåverkan Efter inkoppling av tryckluftsförsörjningen eller vid den efterföljande kontrollen av de enskilda ventilerna kan följande information om den pneumatiska anläggningens driftstatus erhållas: Den pneumatiska anläggningens driftstatus Ventilläge Åtgärder vid fel efter frånkoppling av tryckluftsförsörjningen Luft strömmar ut... vid samlingsledningarnas anslutningar vid arbetsledningarnas anslutningar mellan modulerna Ventilen eller den pneumatiska anläggningen reagerar... inte som väntat inte alls inte alls Grundläge Kopplingsläge Grundläge Kopplingsläge Kopplingsläge Grundläge Kontrollera montaget av tätningsringarna eller slangmontaget (om nödvändigt fetta in lätt) ställ in den separata styrluften på bar efter återinkoppling Kontrollera slangdragningen Kontrollera drifttrycket (t ex. tryckzonerna) efter återinkoppling Servicefall Kontrollera grundläget, regleranslutningen (trycksätt regulatorn med > 3bar) Bild 4/8: Den pneumatiska anläggningens driftstatus 4-10

77 4. Idrifttagning Om den pneumatiska anläggningens driftstatus avviker från önskad pneumatisk driftstatus är möjligtvis följande förutsättningar inte uppfyllda: önskad pneumatisk driftstatus Förutsättning Anmärkning Utan läckage, Snabb reaktion Utan störningar Flera tryckzoner Vakuumdrift/lågtrycksdrift NÖDSTOPP av tryckzoner Långsam inkopplingsventilation efter NÖDSTOPP omsorgsfull slangdragning reglerad separat styrluft (4...6 bar) Tillräckligt tryck via tryckmatningar Backventiler i samlingsledningarna föravluftning Begränsning av tryckzonerna på båda sidor genom Tryckzonmatning Förslutningsskiva Ändplatta Nod Separat tillförd reglerad styrluft (4...6 bar) Säkerställning av regulatorns funktion för separat styrluft trots frånkopplad central försörjning Användning av ändplattor med separata anslutningar för styrluft Ventilterminalerna avluftas vid extra tryckmatningar Gäller vid användning av flera system med central avluftning Högre tryckzoner nära regulatorn, lägre tryckzonerlängre frånregulatorn Regulatorn kan endast drivas med ett tryck på (3 >bar) Regulatorn reglerar den separata styrluften för hela pneumatiska modulen Vid styrsignalen separat styrluft måste fullt tryck finns omedelbart efter tillkopplingen Bild 4/9: Orsaker till möjliga avvikelser från önskat läge 4-11

78 4. Idrifttagning Ventilernas LED-indikeringar Det finns en gul LED till varje ventilmagnetspole. Den visar ventilmagnetventilens kopplingsläge. gula LED LED Ventilmagnetspolens kopplingsläge Betydelse gul släckt Grundläge Logiskt 0 (ingen signal) gul lyser Kopplingsläge eller Grundläge Logiskt 1 (signal) Logiskt 1 men: Utgångarnas driftspänning ligger under det tillåtna toleransområdet (DC 21,6 V...26,4 V) eller tryckluftsförsörjningen i olag. förstyrningsförloppet blockerat eller den separata styrluften ligger utanförområdet på bar eller servicefall Bild 4/10: Exempel på LED-indikering-ventilmagnetspolens kopplingsläge 4-12

79 Teknisk bilaga Bilaga A A-1

80 A. Teknisk bilaga Innehåll A. Teknisk bilaga... A-1 A.1 Tekniska data Pneumatik... A-3 A.2 Sökördsförteckning... A-7 A-2

81 A. Teknisk bilaga A.1 Tekniska data Pneumatik Allmänt Monteringsläge Konstruktion Valfritt Modulärt system för central styrning avventiler och samling av meddelandesignaler frånsensorn Modulärrastermått/bredd Ventil Anslutningsblock Multipol-Parallellpiped-Sub D AS-i-bussnod In-/utgångsmoduler Ändplatta höger Tryckmatning Vikter Ändplatta utan anslutningar Ingångsmoduler Multipolnod Täckplatta AS-i-bussnod Utgångsmoduler Anslutningsblock Ventiler: monostabila bistabila Mittläge Tryckregleringsplatta Strypplatta Anslutningar Tryckluft (1) Avluftning (3/5) Separat styrluft (12/14) Styravluftning (82/84) Arbetsluft (2/4) MIDI 18 mm (DN 4,0) 36 mm (DN 4,0) 45 mm 45 mm 36 mm 27 mm 36 mm MIDI 120 g 360 g 580 g 60 g ca g 400 g 300 g 140 g 150 g 160 g 100 g 120 g MIDI G3/8 G1/2 G1/8 G1/8(G1/4) G1/8 MAXI 25 mm 50 mm 45 mm 45 mm 36 mm 36 mm 36 mm MAXI 435 g 360 g 580 g 63 g ca g 400 g 552 g ca. 313 g 188 g 237 g MAXI G1/2 G1/2(2x) G 1/4 (G 1/8) G1/4 DN 7 A-3

