Pressmeddelande 03/2012

Transkript

1 Vi lever för svetsning Kundnytta upphöjt till fyra Innovation inom rörledningskonstruktion: Voith satsar på EWM-pipeSolution Mündersbach, den 1 mars Nya innovativa svetsprocesser med metall-inertgas/metall-aktivgas (MIG/MAG) baserade på högdynamiska, helt digitala inverter-svetsströmkällor har revolutionerat branschen de senaste fem åren. Patenterade processer som forcearc och coldarc är själva grunden i de här teknologiska förändringarna som numera uppfyller alla stränga föreskrifter och standarder. En ytterligare nyhet pipesolution står inför sitt genombrott: Voith Industrial Services GmbH, som en av de ledande inom rörledningskonstruktion, drar nytta av de ekonomiska och kvalitativa fördelarna med denna innovation från EWM HIGHTEC WELDING från Westerwald i Tyskland. Vid konstruktionen av det högeffektiva block 9 på Großkraftwerk Mannheim AG (GKM) har den bevisat sin styrka godkänt av TÜV Hessens metodkontroller (bild 1). Voith Industrial Services är en del av Heidenheimer Voith GmbH och en viktig partner för industrier över hela världen. Över anställda på mer än 170 orter hjälper beställare med perfekt utformade tekniska tjänster från en leverantör. Vid konstruktionen av block 9 på GKM ansvarar Voithfilialen i Ludwigshafen för konstruktionen av rörledningar för Sida 1 / 12

2 kylvatten och fjärrvärme. I princip alla svetsmetoder används TIG, manuell elektrodsvetsning, MIG/MAG. Valet av metod beror på rördiametern, rörtjockleken, material samt kundens specifikation. Rörledningar av materialen P265GH eller P235GH har en diameter på upp till millimeter och en tjocklek på upp till 30 millimeter. För rör av en sådana dimensioner finns det inga förtillverkade böjar. Allting måste tillverkas segment för segment och exakt svetsas ihop på byggplatsen, vilket kräver hundratals svetsfogar (bild 2). Ny väg lönsammare, effektivare och utan att rucka på kvaliteten Holger Elfert, svetsingenjör på Voith (bild 3) sammanfattar: "Vi lever för svetsning." Tidigare var man tvungen att använda manuell elektrodsvetsning för den här typen av rördimensioner. Under förberedelserna inför projektet kom Voith i kontakt med Hassan Lakhnati, specialist på rörsvetsning och vd på EWM:s teknikcentrum i Weinheim strax utanför Mannheim. Han föreslog en ny metod för fogarna på GKM betydligt lönsammare och effektivare utan att rucka på kvaliteten. Claus Tremmel, filialchef på Voith, Ludwigshafen, minns hur det gick till: "Han ville få oss att använda en metod som då inte var tillåten. I slutändan övertygade hans argument oss för MAG-svetsning med pipesolution i kombination med den mest mångsidiga MIG/MAG-svetsströmkällan som finns på marknaden alpha Q (bild 3). Sida 2 / 12

3 Lakhnati kom till fabriken i Ludwigshafen med en demoenhet. På bara ett försök bevisade han det som han lovat. alpha Q har en dubbelbox för två olika extratrådar på rulle massiv och rörkärntråd och kan först svetsa fogroten och direkt efteråt fyllnads- och toppsträngar. Allt som behövdes var att plocka fram den andra brännaren och starta svetsprogrammet för kärntråd med en knapp på brännaren. Svetsresultatet var perfekt med en hög kvalitet. I den avslutande metodkontrollen enligt regelverket AD 2000 utdelade TÜV Hessen ett certifikat. Harald Nirmaier (bild 3), projektledare på Voith i GKM, kompletterar: "Efter dessa förberedelser presenterade vi den nya lösningen för vår kund. Den praktiska demonstrationen övertygade även fackfolket på GKM; efter en kontroll av SLV Mannheim gav även de sitt godkännande. Egenskaper och fördelar sammanfattade alpha Q en strömkälla som klarar alla uppgifter med perfekt kvalitet: på tunna och tjocka plåtar samt rör med olika typer av svetsförberedelser från fogrot till toppsträng. Säkert och tillförlitligt klarar den vanliga ljusbågsmetoder som svetsning med MIG/MAG-standard, -pulsbåge, TIG (Liftarc), manuell elektrodsvetsning, superpuls-svetsning och mejsling och dessutom den flerfaldigt belönade fogningsprocessen forcearc. Unik på världsmarknaden är dessutom den extra inverter-effektenheten med anpassad Sida 3 / 12

