CNC PILOT 4290 NC-software xx V7. Bruksanvisning

Transkript

1 CNC PILOT 4290 NC-software xx V7 Bruksanvisning Svensk (sv) 8/2004

2 Knappsats för datainmatning Driftart handstyrning Driftart automatik Programmeringsdriftarter (DIN PLUS, Simulation, TURN PLUS) Organisationsdriftarter (Parametrar, Service, Transfer) Presentera felstatus Kalla upp info-system ESC (escape = engelska fly) Ett menysteg tillbaka Stänga en dialogbox utan att spara data INS (insert = engelska infoga) Infoga listelement Stänga en dialogbox och spara data ALT (alter = engelska ändra) Ändra listelement DEL (delete = engelska radera) Radera listelementet Raderar det valda tecknet alt. tecknet till vänster om markören... Siffror för inmatning av värde och softkey-val Decimalpunkt Minus för inmatning av förtecken Maskinpanel Cykel start Cykel stopp Matning stopp Spindelstopp Spindelstart M3/M4-riktning Spindel jogg M3/M4-riktning ( spindeln roterar så länge som man håller knappen intryckt.) Handriktningsknappar +X/ X Handriktningsknappar +Z/ Z Handriktningsknappar +Y/ Y Snabbtransportknapp Slidväxlingsknapp Spindelväxlingsknapp Spindelvarvtal till det programmerade värdet Öka/sänk spindelvarvtalet med 5 % Vidga-knappen för specialfunktioner (t.ex. markera) Markör-knappar Override-potentiometer för matningsövermanning Sida framåt, sida tillbaka Växlar till föregående/efterföljande bildskärmsida Växlar till föregående/efterföljande dialogbox Växlar mellan inmatningsfönster Touch-pad med höger och vänster musknapp Enter Avsluta inmatning av ett värde

3

4 CNC PILOT 4290, mjukvara och funktioner Denna handbok beskriver funktioner som finns tillgängliga i CNC PILOT 4290 med NC-mjukvarunummer xx (Release 7.0). Programmering av Y-axeln inkluderas inte i denna bruksanvisning utan beskrivs istället i bruksanvisning CNC PILOT 4290 med Y-axel. Maskintillverkaren anpassar, via maskinparametrar, lämpliga funktioner i styrsystemet till den specifika svarven. Därför förekommer det även funktioner i denna handbok som inte finns tillgängliga i alla CNC PILOT. CNC PILOT-funktioner som inte finns tillgängliga i alla maskiner är exempelvis: Bearbetning med C-axel Bearbetning med Y-axel Komplettbearbetning Verktygsövervakning Grafisk interaktiv konturdefinition Automatisk eller grafisk interaktiv DIN PLUS programgenerering Kontakta maskintillverkaren för mer information om funktioner och möjligheter i den specifika maskinen. Många maskintillverkare och HEIDENHAIN erbjuder programmeringskurser för CNC PILOT. Att deltaga i sådana kurser rekommenderas eftersom dessa kurser snabbt ger en god inblick i användandet av funktionerna i CNC PILOT. HEIDENHAIN erbjuder programvarupaketet DataPilot 4290, som är anpassat för CNC PILOT 4290, för persondator. DataPilot är avsett för maskinnära programmering på verkstadsgolvet, för beredningsavdelningen, för arbetsförberedelser och för utbildning. DataPilot används i PC med operativsystem WINDOWS 95, WINDOWS 98, WINDOWS ME, WINDOWS NT 4.0 eller WINDOWS Avsett användningsområde CNC PILOT 4290 motsvarar klass A enligt EN och är huvudsakligen avsedd för användning inom industrin.

5 Innehåll Inledning och grunder Anvisning för användande Handstyrning och automatikdrift DIN PLUS Grafisk simulering TURN PLUS Parameter Produktionsutrustning Service och diagnos Överföring Tabeller och översikt Innehåll HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 I

6 Innehåll 1 Inledning och grunder CNC PILOT Driftarterna Utbyggnadssteg (Optioner) Grunder Verktygsmått Anvisning för användande Operatörsinterface Bildskärmspresentation Manöverorgan Driftartsval Funktionsval, datainmatning Info-systemet Felsystemet Direkta felmeddelanden Felpresentation, PLC-presentation Datasäkring Förklaring till använda begrepp Handstyrning och automatikdrift Uppstart, avstängning, referenssökning Uppstart och avstängning Avstängning Driftart Handstyrning Ange maskindata M-kommando Manuell svarvning Handratt Spindel- och handriktningsknappar Slid- och spindelväxlingsknapp Verktygslista, ingreppstidsförvaltning Inställning av verktygslista Jämföra verktygslista med NC-program Överföra verktygslista från NC-program Administration av ingreppstid Riggningsfunktioner Inställning av verktygsväxlingspunkt Förskjutning av arbetsstyckets nollpunkt Ställa in skyddszon Inställning av spänndonstabell Inställning av maskinmått Verktygsmätning II Innehåll

7 3.5 Automatikdrift Programval Startblocksökning Påverka programförloppet Kompensering Administration av ingreppstid Inspektionsdrift Blockpresentation Grafisk presentation Status postprocess-mätning Maskinpresentation Skärkraftsövervakning Referensbearbetning Produktion med skärkraftsövervakning Editera gränsvärde Analysera referensbearbetning Arbeta med skärkraftsövervakning Parametrar för skärkraftsövervakning DIN PLUS DIN-programmering Inledning DIN PLUS bildskärm Linjär- och rotationsaxlar Måttenheter DIN-programmets element Anvisning för programmeringen Parallell editering Adressparametrar Konturprogrammering Verktygsprogrammering Bearbetningscykler NC-underprogram Mallstyrning NC-programöversättning DIN PLUS editorn Huvudmeny Meny Geometri Meny Bearbetning Blockmeny Innehåll HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 III

8 Innehåll 4.4 Markering av programavsnitt PROGRAMMKOPF [ PROGRAMHUVUD ] REVOLVER SPÄNNDON Konturbeskrivning BEARBETNING UNDERPROGRAM Geometrikommandon Råämnesbeskrivning Grundelement för svarvkontur Formelement för svarvkontur Hjälpkommandon för konturbeskrivning Konturernas läge Front-/baksideskontur Kontur på mantelytan Cirkulärt mönster med cirkulära spår Verktygsrörelser utan bearbetning Bearbetningskommandon Tilldelning Kontur Bearbetning Enkla linjära och cirkulära rörelser Matning, varvtal Nosradiekompensering (SRK/FRK) Nollpunktsförskjutningar Arbetsmån, säkerhetsavstånd Verktyg, kompensering Svarvcykler Konturberoende svarvcykel Enkla svarvcykler Gängcykler Borrcykler C-axelbearbetning Allmänna C-axelfunktioner Bearbetning på fram-/baksida Bearbetning på mantelyta Fräscykler Specialfunktioner Spänndon i simuleringen Slidsynkronisering Spindelsynkronisering, överlämnande av arbetsstycke Konturefterföljning IV Innehåll

9 Inprocess-mätning Postprocess-mätning Skärkraftsövervakning Speciella G-funktioner Datainmatning, datautmatning In-/utmatning av #-variabler In-/utmatning av V-variabler Variabelprogrammering #-variabler V-variabler Förgrening, upprepning, villkorlig blockexekvering Underprogram M-funktioner Exempel och anvisningar Programmera bearbetningscykler Konturupprepningar Komplettbearbetning Grafisk simulering Driftart simulering Presentationselement, presentation Anvisning för användande Huvudmeny Kontursimulering Kontursimuleringens funktioner Uppmätning Bearbetningssimulering Rörelsesimulering Zoom D-vy Kontroll av NC-programförlopp Tidsberäkning Analys av synkroniseringspunkt TURN PLUS Driftart TURN PLUS Programhantering TURN PLUS filer Programhuvud Arbetsstyckesbeskrivning Inmatning av råämnets kontur Inmatning av den färdiga detaljens kontur Innehåll HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 V

10 Innehåll Överlagra formelement Överlagra konturtåg Inmatning av C-axelkonturer Anvisning för användande Hjälpfunktioner för elementinmatningen Råämneskonturer Kontur färdig detalj Grundkonturens element Formelement Överlagringselement C-axelkonturer Konturer på fram- och baksidan Konturer på mantelytan Manipulera konturer Ändra råämnets kontur Trimma Ändra Radera Infoga Transformationer Förbinda Upplösa Importera DXF-konturer Grunder Konfigurering av DXF-importen DXF-import Överföra och organisera DXF-filer Tilldela attribut Attribut för råämne Arbetsmån Matning/Ytjämnhet Precisionsstopp Skiljepunkter Bearbetningsattribut Användarhjälpmedel Kalkylator Digitalisering Inspektör kontrollera konturelement Olösta konturelement Felmeddelanden VI Innehåll

11 6.11 Rusta Spänn arbetsstycke Inställning av verktygslista Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) Verktygsanrop Skärdata Cykelspecifikation Bearbetningstyp grovbearbetning Bearbetningstyp sticka Bearbetningstyp borra Bearbetningstyp finbearbetning Bearbetningstyp gänga (G31) Bearbetningstyp fräsning Specialbearbetningar (SB) Automatisk generering av arbetsplan (AAG) Generering av arbetsplan Bearbetningsföljd Kontrollgrafik Konfiguration Bearbetningsråd Verktygsval, revolverbestyckning Skärdata Kylvätska Urtag Invändiga konturer Borrning Komplettbearbetning Axelbearbetning Exempel Parametrar Driftart Parameter Parametergrupper Editera parametrar Maskinparametrar Styrningsparametrar Inställningsparametrar Bearbetningsparametrar Innehåll HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 VII

12 Innehåll 8 Produktionsutrustning Verktygsdatabank Verktygseditor Verktygstyper (översikt) Verktygsparametrar Multiverktyg, övervakning av ingreppstid Anmärkning om verktygsdata Verktygshållare, infästningsposition Spänndons-databank Spänndons-editor Spänndonsdata Teknologidatabank (skärdata) Service och diagnos Driftart Service Servicefunktioner Användarrättigheter System-service Fastordlistor Underhållssystem Diagnos Överföring Driftart Transfer Förfarande vid överföring Allmänt Installation av dataöverföring Dataöverföring Delat ut, filtyper Sända och mottaga filer Parametrar och produktionsutrustning Konvertera parametrar och produktionsutrustning Säkra parametrar och produktionsutrustning Filorganisation Tabeller och översikt Fristicks- och gängparametrar Fristicksparametrar DIN Fristicksparametrar DIN 509 E Fristicksparametrar DIN 509 F Gängparametrar Gängstigning Teknisk information Externa datasnitt VIII Innehåll

13 Inledning och grunder1

14 1.1 CNC PILOT 1.1 CNC PILOT CNC PILOT är ett kurvlinjestyrsystem för svarvar. Förutom svarvning kan man även utföra fräsning och borrning med C- eller Y-axel. CNC PILOT stödjer parallell bearbetning av upp till 4 arbetsstycken i programmeringen, testningen och produktionen. Komplettbearbetningen hjälper till vid svarvar med: Roterande griputrustning Motspindel som kan förflyttas Flera spindlar, sliduppsättningar och verktygsbärare CNC PILOT styr upp till 6 sliduppsättningar, 4 spindlar och 2 C-axlar. Programmering Beroende på typ av detaljer och beroende på Er organisation väljer du den form av programmering som passar dig bäst. I TURN PLUS beskriver man råämnets och den färdiga detaljens kontur grafiskt och interaktivt. Därefter kallar man upp den automatiska genereringen av arbetsplan (AAG) och erhåller NCprogrammet helt automatiskt med en knapptryckning. Alternativt står den interaktiva genereringen av arbetsplan (IAG) till förfogande. Vid användning av IAG bestämmer man själv bearbetningens ordningsföljd, väljer verktyg samt påverkar bearbetningens teknologi. Varje arbetssteg visas i kontrollgrafiken och kan omedelbart korrigeras. Resultatet av programgenereringen genom TURN PLUS är ett strukturerat DIN PLUS-program. TURN PLUS minimerar antalet inmatningar den förutsätter dock att verktygen och skärdata har beskrivits. Om TURN PLUS på grund av tekniska krav inte skapar ett optimalt NC-program eller om reducering av bearbetningstiden är av högsta vikt så programmerar man NC-programmet i DIN PLUS eller optimerar det DIN PLUS program som genereras av TURN PLUS. DIN PLUS stödjer separering av den geometriska beskrivningen från själva bearbetningen av arbetsstycket. I DIN PLUS står kraftfulla bearbetningscykler till förfogande. Den förenklade geometri-programmeringen hjälper till med beräkning av koordinater när ritningsunderlaget inte är anpassat för NC-programmering. Alternativt kan man i DIN PLUS, som i traditionell DINprogrammering, bearbeta arbetsstycket med linjära och cirkulära förflyttningar samt enkla svarvcykler. Både TURN PLUS och DIN PLUS stödjer bearbetning med C- eller Y- axel och komplettbearbetning. I den Grafiska simuleringen kontrollerar man NC-programmet under realistiska förhållanden. CNC PILOT presenterar bearbetningen av upp till 4 arbetsstycken i arbetsutrymmet. Därvid visas råämne och färdig detalj, spänndon och verktyg i rätta proportioner. Man utför programmering och test av NC-programmet direkt i maskinen även parallellt med tillverkning av detaljer. Oberoende av om man tillverkar enkla eller komplexa detaljer, tillverkar enstycksdetaljer, tillverkar en serie eller tillverkar stor serie i en automatsvarv, så erbjuder CNC PILOT alltid det rätta stödet. 2 1 Inledning och grunder

15 C-axel Med C-axeln kan man utföra borr- och fräsbearbetning på front, baksida samt mantelyta. Vid användning av C-axeln interpoleras en axeln linjärt eller cirkulärt med spindeln i det fastställda bearbetningsplanet samtidigt som den tredje axeln interpoleras linjärt. CNC PILOT stödjer generering av NC-program med C-axel i: DIN PLUS TURN PLUS konturdefinition TURN PLUS generering av arbetsplan 1.1 CNC PILOT Y-axeln Med Y-axeln kan man utföra borr- och fräsbearbetning på front, baksida samt på mantelytan. Vid användning av Y-axel interpoleras två axlar linjärt eller cirkulärt i det fastställda bearbetningsplanet samtidigt som den tredje axeln interpoleras linjärt. Därigenom kan exempelvis spår och fickor med plana bottenytor och vinkelräta spår tillverkas. Genom uppgiften om spindelvinkeln bestämmer man fräskonturens läge på arbetsstycket. CNC PILOT stödjer generering av NC-program med Y-axel i: DIN PLUS TURN PLUS konturdefinition TURN PLUS generering av arbetsplan HEIDENHAIN CNC PILOT

16 1.1 CNC PILOT Komplettbearbetning CNC PILOT stödjer komplettbearbetning för alla vanliga maskinkoncept. För detta står funktioner såsom vinkelsynkron detaljöverföring med roterande spindel, förflyttning mot fast anslag, kontrollerad avstickning och koordinattransformering till förfogande. Därigenom säkerställes en tidseffektiv komplettbearbetning och en enkel programmering. CNC PILOT stödjer komplettbearbetning i: DIN PLUS TURN PLUS konturdefinition TURN PLUS generering av arbetsplan 4 1 Inledning och grunder

17 1.2 Driftarterna Funktionerna i CNC PILOT är uppdelade i följande driftarter: Driftart Handstyrning I Handstyrning ställer man in maskinen och förflyttar axlarna manuellt. Driftart Automatik I automatikdrift exekveras NC-programmen. Man styr och övervakar tillverkningen av arbetsstycket. Programmeringsdriftart DIN PLUS I DIN PLUS skapar man strukturerade NC-program. Man beskriver först råämnet och den färdiga detaljens kontur och programmerar sedan de olika bearbetningsförloppen. Programmeringsdriftart Simulation Simuleringen presenterar programmerade konturer, förflyttningar och skärförlopp grafiskt. CNC PILOT tar hänsyn till bearbetningsområdet, verktyg och hållare i förhållande till maskinens nollpunkt. Under simuleringen beräknar CNC PILOT ingrepps- och stilleståndstider för respektive verktyg. Vid svarvar med flera slider stödjer analys av synkroniseringspunkt optimeringen av NC-programmet. Programmeringsdriftart TURN PLUS I TURN PLUS beskriver man arbetsstyckets kontur grafiskt och interaktivt. Vid automatisk generering av arbetsplan (AAG) definierar man arbetsstyckets material och spänndon (backar) CNC PILOT skapar NC-programmet efter en knapptryckning. Alternativt skapar man arbetsplanen grafiskt och interaktivt (IAG). Organisationsdriftart Parameter Systembeteendet i CNC PILOT regleras via parametrar. I denna driftart kan man ställa in parametrar så att systemet anpassas till dina behov. I denna driftart beskriver man dessutom produktionsutrustning (verktyg och spänndon) och definierar skärdata. Organisationsdriftart Service I Service loggar man på som användare för funktioner som är lösenordsskyddade, väljer dialogspråket och utför systeminställningar. Dessutom står diagnosfunktioner för optimering och kontroll av systemet till förfogande. Organisationsdriftart Transfer I Transfer utbyter man data med andra system, organiserar sina program och tar backup. Den egentliga Styrningen ligger dold för användaren. Man bör dock känna till att inmatade TURN PLUS- och DIN PLUS-program lagras på den integrerade hårddisken. Detta ger fördelen att extremt många program kan lagras. För datautbyte och datasäkring står Ethernet snittet till förfogande. Datautbyte via det seriella datasnittet (RS232) är också möjligt. 1.2 Driftarterna HEIDENHAIN CNC PILOT

18 1.3 Utbyggnadssteg (Optioner) 1.3 Utbyggnadssteg (Optioner) Maskintillverkaren konfigurerar CNC PILOT så att den passar den specifika svarvens förutsättningar. Utöver detta står följande utbyggnadssteg (optioner) till förfogande, med vilka man kan anpassa styrsystemet till sina behov: TURN PLUS Grafisk interaktiv konturdefinition Grafisk beskrivning av arbetsstycket för råämne och färdig detalj Geometriprogram för beräkning och presentation av icke måttsatta konturpunkter Förenklad inmatning av normerade formelement såsom faser, rundningar, instick, fristick, gängor eller passningar Förenklad hantering av transformering såsom förskjutning, vridning, spegling eller mångfaldigande Grafisk interaktiv DIN PLUS programgenerering Individuellt val av bearbetningstyp Val av verktygen och definition av skärdata Direkt grafisk kontroll av skärförloppet Direkt möjlighet till justering Automatisk DIN PLUS programgenerering Automatiskt verktygsval Automatisk generering av arbetsplan TURN PLUS C- och Y-axel-utökning C-axel: Presentation av programmeringen i vyerna: XC-plan (front/baksida) och ZC-plan (utrullad mantelyta) Y-axel: Presentation av programmeringen i vyerna: XY-plan (front/ baksida) YZ-plan (vy ovanifrån) Hål- och figurmönster Bearbetningscykler Interaktiv eller automatisk generering av arbetsplan även för C- och Y-axelbearbetning TURN PLUS subspindel-utökning Omspänning med expertprogram Interaktiv eller automatisk generering av arbetsplan även för omspänningen och den andra uppspänningen Inprocessmätning Med brytande avkännare För inställning av verktyg För mätning av arbetsstycken Postprocessmätning Koppling av mätutrustningen via RS232-datasnittet Utvärdering av mätresultat i Automatikdrift Som regel kan optionerna kompletteras i efterhand. Kontakta i så fall Er maskinleverantör. Den kommande beskrivningen tar hänsyn till alla optioner. På grund av detta kan det finnas avvikelser i de här beskrivna användningsförloppen jämfört med Er maskin om en option inte finns tillgänglig i Ert system. 6 1 Inledning och grunder

19 1.4 Grunder Axelbeteckningar Tvärsliden kallas för X-axel och längssliden för Z-axel. Alla presenterade och angivna X-värden betraktas som Diameter. I TURN PLUS ställer man in huruvida X-värden skall tolkas som diameter- eller som radie-värden. Svarvar med Y-axel: Y-axeln är vinkelrätt placerad i förhållande till X- och Z-axeln (kartesiskt system). För alla förflyttningsrörelser gäller: Rörelse i + Riktning sker bort från arbetsstycket Rörelser i riktning sker mot arbetsstycket 1.4 Grunder Koordinatsystem Koordinatuppgifterna i huvudaxlarna X, Y och Z utgår från arbetsstyckets nollpunkt avvikelser från denna regel omnämns där så är fallet. Vinkeluppgifter för C-axeln utgår från C-axelns nollpunkt (Förutsättning: C-axeln är konfigurerad som en huvudaxel). Absoluta koordinater När en positions koordinater utgår från arbetsstyckets nollpunkt kallas dessa för absoluta koordinater. Varje position på ett arbetsstycke är entydigt fastlagd genom absoluta koordinater. HEIDENHAIN CNC PILOT

20 1.4 Grunder Inkrementala koordinater Inkrementala koordinater utgår från den sist programmerade positionen. Inkrementala koordinater anger måttet mellan den sista och den därpå följande positionen. Varje position på ett arbetsstycke är entydigt fastlagd genom inkrementala koordinater. Polära koordinater Man kan ange positionsuppgifter på ändytan eller mantelytan antingen som kartesiska koordinater eller polära koordinater. Vid en måttsättning med polära koordinater är en position på arbetsstycket entydigt bestämd genom en diameter- och vinkeluppgift. Man kan ange polära koordinater absolut eller inkrementalt. Måttenheter Man kan programmera och betjäna CNC PILOT antingen metriskt eller i tum. För inmatning och presentation gäller de i tabellen angivna måttenheterna. Mått metriskt tum Koordinater mm tum Längder mm tum Vinkel Grader Grader Varvtal Varv/min Varv/min Skärhastighet m/min ft/min Matning per varv mm/varv inch/varv Matning per minut mm/min tum/min Acceleration m/s 2 ft/s Inledning och grunder

21 Maskinens utgångspunkt Maskinnollpunkt Skärningspunkten mellan X- och Z-axeln kallas för Maskinnollpunkt. I en svarv är det som regel skärningspunkten mellan spindelaxeln och spindelnosplanet. Bokstavsbeteckningen är M. Arbetsstyckets nollpunkt För bearbetningen av ett arbetsstycke är det enklare att placera utgångspunkten på arbetsstycket såsom ritningsunderlaget är måttsatt. Denna punkt kallas för arbetsstyckets nollpunkt. Bokstavsbeteckningen är W. 1.4 Grunder Referenspunkt De använda mätsystemen avgör huruvida styrsystemet glömmer sin position vid avstängning eller inte. Om så är fallet måste man söka de fasta referenspunkterna efter uppstart av CNC PILOT. Systemet vet avståndet mellan denna referenspunkt och maskinnollpunkten. HEIDENHAIN CNC PILOT

22 1.5 Verktygsmått 1.5 Verktygsmått CNC PILOT behöver uppgifter om verktygen för axelpositionering, för beräkning av nosradiekompensering, för att räkna fram snittuppdelning vid cykler etc. Verktygslängdmått Alla programmerade och presenterade positionsvärden avser avståndet verktygsspetsen - arbetsstyckets nollpunkt. Internt i systemet är dock endast verktygsinfästningens (Slidens) absoluta position känd. För beräkning och presentation av verktygsspetsens position behöver CNC PILOT måtten XE och ZE samt vid borr- och fräsverktyg för Y-axelbearbetning även Y-måttet. Verktygskompensering Verktygsskäret förslits under spånavverkningen. För att ta hänsyn till förslitningen kan CNC PILOT hantera kompenseringsvärden. Kompenseringsvärdet adderas till längdmåttet. Nosradiekompensering (SRK) Svarvstål är försedda med en radie vid verktygsspetsen. Därigenom uppstår det en avvikelse vid bearbetning av konor, faser och radier vilken nosradiekompenseringen kan kompensera. Programmerade förflyttningsbanor hänför sig till den teoretiska skärspetsen S. SRK beräknar en ny förflyttningsbana, ekvidistansen, för att kompensera för detta fel. Fräsradiekompensering (FRK) Vid fräsbearbetning är fräsens ytterdiameter bestämmande för skapandet av konturen. Utan FRK är fräsens centrumpunkt utgångspunkten för förflyttningsbanan. FRK beräknar en ny förflyttningsbana, ekvidistansen, för att kompensera för detta fel Inledning och grunder

23 2 Anvisning för användande

24 2.1 Operatörsinterface 2.1 Operatörsinterface Bildskärmspresentation 1 Driftartsrad Visar driftartens status. Den aktiva driftarten markeras med mörkgrå färg. Programmerings- och organisationsdriftarter: Den valda driftarten står till höger om symbolen Ytterligare information såsom valt program, underdriftart, etc. visas under driftartsymbolen. 2 Menyrad och rullgardinsmenyer för att välja funktioner 3 Arbetsfönster Innehåll och uppdelning beror på vilken driftart som är aktiv. Vissa programmerings- och organisationsdriftarter överlappar maskinpresentationen. 4 Maskinpresentation Maskinens aktuella status (verktygsposition, cykel- och spindelsituation, aktivt verktyg, etc.). Maskinpresentationen kan konfigureras Statusrad Simulation, TURN PLUS: Presentation av aktuella inställningar resp. upplysningar om nästa steg Andra driftarter: Presentation av det senaste felmeddelandet 6 Datumfält och Service-indikering Presentation av datum och klockslag En färgad bakgrund signalerar ett fel eller ett PLC-meddelande Service-trafikljuset indikerar maskinen underhållsstatus (se 9.3 Underhållssystem ) 7 Softkeyrad Visar den aktuella betydelsen för respektive softkey. 8 Vertikal softkeyrad Visar den aktuella betydelsen för respektive softkey. Ytterligare information: Se maskinhandboken 12 2 Anvisning för användande

25 2.1.2 Manöverorgan n Bildskärm med Horisontala och vertikala Softkeys: Betydelsen visas ovanför resp. bredvid respektive softkey Tilläggsknappar (samma funktion som knapparna på knappsatsen): ESC INS n Manöverpanel med Alpha-knappsats med integrerade sifferknappar Knappar för Driftartsval Touch-Pad: För att positionera markören (menyeller softkeyval, val från listor, val av inmatningsfält, etc.) n Maskinens manöverpanel med Manöverdon för manuell och automatisk körning av svarven (cykelknappar, handriktningsknappar, etc.) Handratt för exakt positionering i handdrift Override-potentiometer för matningsövermanning 2.1 Operatörsinterface Användningsråd för Touch-Pad: Som regel kan man använda Touch-Pad istället för markörknapparna. Knapparna under Touch-Pad beskrivs längre fram som vänster respektive höger musknapp. Funktionerna och användningen av Touch-Pad liknar det sätt som musen används i WINDOWS-system. Enkelklicka med vänster musknapp eller enkeltryck på musplattan: Markören positioneras i listor eller inmatningsfönster Menypunkter, softkeys eller växlingsfält aktiveras Dubbelklicka på vänster musknapp eller dubbeltryck på musplattan: Det valda elementet aktiveras i listor (inmatningsfönstret aktiveras) Enkelklicka på höger musknapp: Motsvarar ESC-knappen förutsättning: ESCknappen är tillåten i denna situation (exempelvis ett menysteg tillbaka) Samma funktion som vänster musknapp vid val av softkeys eller växlingsfält HEIDENHAIN CNC PILOT

26 2.1 Operatörsinterface Driftartsval Man kan när som helst växla driftart. Vid en växling förblir driftarten vid den funktion som du lämnade driftarten i. I programmerings- och organisationsdriftarterna görs skillnad mellan följande situationer: Ingen driftart vald (ingen uppgift bredvid driftartsymbolen): Välj den önskade driftarten via meny Driftart vald (visas bredvid driftartsymbolen): Denna driftarts funktioner står till förfogande. Inom programmerings- resp. organisationsdriftarterna växlar man driftart via softkey eller genom upprepad tryckning på respektive driftartsknapp Funktionsval, datainmatning Menyrad och rullgardinsmeny De olika menypunkterna är försedda med en 9-fälts symbol där en position är markerad. Dessa fält motsvarar siffrornas positioner i sifferblocket. Man trycker på den markerade knappen för att välja funktionen. Funktionsvalet börjar i menyraden och sedan följer rullgardinsmenyer. I rullgardinsmenyn trycker man återigen på sifferknappen som motsvarar menypunkten alternativt väljer man menypunkten med musplattan eller med Pil upp/ner och bekräftat med Return. Softkeyrad Softkeys betydelse beror på den momentana användningssituationen. Vissa softkeys fungerar som vippströmbrytare. Moden är påslagen när motsvarande fält har växlats till aktivt (färgad bakgrund). Inställningen bibehålles ända tills man åter stänger av funktionen. Listoperationer DIN PLUS-program, verktygslistor, parameterlistor etc. presenteras i listform. Med musplattan eller med cursorknapparna kan man navigera i listan för att studera data, välja positionen för en datainmatning eller välja element för operationer som exempelvis radering, kopiering ändring etc. Efter att positionen i listan eller listelementet har valts, trycker man på Enter-, INS- eller DEL-knappen för att utföra operationen. Knappar för driftartsval: Driftart Handstyrning Driftart Automatik Programmeringsdriftarter Organisationsdriftarter Fortsättning på nästa sida 14 2 Anvisning för användande

27 Datainmatning Datainmatningar och dataändringar utförs i inmatningsfönster. Inom ett inmatningsfönster finns flera inmatningsfält placerade. Man positionerar markören med musplattan eller med Pil up/ner till inmatningsfältet. När markören befinner sig på det önskade inmatningsfältet kan man mata in data. Eventuella befintliga data skrivs över. Med Pil vänster/höger placerar man markören på en önskad position inom inmatningsfältet för att radera eller lägga till enstaka tecken. Pil upp/ner eller Enter avslutar datainmatningen i ett inmatningsfält. Vid vissa dialoger överstiger inmatningsfältens antal fönstrets kapacitet. I sådana lägen används flera inmatningsfönster. Detta kan man utläsa med ledning av fönstrets nummer i överskriften. Med Sida framåt/tillbaka växlar man mellan olika inmatningsfönster. Genom att trycka på funktionsknappen OK överför man inmatade eller ändrade data. Alternativt kan man, oberoende av markörens position, trycka på INS-knappen. Funktionsknappen Avbryt resp. ESCknappen, förkastar inmatningar eller ändringar. Om dialogen består av flera inmatningsfönster, kommer data att överföras redan vid tryckning på Sida framåt/ Sida tillbaka. 2.1 Operatörsinterface Funktionsknappar CNC PILOT erbjuder val av olika funktionsmöjligheter via funktionsknappar. Exempel för funktionsknappar: OK- och Avbryt-fältet för att avsluta dialogboxen, funktionsknappen Utökad inmatning, etc. Välj funktionsknappen och tryck på Enter. Anmärkning: Istället för att välja OK- eller Avbrytfältet kan man trycka på INS- eller ESC-knappen. HEIDENHAIN CNC PILOT

28 2.2 Info-systemet 2.2 Info-systemet Info-systemet ger dig utdrag från bruksanvisningen direkt i bildskärmen. Systemet är uppdelat i Infoämnen, jämförbara med kapitel i en bok. Infofönstrets överskrift anger det valda ämnet och antalet sidor. Info ger dig upplysningar om den aktuella situationen (hjälp anpassad till situationen). Dessutom kan man välja info-ämnen via innehållsförteckningen eller via index. För att göra detta väljer man det önskade ämnet/uppslagsordet och trycker på Välj ämne (eller Enter). Hänvisningar är markerade i texten. Man väljer hänvisningen (ämnet) och växlar till detta ämne med Välj ämne (eller Enter). Ämne tillbaka växlar till det föregående ämnet. Fel-info Vid ett felmeddelande trycker man på Info-knappen resp. placerar markören på felmeddelandet i Felpresentationen och trycker sedan på Info-knappen, för att få en mer utförlig information om ett felmeddelande. Kalla upp info-systemet. Avsluta info-systemet Softkeys Hoppa till Vald korshänvisning Ämne från innehållsförteckningen Ämne från indexregistret Återvänder till det senaste Info-ämnet Kallar upp innehållsförteckningen med översikt över info-ämnen. Innehållsförteckningen är uppbyggd i flera nivåer. Kallar upp indexregistret Bläddrar till föregående info-ämne Bläddrar till nästa info-ämne (eller sida tillbaka) föregående info-sida eller sida framåt) nästa info-sida 16 2 Anvisning för användande

29 2.3 Felsystemet Direkta felmeddelanden Direkta felmeddelanden används när en omedelbar åtgärd är möjlig. Man kvitterar meddelandet och åtgärdar felet. Exempel: Inmatningsvärdet i parametern ligger utanför det tillåtna området. Information om felmeddelandet: Felbeskrivning: Förklarar felet Felnummer: För frågeställningar beträffande service Klockslag när felet inträffade (som information till dig) 2.3 Felsystemet Symbol Varning Exekveringen av programmet/ användandet fortsätter. CNC PILOT upplyser om problemet. Fel Exekveringen av programmet/ användandet stoppas. Åtgärda felet innan du fortsätter bearbetningen Felpresentation, PLCpresentation Felpresentation Om ett fel inträffar under systemstart, drift eller programexekvering så signaleras detta i datumfältet, visas i statusraden och lagras i felpresentationen. Så länge det finns felmeddelanden visas datumfältet med röd färg. Användningsråd Öppna felpresentationen. Ytterligare information om det fel som markeras med cursorn Lämnar felpresentationen Raderar det felmeddelande som markeras med cursorn Raderar alla felmeddelanden Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

30 2.3 Felsystemet Information om felmeddelandet: Felbeskrivning: Förklarar felet Felnummer: För frågeställningar beträffande service Kanalnummer: Sliduppsättning som felet har inträffat i Klockslag när felet inträffade (som information till dig) Felklass (endast vid fel): Bakgrund: Detta meddelande skall ses som information eller det är ett litet fel som har inträffat. Avbrott: Det pågående förloppet (cykelexekvering, förflyttningskommando etc.) avbryts. Efter åtgärd av felet kan man arbeta vidare. Nödstopp: Förflyttningar och exekveringen av DIN-programmet stoppas. Efter åtgärd av felet kan man arbeta vidare. Reset: Förflyttningar och exekveringen av DINprogrammet stoppas. Stäng av systemet under en kort stund och starta på nytt. Kontakta Er leverantör om felet återkommer. Systemfel, internt fel Om ett systemfel eller internt fel inträffar så noterar man all information om detta meddelande och informerar sin leverantör. Man kan inte själv åtgärda interna fel. Slå av styrningen och starta den på nytt. Varningar under simulationen Om varningar inträffar under simulering av ett NCprogram visar CNC PILOT detta i statusraden ( Tips vid användande ). PLC-presentation PLC-fönstret används för PLC-meddelanden och PLC-diagnos. Information om PLC-fönstret finner du i maskinhandboken. Man når PLC-fönstret genom att öppna felfönstret (felstatus-knappen) och sedan trycka på softkey PLC diagnos. Med ESC-knappen lämnar man PLC-fönstret; med softkey CNC diagnos växlar man tillbaka till felfönstret. Softkeys Växla till PLC-presentation Raderar alla felmeddelanden Tillbaka till felpresentationen 18 2 Anvisning för användande

31 2.4 Datasäkring CNC PILOT lagrar NC-program, driftsdata och parametrar på en hårddisk. Eftersom en skada på hårddisken, exempelvis på grund av förhöjd vibrations- eller stötbelastning, inte kan uteslutas, rekommenderar HEIDENHAIN att skapade program, driftsdata och parametrar regelbundet säkerhetskopieras till en PC. I PC:n kan man använda DataPilot 4290, WINDOWS-programmet Explorer eller andra lämpliga program för datasäkring. För datautbyte och datasäkring står Ethernet snittet till förfogande. Datautbyte via det seriella datasnittet (RS232) är också möjligt (se 10.2 Överföringsförfarande ). 2.5 Förklaring till använda begrepp Cursor: I listor eller vid datainmatning är ett listelement, ett inmatningsfält eller ett tecken markerat. Denna markering kallas för Cursor. Cursorknappar: Med Pilknapparna, Sida fram/tillbaka eller Touch-Pad förflyttar man markören. Navigering: Inom listor eller inom inmatningsfältet kan man förflytta markören för att välja den position som man vill titta på, ändra, utöka eller radera. Se navigering genom listan. Aktiva/inaktiv funktioner, menypunkter: Funktioner eller softkeys som för tillfället inte kan väljas visas blekare. Dialogbox: Annat namn för inmatningsfönster. Editering: Ändring, tillägg och radering av parametrar, kommandon etc. inom programmet, verktygsdata eller parameter kallas för editering. Defaultvärde: Om en parameter i ett DIN-kommando eller någon annan parameter är förinställd med ett värde så benämns dessa Defaultvärden. Byte: Disketters/hårddiskars minneskapacitet anges i Byte. Eftersom CNC PILOT är utrustad med en hårddisk anges även programlängden (fillängden) i Byte. Extension: Filnamn består av det egentliga namnet och en extension. Namn och extension är åtskilda av en.. Filtypen indikeras med typen av extension. Exempel: *.NC DIN-program *.NCS DIN-underprogram *.MAS Maskinparametrar 2.4 Datasäkring; 2.5 Förklaring till använda begrepp HEIDENHAIN CNC PILOT

32

33 3 Handstyrning och automatikdrift HEIDENHAIN CNC PILOT

34 3.1 Uppstart, avstängning, referenssökning 3.1 Uppstart, avstängning, referenssökning Uppstart och avstängning CNC PILOT visar systemstartens olika steg i den översta raden. Sedan ber CNC PILOT dig att välja en driftart. Huruvida referenssökning krävs beror på vilken typ av mätsystem som din maskin är utrustad med: EnDat-givare: Referenssökning krävs inte Avståndskodad givare: Axelns position fastställs efter en kort referenssökning Standard-givare: Axeln förflyttas till en känd, maskinfast punkt Vid Referens automatiskt referenssöks alla axlarna, vid Referens sega referenssöks en axel. Automatisk referenssökning (alla axlar) Välj Ref Referens automatisk < Status referenssökning informerar dig om den aktuella statusen. Axlar som inte har referenssökts visas med grå färg. < Ställ in sliduppsättning som skall referenssökas eller alla sliduppsättningar (dialogbox Referens automatiskt ) < Referenssökningen utförs Avbryter referenssökningen Cykelstart återupptar referenssökningen Avbryter referenssökningen < Efter avslutad referenspunktssökning: Aktiveras positionspresentationen Blir automatikdrift valbar Den ordningsföljd som axlarna referenssöks i är fastlagd i maskinparameter 203, 253,.. Lämna dialogboxen Referens automatiskt : Tryck på cykelstopp Mjukvarugränslägen är aktiva först efter referenssökningen. Övervakning av EnDat-givare Om din maskin är utrustad med EnDat-givare, lagrar styrsystemet axelpositionerna vid avstängningen. Vid uppstart jämför CNC PILOT uppstartspositionen med den lagrade avstängningspositionen för varje axel. Vid differenser visas ett av följande meddelanden: Axeln förflyttades efter att maskinen stängdes av. Kontrollera och godkänn den aktuella positionen om axeln verkligen har förflyttats. Lagrad givarposition för axeln är ogiltig. Detta meddelande är korrekt när styrsystemet startas för första gången alt. om givaren eller andra inblandade komponenter i styrsystemet har bytts ut. Parameter ändrades. Lagrad givarposition för axeln är ogiltig. Detta meddelande är korrekt om konfigureringsparametrar har ändrats. Orsaken till de ovan angivna meddelandena kan även bero på en defekt i givaren eller i styrsystemet. Kontakta er maskinleverantör om problemet återkommer Handstyrning och automatikdrift

35 Stega referenssökning (enstaka axel) Välj Ref Referens stega < Status referenssökning informerar dig om den aktuella statusen. Axlar som inte har referenssökts visas med grå färg. < Ställ in sliduppsättning och axel (dialogbox Referens stega ) < Referenssökningen utförs så länge man trycker på knappen. Släpper man knappen stoppas referenssökningen. Avbryter referenssökningen < Efter avslutad referenspunktssökning: Positionspresentationen aktiveras för de axlar som har passerat referens När alla axlar har passerat referens kan automatikdrift väljas Lämna dialogbox Referens stega : Tryck på Cykelstopp Mjukvarugränslägen är aktiva först efter referenssökningen. 3.1 Uppstart, avstängning, referenssökning Avstängning Avstängning av CNC PILOT. Besvara sedan kontrollfrågan med OK för att systemet skall stängas av på rätt sätt. CNC PILOT ber dig att stänga av maskinen efter några sekunder. Shutdown står till förfogande i programmeringsoch organisationsdriftarterna, om ingen driftart är vald. Avstängning på korrekt sätt noteras i fel-logfilen. HEIDENHAIN CNC PILOT

36 3.2 Driftart Handstyrning 3.2 Driftart Handstyrning Driftart handstyrning innehåller funktioner för inställning av svarven, för att fastställa verktygsdimensioner samt funktioner för manuell bearbetning av arbetsstycken. Maskinpresentationen i bildskärmens undre del visar verktygspositionen och andra maskindata. Arbetsmöjligheter: Handdrift Med Maskinknapparna och handratten styr man spindeln och förflyttar axlarna för att bearbeta arbetsstycket. Inställning av svarven Skriva in använda verktyg och definiera arbetsstyckets nollpunkt, verktygsväxlingspunkt, skyddszonens dimensioner etc. Fastställa verktygsmått genom tangering eller via mätutrustning. Inställning av presentationen CNC PILOT stödjer flera varianter av maskinpresentation. I handstyrning anges och presenteras data metriskt eller i tum beroende på hur Styrningsparameter 1 är inställd. Softkeys Tilldela handratt till en axel Fastlägg handrattsutväxling Växla maskinpresentationen Beakta att när maskinen inte är referenssökt är: Revolver en position bakåt Positionspresentationen inte korrekt Mjukvarugränslägena inte aktiva. Revolver en position framåt 24 3 Handstyrning och automatikdrift

37 3.2.1 Ange maskindata Menygrupp F (matning): Matning per varv Välj Matning per varv Ange matning i mm/varv (resp. inch/varv ) Matning per minut Välj Matning per minut Ange matning i mm/min (resp. inch/min ) Menygrupp S (spindelvarvtal): Spindelvarvtal Välj Varvtal S Ange varvtal i varv/min Konstant skärhastighet Välj V-konstant Ange skärhastighet i m/min (resp. ft/min ) Punktstopp Ställ in spindel med spindel-växlingsknappen Välj Punktstopp Ange position Cykelstart: Spindeln positioneras Cykelstopp: Lämna dialogboxen Menypunkt T (verktyg): Välj T Ange revolverposition Man kan bara välja konstant skärhastighet för sliduppsättningar som är utrustade med en X-axel. Verktygsväxlingens funktion: Inväxling av verktyget (revolvervridning) Tar hänsyn till de nya verktygsmåtten Visar det nya ärvärdet i positionspresentationen 3.2 Driftart Handstyrning M-kommando Menygrupp M (M-funktion): M-numret är känt: Välj M-direkt och ange numret M-meny : Välj ut M-funktionen med ledning av menyn Efter inmatning/val av M-funktionen: Cykelstart: M-funktionen utförs Cykelstopp: Lämna dialogboxen M-menyn är olika i olika maskiner. Den kan avvika från exemplet. HEIDENHAIN CNC PILOT

38 3.2 Driftart Handstyrning Manuell svarvning Menygrupp Manuell : n Enkel längs- och plansvarvning Välj Konstant matning Välj matningsriktning (dialogbox Konstant matning ) Rörelsen styrs med cykel-knapparna n G-funktioner Välj G-funktion Ange G-nummer och funktionsparametrar tryck på OK G-funktionen utförs Följande G-funktioner är tillåtna: G30 Bearbetning på baksida G710 Addera verktygsmått G720 Spindelsynkronisering G602..G699 PLC-funktioner n Manuell-NC-program Beroende på svarvens konfiguration kan maskintillverkaren föra in NC-program som funktionstillägg till arbete i handstyrning (exempel: aktivering av bearbetning på baksidan). Se maskinhandboken. Vid kontinuerlig matning måste matning per varv vara definierad Handratt Tilldela handratten till en av huvudaxlarna eller till C-axeln och fastställ matning resp. vridningsvinkel per handrattsinkrement (dialogbox Handrattsaxlar ). Man kan se tilldelningen av handratten och handrattsutväxlingen i maskinpresentationen (axelbokstaven och decimalen som motsvarar handrattsutväxlingen är markerade). Upphäv handrattstilldelningen: Tryck på softkey Handratt när dialogboxen är öppen. Tilldelningen av handratten upphävs i följande situationer: Växling av sliduppsättning Växling av driftart Tryckning på någon av handriktningsknapparna Förnyat val av handrattstilldelning 26 3 Handstyrning och automatikdrift

39 3.2.5 Spindel- och handriktningsknappar Knapparna på maskinmanöverpanelen används för bearbetning av arbetsstycken i handstyrning och vid specialfunktioner såsom inläsning av positioner/ kompenseringsvärden (teach in, tangering, etc.). Aktivering av verktyg, liksom definition av spindelvarvtal, matning, etc. sker via meny. Genom att samtidigt trycka på X- och Z- handriktningsknapparna förflyttar man sliden diagonalt. Spindelknappar Starta spindel i M3-/M4-riktning Jogga spindel i M3-/M4-riktning. Spindeln roterar så länge som knappen är intryckt. Jogg-varvtal: Maskinparameter 805, 855,... Spindelstopp Handriktningsknappar (joggknappar) Förflytta slid i X-riktningen Förflytta slid i Z-riktningen 3.2 Driftart Handstyrning Förflytta slid i Y-riktningen Förflytta slid med snabbtransport: Tryck samtidigt på snabbtransportknappen och handriktningsknappen. Hastighet vid snabbtransport: Maskinparameter 204, 254, Slid- och spindelväxlingsknapp Vid svarvar med flera sliduppsättningar avser handriktningsknapparna den valda sliduppsättningen. Val av sliduppsättning: Slidväxlingsknappen Presentation av den valda sliduppsättningen : Maskinpresentation Vid svarvar med flera spindlar avser spindelknapparna den valda spindeln. Val av spindel: Spindelväxlingsknappen Presentation av den valda spindeln : Maskinpresentation. Vid riggningsfunktioner, som avser en slid/ en spindel (arbetsstyckets nollpunkt, verktygsväxlingspunkt, etc.), väljer man sliduppsättning/ spindel med slid-/spindelväxlingsknappen. Maskinpresentationen innehåller som regel slidoch spindelberoende presentationselement. Man växlar dessa presentationselement med slid-/ spindelväxlingsknappen (se 3.6 Maskinpresentation ). Slid- och spindelväxlingsknapp Växla till nästa sliduppsättning Växla till nästa spindel HEIDENHAIN CNC PILOT

40 3.3 Verktygslistor, ingreppstidsförvaltning 3.3 Verktygslista, ingreppstidsförvaltning Verktygslistan (revolver-tabell) beskriver verktygsbärarens aktuella bestyckning. Vid inställning av verktygslistan skriver man in verktygens identitetsnummer. Man kan hämta uppgifterna från avsnittet REVOLVER från NC-programmet för att ställa in verktygslistan. Funktionerna Jämför lista, Överför lista avser det i automatik-drift sist översatta NC-programmet. Ingreppstid Verktygslistan innehåller förutom Id-nummer och verktygsbeskrivningar även data för att administrera verktygens ingreppstider: Status Visar den ännu tillgängliga ingreppstiden/ stycktalet. Berett Om ingreppstiden/stycktalet är upplupen är verktyget inte redo att användas. Uvkt (utbytesverktyg) Om verktyget inte är redo att användas kommer utbytesverktyget att användas istället. Enkla verktyg Med riggningsfunktionen kan man bara ange verktyg som finns registrerade i databanken. Om NC-programmet använder sig av enkla verktyg är förloppet som följer: Översätt NC-programmet CNC PILOT aktualiserar verktygslistan automatiskt Om platserna i verktygslistan är upptagna av gamla verktyg, följer kontrollfrågan Skall verktygslistan uppdateras? Inmatning av verktygen sker först efter ditt godkännande. Verktyg som inte finns registrerade i databanken erhåller istället för ett identitetsnummer beteckningen _AUTO_xx (xx: T-nummer). Parametrarna för Enkla verktyg definieras i NCprogrammet. Uppgifterna om ingreppstid utvärderas endast vid aktiv ingreppstidsförvaltning för verktygen. Kollisionsrisk Jämför verktygslistan med verktygsbärarens bestyckning och kontrollera verktygsdata före programexekveringen. Verktygslistan och de införda verktygens dimensioner måste motsvara verkligheten eftersom CNC PILOT använder sig av dessa data vid alla axelrörelser, övervakningen av skyddszonen, etc Handstyrning och automatikdrift

41 3.3.1 Inställning av verktygslista Man matar in verktygslistan oberoende av data från ett NC-program. För in nytt verktyg Välj Riggning Verktygslista Skapa lista < Välj verktygsplats < ENTER (eller INS-knappen) öppnar dialogboxen Inställning < Ange identitetsnummer Överför verktyg från databanken Ange verktygstyp CNC PILOT visar alla verktyg som motsvarar denna typ-mask Ange identitetsnummer CNC PI- LOT visar alla verktyg som motsvarar denna identitetsnummer-mask < Välj verktyg < Överför verktyg från databanken Softkeys Radera verktyg Överför verktyget från buffertminnet för identitetsnummer Radera verktyg och placera det i buffertminnet för identitetsnummer Editera verktygsparametrar 3.3 Verktygslistor, ingreppstidsförvaltning < Lämna verktygsdatabanken Uppgifter från verktygsdatabanken - sorterade enligt verktygstyp Radera verktyg Välj Riggning Verktygslista Skapa lista < Välj verktygsplats < eller DEL-knappen raderar verktyget Uppgifter i verktygsdatabanken - sorterade enligt verktygs-identitetsnummer Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

42 3.3 Verktygslistor, ingreppstidsförvaltning Byta verktygsplats Välj Riggning Verktygslista Skapa lista < Välj verktygsplats < Raderar verktyget och lagrar det i buffertminnet för identitetsnummer < Välj ny verktygsplats < Överför verktyget från buffertminnet för identitetsnummer. Om platsen var upptagen placeras det tidigare verktyget i buffertminnet Handstyrning och automatikdrift