82 A. Teknisk bilaga Allmänt Material Ventil Anslutningsblock Multipol-Parallellpiped-Sub D AS-i-bussnod Ändplatta höger Täckplatta Packningar Vibration (enligt DIN/IEC68/EN del 2-6 och enligt IEC 721/ EN del 2-3) Transport Drift/använding Stötar (enligt DIN/IEC 68/EN del 2-27 och IEC 721) Temperaturområde Lager Drift Medium Skyddsklass Enligt DIN Vridmoment Fästskruvar Genomgående skruvar Spårskruv AL,PEI,POM,PPS,PA,NBR,MsSt,PC AL AL, St, NBR AL, St, NBR AL AL NBR 3,5 mm rörelse vid Hz 1 g acceleration vid Hz 0,35 mmrörelse vid Hz 5 g acceleration vid Hz 1 g acceleration vid Hz 30 g under 11 ms varaktighet C C C IP65 (komplett monterad) 1,0 Nm moduler 0,6 Nm ventiler 1,5 Nm ventiler A-4

83 A. Teknisk bilaga Elsystem Spänningar Drift Elförbrukning vid start per magnetspole vid ca. 24 V (med LEDs) totalt vid max antal magnetspolar (med LEDs) Effektupptagning per magnetspole DC 24 V, tolerans -15% / 10% MIDI 62 ma 1,6 A MIDI 1,5 W MAXI 100 ma 2,6 A MAXI 2,2 W Pneumatik Medium Tryckluft, filtrerad (40 m), dimsmord eller osmord/under vissa förutsättningar vakuum Tryckområde med integrerad regulator med extern separat styrluft P 12,P 14 : P 1 : bar (DN 4,0) bar - 0, bar Manuell manövrering av ventiler Mono Impuls Mittläge Ventilkopplingstider (5/2 mono, luftfjäder) (5/2 mono, fjäder) (5/2 impuls) (5/3 mittläge) MIDI låsande ej låsande låsande MIDI TILL: 12 ms, FRÅN: 22 ms TILL: 10 ms, FRÅN: 26 ms OM: 10 ms TILL: 12 ms, FRÅN: 25 ms MAXI låsande ej låsande låsande MAXI TILL: 25 ms, FRÅN: 30 ms OM: 18 ms TILL: 25 ms, FRÅN: 55 ms A-5

84 A. Teknisk bilaga Pneumatik MIDI-ventilernas normala nominella flöden i [l/min] /2 (mono, luftfjäder resp. fjäder), manövrerad/ej manövrerad 5/2 (impuls) manövrerad/ej manövrerad 5/3 (mittläge), stängd, manövrerad/ej manövrerad 5/3 (mittläge), avluftad, manövrerad/ej manövrerad 5/3 (mittläge), påluftad, manövrerad/ej manövrerad -/ /- 500/- 500/- 300/- 300/200 -/ /- 500/- 500/- 300/ /- MAXI-ventilernas nominella flöden i [l/min] *) 5/2 (mono), manövrerad/ej manövrerad 5/2 (impuls) manövrerad/ej manövrerad 5/3 (mittläge), stängd, manövrerad/ej manövrerad 5/3 (mittläge), avluftad, manövrerad/ej manövrerad 5/3 (mittläge), påluftad, manövrerad/ej manövrerad -/ /- 1300/- 1300/- 1300/- 1300/1000 -/ /- 1600/- 1600/- 1600/ /1000 Normalt nominellt flöde [l/min] flödesmärkvärde ärde (beroende påå normalt nominellt flöde) 300 0,31 MIDI 500 0, ,02 MAXI , ,62 *) Uppgifterna utan förskruvning A-6

85 A. Teknisk bilaga A.2 Sökördsförteckning A Ändplatta Integerad Separat Anslutning Anslutningsdimension Anslutningsmärksiffra Slang Anslutningar, MAXI-moduler Anslutnings, -förskruvning Anslutningsblock , 1-9 Användaranvisningar... VII Återluftning Avluftning Central Tillägg Avsedd användning... V B backventil Beteckningsskyltar , 3-17 Blåsrent D Driftstatus , 4-10, 4-11 A-7

86 A. Teknisk bilaga E Enkla luftkanaler Extra tryckmatning , 3-13, 3-14 F Fästögon Felsökning Förkortningar... IX Förskruvning Förslutningsskiva I Indikeringselement Inkopplingsventilering Långsam långsam J Jordning Komponenter , 2-12 Ventilterminal K Klämenhet för reläskena Kombinationsmöjligheter , 1-9 A-8

87 A. Teknisk bilaga L Lågtryck Långsam inkopplingsventilation LED-indikering, Ventiler , 4-12 M Målgrupp... V Manöverelement Manuell manövrering, Säkring mot felaktig användning. 4-9 Manuell nödmanövrering Översikt Montering av reläskena N Nod AS-i-buss Fältbuss Multipol NÖDSTOPP , 4-8, 4-11 O Ombyggnad Omkoppling R Regulator... IX, 1-5 Styrtryck Rengör S Samlingsledningar A-9

88 A. Teknisk bilaga Separat styrluft Service... V Spårskruv Systemstruktur T Täckplatta , 3-5 Test av ventilerna Tryckkvalitet (medium)... A-5 Tryckmatning , 3-12 Tryckmatningsadapter , 3-13 Tryckregleringsventil... IX Tryckstegring Långsam Tryckzoner , 3-11, 3-16, 4-11 Tryckzonmatning U Utbyggnad av terminalen Uträkning av vikten V Vakuum Vakuumdrift , 4-11 Ventiler MAXI , 1-6 MIDI Ventilöversikt , 1-9 Y Ytljuddämpare, plantätning A-10