4 mikroprocessteknik för otroligt snabb reglering; på detta sätt genereras de värmereducerade MIG/MAGmetodvarianterna: coldarc och pipesolution (bild 4). pipesolution visar sina fördelar på alla plåtar och rör i alla positioner: snabb och helt säker MAG-rotsvetsning med hög kvalitet, och detta både vid manuell och automatisk svetsning (t.ex. med Orbital-systemet pipetruck) med och utan luftspalt, på olegerat, låglegerat samt höglegerat stål, med massiv tråd och kärntråd. Karaktäristiken hos den energiminimerade korta ljusbågen utmärker sig med sin processäkerhet och höga stabilitet. Den här innovationen är till och med det enda lönsamma alternativet till TIGsvetsning TIG-kvalitet med MAG-hastighet. Effektivitetsexplosion med pipesolution som exempel: vid automatisering klarar metoden 150 till 500 millimeter rotsvetsning per minut. De här sammanfogningshastigheterna kräver en hög regleringshastighet hos styrning och strömkälla för att parametrarna för ljusbågen ska vara konstanta. Praktiker menar att detta är unikt i en internationell jämförelse. Bland fördelarna med värmeminimerad svetsning finns också säker svetsning med ojämn luftspalt (2 till 5 millimeter), minimal deformering, säker kant- och flankbearbetning även vid en kantförskjutning på upp till Sida 4 / 12

5 1,5 millimeter, inget genomstick av tråden och inget behov av badstöd. Tre till fyra gånger snabbare än tidigare Projektledaren Harald Nirmaier specificerar fördelarna med aggregatet och metoder för dess konkreta användning: "Efter svetsning av fogroten med den gamla manuella elektrodsvetsningen var vi tvungna att ta bort fogen och svetsa en stödsträng. Nu lägger vi roten med pipesolution och massiv tråd i ett förlopp och svetsar fyllnads- och toppsträngar direkt med kärntråd. Med den energireducerade pipesolution -metoden når vi önskad viskositet för smältbadet i varje svetsposition (bild 5). Badstödet bortfaller därigenom. För den efterföljande kärntrådssvetsningen använder vi en kurva som EWM har anpassat speciellt till våra krav. Allt sammantaget är vi idag tre till fyra gånger snabbare än tidigare. Dessutom sparar vi flera hundra kilo tillsatsmaterial eftersom vi nu kan reducera flankvinkeln för V-fogarna från 60 till 50 grader. Brantare flanker betyder en lägre volym. Efter att det första alpha Q-systemet gett goda resultat i prefabrikationen, används sex av de här systemen med dubbebox på byggen sedan mars Med förtroende och flexibilitet till systemleverantören Sida 5 / 12

6 "För att ta ett så stort kliv på, svetstekniskt sett, okänd mark krävs ett stort ömsesidigt förtroende, kommenterar svetsingenjören Holger Elfert, "vårt förtroende ökade ju längre projektet fortskred EWM är numera mer än bara en rådgivare och tillverkare för oss. Företaget är ledande på marknaden och tekniken, och en exklusiv systemleverantör av alla komponenter i hela svetssystemet från strömkälla och tilläggsmaterial via brännare till tillbehör och förslitningsdelar. Claus Tremmel ser därutöver EWM:s flexibilitet som ett avgörande argument för valet av komplett system: "Vi förväntar oss alltid en helhetslösning. Därför är det också viktigt för oss med en kontaktpartner som finns i närheten. Vi behöver våra svetsaggregat hela tiden; långa stilleståndstider är helt oaccaptabelt. Med valet av en systemleverantör reducerar vi behovet av att lagerhålla reservdelar och för det andra och det är det avgörande har vi bara en kontaktperson som ansvarar för ett friktionsfritt samspel mellan komponenterna och kvaliteten för hela processkedjan. Efter köpet av aggregatet är en fungerande service, som den som EWM erbjuder, ett absolut måste. En rad andra detaljer ger en förtroendeingivande helhetsbild, som Elfert säger: "Till och med strömdysorna bidrar till svetssystemets totala lönsamhet. Tack vare speciella egenskaper som t.ex. extra långa kontaktytor, större gängor M7 och M9 istället för M6 och M8 ger ett 30 procent större tvärsnitt på den gängfria Sida 6 / 12