43 3.3.2 Jämföra verktygslista med NCprogram CNC PILOT jämför den aktuella verktygslistan med uppgifterna i det NC-program som senast översattes i driftart Automatik. Jämför verktygslista Välj Riggning Verktygslista Jämför lista. CNC PILOT visar verktygslistans aktuella beläggning och markerar de positioner som avviker från den programmerade verktygslistan. < Välj markerad verktygsplats < Bör Är jämförelse Tryck på ENTER (eller INS-knappen). CNC PILOT öppnar dialogboxen Bör-Är-jämförelse. < Överför Bör-verktygets identitetsnummer till verktygslistan eller Sök verktyget i databanken Softkeys Radera verktyg Överför verktyget från buffertminnet för identitetsnummer 3.3 Verktygslistor, ingreppstidsförvaltning CNC PILOT markerar följande verktyg: Ärverktyg Börverktyg Är ej belagd; Bör belagd Radera verktyg och placera det i buffertminnet för identitetsnummer Editera verktygsparametrar Uppgifterna i avsnittet REVOLVER gäller som Börverktyg (avser: det sist i automatik-drift översatta NC-programmet). Man kan inte välja verktygsplatser som enligt NCprogrammet inte är belagda. Kollisionsrisk Verktygsplatser som är belagda men inte behövs enligt NC-programmet markeras inte. CNC PILOT tar hänsyn till de för tillfället inskrivna verktygen även om de inte motsvarar bör-beläggningen. Uppgifter från verktygsdatabanken - sorterade enligt verktygstyp Uppgifter i verktygsdatabanken - sorterade enligt verktygs-identitetsnummer Överför Bör-verktygets identitetsnummer till verktygslistan HEIDENHAIN CNC PILOT

44 3.3 Verktygslistor, ingreppstidsförvaltning Överföra verktygslista från NCprogram CNC PILOT överför den nya verktygsbeläggningen från avsnittet REVOLVER (avser: det NC-program som senast översattes i driftart Automatik). Överför verktygslista Välj Riggning Verktygslista Överför lista. Beroende på den tidigare bestyckningen av verktygsbäraren kan följande situationer uppstå: Verktyget används inte CNC PILOT för in det nya verktyget i verktygslistan. Positioner som var upptagna i den gamla verktygslistan, men inte används i den nya listan, bibehålles. Om verktyget skall lämnas kvar i verktygsbäraren behövs inga ytterligare åtgärder annars raderar man verktyget. Verktyget befinner sig på en annan position Ett verktyg förs inte in om det redan finns i verktygslistan men får en annan position i den nya beläggningen. CNC PILOT meddelar detta fel. Byt verktygsplatsen. Så länge en verktygsposition avviker från börbeläggningen kommer den att vara markerad. Softkeys Radera verktyg Överför verktyget från buffertminnet för identitetsnummer Kollisionsrisk Verktygsplatser som är belagda men inte behövs enligt NC-programmet kommer att bibehållas. CNC PILOT tar hänsyn till de för tillfället inskrivna verktygen även om de inte motsvarar bör-beläggningen. Radera verktyg och placera det i buffertminnet för identitetsnummer Editera verktygsparametrar Uppgifter från verktygsdatabanken - sorterade enligt verktygstyp Uppgifter i verktygsdatabanken - sorterade enligt verktygs-identitetsnummer 32 3 Handstyrning och automatikdrift

45 3.3.4 Administration av ingreppstid I ingreppstidsregistret fastlägger man utbyteskedjan och deklarerar verktyget som redo för användning. Ingreppstiden/stycktalet fastläggs i verktygsdatabanken (se Multi-verktyg, övervakning av ingreppstid ). Dialogboxen Ingreppstidsförvaltning används både för inmatning och presentation av ingreppstidsdata. Takt-händelser som man anger i Händelse 1, 2 kan utvärderas inom ramen för variabel-programmeringen i ditt NC-program (se V-variabler ). Parametrar Ingreppstidsregister Utbytesvkt (Utbytesverktyg): Utbytesverktygets T-nummer (revolverposition) Händelse 1: Takt-händelse, som skall utlösas när ingreppstiden/antalet arbetsstycken uppnås Händelse Händelse 2: Takt-händelse, som skall utlösas när ingreppstiden/antalet arbetsstycken uppnås - Händelse Berett: Indikerar att verktyget är redo för användning/ inte redo för användning (gäller endast för ingreppstid) Ange parametrar för ingreppstid Välj Riggning Verktygslista Ingreppstidsregister CNC PILOT visar de införda verktygen. < Välj verktygsplats < Tryck på ENTER CNC PILOT öppnar dialogboxen Ingreppstidsförvaltning < Ange utbytesverktyg och parametrar för ingreppstid tryck på OK Nytt skär överför ingreppstid/antal arbetsstycken från databanken och deklarerar verktyget som redo för användning. Aktualisera data för ingreppstidsregister Välj Riggning Verktygslista Aktualisera ingreppstidsregister < Besvara Säkerhetsfrågan med OK CNC PILOT överför ingreppstid/stycktal från databanken och deklarerar alla verktyg i verktygslistan som redo för användning. < CNC PILOT visar Verktygslistan ingreppstidsregister för kontroll. Användningsexempel: Man har bytt alla de använda verktygens skär och önskar fortsätta detaljtillverkningen med övervakning av ingreppstid. 3.3 Verktygslistor, ingreppstidsförvaltning HEIDENHAIN CNC PILOT

46 3.4 Riggningsfunktioner 3.4 Riggningsfunktioner Inställning av verktygsväxlingspunkt Vid DIN-kommandot G14 förflyttas axlarna till verktygsväxlingspunkten. Denna position bör ligga så långt från arbetsstycket att revolvern kan vridas till alla sina positioner. Inställning av verktygsväxlingspunkt Vid flera sliduppsättningar: Välj sliduppsättning (slidväxlingsknappen) < Riggning VKT-växelpunkt < CNC PILOT visar den giltiga positionen i dialogboxen VKT-växelpunkt. < Skriv in verktygsväxlingspunkt Skriv in ny position Inlärning av verktygsväxlingspunkt Förflytta axlarna till verktygsväxlingspunkten Överför axlarnas positioner som verktygsväxlingspunkt Softkeys Tilldela handratt till en axel Fastlägg handrattsutväxling Växla maskinpresentationen eller Ange matning per varv Överför enskilda axlars positioner Ange konstant skärhastighet Verktygsväxlingspunkten administreras i inställningsparametrarna (välj: Akt. para Inställning (meny) VKT-växlingspunkt.. ). Ange M-funktioner Verktygsväxlingspunktens koordinater anges och visas som avståndet mellan maskinens nollpunkt verktygshållarens utgångspunkt. Eftersom detta värde inte visas i positionspresentationen, rekommenderas att köra till verktygsväxlingspunkten lära in den. Överför axelposition som verktygsväxlingspunkt (eller Y- eller Z-axel) Överför axlarnas positioner som verktygsväxlingspunkt 34 3 Handstyrning och automatikdrift

47 3.4.2 Förskjutning av arbetsstyckets nollpunkt Förskjutning av arbetsstyckets nollpunkt Vid flera sliduppsättningar: Välj sliduppsättning (slidväxlingsknappen) < Växla fram verktyg < Välj Riggning Förskjut nollpunkt < Dialogboxen Förskjut nollpunkt visar den aktuella nollpunkten för arbetsstycke (= nollpunktsförskjutning). < Ange arbetsstyckets nollpunkt Ange Nollpunktsförskjutning 3.4 Riggningsfunktioner Tangeringsposition = Arbetsstyckets nollpunkt Tangera ändytan Överför tangeringspositionen som arbetsstyckets nollpunkt Arbetsstyckets nollpunkt relativt tangeringspositionen Tangera ändytan Överför tangeringspositionen Ange Mätvärde (avstånd tangeringsposition arbetsstyckets nollpunkt) Softkeys Tilldela handratt till en axel Fastlägg handrattsutväxling Växla maskinpresentationen Ange matning per varv Ange konstant skärhastighet Ange M-funktioner Arbetsstyckets nollpunkt administrerar i inställningsparametrarna (välj: Akt. para Inställning (meny) Arb.styck-nollpunkt.. ). Förskjutningen utgår från maskinens nollpunkt. Man kan även förskjuta arbetsstyckets nollpunkt i X- och Y-axeln. Fastlägg Z-position som arbetsstyckets nollpunkt (eller X- eller Y-position) Fastlägg arbetsstyckets nollpunkt relativt den aktuella Z-positionen (eller X- eller Y-position) HEIDENHAIN CNC PILOT

48 3.4 Riggningsfunktioner Ställa in skyddszon Ställa in skyddszon Växla in ett godtyckligt verktyg (T0 är inte tillåtet). < Välj Riggning Skyddszon < Ange parametrar för skyddszon Ange gränsvärde Inlärning av parametrar för skyddszon per axel För varje inmatningsfält: Välj inmatningsfält Positionera verktyget till skyddszonsgränsen Överför axel-positionen till skyddszonsparametrarna Inlärning av positiv/negativ skyddszonsparameter Välj godtyckligt positivt alt. negativt inmatningsfält Positionera verktyget till skyddszonsgränsen Överför alla positiva/negativa axelpositioner Softkeys Tilldela handratt till en axel Fastlägg handrattsutväxling Växla maskinpresentationen Ange matning per varv Parametrarna avser Skyddszonskontroll inte mjukvarubegränsning. Skyddszonsparametrar: Utgår från maskinens nollpunkt Administreras i maskinparametrarna 1116, 1156,.. X-värde är radiemått 99999/ betyder: Ingen övervakning av denna skyddszonsida Ange konstant skärhastighet Ange M-funktioner Överför X-position som parameter Skyddszon X (eller +X, Y, +Y, Z, +Z-position) Överför axelpositioner som positiva/negativa skyddszonsparametrar 36 3 Handstyrning och automatikdrift

49 3.4.4 Inställning av spänndonstabell Spänndonstabellen utvärderas av den medlöpande grafiken. Inställning av spänndonstabell Välj Riggning Spänndon Huvudspindel (eller dubbdocka) < Välj identitetsnummer från spänndonsdatabanken Spindelns spänndon Uppgiften Spännback är en förutsättning för definitionen av spännformen. Ställ in spännformen via softkey den förklaras grafiskt. Med Sida framåt/bakåt växlar man till spänndonsbeläggningen för ytterligare spindlar. 3.4 Riggningsfunktioner Parameter Spindel x (huvudspindel, spindel 1,..) Chuck-Id (Id-nummer): Referens till databanken Spännback-Id (Id-nummer): Referens till databanken Spänntillsats-Id (Id-nummer): Referens till databanken Spännform (vid spännbackar): Fastställ invändig/ utvändig uppspänning och det använda spännsteget Spänndiameter: Diameter som arbetsstycket spänns upp med. (Arbetsstyckets diameter vid utvändig uppspänning; invändig diameter vid invändig uppspänning) Parameter Dubbdocka Pinolspets-Id (Id-nummer): Referens till databanken Softkeys Editera spänndonsparametrar Uppgifter från spänndonsdatabanken sorterade enligt spänndonstyp Uppgifter från spänndonsdatabanken sorterade enligt spänndons-identitetsnummer Vidare Ställ in spännform HEIDENHAIN CNC PILOT

50 3.4 Riggningsfunktioner Inställning av maskinmått Man kan utvärdera maskinmått i NC-programmets variabelprogrammering. Inställningsfunktionen Maskinmått hanterar mått 1..9 och per mått de konfigurerade axlarna. Inställning av maskinmått Välj Riggning Maskinmått < Ange Maskinmått-nummer < Ange maskinmått Ange värde (Dialogbox Ställ in maskinmått x ) Inlärning av enskilt maskinmått Välj inmatningsfält Förflytta axeln till positionen Överför axelpositionen som maskinmått (eller Y- eller Z-position) Inlärning av alla maskinmått Förflytta axlarna till positionen Överför sliduppsättningen axelpositioner som maskinmått < OK Ange nästa maskinmått Avbryt Lämna inställning av maskinmått Softkeys Tilldela handratt till en axel Fastlägg handrattsutväxling Växla maskinpresentationen Ange matning per varv Ange konstant skärhastighet Maskinmått administreras i maskinparameter 7. Maskinmått utgår från maskinens nollpunkt. Ange M-funktioner Överför axelposition som maskinmått x (eller Y- eller Z- axel) Överför sliduppsättningens alla axelpositioner som maskinmått 38 3 Handstyrning och automatikdrift

51 3.4.6 Verktygsmätning Typ av Vkt-mätning definierar man i maskinparameter 6: 0: Tangering 1: Mätning med mätprobe 2: Mätning med mätoptik Verktygsmätning Växla fram verktyg < Välj Riggning Vkt-inställning Vkt-mätning. Dialogbox Vkt-mätning T... visar det aktuella verktygsmåttet. < Ange verktygsmått Ange mått 3.4 Riggningsfunktioner Uppmätning av verktygsmått genom tangering Välj inmatningsfält X Tangera diameter, frikör i Z-riktning Överför diameter som Mätvärde Välj inmatningsfält Z Tangera ändyta, frikör i X-riktning Överför Z-position verktyg som Mätvärde Softkeys Tilldela handratt till en axel Fastlägg handrattsutväxling Växla maskinpresentationen Ange matning per varv Mätning av verktyg med mätprobe för varje inmatningsfält: Välj inmatningsfält X/Z Förflytta verktygsspetsen i X-/Z-riktningen till mätproben CNC PILOT överför Mått X/Z Förflytta verktyget tillbaka frikör mätproben Mätning av verktyg med mätoptik för varje inmatningsfält: Välj inmatningsfält X/Z Förflytta verktygsspetsen i X-/Z-riktningen så att den täcker hårkorset Överför värde Ange konstant skärhastighet Ange M-funktioner Överför X-position som mätvärde X (eller Y- eller Z- position) Inmatningar i dialogboxen Ange mätvärde utgår från arbetsstyckets nollpunkt. Verktygets kompenseringsvärden raderas. De fastställda verktygsdimensionerna förs in i databanken. Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

52 3.4 Riggningsfunktioner Fastställa verktygskompensering Växla fram verktyg < Välj Riggning Vkt-inställning Vktkompensering < Tilldela handratten till X-axeln Förflytta verktyget med kompenseringsvärdet < Tilldela handratten till Z-axeln Förflytta verktyget med kompenseringsvärdet < CNC PILOT överför kompenseringsvärdet Softkeys Tilldela handratt till en axel Fastlägg handrattsutväxling Växla maskinpresentationen Ange matning per varv Ange konstant skärhastighet Ange M-funktioner Överför verktygskompensering 40 3 Handstyrning och automatikdrift

53 3.5 Automatikdrift I automatikdrift anges och presenteras data metriskt eller i tum beroende på hur Styrningsparameter 1 är inställd. Inställningen i NC-programmets programhuvud bestämmer hur programmet utförs den påverkar dock inte handhavandet eller presentationen Programval CNC PILOT översätter NC-programmet innan man kan aktivera det med Cykelstart. #-Variabler matas in under översättningsförloppet. Återstart förhindrar Nystart framtvingar en förnyad översättning. Programval Välj Prog Programval Välj NC-program NC-programmet laddas utan föregående översättning, om: Inga ändringar i programmet eller i verktygslistan har förekommit. Svarven inte har stängts av under tiden. Återstart Välj Prog Återstart Det sist aktiva NC-programmet laddas utan föregående översättning, om: Inga ändringar i programmet eller i verktygslistan har förekommit. Svarven inte har stängts av under tiden. Nystart Välj Prog Nystart NC-programmet laddas och översätts. (användning: Starta ett NC-program med #-variabler.) Från DIN PLUS Välj Prog från DIN PLUS Det i DIN PLUS valda NC-programmet laddas och översätts. Om NC-programmets revolvertabell inte överensstämmer med den som för tillfället gäller, ges en varning. NC-programnamnet behålles ända tills man kallar upp ett annat program även om svarven däremellan har varit avstängd. Softkeys Växla till grafisk presentation Växla maskinpresentationen Ställ in blockpresentation för ytterligare kanaler Visa basblock (enskilda förflyttningsbanor) Undertryck/tillåt variabelutmatning Ställ in enkelblocksdrift Programstopp vid M01 (valbart stopp) Genomför startblocksökning 3.5 Automatikdrift HEIDENHAIN CNC PILOT

54 3.5 Automatikdrift Startblocksökning Startblocksökning Aktivera startblocksökning < Placera markören på startblocket. (Softkeys hjälper dig vid sökningen av startblocket.) < CNC PILOT växlar tillbaka till automatikdrift och påbörjar startblocksökningen < Startar NC-programmet vid det valda NC-blocket Lämna startblocksökning utan att bestämma startblock Softkeys Välj ett lämpligt startblock. CNC PI- LOT tar vid programstarten med startblocksökning hänsyn till teknologikommandon från programmets början men utför dock inte några verktygsväxlingar eller förflyttningar. Vid maskiner med flera sliduppsättningar väljer man ett lämpligt startblock för alla sliduppsättningar innan man trycker på softkey Överför. Kollisionsrisk Om startblocket innehåller ett T- kommando, börjar CNC PILOT med att vrida revolvern. Det första förflyttningskommandot sker från den aktuella verktygspositionen Växla maskinpresentationen Ställ in blockpresentation för ytterligare kanaler Visa basblock (enskilda förflyttningsbanor) Bestämma T-nummer markören positioneras till nästa T-nummer med detta T-nummer Bestämma N-nummer markören positioneras till detta blocknummer Bestämma L-nummer markören positioneras till nästa underprogramanrop med detta L-nummer Genomför startblocksökning 42 3 Handstyrning och automatikdrift

55 3.5.3 Påverka programförloppet Utsläckningsnivåer: NC-block som har försetts med en utsläckningsnivå utförs inte vid aktiv utsläckningsnivå. Utsläckningsnivå: 0..9 Flera utsläckningsnivåer: Ange som sifferföljd Stänga av utsläckningsnivåer: En tom uppgift i Nivå nr. Användning: Välj menypunkt Förlopp Utsläckningsnivå Ange Nivå nr. Antal detaljer Räkneområde: Antal detaljer = 0: Bearbetning utan stycktalsbegränsning räknaren ökas ett steg efter varje programexekvering Antal detaljer > 0: CNC PILOT bearbetar det angivna stycktalet räknaren minskas ett steg efter varje programexekvering Stycktalsräkningen behålles även om svarven däremellan stängs av. Om ett NC-program aktiveras med Programval, återställer CNC PILOT stycktalsräknaren. När det angivna antalet detaljer har uppnåtts kan man inte längre starta NC-programmet. Välj Återstart för att starta NC-programmet på nytt. Användning: Välj menypunkt Förlopp Stycktal Bestäm stycktal V-variabler Dialogboxen V-variabler används för presentation och inmatning av variablerna. V-variabler definieras vid NC-programmets början. Betydelsen fastställs i NC-programmet. Användning: Välj menypunkt Förlopp V-variabler CNC PILOT visar de variabler som har definierats i NCprogrammet Tryck på Editering om du vill ändra variabler Status utsläckningsnivåer Presentationsfält: Markeringar: Övre raden: Angivna utsläckningsnivåer Undre raden: De utsläckningsnivåer som har identifierats av blockexekveringen (aktiva utsläckningsnivåer) Om man aktiverar/deaktiverar utsläckningsnivåer reagerar CNC PILOT efter ca. 10 block (anledning: Framförhållning vid exekvering av NC-blocken). 3.5 Automatikdrift Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

56 3.5 Automatikdrift Enkelblocksdrift Ett NC-kommando (ett basblock) utförs, därefter övergår CNC PILOT till läge matningsstopp. Med Cykelstart utförs nästa NCkommando, etc. Valbart stopp CNC PILOT stoppar vid kommandot M01 och övergår till status cykelstopp. Cykelstart återupptar programexekveringen. Status valbart stopp Valbart stopp från Valbart stopp till Matningsövermanning F% (0%.. 150%) Övermanningen av den programmerade matningen sker via potentiometer (maskinens manöverpanel). Maskinpresentationen visar den aktuella matningsövermanningen. Varvtalsövermanning S% (50%.. 150%) Varvtalsövermanningen resp. återställning till det programmerade varvtalet sker via knappar på maskinens manöverpanel. Maskinpresentationen visar den aktuella varvtalsövermanningen. Knappar för varvtalsövermanning Varvtal till 100% (programmerat värde) Öka varvtal med 5% Minska varvtal med 5% Kompensering Verktygskompensering Välj Korr Vkt-kompensering CNC PILOT skriver in T-Nummer och det befintliga kompenseringsvärdet för det aktiva verktyget. Man kan ange ett annat T-nummer. Ange kompenseringsvärde CNC PILOT adderar det angivna kompenseringsvärdet till det befintliga värdet. Verktygskompensering: Är verksam från nästa förflyttningskommando Överförs till databanken Kan ändras med maximalt 1mm 44 3 Handstyrning och automatikdrift

57 Adderande kompensering Välj Korr Adderande kompensering Ange korrektionens nummer(nummer ) CNC PILOT visar det nuvarande kompenseringsvärdet Ange kompenseringsvärde CNC PILOT adderar det angivna kompenseringsvärdet till det befintliga värdet. Adderande kompensering: Aktiveras med G149.. Administreras i inställningsparameter 10 Kan ändras med maximalt 1mm 3.5 Automatikdrift Administration av ingreppstid Välj Korr Ingreppstid Verktygslistan med aktuella information om ingreppstid visas Välj verktyg ENTER öppnar dialogboxen Ingreppstidsförvaltning Ställ in redo att användas eller Aktualisera ingreppstid med nytt skär. HEIDENHAIN CNC PILOT

58 3.5 Automatikdrift Inspektionsdrift Man kan stoppa programexekveringen, kontrollera det aktiva verktyget, kompensera eller byta ut skärplattan fortsätta NC-programmet vid avbrottsstället. Inspektionscykeln utförs i följande steg: Stoppa programmet och frikör verktyget Kontrollera verktyget, byt skärplattan om det är nödvändigt Kör tillbaka verktyget Skäret var o.k.: fortsätt den automatiska programexekveringen Vid ny skärplatta: fastställ kompenseringsvärdet genom tangering fortsätt därefter den automatiska programexekveringen När man frikör verktyget, lagrar CNC PILOT de fem första förflyttningarna. Därvid motsvarar varje riktningsförändring en förflyttning. Man kan återuppta NC-programmet före avbrottsstället. Då anger man avståndet från avbrottsstället. Om avståndet är större än avståndet från blockets början till avbrottsstället kommer CNC PILOT att starta från det avbrutna NCblockets början. Under inspektionsförloppet kan man vrida revolvern, trycka på spindelknapparna, etc. Om revolvern vrids kommer återkörningsprogrammet att växla in det korrekta verktyget. Vid byte av skärplatta skall man välja ett kompenseringsvärde som gör att verktyget hamnar framför arbetsstycket. Vid status cykel-stopp kan man avbryta inspektionscykeln med ESC och växla till Handstyrning. Inspektionsdrift Avbryt programexekvering < Välj Insp(ektion) < Frikör verktyget med handriktningsknapparna. < Vrid revolvern om det behövs. < Inspektera skäret byt om så krävs. < Avsluta inspektionsförloppet CNC PILOT laddar återkörningsprogrammet ( _SERVICE ). < Dialogboxen Vkt-kompensering öppnas. Skriv in verktygskompenseringen och avsluta med OK. Vid ett nytt skär väljes kompenseringsvärdet så att verktyget inte når ända fram till arbetsstycket vid återkörningen. < Aktivera i förekommande fall spindeln. < Startar återkörningsprogrammet. < Fortsättning på nästa sida 46 3 Handstyrning och automatikdrift

59 Inspektionsdrift fortsättning Dialog Starta automatiskt vid återkörning? ange Ja/Nej och tryck på OK < Starta automatiskt Ja: Sedan följer dialogen Framkörning till avbrottspunkten (AP) / framför avbrottspunkten Till AP: Ingen ytterligare dialog Framför AP: Ange avståndet som verktyget skall starta framför avbrottspunkten (dialog Avstånd till avbrottspunkt ) Återkörningsprogrammet förflyttar verktyget till/ framför avbrottspunkten och återupptar programexekveringen utan stopp. Inspektionscykeln är avslutad. 3.5 Automatikdrift Starta automatiskt Nej: Sedan följer dialogen Framkörning till avbrottspunkten (AP) / framför avbrottspunkten till AP: Ingen ytterligare dialog framför UP: Ange avståndet som verktygets skall starta framför avbrottspunkten (dialog Avstånd till avbrottspunkt ) Återkörningsprogrammet förflyttar verktyget till/ framför avbrottspunkten och stannar där. Användningsexempel: Byte av skärplatta < Välj Insp(ektion) igen < Dialogbox Tangera verktyg öppnas (för information) < Tilldela handratten till X-/Z-axeln och tangera < Överför värde det via handratten fastställda kompenseringsvärdet överförs < Programexekveringen fortsätter HEIDENHAIN CNC PILOT

60 3.5 Automatikdrift Blockpresentation Blockpresentation Basblockpresentation Blockpresentationen visar NC-blocken på samma sätt som de programmerades. I presentation Basblock visas enskilda förflyttningsbanor cyklerna är upplösta. Basblockens numrering har inget samband med de programmerade blocknumren. Markören befinner sig i blockpresentationen och i basblockpresentationen på det block som för tillfället utförs. Kanalpresentation Vid svarvar med flera sliduppsättningar (kanaler) kan man aktivera blockpresentationen för maximalt 3 kanaler. Basblock på/av Växla kanalpresentation Vid varje tryckning på softkeyn aktiveras en kanal därefter visas presentationen endast för en kanal. Variabelutmatning Den intryckta softkeyn gör variabelutmatning (med PRINTA) möjlig. Annars förhindras variabelutmatningen. Menypunkt Presentation... Teckenstorlek: Förminskar/förstorar texten i blockpresentationen Skärkraftsövervakning se Produktion med skärkraftsövervakning 48 3 Handstyrning och automatikdrift

61 3.5.8 Grafisk presentation Automatik-grafiken visar råämnet och den färdiga detaljen (om dessa har programmerats) och visar förflyttningsbanorna. Därigenom kan man kontrollera tillverkningsförloppet vid ställen som inte kan ses, skapa sig en överblick över tillverkningsstatusen, etc. Alla bearbetningar, även fräsbearbetningar, visas i svarv-fönstret (XZ-vy). Aktivera grafik om grafiken redan var aktiv, anpassas presentationen till den aktuella bearbetningssituationen. Tillbaka till blockpresentationen 3.5 Automatikdrift Inställningar: Linje: Alla verktygsrörelser visas som linje, utgående från den teoretiska skärspetsen. Skärspår: Visar den yta som har passerats av verktygets skärande område som en streckad yta. Man ser det avverkade området med hänsyn tagen till skärets geometri (se 5.1 Driftart simulering ). Ljuspunkt: Den lilla vita rektangeln) representerar den teoretiska skärspetsen. Verktyg: Verktygskonturen visas. (Förutsättning: tillräcklig beskrivning i databanken för verktyg.) Standard: Vid varje blockväxling ritas den kompletta förflyttningsbanan Rörelse: Visar bearbetningen synkront med tillverkningsförloppet. Förutsättningar: Programmerat råämne Rörelse måste vara inställt när NC-programmet börjar Vid programupprepningar (M99) startar Rörelse vid nästa genomkörning av NC-programmet. Softkeys Tillbaka till blockpresentationen Aktivera lupp Ställ in enkelblocksdrift Presentation av förflyttningsbanor: Linje eller (Skär)spår Verktygspresentation: Ljuspunkt eller Verktyg Rörelse står endast till förfogande i svarvar med en sliduppsättning. Om inget råämne har programmerats, används istället standard-råämnet (styrningsparameter 23). Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

62 3.5 Automatikdrift Välj förstora, förminska, bildområde Bildområde: När Luppen kallas upp visas en röd rektangel för val av bildområdet. Förstora: Sida framåt Förminska: Sida tillbaka Förskjut: Markörknapparna Lupp-inställningar via musplatta Förutsättning: Simulation i Stopp-status Placera markören vid ett av bildområdets hörn Med nedtryckt vänster musknapp drar man markören till det diagonalt placerade hörnet på bildområdet Höger mus-knapp: Tillbaka till standardstorlek Standardinställningar: Se softkey-tabellen Lämna lupp Efter en stor förstoring kan man ställa in Arbetsstycke maximal eller Arbetsutrymme, för att välja ett nytt bildområde. Softkeys Tillbaka till blockpresentationen Upphäver de senaste förstoringarna/inställningarna och visar den sist valda standardinställningen Arbetstycke maximal eller Arbetsutrymme. Upphäver den senaste förstoringen/inställningen. Man kan trycka på Sista lupp flera gånger. Visar arbetsstycket med största möjliga presentation. Visar arbetsutrymmet, inklusive verktygsväxlingspunkt. I dialogboxen Koordinatsystem ställer man in simuleringsfönstrets dimension och positionen för arbetsstyckets nollpunkt Handstyrning och automatikdrift

63 3.5.9 Status postprocess-mätning Kalla upp: Menypunkt Ind(ikering) PPM Status (automatikdrift) Dialogbox PPM Info ger information om mätvärdenas status och visar de överförda resultaten : Mätvärdeskoppling (motsvarar styrningsparameter 10) Av: Mätresultat tas omedelbart över och skriver över föregående mätvärde. På: Mätresultat tas över först när det föregående mätvärdet har bearbetats. Mätvärde giltigt: Status för mätvärde (efter övertagande av mätvärde med G915 är statusen inte giltigt ) #939: Globalt resultat för det sista mätförloppet # : Det från mätutrustningen sist översända mätresultatet Vid tryckning på Init initialiseras anslutningen till mätutrustningen för postprocess-mätning och mätresultaten raderas. Funktionen postprocess-mätning lagrar mottagna resultat i ett buffertminne. Dialogbox PPM Info presenterar värdena från buffertminnet i # inte variablerna. 3.5 Automatikdrift HEIDENHAIN CNC PILOT

64 3.6 Maskinpresentation 3.6 Maskinpresentation Maskinpresentationen i CNC PILOT kan konfigureras. För varje sliduppsättning kan man konfigurera upp till 6 typer av presentation för handstyrning och för automatikdrift. Växlar till nästa konfigurerade presentation Med knappen för växling av sliduppsättning byter man till presentation av nästa sliduppsättning. Med knappen för spindelväxling byter man till presentation av nästa spindel. Tabellen presentationselement förklarar standardpresentationsfälten. Ytterligare presentationsfält: se 7.3 Styrningsparametrar Man kan ställa in positionspresentationens värde i Presentationssätt (maskinparameter 17): 0: Ärvärde 1: Släpfel 2: Restväg 3: Verktygsspetsen i förhållande till maskinens nollpunkt 4: Slidposition 5: Avstånd referensnock nollpuls 6: Positionsbörvärde 7: Differens verktygsspets slidposition 8: IPO-börposition Presentationselement Positionspresentation (ärvärdespresentation) Avstånd verktygsspets arbetsstyckets nollpunkt Tomt fält: Axeln har inte referenssökts Vit axelbokstav: Ingen Frigivning Positionspresentation (ärvärdespresentation) C C-axelns position. Index : Indikerar C-axel 0/1 Tomt fält: C-axeln är inte aktiv Vit axelbokstav: Ingen Frigivning Restvägspresentation Restväg för det pågående förflyttningskommandot Stapeldiagram: Restväg i mm Fält nere till vänster: Ärposition Fält nere till höger: Restväg T-presentation utan övervakning av ingreppstid Det aktiva verktygets T-nummer Verktygskompenseringsvärde T-presentation med övervakning av ingreppstid Det aktiva verktygets T-nummer Uppgifter om ingreppstid Fortsättning på nästa sida 52 3 Handstyrning och automatikdrift

65 Presentationselement (fortsättning) Stycktal-/stycktidsinformation Antal tillverkade arbetsstycken i denna batch Tillverkningstid för det aktuella arbetsstycket Total tillverkningstid för denna batch Belastningspresentation Spindelmotorernas/axelmotorernas belastning i förhållande till det nominella momentet D-presentation Adderande korrektörer Den aktiva korrektörens nummer Kompenseringsvärde Slidpresentation Vid symbol: Ingen frigivning Siffra: Den valda sliduppsättningen Cykelstatus: Se tabellen Stapeldiagram: Matningsövermanning i % Övre fältet: Matningsövermanning Undre fältet: Aktuell matning vid stillastående slider: Börmatning (grå text) Sliduppsättningens nummer under blå färg: Baksidesbearbetning är aktiv Spindelpresentation Vit symbol: Ingen frigivning Siffra i spindelsymbolen: Växelsteg H /siffra: Vald spindel Spindelstatus: Se tabellen Stapeldiagram: Varvtalsövermanning i % Övre fältet: Varvtalsövermanning Undre fältet: Aktuellt varvtal vid lägesreglering (M19): Spindelposition vid stillastående spindel: Börvarvtal (grå text) Översikt frigivningar Visar frigivningar för maximalt 6 NC-kanaler, 4 spindlar, 2 C-axlar. Frigivning är markerat med grön färg. Presentationsgrupp vänster: Frigivningar F=Matning; D=Data; S=Spindel; C=C-axel 1..6: Sliduppsättningens/spindelns, C-axelns nummer Presentationsgrupp mitten: Status Zy presentation vänster: Cykel till/från Zy presentation höger: Matningsstopp; R=Referenssökning; A=Automatisk drift; H=Handstyrning; F=Frikörning (efter att ha kört över ändlägesbrytare); I=Inspektionsdrift; E=Inställning; Presentationsgrupp höger: Spindel Presentation för Rotationsriktning vänster/höger Båda aktiva: Spindelpositionering (M19) Cykelstatus (slidpresentation) Automatisk drift Cykelstart Automatisk drift Matningsstopp Automatisk drift Cykelstopp Handstyrning Inspektionscykel Maskin i inställningsdrift Spindelstatus (spindelpresentation) Spindel rotationsriktning M3 Spindel rotationsriktning M4 Spindel stoppad Spindel är i lägesreglering (M19) C-axel är aktiverad 3.6 Maskinpresentation HEIDENHAIN CNC PILOT

66 3.7 Skärkraftsövervakning 3.7 Skärkraftsövervakning Vid tillverkning med skärkraftsövervakning jämför CNC PILOT motorernas vridmoment resp. arbete med värden från en referensinspelning. Om Vridmoment gränsvärde 1 eller Arbete gränsvärde överskrids kommer verktyget att markeras som förbrukat. Om Vridmoment gränsvärde 2 överskrids tolkar CNC PILOT det som ett verktygsbrott och stoppar bearbetningen (matningsstopp). Överskridna gränsvärden meddelas i form av felmeddelanden. Skärkraftsövervakningen markerar förbrukade verktyg i verktygs-diagnos-bitarna. Om man använder övervakning av ingreppstid, övertar CNC PILOT administrationen av utbytesverktyg (se Verktygsprogrammering ). Man kan även utvärdera verktygs-diagnos-bits i NC-programmet. Vid skärkraftsövervakning fastlägger man övervakningszoner i NCprogrammet och definierar vilka motorer som skall övervakas (G995). Gränsvärdet för vridmomentet inom en övervakningszon utgår från det maximala vridmomentet som spelades in vid referensbearbetningen. CNC PILOT kontrollerar värdet för vridmoment och arbete vid varje interpolerings-cykel och visar värdet med ett tidsraster på 20 msek. Gränsvärdet beräknas utifrån referensvärdena och faktorn för gränsvärdet (styrnings-parameter 8). Man kan ändra gränsvärdet i efterhand via Övervakningsparametrar editera. Säkerställ att samma villkor gäller för referensbearbetningen som vid den efterföljande tillverkningen (matnings-, varvtalsövermanning, verktygens kvalitet, etc.) Maximalt fyra aggregat kan övervakas per övervakningszon. Med G996 Typ av skärkraftsövervakning styr man avstängning av övervakningen vid rörelser med snabbtransport och väljer övervakning via vridmoment och/eller arbete. Den grafiska och numeriska presentationen sker i förhållande till det nominella vridmomentet Referensbearbetning Referensbearbetningen (inspelning av börvärde) fastställer det maximala vridmomentet och arbetet för respektive övervakningszon, referensvärden. CNC PILOT utför en referensbearbetning när: Ingen övervakningsparameter föreligger. Om man i dialogbox Referensbearbetning (efter programvalet ) väljer Ja. Kalla upp: Ind(ikering) Skärkraftsövervakning Indikering (driftart Automatik). Undermeny Inspelning börvärde : Menypunkt Kurvor Man tilldelar inmatningsfälten Kurva 1..4 till axlarna. Displayraster påverkar presentationens noggrannhet och snabbhet. Ett litet raster ökar presentationens noggrannhet (värde: 4, 9, 19, 39 sekunder per bild). Menygrupp Mode Linjegrafik: Visa vridmoment över tidsaxeln Stapelgrafik: Visa vridmomentet grafiskt och markera toppvärdet Fortsättning på nästa sida 54 3 Handstyrning och automatikdrift

67 Spara/spara inte mätvärde Att spara mätvärde är en förutsättning för en senare analys av referensbearbetningen. Presentationen Skriver data indikerar inställningen. Skriv över/skriv inte över gränsvärde Om man vill behålla gränsvärdet trots en förnyad referensbearbetning väljer man Skriv inte över gränsvärde. Paus stoppar presentationen Vidare återupptar presentationen Auto: tillbaka till Automatik-menyn Tilläggsinformation Zonnummer: Den aktuella övervakningszonen. Negativt förtecken: Förloppet övervakas inte (exempel: avstängning vid rörelse med snabbtransport). VKT: Aktivt verktyg Utvald axeldrift: Drifterna listas och de momentana vridmomenten presenteras. Blockpresentation Referensbearbetningen påverkas inte av presentationerna. 3.7 Skärkraftsövervakning Produktion med skärkraftsövervakning Avgörande för om produktionen sker med skärkraftsövervakning är inställningen (G996) i NCprogrammet. Visa vridmoment och gränsvärde: Ind(ikering) Skärkraftsövervakning Indikering (driftart Automatik). Undermeny Skärkraftsövervakning indikering : Menypunkt Kurvor Man tilldelar inmatningsfälten Kurva 1..4 till axlarna. Linjegrafik: En kurva Stapeldiagram: Upp till fyra kurvor Presentationsraster: se Referensbearbetning Menygrupp Mode Linjegrafik Visa vridmoment och gränsvärde över tidsaxeln gränsvärde grå : ej övervakat område (utsläckning av rörelser med snabbtransport). Stapelgrafik Visa aktuellt vridmoment, arbete som hittills har utförts och alla gränsvärden för övervakningszonen Paus stoppar presentationen Vidare återupptar presentationen Auto: tillbaka till Automatik-menyn HEIDENHAIN CNC PILOT

68 3.7 Skärkraftsövervakning Editera gränsvärde Med Övervaknings-parametrar Editor analyserar man referensbearbetningen och optimerar gränsvärdena. CNC PILOT visar programnamnet för de laddade övervakningsparametrarna i överskriftsraden. Kalla upp: Ind(ikering) Skärkraftsövervakning Edit (driftart Automatik). Undermeny Övervaknings-parametrar Editor : Menypunkt Akt(uell fil) ladda : Laddar övervakningsparametrar för det valda NCprogrammet. Menypunkt Ladda : Laddar de övervakningsparametrar som man väljer. Menypunkt Edit : Avläsning och editering av gränsvärden. Menypunkt Radera referensvärden : Raderar övervakningsparametrarna för det NC-program som visas. Auto: tillbaka till Automatik-menyn Editera övervakningsparametrarna Dialogbox Visa och ställ skärkraftsparametrar gör parametrarna för ett aggregat en övervakningszon redo för editering. Stapeldiagrammet visar övervakningszonens alla aggregat (bredare stapel: Effektvärde; smalare stapel: Arbetsvärde). Det valda aggregatet markeras med en annan färg. Man skriver in övervakningszonen och väljer aggregatet. CNC PILOT visar referensvärdet, förbereder gränsvärde Effekt och Arbete för editering och visar verktyget (T-nummer) som information. Växlingsfält i dialogboxen: Säkra: Lagar gränsvärdet för detta aggregat i denna zon. Slut (eller ESC-knappen): Dialogboxen lämnas. Fil: Växlar till linjegrafik. Förutsättning: Mätvärdet lagrades vid referensbearbetningen Handstyrning och automatikdrift

69 3.7.4 Analysera referensbearbetning Vridmoment och gränsvärde för det valda aggregatet visas över tid. Gränsvärde grå : Ej övervakat område (utsläckning av rörelser med snabbtransport). Dessutom visar CNC PILOT värdet för markörens position. Kalla upp: Växlingsfält Fil (dialogbox Visa och ställ in skärkraftsparametrar ) Undermeny Analyser (filpresentation) : Menygrupp Sätt markör man positionerar markören med pil vänster/höger eller till: Filens början Nästa zons början Maximum i zonen Menypunkt Indikering : Välj ut aggregatet i dialogbox Visa fil. Menypunkt Inställningar Zoom : Ställ in önskat presentationsraster. (Litet värde ökar noggrannheten i presentationen och minskar markörens steglängd.) Raden under grafiken visar det inställda rastret, mätvärdesinspelningens tidsraster och markörens position (relativt referensbearbetningens start). Tid 0:00.00 sek = Referensbearbetningens start. Tillbaka till Editera övervakningsparametrar 3.7 Skärkraftsövervakning Arbeta med skärkraftsövervakning Man kan använda skärkraftsövervakning när bearbetning med ett utslitet verktyg kräver ett betydligt högre vridmoment än bearbetning med ett nytt icke slitet verktyg. Därav följer att de motorer bör övervakas som är utsatta för en betydande belastning som regel huvudspindeln. Bearbetning med små skärdjup kan på grund av den lilla förändringen av vridmoment endast övervakas i begränsad utsträckning. En minskning av vridmomentet upptäcks inte. Fastställande av övervakningszoner: Referensvärdet för vridmomentet hänför sig till zonens högsta vridmoment. Därav följer att små vridmoment endast kan övervakas i begränsad utsträckning. Plansvarvning med konstant skärhastighet: Övervakningen av spindeln sker så länge accelerationen är <= 15% av medelvärdet för maximal acceleration och maximal bromsfördröjning (maskinparameter 811,...). Eftersom accelerationen ökar på grund av det ökande varvtalet, kommer oftast bara sekvensen efter inskärningen att övervakas. Erfarenhetsvärde (vid bearbetning i stål) Vid svarvning längs bör skärdjupet vara > 1mm Vid instickning bör skärdjupet vara > 1mm Vid borrning i solitt material bör borrdiametern vara mm HEIDENHAIN CNC PILOT

70 3.7 Skärkraftsövervakning Parametrar för skärkraftsövervakning Maskinparameter Skärkraftsövervakning (Spindel: 809, 859,...; C-axel: 1010, 1060; Linjäraxel: 1110, 1160,...): Övervakningsstarttid [ ms] utvärderas vid avstängning av övervakning vid rörelser med snabbtransport : Spindlar: Från accelerations- och bromsrampen fastställs ett gränsvärde. Så länge bör-accelerationen överstiger gränsvärdet, sätts övervakningen ur funktion. Understiger bör-accelerationen gränsvärdet fördröjs övervakningen med Övervakningsstarttiden. Linjär- och C-axlar: Efter växling från snabbtransport till matning fördröjs övervakningen med Övervakningsstarttiden. Antal avkänningsvärden för att skapa medelvärde [1..50] Medelvärdet reducerar känsligheten för kortvariga lastspikar. Maximalt vridmoment För driften [Nmm] Reaktionsfördröjningstid P1, P2 [ ms]: Överskridande av gränsvärde för vridmoment 1/2 meddelas efter det att tiden P1/ P2 har löpt ut. Styrnings-parameter 8 Skärkraftsövervakning inställningar Faktor vridmomentgränsvärde 1, 2 Faktor arbetsgränsvärde Gränsvärde = Referensvärde * Faktor gränsvärde Minimalt vridmoment [% av nominellt vridmoment]: Referensvärden som ligger under detta värde kommer att höjas till det minimala vridmomentet. Därigenom förhindras att gränsvärdet överskrids på grund av små variationer i vridmoment. Maximal filstorlek [kbyte]: Överskrider data från mätvärdesinspelningen den maximala filstorleken, kommer de äldsta mätvärdena att skrivas över. Riktvärde: För ett aggregat behövs ca. 12 kbyte per minut programkörningstid Styrningsparameter 15 Bitnummer för skärkraftsövervakning : Koordinerar de i G995 använda bitnumren med motorerna ( logiska axlarna ) Handstyrning och automatikdrift

71 DIN PLUS 4

72 4.1 DIN-programmering 4.1 DIN-programmering Inledning CNC PILOT stödjer traditionell DINprogrammering och DIN PLUS programmering. Traditionell DIN-programmering Man programmerar bearbetningen av arbetsstycket med linjära och cirkulära rörelser och enkla svarvcykler. För traditionell DIN-programmering är den enkla verktygsbeskrivningen tillräcklig (se Revolver ). DIN PLUS programmering Den geometriska beskrivningen av arbetsstycket och bearbetningen är separerade. Man programmerar råämnet och den färdiga detaljens kontur och bearbetar arbetsstycket med svarvcykler som knyts till konturen. Vid varje bearbetningssteg (även vid enstaka förflyttningsbanor och enkla svarvcykler) utförs konturföljningen. CNC PILOT optimerar skärförloppet samt fram- och frånkörningsrörelser (inga tomskär). Man kan välja att använda traditionell DINprogrammering eller DIN PLUS programmering beroende på vilken uppgift som skall utföras och bearbetningens komplexitet. Exempel strukturerat DIN PLUS program PROGRAMMKOPF [ PROGRAMHUVUD ] #MATERIAL [ MATERIAL ] St 60-2 #EINSPANNDURCHM [ SPÄNNDIAMETER ] 120 #AUSSPANNLAENGE [ SPÄNNLÄNGD ] 106 #SPANNDRUCK [ SPÄNNTRYCK ] 20 #SCHLITTEN [ SLID ] $1 #SYNCHRO [ SYNKRO ] 0 REVOLVER 1 [ REVOLVER 1 ] T1 ID T2 ID T3 ID T4 ID T5 ID T6 ID SPANNMITTEL [ UPPSPAENDON ] [ nollpunktsfoerflyttning Z282 ] H1 ID KH250 H2 ID KBA Q4. NC-program-avsnitt CNC PILOT stödjer indelning av NC-programmet i programavsnitt. Avsnitt för riggningsinformation och organisatoriska data är inkluderade. NC-programavsnitt: Programhuvud (organisatoriska data och riggningsinformation) Verktygslista (revolvertabell) Spänndonstabell Råämnesbeskrivning Beskrivning av färdig detalj Bearbetning av arbetsstycket Parallellt arbete Samtidigt som man editerar och testar program kan svarven exekvera ett annat NC-program. ROHTEIL [ AEMNE ] N1 G20 X120 Z120 K2 FERTIGTEIL [ FAERDIGDEL ] N2 G0 X60 Z-115 N3 G1 Z BEARBETNING N22 G59 Z282 N23 G65 H1 X0 Z-152 N24 G65 H2 X120 Z-118 N25 G14 Q0 [Foerborrning-30mm-utvändig-centrisk-front] N26 T1 N27 G97 S1061 G95 F0.25 M4... ENDE [ SLUT ] 60 4 DIN PLUS

73 4.1.2 DIN PLUS bildskärm 1 Menyrad 2 Presentation av laddade NC-program valt program är markerat 3 Fullt, dubbelt eller trippelt editeringsfönster valt fönster är markerat 4 Konturpresentation (eller maskinpresentation) 5 Softkeys Parallell editering Man kan redigera upp till åtta NC-program/NC-underprogram parallellt. Man kan välja att CNC PILOT skall presentera NC-programmen i antingen ett fullt, dubbelt eller trippelt fönster DIN-programmering Huvud- och undermenyer Funktionerna i DIN PLUS editor är indelade i huvudmeny och flera undermenyer. Man når undermenyerna Genom att kalla upp önskad menypunkt Genom att flytta markören till programavsnittet Softkeys 5 Softkeys Softkeys står till förfogande för snabb växling till granndriftarterna, växling av editeringsfönstret och för aktivering av grafiken. Växling till driftart Simulering Växling till driftart TURN PLUS Växla NC-program Växla NC-program Växla editeringsfönster Ställ in fullt fönster (ett editeringfönster) Ställ in dubbelt eller trippelt fönster Aktivera grafiken HEIDENHAIN CNC PILOT

74 4.1 DIN-programmering Linjär- och rotationsaxlar Huvudaxlar: Koordinatuppgifter i X-, Y- och Z-axeln utgår från arbetsstyckets nollpunkt. Avvikelser från denna regel finns noterade. Vid negativa X-koordinater måste följande beaktas: Icke tillåtet vid konturbeskrivningar Icke tillåtet för cykler avsedda för svarvning Konturefterföljningen stängs av Rotationsriktningen vid cirkelbågar (G2/G3, G12/G13) måste anpassas manuellt Läget vid nosradiekompensering (G41/G42) måste anpassas manuellt C-axel: Vinkeluppgifter utgår från C-axelns nollpunkt. (förutsättning: C-axeln är konfigurerad som en huvudaxel.) Vid C-axel-konturer och C-axel-bearbetning gäller: Koordinatuppgifter för Fram-/baksida sker i kartesiska koordinater (XK, YK), eller i polära koordinater (X, C) Koordinatuppgifter på mantelytan sker i polära koordinater (Z, C). Istället för C kan det linjära måttet CY ( Utrullad mantel vid referensdiametern) användas. Tilläggsaxlar (hjälpaxlar): CNC PILOT stödjer förutom huvudaxlarna U: Linjäraxel i X-riktningen V: Linjäraxel i Y-riktningen W: Linjäraxel i Z-riktningen A: Rundaxel, roterar runt X B: Rundaxel, roterar runt Y C: Rundaxel, roterar runt Z Tilläggsaxlarna programmeras bara i bearbetningsdelen med funktionerna G0..G3, G12, G13, G30, G62 och G701. En cirkulär interpolering är endast möjlig i huvudaxlarna. Rundaxlar (som tilläggsaxlar) programmeras i bearbetningsdelen med G15. DIN-editorn tar endast hänsyn till adressbokstäver för det konfigurerade axlarna. Förhållandet för Rundaxel C beror på om den är konfigurerad som huvud- eller tilläggsaxel. Caxelfunktionerna G100..G113 gäller för Huvudaxel C. Huvudaxlar Linjära tilläggsaxlar Rundaxlar som tilläggsaxlar 62 4 DIN PLUS