7 delen jämfört med standarddysor, får man en lång livslängd. Från nybörjare till proffs på 14 dagar Även Voiths svetsare upplevde omställningen till den nya MAG-metoden som enkel. Med erfarenheter av elektroder och motsvarande svetsprov enligt SS-EN 287 samt kunskap om direktivet om tryckbärande anordningar 97/23/EG, var de till viss del nybörjare när det gäller MAGskyddsgassvetsning. Efter ett utbildningsprogram på 14 dagar genomfört av en av EWM:s tekniker på plats hos kunden behärskade alla sina nya verktyg; arbetet bereder dem synbar glädje (bild 6). Som avslutning gjorde de ett prov i SLV-Mannheim. Därefter blev de godkända för arbete i block 9 på GKM. Styrningen av alpha Q-aggregaten underlättar manövreringen: Alla erforderliga svetsningsprogram finns redan i aggregatet. Allt svetsaren behöver göra är att välja grundmaterial, tillsatsmaterial och skyddsgas och öppna programmet med rätt parametrar. Sparsam och förberedd inför framtiden Att man hos Voith har satsat på framtiden i och med valet av alpha Q bekräftas av filialchefen Claus Tremmel: "Först Sida 7 / 12

8 och främst har besparingspotentialen vad gäller tid, energi, tilläggsmaterial och skyddsgas imponerat på oss. Vi har också letat efter ett universellt aggregat för alla ljusbågsmetoder. alpha Q kan dessutom användas som hjärtat i en automatiserat Orbital-svetssystem. Ett extra gränssnitt, svetsautomat och maskinbrännare räcker för omriggningen. Sida 8 / 12

9 Bild: Bild 1: pipesolution står för snabb och helt säker MAGrotsvetsning vid manuell eller automatisk svetsning. Voith Industrial Services drar redan nytta av den här nya svetsprocessen vid rörledningskonstruktion Foto: EWM HIGHTEC WELDING Bild 2: Rörledningar för kylvatten med en diameter på upp till millimeter exakt svetsat segment för segment för första gången med MAG-metoden, certifierat av TÜV Hessen Foto: EWM HIGHTEC WELDING Sida 9 / 12

10 Bild 3: Projektledaren Harald Nirmaier (i Bild): "Vi lägger roten i ett arbetssteg. Idag är vi upp till fyra gånger snabbare än tidigare. Svetsingenjör Holger Elfert (till vänster): "Vi lever för svetsning, vårt förtroende för EWM ökade ju längre projektet fortskred. Filialchefen Claus Tremmel: "Först och främst imponerande alpha Q:s besparingspotential. Foto: EWM HIGHTEC WELDING Sida 10 / 12

11 Bild 4: Innovativ svetsning en masse vid bygget av block 9 på GKM: Även tillverkarna Liebherr, Manitovoc/Grove och Wilbert använder de nya EWMteknikerna som forcearc och coldarc för säker och ekonomisk tillverkning av kranar Foto: Heinze Bild 5: Perfekt MAG-svetsning i ett arbetssteg den programstyrda och energireducerade pipesolution - processen ger önskad smältbadsviskositet i varje svetsposition Foto: EWM HIGHTEC WELDING Sida 11 / 12

12 Bild 6: På kort tid har svetsarna från Voith lärt sig hanteringen av den nya svetsprocessen. Arbetet bereder dem glädje tre handgrepp räcker och parametrarna är inställda Foto: EWM HIGHTEC WELDING Sida 12 / 12