75 4.1.4 Måttenheter Man kan skriva NC-program metriskt eller i tum. Måttenheten definieras i fältet Enhet (se Programhuvud ). Om måttenheten har definierats en gång kan den inte längre ändras. Använda måttenheter: se 1.4 Grunder DIN-programmets element Ett DIN-program består av elementen: Programnummer Programavsnitts-markeringar NC-block Kommandon för programstrukturering Kommentarblock Programnumret inleds med %, följt av upp till 8 tecken (siffror, stora bokstäver eller _, inga specialtecken, inga å,ä,ö ) och en extension nc för huvud-, resp. ncs för underprogram. En siffra eller en bokstav skall användas som första tecken. Indelning i programavsnitt: När man lägger in ett nytt DIN-program finns redan avsnittsindelningarna införda. Beroende på uppgift kan man lägga till ytterligare avsnitt eller radera införda markeringar. Ett DIN-program måste som minst innehålla avsnittsindelningarna BEARBETNING och SLUT. NC-block börjar med ett N följt av ett blocknummer (upp till 4 siffror). Blocknumret har inget inflytande över programförloppet. Det är avsett för att identifiera ett NC-block. NC-blocken i avsnitt PROGRAMHUVUD, REVOLVER och SPÄNNDON är inte förbundna med DIN-editorns blocknummer-organisation. Ett NC-block innehåller NC-kommandon såsom exempelvis förflyttnings-, tilläggs- eller organisationskommandon. Förflyttningsoch tilläggskommandon börjar med G resp. M och följs av en sifferkombination (G1, G2, G81, M3, M30,...) och adressparametrarna. Organisationskommandon består av nyckelord (WHILE, RETURN, etc.) eller av en bokstav/ sifferkombination. NC-block, som uteslutande innehåller variabelberäkningar, är tillåtna. Man kan programmera flera NC-kommandon i ett NC-block om dessa inte använder sig av samma adressbokstäver och inte har en motsägande funktion. 4.1 DIN-programmering Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

76 4.1 DIN-programmering Exempel Tillåten kombination: N10 G1 X100 Z2 M8 Ej tillåten kombination: N10 G1 X100 Z2 G2 X100 Z2 R30 samma adressbokstäver flera gånger eller N10 M3 M4 motsägelsefull funktion NC-adressparametrar Adressparametrarna består av en eller två bokstäver, följt av ett värde ett matematiskt uttryck ett? (förenklad geometriprogrammering VGP) ett i som indikering för inkrementala adressparametrar (exempel: Xi..., Ci..., XKi..., YKi..., etc.) en #-variabel (beräknas vid översättningen av NC-programmet) en V-variabel (beräknas vid exekveringen av kommandot) Exempel: X20 Zi X? X#12 X{V12+1} X(37+2)*SIN(30) (absolut mått) (inkrementalt mått) (VGP) (variabel-programmering) (variabel-programmering) (matematiskt uttryck) Förgreningar och upprepningar Man kan använda programförgreningar, programupprepningar och underprogram för att strukturera programmet. Exempel: Bearbetning av stångens början/slut etc. Utsläckningsnivå: Påverkar exekveringen av enskilda NC-block Slidindikering: Man tilldelar NC-blocket till sliduppsättningarna (vid svarvar med flera sliduppsättningar). In- och utmatningar Med Inmatningar påverkar maskinoperatören NC-programmets förlopp. Med utmatningar informerar man maskinoperatören. Exempel: Maskinoperatören beordras att kontrollera en mätpunkt och att aktualisera ett kompenseringsvärde. Kommentar är inramad av [...]. De står antingen i slutet av ett NC-block eller ensamma i ett NC-block DIN PLUS

77 4.2 Anvisning för programmeringen Parallell editering CNC PILOT Redigerar upp till åtta NC-program/NC-underprogram parallellt Öppnar upp till tre stycken editeringsfönster Editeringsfönster Dubbelt eller trippelt fönster: Inställning i Konfig Fönster... (huvudmeny). Ladda NC-program Ladda NC-program i nästa lediga fönster: Välj Prog Ladda Huvudprogram/Underprogram Ladda NC-program i ett utvalt fönster: Välj ett ledigt editeringsfönster och aktivera Välj Prog Ladda Huvudprogram/Underprogram NC-program- och fönsterväxling Via softkey: Se tabell Via musplatta: Växla NC-program: Klicka på NC-programmet i presentationsraden Växla editeringsfönster: Klicka på det önskade fönstret Softkeys Fönsterväxling Växla NC-program Växla NC-program Växla editeringsfönster Ställ in fullt fönster (ett editeringfönster) Ställ in dubbelt eller trippelt fönster 4.2 Anvisning för programmeringen Spara NC-program Prog Spara : Lagrar NC-programmet som visas i det aktiva fönstret. NC-programmet kvarstår i editeringsfönstret man kan redigera det ytterligare. Prog Spara som : Lagrar NC-programmet som visas i det aktiva fönstret under ett nytt programnamn. I dialogboxen Spara NCprogram ställer man in huruvida editeringsfönstret skall stängas eller inte. Prog Spara alla : Lagrar NC-programmen från alla aktiva fönster. NC-programmen kvarstår i editeringsfönstren man kan redigera dem ytterligare Adressparametrar Man programmerar koordinater antingen absolut eller inkrementalt. Om man inte anger koordinaterna X, Y, Z, XK, YK, C, hämtas de från det tidigare utförda blocket (modalt). Okända koordinater i huvudaxlarna X, Y eller Z beräknas av CNC PI- LOT om man programmerar? (förenklad geometriprogrammering VGP). Bearbetningsfunktionerna G0, G1, G2, G3, G12 och G13 är självhållande. Detta betyder att CNC PILOT övertar det föregående G-kommandot, när adressparametrarna X, Y, Z, I eller K har programmerats utan G-funktion i det efterföljande blocket. Därvid förutsätts absolutvärden som adressparametrar. Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

78 4.2 Anvisning för programmeringen CNC PILOT stödjer variabler och matematiska uttryck som adressparametrar. Editering av adressparametrar Aktivera dialogbox Positionera markören till inmatningsfältet Ange/ändra värde eller Softkey VIDGA: Kallar upp Utökad inmatning? programmering (VGP) Växla Inkrementalt Absolut Aktivera Variabelinmatning CNC PILOT visar de utökade inmatningar som är tillåtna för inmatningsfältet Konturprogrammering Beskrivningen av råämnets och den färdiga detaljens kontur är en förutsättning för konturföljningen och användningen av konturberoende svarvcykler. Vid borr- och fräsbearbetning (C- eller Y-axel) är konturbeskrivningen en förutsättning för användningen av bearbetningscyklerna. Beakta vid konturer för svarvbearbetningen: Beskriv konturen i en följd. Beskrivningsriktningen är oberoende av bearbetningsriktningen. CNC PILOT stänger öppna konturer axelparallellt. Konturbeskrivningar får inte sträcka sig över rotationscentrum. Den färdiga detaljens kontur måste ligga innanför råämnets kontur. Vid stångämne skall endast avsnittet på råämnet som krävs för tillverkningen av arbetsstycket definieras som råämne. Konturbeskrivningar gäller för hela NCprogrammet även om arbetsstycket spänns om för bearbetning på baksidan. I bearbetningscyklerna programmerar man referenser till konturbeskrivningen. Fortsättning på nästa sida 66 4 DIN PLUS

79 Råämne beskriver man Med Makro för råämne G20, när det gäller standardämnen (cylinder, ihålig cylinder/ rör). Med Makro för gjutet ämne G21, när råämneskonturen baseras på den färdiga detaljens kontur. Genom individuella konturelement (på samma sätt som den färdiga detaljens kontur), när man inte använder G20, G21. Färdig detalj beskriver man med individuella konturelement. Man kan tilldela konturelement eller hela konturen attribut, som tas hänsyn till vid bearbetningen av arbetsstycket (exempelvis: ytjämnhet, tilläggsmått etc.). Vid mellanbearbetningssteg skapar man hjälpkonturer. Programmeringen av hjälpkonturerna sker analogt med beskrivningen av färdiga detaljen. En konturbeskrivning är möjlig per HJÄLPKONTUR man kan lägga in HJÄLPKONTUR flera gånger. Konturer för C-/Y-axelbearbetning Konturer för borr- och fräsbearbetning programmerar man inom avsnittet FÄRDIGDEL. Man indikerar bearbetningsplanet via FRONT, FRONT_Y, MANTEL, MANTEL_Y, etc. man kan använda avsnittsindelningarna flera gånger eller programmera flera konturer inom en avsnittsindelning. 4.2 Anvisning för programmeringen Upp till fyra konturer per NC-program CNC PILOT stödjer upp till fyra konturgrupper (råämne och färdig detalj) i ett och samma NC-program. Beteckningen KONTUR inleder beskrivningen av en konturgrupp. Parametrar för nollpunktsförskjutning och för koordinatsystemet definierar konturens position i bearbetningsutrymmet. En G99 i bearbetningsdelen samordnar bearbetningen med en kontur. Konturgenerering i simuleringen: Man kan spara konturer som har skapats i simuleringen och läsa in dem i NC-programmet. Exempel: Man beskriver råämnet och den färdiga detaljen och simulerar bearbetningen för den första uppspänningen. Sedan sparar man konturen. Därvid definierar man en förskjutning av arbetsstyckets nollpunkt och/eller en spegling. Simuleringen sparar den genererade konturen som råämne och den ursprungligen definierade konturen för den färdiga detaljen med hänsyn tagen till förskjutningen och speglingen. Den via simuleringen genererade råämneskonturen och färdiga detaljens kontur läser man in i DIN PLUS (blockmeny Infoga kontur ). Konturefterföljning CNC PILOT utgår från råämnet och tar i konturföljningen hänsyn till varje skär och varje cykel vid svarvningen. Därigenom är den aktuella arbetsstyckeskonturen känd i varje enskild bearbetningssituation. Med den efterföljda konturen som grund optimerar CNC PILOT fram-/frånkörningar och undviker tomskär. Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

80 4.2 Anvisning för programmeringen Konturföljningen utförs även vid hjälpkonturer. Förutsättning för konturföljningen: Råämnesbeskrivning Tillräcklig verktygsbeskrivning (den enkla verktygsdefinitionen är inte tillräcklig) Konturföljningen utförs endast vid svarvkonturer inte för C- eller Y-axel-konturer. Konturpresentation I samband med editeringen presenterar CNC PILOT de programmerade konturerna i maximalt två grafikfönster. Val av grafikfönster: Huvudmeny Grafik Fönster Tillbaka till maskinpresentationen: Huvudmeny Grafik Grafik-AV Aktivera grafikfönster eller uppdatera konturer Anmärkning: Den svarvade konturens startpunkt indikeras av en liten fyrkant. Om markören befinner sig på ett block i programavsnittet Råämne eller Färdig detalj, kommer det tillhörande konturelementet att markeras med röd färg och beskrivningsriktningen att visas. Vid programmering av bearbetningscykler kan man använda den presenterade konturen för att fastställa referensblocken. Vid presentation av konturer på mantelytan utgår CNC PILOT från formens botten (referensdiameter vid MANTEL). n Först efter förnyad tryckning på GRAFIK tas hänsyn till ändringar eller tillägg till konturerna. En förutsättning för konturpresentationen är entydiga NC-blocknummer! Verktygsprogrammering Verktygsplatsernas beteckningar fastläggs av maskintillverkaren. Därvid erhåller varje verktygsinfästning ett entydigt T-nummer. Man programmerar verktygsinfästningens position i T-kommandot (avsnitt: BEARBETNING), vilket motsvarar verktygsbärarens vridposition. Sammankopplingen mellan verktyg och vridpositioner får CNC PILOT reda på i avsnittet RE- VOLVER resp. från verktygslistan om T-numret inte har definierats i avsnittet REVOLVER. Fortsättning på nästa sida 68 4 DIN PLUS

81 Multiverktyg Vid verktyg med flera skär följs T-numret av ett. S. T-nummer. S S: Skärets nummer [0..4] (0=huvudskär kan slopas) I avsnittet REVOLVER definierar man endast huvudskäret. Om ett av multiverktygets skär är förbrukat, kommer övervakningen av verktygets ingreppstid att markera alla skär som förbrukade. Exempel: T3 eller T3.0 vridposition 3; huvudskär T12.2 vridposition 12; skär 2 Ersättningsverktyg Om man använder övervakning av verktygens ingreppstid, definierar man en utbyteskedja. Så snart ett verktyg är förbrukat, växlar CNC PILOT in systerverktyget. Först när det sista verktyget i utbyteskedjan är förbrukat, stoppar CNC PILOT programexekveringen. I avsnittet REVOLVER och i T-anropet programmerar man det första verktyget i utbyteskedjan. CNC PILOT växlar automatiskt in systerverktyget. Inom ramen för variabelprogrammeringen (åtkomst till verktygskompensering eller diagnos-bits för verktyg) adresserar man likaså det första verktyget i kedjan. CNC PILOT adresserar automatiskt det aktiva verktyget. Man definierar utbytesverktyg i Riggning (se Ingreppstidsförvaltning ). 4.2 Anvisning för programmeringen Bearbetningscykler HEIDENHAIN rekommenderar att man programmerar en bearbetningscykel i följande ordningsföljd (se: Programmera bearbetningscykel ): Växla in verktyg Definiera skärdata Positionera verktyget framför bearbetningsområdet Definiera säkerhetsavstånd Anropa cykel Frikör verktyg Förflytta till verktygsväxlingspunkt Varning kollisionsrisk! Beakta att steg i cykelprogrammeringen faller bort vid optimering: n En specialmatning är giltig till nästa matningskommando (exempel: finbearbetningsmatning vid stickcykler). n Vissa cykler kör tillbaka till startpunkten diagonalt om man använder standardprogammeringen (exempel: Grovbearbetnignscykler). HEIDENHAIN CNC PILOT

82 4.2 Anvisning för programmeringen NC-underprogram Underprogram används för konturprogrammeringen eller för programmering av bearbetningen. Överlämnande parametrar står till förfogande i underprogrammet i form av variabler. Man kan fastlägga den överlämnade parameterns beteckning (se 4.16 Underprogram ). Inom underprogrammet står de lokala variablerna #256 till # 285 till förfogande för internt bruk. Underprogram får länkas upp till 6 gånger. Länkas betyder att ett underprogram anropar ytterligare ett underprogram osv. Om ett underprogram skall utföras flera gånger anger man antalet upprepningar i parameter Q. CNC PILOT skiljer mellan lokala och externa underprogram. Lokala underprogram och NC-huvudprogrammet befinner sig i samma fil. Endast huvudprogrammet kan anropa det lokala underprogrammet. Externa underprogram lagras i separata filer och kan anropas från godtyckliga NC-huvudprogram eller från andra NC-underprogram. Externprogram Som regel erbjuder maskintillverkaren underprogram för komplexa förlopp som är anpassade till maskinens konfiguration. (exempel: Överlämning av arbetsstycket vid komplettbearbetning ). Se maskinhandboken Mallstyrning Fördefinierade NC-kodblock kallas för mallar, vilka kan integreras i NC-programmet. Därigenom reduceras programmeringsinsatsen och det går att uppnå en långtgående standardisering. Mallarna definieras av maskintillverkaren. Din maskintillverkare kan ge upplysningar om och vilka mallar som står till förfogande i din maskin NC-programöversättning Vid variabelprogrammering och operatörskommunikation måste man ta hänsyn till att CNC PILOT översätter det kompletta NCprogrammet före programexekveringen (se 3.5 Automatikdrift ). CNC PILOT åtskiljer: #-Variabler, som beräknas vid översättningen av NC-programmet V-variabler, som beräknas under löptiden (dvs. vid exekveringen av NC-blocket) In-/utmatningar under NC-programöversättningen In-/utmatningar under NC-programexekveringen 70 4 DIN PLUS

83 4.3 DIN PLUS editorn Välj menypunkt Man når undermenyerna Genom att kalla upp önskad menypunkt Genom att flytta markören till programavsnittet Tillbaka från undermenyn till huvudmenyn När menypunkterna Geometri, Bearbetning, Revolverbeläggning eller Spänndon kallas upp växlar CNC PI- LOT till respektive programavsnitt. Om man positionerar markören till programavsnitten ÄMNE, FÄRDIGDEL eller BEARBETNING, växlar CNC PILOT till den därtill hörande undermenyn. 4.3 DIN PLUS editorn Lägga in NC-block Infogandet av nya NC-block beror på programavsnittet: Efter avslut av dialogbox editering programhuvud lägger CNC PILOT automatiskt in programhuvudets block (markering # ). I avsnitten REVOLVER och SPÄNNDON infogar man ett nytt block med INS-knappen. Vid konturprogrammeringen, programmeringen av bearbetningen samt inom underprogram lägger CNC PILOT automatiskt in nya NC-block. Alternativt kan man lägga in NC-block med INS-knappen. Det nya NC-blocket läggs in undermarkörens position. Radera NC-element Positionera markören till ett element i NC-blocket (NCblocknummer, G- eller M-kommando, adressparameter etc.) resp. till avsnittsindelningen. Tryck på DEL-knappen. Det av markören markerade NC-elementet och alla tillhörande element raderas. (exempel: om markören står på ett G-kommando, kommer även adressparametrarna att raderas.) Om ett NC-block raderas, följer dessförinnan en kontrollfråga. Enstaka element i ett NC-block även G-/Mfunktioner raderas omedelbart. Ändra NC-element Positionera markören till ett element i NC-blocket (NCblocknummer, G- eller M-kommando, adressparameter etc.) resp. till avsnittsindelningen. Tryck på ENTER eller dubbelklicka med den vänstra musknappen. CNC PILOT aktiverar en dialogbox i vilken blocknumret, G-/Mnumret eller G-funktionens adressparametrar kan editeras. Om man ändrar NC-ord (G, M, T), aktiverar CNC PILOT dessutom dialogboxen för editering av adressparametrarna. Vid avsnittsindelningar kan man ändra de därtill hörande parametrarna (exempel: Revolverns nummer). Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

84 4.3 DIN PLUS editorn Styrd eller fri editering Som regel väljer man ut NC-funktionerna med ledning av menyn och editerar adressparametrarna i dialogboxar. Man kan även välja fri inmatning (menypunkt block ) och editera NC-programmet fritt. Den maximala blocklängden motsvarar 128 tecken per rad vid fri editering. Blockreferenser Vid editering av konturrelaterade G-kommandon (avsnitt BEARBETNING) kan man växla till konturpresentationen och välja blockreferensen från den presenterade konturen. G-kommandon G-kommandona är indelade i: Geometrikommandonför beskrivning av råämnets och den färdiga detaljens kontur. Ytterligare hjälpkommandon påverkar bearbetningen (arbetsmån, ytans kvalitet etc.). Bearbetningskommandon för avsnittet BEARBETNING. Vissa G-nummer används för beskrivning av råämnet och den färdiga detaljen och även i avsnittet BEARBETNING. Vid kopiering eller förskjutning av NC-block måste man säkerställa att endast geometrikommandon används för konturbeskrivning och att endast bearbetningskommandon används i avsnitt BEARBETNING Huvudmeny Menygrupp Prog (NC-programadministration): n Ladda laddar lagrade NC-program CNC PILOT visar NC-huvudprogrammen eller underprogrammen Välj NC-program n Ny lägger in ett nytt NC-huvud- eller underprogram Skriv in programnamnet Välj huvud- eller underprogram Aktivera editering programhuvud n Stängd stänger det laddade NC-programmet utan att spara n Spara sparar det laddade NC-programmet programmet är fortfarande tillgängligt för editering n Spara som sparar det laddade NC-programmet under det angivna programnamnet Stäng/stäng inte fil : Välj om editeringsfönstret skall stängas eller om NC-programmet fortfarande skall vara redo för editering Spara fil som... : Skriv in programnamnet n Spara alla Sparar alla laddade NC-program Menygrupp Försp (NC-programinledning): Programhuvud: aktiverar dialogbox editering programhuvud Revolverbeläggning: positionerar markören till REVOLVER Spänndon: positionerar markören till SPÄNNDON När man lämnar driftart DIN PLUS, sparas NC-programmen automatiskt. Därvid skrivs den gamla versionen av NC-programmet över. Fortsättning på nästa sida 72 4 DIN PLUS

85 Menygrupp Geometri (Konturprogrammering): Ämne Chuckdel/stång G20: Lägger in ett NCblock i avsnittet ÄMNE, växlar till menyn Geometri och aktiverar dialogbox Chuckdel cylinder/rör G20. Ämne gjutdetalj G21: Lägger in ett NC-block i avsnittet ÄMNE, växlar till menyn Geometri och aktiverar dialogbox Gjutdetalj G21. Ämne fri kontur: Positionerar markören till programavsnittet ÄMNE och växlar till menyn Geometri. Färdigdel: Positionerar markören till programavsnittet FÄRDIGDEL och växlar till menyn Geometri. 4.3 DIN PLUS editorn Enstaka menypunkter: Bearbetning: Växlar till undermenyn Bearbetning och positionerar markören till BEARBETNING PAv (Program-Avsnittsindelning) för in en ny avsnittsindelning Välj ut avsnittsindelning och tryck på RETURN CNC PILOT för in avsnittsindelningen (på rätt ställe) Block: Växlar till blockbearbetning (se Blockmeny ). Menygrupp Sats Programbörjan positionerar markören till programmets början Programslut: positionerar markören till programmets slut Sökfunktion Sök sats Ange blocknummer CNC PILOT positionerar markören till blocknumret (om det finns). Sökfunktion Sök ord Ange NC-ord (G-kommando, adressparameter etc.) CNC PILOT positionerar markören till nästa NCblock som innehåller det sökta NC-ordet. Sökningen sker från markörens position till programslutet, sedan från programbörjan. Steglängd vid numrering av NC-blocken. Steglängden gäller endast för detta NC-program. DIN PLUS huvudmeny Prog(NC-Programadministration) Försp: Bearbetning av NC-programmetsinledning (programhuvud, revolverbeläggning, spänndonstabell) Geo: Programmering av råämnets och den färdiga detaljens kontur (undermeny Geometri ) Bea: Programmering av arbetsstyckes-bearbetningen (undermeny Bearbetning ) PAv: Infogande av Program-Avsnittsindelningar Block: Hopp till blockfunktionerna (blockmeny) Sats: Funktioner för numrering av NC-blocken, sökfunktioner och fri editering Konfigurering av DIN PLUS bildskärmen (med/utan manöverbild) Grafik: Inställning av grafikfönstret, aktivering/ deaktivering av konturpresentationen Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

86 4.3 DIN PLUS editorn Satsnumrering: Det första NC-blocket erhåller steglängdens nummer för varje ytterligare sats adderas steglängden. Blockreferenser vid konturrelaterade G-kommandon och vid underprogramanrop korrigeras automatiskt. Denna funktion ändrar inte på NC-blockens ordningsföljd. Nytt: Fri inmatning Förflytta markören Välj Nytt: fri inmatning Mata in NC-block Det nya NC-blocket placeras under markörens position. Ändra: Fri inmatning Positionera markören till NC-blocket som skall ändras Välj Ändra: fri inmatning Ändra NC-block Menygrupp Konfig(urering) : Manöverbild: Man väljer om manöverbilderna (hjälpbilder) skall visas eller inte. Fönster Fullfönster/Dubbelfönster/Trippelfönster: Ställ in antalet editeringsfönster Teckenstorlek mindre/större: Ändra teckenstorlek inom editeringsfönstret Teckenstorlek anpassa texter: Teckenstorleken från det valda fönstret ställs in i alla editeringsfönster Inställningar säkra: Sparar den aktuella editor-statusen (fönsterinställning, alla laddade NC-program) Inställningar Ladda: Laddar den senast sparade editor-statusen Inställningar Auto-save på: Sparar den aktuella editor-statusen vid avstängning av CNC PILOT Inställningar Auto-save av: Sparar inte editor-statusen vid avstängning av CNC PILOT Menygrupp Grafik : Grafik TILL: Aktiverar konturpresentationen. Grafik FRÅN: Stänger av konturpresentationen och aktiverar maskinfönstret. Fönster ( Fönsterval ): Man kan förvälja upp till två Fönster. Aktiveringen av konturpresentationen sker med Grafik-TILL DIN PLUS

87 4.3.2 Meny Geometri Undermenyn Geometri innehåller G-funktioner och anvisningar för avsnitten ÄMNE och FÄRDIGDEL. Val av G-funktionerna: G-numret är känt: Välj G och ange numret G-numret är inte känt: Välj G Tryck på softkey VIDGA Välj ut G-funktionen från listan G-nummer G-Meny : Välj ut G-funktionen med ledning av menyn 4.3 DIN PLUS editorn Menygrupp Anvis(ningar) : DIN PLUS ord Kallar upp en urvalslista med: Anvisningar för programstrukturering Anvisningar för in-/utmatningar Avsnittsindelningar för C-/Y-axelkonturer Variabler ange variabler eller matematiska uttryck FRONT, MANTEL, BAKSIDA Öppnar dialogboxen för inmatning av konturens läge (referensplan/referensdiameter) Ange Z-position/diameter CNC PILOT infogar avsnittsindelningen under markörens position. HJÄLPKONTUR Infogar avsnittsindelningen under markörens position. Kommentar-rad Ange kommentar. Kommentaren läggs in ovanför markörens position. Enstaka menypunkter: Grafik Aktivera/aktualisera konturer i grafikfönstret. Undermeny Geometri G: Direkt inmatning av G-nummer / kalla upp av G-listan Linje: Aktiverar dialogboxen G1-Geo Cirkelbåge CW, CCW med inkremental eller absolut måttsättning av centrum Formelement för svarvkonturen, underprogramanrop, referensplan för ficka/tapp Attribut (hjälpkommandon) för konturbeskrivningen Front: Grundelement, figurer och mönster för fram- eller baksideskontur (C-axelbearbetning) Mantel: Grundelement, figurer och mönster för mantelytan (C-axelbearbetning) Anvisningar för programstrukturering och avsnittsindelning Grafik: Aktiverar/aktualiserar konturen i grafikfönstret. HEIDENHAIN CNC PILOT

88 4.3.3 Meny Bearbetning Undermenyn Bearbetning innehåller G- och M- funktioner samt ytterligare anvisningar för avsnittet BEARBETNING. Val av G-funktionerna: G-numret är känt: Välj G och ange numret G-numret är inte känt: Välj G Tryck på softkey VIDGA Välj ut G-funktionen från listan G-nummer G-meny : Välj ut G-funktionen med ledning av menyn Val av M-funktionerna: M-numret är känt: Välj M och ange numret M-meny : Välj ut M-funktionen med ledning av menyn Enstaka menypunkter: T Verktygsanrop Man programmerar T-numret (se Verktyg, kompenseringar ). En lista visar de verktyg som har deklarerats i avsnittet Revolver. F Kallar upp G95 matning per varv S Kallar upp G96 skärhastighet Undermeny Bearbetning G: Direkt inmatning av G-nummer eller kalla upp G- listan) G-meny: Öppnar menyn med G-funktioner Menygrupp Anvis(ningar) : DIN PLUS ord Kallar upp en urvalslista med: Anvisningar för programstrukturering Anvisningar för in-/utmatningar Variabler ange variabler eller matematiska uttryck / Utsläckningsnivå Ange Utsläckningsnivå 1..9 CNC PILOT skriver utsläckningsnivån framför NC-blocket (exempel: /3 N 100 G...) $ Slid Slidnumret anges (man kan ange flera slidnummer efter varandra) DIN-editorn skriver slidnumren framför NCblocket (exempel: $1$2 N 100 G...) L-anrop extern (se 4.16 Underprogram ) Välj underprogram och tryck på RETURN Ange överföringsparametrar CNC PILOT skriver in anropet av underprogrammet M: Direkt inmatning av M-nummer M-meny: Öppnar menyn med M-funktioner T: Verktygsanrop F: Kallar upp G95 matning per varv S: Kallar upp G96 skärhastighet Anvisningar för programstrukturering Grafik: Aktiverar/aktualiserar konturen i grafikfönstret. Fortsättning på nästa sida 76 4 DIN PLUS

89 L-anrop intern (se 4.16 Underprogram ) Ange Underprogrammets namn (blocknumret som underprogrammet börjar med) Ange överföringsparametrar CNC PILOT skriver in anropet av underprogrammet Kommentar-rad Ange kommentar kommentaren läggs in ovanför markörens position. Mallval Val av en tillgänglig mall. Förutsättning: Maskintillverkaren har definierat mallar Arbetsplan Samlar alla kommentarer som börjar med //... och placerar dem före avsnittet BEARBETNING. Därigenom erhåller man en översikt över det aktuella NC-huvudprogrammets eller underprogrammets funktion. 4.3 DIN PLUS editorn Menypunkt: Grafik Aktivera/aktualisera konturer i grafikfönstret Blockmeny Man kan radera, flytta, kopiera NC-block (flera på varandra följande NC-block/satser) eller utbyta dem mellan NC-program. Man definierar ett NC-Block genom att markera blockets början och slut. Därefter väljer man bearbetningen. För att utbyta block mellan NC-program, lagrar man blocket i buffertminnet. Därefter hämtar man blocket från internminnet igen. Ett block kvarstår i internminnet, ända tills det skrivs över av ett nytt block. Enstaka menypunkter: Startmarkering Positionera markören till blockets början Tryck på Startmar Slutmarkering Positionera markören till blockets slut Tryck på Slutmark Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

90 4.3 DIN PLUS editorn Menygrupp Bearbeta : Klipp ut Sparar det markerade blocket i internminnet Raderar blocket Kopierar till internminne kopierar det markerade blocket till internminnet Infoga från internminne Positionera markören till målpositionen Tryck på Infoga ur internminne Blocket infogas vid målpositionen Radera Raderar det markerade blocket slutgiltigt (sparas inte i internminnet) Förskjutning Positionera markören till målpositionen Tryck på Förskjutning Det markerade blocket förskjuts till målpositionen och raderas från den tidigare positionen Kopiera och infoga Positionera markören till målpositionen Tryck på Kopiera och infoga Det markerade blocket infogas (kopieras) till målpositionen Enstaka menypunkter: Upphäv upphäver markeringen Infoga kontur Infogar den råämnes- och färdigdelskontur som senast genererades i simuleringen under markörens position Som ett alternativ till funktionerna i block-menyn kan man använda de traditionella WINDOWS-knappkombinationerna för att markera, radera, förskjuta etc.: Markera genom att påverka markörknapparna med nedtryckt shiftknapp Ctrl-C: Kopiera markerad text till buffertminnet Shift-Del (klipp ut): Överför markerad text till buffertminnet Ctrl-V: Infoga text från buffertminnet vid markörens position Del (ta bort): Radera markerad text 78 4 DIN PLUS

91 4.4 Markering av programavsnitt Ett nyskapat DIN-program innehåller redan avsnittsmarkeringarna. Beroende på uppgift kan man lägga till ytterligare avsnitt eller radera införda markeringar. Ett DIN-program måste som minst innehålla avsnittsindelningarna BEARBETNING och SLUT. Översikt markering av programavsnitt PROGRAMMKOPF [ PROGRAMHUVUD ] REVOLVER MAGASIN SPÄNNDON KONTUR ROHTEIL [ AEMNE ] FERTIGTEIL [ FAERDIGDEL ] HJÄLPKONTUR BEARBETNING ENDE [ SLUT ] UNDERPROGRAM RETURN För bearbetning med C-axeln FRONT BAKSIDA MANTEL 4.4 Markering av programavsnitt PROGRAMMKOPF [ PROGRAMHUVUD ] PROGRAMHUVUD innehåller: Slider: NC-programmet utförs endast i de angivna sliduppsättningarna (Inmatning: $1, $2,... ) Ingen uppgift: NC-programmet utförs i alla slider Enhet: Måttsystem metriskt/tum ingen uppgift: den i styrningsparameter 1 inställda måttenheten överförs De andra fälten innehåller organisatorisk information och riggningsinformation som inte påverkar programexekveringen. Informationen i programhuvudet markeras med # i DIN-programmet. Man kan bara programmera enhet om man vid generering av ett nytt NC-program väljer att gå in i Programhuvud. Senare ändring är inte möjlig. HEIDENHAIN CNC PILOT

92 4.4 Markering av programavsnitt Definition av variabelpresentationen Kalla upp: Växlingsfältet variabelpresentation i dialogbox Editering programhuvud I dialogboxen definierar man upp till 16 V-variabler för styrning av programförloppet. I automatikdrift och i simuleringen ställer man in om variablerna skall efterfrågas vid programkörningen eller inte. Alternativt genomförs programexekveringen med Normalvärden. För varje variabel fastlägger man: Variabelnummer Normalvärde (initialiseringsvärde) Beskrivning (text, med vilken denna variabel efterfrågas vid programexekveringen) Definitionen av variabelpresentationen är ett alternativ till programmering med INPUTA-/PRINTAkommandon REVOLVER REVOLVER x (x: 1..6) definierar beläggningen för verktygsbärare x. Man skriver in identitetsnumret direkt (dialogbox Verktyg ) eller överför det från verktygsdatabanken. Man får åtkomst till verktygsdatabanken via softkey Typ-lista eller IDlista. Alternativt definierar man verktygsparametrarna i NC-programmet. Ange verktygsdata: Välj Förspann (inledning) Revolverbeläggning Positionera markören till avsnittet REVOLVER Tryck på INS-knappen Editera dialogbox Verktyg Ändra verktygsdata: Förflytta markören Tryck på RETURN eller dubbelklicka med den vänstra musknappen Editera dialogbox Verktyg Editera parametrar i dialogbox Verktyg T-nummer: Position i verktygsbäraren ID (identitetsnummer): Referens till databanken ingen uppgift: Data förs in som temporärt verktyg. Åtkomst till verktygsdatabanken via softkey Editera verktygsparametrar Uppgifter från verktygsdatabanken - sorterade enligt verktygstyp Uppgifter i verktygsdatabanken - sorterade enligt verktygs-identitetsnummer Fortsättning på nästa sida 80 4 DIN PLUS

93 Utökad inmatning: Inga begränsningar vid användning av verktyget. I simuleringen visas endast verktygsskäret. Man definierar först verktygstypen och editerar sedan verktygsparametrarna. Verktygsparametrarna motsvarar den första dialogboxen i verktygseditorn (se 8.1 Verktygsdatabank ). Endast när man har angivit identitetsnumret kommer data att överföras till databanken vid programöversättningen. Enkel-verktyg: Endast avsett för enkla förflyttningsbanor och svarvcykler (G0...G3, G12, G13; G81...G88). Det sker inte någon konturefterföljning. Nosradiekompenseringen utförs. Enkel-verktyg förs inte in i databanken. Parametrarnas betydelse: se tabellen Enkla verktyg Dialogbox NC-prog. Betydelse Verktygstyp WT Verktygstyp och bearbetningsriktning Mått X (xe) X Inställningsmått Mått Y (ye) Y Inställningsmått Mått Z (ze) Z Inställningsmått Radie R (rs) R Nosradie vid svarvverktyg Skärbr. B (sb) B Skärbredd vid stickverktyg och verktyg med runda skärplattor Diamet. I (df) I Fräs- eller borrdiameter Om man inte programmerar REVOL- VER, kommer verktygen som finns införda i verktygslistan att användas (se Inställning verktygslista ). Namnen _SIM... och _AUTO... är reserverade för temporära verktyg (enkel-verktyg och verktyg utan identitetsnummer). Verktygsbeskrivningen gäller endast så länge som NC-programmet är aktiverat i simuleringen eller i automatisk drift. 4.4 Markering av programavsnitt Exempel: REVOLVER--tabell REVOLVER 1 [ REVOLVER 1 ] T1 ID [vkt från databanken] T2 WT1 X50 Z50 R0.2 B6 [enkel Vkt-beskrivning] T3 WT122 X15 Z150 H0 V4 R0.4 A93 C55 I9 K70 [utökad [Vkt-beskrivning utan upptagning i DB] T4 ID Erw.1 WT112 X20 Z150 H2 V4 R0.8 A95 C80 B9 K70 [Utökad Vkt-beskrivning med upptagning i DB]... HEIDENHAIN CNC PILOT

94 4.4 Markering av programavsnitt SPÄNNDON UPPSPAENDON x (x: 1..4) definierar beläggningen i spindel x. Man skapar spänndonstabellen med identitetsnummer för chuck, backar och spänntillbehör (dubb etc.). Den utvärderas i simuleringen (G65). Ange spänndons-data: Välj Förspann (inledning) Spänndon Positionera markören inom avsnittet UPPSPÄNNDON Tryck på INS-knappen Editera dialogbox Uppspänndon Ändra spänndons-data: Förflytta markören Tryck på ENTER Editera dialogbox Uppspänndon Parametrar i dialogbox Uppspänndon H: Spänndonsnummer (referens för G65) H=1: Chuck H=2: Back H=3: Spänntillbehör spindelsida H=4: Spänntillbehör dubbdocks-sida ID: Identitetsnummer för spänndonet (referens till databanken) X: Spänndiameter spännbackar Q: Spännform vid spännbackar (se G65) Spänndonstabellen utvärderas i simuleringen den påverkar inte programkörningen. Exempel: SPÄNNDONS-tabell SPANNMITTEL 1 [ UPPSPAENNDON 1 ] H1 ID KH250 H2 ID KBA Konturbeskrivning KONTUR Samordnar den efterföljande råämnes- och färdigdelsbeskrivningen med en kontur. Parametrar Q: Konturens nummer 1..4 X, Z: Nollpunktsförskjutning (referens: maskinens nollpunkt) V: Koordinatsystemets läge 0: Maskinens koordinatsystem gäller 2: Speglat maskinkoordinatsystem (Z-riktning tvärt emot maskinens koordinatsystem) 82 4 DIN PLUS

95 ROHTEIL [ AEMNE ] Programavsnitt för råämnets kontur. FERTIGTEIL [ FAERDIGDEL ] Programavsnitt för den färdiga detaljens kontur. Inom definitionen av den färdiga detaljens kontur använder man ytterligare avsnittsindelningar, t.ex. FRONT, MANTEL etc. FRONT, BAKSIDA Markerar konturer på fram- eller baksida Parametrar Z: Fram-/baksideskonturens läge default: 0 MANTEL Markerar Konturer på mantelytan Parametrar X: Referensdiameter för konturen på mantelytan HJÄLPKONTUR Markerar ytterligare konturdefinition för svarvkonturen (mellankonturer). Om det förekommer flera oberoende konturbeskrivningar för borr-/ fräsbearbetning, använder man avsnittsindelningarna (FRONT, BAKSIDA, etc.) flera gånger. Exempel avsnittsindelning i definitionen av färdigdel... ROHTEIL [ AEMNE ] N1 G20 X100 Z220 K1 FERTIGTEIL [ FAERDIGDEL ] N2 G0 X60 Z-80 N3 G1 Z STIRN Z-25 [ FRONT ] N31 G308 P-10 N32 G402 Q5 K110 A0 Wi72 V2 XK0 YK0 N33 G300 B5 P10 W118 A0 N34 G Markering av programavsnitt STIRN Z0 [ FRONT ] N35 G308 P-6 N36 G307 XK0 YK0 Q6 A0 K N37 G BEARBETNING Programavsnitt för bearbetningen av arbetsstycket. Denna markering måste programmeras. ENDE [ SLUT ] Avsluta NC-programmet. Denna markering måste programmeras, den ersätter M UNDERPROGRAM Om man definierar ett underprogram inom ett NC-program (i en och samma fil), markeras det av UNDERPROGRAM följt av underprogrammets namn (maximalt 8 tecken). RETURN Avslutar underprogrammet. HEIDENHAIN CNC PILOT

96 4.5 Geometrikommandon 4.5 Geometrikommandon Råämnesbeskrivning Stång cylinder/rör G20-Geo En cylinders eller ihålig cylinders kontur. Parametrar X: Diameter cylinder/ihålig cylinder Diameter omskriven cirkel vid ämne med flera kanter Z: Råämnets längd K: Höger kant (Avstånd arbetsstyckets nollpunkt höger kant) I: Invändig diameter vid ihålig cylinder Gjutet ämne G21-Geo Genererar råämneskonturen utifrån den färdiga detaljens kontur med tillägg för arbetsmån ekvidistans P. Parametrar P: Arbetsmån ekvidistans (Referens: Färdiga detaljens kontur) Q: Borrning Ja/Nej default: Q=0 Q=0: Utan borrning Q=1: Med borrning Grundelement för svarvkontur Startpunkt svarvkontur G0-Geo En svarvkonturs startpunkt. Parametrar X, Z: Konturens startpunkt (X diametermått) 84 4 DIN PLUS

97 Linjärt svarvkontur G1-Geo Parametrar X, Z: Slutpunkt konturelement (X diametermått) A: Vinkel till rotationsaxel vinkelriktning: se hjälpbilden Q: Val av skärningspunkt default: 0. Slutpunkt om linjen skär en cirkelbåge. Q=0: Närmaste skärningspunkt Q=1: Bortersta skärningspunkt B: Fas/Rundning övergång till nästa konturelement. Man programmerar den teoretiska slutpunkten när man anger en fas/rundning. B ingen uppgift: Tangentiell övergång B=0: Ej tangentiell övergång B>0: Rundningens radie B<0: Fasens bredd E: Speciell matningsfaktor för fas/rundning vid finbearbetningscykel (0 < E <= 1) default: 1 (speciell matning = aktiv matning * E) Programmering X, Z: Absolut, inkrementalt, självhållande eller? 4.5 Geometrikommandon Cirkelbågar svarvkontur G2/G3-Geo inkremental måttsättning av centrum G12/G13-Geo absolut måttsättning av centrum Rotationsriktning: Se hjälpbild Parametrar X, Z: Slutpunkt konturelement (X diametermått) R: Radie Q: Val av skärningspunkt default: 0. Slutpunkt om cirkelbågen skär en linje eller en cirkelbåge. Q=0: Bortersta skärningspunkt Q=1: Närmaste skärningspunkt B: Fas/Rundning övergång till nästa konturelement. Man programmerar den teoretiska slutpunkten när man anger en fas/rundning. B ingen uppgift: Tangentiell övergång B=0: Ej tangentiell övergång B>0: Rundningens radie B<0: Fasens bredd E: Speciell matningsfaktor för fas/rundning vid finbearbetningscykel (0 < E <= 1) default: 1 (speciell matning = aktiv matning * E) G2-Geo G2/G3 Centrumpunkt inkrementalt: I: Centrumpunkt (avstånd startpunkt centrumpunkt som radiemått) K: Centrumpunkt (avstånd startpunkt centrumpunkt) G12/G13 Centrumpunkt absolut: I: Centrumpunkt (radiemått) K: Centrumpunkt Programmering X, Z: Absolut, inkrementalt, självhållande eller? G13-Geo HEIDENHAIN CNC PILOT

98 4.5 Geometrikommandon Formelement för svarvkontur Instick (standard) G22-Geo Instick på ett axelparallellt referenselement (G1). G22 fogas till det dessförinnan programmerade referenselementet. Parametrar X: Startpunkt vid instick på ändyta (diametermått) Z: Startpunkt vid instick på mantelyta I, K: Inre hörn I Instick ändyta: Instickets slutpunkt (diametermått) I Instick mantelyta: Insticksbotten (diametermått) K Instick ändyta: Insticksbotten K Instick mantelyta: Instickets slutpunkt Ii, Ki: Inre hörn inkrementalt (Beakta förtecken!) Ii Instick ändyta: Insticksbredd Ii Instick mantelyta: Insticksdjup Ki Instick ändyta: Insticksdjup Ki Instick mantelyta: Instickets slutpunkt (insticksbredd) B: Yttre radie/fas (på instickets båda sidor) default: 0 B>0: Rundningens radie B<0: Fasens bredd R: Inre radie (vid instickets båda hörn) default: 0 Programmera antingen X eller Z. Instick (allmänt) G23-Geo Instick på ett linjärt referenselement (G1). G23 fogas till det dessförinnan programmerade referenselementet. På mantelytan kan insticket placeras på en snett löpande referenslinje. Parametrar H: Instickstyp default: 0 H=0: Symmetriskt instick H=1: Frisvarvning X: Mittpunkt vid instick på ändytan (diametermått) Z: Mittpunkt vid instick på mantelytan I: Insticksdjup och insticksläge I>0: Instick till höger om referenselementet I<0: Instick till vänster om referenselementet K: Insticksbredd (utan fas/rundning) U: Insticksdiameter (diameter insticksbotten) används endast när referenselementet löper parallellt med Z-axeln A: Insticksvinkel default: 0 Vid H=0: 0 <= A < 180 (vinkel mellan insticksflankerna) Vid H=1: 0 < A <= 90 (vinkel referenslinje insticksflanker) Enkelt instick Fortsättning på nästa sida 86 4 DIN PLUS

99 B: Yttre radie/fas vid det närmaste hörnet i förhållande till startpunkten default: 0 B>0: Rundningens radie B<0: Fasens bredd P: Yttre radie/fas vid det bortersta hörnet i förhållande till startpunkten default: 0 P>0: Rundningens radie P<0: Fasens bredd R: Inre radie (vid instickets båda hörn) default: 0 CNC PILOT hänför insticksdjupet till referenselementet. Insticksbotten löper parallellt med referenselementet. Instick eller frisvarvning 4.5 Geometrikommandon Gänga med fristick G24-Geo Linjärt grundelement med längsgående gänga (utvändig eller invändig gänga; metrisk ISO fingänga DIN 13 del 2, ordning 1) och anslutande gängfristick (DIN 76). Anrop av konturmakrot: N..G1 X..Z..B.. N..G24 F..I..K..Z.. N..G1 X.. /Gängans startpunkt /Gäng- och fristickskontur /Anslutande planelement Parametrar F: Gängstigning I: Fristicksdjup (radiemått) K: Fristicksbredd Z: Fristickets slutpunkt G24 kan bara användas när gängan skall bearbetas i konturens definitionsriktning. Gängan bearbetas med G31. HEIDENHAIN CNC PILOT

100 4.5 Geometrikommandon Fristickskontur G25-Geo Genererar de i följande beskrivning listade fristickskonturerna vid axelparallella invändiga konturhörn. Programmera G25 efter det första axelparallella elementet. Parametrar H: Fristickstyp default: 0 H=4: Fristick form U H=0, 5: Fristick form DIN 509 E H=6: Fristick form DIN 509 F H=7: Gängfristick DIN 76 H=8: Fristick form H H=9: Fristick form K Anropa konturmakro (exempel): N..G1 Z.. /Längselement N..G25 H..I..K.... /Fristickskontur N..G1 X.. /Anslutande planelement Fristick Form U (H=4) Parametrar I: Fristicksdjup (radiemått) K: Fristicksbredd R: Inre radie (vid instickets båda hörn) default: 0 P: Yttre radie/fas default: 0 P>0: Rundningens radie P<0: Fasens bredd Fristick DIN 509 E (H=0, 5) Parametrar I: Fristicksdjup (radiemått) K: Fristicksbredd R: Fristicksradie (i fristickets båda hörn) W: Fristicksvinkel Parametrar som man inte anger beräknas av CNC PILOT med ledning av diametern (se Fristicksparametrar DIN 509 E ). Fortsättning på nästa sida 88 4 DIN PLUS

101 Fristick DIN 509 F (H=6) Parametrar I: Fristicksdjup (radiemått) K: Fristicksbredd R: Fristicksradie (i fristickets båda hörn) P: Plandjup W: Fristicksvinkel A: Planvinkel Parametrar som man inte anger beräknas av CNC PILOT med ledning av diametern (se Fristicksparametrar DIN 509 F ). 4.5 Geometrikommandon Fristick DIN 76 (H=7) Parametrar I: Fristicksdjup (radiemått) K: Fristicksbredd R: Fristicksradie (i fristickets båda hörn) default: R=0,6*I W: Fristicksvinkel default: 30 Fristick Form H (H=8) Parameter K: Fristicksbredd R: Fristicksradie W: Inkörningsvinkel Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

102 4.5 Geometrikommandon Fristick Form K (H=9) Parametrar I: Fristicksdjup R: Fristicksradie ingen uppgift: Det cirkulära elementet bearbetas inte W: Fristicksvinkel A: Vinkel i förhållande till längsaxeln default: 45 Gänga (standard) G34-Geo Enkel eller länkad utvändig eller invändig gänga (metrisk ISO fingänga DIN 13 ordning 1). CNC PILOT beräknar alla erforderliga värden. Man länkar gängan genom att programmera flera G01/G34-block efter varandra. Parametrar F: Gängans stigning ingen uppgift: Stigning från normtabellen Före G34 eller i NC-blocket med G34 programmerar man ett linjärt konturelement som referenselement. Gängan bearbetas med G31. Gänga (allmän) G37-Geo Definierar de listade gängtyperna. Gängor med flera ingångar samt även länkade gängor är möjliga. Man länkar gängan genom programmering av flera G01/G37-block efter varandra. Parametrar Q: Gängtyp default: 1 Q=1: Metrisk ISO fingänga (DIN 13 del 2, ordning 1) Q=2: Metrisk ISO gänga (DIN 13 del 1, ordning 1) Q=3: Metrisk ISO konisk gänga (DIN 158) Q=4: Metrisk ISO konisk fingänga (DIN 158) Q=5: Metrisk ISO trapetsgänga (DIN 103 del 2, ordning 1) Q=6: Flat metr. Trapetsgänga (DIN 380 del 2, ordning 1) Q=7: Metrisk såggänga (DIN 513 del 2, ordning 1) Q=8: Cylindrisk rundgänga (DIN 405 del 1, ordning 1) Q=9: Cylindrisk Whitworth-gänga (DIN 11) Q=10: Konformad Whitworth-gänga (DIN 2999) Q=11: Whitworth rörgänga (DIN 259) Q=12: Icke normerad gänga Q=13: UNC US-grovgänga Q=14: UNF US-fingänga Q=15: UNEF US-extrafingänga Q=16: NPT US-konisk rörgänga Q=17: NPTF US-konisk Dryseal rörgänga Q=18: NPSC US-cylindrisk rörgänga med smörjmedel Q=19: NPFS US-cylindrisk rörgänga utan smörjmedel Fortsättning på nästa sida Före G37 måste man programmera ett linjärt konturelement som referenselement. Gängan bearbetas med G31. Vid normerade gängor fastställs parametrarna P, R, A och W av CNC PI- LOT (se Gängparametrar ). Använd Q=12 om du vill använda individuella parametrar DIN PLUS

103 F: Gängans stigning nödvändigt vid Q=1, 3..7, 12. Vid andra typer av gängor beräknas F med ledning av diametern om den inte har programmerats (se Gängstigning ). P: Gängans djup anges endast vid Q=12 K: Utloppslängd (vid gängor utan gängfristick) default: 0 D: Referenspunkt (gängutloppets läge) default: 0 D=0: Gängutlopp vid referenselementets slut D=1: Gängutlopp vid referenselementets början H: Antal gängor default: 1 A: Flankvinkel vänster ange endast vid Q=12 W: Flankvinkel höger ange endast vid Q=12 R: Gängbredd ange endast vid Q=12 E: Variabel stigning (förstorar/förminskar stigningen per varv med E) default: 0 Varning kollisionsrisk! Gängan skapas över referenselementets längd. Utan gängfristick skall ett ytterligare linjärelement programmeras för gängutgången, 4.5 Geometrikommandon Borrning (centrerad) G49-Geo Enstaka hål med försänkning och gänga i rotationscentrum (frontyta eller baksida). G49-hål är inte en del av konturen utan istället ett formelement. Parametrar Z: Position hålets början (referenspunkt) B: Hålets diameter P: Hålets djup (utan borrspets) W: Spetsvinkel default: 180 R: Diameter försänkning U: Djup försänkning E: Vinkel försänkning I: Gängtappsdiameter J: Gängans djup K: Gängans skärfas (utloppslängd) F: Gängstigning V: Vänster- eller högergänga default: 0 V=0: Högergänga V=1: Vänstergänga A: Vinkel (hålets läge) default: 0 A=0: Frontyta A=180: Baksida O: Centrerdiameter Programmera G49 i avsnitt FÄRDIGDEL (inte i FRONT eller BAKSIDA). G49-hål bearbetas med G71...G74. HEIDENHAIN CNC PILOT

104 4.5 Geometrikommandon Hjälpkommandon för konturbeskrivning Översikt G7 Precisionsstopp på G8 Precisionsstopp av G9 Precisionsstopp blockvis G10 Påverkar finbearbetningsmatning för hela konturen G38 Påverkar finbearbetningsmatning blockvis för grundelement G39 Endast för formelement: Påverkar finbearbetningsmatning Adderande korrektur Arbetsmån via ekvidistans G52 Arbetsmån via ekvidistans blockvis G10-, G38-, G52-, G95- och G149-Geo gäller för Konturgrundelement (G1-, G2-, G3-, G12- och G13-Geo) inte för faser/rundningar som har programmerats i anslutning till konturgrundelementen. Konturbeskrivningens hjälpkommandon påverkar finbearbetningsmatningen i cyklerna G869 och G890 inte finbearbetningsmatningen vid stickcykler. G95 Definierar finskärsmatning för hela konturen G149 Adderande korrektur för konturens grundelement Precisionsstopp på G7-Geo aktiverar den självhållande funktionen Precisionsstopp. Blocket med G7 utförs med Precisionsstopp.. CNC PILOT startar det efterföljande blocket när slutpunkten har uppnåtts inom toleransfönster position (Toleransfönster: se Maskinparameter 1106, 1156,...). Precisionsstopp gäller för konturgrundelement som bearbetas med G890 eller G840. Precisionsstopp av G8-Geo Stänger av Precisionsstopp. Blocket som har programmerats med G8 utförs utan Precisionsstopp. Precisionsstopp blockvis G9-Geo Precisionsstopp för det NC-block som G9 har programmerats i (se även G7-Geo ). Ytjämnhet G10-Geo Påverkar finbearbetningsmatningen i G890. Parametrar H: Typ av ytjämnhet (se även DIN 4768) H=1: Allmän ytjämnhet (profildjup) Rt1 H=2: Medelvärde ytjämnhet Ra H=3: Beräknad ytjämnhet Rz RH: Ytjämnhet (µm, Inch-mode: µinch) Anvisning för programmeringen G10-Geo är självhållande. G95-Geo eller G10-Geo utan parametrar stänger av Ytjämnheten. G10 RH... (utan H ) skriver över Ytjämnheten blockvis. G38-Geo skriver över Ytjämnheten blockvis. Ytjämnhet gäller endast för konturgrundelement DIN PLUS

105 Matningsreducering G38-Geo Speciell matning för G890. Parametrar E: Speciell matningsfaktor (0 < E <= 1) default: 1 (speciell matning = aktiv matning * E) Speciell matning gäller endast för konturgrundelement. Anvisning för programmeringen G38 verkar blockvis. G38 programmeras före konturelementet som skall påverkas. G38 ersätter en speciell matning eller en programmerad ytjämnhet. 4.5 Geometrikommandon Egenskaper för överlagrade element G39-Geo Påverkar G890 vid överlagrade element (formelement): Faser/rundningar (i anslutning till grundelement) Fristick Instick Påverkar bearbetning: Speciell matning Ytjämnhet Adderad D-korrektur Arbetsmån via ekvidistans Parametrar F: Matning per varv V: Typ av ytjämnhet (se även DIN 4768) V=1: Allmän ytjämnhet (profildjup) Rt1 V=2: Medelvärde ytjämnhet Ra V=3: Beräknad ytjämnhet Rz RH: Ytjämnhet (µm, Inch-mode: µinch) D: Nummer för adderande korrektur (901 <= D <= 916) P: Arbetsmån (radiemått) H: (inverkan av P) absolut / additiv default: 0 H=0: P ersätter G57-/G58-arbetsmån H=1: P adderas till G57-/G58-arbetsmån E: Speciell matningsfaktor (0 < E <= 1) default: 1 (speciell matning = aktiv matning * E) Anvisning för programmeringen G39 verkar blockvis G39 programmeras före konturelementet som skall påverkas G50 före en cykel (avsnitt: BEARBETNING) stänger av en G39-arbetsmån för denna cykel Använd antingen ytjämnhet ( V, RH ), finbearbetningsmatning ( F ) eller speciell matning ( E )! HEIDENHAIN CNC PILOT

106 4.5 Geometrikommandon Arbetsmån blockvis G52-Geo Ekvidistans arbetsmån, vilken tas hänsyn till i 810, G820, G830, G860 och G890. Parametrar P: Arbetsmån (radiemått) H: (inverkan av P) absolut / additiv default: 0 H=0: P ersätter G57-/G58-arbetsmån H=1: P adderas till G57-/G58-arbetsmån Matning per varv G95-Geo Påverkar finbearbetningsmatningen i G890. Parametrar F: Matning per varv Anvisning för programmeringen G52 verkar blockvis G52 programmeras inc-blocket med konturelementet som skall påverkas G50 före en cykel (avsnitt BEARBETNING) stänger av en G52-arbetsmån för denna cykel Anvisning för programmeringen G95 är självhållande G10 stänger av G95-finbearbetningsmatning Antingen ytjämnhet eller finbearbetningsmatning. G95-finbearbetningsmatning ersätter en i bearbetningsdelen definierad finbearbetningsmatning. Adderande korrektur G149-Geo CNC PILOT hanterar 16 verktygsoberoende korrekturvärden. En G149 följd av ett D-nummer aktiverar den adderande korrekturen (exempel: G149 D901). G149 D900 stänger av den adderande korrekturen. Parametrar D: Adderande korrektur default: D900 Område: Anvisning för programmeringen Adderande korrektur är verksam från det block i vilket G149 har programmerats. En adderande korrektur förblir verksam: Till nästa G149 D900 Till slutet på beskrivningen av den färdiga detaljen Beakta i vilken riktning som konturen beskrivs! 94 4 DIN PLUS

107 4.5.5 Konturernas läge Fräsdjup, konturens läge Man definierar referensplanet resp. referensdiametern i avsnittsmarkeringen. En fräskonturs djup och läge (ficka, ö) fastlägger man i konturdefinitionen: Med Djup P i den i förväg programmerade G308 Alternativt vid figurer: Cykelparameter Djup P Förtecknet i Djup P bestämmer fräskonturens läge (se tabell): P<0: Ficka P>0: Ö Avsnitt P Överkant Fräsbotten FRONT P<0 Z Z+P FRONT P>0 Z+P Z BAKSIDA P<0 Z Z P BAKSIDA P>0 Z P Z MANTEL P<0 X X+(P*2) MANTEL P>0 X+(P*2) X Ficka eller ö Öar: Fräscyklerna för ytor fräser hela den, i konturdefinitionen, beskrivna ytan. Ingen hänsyn tas till öar inom denna yta. 4.5 Geometrikommandon X: Referensdiameter från avsnittsmarkeringen Z: Referensplan från avsnittsmarkeringen P: Djup från G308 eller från cykelparametern Konturer i flera plan Programmering vid hierarkiskt länkade konturer: Börja med G308 Början Ö/Ficka och sluta med G309 Slut Ö/ Ficka. G308 sätter en ny referensyta/referensdiameter: Den första G308 överför det i avsnittsmarkeringen definierade referensplanet. Varje följande G308 sätter ett nytt referensplan. Beräkning: Aktuellt referensplan + P (från föregående G308) G309 stänger av det föregående referensplanet. Start ficka/ö G308-Geo Ny referensyta/referensdiameter vid hierarkiskt länkade front-, baksides- eller mantelkonturer. Parametrar P: Djup vid fickor, höjd vid öar Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

108 4.5 Geometrikommandon Slut ficka/ö G309-Geo Slut på ett referensplan. Varje referensplan som har definierats med G308 måste avslutas med G309! Exempel G308/G FERTIGTEIL [ FAERDIGDEL ]... STIRN Z0 [ FRONT ] N7 G308 P-5 N8 G305 XK-5 YK-10 K50 B30 R3 A0 N9 G308 P-10 N10 G304 XK-3 YK-5 R8 N11 G309 N12 G309 MANTEL X100 [ MANTEL ] N13 G311 Z-10 C45 A0 K18 B8 P-5... Fastlägga referensplan Början Rektangel med djup 5 Rektangel Början Fullcirkel i rektangel med djup 10 Fullcirkel Slut Fullcirkel Slut Rektangel Fastlägga referensdiameter Linjärt spår med djup Front-/baksideskontur Startpunkt front-/baksideskontur G100-Geo Parametrar X: Startpunkt i polära koordinater (diametermått) C: Startpunkt i polära koordinater (vinkelmått) XK, YK: Startpunkt i kartesiska koordinater 96 4 DIN PLUS

109 Linjär front-/baksideskontur G101-Geo Parametrar X: Slutpunkt i polära koordinater (diametermått) C: Slutpunkt i polära koordinater (vinkelmått) XK, YK: Slutpunkt i kartesiska koordinater A: Vinkel i förhållande till positiv XK-axel B: Fas/Rundning övergång till nästa konturelement. Man programmerar den teoretiska slutpunkten när man anger en fas/rundning. B ingen uppgift: Tangentiell övergång B=0: Ej tangentiell övergång B>0: Rundningens radie B<0: Fasens bredd Q: Val av skärningspunkt default: 0. Slutpunkt om linjen skär en cirkelbåge. Q=0: Närmaste skärningspunkt Q=1: Bortersta skärningspunkt 4.5 Geometrikommandon Programmering X, XK, YX: Absolut, inkrementalt, självhållande eller? C: Absolut, inkrementalt eller självhållande Cirkelbåge front-/baksideskontur G102-/G103-Geo Rotationsriktning: Se hjälpbild Parametrar X: Slutpunkt i polära koordinater (diametermått) C: Slutpunkt i polära koordinater (vinkelmått) XK, YK: Slutpunkt i kartesiska koordinater R: Radie I, J: Centrumpunkt i kartesiska koordinater Q: Val av skärningspunkt default: 0. Slutpunkt om cirkelbågen skär en linje eller en cirkelbåge. Q=0: Bortersta skärningspunkt Q=1: Närmaste skärningspunkt G102-Geo Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

110 4.5 Geometrikommandon B: Fas/Rundning övergång till nästa konturelement. Man programmerar den teoretiska slutpunkten när man anger en fas/rundning. B ingen uppgift: Tangentiell övergång B=0: Ej tangentiell övergång B>0: Rundningens radie B<0: Fasens bredd Programmering X, XK, YK: Absolut, inkrementalt, självhållande eller? C: Absolut, inkrementalt eller självhållande I, J: Absolut eller inkrementalt Slutpunkten får inte vara samma som startpunkten (ej fullcirkel). G103-Geo Hål front/baksida G300-Geo Hål med försänkning och gänga. Parametrar XK, YK: Centrumpunkt i kartesiska koordinater B: Borrdiameter P: Hålets djup (utan borrspets) W: Spetsvinkel default: 180 R: Diameter försänkning U: Djup försänkning E: Vinkel försänkning I: Gängtappsdiameter J: Gängans djup K: Gängans skärfas (utloppslängd) F: Gängstigning V: Vänster- eller högergänga default: 0 V=0: Högergänga V=1: Vänstergänga A: Vinkel hålets lutning (referens: Z-axeln) Framsida default: 0 (område: 90 < A < 90 ) Baksida default: 180 (område: 90 < A < 270 ) O: Centrerdiameter G300-hål bearbetas med G71...G DIN PLUS

111 Linjärt spår front/baksida G301-Geo Parametrar XK, YK: Centrumpunkt i kartesiska koordinater A: Vinkel längsaxel (referens: XK-axel) default: 0 K: Spårets längd B: Spårets bredd P: Djup/höjd ingen uppgift: P från G308 P<0: Ficka P>0: Tapp 4.5 Geometrikommandon Cirkulärt spår front/baksida G302-/G303-Geo G302: Cirkulärt spår medurs G303: Cirkulärt spår moturs Parametrar I, J: Krökningens centrumpunkt i kartesiska koordinater R: Vridningsradie (referens: Spårets centrumlinje) A: Vinkel startpunkt (referens: XK-axel) default: 0 W: Vinkel startpunkt (referens: XK-axel) B: Spårets bredd P: Djup/höjd ingen uppgift: P från G308 P<0: Ficka P>0: Tapp G302-Geo Fullcirkel front/baksida G304-Geo Parametrar XK, YK: Cirkelcentrum i kartesiska koordinater R: Radie P: Djup/höjd ingen uppgift: P från G308 P<0: Ficka P>0: Tapp HEIDENHAIN CNC PILOT

112 4.5 Geometrikommandon Rektangel front/baksida G305-Geo Parametrar XK, YK: Centrumpunkt i kartesiska koordinater A: Vinkel längsaxel (referens: XK-axel) default: 0 K: Längd B: (Höjd) Bredd R: Fas/rundning default: 0 R>0: Rundningens radie R<0: Fasens bredd P: Djup/höjd ingen uppgift: P från G308 P<0: Ficka P>0: Tapp Regelbunden månghörning front/baksida G307-Geo Parametrar XK, YK: Centrumpunkt i kartesiska koordinater Q: Antal kanter (Q>2) A: Vinkel till en av månghörningens sidor (referens: XK-axel) default: 0 K: Kantlängd K>0: Kantlängd K<0: Vidd (innerdiameter) R: Fas/rundning default: 0 R>0: Rundningens radie R<0: Fasens bredd P: Djup/höjd ingen uppgift: P från G308 P<0: Ficka P>0: Tapp Linjärt mönster front/baksida G401-Geo G401 påverkar den i det efterföljande blocket definierade borrningen/figuren (G , G307). Programmeringsanvisning Programmera borrningen/figuren i det efterföljande blocket utan centrumpunkt. Fräscykeln (avsnitt BEARBETNING) anropar borrningen/figuren i det efterföljande blocket inte definitionen av mönstret. Parametrar Q: Antal figurer default: 1 XK, YK: Startpunkt i kartesiska koordinater I, J: Slutpunkt i kartesiska koordinater Ii, Ji: Avstånd mellan figurer (i XK-/YK-riktningen) A: Vinkel längsaxel (referens: XK-axel) default: 0 R: Mönstrets totala längd Ri: Avstånd mellan figurer (mönsteravstånd) DIN PLUS

113 Cirkulärt mönster front/baksida G402-Geo G402 påverkar den i det efterföljande blocket definierade borrningen/figuren (G , G307). Programmeringsanvisning Programmera borrningen/figuren i det efterföljande blocket utan centrumpunkt. Undantag cirkulärt spår: Krökningscentrum I, J adderas till mönsterpositionen (se Cirkulärt mönster med cirkulära spår ). Fräscykeln (avsnitt BEARBETNING) anropar borrningen/figuren i det efterföljande blocket inte definitionen av mönstret. Parametrar Q: Antal figurer K: Mönsterdiameter A: Startvinkel den första figurens position (referens: XK-axel) default: 0 W: Slutvinkel den sista figurens position (referens: XK-axel) default: 360 Wi: Vinkel mellan figurer V: Riktning (orientering) default: 0 V=0 utan W: Fördelas över fullcirkel V=0 med W: Fördelas över den längre cirkelbågen V=0 med Wi: Förtecknet i Wi bestämmer riktningen (Wi<0: medurs) V=1 med W: Medurs V=1 med Wi: Medurs (förtecknet i Wi har ingen betydelse) V=2 med W: Moturs V=2 med Wi: Moturs (förtecknet i Wi har ingen betydelse) XK, YK: Centrumpunkt i kartesiska koordinater H: Figurernas läge default: 0 H=0: Normalläge Figurerna vrids runt cirkelcentrum (rotation) H=1: Originalläge Figurernas läge förblir detsamma i förhållande till koordinatsystemet (translation) 4.5 Geometrikommandon HEIDENHAIN CNC PILOT

114 4.5 Geometrikommandon Kontur på mantelytan Startpunkt kontur på mantelyta G110-Geo Parametrar Z: Startpunkt C: Startpunkt (startvinkel) CY: Startvinkel som linjärt mått (referens: Utrullad mantel vid referensdiameter ) Programmera antingen Z, C eller Z, CY. Linjär kontur på mantelyta G111-Geo Parametrar Z: Slutpunkt C: Slutpunkt (slutvinkel) CY: Slutvinkel som linjärt mått (referens: Utrullad mantel vid referensdiameter ) A: Vinkel (Referens: positiv Z-axel) B: Fas/Rundning övergång till nästa konturelement. Man programmerar den teoretiska slutpunkten när man anger en fas/rundning. B ingen uppgift: Tangentiell övergång B=0: Ej tangentiell övergång B>0: Rundningens radie B<0: Fasens bredd Q: Val av skärningspunkt default: 0. Slutpunkt om linjen skär en cirkelbåge. Q=0: Närmaste skärningspunkt Q=1: Bortersta skärningspunkt Programmering Z, CY: Absolut, inkrementalt, självhållande eller? C: Absolut, inkrementalt eller självhållande Programmera antingen Z C eller Z CY DIN PLUS

115 Cirkelbåge kontur på mantelyta G112-/G113-Geo Rotationsriktning: Se hjälpbild Parametrar Z: Slutpunkt C: Slutpunkt (slutvinkel) CY: Slutvinkel som linjärt mått (referens: Utrullad mantel vid referensdiameter ) R: Radie K: Centrum (i Z-riktning) W: Vinkel till centrum J: Vinkel till centrum som linjärt mått Q: Val av skärningspunkt default: 0. Slutpunkt om cirkelbågen skär en linje eller en cirkelbåge. Q=0: Bortersta skärningspunkt Q=1: Närmaste skärningspunkt B: Fas/Rundning övergång till nästa konturelement. Man programmerar den teoretiska slutpunkten när man anger en fas/rundning. B ingen uppgift: Tangentiell övergång B=0: Ej tangentiell övergång B>0: Rundningens radie B<0: Fasens bredd Programmering Z, CY: Absolut, inkrementalt, självhållande eller? C: Absolut, inkrementalt eller självhållande K, J: Absolut eller inkrementalt Programmera antingen Z C eller Z CY resp. K W eller K J Programmera antingen Centrumpunkt eller Radie Vid Radie : Endast cirkelbåge <= 180 är möjligt G112-Geo G113-Geo 4.5 Geometrikommandon Borrning på mantelyta G310-Geo Hål med försänkning och gänga. Parametrar Z: Centrumpunkt (Z-position) C: Centrumpunkt (vinkel) CY: Vinkel som linjärt mått (referens: Utrullad mantel vid referensdiameter ) B: Borrdiameter P: Hålets djup (utan borrspets) W: Spetsvinkel default: 180 R: Diameter försänkning U: Djup försänkning Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

116 4.5 Geometrikommandon E: Vinkel försänkning I: Gängtappsdiameter J: Gängans djup K: Gängans skärfas (utloppslängd) F: Gängstigning V: Vänster- eller högergänga default: 0 V=0: Högergänga V=1: Vänstergänga A: Vinkel (referens: Z-axel) default: 90 = vinkelrät borrning (område: 0 < A < 180 ) O: Centrerdiameter Bearbeta G310-hål med G71...G74. Linjärt spår på mantelyta G311-Geo Parametrar Z: Centrumpunkt C: Centrumpunkt (vinkel) CY: Vinkel som linjärt mått (referens: Utrullad mantel vid referensdiameter ) A: Vinkel längsaxel (referens: Z-axel) default: 0 K: Spårets längd B: Spårets bredd P: Fickans djup ingen uppgift: P från G308 Cirkulärt spår på mantelyta G312-/G313-Geo G312: Cirkulärt spår medurs G313: Cirkulärt spår moturs Parametrar Z: Krökningscentrum C: Krökningscentrum (vinkel) CY: Vinkel som linjärt mått (referens: Utrullad mantel vid referensdiameter ) R: Vridningsradie (referens: Spårets centrumlinje) A: Vinkel startpunkt (referens: Z-axel) W: Vinkel slutpunkt (referens: Z-axel) B: Spårets bredd P: Fickans djup ingen uppgift: P från G308 G312-Geo DIN PLUS

117 Fullcirkel på mantelyta G314-Geo Parametrar Z: Cirkelcentrum C: Cirkelcentrum (vinkel) CY: Vinkel som linjärt mått (referens: Utrullad mantel vid referensdiameter ) R: Radie P: Fickans djup ingen uppgift: P från G Geometrikommandon Rektangel på mantelyta G315-Geo Parametrar Z: Centrumpunkt C: Centrumpunkt (vinkel) CY: Vinkel som linjärt mått (referens: Utrullad mantel vid referensdiameter ) A: Vinkel längsaxel (referens: Z-axel) default: 0 K: Längd B: Bredd R: Fas/rundning default: 0 R>0: Rundningens radie R<0: Fasens bredd P: Fickans djup ingen uppgift: P från G308 Regelbunden månghörning på mantelyta G317-Geo Parametrar Z: Centrumpunkt C: Centrumpunkt (vinkel) CY: Vinkel som linjärt mått (referens: Utrullad mantel vid referensdiameter ) Q: Antal kanter (Q>2) A: Vinkel till en av månghörningens sidor (referens: Z-axel) default: 0 K: Kantlängd K>0: Kantlängd K<0: Vidd (innerdiameter) R: Fas/rundning default: 0 R>0: Rundningens radie R<0: Fasens bredd P: Fickans djup ingen uppgift: P från G308 HEIDENHAIN CNC PILOT

118 4.5 Geometrikommandon Linjärt mönster på mantelytan G411-Geo G411 påverkar den i det efterföljande blocket definierade borrningen/figuren (G , 317). Programmeringsanvisning Programmera borrningen/figuren i det efterföljande blocket utan centrumpunkt. Fräscykeln (avsnitt BEARBETNING) anropar borrningen/figuren i det efterföljande blocket inte definitionen av mönstret. Parametrar Q: Antal figurer default: 1 Z: Startpunkt C: Startpunkt (startvinkel) K: Slutpunkt W: Slutpunkt (slutvinkel) Ki: Avstånd mellan figurer (i Z-riktningen) Wi: Vinkelavstånd mellan figurer A: Vinkel längsaxel (referens: Z-axel) default: 0 R: Mönstrets totala längd Ri: Avstånd mellan figurer (mönsteravstånd) Om man endast programmerar Q, Z och C kommer borrningarna/figurerna att fördelas jämnt över periferin. Cirkulärt mönster på mantelyta G412-Geo G412 påverkar den i det efterföljande blocket definierade borrningen/figuren (G , 317). Programmeringsanvisning Programmera borrningen/figuren i det efterföljande blocket utan centrumpunkt. Undantag cirkulärt spår: Krökningscentrum I, J adderas till mönsterpositionen (se Cirkulärt mönster med cirkulära spår ). Fräscykeln (avsnitt BEARBETNING) anropar borrningen/figuren i det efterföljande blocket inte definitionen av mönstret. Parametrar Q: Antal figurer K: Cirkeldiameter A: Startvinkel den första figurens position (referens: Z-axel) default: 0 W: Slutvinkel den sista figurens position (referens: Z-axel) default: 360 Wi: Avstånd mellan figurer Fortsättning på nästa sida DIN PLUS

119 V: Riktning (orientering) default: 0 V=0 utan W: Fördelas över fullcirkel V=0 med W: Fördelas över den längre cirkelbågen V=0 med Wi: Förtecknet i Wi bestämmer riktningen (Wi<0: medurs) V=1 med W: Medurs V=1 med Wi: Medurs (förtecknet i Wi har ingen betydelse) V=2 med W: Moturs V=2 med Wi: Moturs (förtecknet i Wi har ingen betydelse) Z: Mittpunkt mönster C: Centrumpunkt mönster (vinkel) H: Figurernas läge default: 0 H=0: Normalläge Figurerna vrids runt cirkelcentrum (rotation) H=1: Originalläge Figurernas läge förblir detsamma i förhållande till koordinatsystemet (översättning) 4.5 Geometrikommandon HEIDENHAIN CNC PILOT

120 4.5 Geometrikommandon Cirkulärt mönster med cirkulära spår Vid cirkulära mönster programmerar man mönsterpositionen, krökningens centrumpunkt och krökningens radie. DIN PLUS och TURN PLUS beräknar spårens positioner i förhållande till mönsteroch krökningscentrum: Mönstercentrum=Krökningscentrum och Mönsterradie=Krökningsradie: Position: Mönsterposition=Spårets mittlinjes centrumpunkt Mönstercentrum Krökningscentrum eller Mönsterradie Krökningsradie: Position: Mönsterposition=Krökningscentrum Spårens Lägen (mönsterdefinition) Normalläge: Start-/slutvinkel gäller relativt mönsterpositionen. (Lägesvinkeln adderas till start-/slutvinkeln.) Originalläge: Start-/slutvinkel gäller absolut. Följande exempel och bilder förklarar programmeringen av cirkulärt mönster med cirkulära spår. Exempel spårets mittlinje som referens, normalläge:... N7 G472 Q4 K30 A0 X0 Y0 H0 N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1 Exempel spårets mittlinje som referens, originalläge:... N7 G472 Q4 K30 A0 X0 Y0 H1 N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1 Exempel krökningscentrum som referens, normalläge:... N7 G472 Q4 K30 A0 X5 Y5 H0 N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1 Exempel krökningscentrum som referens, originalläge:... N7 G472 Q4 K30 A0 X5 Y5 H1 N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1 Fördelning av spåren på avståndet mönsterradie runt mönstrets centrumpunkt Alla spår ligger på samma position (Krökningscentrum=Mönstercentrum) Fördelning av spåren på avståndet mönsterradie+ krökningens radie runt mönstrets centrumpunkt (mönstercentrumpunkt: X=5; Y=5) Fördelning av spåren på avståndet mönsterradie+ krökningens radie runt mönstrets centrumpunkt och bibehålla start-/slutvinkel (mönstercentrumpunkt: X=5; Y=5) DIN PLUS

121 4.5 Geometrikommandon Exempel spårets mittlinje som referens och normalläge Exempel spårets mittlinje som referens och originalläge Exempel krökningens centrumpunkt som referens och normalläge Exempel krökningens centrumpunkt som referens och originalläge HEIDENHAIN CNC PILOT

122 4.6 Bearbetningskommandon 4.6 Bearbetningskommandon Tilldelning Kontur Bearbetning Arbetsstyckesgrupp G99 Om flera konturbeskrivningar (arbetsstycken) är definierade i samma NC-program, tilldelar man med G99 Kontur Q till den efterföljande bearbetningen. Sliduppsättningsmarkeringen före NCblocket definierar i vilken sliduppsättning konturen skall bearbetas. Om G99 ännu inte har programmerats (till exempel vid programstart), arbetar alla sliduppsättningar på Kontur 1. Parametrar Q: Arbetsstyckesnummer fastställs i KONTUR D: Spindelnummer Spindel som arbetsstycket sitter i X, Z: Nollpunktsförskjutning (referens: maskinens nollpunkt) Simuleringen positionerar arbetsstycket med ledning av Förskjutning X, Z Fastställer och positionerar spänndonen med ledning av Spindelnummer D (G99 ersätter inte G65) Programmera G99 på nytt när arbetsstycket lämnas över till en annan spindel och/eller positionen förskjuts i bearbetningsutrymmet Verktygsrörelser utan bearbetning Snabbtransport G0 Verktyget förflyttas med snabbtransport den kortaste vägen till målpunkten. Parametrar X, Z: Målpunktens diameter, längd (X diametermått) Programmering X, Z: Absolut, inkrementalt eller självhållande Med Y-axel: Se bruksanvisning CNC PILOT 4290 med Y-axel Förflyttning till verktygsväxlingspunkt G14 Sliderna förflyttas med snabbtransport till verktygsväxlingspunkten. Man fastlägger koordinaterna för växlingspunkten i inställningsdrift. Parametrar Q: Ordningsföljd default: 0 0: Diagonal förflyttning 1: Först X-, sedan Z-riktningen 2: Först Z-, sedan X-riktningen 3: Endast X-riktningen 4: Endast Z-riktningen Med Y-axel: Se bruksanvisning CNC PILOT 4290 med Y-axel DIN PLUS

123 Snabbtransport med maskinkoordinater G701 Sliderna förflyttas med snabbtransport den kortaste vägen till målpunkten. Parametrar X, Z: Slutpunkt (X diametermått) Med Y-axel: Se bruksanvisning CNC PILOT 4290 med Y-axel X, Z utgår från maskinens nollpunkt och slidernas utgångspunkt. 4.6 Bearbetningskommandon Enkla linjära och cirkulära rörelser Linjär rörelse G1 Verktyget förflyttas linjärt med matning till slutpunkten. Parametrar X, Z: Slutpunkten diameter, längd (X diametermått) A: Vinkel (vinkelriktning: se hjälpbilden) Q: Val av skärningspunkt default: 0. Slutpunkt om linjen skär en cirkelbåge. Q=0: Närmaste skärningspunkt Q=1: Bortersta skärningspunkt B: Fas/Rundning övergång till nästa konturelement. Man programmerar den teoretiska slutpunkten när man anger en fas/rundning. B ingen uppgift: Tangentiell övergång B=0: Ej tangentiell övergång B>0: Rundningens radie B<0: Fasens bredd E: Speciell matningsfaktor för fas/rundning (0 < E <= 1) default: 1 (speciell matning = aktiv matning * E) Med Y-axel: Se bruksanvisning CNC PILOT 4290 med Y-axel Programmering X, Z: Absolut, inkrementalt, självhållande eller? HEIDENHAIN CNC PILOT

124 4.6 Bearbetningskommandon Cirkulär rörelse G2, G3 inkremental måttsättning av centrum G12, G13 absolut måttsättning av centrum Verktyget förflyttas cirkulärt med matning till slutpunkten. Rotationsriktning: Se hjälpbild. Parametrar X, Z: Slutpunkten diameter, längd (X diametermått) R: Radie (0 < R <= mm) Q: Val av skärningspunkt default: Q=0. Slutpunkt om cirkelbågen skär en linje eller en cirkelbåge. Q=0: Bortersta skärningspunkt Q=1: Närmaste skärningspunkt B: Fas/Rundning övergång till nästa konturelement. Man programmerar den teoretiska slutpunkten när man anger en fas/rundning. B ingen uppgift: Tangentiell övergång B=0: Ej tangentiell övergång B>0: Rundningens radie B<0: Fasens bredd E: Speciell matningsfaktor för fas/rundning (0 < E <= 1) default: 1 (speciell matning = aktiv matning * E) G2, G3 Centrum inkrementalt: I, K: Centrumpunkt (avstånd startpunkt centrumpunkt; I radiemått) G12, G13 Centrumpunkt absolut: I, K: Centrumpunkt (I radiemått) Med Y-axel: Se bruksanvisning CNC PILOT 4290 med Y-axel Programmering X, Z: Absolut, inkrementalt, självhållande eller? Cirkulär rörelse G2 Cirkulär rörelse G13 Varning kollisionsrisk! Om adressparametrarna beräknas med V-variabler så sker endast en begränsad kontroll. Säkerställ att variabelvärdet resulterar i en cirkelbåge DIN PLUS

125 4.6.4 Matning, varvtal Varvtalsbegränsning Gx26 G26: Huvudspindel; Gx26: Spindel x (x: 1...3) Varvtalsbegränsningen gäller till programslutet eller tills den ersätts av en ny G26/Gx26. Parametrar S: (maximalt) Varvtal Acceleration (Slope) G48 Fastlägga acceleration, retardation och maximal matning. G48 verkar självhållande. Utan G48 gäller parametervärdena: Acceleration och retardation: Maskinparameter 1105,... Acceleration/retardation linjäraxel Maximal matning: Maskinparameter 1101,... Maximal axelhastighet Parametrar E: Acceleration default: Parametervärde F: Retardation default: Parametervärde H: Programmerad acceleration På/Av H=0: Programmerad acceleration/retardation stängs av efter nästa förflyttningsrörelse H=1: Programmerad acceleration/retardation slås på P: Maximal matning default: Parametervärde Om S > Absolut maximalt varvtal (Maskinparameter 805, ff), gäller parametervärdet. Om P > parametervärdet gäller parametervärdet. E, F och P avser X-/Z-axeln. Accelerationen/matningen av sliderna är högre vid icke axelparallella förflyttningar. 4.6 Bearbetningskommandon Intermittent matning G64 Avbryter den programmerade matningen under en kort tid. G64 är självhållande. Aktivering: Programmera G64 med E och F Avstängning: Programmera G64 utan parametrar Parametrar E: Paustid (område: 0,01s < E < 99,99s) F: Matningstid (område: 0,01s < E < 99,99s) Matning per minut rundaxel G192 Matning när en rundaxel (hjälpaxel) förflyttas ensam. Parametrar F: Matning per minut (i /minut) HEIDENHAIN CNC PILOT

126 4.6 Bearbetningskommandon Matning per tand Gx93 Motorberoende Matning i förhållande till fräsverktygets antal skär (x: Spindel 1...3). Parametrar F: Matning per tand (mm/tand alt. inch/tand) Konstant matning G94 (matning per minut) Motoroberoende matning. Parametrar F: Matning per minut (mm/min / inch/min) Matning per varv Gx95 G95: Huvudspindel; Gx95: Spindel x (x: 1...3) Motorberoende matning. Parametrar F: Matning per varv (mm/varv / inch/varv) Ärvärdespresentationen visar matningen i mm/varv. Konstant skärhastighet Gx96 G96: Huvudspindel; Gx96: Spindel x (x: 1...3) Spindelvarvtalet beror på verktygsspetsens X-position alt. det drivna verktygets diameter. Parametrar S: Skärhastighet (i m/min alt. ft/min) G26/Gx26 begränsar varvtalet. Varvtal Gx97 G97: Huvudspindel; Gx97: Spindel x (x: 1...3) Konstant spindelvarvtal. Parametrar S: Varvtal (i varv per minut) DIN PLUS

127 4.6.5 Nosradiekompensering (SRK/FRK) Nosradiekompensering (SRK) Utan SRK är den teoretiska skärspetsen utgångspunkten för förflyttningsbanorna. Vid icke axelparallella förflyttningar leder detta till avvikelser. SRK korrigerar programmerade förflyttningsbanor (se 1.5 Verktygsmått ). Vid Q=0 reducerar SRK matningen vid cirkelbågar (G2, G3, G12, G13) och rundningar om förskjuten radie < ursprunglig radie. Vid en rundning som övergång till nästa konturelement korrigeras en speciell matning. Reducerad matning: Matning * (förskjuten radie / ursprunglig radie) Fräsradiekompensering (FRK) Utan FRK är fräsens centrumpunkt utgångspunkten för förflyttningsbanorna. Med FRK förflyttar CNC PILOT verktygets ytterdiameter på den programmerade förflyttningsbanan (se 1.5 Verktygsmått ). Stick-, svarv- och fräscykler innehåller SRK/FRK-anrop. Därför måste SRK/FRK vara avstängd när man anropar dessa cykler. Undantag från denna regel finns angivna. G40: Stäng av SRK/FRK SRK är verksam till blocket före G40 I blocket med G40 eller i blocket efter G40 är endast en rätlinjig förflyttningsbana tillåten (G14 är inte tillåten) G41/G42: Slå på SRK/FRK I blocket med G41/G42 eller efter blocket med G41/G42 skall en rätlinjig förflyttningsbana (G0/G1) programmeras Från nästa förflyttningsbana är SRK/FRK aktiverad G41: Aktivera SRK/FRK Kompensering för nosradie/fräsradie till vänster om konturen i förflyttningsriktningen G42: Aktivera SRK/FRK Kompensering för nosradie/fräsradie till höger om konturen i förflyttningsriktningen Parametrar (G41/G42) Q: Bearbetningsplan default: 0 Q=0: SRK i svarvplanet (XZ-plan) Q=1: FRK på frontytan (XC-plan) Q=2: FRK på mantelytan (ZC-plan) Q=3: FRK på frontytan (XY-plan) Q=4: FRK på mantelytan (YZ-plan) H: Utmatning (endast vid FRK) default: 0 H=0: Områden som programmerats i en följd och skär varandra bearbetas inte. H=1: Den kompletta konturen bearbetas även om områden skär varandra. O: Matningsreducering default: 0 O=0: Matningsreducering aktiv O=1: Ingen matningsreducering Om verktygsradien > konturens radie, kan slingor uppträda vid SRK/FRK. Förslag: Använd finbearbetningscykel G890 / fräscykel G840. Aktivera inte FRK vid ansättning i bearbetningsplanet. Beakta vid anropet av underprogram med aktiv SRK/FRK : Stäng av SRK/FRK i det underprogram som den aktiverades i. i huvudprogrammet om den aktiverades i detta. 4.6 Bearbetningskommandon... N.. G0 X10 Z10 N.. G41 G0 Z20 N.. G1 X20 N.. G40 G0 X30 Z30... Principiellt arbetssätt för SRK/FRK Förflyttningsbana: Från X10/Z10 till X10+SRK/ Z20+SRK Förflyttningsbanan förskjuts med SRK Förflyttningsbana från X20+SRK/Z20+SRK till X30/ Z30 HEIDENHAIN CNC PILOT

128 4.6 Bearbetningskommandon Nollpunktsförskjutningar Man kan programmera flera nollpunktsförskjutningar i ett och samma NC-program. Relationen mellan koordinaterna (beskrivning av råämne-, färdigdel-, hjälpkontur) påverkas inte av nollpunktsförskjutningar. G920 stänger tillfälligt av nollpunktsförskjutningar G980 aktiverar dem igen. Nollpunktsförskjutning G51 Förskjuter arbetsstyckets nollpunkt med Z (eller X ). Förskjutningen utgår från den, i inställningsdrift, definierade nollpunkten för arbetsstycket. Även när man programmerar G51 flera gånger, förblir utgångspunkten den i inställningsdrift definierade nollpunkten för arbetsstycket. Nollpunktsförskjutningen gäller till programslutet eller till den upphävs av en annan nollpunktsförskjutning. Parametrar X, Z: Förskjutning (X radiemått) default: 0 Översikt G51 n Relativ förskjutning n Programmerad förskjutning n Referens: Inställd nollpunkt för arbetsstycket G53, G54, G55 n Relativ förskjutning nÿ Förskjutning från parametrar n Referens: Inställd nollpunkt för arbetsstycket G56 n Adderande förskjutning n Programmerad förskjutning n Referens: Aktuell nollpunkt för arbetsstycket G59 n Absolut förskjutning n Programmerad förskjutning n Referens: Maskinens nollpunkt Parameterberoende nollpunktsförskjutning G53, G54, G55 Förskjuter arbetsstyckets nollpunkt med de i inställningsparameter 3, 4, 5 definierade värdena. Förskjutningen utgår från den, i inställningsdrift, definierade nollpunkten för arbetsstycket. Även om man programmerar G53, G54, G55 flera gånger, förblir utgångspunkten den i inställningsdrift definierade nollpunkten för arbetsstycket. Nollpunktsförskjutningen gäller till programslutet eller till den upphävs av en annan nollpunktsförskjutning. En förskjutning i X anges som radiemått DIN PLUS

129 Nollpunktsförskjutning adderande G56 Förskjuter arbetsstyckets nollpunkt med Z (eller X ). Förskjutningen utgår från den aktuella nollpunkten för arbetsstycket. Om man programmerar G56 flera gånger, kommer förskjutningen alltid att adderas till den aktuella nollpunkten för arbetsstycket. Parametrar X, Z: Förskjutning (X radiemått) default: 0 Nollpunktsförskjutning absolut G59 Sätter arbetsstyckets nollpunkt till X, Z. Den nya nollpunkten för arbetsstycket gäller till programslutet. Parametrar X, Z: Nollpunktsförskjutning (X radiemått) 4.6 Bearbetningskommandon G59 upphäver tidigare nollpunktsförskjutningar (genom G51, G53..G55 eller G59). Vändning av kontur G121 Speglar och/eller förskjuter råämnets och den färdiga detaljens kontur. Spegling sker i X-axeln, förskjutning sker i Z-riktning. Arbetsstyckets nollpunkt påverkas inte. Genom användning av G121 kan man nyttja beskrivningen av råämne och färdigdetalj för bearbetning på framsida och baksida. Parametrar H: Spegling default: 0 H=0: Förskjut kontur spegla inte H=1: Förskjut kontur, spegla och växla konturbeskrivningens riktning Q: Spegla koordinatsystemet (Z-axelns riktning) default: 0 Q=0: Spegla inte Q=1: Spegla Z: Förskjutning default: 0 D: Spegla XC/XCR (spegla/förskjut konturer på front/baksida) default: 0 D=0: Spegla/förskjut inte D=1: Spegla/förskjut Konturer på mantelytan speglas/ förskjuts på samma sätt som svarvkonturer. Hjälpkonturer speglas inte. Beakta vid Q=1: Koordinatsystemet inklusive konturen speglas H=1 Speglar endast konturen. Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

130 4.6 Bearbetningskommandon Exempel baksidesbearbetning med motspindel. Överlämning av detalj med spegling av koordinatsystemet.... N.. G121 H1 Q1 Z.. D1... Överlämning av detalj utan spegling av koordinatsystemet.... N.. G121 H0 Q0 Z.. D1... Exempel baksidesbearbetning med en spindel Arbetsstycket spänns om manuellt för bearbetning på baksidan.... N.. G121 H1 Q0 Z.. D Arbetsmån, säkerhetsavstånd Säkerhetsavstånd G47 Säkerhetsavstånd för svarvcykler: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890; Borrcykler G71, G72, G74 och fräscykler G840...G846. G47 utan parameter aktiverar standardparametervärdet (Bearbetningsparameter 2,... Säkerhetsavstånd). Parametrar P: Säkerhetsavstånd G47 ersätter det i parametern eller med G147 fastlagda säkerhetsavståndet. Stäng av arbetsmån G50 Stänger av arbetsmån som har definierats med G52-/G39-Geo för den efterföljande cykeln. Programmera G50 före cykeln DIN PLUS

131 Stäng av arbetsmån G52 G52 har samma funktion som G50! använd G50. Parametrar P: Arbetsmån utvärderas inte Säkerhetsavstånd G147 Säkerhetsavstånd för fräscyklerna G840...G846 och borrcyklerna G71, G72, G74. Parametrar I: Säkerhetsavstånd fräsplan (endast för fräsbearbetning) K: Säkerhetsavstånd i ansättningsriktningen (nedmatning) Arbetsmån axelparallell G57 G57 definierar olika arbetsmån i X och Z. Programmera G57 före cykelanropet. G57 är verksam vid följande cykler efter cykelexekveringen kommer då arbetsmånen att raderas: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890 ejraderas: G81, G82, G83 Parametrar X, Z: Arbetsmån (X diametermått) endast positivt värde Om arbetsmån har programmerats med G57 och i cykeln kommer den arbetsmån som har programmerats i cykeln att användas. G147 ersätter det i parametern (Bearbetningsparameter 2,...) eller med G47 fastlagda säkerhetsavståndet. 4.6 Bearbetningskommandon Arbetsmån konturparallell (ekvidistans) G58 En negativ arbetsmån är tillåten vid G890. Programmera G58 före cykelanropet. G58 är verksam vid följande cykler efter cykelexekveringen kommer då arbetsmånen att raderas: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890 inte raderas: G83 Parametrar P: Arbetsmån Om arbetsmån programmeras med G58 och i cykeln kommer den arbetsmån som har programmerats i cykeln att användas. HEIDENHAIN CNC PILOT

132 4.6 Bearbetningskommandon Verktyg, kompensering Växla in verktyg T CNC PILOT visar den i avsnittet REVOLVER definierade verktygsbeläggningen. Man kan ange T-numret direkt eller välja ut det från verktygslistan (växla med softkey VIDGA). Se även Verktygsprogrammering. (Växla) Skärkompenseringen G148 O definierar förslitningskompenseringen som skall medräknas. Vid programstart och efter ett T-kommando är DX, DZ aktiva. Parametrar O: Val default: 0 O=0: DX, DZ aktiv DS inaktiv O=1: DS, DZ aktiv DX inaktiv O=2: DX, DS aktiv DZ inaktiv Stickcyklerna G860, G866, G869 tar automatiskt hänsyn till rätt förslitningskompensering. Adderande korrektur G149 CNC PILOT förvaltar 16 verktygsoberoende korrekturvärden. Ett G149 följt av ett D-nummer aktiverar kompenseringen G149 D900 stänger av kompenseringen. Parametrar D: Adderande korrektur default: D900; Område: Anvisning för programmeringen Kompenseringen måste köras in innan den blir verksam. Därför måste man programmera G149 ett block före förflyttningsbanan som kompenseringen skall vara verksam i. En adderande korrektur förblir verksam till: Nästa G149 D900 Nästa verktygsväxling Programslutet Exempel... N.. G1 Z 25 N.. G149 D901 N.. G1 X50 N.. G1 Z 50 N.. G149 D [Aktivera korrektör] [ Kör in korrektör: position X50 + korrektör] [Konturelement är justerad med korrektören] [Deaktivera korrektör] DIN PLUS

133 Beräkna höger verktygsspets G150 Beräkna vänster verktygsspets G151 Fastlägger verktygets utgångspunkt vid stickverktyg och verktyg med runda skär. G150: Utgångspunkt höger verktygsspets G151: Utgångspunkt vänster verktygsspets G150/G151 gäller från det block som den har programmerats i och förblir verksam till Nästa verktygsväxling Programslutet Det presenterade ärvärdet utgår alltid ifrån den verktygsspets som har definierats i verktygsdata. Vid användning av SRK måste man även anpassa G41/ G42 efter G150/G151. Koppla ihop verktygsmått G710 Vid ett T-kommando ersätter CNC PILOT de föregående verktygsmåtten med det nya verktygets mått. Om man med G710 Q1 aktiverar sammankopplingen, kommer det nya verktygets mått att adderas till det föregående verktygets mått. Parametrar Q: Koppla ihop verktygsmått Q=0: Av Q=1: På Användningsexempel För komplettbearbetningen överförs arbetsstycket som har bearbetats på framsidan till en roterande gripare. Bearbetningen på baksidan sker med stillastående verktyg. Dessutom adderas griparens dimensioner till det stillastående verktyget. 4.6 Bearbetningskommandon... REVOLVER 1 [ REVOLVER 1 ]... T14 ID ABGREIF... REVOLVER 2 [ REVOLVER 2 ] T2001 ID BEARBETNING... N100 T14 N101 L EXGRIF V1 N102 G710 Q1 N103 T Exempel Länkade verktygsmått Roterande gripare Stillastående verktyg i verktygsbärare 2 Grovbearbetningsverktyg för bakåtriktad bearbetning Inväxling av gripare Arbetsstycke från huvudspindeln till griputrustningen, överföring (expertprogram) Verktygsmått koppla ihop Griputrustningen och det stillastående verktygets mått adderas HEIDENHAIN CNC PILOT

134 4.7 Svarvcykler 4.7 Svarvcykler Konturberoende svarvcykel Fastställa blockreferenser: Aktivera konturpresentationen (softkey GRAFIK) Placera markören på NS/NE och tryck på softkey VIDGA Välj ut önskat konturelement med pil vänster/höger Pil upp/ner växlar mellan olika konturer (även konturer på framsidan, etc.) Överför konturelementets blocknummer med ENTER Vid tryckning på pil upp/ner tar CNC PI- LOT även hänsyn till konturer som inte visas i bildskärmen. Grovbearbetning längs G810 G810 avverkar (grovbearbetar) det av NS, NE beskrivna konturområdet. CNC PILOT avläser med ledning av verktygsdefinitionen om det är en utvändig eller en invändig bearbetning. Med NS NE fastlägger man bearbetningsriktningen. Om konturen som skall bearbetas bara består av ett element, gäller: Endast NS programmerad: Bearbetning i konturens definitionsriktning NS och NE programmerade: Bearbetning mot konturens definitionsriktning I förekommande fall delas ytan som skall bearbetas upp i flera områden (exempel: vid konturdalar). Den enklaste formen av programmering är att ange NS, NE och P. Parameter NS: Start-blocknummer (konturavsnittets början) NE: Slut-blocknummer (konturavsnittets slut) P: Maximal ansättning I: Arbetsmån i X-riktning (diametermått) default: 0 K: Arbetsmån i Z-riktning default: 0 E: Insticksbeteende E=0: Fallande konturer bearbetas inte E>0: Insticksmatning ingen uppgift: Matningen reduceras i förhållande till insticksvinkeln maximalt 50% X: Skärbegränsning i X-riktning (diametermått) default: Ingen skärbegränsning Z: Skärbegränsning i Z-riktning default: Ingen skärbegränsning H: Frånkörningstyp default: 0 H=0: Skär efter varje snitt längs konturen H=1: Lyfter i 45 ; konturglättning efter det sista skäret H=2: Lyfter i 45 ingen konturglättning A: Framkörningsvinkel (referens: Z-axel) default: 0 /180 (parallellt med Z-axel) Cykelförlopp 1 Beräknar bearbetningsområdet och snittuppdelningen (ansättningen). 2 Ansätter från startpunkten för det första skäret med hänsyn tagen till säkerhetsavståndet (först Z-, sedan X-riktning). 3 Förflyttar till Z-målpunkten med matning. 4 Beroende på H : H=0: Skär längs konturen H=1 eller 2: lyfter i 45 5 Förflyttar tillbaka med snabbtransport och ansätter för nästa skär. 6 Upprepar tills Målpunkt X uppnås. 7 Upprepar i förekommande fall 2...6, tills alla bearbetningsområden har bearbetats. 8 Om H=1: glättar konturen. 9 Frikör på det sätt som har programmerats i Q. Fortsättning på nästa sida DIN PLUS

135 W: Frånkörningsvinkel (referens: Z-axel) default: 90 /270 (rätvinkligt till Z-axel) Q: Frikörningstyp vid cykelslut default: 0 Q=0: Tillbaka till startpunkt (först X- sedan Z-riktning) Q=1: Positionerar framför den tillverkade konturen Q=2: Lyfter till säkerhetsavståndet och stoppar V: Markering början/slut default: 0 En fas/rundning bearbetas: V=0: Vid början och slutet V=1: Vid början V=2: Vid slutet V=3: Ingen bearbetning V=4: Fas/rundning bearbetas inte grundelementet (förutsättning: konturavsnitt med ett element) D: Hoppa över element (påverkar bearbetningen av fristick, frisvarvning och instick: se tabellen) default: 0 B: Reglering av slider vid 4-axlig bearbetning B=0: Båda sliderna arbetar på samma diameter med dubblerad matning B<>0: Avstånd till den ledande (master) sliden. Sliderna arbetar med samma matning på olika diametrar. B<0: Sliden med det högre numret är master B>0: Sliden med det lägre numret är master Skärbegränsning: Verktygspositionen före cykelanropet är avgörande för utförandet av en skärbegränsning. CNC PILOT avverkar materialet på den sida av skärbegränsningen som verktyget befinner sig på före cykelanropet. Nosradiekompensering: utförs G57-arbetsmån: Förstorar konturen (även invändiga konturer) G58-arbetsmån: >0: Förstorar konturen <0: Medräknas inte G57-/G58-arbetsmån Raderas efter cykelslutet Användning som 4-axlig cykel Om bearbetningen sker på samma diameter, kommer båda sliderna att starta samtidigt. Om bearbetningen sker på olika diametrar, kommer den följande sliden (slav) att starta när den ledande (master) sliden har uppnått förstart B. Synkroniseringen sker vid varje snitt. Varje sliduppsättning ansätter till det beräknade skärdjupet. Vid ett ojämnt antal snitt kommer den ledande sliden att utföra det sista snittet. Vid konstant skärhastighet avser skärhastigheten den ledande sliden (master). Det ledande verktyget väntar på det efterföljande verktyget före returrörelsen. Tillse att 4-axliga cykler har identiska verktyg (verktygstyp, nosradie, skärvinkel, etc.). 4.7 Svarvcykler D G22 G23 G23 G25 G25 G25 = H0 H1 H4 H5/6 H : Hoppa över element HEIDENHAIN CNC PILOT

136 4.7 Svarvcykler Grovbearbetning plan G820 G820 avverkar (grovbearbetar) det av NS, NE beskrivna konturområdet. CNC PILOT avläser med ledning av verktygsdefinitionen om det är en utvändig eller en invändig bearbetning. Med NS NE fastlägger man bearbetningsriktningen. Om konturen som skall bearbetas bara består av ett element, gäller: Endast NS programmerad: Bearbetning i konturens definitionsriktning NS och NE programmerade: Bearbetning mot konturens definitionsriktning I förekommande fall delas ytan som skall bearbetas upp i flera områden (exempelvis vid konturdalar). Den enklaste formen av programmering är att ange NS, NE och P. Parameter NS: Start-blocknummer (konturavsnittets början) NE: Slut-blocknummer (konturavsnittets slut) P: Maximal ansättning I: Arbetsmån i X-riktning (diametermått) default: 0 K: Arbetsmån i Z-riktning default: 0 E: Insticksbeteende E=0: Fallande konturer bearbetas inte E>0: Insticksmatning ingen uppgift: Matningen reduceras i förhållande till insticksvinkeln maximalt 50% X: Skärbegränsning i X-riktning (diametermått) default: Ingen skärbegränsning Z: Skärbegränsning i Z-riktning default: Ingen skärbegränsning H: Frånkörningstyp default: 0 H=0: Skär efter varje snitt längs konturen H=1: Lyfter i 45 ; konturglättning efter det sista skäret H=2: Lyfter i 45 ingen konturglättning A: Framkörningsvinkel (referens: Z-axel) default: 90 /270 (rätvinkligt till Z-axeln) W: Frånkörningsvinkel (referens: Z-axel) default: 0 /180 (parallellt med Z-axeln) Q: Frikörningstyp vid cykelslut default: 0 Q=0: Tillbaka till startpunkt (först Z- sedan X-riktning) Q=1: Positionerar framför den tillverkade konturen Q=2: Lyfter till säkerhetsavståndet och stoppar V: Markering början/slut default: 0 En fas/rundning bearbetas: V=0: Vid början och slutet V=1: Vid början V=2: Vid slutet V=3: Ingen bearbetning V=4: Fas/rundning bearbetas inte grundelementet (förutsättning: konturavsnitt med ett element) Cykelförlopp 1 Beräknar bearbetningsområdet och snittuppdelningen (ansättningen). 2 Ansätter från startpunkten för det första skäret med hänsyn tagen till säkerhetsavståndet (först X-, sedan Z-riktning). 3 Förflyttar till X-målpunkten med matning. 4 Beroende på H : H=0: Skär längs konturen H=1 eller 2: lyfter i 45 5 Förflyttar tillbaka med snabbtransport och ansätter för nästa skär. 6 Upprepar 3...5, tills Målpunkt Z har uppnåtts. 7 Upprepar i förekommande fall 2...6, tills alla bearbetningsområden har bearbetats. 8 Om H=1: glättar konturen. 9 Frikör på det sätt som har programmerats i Q. Skärbegränsning: Verktygspositionen före cykelanropet är avgörande för utförandet av en skärbegränsning. CNC PILOT avverkar materialet på den sida av skärbegränsningen som verktyget befinner sig på före cykelanropet. Nosradiekompensering: utförs G57-arbetsmån: Förstorar konturen (även invändiga konturer) G58-arbetsmån: >0: Förstorar konturen <0: Medräknas inte G57-/G58-arbetsmån Raderas efter cykelslutet Fortsättning på nästa sida DIN PLUS

137 D: Hoppa över element (påverkar bearbetningen av fristick, frisvarvning och instick: se tabellen) default: 0 B: Reglering av slider vid 4-axlig bearbetning B=0: Båda sliderna arbetar på samma diameter med dubblerad matning B<>0: Avstånd till den ledande (master) sliden. Sliderna arbetar med samma matning på olika diametrar. B<0: Sliden med det högre numret är master B>0: Sliden med det lägre numret är master D G22 G23 G23 G25 G25 G25 = H0 H1 H4 H5/6 H : Hoppa över element 4.7 Svarvcykler Användning som 4-axlig cykel Om bearbetningen sker på samma diameter, kommer båda sliderna att starta samtidigt. Om bearbetningen sker på olika diametrar, kommer den följande sliden (slav) att starta när den ledande (master) sliden har uppnått förstart B. Synkroniseringen sker vid varje snitt. Varje sliduppsättning ansätter till det beräknade skärdjupet. Vid ett ojämnt antal snitt kommer den ledande sliden att utföra det sista snittet. Vid konstant skärhastighet avser skärhastigheten den ledande sliden (master). Det ledande verktyget väntar på det efterföljande verktyget före returrörelsen. Tillse att 4-axliga cykler har identiska verktyg (verktygstyp, nosradie, skärvinkel, etc.). HEIDENHAIN CNC PILOT

138 4.7 Svarvcykler Konturparallell grovbearbetning G830 G830 avverkar (grovbearbetar) det av NS, NE beskrivna konturområdet konturparallellt. CNC PILOT avläser med ledning av verktygsdefinitionen om det är en utvändig eller en invändig bearbetning. Med NS NE fastlägger man bearbetningsriktningen. Om konturen som skall bearbetas bara består av ett element, gäller: Endast NS programmerad: Bearbetning i konturens definitionsriktning NS och NE programmerade: Bearbetning mot konturens definitionsriktning I förekommande fall delas ytan som skall bearbetas upp i flera områden (exempelvis vid konturdalar). Den enklaste formen av programmering är att ange NS, NE och P. Parameter NS: Start-blocknummer (konturavsnittets början) NE: Slut-blocknummer (konturavsnittets slut) P: Maximal ansättning I: Arbetsmån i X-riktning (diametermått) default: 0 K: Arbetsmån i Z-riktning default: 0 X: Skärbegränsning i X-riktning (diametermått) default: Ingen skärbegränsning Z: Skärbegränsning i Z-riktning default: Ingen skärbegränsning A: Framkörningsvinkel (referens: Z-axel) default: 0 /180 (parallellt med Z-axel) W: Frånkörningsvinkel (referens: Z-axel) default: 90 /270 (rätvinkligt till Z-axel) Q: Frikörningstyp vid cykelslut default: 0 Q=0: Tillbaka till startpunkt (först X- sedan Z-riktning) Q=1: Positionering framför den färdiga konturen Q=2: Lyfter till säkerhetsavståndet och stoppar V: Markering början/slut default: 0 En fas/rundning bearbetas: V=0: Vid början och slutet V=1: Vid början V=2: Vid slutet V=3: Ingen bearbetning V=4: Fas/rundning bearbetas inte grundelementet (förutsättning: konturavsnitt med ett element) D G22 G23 G23 G25 G25 G25 = H0 H1 H4 H5/6 H D: Hoppa över element (påverkar bearbetningen av fristick, frisvarvning och instick: se tabellen) default: 0 Cykelförlopp 1 Beräknar bearbetningsområdet och snittuppdelningen (ansättningen). 2 Ansätter från startpunkten för det första skäret med hänsyn tagen till säkerhetsavståndet. 3 Utför det första grovbearbetningssnittet. 4 Förflyttar tillbaka med snabbtransport och ansätter för nästa skär. 5 Upprepar 3...4, tills bearbetningsområdet har bearbetats. 6 Upprepar i förekommande fall 2...5, tills alla bearbetningsområden har bearbetats. 7 Frikör på det sätt som har programmerats i Q. Skärbegränsning: Verktygspositionen före cykelanropet är avgörande för utförandet av en skärbegränsning. CNC PILOT avverkar materialet på den sida av skärbegränsningen som verktyget befinner sig på före cykelanropet. Nosradiekompensering: utförs G57-arbetsmån: Förstorar konturen (även invändiga konturer) G58-arbetsmån: >0: Förstorar konturen <0: Medräknas inte G57-/G58-arbetsmån Raderas efter cykelslutet : Hoppa över element DIN PLUS

139 Konturparallell med neutralt Vkt G835 G835 avverkar (grovbearbetar) det av NS, NE beskrivna konturområdet konturparallellt och i två riktningar. CNC PILOT avläser med ledning av verktygsdefinitionen om det är en utvändig eller en invändig bearbetning. I förekommande fall delas ytan som skall bearbetas upp i flera områden (exempelvis vid konturdalar). Den enklaste formen av programmering är att ange NS, NE och P. Parameter NS: Start-blocknummer (konturavsnittets början) NE: Slut-blocknummer (konturavsnittets slut) P: Maximal ansättning I: Arbetsmån i X-riktning (diametermått) default: 0 K: Arbetsmån i Z-riktning default: 0 X: Skärbegränsning i X-riktning (diametermått) default: Ingen skärbegränsning Z: Skärbegränsning i Z-riktning default: Ingen skärbegränsning A: Framkörningsvinkel (referens: Z-axel) default: 0 /180 (parallellt med Z-axel) W: Frånkörningsvinkel (referens: Z-axel) default: 90 /270 (rätvinkligt till Z-axel) Q: Frikörningstyp vid cykelslut default: 0 Q=0: Tillbaka till startpunkt (först X- sedan Z-riktning) Q=1: Positionering framför den färdiga konturen Q=2: Lyfter till säkerhetsavståndet och stoppar V: Markering början/slut default: 0 En fas/rundning bearbetas: V=0: Vid början och slutet V=1: Vid början V=2: Vid slutet V=3: Ingen bearbetning V=4: Fas/rundning bearbetas inte grundelementet (förutsättning: konturavsnitt med ett element) D: Hoppa över element (påverkar bearbetningen av fristick, frisvarvning och instick: se tabellen) default: 0 D G22 G23 G23 G25 G25 G25 = H0 H1 H4 H5/6 H Cykelförlopp 1 Beräknar bearbetningsområdet och snittuppdelningen (ansättningen). 2 Ansätter från startpunkten för det första skäret med hänsyn tagen till säkerhetsavståndet. 3 Utför det första grovbearbetningssnittet. 4 Ansätter för nästa snitt och utför grovbearbetningssnittet i motsatt riktning. 5 Upprepar 3...4, tills bearbetningsområdet har bearbetats. 6 Upprepar i förekommande fall 2...5, tills alla bearbetningsområden har bearbetats. 7 Frikör på det sätt som har programmerats i Q. Skärbegränsning: Verktygspositionen före cykelanropet är avgörande för utförandet av en skärbegränsning. CNC PILOT avverkar materialet på den sida av skärbegränsningen som verktyget befinner sig på före cykelanropet. Nosradiekompensering: utförs G57-arbetsmån: Förstorar konturen (även invändiga konturer) G58-arbetsmån: >0: Förstorar konturen <0: Medräknas inte G57-/G58-arbetsmån Raderas efter cykelslutet 4.7 Svarvcykler : Hoppa över element HEIDENHAIN CNC PILOT

140 4.7 Svarvcykler Instick G860 G860 bearbetar det av NS, NE beskrivna konturområdet axiellt/ radiellt. Konturen som skall bearbetas får bestå av flera dalar. CNC PILOT avläser med ledning av verktygsdefinitionen om det är en utvändig eller en invändig bearbetning resp. ett radiellt eller ett axiellt instick. Beräkning av snittuppdelningen (SBF: se bearbetningsparameter 6): Maximal förskjutning = SBF * skärets bredd Med NS NE fastlägger man bearbetningsriktningen. Om konturen som skall bearbetas bara består av ett element, gäller: Endast NS programmerad: Bearbetning i konturens definitionsriktning NS och NE programmerade: Bearbetning mot konturens definitionsriktning I förekommande fall delas ytan som skall bearbetas upp i flera områden (exempelvis vid konturdalar). Den enklaste formen av programmering är att ange NS resp. NS och NE. Parameter NS: Start-blocknummer (konturavsnittets början eller referens till ett med G22-/G23-Geo beskrivet instick) NE: Slut-blocknummer (konturavsnittets slut) utgår om konturen har definierats med G22-/G23-Geo I: Arbetsmån i X-riktning (diametermått) default: 0 K: Arbetsmån i Z-riktning default: 0 Q: Förlopp default: 0 Q=0: Grov- och finbearbetning Q=1: Endast grovbearbetning Q=2: Endast finbearbetning X: Skärbegränsning i X-riktning (diametermått) default: Ingen skärbegränsning Z: Skärbegränsning i Z-riktning default: Ingen skärbegränsning V: Markering början/slut default: 0 En fas/rundning bearbetas: V=0: Vid början och slutet V=1: Vid början V=2: Vid slutet V=3: Ingen bearbetning E: Finbearbetningsmatning default: aktiv matning H: Frikörningstyp vid cykelslut default: 0 H=0: Tillbaka till startpunkt (axiellt instick: först Z- sedan X- riktning; radiellt instick: först X- sedan Z-riktning) H=1: Positionerar framför den färdiga konturen H=2: Lyfter till säkerhetsavståndet och stoppar Cykelförlopp (vid Q=0 eller 1) 1 Beräknar bearbetningsområdet och snittuppdelningen. 2 Ansätter från startpunkten för det första snittet med hänsyn tagen till säkerhetsavståndet (radiellt instick: först Z-, sedan X-riktning; axiella instick: först X-, sedan Z-riktning). 3 Sticker in (grovskär) 4 Förflyttar tillbaka med snabbtransport och ansätter för nästa skär. 5 Upprepar 3...4, tills bearbetningsområdet har bearbetats. 6 Upprepar i förekommande fall 2...5, tills alla bearbetningsområden har bearbetats. 7 Om Q=0: finbearbetar konturen. Skärbegränsning: Verktygspositionen före cykelanropet är avgörande för utförandet av en skärbegränsning. CNC PILOT avverkar materialet på den sida av skärbegränsningen som verktyget befinner sig på före cykelanropet. Nosradiekompensering: utförs G57-arbetsmån: Förstorar konturen (även invändiga konturer) G58-arbetsmån: >0: Förstorar konturen <0: Medräknas inte G57-/G58-arbetsmån Raderas efter cykelslutet DIN PLUS

141 Instickscykel G866 G866 tillverkar ett med G22-Geo definierat instick. CNC PILOT avläser med ledning av verktygsdefinitionen om det är en utvändig eller en invändig bearbetning resp. ett radiellt eller ett axiellt instick. Beräkning av snittuppdelningen (SBF: se bearbetningsparameter 6): Maximal förskjutning = SBF * skärets bredd Parameter NS: Blocknummer (referens till G22-Geo) I: Arbetsmån (vid förinstickning) default: 0 I=0: Insticket skapas i en arbetssekvens I>0: Förbearbetning genom instick i den första arbetssekvensen; finbearbetning i den andra E: Väntetid ingen uppgift: Tid för ett spindelvarv vid I=0: Vid varje instick vid I>0: Endast vid finbearbetning Cykelförlopp 1 Beräknar snittuppdelningen. 2 Ansätter från startpunkten för det första snittet (radiellt instick: först Z-, sedan X-riktning; axiellt instick: först X-, sedan Z-riktning). 3 Sticker in (som har angivits i I ) 4 Förflyttar tillbaka med snabbtransport och ansätter för nästa skär. 5 Vid I=0: Väntar under tiden E. 6 Upprepar 3...4, tills insticket har bearbetats. 7 Vid I>0: Finbearbetar konturen. 4.7 Svarvcykler Nosradiekompensering: utförs Arbetsmån: används inte HEIDENHAIN CNC PILOT

142 4.7 Svarvcykler Sticksvarvningscykel G869 G869 avverkar (grovbearbetar) det av NS, NE beskrivna konturområdet axiellt/radiellt. Genom alternerande insticks- och svarvrörelser sker bearbetningen med ett minimum av lyftningsoch ansättningsrörelser. Konturen som skall bearbetas får bestå av flera dalar. I förekommande fall delas ytan som skall bearbetas upp i flera områden. CNC PILOT avläser med ledning av verktygsdefinitionen om det är ett radiellt eller ett axiellt instick. Med NS NE fastlägger man bearbetningsriktningen. Om konturen som skall bearbetas bara består av ett element, gäller: Endast NS programmerad: Bearbetning i konturens definitionsriktning NS och NE programmerade: Bearbetning mot konturens definitionsriktning Beroende på materialet, matningshastigheten etc. tippas skäret vid svarvningen. Det därigenom uppkomna ansättningsfelet kan man kompensera med Djupkompensering R. Värdet fastställs oftast genom försök. Från den andra ansättningen reduceras sträckan som skall bearbetas med offsetbredd B vid övergången från svarv- till stickbearbetning. Vid alla ytterligare övergångar från denna flank sker reduceringen med B som tillägg till den tidigare offseten. Summan av offset begränsas till 80% av den effektiva skärbredden (effektiv skärbredd = skärets bredd 2*skärets radie). CNC PILOT reducerar i förekommande fall den programmerade offsetbredden. Det kvarstående restmaterialet bearbetas vid slutet av förstickningen med en stickrörelse. Svarvning enkelriktad (U=1): Grovbearbetningen sker i bearbetningsriktningen NS NE. Den enklaste formen av programmering är att ange NS resp. NS och NE och P. Parameter NS: Start--blocknummer (konturavsnittets början eller referens till G22-/G23-Geo-instick) NE: Slut-blocknummer (konturavsnittets slut) utgår om konturen har definierats med G22-/G23-Geo P: Maximal ansättning R: Svarvdjupskompensering för finbearbetning default: 0 I: Arbetsmån i X-riktning (diametermått) default: 0 K: Arbetsmån i Z-riktning default: 0 X: Skärbegränsning (diametermått) default: Ingen skärbegränsning Z: Skärbegränsning default: Ingen skärbegränsning A, W: Framkörningsvinkel, frånkörningsvinkel default: Tvärt emot insticksriktningen Cykelförlopp (vid Q=0 eller 1) 1 Beräknar bearbetningsområdet och snittuppdelningen. 2 Ansätter från startpunkten för det första snittet med hänsyn tagen till säkerhetsavståndet (radiellt instick: först Z-, sedan X-riktning; axiella instick: först X-, sedan Z-riktning). 3 Sticker in (stickbearbetning). 4 Bearbetar i rät vinkel i förhållande till stickriktningen (svarvbearbetning). 5 Upprepar 3...4, tills bearbetningsområdet har bearbetats. 6 Upprepar i förekommande fall 2...5, tills alla bearbetningsområden har bearbetats. 7 Om Q=0: finbearbetar konturen. G869 förutsätter verktyg av typ 26*. Skärbegränsning: Verktygspositionen före cykelanropet är avgörande för utförandet av en skärbegränsning. CNC PILOT avverkar materialet på den sida av skärbegränsningen som verktyget befinner sig på före cykelanropet. Nosradiekompensering: utförs G57-arbetsmån: Förstorar konturen (även invändiga konturer) G58-arbetsmån: >0: Förstorar konturen <0: Medräknas inte G57-/G58-arbetsmån Raderas efter cykelslutet Fortsättning på nästa sida DIN PLUS

143 Q: Förlopp default: 0 Q=0: Grov- och finbearbetning Q=1: Endast grovbearbetning Q=2: Endast finbearbetning U: Svarvning enkelriktad default: 0 U=0: Dubbelriktad U=1: Enkelriktad i konturriktningen H: Frikörningstyp vid cykelslut default: 0 H=0: Tillbaka till startpunkt (axiellt instick: först Z- sedan X-riktning; radiellt instick: först X- sedan Z-riktning) H=1: Positionerar framför den färdiga konturen H=2: Lyfter till säkerhetsavståndet och stoppar V: Markering början/slut default: 0 En fas/rundning bearbetas: V=0: Vid början och slutet V=1: Vid början V=2: Vid slutet V=3: Ingen bearbetning O: Insticksmatning default: Aktiv matning E: Finbearbetningsmatning default: aktiv matning B: Offsetbredd default: Svarvcykler Bearbetningsråd Övergång svarv- till stickbearbetning: Före en växling från svarv- till stickbearbetning lyfter CNC PILOT verktyget med 0,1 mm. Därigenom uppnås, att ett tippat skär ställer sig rakt inför stickbearbetningen. Det sker oberoende av offsetbredd B. Invändiga rundningar och faser: Beroende på stickbredden och rundningsradien utförs stickrörelser före rundningen som undviker en flytande övergång från stick- till svarvbearbetningen. Därigenom förhindras skador på verktyget. Kanter: Fristående kanter bearbetas med stickbearbetning. Detta gör att hängande ringar undviks. HEIDENHAIN CNC PILOT

144 4.7 Svarvcykler Finbearbetning kontur G890 G890 finbearbetar det av NS, NE beskrivna konturområdet inklusive faser/rundningar konturparallellt med ett enda finskär. Fristick bearbetas om verktygsgeometrin tillåter det. CNC PILOT avläser med ledning av verktygsdefinitionen om det är en utvändig eller en invändig bearbetning. Med NS NE fastlägger man bearbetningsriktningen. Om konturen som skall bearbetas bara består av ett element, gäller: Bearbetning i konturens definitionsriktning om man enbart programmerar NS Bearbetning mot konturens definitionsriktning om man programmerar NS och NE Man aktiverar restfinskär med Q=4 (exempel: Urtag med finbearbetningsverktyg i motsatt bearbetningsriktning). CNC PILOT känner av det redan bearbetade området och utelämnar det. Vid Q=4 kan man inte påverka framkörningstypen finbearbetningscykeln genererar framkörningsbanan. Vid små faser/rundningar gäller: Ytjämnhet eller matning (med G95-Geo) är inte programmerade: CNC PILOT utför en automatisk matningsreducering. Fasen/ rundningen bearbetas med minst 3 varv. Ytjämnhet eller matning (med G95-Geo) är programmerade: Ingen automatisk matningsreducering Vid faser/rundningar, som på grund av sin storlek bearbetas med minst 3 varv, utförs inte någon automatisk matningsreducering. G890 Q4 Restfinskär Vid restfinbearbetning (G890 Q4) kontrollerar CNC PILOT om verktyget kan köras in i konturdalen utan risk för kollision. Verktygsparameter Bredd dn är bestämmande vid denna kollisionskontroll (Se Anmärkning till verktygsdata ). Parameter NS: Start-blocknummer (konturavsnittets början) NE: Slut-blocknummer (konturavsnittets slut) E: Insticksbeteende E=0: Fallande konturer bearbetas inte E>0: Insticksmatning ingen uppgift: Matningen reduceras i förhållande till insticksvinkeln maximalt 50% V: Markering början/slut default: 0 En fas/rundning bearbetas: V=0: Vid början och slutet V=1: Vid början V=2: Vid slutet V=3: Ingen bearbetning V=4: Fas/rundning bearbetas inte grundelementet (förutsättning: konturavsnitt med ett element) Q: Startsätt default: 0 Q=0: Automatiskt val CNC PILOT undersöker framkörningsmöjligheterna: Diagonal framkörning Först X-, sedan Z-riktningen Ekvidistans runt hindret Utelämna de första konturelementen om startpositionen är oåtkomlig Q=1: Först X-, sedan Z-riktningen Q=2: Först Z-, sedan X-riktningen Fortsättning på nästa sida DIN PLUS

145 Q=3: Ingen framkörning verktyget befinner sig i närheten av startpunkten Q=4: Restfinskär H: Frikörningstyp default: 3 Verktyget lyfter i 45 i förhållande till bearbetningsriktningen och förflyttas på följande sätt till position I, K : H=0: Diagonalt H=1: Först X-, sedan Z-riktning H=2: Först Z-, sedan X-riktning H=3: Stannar på säkerhetsavståndet H=4: Ingen frikörningsrörelse verktyget stannar på slutkoordinaten X: Skärbegränsning (diametermått) default: Ingen skärbegränsning Z: Skärbegränsning default: Ingen skärbegränsning D: Hoppa över element (påverkar bearbetningen av fristick, frisvarvning och instick: se tabellen) default: 1 I, K: Slutpunkt, som förflyttning sker till vid cykelns slut (I diametermått) O: Matningsreducering default: 0 O=0: Ingen matningsreducering O=1: Matningsreducering aktiv Skärbegränsning: Verktygspositionen före cykelanropet är avgörande för utförandet av en skärbegränsning. CNC PILOT avverkar materialet på den sida av skärbegränsningen som verktyget befinner sig på före cykelanropet. G57-arbetsmån: Förstorar konturen (även invändiga konturer) G58-arbetsmån: >0: Förstorar konturen <0: Förminskar konturen G57-/G58-arbetsmån Raderas efter cykelslutet 4.7 Svarvcykler Fristick/fristickskombinationer hoppar man över på följande sätt: D G22 G23 G23 G25 G25 G25 = H0 H1 H4 H5/6 H7..9 K : Hoppa över element Ytterligare D-koder för att hoppa över fristick/instick. Addera koderna för att hoppa över flera fristick/ instick: G-anrop Funktion D-kod G22 Tätningsring instick 512 G22 Säkringsring instick G23 H0 Allmänt instick 256 G23 H1 Frisvarvning G23 H4 Fristick form U G23 H5 Fristick form E G23 H6 Fristick form F G23 H7 Fristick form G G23 H8 Fristick form H G23 H9 Fristick form K HEIDENHAIN CNC PILOT

146 4.7 Svarvcykler Enkla svarvcykler Cykelslut G80 Avslutar bearbetningscykler. Längdsvarvning enkel G81 G81 avverkar (grovbearbetar) det av den aktuella verktygspositionen och X, Z beskrivna konturområdet. Vid en lutning definierar med vinkeln med I och K. CNC PILOT avläser utvändig/invändig bearbetning med ledning av målpunktens läge. Snittuppdelningen beräknas så att ett restskär undviks och att den beräknade ansättningen <= maximal ansättning I. Arbetsmån: G57-arbetsmån Inkluderas med korrekt förtecken (därför är det inte möjligt att använda arbetsmån vid invändig bearbetning) Förblir verksam efter cykelslut G58-arbetsmån: Används inte Cykelförlopp 1 Beräknar snittuppdelningen (ansättning). 2 Ansätter axelparallellt från startpunkten för det första skäret. 3 Förflyttar till Z-målpunkten med matning. 4 Beroende på förtecken I : I<0: skär längs konturen I>0: lyfter med 1 mm i 45 5 Förflyttar tillbaka med snabbtransport och ansätter för nästa skär. 6 Upprepar tills Målpunkt X uppnås. 7 Kör ifrån: X sista lyftningskoordinaten Z Cykelns startpunkt Programmering X, Z: Absolut, inkrementalt eller självhållande Nosradiekompensering: Utförs inte Säkerhetsavstånd Efter varje snitt: 1mm. Parametrar X/Z: Slutpunkt kontur (X diametermått) I: Maximal ansättning i X-riktningen I<0: Med lyftning på konturen I>0: Utan lyftning på konturen K: Förskjutning Z-riktningen default: 0 Q: G-Fkt. ansättning default: 0 0: Ansättning med G0 (snabbtransport) 1: Ansättning med G1 (matning) DIN PLUS

147 Plansvarvning enkel G82 G82 avverkar (grovbearbetar) det av den aktuella verktygspositionen och X, Z beskrivna konturområdet. Vid en lutning definierar med vinkeln med I och K. CNC PILOT avläser utvändig/invändig bearbetning med ledning av målpunktens läge. Snittuppdelningen beräknas så att ett restskär undviks och att den beräknade ansättningen <= maximal ansättning K. Arbetsmån: G57-arbetsmån Inkluderas med korrekt förtecken (därför är det inte möjligt att använda arbetsmån vid invändig bearbetning) Förblir verksam efter cykelslut G58-arbetsmån: Används inte 4.7 Svarvcykler Cykelförlopp 1 Beräknar snittuppdelningen (ansättning). 2 Ansätter axelparallellt från startpunkten för det första skäret. 3 Förflyttar till X-målpunkten med matning. 4 Beroende på förtecken K : K<0: skär längs konturen K>0: lyfter med 1 mm i 45 5 Förflyttar tillbaka med snabbtransport och ansätter för nästa skär. 6 Upprepar 3...5, tills Målpunkt Z har uppnåtts. 7 Kör ifrån: X cykelns startpunkt Z sista lyftningskoordinaten Programmering X, Z: Absolut, inkrementalt eller självhållande Nosradiekompensering: Utförs inte Säkerhetsavstånd Efter varje snitt: 1mm. Parametrar X/Z: Slutpunkt kontur (X diametermått) I: Förskjutning i X-riktningen default: 0 K: Maximal ansättning K<0: Med avdragning på konturen K>0: Utan avdragning på konturen Q: G-Fkt. ansättning default: 0 0: Ansättning med G0 (snabbtransport) 1: Ansättning med G1 (matning) HEIDENHAIN CNC PILOT

148 4.7 Svarvcykler Cykel för konturupprepning G83 G83 upprepar de i de efterföljande blocken programmerade funktionerna (enkla förflyttningar eller cykler utan konturbeskrivning). G80 avslutar bearbetningscykeln. Om det krävs olika många ansättningar i X- och Z-riktningen, bearbetas först med de programmerade värdena i båda riktningarna. Ansättning sätts till noll när målvärdet har uppnåtts i en riktning. Anmärkning programmering av G83 Står ensam i blocket Får inte programmeras med K-variabler Får inte vara länkad, inte heller genom anrop av underprogram Arbetsmån: G57-arbetsmån Inkluderas med korrekt förtecken (därför är det inte möjligt att använda arbetsmån vid invändig bearbetning) G58-arbetsmån: Hänsyn tas till arbetsmån om man arbetar med SRK G57- och G58-arbetsmån förblir verksamma efter cykelns slut Cykelförlopp 1 Påbörjar cykelbearbetningen från verktygspositionen. 2 Ansätter med de i I, K definierade måtten. 3 Utför den i de efterföljande blocken definierade bearbetningen, varvid avståndet från verktygspositionen till konturens startpunkt tolkas som arbetsmån. 4 Kör tillbaka diagonalt. 5 Upprepar 2...4, tills Målpunkt kontur har uppnåtts. 7 Kör tillbaka till cykelns startpunkt. Nosradiekompensering: utförs inte. Man kan programmera SRK separat med G40..G42. Säkerhetsavstånd Efter varje snitt: 1mm. Varning kollisionsrisk! Efter ett snitt förflyttas verktyget tillbaka diagonalt för att ansätta för nästa snitt. Om det behövs programmerar man ytterligare en snabbtransportrörelse för att undvika kollision. Parametrar X/Z: Slutpunkt kontur (X diametermått) default: Tar över den sista X/Z-koordinaten. I: Maximal ansättning i X-riktning (radiemått) default: 0 K: Maximal ansättning i Z-riktning default: DIN PLUS

149 Cykel fristick G85 G85 skapar fristick enligt DIN 509 E, DIN 509 F och DIN 76 (gängfristick). CNC PILOT urskiljer typ av fristick med ledning av K. Fristicksparameter: se tabell Den framförliggande cylindern bearbetas om man positionerar verktyget till cylinderdiametern X framför cylindern. Gängfristickets rundningar utförs med radie 0,6 * I. Parametrar X, Z: Målpunkt (X som diametermått) I: Djup/sliparbetsmån (radiemått) DIN 509 E, F: Sliparbetsmån default: 0 DIN 76: Djup på fristick K: Fristicksbredd och fristickstyp K ingen uppgift: DIN 509 E K=0: DIN 509 F K>0: Fristickslängd vid DIN 76 E: Reducerad matning (för bearbetningen av fristicket) ingen uppgift: Aktiv matning Nosradiekompensering: Utförs inte Arbetsmån: Används inte Fristick DIN 76 (gängfristick) 4.7 Svarvcykler Fristick enligt DIN 509 E Diameter I K R 18 0,25 2 0,6 > ,35 2,5 0,6 > 80 0, Fristick enligt DIN 509 F Diameter I K R P 18 0,25 2 0,6 0,1 > ,35 2,5 0,6 0,2 > 80 0, ,3 Fristicksvinkel vid fristick DIN 509 E och F: 15 Planvinkel vid fristick DIN 509 F: 8 I = Fristicksdjup K = Fristicksbredd R = Fristicksradie P = Plandjup Fristick DIN 509 E Fristick DIN 509 F HEIDENHAIN CNC PILOT

150 4.7 Svarvcykler Instick G86 G86 skapar enkla radiella eller axiella instick med faser. CNC PILOT urskiljer radiellt/axiellt resp. utvändigt/invändigt fristick med ledning av Verktygsläget. Arbetsmån K programmerad: Förs förstickning, sedan färdigstickning (finbearbetning) G86 skapar faser på spårets sidor. Man måste förpositionera verktyget rakt framför, och tillräckligt långt ifrån, spåret om man inte vill ha faserna. Beräkning av startposition XS (diametermått): XS = XK + 2 * (1,3 b) XK: Konturdiameter b: Fasbredd Cykelförlopp 1 Beräknar snittuppdelningen maximal förskjutning: SBF * skärets bredd (SBF: se bearbetningsparameter 6) 2 Förflyttar axelparallellt till säkerhetsavståndet med snabbtransport. 3 Sticker in med hänsyn tagen till arbetsmån för finbearbetning. 4 Utan arbetsmån för finbearbetning: Väntar under tiden E. 5 Förflyttning tillbaka och ny ansättning. 6 Upprepar 2...4, tills insticket har tillverkats. 7 Med arbetsmån för finbearbetning: Finbearbetar insticket. 8 Förflyttar axelparallellt tillbaka till startpunkten med snabbtransport. Parametrar X, Z: Bottenpunkt (X diametermått) Radiellt instick: I: Arbetsmån I>0: Arbetsmån (förstickning och finbearbetning) I=0: Ingen finbearbetning K: Insticksbredd ingen uppgift: Det sker en enda stickrörelse (insticksbredd = verktygsbredd) Nosradiekompensering: Utförs Arbetsmån: Används inte Axiellt instick: I: Insticksbredd ingen uppgift: Det sker en enda stickrörelse (insticksbredd = verktygsbredd). K: Arbetsmån K>0: Arbetsmån (förstickning och finbearbetning) K=0: Ingen finbearbetning E Väntetid (tid för friskärning) default: Tidsåtgång för ett varv Med arbetsmån för finskär: Endast vid finskär Utan arbetsmån för finskär: Vid varje instick DIN PLUS

151 Cykel radie G87 G87 skapar en övergångsradie vid rätvinkliga axelparallella inneroch ytterhörn. Riktningen avläses från verktygets läge/ bearbetningsriktning. Det föregående längs- eller planelementet bearbetas om verktyget står på hörnpunktens X- eller Z-koordinat före cykelns utförande. Parametrar X, Z: Hörnpunkt (X diametermått) B Radie E Reducerad matning default: aktiv matning 4.7 Svarvcykler Nosradiekompensering: Utförs Arbetsmån: Används inte Cykel fas G88 G88 skapar en fas vid rätvinkliga axelparallella ytterhörn. Riktningen avläses från verktygets läge/bearbetningsriktning. Det föregående längs- eller planelementet bearbetas om verktyget står på hörnpunktens X- eller Z-koordinat före cykelns utförande. Parametrar X, Z: Hörnpunkt (X diametermått) B Fasbredd E Reducerad matning default: aktiv matning Nosradiekompensering: Utförs Arbetsmån: Används inte HEIDENHAIN CNC PILOT

152 4.8 Gängcykler 4.8 Gängcykler Sliderna behöver en ansatssträcka före den egentliga gängan för att accelerera upp till den programmerade matningshastigheten och en utkörningssträcka (övermann.) vid gängans slut för att bromsa sliderna. Om inkörningen till/ utkörningen från gängan är för kort kan detta påverka kvaliteten. CNC PILOT meddelar i dessa fall en varning. Ansatslängd: BA > 0,75 * (F*S)² / a + 0,15 Utloppslängd: BE > 0,75 * (F*S)² / e + 0,15 BA: Minimal ansatslängd BE: Minimal utloppslängd F: Gängstigning i mm/varv S: Varvtal i varv/sekund a, e: Acceleration i mm/s² (se Acceleration blockstart/blockslut i maskinparameter 1105,...) Gängcykel G31 G31 tillverkar en med G24-, G34- eller G37-Geo definierad enkel gänga, länkad gänga eller en gänga med flera ingångar. Utvändig eller invändig gänga identifieras via verktygsdefinitionen. De individuella gängsnitten beräknas med ledning av gängans djup, Ansättning I och Ansättningstyp V. Parametrar NS: Blocknummer (referens till baselement G1-Geo; länkad gänga: blocknummer till det första baselementet) I: Maximal ansättning B, P: Ansatslängd, utloppslängd ingen uppgift: Längden fastställs med ledning av det närliggande fristicket eller insticket. Fristick/instick finns inte: Gängans ansats-, utkörningslängd från bearbetningsparameter 7. D: Skärriktning (referens: Baselementets definitionsriktning) default: 0; D=0: Samma riktning D=1: Motsatt riktning V: Ansättningstyp default: 0; V=0: Konstant spånarea vid alla snitt V=1: Konstant ansättning V=2: Med restsnittsuppdelning Första ansättningen = Rest från divisionen gängdjup/skärdjup. Det Sista snittet delas upp i 1/2-, 1/4-, 1/8- och 1/8-snitt. V=3: Ansättningen beräknas utifrån stigning och varvtal H: Förskjutningstyp (förskjutning av de individuella ansättningarna för att glätta gängflankerna) default: 0 H=0: Utan förskjutning H=1: Förskjutning från vänster H=2: Förskjutning från höger H=3: Förskjutning omväxlande från höger/vänster Q: Antal tomkörningar efter det sista snittet (för att reducera skärtrycket i gängans botten) default: 0 C: Startvinkel (Gängans början är placerad på en bestämd vinkel i förhållande till icke rotationssymmetriska konturelement) default: 0 Varning kollisionsrisk! Vid en för stor utkörningslängd P finns risk för kollision. Kontrollera utkörningslängden i simuleringen. Cykelförlopp 1 Beräknar snittuppdelningen 2 Förflyttning diagonalt med snabbtransport till den interna startpunkten, som ges av Startlängd B och säkerhetsavståndet. 3 Utför ett gängsnitt. 4 Förflyttar tillbaka med snabbtransport och ansätter för nästa skär. 5 Upprepar 3...4, tills gängan är färdig. 6 Utför tomskären. 7 Förflyttning tillbaka till den interna startpunkten. Vid gängor med flera ingångar bearbetas alla ingångar med samma djup innan en ny ansättning utförs. Matnings-stopp verkar vid ett gängsnitts slut. Matningsoverride är inte verksam. Använd inte spindeloverride vid avstängd förstyrning! DIN PLUS

153 Enkel gängcykel G32 G32 skapar en enkel gänga i godtycklig riktning och läge utan förstyrning (längs-, kon- eller plangänga; invändig eller utvändig gänga). G32 beräknar gängan med ledning av Gängans slutpunkt, Gängans djup och den aktuella verktygspositionen. Via verktygets huvudbearbetningsriktning detekteras om en utvändig eller en invändig gänga skall skapas. Första skärdjupet = Rest från divisionen gängdjup/skärdjup Parametrar X, Z: Slutpunkt gänga (X diametermått) F: Gängstigning P: Gängans djup I: Maximalt skärdjup B: Restsnitt default: 0 B=0: Uppdelning av det sista snittet i 1/2-, 1/4-, 1/8- och 1/8-snitt B=1: Utan restsnittsuppdelning Q: Antal tomkörningar efter det sista snittet (för att reducera skärtrycket i gängans botten) default: 0 K: Utkörningssträcka vid gängans slut default: 0 W: Konvinkel (område: 45 < W < 45 ) default: 0; Kongängans läge i förhållande till längs- eller tväraxeln. W>0: Stigande kontur (i bearbetningsriktningen) W<0: Fallande kontur C: Startvinkel (Gängans början är placerad på en bestämd vinkel i förhållande till icke rotationssymmetriska konturelement) default: 0 H: Förskjutningstyp (förskjutning av de individuella ansättningarna för att glätta gängflankerna) default: 0 H=0: Utan förskjutning H=1: Förskjutning från vänster H=2: Förskjutning från höger H=3: Förskjutning omväxlande från höger/vänster Cykelförlopp 1 Beräknar snittuppdelningen 2 Utför ett gängsnitt. 3 Förflyttar tillbaka med snabbtransport och ansätter för nästa skär. 4 Upprepar 2...3, tills gängan är färdig. 5 Utför tomskären. 6 Förflyttning tillbaka till startpunkten. Matnings-stopp verkar vid ett gängsnitts slut. Matningsoverride är inte verksam. Spindeloverride är inte verksam. Tillverka gängan med G95 (matning per varv). Förstyrning är avstängd. 4.8 Gängcykler HEIDENHAIN CNC PILOT

154 4.8 Gängcykler Gänga enkel väg G33 G33 skapar en gänga i godtycklig riktning och läge (längs-, kon- eller plangänga; invändig eller utvändig). G33 utför ett enstaka gängsnitt som börjar i verktygspositionen och slutar i X, Z. (spindel och axeldrifter synkroniseras vid gängsnittet.) Parametrar X, Z: Gängans slutpunkts diameter, längd (X diametermått) F: Matning per varv (gängans stigning) B, P: Ansatslängd, utkörningslängd default: 0 (se 4.8 Gängcykler ) C: Startvinkel (Gängans början är placerad på en bestämd vinkel i förhållande till icke rotationssymmetriska konturelement) default: 0 Q: Spindelns nummer H: Referensriktning för gängans stigning default: 0 H=0: Matning i Z-axeln (för längs- och kongänga upp till maximalt +45 / 45 från Z-axeln H=1: Matning i X-axeln (för plan- och kongänga upp till maximalt +45 / 45 från X-axeln H=2: Matning i Y-axeln H=3: Banhastighet E: Variabel stigning default: 0 E=0: Konstant stigning E>0: Ökar stigningen per varv med E E<0: Minskar stigningen per varv med E Matnings-stopp verkar vid ett gängsnitts slut. Matningsoverride är inte verksam. Använd inte spindeloverride vid avstängd förstyrning! Tillverka gängan med G95 (matning per varv) DIN PLUS

155 4.9 Borrcykler Borrcykel G71 G71 skapar axiella/radiella hål med stillastående eller drivna verktyg. Cykeln används för: Enstaka hål utan konturbeskrivning Hål med konturbeskrivning (enstaka hål eller hålbild) i programavsnitt: FRONT BAKSIDA MANTEL Det beror på borrtypen när en matningsreducering träder i kraft: Vändskärsborr och spiralborr med 180 borrvinkel: Reducering vid borrningens slut 2*säkerhetsavståndet Annan borr: Borrningens slut instickslängd säkerhetsavstånd (instickslängd=borrens spets; säkerhetsavstånd: se Bearbetningsparameter 9 borrning resp. G47, G147 ) Parametrar NS: Blocknummer för hålets kontur (G49-, G300- eller G310-Geo) ingen uppgift: Enstaka hål utan konturbeskrivning X, Z: Läge, längd slutpunkt för axiella/radiella hål (X diametermått) E: Väntetid i sekunder (för friskärning vid hålets botten) default: 0 V: Matningsreducering (50%) default: 0 V=0 eller 2: Reducering vid början V=1 eller 3: Reducering vid början och slutet V=4: Reducering vid slutet V=5: Ingen reducering Undantag vid V=0 och V=1: Ingen reducering vid inborrning med vändskärsborr och spiralborr med 180 borrvinkel D: Returhastighet default: 0 D=0: Snabbtransport D=1: Matning K: Returnivå (radiella hål, hål i YZ-planet: diametermått) default: Till startpositionen resp. till säkerhetsavståndet Cykelförlopp 1 Vid borrning utan konturbeskrivning : Förutsättning: Borren står på säkerhetsavståndet framför hålet ( startpunkt ) Vid borrning med konturbeskrivning : Förflyttning med snabbtransport till startpunkten : K inte programmerad: Förflyttning till säkerhetsavståndet K programmerad: Förflyttning till positionen K och sedan till säkerhetsavståndet 2 Början på borrning matningsreducering beroende på V. 3 Borrar med matningshastighet. 4 Genomborrning matningsreducering beroende på V. 5 Retur med snabbtransport/matning beroende på D. 6 Returposition: K inte programmerad: Retur till startpunkten K programmerad: Retur till position K Enskilda hål utan konturbeskrivning: Programmera antingen X eller Z. Hål med konturbeskrivning: Programmera inte X, Z. Hålbild: NS pekar på hålets kontur (inte på mönsterdefinitionen). 4.9 Borrcykler HEIDENHAIN CNC PILOT

156 4.9 Borrcykler Borrning, försänkning G72 Användning av G72: Borrning, försänkning, brotschning, NCborrning eller centrering för axiella/radiell hål med stillastående eller drivna verktyg. G72 används för hål med konturbeskrivning (enstaka hål eller hålbild) i programavsnitt: FRONT BAKSIDA MANTEL Parametrar NS: Blocknummer för hålets kontur (G49-, G300- eller G310-Geo) E: Väntetid (för friskärning vid hålets botten) default: 0 D: Returhastighet default: 0 D=0: Snabbtransport D=1: Matning K: Returnivå (radiella hål, hål i YZ-planet: diametermått) default: Till startpositionen resp. till säkerhetsavståndet Cykelförlopp 1 Förflyttning beroende på K med snabbtransport till startpunkten : K inte programmerad: Förflyttning till säkerhetsavståndet K programmerad: Förflyttning till positionen K och sedan förflyttning till säkerhetsavståndet 2 Borrar med matningsreducering (50%). 3 Förflyttning med matning till hålets slut. 4 Retur med snabbtransport/matning beroende på D. 5 Returpositionen är beroende av K : K inte programmerad: Retur till startpunkten K programmerad: Retur till positionen K Hålbild: NS pekar på hålets kontur (inte på mönsterdefinitionen) DIN PLUS

157 Gängning med tapp G73 G73 gängar med tapp axiellt/radiellt med stillastående eller drivna verktyg. G73 används för hål med konturbeskrivning (enstaka hål eller hålbild) i programavsnitt: FRONT BAKSIDA MANTEL Startpunkten beräknas utifrån säkerhetsavståndet och ansatslängden B. Betydelse Utdragslängd J : Använd denna parameter vid flytande gängtappshållare. Cykeln beräknar med ledning av gängdjupet, den programmerade stigningen och utdragslängden en ny nominell stigning. Den nominella stigningen är något mindre än gängtappens stigning. Vid tillverkningen av gängan dras tappen ut ur gängtappshållaren med utdragslängden. Med detta förfarande erhåller man bättre livslängd på gängtapparna. Parametrar NS: Blocknummer för hålets kontur (G49-, G300- eller G310-Geo) B: Ansatslängd default: Bearbetningsparameter 7 Inkörningslängd för gänga [GAL] S: Returvarvtal default: Gängtappens varvtal K: Returnivå (radiella hål, hål i YZ-planet: diametermått) default: Till startpositionen resp. till säkerhetsavståndet J: Utdragslängd vid användning av flytande gängtappshållare default: 0 Cykelförlopp 1 Förflyttning beroende på K med snabbtransport till startpunkten : K inte programmerad: Förflyttning direkt till startpunkten K programmerad: Förflyttning till positionen K ; sedan till startpunkten 2 Kör startlängden B med matning (synkronisering av spindel och matningsdrift). 3 Skär gängan. 4 Förflyttning tillbaka med returvarvtal S beroende på K : K inte programmerad: Till startpunkten K programmerad: Till positionen K Hålbild: NS pekar på hålets kontur (inte på mönsterdefinitionen). Cykel stopp verkar vid ett gängsnitts slut. Matningsoverride är inte verksam. Använd inte spindeloverride! 4.9 Borrcykler HEIDENHAIN CNC PILOT

158 4.9 Borrcykler Gängning med tapp G36 G36 gängar axiella/radiella gängor med stillastående eller drivna verktyg. G36 urskiljer om en radiell eller axiell gänga skall skapas med ledning av X/Z. Man måste förflytta till startpunkten före G36. G36 kör tillbaka till startpunkten efter gängningen. Parametrar X: Diameter slutpunkt axiellt hål Z: Längd slutpunkt radiellt hål F: Matning per varv gängans stigning Q: Spindelns nummer default: 0 (huvudspindel) B: Startlängd för synkronisering av spindel och matningsdrift (se G33) H: Referensriktning för gängans stigning default: 0 H=0: Matning i Z-axeln H=1: Matning i X-axeln H=2: Matning i Y-axeln H=3: Banhastighet S: Returvarvtal (högre varvtal för returrörelsen) default: Samma varvtal som vid gängningen Bearbetningsmöjligheter: Stillastående gängtapp: Huvudspindel och matningsdrift synkroniseras. Driven gängtapp: Drivet verktyg (hjälpspindel) och matningsdrift synkroniseras. Cykel stopp verkar vid ett gängsnitts slut. Matningsoverride är inte verksam. Använd inte spindeloverride! Vid icke reglerad verktygsdrift (utan ROD-givare) krävs en flytande gängtappshållare DIN PLUS

159 Djuphålsborrning G74 G74 skapar axiella/radiella hål i flera steg med stillastående eller drivna verktyg. Detta första borrsteg sker med 1:a borrdjup P. Vid varje efterföljande borrsteg kommer djupet att minskas med Reduceringsvärde I, varvid värdet Minimalt borrdjup J inte underskrids. Efter varje borrsteg lyfts borren med Returavstånd B alt. till Borrningens startpunkt. Cykeln används för: Enstaka hål utan konturbeskrivning Hål med konturbeskrivning (enstaka hål eller hålbild) i programavsnitt: FRONT BAKSIDA MANTEL Det beror på borrtypen när en matningsreducering träder i kraft: Vändskärsborr och spiralborr med 180 borrvinkel: Reducering vid borrningens slut 2*säkerhetsavståndet Annan borr: Borrningens slut instickslängd säkerhetsavstånd (instickslängd=borrens spets; säkerhetsavstånd: se Bearbetningsparameter 9 borrning resp. G47, G147 ) Parametrar NS: Blocknummer för hålets kontur (G49-, G300- eller G310-Geo) ingen uppgift: Enstaka hål utan konturbeskrivning X, Z: Läge, längd slutpunkt för axiella/radiella hål (X diametermått) P: Första borrdjup I: Reduceringsvärde default: 0 B: Returavstånd default: Till Startpunkt borrning J: Minimalt borrdjup default: 1/10 av P E: Väntetid (för friskärning vid hålets botten) default: 0 V: Matningsreducering (50%) default: 0 V=0 eller 2: Reducering vid början V=1 eller 3: Reducering vid början och slutet V=4: Reducering vid slutet V=5: Ingen reducering Undantag vid V=0 och V=1: Ingen reducering vid inborrning med vändskärsborr och spiralborr med 180 borrvinkel D: Returhastighet och ansättning i hålet default: 0 D=0: Snabbtransport D=1: Matning K: Returnivå (radiella hål: diametermått) default: Till startpositionen resp. till säkerhetsavståndet Cykelförlopp 1 Vid borrning utan konturbeskrivning : Förutsättning: Borren står på säkerhetsavståndet framför hålet ( startpunkt ) Vid borrning med konturbeskrivning : Förflyttning beroende på K med snabbtransport till Startpunkt : K inte programmerad: Förflyttning till säkerhetsavståndet K programmerad: Förflyttning till positionen K och sedan till säkerhetsavståndet 2 Början på borrning matningsreducering beroende på V. 3 Borrning i flera steg. 4 Genomborrning matningsreducering beroende på V. 5 Retur med snabbtransport/matning beroende på D. 6 Returpositionen är beroende av K : K inte programmerad: Retur till startpunkten K programmerad: Retur till positionen K Enskilda hål utan konturbeskrivning: Programmera antingen X eller Z. Hål med konturbeskrivning: Programmera inte X, Z. Hålbild: NS pekar på hålets kontur (inte på mönsterdefinitionen). En matningsreducering vid slutet sker endast vid det sista borrdjupet. 4.9 Borrcykler HEIDENHAIN CNC PILOT

160 4.10 C-axelbearbetning 4.10 C-axelbearbetning Allmänna C-axelfunktioner Selektera C-axel G119 Man använder G119, när det finns flera C-axlar, och den aktiva C- axeln skall växlas under bearbetningen. G119 tilldelar den i Q angivna C-axeln till sliderna. Före flyttning av en aktiv C-axel till en annan sliduppsättning måste man välja bort den gamla tilldelningen via G119 utan Q. Parametrar Q: C-axelns nummer default: 0 Q=0: Upphäv tilldelning C-axeln slider Q>0: Tilldela C-axel till slider Referensdiameter G120 G120 fastlägger en referensdiameter för den utrullade mantelytan. Programmera G120 om du använder CY vid G G113. G120 är självhållande. Parametrar X: Diameter Nollpunktsförskjutning C-axel G152 G152 definierar nollpunkten i C-axeln absolut (referens: maskinparameter 1005 och framåt Referenspunkt C-axel ). Nollpunkten gäller till programslutet. Parametrar C: Vinkel till den nya C-axel-nollpunkten Normera C-axel G153 G153 återställer en förflyttningsvinkel >360 eller <0 till motsvarande vinkel med modul 360 utan att C-axeln förflyttas. G153 används endast vid bearbetning på mantelytan. På frontytan utförs automatiskt normering med modul DIN PLUS

161 Bearbetning på fram-/baksida Snabbtransport på fram-/baksida G100 Verktyget förflyttas med snabbtransport den kortaste vägen till slutpunkten. Parametrar X: Slutpunktens diameter C: Slutpunktens vinkelmått XK, YK: Slutpunkt i kartesiska koordinater Z: Slutpunkt default: Aktuell Z-position Programmering X, C, XK, YK, Z: Absolut, inkrementalt eller självhållande Programmera antingen X C eller XK YK 4.10 C-axelbearbetning Varning kollisionsrisk! Vid G100 utför verktyget en rätlinjig rörelse. För positionering av arbetsstycket till en bestämd vinkel kan man använda G110. Linjärt på fram-/baksida G101 Verktyget förflyttas linjärt med matning till slutpunkten. Parametrar X: Slutpunktens diameter C: Slutpunktens vinkelmått XK, YK: Slutpunkt i kartesiska koordinater Z: Slutdjup default: aktuell Z-position Programmering X, C, XK, YK, Z: Absolut, inkrementalt eller självhållande Programmera antingen X C eller XK YK Cirkelbåge på fram-/baksida G102/G103 Verktyget förflyttas cirkulärt med matning till slutpunkten. Rotationsriktning: Se hjälpbild Genom programmering av H=2 eller H=3 kan man skapa linjära spår med cirkelformad botten. Man definierar cirkelcentrum vid H=2: med I och K H=3: med J och K Fortsättning på nästa sida Cirkelbåge G102 HEIDENHAIN CNC PILOT

162 4.10 C-axelbearbetning Parametrar X: Slutpunktens diameter C: Slutpunktens vinkelmått XK, YK: Slutpunkt i kartesiska koordinater R: Radie I, J: Centrumpunkt i kartesiska koordinater Z: Slutdjup default: aktuell Z-position H: Cirkelplan (bearbetningsplan) default: 0 H=0, 1: Bearbetning på frontyta (XY-planet) H=2: Bearbetning i YZ-planet H=3: Bearbetning i XZ-planet K: Centrum (Z-riktning) endast vid H=2, 3 Programmering X, C, XK, YK, Z: Absolut, inkrementalt eller självhållande I, J: Absolut eller inkrementalt Programmera antingen X C eller XK YK Programmera antingen Centrumpunkt eller Radie Vid Radie : Endast cirkelbåge <= 180 är möjligt Slutpunkt i origo: Programmera XK=0 och YK=0 Cirkelbåge G Bearbetning på mantelyta Snabbtransport på mantelyta G110 Verktyget förflyttas med snabbtransport den kortaste vägen till slutpunkten. Parametrar Z: slutpunkt C: Slutpunktens vinkelmått CY: Slutpunkt som linjärt mått (referens: Utrullad mantelyta vid G120-referensdiameter) X: Slutpunkt (diametermått) Programmering Z, C, CY: Absolut, inkrementalt eller självhållande Programmera antingen Z C eller Z CY G110 är att föredra för positionering av C-axeln till en bestämd vinkel (programmering: N.. G110 C...) DIN PLUS

163 Linjärt på mantelyta G111 Verktyget förflyttas linjärt med matning till slutpunkten. Parametrar Z: slutpunkt C: Slutpunktens vinkelmått CY: Slutpunkt som linjärt mått (referens: Utrullad mantelyta vid G120-referensdiameter) X: Slutdjup (diametermått) default: aktuell X-position Programmering Z, C, CY: Absolut, inkrementalt eller självhållande Programmera antingen Z C eller Z CY 4.10 C-axelbearbetning Cirkulärt på mantelyta G112 / G113 Verktyget förflyttas cirkulärt med matning till slutpunkten. Rotationsriktning: Se hjälpbild Parametrar Z: slutpunkt C: Slutpunktens vinkelmått CY: Slutpunkt som linjärt mått (referens: Utrullad mantelyta vid G120-referensdiameter) R: Radie K, W: Centrumets position, vinkel J: Centrumets position som linjärt mått (referens: Utrullad mantelyta vid G120-referensdiameter) X: Slutdjup (diametermått) default: aktuell X-position Cirkelbåge G112 Programmering Z, C, CY: Absolut, inkrementalt eller självhållande K, W, J: Absolut eller inkrementalt Programmera antingen Z C och K W eller Z CY och K J Programmera antingen Centrumpunkt eller Radie Vid Radie : Endast cirkelbåge <= 180 är möjligt. Cirkelbåge G113 HEIDENHAIN CNC PILOT

164 4.11 Fräscykler 4.11 Fräscykler Konturfräsning G840 G840 fräser, finbearbetar, graverar eller gradar av figurer eller fria konturer (öppna eller sluta konturer) i programavsnitt: FRONT BAKSIDA MANTEL NS/NE fastlägger konturavsnittet och konturriktningen. Vid slutna konturer programmeras inte NE. Vid ett enstaka konturelement uppnår man, genom programmering av NS och NE, en växling av konturriktningen. Man påverkar fräsriktningen och fräsradiekompenseringen (FRK) med Cykeltyp Q, Fräsriktning H och fräsens rotationsriktning (se tabell). Avgradning G840 gradar om Fasbredd B har programmerats. Fräsdjup P bestämmer då verktygets nedmatningsdjup Skärdjup I utgår. Förbearbetningsdiameter J (se bilden): Öppen kontur J programmerad: Konturen gradas runtom. Förutsättning: Avgradningsverktyget har en mindre diameter än fräsverktyget. Öppen kontur samma diameter avgradnings- och fräsverktyg: J utgår Sluten kontur: Den via Cykeltyp Q programmerade sidan gradas; J utgår. De övriga parametrarna programmeras som regel på samma sätt som vid fräsning av konturen. Fram- och frånkörning Vid slutna konturer är perpendikeln till verktygspositionen vid det första konturelementet fram- och frånkörningsposition. Om denna normal inte är möjlig är det första elementets startpunkt också framoch frånkörningsposition. Cykelförlopp 1 Startposition (X, Z, C) är positionen före cykeln. 2 Beräknar frässkärdjupen 3 Förflyttar till säkerhetsavstånd och ansätter för det första fräsdjupet. 4 Fräser konturen 5 Vid öppna konturer och vid spår med spårbredd = fräsens diameter: Ansätter för nästa fräsdjup och fräser konturen i motsatt riktning. Vid slutna konturer och spår: Lyfter till säkerhetsavståndet, förflyttar fram och ansätter för nästa fräsdjup. 6 Upprepar 4...5, tills hela konturen har frästs. 7 Förflyttning tillbaka enligt Returplan K. Vid figurer kan man med Början/slut element nummer D/V välja ut fram-/frånkörningselementet eller bearbeta en del av figuren. Arbetsmån En G58-arbetsmån förskjuter konturen som skall fräsas i den med cykeltyp definierade riktningen. Invändig fräsning (sluten kontur) förskjuter konturen inåt Utvändig fräsning förskjuter konturen utåt. Vid öppna konturer förskjuts konturen åt vänster eller åt höger beroende på cykeltyp. Vid Cykeltyp Q=0 tas inte någon hänsyn till arbetsmån. Hänsyn tas inte till G57- och negativ G58-arbetsmån. Fortsättning på nästa sida DIN PLUS

165 Parameter Q: Cykeltyp (= Fräsläge) Q=0: Fräsens centrumpunkt på konturen (utan FRK) Q=1 sluten kontur: Invändig fräsning Q=1 öppen kontur: Till vänster i bearbetningsriktningen; områden som följer efter varandra, och skär varandra, kommer inteatt bearbetas Q=2 sluten kontur: Utvändig fräsning Q=2 öppen kontur: Till höger i bearbetningsriktningen; områden som följer efter varandra, och skär varandra, kommer inte att bearbetas Q=3 (vid öppna konturer): Beroende på Fräsmetod H och fräsens rotationsriktning kommer fräsningen att ske till vänster eller till höger om konturen (se tabell) Q=4 sluten kontur: Invändig fräsning Q=4 öppen kontur: Till vänster i bearbetningsriktningen; områden som följer efter varandra, och skär varandra, kommer att bearbetas Q=5 sluten kontur: Utvändig fräsning Q=5 öppen kontur: Till höger i bearbetningsriktningen; områden som följer efter varandra, och skär varandra, kommer att bearbetas NS: Blocknummer Konturavsnittets början Figurer: Figurens blocknummer Fri kontur : Första konturelementet (inte startpunkten) NE: Blocknummer Konturavsnittets slut Figurer, slutna konturer: Ingen inmatning Öppna konturer: Det sista konturelementet Konturen består av ett enda element: Ingen inmatning H: Fräsriktning default: 0 H=0: Motfräsning H=1: Medfräsning I: (maximal) Ansättning default: Fräsning på ett enda skärdjup F: Ansättningsmatning (nedmatning) default: Aktiv matning E: Reducerad matning för cirkulära element default: aktuell matning R: Radie inkörnings-/utkörningsbåge default: 0 R=0: Framkörning direkt till konturelementet; Ansättning till framkörningspunkten ovanför fräsplanet sedan vinkelrät nedmatningsrörelse R>0: Fräsen förflyttas på en fram-/frånkörningsbåge som ansluter tangentiellt till konturelementet R<0 vid invändiga hörn: Fräsen förflyttas på en fram-/ frånkörningsbåge som ansluter tangentiellt till konturelementet R<0 vid utvändiga hörn: Fram-/frånkörningen sker på ett tangentiell anslutande linjärt element P: Fräsdjup Fräsning, finbearbetning default: Fräsdjup från konturbeskrivningen Gradning: Verktygets nedmatningsdjup K: Returnivå default: Tillbaka till startpositionen Front eller baksida: Returposition i Z- riktningen Mantelyta: Returposition i X-riktningen (diametermått) B: Fasbredd vid gradning av överkanten (förtecken utan betydelse) J: Förbearbetningsdiameter (fräsdiameter från fräsbearbetningen) Nödvändig vid gradning av öppna konturer Utgår om gradningsverktyget diameter = fräsverktygets diameter D, V: Start, slut elementnummer vid figurer (endast om delfigurer skall bearbetas) Elementnummer vid figurer: Konturens beskrivningsriktning vid figurer: moturs. Rektangel, månghörning och linjärt spår: Vinkelläget (vinkel i förhållande till längsaxeln, alt. till en av månghörningens sidor) pekar på det första konturelementet Cirkulärt spår: Den större cirkelbågen är det första konturelementet Fullcirkel: Den övre halvcirkeln är det första konturelementet 4.11 Fräscykler HEIDENHAIN CNC PILOT

166 4.11 Fräscykler Slutna konturer Cykeltyp Fräsmetod Vkt-rotationsriktning FRK Utförande Kontur (Q=0) Mx03 Kontur Mx03 Kontur Mx04 Kontur Mx04 Invändig (Q=1) Motfräsning (H=0) Mx03 Höger Invändig Motfräsning (H=0) Mx04 Vänster Invändig Medfräsning (H=1) Mx03 Vänster Invändig Medfräsning (H=1) Mx04 Höger Utvändig (Q=2) Motfräsning (H=0) Mx03 Höger utvändig Motfräsning (H=0) Mx04 Vänster utvändig Medfräsning (H=1) Mx03 Vänster DIN PLUS

167 Slutna konturer Cykeltyp Fräsmetod Vkt-rotationsriktning FRK Utförande utvändig Medfräsning (H=1) Mx04 Höger Kontur (Q=0) Mx Fräscykler Kontur Mx04 Höger (Q=3) Motfräsning (H=0) Mx03 Höger Vänster (Q=3) Motfräsning (H=0) Mx04 Vänster Vänster (Q=3) Medfräsning (H=1) Mx03 Vänster Höger (Q=3) Medfräsning (H=1) Mx04 Höger HEIDENHAIN CNC PILOT

168 4.11 Fräscykler Fickfräsning grovbearbetning G845 G845 grovbearbetar slutna konturer och figurer i programavsnitt: FRONT BAKSIDA MANTEL Man påverkar fräsriktningen med Fräsmetod H, Bearbetningsriktning Q och fräsens rotationsriktning (se tabell G846). Parametrar NS: Blocknummer referens till konturbeskrivning P: (maximalt) fräsdjup (ansättning i fräsplanet) I: Arbetsmån i X-riktningen K: Arbetsmån i Z-riktningen U: (minimal) Överlappningsfaktor överlappning av fräsbanorna (överlappning = U*fräsdiameter) default: 0,5 V: Överlappningsfaktor har ingen betydelse vid bearbetning med C-axeln H: Fräsriktning default: 0 H=0: Motfräsning H=1: Medfräsning F: Ansättningsmatning (för nedmatningsrörelse) default: aktiv matning E: Reducerad matning för cirkulära element default: aktuell matning J: Returnivå default: Tillbaka till startpositionen Front eller baksida: Returposition i Z-riktningen Mantelyta: Returposition i X-riktningen (diametermått) Q: Bearbetningsriktning default: 0 Q=0: Inifrån och utåt Q=1: Utifrån och inåt Med Y-axel: Se bruksanvisning CNC PILOT 4290 med Y-axel Cykelförlopp 1 Startposition (X, Z, C) är positionen före cykeln. 2 Beräknar snittuppdelningen (ansättningar i fräsplanet, i fräsdjupet). 3 Förflyttar till säkerhetsavstånd och ansätter för det första fräsdjupet. 4 Fräser en nivå 5 Lyfter till säkerhetsavståndet, förflyttar fram och ansätter för nästa fräsdjup. 6 Upprepar 4...5, tills hela ytan har frästs 7 Förflyttar tillbaka enligt Returplan J. Arbetsmån tas hänsyn till vid G845 (G57: X-, Z-riktning; G58: ekvidistansarbetsmån i fräsplanet) DIN PLUS

169 Fickfräsning finbearbetning G846 G846 finbearbetar slutna konturer och figurer i programavsnitt: FRONT BAKSIDA MANTEL Man påverkar fräsriktningen med Fräsriktning H, Bearbetningsriktning Q och fräsens rotationsriktning (se följande tabell). Parametrar NS: Blocknummer referens till konturbeskrivning P: (maximalt) fräsdjup (ansättning i fräsplanet) R: Radie fram-/frånkörningsbåge default: 0 R=0: Framkörning direkt till konturelementet; Ansättning vid framkörningspunkten över fräsplanet - därefter sker den vinkelräta nedmatningsrörelsen R>0: Fräsen förflyttas på fram-/frånkörningsbåge som ansluter tangentiellt till konturelementet U: (minimal) Överlappningsfaktor överlappning av fräsbanorna (överlappning = U*fräsdiameter) default: 0,5 V: Överlappningsfaktor har ingen betydelse vid bearbetning med C-axeln H: Fräsriktning default: 0 H=0: Motfräsning H=1: Medfräsning F: Ansättningsmatning (för nedmatningsrörelse) default: aktiv matning E: Reducerad matning för cirkulära element default: aktuell matning J: Returnivå default: Tillbaka till startpositionen Front eller baksida: Returposition i Z-riktningen Mantelyta: Returposition i X-riktningen (diametermått) Q: Bearbetningsriktning default: 0 Q=0: Inifrån och utåt Q=1: Utifrån och inåt Med Y-axel: Se bruksanvisning CNC PILOT 4290 med Y-axel Cykelförlopp 1 Startposition (X, Z, C) är positionen före cykeln. 2 Beräknar snittuppdelningen (ansättningar i fräsplanet, i fräsdjupet). 3 Förflyttar till säkerhetsavstånd och ansätter för det första fräsdjupet. 4 Fräser en nivå 5 Lyfter till säkerhetsavståndet, förflyttar fram och ansätter för nästa fräsdjup. 6 Upprepar 4...5, tills hela ytan har finbearbetats. 7 Förflyttar tillbaka enligt Returplan J Fräscykler Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

170 4.11 Fräscykler Fickfräsning Cykel Fräsmetod Bearbetningsriktning Vkt-rotationsriktning Utförande G845 Motfräsning (H=0) Inifrån (Q=0) Mx03 G846 Motfräsning (H=0) Mx03 G845 Motfräsning (H=0) Inifrån (Q=0) Mx04 G846 Motfräsning (H=0) Mx04 G845 Motfräsning (H=0) Utifrån (Q=1) Mx03 G845 Motfräsning (H=0) Utifrån (Q=1) Mx04 G845 Medfräsning (H=1) Inifrån (Q=0) Mx03 G846 Medfräsning (H=1) Mx03 G845 Medfräsning (H=1) Inifrån (Q=0) Mx04 G846 Medfräsning (H=1) Mx04 G845 Medfräsning (H=1) Utifrån (Q=1) Mx03 G845 Medfräsning (H=1) Utifrån (Q=1) Mx04 G846 Motfräsning (H=0) Mx03 G846 Motfräsning (H=0) Mx04 G846 Medfräsning (H=1) Mx03 G846 Medfräsning (H=1) Mx DIN PLUS

171 4.12 Specialfunktioner Spänndon i simuleringen Spänndon G65 G65 visar spänndon (backar) i simuleringsgrafiken. Man måste programmera G65 separat för varje spänndon. G65 H.. utan X, Z raderar spänndonet. Spänndon finns beskrivna i databanken och definieras i SPÄNNDON (H=1..3). Parametrar H: Spänndon nummer (H=1..3: referens till SPÄNNDON) X, Z: Startpunkt position för spänndonets referenspunkt (X diametermått) referens: Arbetsstyckets nollpunkt D: Spindelnummer (referens: Programavsnitt SPÄNNDON ) Q: Spännform (endast vid spännbackar) default: Q Från avsnittet SPÄNNDON Spänndon utgångspunkt X, Z bestämmer spänndonets position i simuleringsgrafiken. Referenspunktens läge beror på spännformen (se bilden). CNC PILOT speglar spänndonet H=1..3 om det placeras till höger om arbetsstycket. Anmärkning till presentation och till utgångspunkt: H=1 Chuck visas öppen Utgångspunkt X: Chuckens centrum Utgångspunkt Z: Höger kant (ta hänsyn till spännbackarnas bredd) H=2 Spännback ( spännform Q definierar utgångspunkten och invändig/utvändig uppspänning) Utgångspunktens läge: Se bild G65 Invändig uppspänning: 1, 5, 6, 7 Utvändig uppspänning: 2, 3, 4 H=3 Spänntillbehör (dubb etc.) Utgångspunkt i X: Spänndonets mitt Utgångspunkt i Z: Spänndonets spets Programmera NC-block med G65 med slidbeteckning $.., om din svarv har flera uppsättningar slider. Annars ritas spänndonen flera gånger. Exempel: Presentation av spänndon... SPANNMITTEL 1 [ UPPSPAENNDON 1 ] H1 ID KH110 [chuck] H2 ID KBA [back] H4 ID KSP-601N [dubb]... ROHTEIL [ AEMNE ] N1 G20 X80 Z200 K0... BEARBETNING $1 N2 G65 H1 X0 Z-234 $1 N3 G65 H2 X80 Z-200 Q Specialfunktioner HEIDENHAIN CNC PILOT

172 4.12 Specialfunktioner Slidsynkronisering G-funktioner för synkronisering används när flera uppsättningar slider bearbetar ett arbetsstycke. Synkroniseringen sker genom gemensam start av NC-block, via märken och/eller verktygspositioner. Ensidig synkronisering G62 Den med G62 programmerade sliden väntar tills slid Q har kommit till märke H, resp. har kommit till märket och X-/Z-koordinaten. Märket sätts med G162 för den andra sliden. CNC PILOT arbetar med ärvärdet när man synkroniserar vid en X-/Zkoordinat. Parametrar H: Märkets nummer (område: 0 <= H <= 15) Q: Slid som skall inväntas X, Z: Koordinater som vänteförloppet skall avslutas vid default: Synkroniseringen sker endast vid märket Exempel G62 $1 N.. G62 Q2 H5 [Slid 1 väntar tills slid 2 har kommit till märke 5] $2 N.. G62 Q1 H7 X200 [Slid 2 väntar tills slid 1 har kommit till märke 7 och uppnått positionen X200 ]... Båda sliduppsättningarna hanteras från det gemensamma huvudprogrammet. Synkronisera inte vid NC-blocks slutkoordinater, eftersom positionerna måste passeras alt. inte kan uppnås på grund av släpfelet. Alternativ: Synkronstart av förflyttningar med G63 Förutom G-funktionerna står även Programsynkronisering M97 till förfogande (se 4.17 M-funktioner ). Synkronstart av rörelser G63 G63 resulterar i synkron (samtidig) start av de programmerade sliderna. Exempel G63 $1$2 N.. G63 $1 N.. G1 X.. Z.. [Start $1, $2 sker samtidigt] $2 N.. G1 X.. Z..... Mellan NC-blocket med G63 och blocken med förflyttningskommandon får inga M- eller T-kommandon stå. Sätt synkronmärke G162 G162 sätter ett synkron-märke. (en annan slid med G62 väntar på detta märke.) NC-programexekveringen för denna slid fortsätter utan paus. Parametrar H: Märkets nummer (område: 0 <= H <= 15) DIN PLUS

173 Spindelsynkronisering, överlämnande av arbetsstycke Spindelsynkronisering G720 G720 styr överlämnandet av arbetsstycket från Master- till slavspindel och synkroniserar funktioner såsom exempelvis Flersidig bearbetning. Programmera masterspindelns varvtal med Gx97 S.. och definiera varvtalsförhållandet mellan master- och slavspindel med Q, F. Ett negativt värde i Q eller F resulterar i motsatt rotationsriktning för slavspindeln. Använd G720 flera gånger om flera slavspindlar skall synkroniseras med en masterspindel. Gäller: Q * Master-varvtal = F * Slav-varvtal Parametrar S: Masterspindelns nummer [1..4] H: Slavspindelns nummer [1..4] ingen uppgift eller H=0: Stänger av spindelsynkroniseringen C: Offsetvinkel [ ] default: 0 Q: Master varvtalsfaktor default: 1; Område: 100 <= Q <= 100 F: Slav varvtalsfaktor default: Q överförs; Område: 100 <= F <= 100 Exempel G N.. G397 S1500 M3 [Varvtal och rotationsriktning för masterspindel] N.. G720 C180 S4 H2 Q2 F 1 [Synkronisering masterspindel slavspindel. Slavspindeln skyndar före masterspindeln med 180. Slavspindel: Rotationsriktning M4; varvtal 750] Specialfunktioner C-vinkeloffset G905 G905 mäter den Vinkeloffset som uppstår vid överlämnandet av arbetsstycket med roterande spindel. Summan av Vinkel C och Vinkeloffset aktiveras som Nollpunktsförskjutning C-axel. Detta värde läggs in i variablerna V922 (C-axel 1) resp. V923 (C-axel 2). Nollpunktsförskjutningen gäller ända tills ett annat NC-program aktiveras. Parametrar Q: C-axelns nummer C: Vinkel ytterligare nollpunktsförskjutning för förskjuten greppning område: 360 <= C <= 360 ; default: 0 Varning kollisionsrisk! Vid smala arbetsstycken måste backarna greppa förskjutet. Nollpunktsförskjutning C-axel bibehålles: Vid växling från automatik till handdrift Vid avstängning Fastställa vinkeloffset vid synkron spindelkörning G906 G906 skriver in vinkeloffseten mellan den ledande och den efterföljande spindeln i variabel V921. Programmeringsanvisning: Programmera G906 endast vid aktiv vinkelsynkronisering båda chuckarna måste vara slutna Programmera G906 i ett separat NC-block Programmera en G909 (interpreterstopp) före bearbetningen av V921 G906 skapar ett interpreterstopp HEIDENHAIN CNC PILOT

174 4.12 Specialfunktioner Förflyttning till fast anslag G916 G916 aktiverar övervakningen av förflyttningsbanan. Man kör sedan till ett fast anslag med G1. CNC PILOT stoppar sliden så snart släpfelet har uppnåtts, lagrar positionen och förflyttar tillbaka med reverseringssträckan för att minska trycket. Användningsexempel Överföring av ett förbearbetat arbetsstycke till en andra förflyttningsbar spindel om arbetsstyckets exakta position inte är känd. I maskinparametrarna 1012,.. ;1112, 1162,.. bestämmer man: Släpfelsgräns (för att detektera det fasta anslaget) Reverseringssträcka CNC PILOT Sätter matningsövermanningen till 100% Kör till fast anslag och stannar så snart släpfelet har uppnåtts den återstående förflyttningsrörelsen raderas Lagrar anslagspositionen i variablerna V901..V918 Förflyttar tillbaka med reverseringssträckan Genererar ett Interpreter-stopp Programmeringsanvisning: Positionera sliduppsättningen tillräckligt långt framför anslaget Programmera G916 i G1-förflyttningsblocket G1.. programmeras på följande sätt: Målpositionen skall ligga bakom anslaget Förflytta endast en axel Matning per minut måste vara aktiv (G94) ZP: Förflyttningskommandots målposition S: Släpfelsgräns R: Reverseringsväg Exempel... N.. G94 F200 $2 N.. G0 Z20 [Förpositionera sliduppsättning 2] $2 N.. G916 G1 Z-10 [Aktivera övervakning, förflyttning till fast anslag]... Från och med software-version kan funktionen Förflyttning till fast anslag även användas för C-axeln. Avstickningskontroll genom släpfelsövervakning G917 Avstickningskontrollen används för att undvika kollision om avstickning inte har slutförts fullständigt. G917 övervakar förflyttningssträckan. Användning Avstickningskontroll Man förflyttar det avstuckna arbetsstycket i riktning +Z. Om ett släpfel uppträder, tolkas arbetsstycket som inte avstucket. Kontroll felfri avstickning Man förflyttar det avstuckna arbetsstycket i riktning Z. Om ett släpfel uppträder, tolkas arbetsstycket som inte avstucket. I maskinparametrarna 1115, 1165,.. fastlägger man: Släpfelsgräns Matning för den övervakade förflyttningsrörelsen Fortsättning på nästa sida DIN PLUS

175 Programmering av avstickningskontroll: Stick av arbetsstycket Aktivera övervakning av förflyttningsrörelsen med G917 Förflytta det avstuckna arbetsstycket med G1 CNC PILOT kontrollerar släpfelet och skriver in resultatet i variabel V300 Utvärdera variabel V300 Erfarenhetsvärde G917 lämnar tillfredsställande resultat under följande förutsättningar: Vid ojämna backar upp till 3000 varv per minut Vid glatta backar upp till 2000 varv per minut Spänntryck > 10 bar Programmeringsanvisning: Programmera G917 och G1 i ett block G1.. programmeras på följande sätt: Vid avstickningskontroll : Sträcka >0,5 mm (för att möjliggöra ett kontrollresultat) Vid kontroll av felfri avstickning : Sträcka < avstickningsverktygets bredd Resultat i variabel V300 0: Arbetsstycket har inte stuckits av korrekt / felfritt (släpfel har identifierats) 1: Arbetsstycket har stuckits av korrekt / felfritt (inget släpfel har identifierats) G917 skapar ett interpreterstopp 4.12 Specialfunktioner Avstickningskontroll genom spindelövervakning G991 Avstickningskontrollen används för att undvika kollision om avstickning inte har slutförts fullständigt. G991 kontrollera avstickningsförloppet genom att övervaka varvtalsdifferensen mellan de båda spindlarna. Först är de båda spindlarna kraftmässigt förbundna med varandra via arbetsstycket. Först när arbetsstycket har stuckits av kommer spindlarna att rotera oberoende av varandra. Varvtalsövervakning och övervakningstid fastläggs i maskinparametrarna 808, 858,..., men kan dock ändras med G992. CNC PILOT skriver in resultatet från avstickningskontrollen i variabel V300. I Retursträcka R definierar man sträckan som skall kontrolleras och bestämmer om avstickningssträckan (strax före separeringen) eller återgångssträckan skall kontrolleras (se bilden). Parametrar R: Återkörningsväg (radievärde) Ingen uppgift: Varvtalsdifferensen mellan de synkront roterande spindlarna kontrolleras (en gång) R>0: Övervakning av den återstående avstickningssträckan R<0: Övervakning av återkörningssträckan övervakningen börjar när returrörelsen startar och slutar vid återkörningsväg R Programmeringsanvisning: Programmera konstant skärhastighet G96 Programmera G991 och G1 (avstickningssträcka eller återkörningssträcka) i ett separat block Resultat i V300: 0: Inte avstucken 1: Avstucken G991 skapar ett interpreterstopp Avstickningskontroll med G917 är att föredra framför G991. Vid verktygsbrott kan varvtalsdifferenser uppstå och därigenom förfela resultatet från avstickningskontrollen. Därför rekommenderas dessutom övervakning av returrörelsen som komplement. Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

176 4.12 Specialfunktioner Värde för avstickningskontroll G992 G992 skriver över maskinparametrarna Avstickningskontroll 808, 858,... De nya parametrarna gäller från nästa NC-block och förblir giltiga tills de skrivs över av en ny G992 eller för hand. Parametrar S: Varvtalsdifferens (i varv per minut) E: Övervakningstid (i ms) Konturefterföljning Med följande G-funktioner påverkar man konturefterföljningen (se Konturupprepningar ). Exempel: Programupprepningar (stångbearbetning), programförgreningar etc. Säkra/ladda konturföljning G702 Parametrar Q: Säkra/ladda kontur Q=0: Säkra lagrar den aktuella konturen konturefterföljningen påverkas inte Q=1: Ladda laddar den lagrade konturen konturefterföljningen fortsätter med den laddade konturen Om man programmerar G702 endast för en slid som regel för slid 1. Konturföljning G703 Konturefterföljningen stängs av vid IF-, WHILE- eller SWITCHinstruktioner med V-variabler och aktiveras åter efter ENDIF, ENDWHILE resp. ENDSWITCH. G703 aktiverar konturefterföljningen för THEN-, ELSE- resp. CASEförgreningen. Parametrar Q: Konturföljning på/av Q=0: av Q=1: på K-default-förgrening G706 G706 definierar default-förgreningen vid IF-, eller SWITCHinstruktioner med V-variabler. Kommandona i default-förgreningen är framför allt knutna till Teknologidata (verktyg, verktygsposition, konturefterföljning, SRK, etc.). Efter förgreningen gäller resultatet från default-förgreningen. Utan default-förgrening är teknologidata odefinierade efter förgreningen. Programmeringsanvisning: Man programmerar: G706 Q0, 1, 2: Före förgreningen G706 Q3: I början av THEN-, ELSE- eller CASEförgreningen Parametrar Q: K-förgrening Q=0: Ingen default-förgrening definierad; Q=1: THEN-förgrening som default-förgrening Q=2: ELSE-förgrening som default-förgrening Q=3: Aktuell förgrening som default-förgrening DIN PLUS

177 Inprocess-mätning Förutsättning: Brytande avkännarsystem Utvärderingen av mätresultaten är en uppgift för NC-programmet. Man kan använda övervakningen av verktygens ingreppstid om NC-programmet meddelar ett förbrukat verktyg genom att sätta verktygsdiagnos-bit 4 Verktygsförslitning fastställd genom inprocess-mätning av arbetsstycket (se Verktygsprogrammering ). Aktivera inprocess-mätning G910 G910 slår på mätproben och aktiverar övervakningen av mätproben. Programmeringsanvisning: Programmera G910 ensam i NC-blocket G910 är självhållande G913 stänger av mätproben igen Programmeringsanvisning inprocess-mätning: Positionera mätproben tillräckligt långt framför mätpunkten G1.. programmeras på följande sätt: Målpositionen skall ligga tillräckligt långt bakom mätpunkten Matning per minut måste vara aktiv (G94) Exempel: Inprocess-mätning... BEARBETNING... N.. T.. [Växla in mätproben] N.. G910 [Aktivera inprocess-mätning] N.. G0.. [Förpositionera mätproben] N.. G912 N.. G1.. [Kör fram mätproben] N.. G914 G1.. [Frikör mätproben]... N.. G913 [Deaktivera inprocess-mätning]... [Utvärdera mätvärde] 4.12 Specialfunktioner Mätning av ärvärde vid inprocess-mätning G912 G912 skriver in mätprobens position i variablerna V901.. V920 (se V-variabler ). CNC PILOT förflyttar fram till mätpunkten och stoppar när avkännaren påverkas. Den återstående förflyttningssträckan raderas. Reaktionen på situationen Mätproben har inte påverkats efter förflyttning på hela mätsträckan kan man påverka med Felutvärdering Q. Parametrar Q: Felutvärdering default: 0 Q=0: Status Cykel stopp ; felet visas Q=1: Status Cykel till ; felnummer 5518 läggs in i variabel V982 Stäng av inprocess-mätning G913 G913 stänger av övervakningen av mätproben. G913 föregå frikörningen av mätproben. Programmera G913 ensam i NC-blocket. Funktionen genererar ett interpreterstopp. X-värden mäts som radiemått. Variablerna används även av andra G- funktioner (G901, G902, G903 och G916). Tillse att ditt mätresultat inte skrivs över. Stäng av övervakning av mätprobe G914 Stäng av övervakningen av mätproben efter det att avkännaren har blivit påverkad, för frikörning. Frikör mätprobe: Programmera G914 och G1 i ett NC-block HEIDENHAIN CNC PILOT

178 4.12 Specialfunktioner Postprocess-mätning Arbetsstycket mäts utanför svarven och resultatet överförs till CNC PILOT. Därvid beror det på mätutrustningen huruvida mätresultat eller kompenseringsvärden överförs. Om mätutrustningen levererar ett globalt resultat skall det stå på mätställe 0. Utvärderingen av resultatet är en uppgift för NC-programmet. Exempel: Kompensering av verktygsförslitningen genom korrektur. Man kan använda övervakningen av verktygens ingreppstid om NC-programmet meddelar ett förbrukat verktyg genom att sätta verktygsdiagnos-bit 5 Verktygsförslitning fastställd genom inprocess-mätning av arbetsstycket (se Verktygsprogrammering ). Man kan kontrollera statusen för kommunikationen med postprocessmätutrustningen, samt de sist mottagna mätvärdena i driftart Maskin Automatikdrift (se Status postprocessmätning ). Postprocess-mätning G915 G915 mottager mätvärden som väntar i postprocessmätutrustningen och lagrar dessa i variabler. Variabelbeläggning V939: Globala mätresultat V940 Mätstatus 0: Inga nya mätvärden 1: Nya mätvärden V941..V956 (motsvarar mätställen 1..16). Parametrar H: Block H=0: Reserverad för ytterligare funktioner H=1: Väntande mätvärden läses in Exempel: Använd mätresultatet som kompenseringsvärde... BEARBETNING... N2 T1 [Finbearbetning kontur - utvändig]... N49... [Slut på arbetsstyckesbearbetning] N50 G915 H1 [Begär mätresultat] N51 IF {V940 == 1} [Om det finns ett resultat] N52 THEN N53 V {D1 [X] = D1 [X] + V941} N54 ENDIF... [Mätresultat för korrektur D1 adderas] Utvärdera mätstatus för att undvika en dubbel alt. felaktig kompenseringsberäkning. Exempel: Övervakning av verktygsbrott (övervakning gränsvärde)... BEARBETNING... N2 T1 [Grovbearbetning kontur - utvändig]... N49... [Slut på arbetsstyckesbearbetning] N50 G915 H1 [Begär mätresultat] N51 IF {V940 == 1} [Om det finns ett resultat] N52 THEN N53 IF {V941 >= 1} [Mätvärde > 1mm] N54 THEN N55 PRINTA ( Mätvärde > 1mm = Verktygsbrott ) N56 M0 [Programmerat stopp cykel stopp] N57 ENDIF N58 ENDIF DIN PLUS

179 Skärkraftsövervakning Skärkraftsövervakningen kontrollerar drifternas kraft eller arbete och jämför dem med gränsvärden som har mätts upp vid referensbearbetningen. CNC PILOT tar hänsyn till två gränsvärden: Första gränsvärdet överskridet: Verktyget markeras som förbrukat och övervakningen av ingreppstid använder utbytesverktyget vid nästa programkörning (se Verktygsprogrammering ). Andra gränsvärdet överskridet: Skärkraftsövervakningen meddelar verktygsbrott och stoppar programexekveringen (matningsstopp). Fastlägga övervakningszon G995 G995 definierar övervakningszonen och vilka axlar som skall övervakas. G995 med parameter: Övervakningszonens början G995 utan parameter: Övervakningszonens slut (behövs inte om en ytterligare övervakningszon följer) Övervakningszonernas nummer måste vara entydiga inom NCprogrammet. Maximalt 49 övervakningszoner är möjliga per slid. Parameter H: Övervakningszonens nummer område: Q: Kod för axlar (drifter som skall övervakas): 1: X-axel 2: Y-axel 4: Z-axel 8: Huvudspindel 16: Spindel 1 128: C-axel 1 Summera ihop koderna vid flera drifter. (exempel: Z-axel och huvudspindel övervakas: Q=12.) Exempel: Skärkraftsövervakning... BEARBEITUNG [ BEARBETNING ]... N.. G996 Q1 H1 [vridmomentövervakning snabbtransportrörelser övervakas inte]... N.. G14 Q0 N.. G26 S4000 N.. T2 N.. G995 H1 Q9 [Huvudspindel och X-axel övervakas] N.. G96 S230 G95 F0.35 M4 N.. M108 N.. G0 X106 Z4 N.. G47 P3 N.. G820 NS.. [Matningsrörelse för grovbearbetningscykeln övervakas] N.. G0 X54 N.. G0 Z4 N.. M109 N.. G995 [Slut på övervakningszonen]... Kod för axlar fastställs i Bitnummer för skärkraftsövervakning (styrningsparameter 15) Specialfunktioner Typ av skärkraftsövervakning G996 Med G996 kan man tillfälligt stänga av skärkraftsövervakningen samt definiera typen av övervakning. Parameter Q: Frikopplingstyp (övervakningens omfång) default: 0 Q=0: Övervakning ej aktiv (gäller för hela NC-programmet; även en tidigare programmerad G995 är overksam) Q=1: Snabbtransportrörelser övervakas inte Q=2: Snabbtransportrörelser övervakas H: Övervakningstyp default: 0 H=0: Vridmoment- och arbete övervakas H=1: Vridmoment övervakas H=2: Arbete övervakas HEIDENHAIN CNC PILOT

180 4.13 Speciella G-funktioner 4.13 Speciella G-funktioner Väntetid G4 CNC PILOT väntar under tiden F och utför sedan nästa programblock. Om G4 programmeras tillsammans med en förflyttning i en sats, kommer väntetiden att verka efter att förflyttningen har utförts. Parametrar F: Väntetid [sek] område: 0 < F < 99,999 Precisionsstopp på G7 G7 aktiverar den självhållande funktionen Precisionsstopp. Vid Precisionsstopp startar CNC PILOT det efterföljande blocket när slutpunkten har uppnåtts inom Toleransfönster läge (toleransfönster: maskinparameter 1106 och framåt Lägesreglering linjäraxel ). Precisionsstopp är verksam vid enstaka förflyttningsbanor och cykler. Redan NC-blocket som G7 har programmerats i utförs med Precisionsstopp. Precisionsstopp av G8 G8 stänger av Precisionsstopp. Blocket som G8 har programmerats i utförs utan Precisionsstopp. Precisionsstopp G9 G9 aktiverar Precisionsstopp för det NC-block som den programmeras i (se även G7 ). Förflyttning av rundaxel G15 G15 vrider rundaxeln till den angivna vinkeln. Parallellt med detta kan huvud- och/eller tilläggsaxlar förflyttas linjärt. Parametrar A, B: Vinkel rundaxelns slutposition X, Y, Z: Huvudaxlarnas slutpunkt (X diametermått) U,V,W: Hjälpaxlarnas slutpunkt Programmering av alla parametrar: Absolut, inkrementalt eller självhållande DIN PLUS

181 Konvertering och spegling G30 G30 konverterar G-, M-funktioner, slid- och spindelnummer med ledning av konverteringslistorna (maskinparameter 135 ff). G30 speglar förflyttningsbanor och verktygsmått samt förskjuter maskinens nollpunkt axelberoende med nollpunktsoffset (se maskinparameter 1114, 1164,..). Användning: Vid komplettbearbetning beskriver man den fullständiga konturen, bearbetar framsidan, spänner om arbetsstycket (via expertprogram ) och bearbetar sedan baksidan. För att man skall kunna programmera baksidan på samma sätt som framsidan (orientering av Z-axeln, rotationsriktning vid cirkelbågar, etc.), innehåller expertprogrammet kommandon för konvertering och spegling. Parameter H: Tabellnummer H=0: Avstängning av konverteringen och offset-kompensera H=1..4: Konverteringstabell; dessutom aktiveras förskjutningen av maskinens nollpunkt (maskinparameter 1114, 1164,...) Q: Urval Q=0: Avstängning av spegling av förflyttningsbanor och verktyg Q=1: Aktivering av spegling av förflyttningsbanor för angiven axel Q=2: Aktivering av spegling av verktygsmått för angiven axel X, Y, Z, U, V, W, A, B, C Axelurval X=0: Spegling av X-axel från X=1: Spegling av X-axeln till Y=0: Spegling av Y-axel av etc. Spegla förflyttningsbanor och verktygslängder i separata G30- kommandon. Q1, Q2 utan axelurval stänger av speglingen. Endast konfigurerade axlar erbjuds vid urval. Varning kollisionsrisk! Vid övergång från AUTOMATIK- till HANDDRIFT kvarstår konverteringar och speglingar. Konvertering/spegling måste stängas av när man efter bearbetning på baksidan åter aktiverar bearbetning på framsidan (till exempel vid programupprepning med M99). Efter ett förnyat programval är konverteringen/speglingen avstängd (exempel: övergång från HAND- till AUTOMATIKDRIFT) Speciella G-funktioner Stäng av skyddszon G60 G60 upphäver övervakningen av skyddszonen. G60 programmeras föreförflyttningskommandot som skall övervakas resp. inte övervakas. Användningsexempel: Med G60 upphäver man tillfälligt övervakningen av skyddszonen, för att exempelvis tillverka ett genomgående hål i centrum. Parameter Q: Q=0: Aktivera skyddszon (självhållande) Q=1: Deaktivera skyddszon (självhållande) Q ingen uppgift: Deaktivera skyddszon för det aktuella NCblocket Spindel med arbetsstycke G98 Tilldelning av spindel erfordras för gäng-, borr- och fräscykler om arbetsstycket inte sitter i huvudspindeln. Parameter Q: Spindelnummer default: 0 (huvudspindel) HEIDENHAIN CNC PILOT

182 4.13 Speciella G-funktioner Vänta på klockslag G204 G204 stoppar NC-programmet fram till en angiven tidpunkt. Parametrar D: Dag (D=1..31) default: första tidpunkten H, Q H: Timme (H=0..23) Q: Minut (Q=0..59) Aktualisera börvärde G717 G717 aktualiserar styrsystemets positions-börvärde med axlarnas positionsdata. Användning: Ta bort släpfelet. Normering av slavaxlar efter avstängning av en master-slavaxelkoppling. Kör in släpfel G718 G718 förhindrar den automatiska aktualiseringen av styrsystemets positions-börvärde med axelns positionsdata (till exempel vid förflyttning till fast anslag eller efter borttagning och sedan ny reglerfrigivning). Användning: Före aktivering av en master-slav-axelkoppling. Parametrar Q: På/Av Q=0: Av Q=1: På, släpfelet förblir lagrat Använd endast G717 och G718 i expertprogram (se även Handbok för idrifttagning funktion realtidskoppling ). Ärvärde i variabler G901 G901 överför ärvärdet till variablerna V901.. V920 (se V-variabler ). Funktionen genererar ett interpreterstopp. Nollpunktsförskjutning i variabler G902 Överför förskjutningen i Z-riktning till variablerna V901..V920 (se V-variabler ). Funktionen genererar ett interpreterstopp. Släpfel i variabel G903 G903 överför det aktuella släpfelet (ärvärdets avvikelse från börvärdet) till variablerna V901..V920 (se V-variabler ). Funktionen genererar ett interpreterstopp DIN PLUS

183 Varvtalsövervakning av blockvis G907 CNC PILOT startar bearbetningar som förutsätter en spindelrotation när det programmerade varvtalet har uppnåtts. G907 stänger av denna varvtalsövervakning blockvis förflyttningsbanan startas omedelbart. Programmera G907 och förflyttningsbanan i samma NC-block. Matningsövermanning 100% G908 G908 sätter matningsövermanningen vid förflyttningsbanor (G0, G1, G2, G3, G12, G13) till 100% blockvis. Programmera G908 och förflyttningsbanan i samma NC-block. Interpreterstopp G909 CNC PILOT bearbetar ca. 15 till 20 NC-block i förväg. Om variabeltilldelning sker nära före utvärderingen kommer gamla värden att användas. Ett interpreter-stopp tillser att variablerna innehåller de nya värdena. G909 stoppar interpreteringen (tolkningen) som sker i förväg. NCblocken fram till G909 exekveras först efter detta exekveras nästa NC-block. Programmera G909 ensam eller tillsammans med synkroniseringsfunktioner i ett NC-block. (diverse G-funktioner innehåller ett interpreter-stopp.) 4.13 Speciella G-funktioner Förstyrning G918 Med G918 stänger man av / slår på förstyrningen. G918 kan programmeras i ett separat NC-block före/efter gängningen (G31, G33). Parametrar Q: Förstyrning av/på default: 1 Q=0: Av Q=1: På Spindeloverride 100% G919 Stänger av/ slår på varvtalsövermanningen. Parametrar Q: Spindelnummer default: 0 H: Begränsningstyp default: 0 H=0: Slå på spindeloverride H=1: Spindeloverride till 100% självhållande H=2: Spindeloverride till 100% för det aktuella NC-blocket HEIDENHAIN CNC PILOT

184 4.13 Speciella G-funktioner Deaktivera nollpunktsförskjutningar G920 Deaktiverar arbetsstyckets nollpunkt och nollpunktsförskjutningar. Förflyttningsbanor och positionsuppgifter utgår från verktygsspetsen maskinens nollpunkt. Deaktivera nollpunktsförskjutningar, verktygslängder G921 Deaktiverar arbetsstyckets nollpunkt, nollpunktsförskjutningar och verktygsmått. Förflyttningsbanor och positionsuppgifter utgår från slidernas utgångspunkt maskinens nollpunkt. Släpfelsgräns G975 Växlar till Släpfelsgräns 2 (se maskinparameter 1106,..). G975 är självhållande. Vid programslutet växlar CNC PILOT till standard-släpfelsgränsen. Parametrar Q: Släpfelsgräns default: 1 H=1: Standard-släpfelsgräns H=2: Släpfelsgräns 2 Aktivera nollpunktsförskjutningar G980 Aktiverar arbetsstyckets nollpunkt och alla nollpunktsförskjutningar. Förflyttningsbanor och positionsuppgifter utgår från verktygsspetsen arbetsstyckets nollpunkt med hänsyn tagen till nollpunktsförskjutningar. Aktivera nollpunktsförskjutningar, verktygslängder G981 Aktiverar arbetsstyckets nollpunkt, alla nollpunktsförskjutningar och verktygsmåtten. Förflyttningsbanor och positionsuppgifter utgår från verktygsspetsen arbetsstyckets nollpunkt med hänsyn tagen till nollpunktsförskjutningar DIN PLUS

185 4.14 Datainmatning, datautmatning Datainmatningar och datautmatningar sker även i simuleringen. V-variablerna emuleras i simuleringen. Man kan tilldela V-variablerna värden och på detta sätt testa alla förgreningar i sitt NC-program In-/utmatning av #-variabler INPUT Med INPUT programmerar man inmatning av #-variabler som skall utvärderas under programöversättningen. Man definierar inmatningstexten och variabelns nummer. CNC PILOT stoppar översättningen vid IN- PUT och inväntar inmatningen av variabelns värde. CNC PILOT visar inmatningen efter avslutat INPUTkommando. Syntax: INPUT( Text,Variabel) PRINT PRINT skriver ut texter och variabelvärden under programöversättningen. Man kan programmera flera texter och #-variabler efter varandra. Syntax: PRINT( Text1,Variabel, Text1,Variabel,..) 4.14 Datainmatningar, datautmatningar WINDOW WINDOW (x) skapar ett fönster med x antal rader. Fönstret öppnas vid den första in-/utmatningen. WINDOW (0) stänger fönstret. Standardfönstret omfattar 3 rader man behöver inte programmera det. Syntax: WINDOW(antal rader) 0 <= antal rader <= 10 Exempel:... N.. WINDOW(8)... N.. INPUT( Input diameter:,#1)... N.. PRINT( Output diameter:,#1)... HEIDENHAIN CNC PILOT

186 4.14 Datainmatningar, datautmatningar In-/utmatning av V-variabler INPUTA Med INPUTA programmerar man inmatning av V- variabler som skall utvärderas vid programexekveringen (körningen). Man definierar inmatningstexten och variabelns nummer. Vid exekveringen av detta kommando förväntar sig CNC PILOT inmatning av variablernas värden. Variablerna tilldelas de inmatade värdena och programexekveringen fortsätter. CNC PILOT visar inmatningen efter avslutat INPUTkommando. Syntax: INPUTA( Text,Variabel) PRINTA PRINTA visar texter och V-variabelvärden i bildskärmen under programexekveringen. Man kan programmera upp till två texter och upp till två variabler efter varandra. Därvid får inte 80 tecken överskridas. Text och variabelvärde skickas dessutom till skrivaren om man ställer in Skrivarutmatning Till (Styrningsparameter 1). Syntax: PRINTA( Text1,Variabel, Text1,Variabel,..) WINDOWA WINDOWA (x) skapar ett fönster med x antal rader. Fönstret öppnas vid den första in-/ utmatningen. WINDOWA (0) stänger fönstret. Standardfönstret omfattar 3 rader man behöver inte programmera det. Syntax: WINDOWA(antal rader) 0 <= antal rader <= 10 Exempel:... BEARBEITUNG [ BEARBETNING ]... N100 WINDOWA(8)... N110 INPUTA( Input mätvärde:,v1)... N120 PRINTA( Output mätvärde:,v1) DIN PLUS

187 4.15 Variabelprogrammering CNC PILOT översätter NC-programmet före programexekveringen. Därför finns det två olika typer av variabler: #-variabel utvärdering under NC-programöversättningen V-variabel (eller händelse) utvärdering under NCprogramexekveringen Dessa regler gäller: Punkt före streck Upp till 6 parentesnivåer Integer-variabel (endast vid V-variabler): Heltalsvärden från Real-variabel (vid #- och V-variabler): Flyttal med maximalt 10 siffror före och 7 siffror efter komma Variablerna bibehålls även om styrsystemet däremellan har varit avstängt #-variabler CNC PILOT skiljer giltighetsområden med ledning av nummerserierna: #0.. #29: Kanalberoende, globala variabler Står till förfogande för alla sliduppsättningar (NC-kanaler). Samma variabelnummer i olika sliduppsättningar påverkar inte varandra. Globala variabler bibehålles efter programmets slut och kan utvärderas av nästa NC-program. #30.. #45 Kanaloberoende, globala variabler Står till förfogande en gång i styrsystemet. Om NC-programmet förändrar en variabel för en sliduppsättning så gäller denna ändring för alla sliduppsättningar. Variablerna bibehålles efter programmets slut och utvärderas av nästa NC-program. #46.. #50 Reserverade variabler för expertprogram får inte användas i ditt egna NC-programmet. #256.. #285 Lokala variabler gäller inom ett underprogram. Läsa parametervärde Syntax: #1 = PARA(x,y,z) x = Parametergrupp 1: Maskinparametrar 2: Styrningsparametrar 3: Inställningsparametrar 4: Bearbetningsparametrar 5: PLC-parametrar y = Parameternummer z = Sub-parameternummer Syntax: + Addition Subtraktion Matematiska funktioner * Multiplikation / Division SQRT(...) ABS(...) TAN(...) ATAN(...) SIN(...) ASIN(...) COS(...) ACOS(...) ROUND(...) LOGN(...) EXP(...) INT(...) Kvadratrot Absolutvärde Tangens (i grader) Arcus tangens (i grader) Sinus (i grader) Arcus sinus (i grader) Cosinus (i grader) Arcus cosinus (i grader) Avrunda Logaritm Exponentialfunktion e x Ta bort decimaler endast vid #-variabler: SQRTA(..,..) Kvadratroten ur (a 2 +b 2 ) SQRTS(..,..) Kvadratroten ur (a 2 b 2 ) Programmera NC-block med variabelberäkningar med slidbeteckning $.., om din svarv har flera uppsättningar slider. Annars utförs beräkningarna flera gånger. Exempel #-variabler... N.. #1=PARA(1,7,3) [läser Maskinmått 1 Z i Variabel #1 ]... N.. #1=#1+1 N.. G1 X#1 N.. G1 X(SQRT(3*(SIN(30))) N.. #1=(ABS(#2+0.5)) Variabelprogrammering Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

188 4.15 Variabelprogrammering Informationer i variablerna Man kan utläsa följande verktygs- och NC-information från variabler. Beläggningen för variablerna #518..#521 beror på verktygstypen. Förutsättning: Variabeln är definierad tack vare verktygsanropet eller NC-programmet. #-Variabel Verktygsinformation #512 Verktygstyp 3-ställig #513..#515 1., 2., 3. verktygstyp #516 Användbar längd (nl) vis svarv- och borrverktyg #517 Huvudbearbetningsriktning (se tabellen) #518 Sidobearbetningsriktning vid svarvverktyg (se tabellen) #519 Verktygstyp: 14*: 1 = höger, 2 = vänster utförande (A) 5**, 6**: Antal skär #520 Verktygstyp: 1**, 2**: Nosradie (rs) 3**, 4**: Tappdiameter (d1) 51*, 52*: Fräsdiameter framme (df) 56*, 6**: Fräsdiameter (d1) #521 Verktygstyp: 11*, 12*: Skaftdiameter (sd) 14*, 15*, 16*, 2**: Skärbredd (sb) 3**, 4**: Startlängd (al) 5**, 6**: Fräsbredd (fb) #522 Verktygsläge (referens: verktygets bearbetningsriktning) 0: På konturen 1: Till höger om konturen 1: Till vänster om konturen #523..#525 Dimensioner (ze, xe, ye) #526..#527 Skärcentrumets läge I, K (se bild) #-Variabel NC-information #768..#770 Sist programmerade position X (radiemått), Y, Z #771 Sist programmerade position C [ ] #772 Aktiv driftart 2: Maskin; 3: Simulering; 4: TURN PLUS #774 Status SRK/FRK 40: G40 aktiv; 41: G41 aktiv; 42: G42 aktiv #775 Den invalda C-axelns nummer Positions- och måttuppgifter är alltid metriska även om ett NC-program som har programmerats i tum exekveras. Huvud- och sidobearbetningsriktning: 0: Odefinierad 1: + Z 2: + X 3: Z 4: X 5: +/ Z 6: +/ X Fortsättning på nästa sida DIN PLUS

189 #-Variabel NC-information #776 Aktiv förslitningskompensering (G148) 0: DX, DZ; 1: DS, DZ; 2: DX, DS #778 Måttenhet 0: metrisk; 1: inch #782 Aktivt bearbetningsplan 17: XY-plan (fram- eller baksida) 18: XZ-plan (svarvning) 19: YZ-plan (ovanifrån/mantel) #783, #785..#786Avstånd verktygsspets slidens utgångspunkt Y, Z, X #787 Referensdiameter mantelbearbetning (G120) #788 Spindel som arbetsstycket är uppspänt i (G98) #790 Arbetsmån G52-Geo 0: Ta hänsyn till 1: Ta inte hänsyn till #791..#792 G57-arbetsmån X, Z #793 G58-arbetsmån P #794..#795 Skärbredd i X, Z, som verktygets utgångspunkt förskjuts med vid G150/G151 #796 Spindelnummer som matningen sist programmerades för #797 Spindelnummer som varvtalet sist programmerades för 4.15 Variabelprogrammering V-variabler CNC PILOT skiljer med ledning av nummerserierna på följande värde- och giltighetsområden: Real V1.. V199 Integer V200.. V299 reserverad V300.. V900 Avfrågning och tilldelning: Maskinmått läsa/skriva (Maskinparameter 7) Syntax: V{Mx[y]} x = Mått: 1..9 y = Koordinat: X,Y,Z,U,V,W,A,B eller C Extern händelse avfråga En Bit för händelsen avfrågas om den är 0 eller 1. Maskintillverkaren fastlägger händelsernas betydelser. Syntax: V{Ex[y]} x = Slid 1..6 y = Bit: Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

190 4.15 Variabelprogrammering Takt-händelser avfråga Övervakningen av verktygs ingreppstider och sökning av startblock utlöser takthändelser (se nedan). Syntax: V{Ex[1]} x = Händelse: , 90 20: Verktygslivslängden har löpt ut (global information) : Livslängden för detta verktyg har löpt ut 90: Sökning av startblock (0=ej aktiv; 1=aktiv) Takt-händelser tilldelar man till verktygen ( Ingreppstidsförvaltning Driftart handstyrning). Verktygskompensering läsa/skriva Syntax: V{Dx[y]} x = T-nummer y = Längdkompensering: X, Y, eller Z Diagnos-bits (Övervakning av verktygslivslängd) läsa/skriva Syntax: V{Tx[y]} x = T-nummer y = Bit: (se tabell) Takthändelse och övervakning av verktygslivslängd Om ett verktyg är förbrukat, utlöses händelse 20 (global information) och händelse 1. Med ledning av händelse 1 kan man utvärdera om verktyget är förbrukat. Om det sista verktyget i en utbyteskedja är förbrukat, kommer dessutom Händelse 2 att utlösas. Man definierar händelse 1 och 2 individuellt för varje verktyg i utbyteskedjan. Takt-händelser återställes automatiskt vid programslut (M99). Om en utbyteskedja har definierats, programmerar man det första verktyget vid verktygskompensering och - diagnos. CNC PILOT adresserar det aktiva verktyget i utbyteskedjan (se Verktygsprogrammering ). Exempel Diagnos-bits... N.. V{T10[1]=1} [sätter livslängd har löpt ut för verktyg 10 eller utbytesverktyg]... Verktyg diagnos-bits Bit Betydelse 1 Vkt förbrukat indikerar verktygets tillstånd. skäl för stopp : se Bit Fastställd ingreppstid/antal detaljer har uppnåtts. 3 Reserverad för verktygsförslitning genom inprocess-mätning av verktyg 4 Verktygsförslitning, fastställd genom inprocess-mätning av arbetsstycke 5 Verktygsförslitning, fastställd genom postprocess-mätning av arbetsstycke 6 Verktygsförslitning, fastställd genom skärkraftsövervakning (gränsvärde 1 eller 2 i Belastning överskridet) 7 Verktygsförslitning, fastställd genom skärkraftsövervakning (gränsvärde för Arbete överskridet) 8 Ett multiverktygs grannskär är förbrukat. 9 Nytt skär? 12 Rest-livslängden för skäret motsvarar <6% eller rest-stycktalet är 1. Bit=0: Nej ; Bit=1: Ja Bit är allmän information. Informationer i variablerna V660: Stycktal Sätts till 0 vid programstart Vid laddande av ett nytt NC-program sätts den till 0 Ökas med 1 vid M30 eller M99 V901..V920 Används vid G-funktionerna G901, G902, G903, G912 och G916 (se tabell). Fortsättning på nästa sida DIN PLUS

191 V921: Vinkeloffset vid G906 Spindelsynkronisering V922/V923: Resultat vid G905 C-vinkeloffset V982: Felnummer vid G912 Uppmätning ärvärde inprocessmätning V300: Resultat vid G991 Avstickningskontroll Exempel V-variabel... N.. V{M1[Z]=300} [ sätter Maskinmått 1 Z till 300 ]... N.. G0 Z{M1[Z]} [kör till Maskinmått 1 Z ]... N.. IF{E1[1]==0} [avfrågar Extern händelse 1 Bit 1 ]... N.. V{D5[X]=1.3} [sätter Korrektur X för verktyg 5 ]... N.. V{V12=17.4} N.. V{V12=V12+1} N.. G1 X{V12}... Stycktalet i V660 avviker från stycktalsräkningen i maskinpresentationen. X-värde lagras som radievärde. Beakta: Funktionerna G901, G902, G903, G912 och G916 skriver över variablerna även om dessa ännu inte har utvärderats! Variabelbeläggning V901..V920 X Z Y Slid 1 V901 V902 V903 Slid 2 V904 V905 V906 Slid 3 V907 V908 V909 Slid 4 V910 V911 V912 Slid 5 V913 V914 V915 Slid 6 V916 V917 V918 C-axel 1: V919 C-axel 2: V Variabelprogrammering Upplysning om interpreterstopp (G909) CNC PILOT bearbetar ca. 15 till 20 NC-block i förväg. Om variabeltilldelning sker nära före utvärderingen kommer gamla värden att användas. Ett interpreter-stopp tillser att variablerna innehåller de nya värdena. G909 stoppar interpreteringen (tolkningen) som sker i förväg. NCblocken fram till G909 exekveras först efter detta exekveras nästa NC-block. Programmera ett interpreter-stopp när variabler eller externa händelser förändras kort före exekveringen av blocket. Alla interpreter-stopp förlänger NCprogrammets exekveringstid. Vissa G-funktioner innehåller interpreter-stoppet Förgrening, upprepning, villkorlig blockexekvering V-variablerna emuleras i simuleringen. Man kan tilldela V- variablerna värden och på detta sätt testa alla förgreningar i sitt NCprogram. Man kan sammankoppla maximalt två villkor. När man programmerar förgreningar med hjälp av V-variabler, får inga #-variabler användas i programförgreningarna. Jämförelseoperator för IF... och WHILE.. < Mindre än <= Mindre eller lika med <> Olika > Större än >= Större eller lika med == Lika med Sammankoppla villkor: AND OR Logisk koppling OCH Logisk koppling ELLER HEIDENHAIN CNC PILOT

192 4.15 Variabelprogrammering IF..THEN..ELSE..ENDIF programförgrening Den villkorliga förgreningen består av elementen: IF (om) följt av villkoret. Vid villkoret står variabler eller matematiska uttryck till vänster och till höger om jämförelseoperatorn. THEN (då) Om villkoret uppfyllt utförs THEN-förgreningen ELSE (annars) Om villkoret inte är uppfyllt utförs ELSEförgreningen ENDIF Avslutar den villkorliga programförgreningen. Programmeringsanvisning Välj IF (meny: Bearbetning Anvisningar DIN PLUS-ord ) Ange villkor (ange endast de erforderliga parenteserna) Infoga NC-blocken för THEN- och ELSE-förgreningen ELSEförgreningen är inte nödvändig NC-block med IF, THEN, ELSE, ENDIF får inte innehålla några andra kommandon Vid förgrening på grund av V-variabler eller händelser, stängs konturefterföljningen av vid IFinstruktionen och aktiveras åter vid ENDIF. Med G703 kan man aktivera konturefterföljningen. Exempel:... N.. IF {E1[16]==1} N.. THEN N.. G0 X100 Z100 N.. ELSE N.. G0 X0 Z0 N.. ENDIF... WHILE..ENDWHILE programupprepning Programupprepningen består av elementen: WHILE följt av villkoret. Vid villkoret står variabler eller matematiska uttryck till vänster och till höger om jämförelseoperatorn. ENDWHILE avslutar den villkorliga programförgreningen NC-blocken mellan WHILE och ENDWHILE exekveras så länge som villkoret är uppfyllt. Om villkoret inte är uppfyllt fortsätter CNC PI- LOT med blocket efter ENDWHILE. Programmeringsanvisning Välj WHILE (meny: Bearbetning Anvisningar DIN PLUS-ord ) Ange villkor (ange endast de erforderliga parenteserna) Infoga NC-block Om upprepningen sker på grund av V- variabler eller händelser, kommer konturefterföljningen att stängas av vid WHILE-instruktionen och åter aktiveras vid ENDWHILE. Med G703 kan man aktivera konturefterföljningen. Om villkoret i WHILE-kommandot alltid är uppfyllt erhåller man en ändlös kedja. Detta är en vanligt förekommande felorsak vid arbete med programupprepningar. Exempel:... N.. WHILE (#4<10) AND (#5>=0) N.. G0 Xi10... N.. ENDWHILE DIN PLUS

193 SWITCH..CASE Programförgrening Switch-instruktionen består av elementen: SWITCH följt av en variabel. Innehållet i variabeln avfrågas i den efterföljande CASE-instruktionen. CASE x denna CASE-förgrening utförs vid variabelvärde x. CASE kan programmeras flera gånger. DEFAULT denna förgrening utförs om ingen CASE-instruktion motsvarade variabelvärdet. DEFAULT är inte nödvändig. BREAK avslutar CASE- eller DEFAULT-förgreningen Programmeringsanvisning Välj SWITCH (meny: Bearbetning Anvisningar DIN PLUS-ord ) Ange Variabel (utan parentes) För varje CASE-förgrening: Välj CASE (meny: Bearbetning Anvisningar DIN PLUS-ord ) Ange SWITCH-villkor (variabelns värde) Infoga NC-blocken som skall utföras För DEFAULT-förgreningen: Infoga NC-blocken som skall utföras Utsläckningsnivå /.. Ett NC-block som har försetts med utsläckningsnivå kommer vid aktiv utsläckningsnivå inte att utföras (se Meny bearbetning ). Utsläckningsnivåerna aktiveras/deaktiveras i Automatikdrift (driftart Maskin). Om en förgrening sker på grund av V- variabler eller händelser, kommer konturefterföljningen att stängas av vid SWITCH-instruktionen och åter aktiveras vid ENDSWITCH. Med G703 kan man aktivera konturefterföljningen. Variabelvärdet skall vara ett heltal det avrundas inte. Exempel: N.. SWITCH {V1} N.. CASE 1 [utförs vid V1=1] N.. G0 Xi10... N.. BREAK N.. CASE 2 [utförs vid V1=2] N.. G0 Xi10... N.. BREAK N.. DEFAULT [utförs, om ingen N.. G0 Xi10 CASE-instruktion... motsvarar variabelvärdet] N.. BREAK N.. ENDSWITCH Variabelprogrammering Man kan dessutom använda Utsläckningstakt (Inställningsparameter 11 Utsläckningsnivå/-takt ). En Utsläckningstakt x aktiverar utsläckningsnivån varje x-te gång. Exempel: /1 N 100 G... N100 utförs inte när utsläckningsnivå 1 är aktiv. Slidbeteckning $.. Ett NC-block med en inledande sliduppsättningsbeteckning utförs endast i den angivna sliduppsättningen (se Meny bearbetning ). NC-block utan slidbeteckning utförs i alla sliduppsättningar. Vid svarvar med en sliduppsättning eller vid inmatning av en sliduppsättning i programhuvudet behövs inte slidbeteckningen. HEIDENHAIN CNC PILOT

194 4.16 Underprogram 4.16 Underprogram Anrop av underprogram: L xx V1 L: Bokstavsbeteckning för underprogram xx : Underprogrammets namn vid externa underprogram filnamnet (maximalt 8 siffror eller bokstäver) V1: Beteckning för externa underprogram utgår vid lokala underprogram Anvisning för arbete med underprogram: Externa underprogram ligger i en separat fil. De kan anropas från godtyckliga huvudprogram, andra underprogram och från TURN PLUS. Lokala underprogram ligger i samma fil som huvudprogrammet. De kan endast anropas från huvudprogrammet. Underprogram kan länkas (nesting) i upp till 6 nivåer. Länkning betyder att ett ytterligare underprogram anropas inom ett underprogram. Återhopp bör undvikas. Man kan medsända upp till 20 överföringsvärden till ett underprogram. Beteckningarna (parameterbeteckningarna) är: LA..LF, LH, I, J, K, O, P, R, S, U, W, X, Y, Z. Inom underprogrammet står de överförda värdena till förfogande i form av variabler. Beteckningarna är: #.. följt av parameterbeteckningen med små bokstäver (exempel: # la). Dessa överförda värden kan man använda i underprogrammet inom ramen för variabelprogrammeringen. Variablerna #256..#285 står till förfogande som lokala variabler i varje underprogram. Om ett underprogram skall exekveras flera gånger kan man ange upprepningsfaktorn i parameter Antal upprepningar Q. Ett underprogram avslutas med RETURN. Dialogtext Man kan definiera de parameterbeskrivningar som står framför/efter inmatningsfälten i ett externt underprogram. CNC PILOT ställer automatiskt in parametrarnas måttenhet till metrisk eller inch. Maximalt 19 beskrivningar parameterbeskrivningarnas positioner inom underprogrammet kan vara godtyckliga. Parameter LN är reserverad för överföring av blocknummer. Denna parameter kan erhålla ett nytt värde vid en ny numrering av NC-programmet. Parameterbeskrivningar: [//] Början [pn=n; s=parametertext (maximalt 16 tecken) ] [//] Slut pn: Parameterbeteckning (la, lb,...) n: Konverteringsnummer för måttenheter 0: dimensionslös 1: mm eller inch 2: mm/varv eller inch/varv 3: mm/min eller inch/min 4: m/min eller feet/min 5: varv/min 6: Grader ( ) 7: µm eller µinch Exempel... [//] [la=1; s=stångdiameter] [lb=1; s=startpunkt i Z] [lc=1; s=fas/rund. (-/+)]... [//] DIN PLUS

195 4.17 M-funktioner M-funktioner styr programförloppet och växlar maskinens aggregat (maskinkommandon). M00 Programstopp Programexekveringen stoppas Cykelstart återupptar programexekveringen. M01 Valbart stopp Softkey Valbart stopp (Automatikdrift) bestämmer huruvida programexekveringen skall stoppas vid M01 eller inte. Cykelstart återupptar programexekveringen. M30 Programslut M30 betyder slut på program resp. underprogram. (Man behöver inte programmera M30.) Om man trycker Cykel start efter M30, börjar programexekveringen på nytt från programmets början. M99 programslut med återstart vid programmets början alt. vid ett angivet blocknummer M99 betyder Programslut och återstart. CNC PILOT börjar programexekveringen på nytt från: Programmets början om NS inte har angivits Blocknummer NS, om NS har angivits Självhållande funktioner (matning, varvtal, verktygsnummer etc.), som gäller vid programslutet, gäller vid återstart av programmet. Därför bör man programmera de självhållande funktionerna på nytt i programmets början alt. vid startblocket (vid M99). M97 Synkronfunktion Slider, som M97 har programmerats för, väntar tills alla slider har kommit till detta block. Därefter fortsätter programexekveringen. För komplexa bearbetningar (t.ex. bearbetning av flera arbetsstycken) kan M97 programmeras med parametrar. Parameter H: Synkroniseringsmärke nummer utvärderingen sker endast under översättningen av NC-programmet Q: Sliduppsättningens nummer använd synkronisering med Q om synkronisering med $x inte är möjlig D: På/Av default: 0 0: Av Synkronisering under NC-programmets löptid 1: På Synkronisering uteslutande under översättningen av NC-programmet Exempel M97... $1 N.. G1 X.. Z.. $2 N.. G1 X.. Z.. $1$2 N.. M97 [$1, $2 väntar på varandra]... Maskinkommandon Maskinkommandonas resultat beror på svarvens konstruktion. Följande tabell listar de vanligen förekommande M-kommandona. M-kommandon för styrning av programförloppet M00 M01 M30 M99 NS.. Programstopp Valbart stopp Programslut Programslut med återstart M-funktioner som maskinkommandon M03 M04 M05 M12 M13 M14 M15 M19 C.. M40 Huvudspindel till (cw) Huvudspindel till (ccw) Huvudspindel stopp Lås broms för huvudspindel Lås upp broms för huvudspindel C-axel till C-axel av Spindelstopp på position C Växla till växelläge 0 (neutral) M41 Växla till växelläge 1 M42 Växla till växelläge 2 M43 Växla till växelläge 3 M44 Växla till växelläge 4 Mx03 Mx04 Mx05 M97 Informera dig mer om din maskins M- kommandon i maskinhandboken. Spindel x till (cw) Spindel x till (ccw) Spindel x stopp Synkronfunktion 4.17 M-funktioner HEIDENHAIN CNC PILOT

196 4.18 Exempel och anvisningar 4.18 Exempel och anvisningar Programmera bearbetningscykler PROGRAMMKOPF [ PROGRAMHUVUD ]... ROHTEIL [ AEMNE ]... FERTIGTEIL [ FAERDIGDEL ]... BEARBETNING N.. G59 Z.. N.. G26 S.. N.. G14 Q..... N.. T.. N.. G96 S.. G95 F.. M4 N.. G0 X.. Z.. N.. G47 P.. N.. G810 NS.. NE.. N.. G0 X.. Z.. N.. G14 Q0... Exempel: Typisk struktur för en bearbetningscykel Nollpunktsförskjutning Definiera varvtalsbegränsning Förflyttning till verktygsväxlingspunkt Växla in verktyget Teknologidata: Skärhastighet (varvtal); matning; rotationsriktning Positionering Definiera säkerhetsavstånd Cykelanrop Om nödvändigt: Frikörning Förflyttning till verktygsväxlingspunkt Konturupprepningar %111.nc PROGRAMMKOPF [ PROGRAMHUVUD ] #SCHLITTEN [ SLID ] $1 Exempel: Programmering av konturupprepningar, inklusive säkring av konturen REVOLVER 1 [ REVOLVER 1 ] T2 ID T3 ID T4 ID T8 ID T12 ID SPANNMITTEL 1 [ UPPSPAENNDON 1 ] ROHTEIL [ AEMNE ] N1 G20 X70 Z120 K DIN PLUS

197 FERTIGTEIL [ FAERDIGDEL ] N2 G0 X19.2 Z-10 N3 G1 Z-8.5 B0.35 N4 G1 X38 B3 N5 G1 Z-3.05 B0.2 N6 G1 X42 B0.5 N7 G1 Z0 B0.2 N8 G1 X66 B0.5 N9 G1 Z-10 B0.5 N10 G1 X19.2 B0.5 BEARBETNING N11 G26 S2500 N12 G14 Q0 N13 G702 Q0 N14 L 1 V0 Q2 N15 M30 Säkra konturen Qx = Antal upprepningar 4.18 Exempel och anvisningar UNDERPROGRAM 1 N16 M108 N17 G702 Q1 N18 G14 Q0 N19 T8 N20 G97 S2000 M3 N21 G95 F0.2 N22 G0 X0 Z4 N23 G147 K1 N24 G74 Z-15 P72 I8 B20 J36 E0.1 K0 N25 G14 Q0 N26 T3 N27 G96 S300 G95 F0.35 M4 N28 G0 X72 Z2 N29 G820 NS8 NE8 P2 K0.2 W270 V3 N30 G14 Q0 N31 T12 N32 G96 S250 G95 F0.22 N33 G810 NS7 NE3 P2 I0.2 K0.1 Z-12 H0 W180 Q0 N34 G14 Q2 N35 T2 N36 G96 S300 G95 F0.08 N37 G0 X69 Z2 N38 G47 P1 N39 G890 NS8 V3 H3 Z-40 D3 Ladda den säkrade konturen HEIDENHAIN CNC PILOT

198 4.18 Exempel och anvisningar N40 G47 P1 N41 G890 NS9 V1 H0 Z-40 D1 I74 K0 N42 G14 Q0 N43 T12 N44 G0 X44 Z2 N45 G890 NS7 NE3 N46 G14 Q2 N47 T4 N48 G96 S160 G95 F0.18 M4 N49 G0 X72 Z-14 N50 G150 N51 G1 X60 N52 G1 X72 N53 G0 Z-9 N54 G1 X66 G95 F0.18 N55 G42 N56 G1 Z-10 B0.5 N57 G1 X17 N58 G0 X72 N59 G0 X80 Z-10 G40 N60 G14 Q0 N61 G56 Z-14.4 RETURN ENDE [ SLUT ] Växla in verktyg för avstickning Lägg utgångspunkten till den högra skärsidan Slå på SRK Stäng av SRK Inkremental nollpunktsförskjutning DIN PLUS

199 Komplettbearbetning Bearbetning på fram- och baksidan i ett NC-program betecknas som komplettbearbetning. CNC PILOT stödjer komplettbearbetning för alla vanliga maskinkoncept. För detta står funktioner såsom vinkelsynkron detaljöverföring med roterande spindel, förflyttning mot fast anslag, kontrollerad avstickning och koordinattransformering till förfogande. Därigenom säkerställes en tidseffektiv komplettbearbetning och en enkel programmering. Man beskriver svarvkonturen, konturerna för C-axeln (resp. Y-axeln) samt den kompletta bearbetningen i ett NC-program. Expertprogram, som tar hänsyn till svarvens konfiguration, står till förfogande vid omspänning. Man kan även använda komplettbearbetningen för svarvar som är utrustade med en spindel. Grunder Baksideskonturer C-axel: Orienteringen av XK-axeln och därigenom även orienteringen av C-axeln är knuten till arbetsstycket. Därav följer för baksidan: Orientering av XK-axeln: åt vänster (framsida: åt höger ) Orientering av C-axeln: medurs Rotationsriktning vid cirkelbågar G102: moturs Rotationsriktning vid cirkelbågar G103: medurs Baksideskonturer Y-axel: Orienteringen av X-axeln är knuten till arbetsstycket. Därav följer för baksidan: Orientering av X-axeln är åt vänster (framsida: åt höger ) Rotationsriktning vid cirkelbågar G2: moturs Rotationsriktning vid cirkelbågar G3: medurs Svarvning: CNC PILOT stödjer komplettbearbetningen med konverterings- och speglingsfunktioner så att principen Rörelse i + Riktning sker bort från arbetsstycket Rörelser i riktning sker mot arbetsstycket bibehålles vid baksidesbearbetningen. Som regel erbjuder maskintillverkaren expertprogram för överlämnande av arbetsstycket som är anpassade till den specifika svarven. Framsida Baksida 4.18 Exempel och anvisningar HEIDENHAIN CNC PILOT

200 4.18 Exempel och anvisningar Programmering Vid konturprogrammeringen på baksidan måste man beakta orienteringen av XK-axeln (resp. X-axeln) och rotationsriktningen vid cirkelbågar. Så länge man använder borr- och fräscykler behöver man inte ta hänsyn till några egenheter vid bearbetning på baksidan eftersom cyklerna refererar till på förhand definierade konturer. Vid bearbetningen på baksidan med grundkommandon G100..G103 (resp. G0..G3, G12.. G13 för Y-axeln), gäller samma villkor som vid konturer på baksidan. Svarvbearbetning Expertprogrammen för omspänning innehåller konverterings- och speglingsfunktioner. Vid bearbetning på baksidan (2:a uppspänningen) gäller: + Riktning: bort från arbetsstycket Riktning: fram mot arbetsstycket G2/G12: Cirkelbåge medurs G3/G13: Cirkelbåge moturs Komplettbearbetning med subspindel G30: Expertprogrammet aktiverar speglingen av Z- axeln och konverteringen av cirkelbågar (G2, G3,..). Konverteringen av cirkelbågarna krävs för svarvningen och C-axelbearbetningen. G121: Expertprogrammet förskjuter konturen och speglar koordinatsystemet (Z-axeln). Ytterligare programmering av G121 är som regel inte nödvändig för bearbetningen av baksidan (andra uppspänningen). Komplettbearbetning med en spindel G30: Är oftast inte nödvändig G121: Expertprogrammet speglar konturen. Ytterligare programmering av G121 är som regel inte nödvändig för bearbetningen av baksidan (andra uppspänningen). Arbeta utan expertprogram Om man inte använder konverterings- och speglingsfunktionerna gäller principen: + Riktning: Bort från huvudspindeln Riktning: Fram mot huvudspindeln G2/G12: Cirkelbåge medurs G3/G13: Cirkelbåge moturs Vid Y-axelbearbetning på baksidan (ändyta på baksidan) måste man stänga av konverteringen av cirkelbågar (G30 H2) och vid svarvning och bearbetning i YZ-planet (mantelvy) åter aktivera den (G30 H1) DIN PLUS

201 Exempel: Komplettbearbetning i en svarv med en subspindel som kan förflyttas Arbetsstycket bearbetas på framsidan, via expertprogram överförs det till motspindeln och sedan bearbetas baksidan. Övre bilden: Bearbetning på framsidan Undre bilden: Bearbetning på baksidan. Expertprogrammet tar hand om följande uppgifter: Arbetsstycket överlämnas till subspindeln med synkron vinkel Förflyttningsbanor i Z-axeln speglas Konverteringslistan aktiveras Konturbeskrivningen speglas och förskjuts för den andra uppspänningen Speglingen/konverteringen för bearbetningen på baksidan (expertprogram), stängs av vid programmets slut med G30-kommandot Exempel och anvisningar HEIDENHAIN CNC PILOT

202 4.18 Exempel och anvisningar %bspiel1.nc PROGRAMMKOPF [ PROGRAMHUVUD ] #SCHLITTEN $1$2 [ SLID ]... REVOLVER 1 [ REVOLVER 1 ] T1 ID T2 ID T3 ID T4 ID T6 ID T8 ID SPANNMITTEL 1 [ UPPSPAENDON 1 ] [nollpunktfoerflyttning Z233 ] H1 ID 3BACK H2 ID KBA X100 Q4. SPANNMITTEL 4 [ UPPSPAENDON 4 ] [nollpunktfoerflyttning Z196 ] H1 ID 3BACK H2 ID WBA X80 Q4. Exempel: Komplettbearbetning i en maskin med subspindel Spänndon för 1:a uppspänningen Spänndon för 2:a uppspänningen ROHTEIL [ AEMNE ] N1 G20 X100 Z100 K1 FERTIGTEIL [ FAERDIGDEL ]... STIRN Z0 [ FRONT ] N13 G308 P-1 N14 G100 XK-15 YK10 N15 G101 XK-10 YK-12 B0 N16 G103 XK YK R3 J-12 N17 G101 XK1 YK10 N18 G101 XK10 N19 G309 RUECKSEITE Z-98 [ BAKSIDA ] DIN PLUS

203 BEARBETNING N27 G59 Z233 $1 N28 G65 H1 X0 Z-135 D1 $1 N29 G65 H2 X100 Z-99 D1 Q4 $1 N30 G14 Q0 $1 N31 G26 S2500 $1 N32 T2... $1 N62 G126 S4000 $1 N63 M5 $1 N64 T1 $1 N65 G197 S1485 G193 F0.05 M103 $1 N66 M14 $1 N67 M107 $1 N68 G0 X Z3 $1 N69 G110 C $1 N70 G147 I2 K2 $1 N71 G840 Q0 NS15 NE18 I0.5 R0 P1 $1 N72 G0 X Z3 $1 N73 G14 Q0 $1 N74 M105 $1 N75 M109 $1 N76 M15 $1 N77 G65 H1 D1 $1 N78 G65 H2 D1 $1 $2 N79 M97 $1 $2 N80 L UMKOMPL V1 LA1000 LD369 LE547 LF98 LH98 I3 $1 $2 N81 M97 $1 N82 G65 H1 X0 Z-100 D4 $1 N83 G65 H2 X80 Z-63 D4 Q4... Nollpunktsförskjutning 1:a uppspänningen Visa spänndon för första uppspänningen Fräsning - kontur - utvändig - framsida Förbered omspänning Radera spänndon för första uppspänningen Synkronisera slider för omspänning Expertprog. för avstickning och omspänning LA=Varvtalsbegränsning LD=Hämtningsposition Z LE=Arbetsposition Z slid 2 LF=Färdig detaljlängd LH=Avstånd chuckreferens till anslagskant Arbetsstycke I=Minimal matningsrörelse fast anslag Aktivera spänndon spindel 4 Baksidesbearbetning 4.18 Exempel och anvisningar $1 $2 N125 G30 H0 Q0 $1 $2 N126 M97 N129 M30 ENDE [ SLUT ] Stäng av baksidesbearbetning HEIDENHAIN CNC PILOT

204 4.18 Exempel och anvisningar Exempel: Komplettbearbetning i en svarv med en spindel Exemplet visar bearbetning på fram- och baksidan i ett NC-program. Arbetsstycket bearbetas på framsidan därefter sker en manuell omspänning. Sedan bearbetas baksidan. Expertprogrammet speglar och förskjuter konturen för den andra uppspänningen. PROGRAMMKOPF [ PROGRAMHUVUD ] #SCHLITTEN [ SLID ] $1 REVOLVER 1 [ REVOLVER 1 ] T1 ID T2 ID T4 ID Exempel: Komplettbearbetning i en maskin med en spindel SPANNMITTEL 1 [ UPPSPAENDON 1 ] [nollpunktfoerflyttning Z233 ] H1 ID 3BACK H2 ID KBA X100 Q4. ROHTEIL [ AEMNE ] N1 G20 X100 Z100 K1 FERTIGTEIL [ FAERDIGDEL ]... STIRN Z0 [ FRONT ]... RUECKSEITE Z-98 [ BAKSIDA ] N20 G308 P-1 N21 G100 XK5 YK-10 N22 G101 YK15 N23 G101 XK-5 N24 G103 XK-8 YK R6 I-5 B0 N25 G101 XK-12 YK-10 N26 G DIN PLUS

205 BEARBETNING N27 G59 Z233 N28 G65 H1 X0 Z-135 D1 N29 G65 H2 X100 Z-99 D1 Q4... N82 M15 N83 G65 H1 D1 N84 G65 H2 D1 N86 L UMHAND V1 LF98 LH99 N88 G65 H1 X0 Z-99 D1 N89 G65 H2 X88 Z-63 D1 Q4... N125 M5 N126 T1 N127 G197 S1485 G193 F0.05 M103 N128 M14 N130 M107 N131 G0 X Z3 N132 G110 C N133 G153 N134 G147 I2 K2 N135 G840 Q0 NS22 NE25 I0.5 R0 P1 N136 G0 X154 Z-95 N137 G0 X154 Z3 N138 G14 Q0 N139 M105 N141 M109 N142 M15 N143 M30 ENDE [ SLUT ] Nollpunktsförskjutning 1:a uppspänningen Visa spänndon för första uppspänningen Förbered omspänning Radera spänndon för första uppspänningen Expertprog. för manuell omspänning V= LF=Färdig detaljlängd LH=Avstånd chuckreferens till anslagskant Arbetsstycke Aktivera spänndon för baksidesbearbetning Fräsning - baksida 4.18 Exempel och anvisningar HEIDENHAIN CNC PILOT

206

207 Grafisk simulering5

208 5.1 Driftart simulation 5.1 Driftart simulering Simulerings-bildskärm 1 Inforad: Underdriftart i simuleringen, simulerat NC-program 2 Simuleringsfönster: Bearbetningen visas i upp till tre fönster 3 Programmerat NC-block (NC-källblock) alternativt presentation av variabler 4 Indikeringar: NC-blocknummer, positionsvärde, verktygsinformation alternativt skärdata 5 Sliduppsättningarnas koordinatsystem 6 Status för simuleringen, status för nollpunktsförskjutningen Simuleringens funktion Simuleringen presenterar programmerade konturer, förflyttningar och skärförlopp grafiskt. CNC PILOT tar hänsyn till bearbetningsområdet, verktyg och hållare i förhållande till maskinens nollpunkt. Man kontrollerar bearbetning med C- eller Y-axel i ett extra fönster (front-/mantel-fönster och sidovy). Vid komplexa NC-program med programförgreningar, variabelberäkningar, externa händelser, etc. simulerar man uppgifterna och händelserna och testar på detta sätt alla programslingor. Under simuleringen beräknar CNC PILOT ingreppsoch stilleståndstider för respektive verktyg. Vid svarvar med flera slider stödjer analys av synkroniseringspunkt optimeringen av NCprogrammet. Upp till fyra arbetsstycken i bearbetningsutrymmet CNC PILOT stödjer programtest för svarvar med flera sliduppsättningar i ett bearbetningsutrymme. Man kan simulera bearbetningen av upp till 4 arbetsstycken samtidigt. Driftart Simulering är uppdelad i: Kontursimulering: Presentation av de programmerade konturerna Bearbetningssimulering: Kontroll av skärförloppet Rörelsesimulering: Presentation av bearbetningen i realtid med permanent konturföljning Softkeys Växling till driftart DIN PLUS Växling till driftart TURN PLUS Växla till nästa sliduppsättning Aktivera lupp Ställ in enkelblocksdrift Ställ in basblocksdrift Kalla upp nästa Val Styrningsparameter 1 ( Inställningar ) avgör om presentationen sker metriskt eller i tum. Inställningen i Programhuvudet har ingen betydelse för handhavandet och presentationen i driftart simulering Grafisk simulering

209 5.1.1 Presentationselement, presentation Presentationselement: Koordinatsystem Koordinatsystemets nollpunkt motsvarar arbetsstyckets nollpunkt. Pilarna i X- och Z-axlarna pekar i den positiva riktningen. Om NCprogrammet bearbetar flera arbetsstycken, visar koordinatsystemet alla deltagande sliduppsättningar. Presentation av råämne Programmerat: Programmerat råämne Ej programmerat: Standard-råämne (styrningsparameter 23) Presentation av färdig detalj (och hjälpkonturer) Programmerad: Programmerad färdig detalj Ej programmerad: Ingen presentation Presentation av verktyg Programmerade i NC-programmet: De i avsnittet REVOLVER programmerade verktygen används Inte programmerade i NC-programmet: Uppgifterna i verktygslistan används (se 3.3 Verktygslistor, ingreppstidsdata ) CNC PILOT genererar verktygsbilden utifrån parametrarna i verktygsdatabanken. Om det kompletta verktyget eller endast det skärande området skall visas, fastlägger man i Bildnummer (Bildnummer= 1 i verktygseditorn: ingen verktygspresentation). Presentation av spänndon Simuleringen visar spänndon om de har programmerats med G65 Spänndon för grafik. CNC PILOT genererar bilden av spänndon med hjälp av parametrarna i spänndons-databanken. Ljuspunkt Ljuspunkten (liten vit rektangel) representerar den teoretiska skärspetsen. Snabbtransport visas med en vit streckad linje. Linje och spårgrafik Matningsrörelser visas med heldragen linje. Den representerar den teoretiska skärspetsens bana. Linjepresentationen är väl lämpad för att snabbt ge en överblick av snittuppdelningen. Den är dock inte avsedd för en noggrann kontroll av konturen eftersom den teoretiska skärspetsens bana inte motsvarar arbetsstyckets kontur. I CNC:n kompenseras denna förvanskning med nosradiekompenseringen. 5.1 Driftart simulation Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

210 5.1 Driftart simulation Man kan ställa in matningsrörelsernas färger i förhållande till T-numret (styrningsparameter 24). Vid presentation av skärspår visar CNC PILOT ytan som har passerats av verktygets skärande område som en streckad yta. Detta betyder att man ser det avverkade området med hänsyn tagen till den exakta skärgeometrin (nosradie, skärbredd, skärlängd, etc.). Vid skärspår kan man kontrollera om material blir kvarlämnat, om konturen skadas eller om överlappningen är för stor. Presentation av skärspår är extra intressant vid insticks-/ borrbearbetning och vid bearbetning av sluttningar eftersom verktygsformen är avgörande för resultatet. Anmärkning om indikeringarna Programmerat NC-block (NC-källblock) Presentation av NC-källblocket från upp till fyra sliduppsättningar (inställning: Menypunkt Inställning Fönster ) Alternativt: Presentation av fyra utvalda variabler (urval: Menypunkt Debug Variabler visa Variabler sätta ) Indikeringar: Blocknummer, positionsvärde (ärvärde) och den valda sliduppsättningens verktyg Alternativt istället för verktygsinformation: Varvtal, matning, spindelns rotationsriktning Sliduppsättningarnas koordinatsystem $n (n: 1..6): Slidbeteckning den valda sliduppsättningen är markerad Symbol: Sliduppsättningens koordinatsystem Siffra i symbolen: Kontur som bearbetas av denna sliduppsättning Grafisk simulering

211 Nollpunktsförskjutningar I dialogbox Urval konturer (menypunkt Inställning Kontururval ) ställer man in om hänsyn skall tas till nollpunktsförskjutningar vid simuleringen. Alternativt klickar man med musen på symbolen Nollpunktsförskjutningar för att ändra inställningen. Hänsyn till en ändring av inställningen tas först vid en nystart av simuleringen. Medräkna nollpunktsförskjutningar: Maskinens nollpunkt är utgångspunkten för positioneringen av konturer och för förflyttningsbanorna Nollpunktsförskjutningar medräknas Nollpunktsförskjutningar medräknas inte: Status för nollpunktsförskjutningar Nollpunktsförskjutningar medräknas Nollpunktsförskjutningar medräknas inte Hänsyn till en ändring av statusen tas först vid en nystart av simuleringen. Symbolen visas blekare så länge som den ändrade inställningen ännu inte har trätt i funktion. 5.1 Driftart simulation Arbetsstyckets nollpunkt är utgångspunkten för förflyttningsbanorna Nollpunktsförskjutningar ignoreras Om man använder programavsnittsmarkeringen KONTUR och G99, gäller nollpunktsförskjutningen oberoende av statusen: Arbetsstycket (konturen) visas vid den i KONTUR definierade positionen G99 X.. Z.. förskjuter arbetsstycket till en ny position Flera arbetsstycken i arbetsutrymmet CNC PILOT visar upp till fyra arbetsstycken i arbetsutrymmet och simulerar bearbetningen av dessa arbetsstycken. Arbetsstyckets (första) position definierar man i KONTUR. En senare förskjutning av arbetsstyckespositionen med G99 är möjlig. Konturernas koordinatsystem Qn (n: 1..4): Kontur n den valda konturen är markerad Symbol: Denna konturs koordinatsystem HEIDENHAIN CNC PILOT

212 5.1 Driftart simulation Anvisning för användande Aktivera simulering Ladda NC-program Ställ in simuleringsfönstren (front, mantel-fönster, etc.) Ställ in simuleringssätt (enkelblock, basblock eller utan stopp) Välj simuleringstyp (kontur, bearbetning, rörelse) Tryck på Ny Simuleringssätt Utan stopp : Stopp stoppar simuleringen Vidare fortsätter simuleringen Simuleringssätt Enkelblock eller basblock : Simuleringen stoppar vid varje enkelblock/ basblock Vidare fortsätter simuleringen Under ett simuleringsstopp kan man ändra simuleringssättet, ändra andra inställningar eller växla till uppmätning. Fel och varningar Om det inträffar varningar vid översättningen av NCprogrammet, kommer detta att meddelas i den översta raden. Vid ett simuleringsstopp eller efter simuleringen kallar man upp aktuella meddelanden med menypunkten Inställ(ningar) Varningar. Om flera varningar finns lagrade kan man växla till nästa meddelande med ENTER. CNC PILOT raderar en varning så fort man har bekräftat meddelandet med ENTER. Maximalt 20 varningar lagras. Om det inträffar fel vid översättningen av NCprogrammet, kommer simuleringen att avbrytas. Softkeys Inställning simuleringssätt Stopp efter varje NC-källblock. Vidare simulerar nästa NC-källblock. Kontur-simulering: Stoppar efter varje enskilt konturelement. Konturmakron (konturcykler) delas upp. Vidare presenterar nästa konturelement. Bearbetnings- eller rörelsesimulering: Stoppar efter varje förflyttningsbana. Bearbetningscykler delas upp. Vidare simulerar nästa förflyttningsbana. Utan stopp (softkey enkelblock och basblock har inte tryckts in): Simuleringen genomförs utan stopp Grafisk simulering

213 5.2 Huvudmeny Menygrupp Prog(ramval) : Ladda Välj ut NC-programmet och tryck på OK Från DIN PLUS överför det program som är laddat i DIN PLUS Menypunkter för att kalla upp: Kontur-simulering: Kontur Bearbetnings-simulering: Bearbetning Rörelse-simulering: Rörelse 3D-presentation: 3D-vy Menygrupp Inställ(ningar) : Inställningar som man gör gäller i kontur-, bearbetnings- och rörelse-simulering. Inställ Fönster (dialogbox fönsterval) Man väljer en fönsterkombination som är lämplig för bearbetningen som skall testas. Frontfönster Presentationen av kontur och förflyttningar sker i XYplanet med hänsyn tagen till spindelpositionen. Spindelposition 0 befinner sig i X-axelns positiva riktning (Beteckning: XK ). Mantel-fönster Presentationen av kontur och förflyttningar avser positionen på den utrullade manteln (Beteckning: CY) och Z-koordinaten. Presentationen av C-axel-konturer motsvarar konturen på arbetsstyckets yta. (I grafikfönstret i DIN PLUS editor ritas mantelkonturerna vid fräsbotten och är därför kortare än cirkelbågarna på arbetsstyckets yta. Fönster Sidovy (YZ) Presentationen av kontur och förflyttningar sker i YZplanet. Därvid tas endast hänsyn till Y- och Z- koordinaterna inte till spindelpositionen. Banpresentation i tilläggsfönstren Front-, mantelfönster samt sidovy gäller som tilläggsfönster. Förflyttningsbanor visas först när C- axeln har aktiverats resp. en G17 eller G19 (vid Y- axel) har utförts. G18 eller avstängning av C-axeln stoppar utmatningen av förflyttningsbanor i tilläggsfönstren. Om man utför programändringar i DIN PLUS editor behöver man bara trycka på Ny, för att simulera det ändrade programmet. Front- och mantel-fönster arbetar med fast spindelposition. Om svarven vrider arbetsstycket, förflyttar simuleringen verktyget. Antingen visas Mantelfönstret eller Sidovyn (YZ). 5.2 Huvudmeny Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

214 5.2 Huvudmeny Alternativt kan man ställa in Rörelsepresentation i tilläggsfönster: alltid (Dialogbox: Val av fönster ). Då visas alla förflyttningar i alla simuleringsfönster. Presentation av källblock Vid NC-program för flera sliduppsättningar ställer man in vilken sliduppsättning som skall visas i presentationen av källblock. Inställning Slider : Vid svarvar med flera sliduppsättningar ställer man in: Banutmatning för... : alla slider : Visa förflyttningsbanor för alla sliduppsättningar aktuell slid : Visa förflyttningsbanor för den valda sliduppsättningen Slidläge: Ställ in om förflyttningsbanorna skall ritas framför/bakom rotationscentrum för varje sliduppsättning. Växlingsfält Återställ : Det slidläge som har definierats i maskinparametrarna övertas. Inställning Kontururval : I dialogboxen ställer man in om en utvald kontur eller alla NC-programmets konturer skall presenteras. Ställ in om hänsyn skall tas till nollpunktsförskjutningar. Inställning Statusrad eller Sida framåt/ bakåt växlar Indikeringen. Man kan kontrollera teknologidata istället för verktygsdata. Inställning Nollpunkt C (endast vid aktivt Mantelfönster ): I dialogboxen Nollpunkt ställer man in i vilken position den utrullade manteln skall delas. C-vinkeln som man anger ligger på Z-axeln. Standardinställning: C-vinkel = Grafisk simulering

215 5.3 Kontursimulering Kontursimuleringens funktioner I kontursimulering kan man Växla mellan Snitt- och vy-presentation. Kontrollera konturprogrammeringen genom konturuppbyggnad i enkelblock. Kontrollera ett konturelements parametrar (elementets måttsättning). Mäta varje individuell konturpunkt relativt en utgångspunkt (punkt-måttsättning). En förutsättning för kontursimuleringen är att det finns programmerade konturer (beskrivning av råämne/färdig detalj, hjälpkonturer). Om konturbeskrivningarna inte är fullständiga, sker presentationen så långt det är möjligt. 5.3 Kontursimulering Tillbaka till huvudmenyn Menypunkter för styrning av simuleringen Ny: Ritar konturen på nytt (hänsyn tas till programändringar) Vidare: Visar nästa NC-källblock eller basblock Menypunkt (Kontur) presentation Man konfigurerar: Snitt(presentation) Vy(presentation) Snitt & vy(presentation) : Vy-presentation ovanför rotationscentrum, snittpresentation under rotationscentrum Menygrupp Inställ(ningar)... :... Fönster :... Nollpunkt C : se 5.2 Huvudmeny... Konturval : I dialogboxen ställer man in om en utvald kontur eller alla NC-programmets konturer skall presenteras. Ställ in om hänsyn skall tas till nollpunktsförskjutningar.... Varningar : se Anmärkning vid användning Menypunkt 3D-vy : se D-vy Menygrupp Debug : När man använder variabler för konturbeskrivningen, kan man visa och ändra variablerna med Debug-funktionerna (se 5.8 Kontroll av NC-programförloppet ). I mod Enkel- eller basblock visas snitt-presentationen. HEIDENHAIN CNC PILOT

216 5.3 Kontursimulering Uppmätning Kalla upp: Menypunkt Uppmätning Tillbaka till kontursimuleringen Menypunkt Element-uppmätning I raden Presentationer visas alla data från det markerade konturelementet. Pilen indikerar konturbeskrivningens riktning Till nästa konturelement: Pil vänster/höger Växla kontur (exempel: Växla mellan råämnesoch färdigdelskontur): Pil upp/ner Menypunkt Punkt-uppmätning CNC PILOT visar konturpunktens mått i förhållande till utgångspunkten. Inställning av utgångspunkt: Positionera markören (liten röd kvadrat) till utgångspunkten Tryck på Sätt referenspunkt den lilla kvadraten växlar färg Positionera markören till konturpunkten som skall mätas upp CNC PILOT visar måtten i förhållande till utgångspunkten Upphäv utgångspunkt: Referenspunkt av upphäver den inställda utgångspunkten man kan ställa in en ny utgångspunkt. Tips vid användning: Pil upp/ner växlar till nästa konturgrupp. Vid figurer måttsätts de individuella elementen. Det valda referensplanet (XC, XY, etc.) visas i presentationsraden. Man kan även kalla upp uppmätningsfunktionen från bearbetnings- eller rörelsesimuleringen (menypunkt Uppmätning ). Speciell softkeys Växla till nästa simuleringsfönster. Förutsättning: Det finns konturer i dessa referensplan (front, Y-front-, mantelyta, sidovy) Grafisk simulering

217 5.4 Bearbetningssimulering Funktioner i bearbetningssimuleringen: Kontrollera verktygens förflyttningsbanor Kontroller snittuppdelningen Beräkna bearbetningstiden Övervaka överskridande skyddszoner och ändlägen Avläsa och sätta variabler Spara bearbetad kontur Tillbaka till huvudmenyn Skyddzon- och ändläges-övervakning Utöver inställningarna i simuleringen aktiveras övervakningen av skyddszoner i maskinparameter 205,... ( Övervakning på/av ). Man ställer in skyddszonsmåtten i riggnings-drift (driftart Handstyrning). Måtten förvaltas i maskinparametrarna 1116,.... Konturgenerering i simuleringen Man kan spara konturer som har skapats i simuleringen och läsa in dem i NC-programmet. Exempel: Man beskriver råämnet och den färdiga detaljen och simulerar bearbetningen för den första uppspänningen. Sedan sparar man konturen. Därvid definierar man en förskjutning av arbetsstyckets nollpunkt och/eller en spegling. Simuleringen sparar den genererade konturen som råämne och den ursprungligen definierade konturen för den färdiga detaljen med hänsyn tagen till förskjutningen och speglingen. Den via simuleringen genererade råämneskonturen och färdiga detaljens kontur läser man in i DIN PLUS (blockmeny: Infoga kontur ). Menypunkter för styrning av simuleringen Ny: Simulerar bearbetningen på nytt (hänsyn tas till programändringar) Vidare: Simulerar nästa NC-källblock eller basblock Stopp: Stoppar simuleringen. Man kan ändra inställningarna eller rita konturen. Menygrupp Inställ(ningar) Fönster :... Slider :... Konturval :... Statusrad :... Nollpunkt C : se 5.2 Huvudmeny... Varningar : se Anmärkning vid användning Man kan påverka hastigheten i bearbetningssimuleringen via styrningsparameter 27. Speciell softkeys Presentation av förflyttningsbanor: Linje eller (Skär)spår Verktygspresentation: Ljuspunkt eller Verktyg 5.4 Bearbetningssimulering Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

218 5.4 Bearbetningssimulering... Tider : se 5.9 Tidsberäkning... Skyddszon... Övervakning från : Skyddszoner/ mjukvarugränslägen övervakas inte Övervakning med varning : CNC PILOT registrerar när skyddszoner eller mjukvarugränslägen överskrids och behandlar detta som varningar. NC-programmet simuleras fram till programslutet. Övervakning med fel(meddelande) : Överskridande av skyddszoner eller mjukvarugränslägen leder omedelbart till ett felmeddelande och till ett avbrott i simuleringen. Menygrupp Kontur... :... Konturefterföljning Aktualiserar konturen i enlighet med hur långt den simulerade tillverkningen har fortskridit. Därvid utgår CNC PILOT från råämnet och tar hänsyn till alla skär som har utförts.... Uppmätning : se Uppmätning Menypunkt 3D-vy : se D-vy... Spara kontur Lagrar konturen som RÅÄMNE och enlighet med hur långt den simulerade tillverkningen har fortskridit och dessutom sparas den programmerade färdiga detaljen. Inställningar I dialogboxen Spara konturer för NC-program : Enhet: Konturbeskrivning metrisk eller i tum Kontur: Val av konturen (om det finns flera olika konturer) Förskjutning: Värde för förskjutning av arbetsstyckets nollpunkts Spegling: Konturen speglas/speglas inte Menygrupp Debug När man använder variabler för bearbetningen av arbetsstycket, kan man visa och ändra variablerna med Debug-funktionerna (se 5.8 Kontroll av NCprogramförloppet ) Grafisk simulering

219 5.5 Rörelsesimulering Rörelsesimuleringen visar råämnet i form av en fylld yta och avverkar den under simuleringen (raderingsgrafik). Verktygen förflyttas med den programmerade matningshastigheten ( i realtid ). När som helst kan man stoppa rörelsesimuleringen, även mitt i ett NC-block. Presentationen under simuleringsfönstret visar den aktuella förflyttningens målposition. Om även andra simuleringsfönster är aktiverade förutom svarvfönstret, sker presentationen i de extra fönstren som spår-grafik. Skyddzon- och ändläges-övervakning Utöver inställningarna i simuleringen aktiveras övervakningen av skyddszoner i maskinparameter 205,... ( Övervakning på/av ). Man ställer in skyddszonsmåtten i riggnings-drift (driftart Handstyrning). Måtten förvaltas i maskinparametrarna 1116,.... Visuell ändläges-övervakning Beroende på inställningen Ändlägespresentation för sliduppsättning x (dialogbox Slid inställningar ) visar rörelsesimuleringen mjukvaruändlägenas positioner i förhållande till verktygsspetsen (röd rektangel). Detta underlättar kontroll vid förflyttningar i närheten av bearbetningsutrymmets gräns. Den visuella övervakningen av ändlägen har inget samband med skyddszons- och ändlägesövervakningen. Tillbaka till huvudmenyn Menypunkter för styrning av simuleringen Ny: Simulerar bearbetningen på nytt (hänsyn tas till programändringar) Vidare: Simulerar nästa NC-källblock eller basblock Stopp: Stoppar simuleringen. Man kan ändra inställningarna eller rita konturen. Menygrupp Inställ(ningar)... :... Fönster :... Konturval :... Statusrad : se 5.2 Huvudmeny... Slider : se 5.2 Huvudmeny. I rörelsesimuleringen kan man dessutom aktivera Ändlägespresentation för sliduppsättning x.... Varningar : se Anmärkning vid användning Simuleringen visar ändläges-måtten i förhållande till verktygsspetsen. Därför positioneras nya ändläges-mått efter en verktygsväxling.... Tider : se 5.9 Tidsberäkning... Skyddszon... : se 5.4 Bearbetningssimulering Menygrupp Debug När man använder variabler för bearbetningen av arbetsstycket, kan man visa och ändra variablerna med Debug-funktionerna (se 5.8 Kontroll av NC-programförloppet ). Menygrupp Kontur : Kontur Uppmätning : se Uppmätning Kontur 3D-vy : se D-vy Påverka förflyttningshastigheten (via meny) : Sänker förflyttningshastigheten. > < : Förflyttningshastighet i realtid. + : Ökar förflyttningshastigheten. 5.5 Rörelsesimulering HEIDENHAIN CNC PILOT

220 5.6 Zoom 5.6 Zoom Med luppen förstorar/förminskar man bilden och väljer bildområdet. Lupp-inställningar via knappsats Förutsättning: Simulation i Stopp-status När Luppen kallas upp visas en röd rektangel för val av bildområdet. Vid flera simuleringsfönster: Ställ in fönster Bildområde: Förstora: Sida framåt Förminska: Sida tillbaka Förskjut: Markörknapparna Lupp-inställningar via musplatta Förutsättning: Simulation i Stopp-status Placera markören vid ett av bildområdets hörn Med nedtryckt vänster musknapp drar man markören till det diagonalt placerade hörnet på bildområdet Höger musknapp: Tillbaka till standardstorlek Standardinställningar: Se softkey-tabellen Lämna lupp Efter en stor förstoring kan man ställa in Arbetsstycke maximal eller Arbetsutrymme, för att välja ett nytt bildområde. Softkeys Upphäver förstoringar/inställningar och visar den sist valda inställningen Arbetsstycke maximal eller Arbetsutrymme. Upphäver den senaste förstoringen/inställningen. Man kan trycka på Sista lupp flera gånger. Växlar luppfunktionen till nästa simuleringsfönster. Visar arbetsstycket med största möjliga presentation. Visar arbetsutrymmet, inklusive verktygsväxlingspunkt. Inställning av simuleringsfönstrets dimensioner och arbetsstyckets nollpunkt. Vid flera fönster sker inställningen för varje fönster. Inställningen utgår från den valda sliduppsättningens kontur Grafisk simulering

221 5.7 3D-vy I 3D-vyn visar CNC PILOT arbetsstycket så att det motsvarar den simulerade tillverkningsläget. Om man kallar upp 3D-presentationen från kontursimuleringen, visas den färdiga detaljen. Kalla upp: Menypunkt 3D-vy Lämna 3D-vy 5.7 3D-vy Att påverka presentationen: Via softkey växlar man mellan Volym- eller gitterpresentation Förstora: Softkey eller Sida framåt Förminska: Softkey eller Sida tillbaka Vrida: Markörknapparna, plus- och minusknappen Softkey Standard 3D-vy presenterar arbetsstycket i standardstorlek och standardläge 3D-vyn tar hänsyn till de konturer som har skapats genom svarvningen inga C- eller Y-axelbearbetningar. Softkeys Presentation som Volymmodell i standard-vyn (ej vriden, ej förstorad/ förminskad) Presentation som Gittermodell Förstora presentationen Förminska presentationen HEIDENHAIN CNC PILOT

222 5.8 Kontroll av NC-programförloppet 5.8 Kontroll av NCprogramförlopp Vid komplexa NC-program med programförgreningar, variabelberäkningar, händelser, etc. simulerar man uppgifterna och händelserna och testar på detta sätt alla programförgreningar. Menygrupp Debug : Debug Sätt startblock Debug Radera startblock Debug Visa startblock Om ett Startblock är definierat, kommer NCprogrammet att översättas fram till detta block, utan att förflyttningsbanorna visas. CNC PILOT stoppar Vidare fortsätter simuleringen. Debug Variabler/källblock Under simuleringsfönstret visas NC-källblocken vid standardinställningen. Med Variabler/ källblock växlar man mellan presentation av fyra utvalda variabler och presentation av NCkällblocket. Debug Variabler presentation Alla #-variabler Variablerna visas i en dialogbox. Visa de önskade variablerna med Pil upp/ner och Sida framåt/tillbaka. Om endast variabelnumret visas så används den inte.... Alla V-variabler Välj ut variabelgrupp och definiera det första variabelnumret (dialogbox V-presentation ) Variablerna visas i en dialogbox. Visa de önskade variablerna med Pil upp/ner och Sida framåt/tillbaka.... Ställ in presentation Ställ in variabel-typ och -nummer Variablerna presenteras (istället för NCkällblock ).... Återställ presentationen Variablerna visas inte längre. Variablerna och händelserna simuleras. D.v.s. de variabler och händelser som används i driftarterna Automatik och Handstyrning påverkas inte av dem. Variabelgrupper Val Presentation Betydelse # Variabel #.. #-Variabel V Variabel KV.. V-variabel Vkt-kompensering X,... KD X,... Verktygskompensering Maskinmått X,... KM X,... Maskinmått Verktygsmått Mx,... KTM X,... Verktygsmått Takt-händelser Händelser i verktygens ingreppstidsförvalting och startblocksökning Externa händelser Externa händelser Grafisk simulering

223 Debug Variabler ändra V-variabler ändra Ställ in variabel-typ och -nummer Fastställ Värde eller Händelsen Definiera Status : Odefinierad: Variablerna tilldelas inte något värde/händelse. Detta motsvarar statusen efter NC-programstarten. Vid simuleringen av ett NCblock med denna variabel ber simuleringen dig att mata in värdet/ händelsen. Definierad: Vid simuleringen av ett NC-block med denna variabel övertas det angivna värdet/ händelsen. Avfrågning: Vid simuleringen av ett NC-block med denna variabel efterfrågas variabelvärdet/ händelsen.... Radera alla xx-variabler/händelser Om variablerna har Status definierad, raderar man statusen för respektive variabelgrupp/ händelse. xx står för: V-var.: V-variabler D-var.: Vkt-korrektörer E-var.: Takt-händelser och externa händelser M-var.: Maskinmått T-var.: Verktygsmått 5.8 Kontroll av NC-programförloppet Debug V-variabelpresentation Gör de variabler som har definierats i Vvariabelpresentation (programhuvud) redo för editering. Vid tryckning på Återställ övertas Normalvärdena. Förutsättning: V-variabelpresentationen har definierats. Debug Utmatningsfönster Aktivera fönster... Deaktivera fönster Om NC-programmet innehåller datautmatningar ställer man in om utmatningsfönstret skall visas eller undertryckas.... # Utmatningar visas... V Utmatningar visas Om datautmatningar överlappas av #- och V-variabler, kan man med denna menypunkt tillse att den önskade presentationen placeras i förgrunden. HEIDENHAIN CNC PILOT

224 5.9 Tidsberäkning 5.9 Tidsberäkning Under bearbetnings- eller rörelsesimuleringen beräknar CNC PILOT ingrepps- och stilleståndstider. Kalla upp: Menypunkt Inställ(ningar) Tider Lämna tidsberäkningen Tabellen Tidsberäkning visar huvud-, stilleståndstid och total tid (grönt: huvudtid; gult: stilleståndstid). Varje rad representerar arbetet med ett nytt verktyg (T-anropet är styrande). Om antalet tabelluppgifter överskrider de antal rader som kan visas på en bildskärmssida, kan man med markörknapparna och Sida framåt/bakåt kalla upp ytterligare tidsinformationer. Man kan ställa in växlingstiderna, som används vid tidsberäkningen, i styrningsparameter 20, 21. Softkeys Växla till nästa sliduppsättning Utmatning av tabellen Tidsberäkning till en skrivare (se Styrningsparameter 40 ). Kalla upp Analys av synkroniseringspunkt Grafisk simulering

225 5.10 Analys av synkroniseringspunkt Om flera sliduppsättningar är inblandade i bearbetningen, koordinerar man bearbetningen med Synkronpunkter. Synkronpunktanalysen presenterar förhållandet mellan sliderna under varandra. I grafiken visas verktygsväxlingar, sykronpunkter och väntetider. Utöver Synkronpunkt-information ges upplysningar om den valda punkten (pil under stapeldiagrammet). Kalla upp: Analys av synkroniseringspunkt är en underfunktion till Tidsberäkning. Välja synkronpunkt: Växla slid: Via softkey eller Pil upp/ner Nästa/föregående synkronpunkt: Pil vänster/ höger Information om synkronpunkt: NC-program/Underprogram Aktivt verktyg Den för den valda synkronpunkten relevanta NCblocket tw : Väntetid vid denna synkronpunkt tg : Beräknad exekveringstid från programstarten Softkeys Växla till nästa sliduppsättning Tillbaka till tidsberäkning 5.10 Analys av synkroniseringspunkt Tillbaka till Tidsberäkning : Tryck återigen på softkey: Tillbaka till Simulering HEIDENHAIN CNC PILOT

226

227 TURN PLUS 6

228 6.1 Driftart TURN PLUS 6.1 Driftart TURN PLUS I TURN PLUS beskriver man råämnets och den färdiga detaljen grafiskt och interaktivt. Därefter låter man arbetsplanen genereras automatiskt eller så genererar man den själv interaktivt. Resultatet är ett kommenterat och strukturerat DIN PLUS-program. TURN PLUS innehåller: Den grafiska interaktiva konturgenereringen Rustning (uppspänning av arbetsstycke) Den interaktiva genereringen av arbetsplan (IAG) Den automatiska genereringen av arbetsplan (AAG) för Svarvning Borr- och fräsbearbetning med C-axel Borr- och fräsbearbetning med Y-axel Komplettbearbetning TURN PLUS koncept Beskrivningen av arbetsstycket (råämne och färdig detalj, borr- och fräskonturer) är grunden för generering av arbetsplan. Vid uppspänningen av arbetsstycket fastställs skärbegränsningarna. För verktygsvalet erbjuder TURN PLUS följande strategier: Automatiskt val från verktygsdatabanken Användning av den aktuella revolverbeläggningen TURN PLUS egna revolverbeläggning Skärdata fastställs med hjälp av teknologidatabanken. TURN PLUS genererar arbetsplanen med hänsyn tagen till teknologiska attribut, såsom arbetsmån, toleranser, ytjämnhet, etc. Varje inmatning och varje genererat arbetssteg visas och kan omedelbart korrigeras. Med efterföljningen av råämnet som bas optimerar TURN PLUS framkörningar, undviker luftskär samt kollision mellan arbetsstycke verktygsskär. Genereringstrategien är fastställd i Bearbetningsföljd resp. i Bearbetningsparametrar. Därigenom kan man anpassa TURN PLUS till sina individuella behov. Användningsråd Statusraden (ovanför softkeyraden) informerar dig om de möjliga operationerna. TURN PLUS arbetar med en menystruktur i flera steg. Med hjälp av Esc-knappen kan man stega tillbaka en menypunkt. Denna beskrivning tar hänsyn till handhavande via meny, softkeys och musplatta. Man kan fortfarande även använda handhavandet som är känt från äldre CNC PILOT-versionen utan softkeys och musplatta. Om flera fönster (vyer) visas i bildskärmen, indikeras det aktiva fönstret med en grön ram. Sida framåt/bakåt växlar mellan fönstren. Knappen. visar det aktiva fönstret över hela bildskärmen. En förnyad tryckning på. växlar tillbaka till flera fönster. I Konfiguration ställer man in olika presentations- och inmatningsvarianter (se 6.15 Konfiguration ). Genereringen av arbetsplan i TURN PLUS använder verktygs-, spänndons- och teknologi-databanken. Säkerställ att det finns uppdaterade och korrekta beskrivningar av maskinens tillbehör och utrustningar. Man kan även använda delresultat och redigera dessa ytterligare i DIN PLUS (exempel: Definiera konturen med TURN PLUS och programmera bearbetningen i DIN PLUS). Alternativt kan man optimera det av TURN PLUS genererade DIN PLUSprogrammet TURN PLUS

229 6.2 Programhantering TURN PLUS filer TURN PLUS har kataloger för: Kompletta program (beskrivning av råämne och färdig detalj samt arbetsplan) Arbetsstyckesbeskrivningar (råämne och färdig detalj) Råämnesbeskrivningar Färdigdelsbeskrivningar Enskilda konturtåg TURN PLUS egna revolverbeläggningar (se Inställning verktygslista ) Man kan använda denna struktur för sin organisation. Exempel: Man skapar olika arbetsplaner med en arbetsstyckesbeskrivning. 6.2 Programadministration Menygrupp Program(förvaltning) : Ladda Välj programgrupp (komplett, arbetsstycke, råämne, färdig detalj eller konturtåg) Välj fil Ny lägger in ett nytt TURN PLUS - program Skriv in programnamn och bestäm arbetsstyckets material Aktivera editering programhuvud Efter stängning av editering programhuvud definierar man råämnet samt färdig detalj och genererar arbetsplanen Radera Välj programgrupp (komplett, arbetsstycke, råämne, färdig detalj eller konturtåg) Välj fil och radera Säkra sparar ett skapat program Välj programgrupp (komplett, arbetsstycke, råämne, färdig detalj, konturtåg eller NC-program) vid Komplett lagras även NC-programmet Ange/kontrollera programnamn Tryck på OK filen sparas Softkeys Växling till driftart DIN PLUS Växling till driftart Simulering Aktivera lupp (se: 6.14 Kontrollgrafik HEIDENHAIN CNC PILOT

230 6.2 Programadministration Programhuvud PROGRAMHUVUD innehåller: Arbetsstyckesmaterial För att beräkna skärdata Samordning spindel sliduppsättning för den 1:a uppspänning Samordning spindel sliduppsättning för den 2:a uppspänningen Ange spindeln/sliduppsättningen som uppspänningen skall bearbetas med vid komplettbearbetning. Varvtalsbegränsning: Ingen inmatning: SMAX är varvtalsbegränsning Inmatning < SMAX: Inmatningen är varvtalsbegränsning Inmatning > SMAX: SMAX är varvtalsbegränsning SMAX: Se bearbetningsparameter 2 (Globala teknologiparametrar varvtalsbegränsning). Växlingsfält M-funktioner : Man kan definiera upp till M-funktioner som TURN PLUS tar hänsyn till vid genereringen av NC-programmet. I början av bearbetningen Efter en verktygsväxling (T-kommando) I slutet av bearbetningen Fälten Uppspänningsdiameter Lossningslängd Spänntryck använder TURN PLUS i funktionen Rusta och för in den automatiskt (se Spänna arbetsstycke ). De andra fälten består av organisatorisk information och riggningsinformation som inte påverkar programexekveringen. Informationen i programhuvudet markeras med # i DIN-programmet TURN PLUS

231 6.3 Arbetsstyckesbeskrivning Anvisning för konturinmatning Man skapar en kontur genom sekventiell inmatning av de enskilda konturelementen. Man kan beskriva konturelement/konturpunkter absolut, inkrementalt, kartesiskt eller polärt. Som regel kan man ange data såsom de är måttsatta i ritningsunderlaget. X-värden anger man som diameter eller radie (se 6.14 Konfiguration ). TURN PLUS beräknar saknade koordinater, skärningspunkter, centrumpunkter etc., så långt det är matematiskt möjligt. Om flera lösningar ges, kan man visa möjliga varianter och välja ut den önskade lösningen. Importera konturer i DXF-format Konturer som har skapats i DXF-format, kan importeras i programmeringsdriftart TURN PLUS (se 6.8 Importera DXF-konturer ). DXF-konturer beskriver: Råämne Färdigdel Konturtåg Fräskonturer 6.3 Arbetsstyckesbeskrivning Inmatning av råämnets kontur Standardformer (stång, rör): Definition med råämnesmakron Komplext råämne: Beskrivning på samma sätt som den färdiga detaljen Gjut- eller smidesdetalj: Genereras från den färdiga detaljen med en arbetsmån Inmatning av råämneskonturen (standardform) Välj Arbetsstycke Ämne Stång/Rör < Ange råämnets dimensioner < CNC PILOT presenterar råämnet < ESC-knappen tillbaka till huvudmenyn Se även 6.4 Råämneskonturer Råämnesattribut HEIDENHAIN CNC PILOT

232 6.3 Arbetsstyckesbeskrivning Inmatning av den färdiga detaljens kontur Den färdiga detaljens kontur innehåller: Svarvkonturen, bestående av Grundkontur Formelement (faser, rundningar, fristick, instick, gängor, centriska borrningar) C-axelkonturer Svarvkonturer (råämne/färdigdel) måste vara slutna. Inmatning av grundkonturen Inmatning av grundkonturen Välj Arbetsstycke Färdigdel Kontur < Fastlägg konturens startpunkt < Välj Sträcka/Båge < Ange grundkonturen element för element: Linje Välj riktning med ledning av menysymbolerna Beskriv linjen Båge Välj rotationsriktning med ledning av menysymbolerna Beskriv bågen Växla mellan linje-/cirkel-menyn: Via softkey < Om konturen inte är sluten: Tryck 2 * ESC-knappen Stäng konturen? tryck på Ja Se även Grundkonturens element Hjälpfunktioner för inmatning av element 6.9 Tilldela attribut Man beskriver först grundkonturen och överlagrar sedan formelementen TURN PLUS

233 6.3.3 Överlagra formelement Formelement överlagras grundkonturen. De förblir självständiga element, vilka man kan ändra eller radera. Vid behov genererar TURN PLUS en speciell bearbetning av formelementet. Positions-selekteringen tar hänsyn till formelementens typ: Fas: Ytterhörn Rundning: Ytter- och innerhörn Fristick: Innerhörn med axelparallella linjer som är rätvinkliga till varandra Instick: Rätlinjer Gänga: Rätlinjer (centrisk) Borrning: Centrumlinjen på frameller baksidan Överlagra formelement Välj Arbetsstycke Färdigdel Form 6.3 Arbetsstyckesbeskrivning < Välj typ av formelement (undermeny Form ) < Selektera ett formelement Välj positionen via softkey eller med musplattan Selektera flera formelement Välj positionerna via softkey eller med musplattan < Ange formelementets parametrar < TURN PLUS presenterar formelementet(- elementen). Se även Formelement Anvisning för användande Definiera faser, rundningar, fristick, etc. som formelement. Då kan arbetsplansgenereringen ta hänsyn till speciella bearbetningar av dessa formelement. HEIDENHAIN CNC PILOT

234 6.3 Arbetsstyckesbeskrivning Överlagra konturtåg Ofta förekommande konturtåg skapar man en gång och integrerar dem sedan en gång eller som serie i konturen. Integrerade konturtåg är en beståndsdel av konturen. Konturtåg (överlagringselement) Cirkelbåge Kil Ponton är fördefinierade. Man beskriver komplexa konturer på samma sätt som den färdiga detaljens kontur. När man sparar konturtåget, kan man använda det i olika program. Överlagringselement överlagrar linjära eller cirkulära konturelement som finns tillgängliga (stödkonturelement). Integrera konturtåg Ladda kontur (vid behov): Välj Program Ladda Konturtåg < Välj fil och ladda < Tillbaka till huvudmenyn < Välj Arbetsstycke Färdigdel Form Formelement... < Standard-överlagrings-element: Välj ut och beskriv överlagringskontur Integrera konturtåg (fortsättning) Flera möjliga lösningar: Välj lösning < TURN PLUS integrerar överlagringskonturerna i den befintliga konturen. Se även Överlagringselement Konturtåg eller senaste överlagringselement: Välj... Kontur < Selektera stödkontur-element < Definiera överlagring (Dialogbox Linjär/cirkulär överlagring ) < TURN PLUS visar överlagringen man kan godkänna (OK) eller kasta bort (Avbryt). < TURN PLUS

235 6.3.5 Inmatning av C-axelkonturer Standardformer definierar man via Figurer, linjärt eller cirkulärt regelbundet fördelade figurer eller hålbilder via Mönster. Beskrivningen av komplexa konturer utför man med hjälp av grundelementen linje och cirkelbåge. Mönster Linjär hålbild (borrningsmönster) Cirkulär hålbild (borrningsmönster) Linjärt figurmönster (fräskonturer) Cirkulärt figurmönster (fräskonturer) Enstaka hål Figurer Cirkel (fullcirkel) Rektangel Månghörning Linjärt spår Cirkulärt spår Man placerar mönster och figurer på Frontytan (C-axelbearbetning) Mantelytan (C-axelbearbetning) Baksidan (C-axelbearbetning) Beskriv den kompletta svarvkonturen innan du definierar konturer för C-/Y-axelbearbetning. Välj referensplan (ändyta, mantelyta, etc.) innan du definierar konturer för C-/Y-axeln. Se även Konturer på fram- och baksida Konturer på mantelytan 6.3 Arbetsstyckesbeskrivning Ställ in/välj referensplan Referensplanet (det selekterade fönstret) är markerat med en färgad ram. TURN PLUS hänför alla aktiviteter till detta fönster. Aktivera ytterligare referensplan (fönster): 1. Ställ in fönsterkonfiguration Välj Konfiguration Ändra Vyer (huvudmeny) Markera fönster (dialogbox Fönsterkonfiguration ) Tillbaka till Huvudmenyn Välj Arbetsstycke Färdigdel Selektera fönster: Sida framåt/sida bakåt 2. Välj ut fönster (referensplan) Selektera fönstret Svarvkontur Välj mönster/figur (undermeny Mönster/Figurer ) TURN PLUS öppnar dialogboxen Välj inmatningsplan Välj referensplan Urval vid flera fönster: Sida framåt/sida tillbaka Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

236 6.3 Arbetsstyckesbeskrivning Definiera figurer Välj Arbetsstycke Färdigdel Figur < Välj typ av figur < Vid behov: Ställ in referensplan (front, mantelyta, etc.) < Selektera bearbetningsyta kontrollera/korrigera referensmått < Ange position Tryck på växlingsfält Figur och definiera figuren < Kontrollera inmatningarna tryck på OK Konturdefinition med grundelement Vid behov: Ställ in referensplan (front, mantelyta, etc.) < Välj Arbetsstycke Färdigdel Kontur < Selektera bearbetningsyta kontrollera/ korrigera referensmått < Fastlägg konturens startpunkt < Beskriv C-/Y-kontur, element för element < När konturen är färdig: 2 * ESC-knappen Definiera mönster/enkelborrning Välj Arbetsstycke Färdigdel Mönster < Välj mönstertyp/enkelborrning < Vid behov: Ställ in referensplan (front, mantelyta, etc.) < Selektera bearbetningsyta kontrollera/korrigera referensmått < Mönster Ange mönsterpositioner och -data Tryck på växlingsfält Borrning/Figur och definiera borrning/ figur Enkelborrning Ange position Tryck på växlingsfält Borrning och definiera borrningen Kontrollera inmatningarna tryck på OK TURN PLUS

237 6.3.6 Anvisning för användande Softkeys Man ställer in typ av måttsättning, specialfunktioner, selekteringar, etc. via softkeys. I följande tabeller samt i softkey-översikten i slutet av denna bruksanvisning förklaras respektive softkeys betydelse. Selektering med musplattan Beakta vid selektering med musplattan: Enstaka selektering: Placera markören på elementet, punkten, etc. Tryck på vänster musknapp Multipel selektering: Aktivera multipel selektering via softkey Placera markören på elementet, punkten, etc. Tryck på vänster musknapp Placera markören på nästa element, punkt, etc. etc. Selektering av område: Placera markören på det första elementet Aktivera selektering av område via softkey Placera markören på det första elementet n Vänster musknapp: Selektering av området i konturens beskrivningsriktning n Höger musknapp: Selektering av området mot konturens beskrivningsriktning Färger vid selekteringspunkter röd: Punkt som har valts med markören men inte selekterats grön: Selekterad punkt blå: Punkt som har valts med markören och har selekterats Multipel selektering via softkey Välj Arbetsstycke Färdigdel Form < Välj typ av formelement (undermeny Form ) < Placera markören på den första positionen < Aktivera multipel selektering < Markera selekteringspunkter efter varandra: Ställ markören på nästa position 6.3 Arbetsstyckesbeskrivning Selektera den valda punkten < Avsluta selekteringen ange formelementets parametrar Alternativt kan man selektera alla punkterna och deselektera icke önskade positioner. Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

238 6.3 Arbetsstyckesbeskrivning Hjälpfunktioner för elementinmatningen Menygrupp Radera Radera element/område: Raderar det sist inmatade konturelementet. Välj element/område TURN PLUS markerar det sista elementet Selektera konturavsnitten via softkey och bekräfta konturavsnittet raderas Olösta element: Raderar omedelbart alla icke fullständigt definierade konturelement. Avsnitt: Raderar hela konturen. Menygrupp Nollpunkt Förskjuta: Förskjuter koordinatsystemets nollpunkt Till den angivna positionen (absolut inmatning) Med det inmatade värdet (inkremental inmatning) Återställa: Återställer koordinatsystemets nollpunkt till den ursprungligen programmerade positionen. Menygrupp Duplicera Rad linjär: Duplicerar det selekterade konturområdet och hänger upp det n-gånger på konturen. Välj Rad Linjär TURN PLUS markerar det sista elementet Selektera konturavsnitten via softkey och bekräfta Fyll i dialogbox mångfaldiga i linjär serie TURN PLUS utvidgar konturen Parametrar (dialogbox mångfaldiga i linjär serie ) Q: Antal (konturavsnittet dupliceras Q gånger) Fortsättning på nästa sida TURN PLUS

239 Rad Cirkulär: Duplicerar det selekterade konturområdet och hänger upp det n-gånger på konturen. Välj Rad Cirkulär TURN PLUS markerar det sista elementet Selektera konturavsnitten via softkey och bekräfta Fyll i dialogbox mångfaldiga i cirkulär serie TURN PLUS visar en vridningspunkt i form av en röd kvadrat välj vridningspunkten via softkey och bekräfta med softkey TURN PLUS utvidgar konturen Parametrar (dialogbox mångfaldiga i cirkulär serie ) Q: Antal (konturavsnittet dupliceras Q gånger) R: Mönsterradie Utförande av Duplicera Cirkulär Rotationspunkt: TURN PLUS placerar en cirkel med radien vid konturavsnittets start- och slutpunkt. Cirkelns skärningspunkt resulterar de båda möjliga rotationspunkterna. Rotationsvinkeln ges av avståndet mellan konturavsnittets startpunkt slutpunkt. Utvidga kontur: TURN PLUS duplicerar det selekterade konturavsnittet, vrider det och hänger upp det på konturen 6.3 Arbetsstyckesbeskrivning Spegla: Speglar det selekterade konturområdet och hänger upp det på konturen. Välj Spegla TURN PLUS markerar det sista elementet Selektera konturavsnitten via softkey och bekräfta Fyll i dialogbox mångfaldiga i cirkulär serie Tryck på OK TURN PLUS utvidgar konturen Parametrar (dialogbox Duplicera genom spegling ) W: Speglingsaxelns vinkel vinkelns referens: Positiv Z-axel (speglingsaxeln löper genom konturens aktuella slutpunkt) Menypunkt Info Öppnar/stänger fönstret med information om icke lösta geometrielement. Om fönstret inte rymmer alla info-boxar: Pil upp/ner flyttar markören till nästa/föregående info-box. ALT-knappen gör parametrarna från det senaste icke lösta konturelementet redo för editering. HEIDENHAIN CNC PILOT

240 6.4 Råämneskonturer 6.4 Råämneskonturer Stång Definierar konturen av en cylinder (chuck eller stångämne). Parametrar X: Diameter Omskriven cirkel vid ämne med flera kanter Z: Ämnets längd inklusive planarbetsmån K: Planarbetsmån (avstånd arbetsstyckets nollpunkt höger kant) Rör Definierar konturen av en ihålig cylinder (rörämne). Parametrar X: Diameter Omskriven cirkel vid ämne med flera kanter I: Invändig diameter Z: Ämnets längd inklusive planarbetsmån K: Planarbetsmån (avstånd arbetsstyckets nollpunkt höger kant) Gjutdetalj (eller smidesdetalj) Genererar råämnet från en befintlig färdigdel. Parametrar Yta: Gjutämne Smidesämne Med borrning: Ja Nej K: Ekvidistans-arbetsmån för hela detaljen I: Enkel arbetsmån (för enstaka element eller konturområde) Mata först in Enstaka arbetsmån och välj sedan ut konturelementet/ konturområdet TURN PLUS

241 6.5 Kontur färdig detalj Grundkonturens element Parametrar som TURN PLUS redan känner till efterfrågas inte inmatningsfälten är spärrade. Exempel: vid horisontella eller vertikala linjer ändrar sig bara en av koordinaterna och vinkeln är förutbestämd genom elementets riktning. Man ställer in typ av måttsättning via softkey (se tabell). Softkeys Måttsättning konturelement Polär måttsättning av slutpunkten: Vinkel α Polär måttsättning av slutpunkten: Radie Polär måttsättning av centrumpunkten: Vinkel β Polär måttsättning av centrumpunkten: Radie Vinkel till det föregående elementet 6.5 Färdigdelkontur Vinkel till det efterföljande elementet Startpunkt kontur Med Kontur fastlägger man startpunkten. Parametrar X, Z: Konturens begynnelsepunkt P, α: Konturens startpunkt i polära koordinater (referens vinkel α: positiv Z-yaxel) HEIDENHAIN CNC PILOT

242 6.5 Färdigdelkontur Linjer Välj linjens riktning med ledning av meny-symbolerna och måttsätt linjen. Vertikal eller horisontell linje Välj linjens riktning Linje i vinkel Välj linjens riktning Välj Linje i godtycklig riktning Man definierar linjens slutpunkt och fastlägger övergången till nästa konturelement. Parametrar X, Z: Slutpunkt i kartesiska koordinater Xi, Zi: Avstånd start- till slutpunkt P, α: Slutpunkt i polära koordinater (Referens vinkel α: positiv Z- axel) W: Vinkel för linjen (Referens: se hjälpbilden) WV: Vinkel till det föregående elementet WN: Vinkel till det efterföljande elementet WV, WN: Vinkeln räknas moturs från det föregående/efterföljande elementet till det nya elementet Cirkelbåge som föregående/efterföljande element: Vinkel till tangenten L: Linjens längd Tangentiell/icke tangentiell: Fastlägger övergången till nästa konturelement TURN PLUS

243 Cirkelbåge Välj cirkelbågens rotationsriktning med ledning av menysymbolerna och måttsätt bågen. Man ställer in typ av måttsättning via softkey (se tabell). Cirkelbåge Välj cirkelbågens rotationsriktning Parameter slutpunkt cirkelbåge X, Z: Slutpunkt i kartesiska koordinater Xi, Zi: Avstånd start- till slutpunkt P, α: Slutpunkt i polära koordinater (Referens vinkel α: positiv Z- axel) Pi, αi: Slutpunkt polär, inkremental (Pi: linjärt avstånd från start- till slutpunkt; Referens αi: se bild) 6.5 Färdigdelkontur Parameter centrumpunkt cirkelbåge I, K: Centrumpunkt (XM radiemått) Ii, Ki: Avstånd start- till centrumpunkt PM, β: Centrumpunkt i polära koordinater (referens vinkel β: positiv Z-axel) PMi, βi: Centrumpunkt polär, inkrementalt (PMi: linjärt avstånd från start- till centrumpunkt; Referens βi: Vinkel mellan den tänkta linjen i startpunkten, parallell med Z-axeln och linjen startpunkt centrumpunkt) Ytterligare parametrar R: Cirkelbågens radie Tangentiell/icke tangentiell: Fastlägger övergången till nästa konturelement Parameter vinkel WA: Vinkel mellan positiv Z-axel och tangenten i cirkelbågens startpunkt WE: Vinkel mellan positiv Z-axel och tangenten i cirkelbågens slutpunkt WV: Vinkel mellan föregående element och tangenten i cirkelbågens startpunkt WN: Vinkel mellan tangenten i cirkelbågens slutpunkt och efterföljande element WV, WN: Vinkeln räknas moturs från det föregående/efterföljande elementet till det nya elementet Cirkelbåge som föregående/efterföljande element: Vinkel till tangenten HEIDENHAIN CNC PILOT

244 6.5 Färdigdelkontur Formelement Fas Parametrar B: Fasbredd Rundning Parametrar B: Rundningsradie Fristick form E Parametrar K: Fristickslängd I: Fristicksdjup (radiemått) R: Fristicksradie (i fristickets båda hörn) W: Inkörningsvinkel (fristicksvinkel) TURN PLUS föreslår fristicksparametrar med ledning av diametern (se Fristicksparametrar DIN 509 E ) TURN PLUS

245 Fristick form F Parametrar K: Fristickslängd I: Fristicksdjup (radiemått) R: Fristicksradie (i fristickets båda hörn) P: Plandjup W: Inkörningsvinkel (fristicksvinkel) A: Utkörningsvinkel (planvinkel) TURN PLUS föreslår fristicksparametrar med ledning av diametern (se Fristicksparametrar DIN 509 F ). 6.5 Färdigdelkontur Fristick form G TURN PLUS föreslår parametrarna man kan skriva över värdena. De föreslagna värdena baserar sig på en metrisk ISO gänga (DIN 13), vilken fastställs med ledning av diametern. Parametrar: se Fristicksparametrar DIN 76 Fastställa gängstigning: se Gängstigning Parametrar F: Gängans stigning K: Fristickslängd (fristicksbredd) I: Fristicksdjup (radiemått) R: Fristicksradie (i fristickets båda hörn) default: R=0,6*I W: Inkörningsvinkel (fristicksvinkel) Fristick form H Parametrar K: Fristickslängd R: Fristicksradie W: Framkörningsvinkel HEIDENHAIN CNC PILOT

246 6.5 Färdigdelkontur Fristick form K Parametrar I: Fristicksdjup R: Fristicksradie W: Öppningsvinkel A: Inkörningsvinkel (vinkel i förhållande till längsaxeln) default: 45 Fristick form U Parametrar K: Fristickslängd (fristicksbredd) I: Fristicksdjup (radiemått) R: Inre radie (vid instickets båda hörn) default: 0 P: Ytterradie/fas Nej: Ingen fas/rundning Fas: P = Fasens bredd Rundning: P = Rundningens radie TURN PLUS

247 Instick allmänt Definierar ett axiellt eller radiellt instick på ett linjärt referenselement. Insticket tilldelas det selekterade referenselementet. Parametrar X/Z: Utgångspunkt K: Insticksbredd (utan fas/rundning) I: Insticksdjup U: Diameter/radie insticksbotten (vid instick parallella med Z- axeln) A: Insticksvinkel (vinkel mellan instickets flanker) 0 <= A < 180 P: Ytterradie/fas bortre hörn (från startpunkten) n Nej: Ingen fas/rundning n Fas: P = Fasens bredd n Rundning: P = Rundningens radie B: Ytterradie/fas närmaste hörn (från startpunkten) n Nej: Ingen fas/rundning n Fas: B = Fasens bredd n Rundning: B = Rundningens radie R: Radie i botten (invändig radie vid instickets båda hörn) CNC PILOT hänför insticksdjupet till referenselementet. Insticksbotten löper parallellt med referenselementet. 6.5 Färdigdelkontur Instick Form D Definierar ett axiellt eller radiellt instick på en utvändig eller invändig kontur. Insticket tilldelas det dessförinnan selekterade referenselementet. Parametrar X: Startpunkt vid radiellt instick Z: Startpunkt vid axiellt instick I: Diameter/radie insticksbotten Ii: n Axiellt instick: Insticksdjup n radiellt instick: Insticksbredd (beakta förtecknet!) Ki: n Axiellt instick: Insticksbredd (beakta förtecknet!) n Radiellt instick: Insticksdjup B: Ytterradie/fas (vid instickets båda sidor) n Nej: Ingen fas/rundning n Fas: B = Fasens bredd n Rundning: B = Rundningens radie R: Radie i botten (invändig radie vid instickets båda hörn) HEIDENHAIN CNC PILOT

248 6.5 Färdigdelkontur Frisvarvning (Form FD) Definierar en axiell eller radiell frisvarvning på ett linjärt referenselement. Frisvarvningen tilldelas det dessförinnan selekterade referenselementet. Parametrar X/Z: Utgångspunkt K: Insticksbredd I: Insticksdjup U: Diameter/radie insticksbotten (om insticksbotten löper parallellt med Z-axeln) A: Insticksvinkel ( 0 < A <= 90 ) R: Invändig radie i instickets båda hörn CNC PILOT hänför insticksdjupet till referenselementet. Insticksbotten löper parallellt med referenselementet. Instick form S Definierar ett axiellt instick på en utvändig eller invändig kontur. Insticket tilldelas det dessförinnan selekterade referenselementet. Parametrar Z: Instickets startpunkt Ki: Insticksbredd (Beakta förtecknet!) I: Diameter/radie insticksbotten Ii: Insticksdjup B: Ytterradie/fas (vid instickets båda sidor) Nej: Ingen fas/rundning Fas: B = Fasens bredd Rundning: B = Rundningens radie TURN PLUS

249 Gänga Definierar de listade gängtyperna. Parametrar Q: Gängtyp Metrisk ISO fingänga (DIN 13 del 2, ordning 1) Metrisk ISO gänga (DIN 13 del 1, ordning 1) Metrisk ISO konisk gänga (DIN 158) Metrisk ISO konisk fingänga(din 158) Metrisk ISO trapetsgänga (DIN 103 del 2, ordning 1) Flat metrisk trapetsgänga (DIN 380 del 2, ordning 1) Metrisk såggänga (DIN 513 del 2, ordning 1) Cylindrisk rundgänga (DIN 405 del 1, ordning 1) Cylindrisk Whitworth-gänga (DIN 11) Konisk Whitworth-gänga (DIN 2999) Whitworth-rörgänga (DIN 259) Icke normerad gänga UNC US-grovgänga UNF US-fingänga UNEF US-extrafingänga NPT US-konisk rörgänga NPTF US-konisk Dryseal rörgänga NPSC US-cylindrisk rörgänga med smörjmedel NPFS US-cylindrisk rörgänga utan smörjmedel V: Rotationsriktning Högergänga Vänstergänga D: Selektera utgångspunkt Gängans början vid elementets startpunkt Gängans början vid elementets slutpunkt F: Gängstigning Antal gängor per tum Gängstigning/antal gängor per tum måste anges vid metrisk fingänga, konisk gänga och konisk fingänga, trapetsgänga och flat trapetsgänga samt vid icke normerad gänga. Vid andra gängtyper kan parametern utgå. Gängans stigning beräknas med ledning av diametern (se Gängstigning ). E: Variabel stigning (förstorar/förminskar stigningen per varv med E) default: 0 L: Gängans längd (inklusive utloppslängd) K: Utloppslängd (vid gängor utan gängfristick) I: Delning för beräkning av gängtal H: Antal gängor default: 1 A, W: Flankvinkel vänster/höger - vid icke normerad gänga P: Gängdjup vid icke normerad gänga R: Gängbredd vid icke normerad gänga Softkeys Gänga Fastlägg gängan Istället för Gängstigning anges Gängtal per tum Ange antingen I eller H. Gällande: Gängstigning / Delning = Gängtal. Man kan tilldela gängan ytterligare Attribut (se Bearbetningsattribut ). Använd icke normerad gänga om du vill använda individuella parametrar. Varning kollisionsrisk! Gängan skapas över referenselementets längd. Vid bearbetning utan gängfristick skall utloppslängd K programmeras, så att CNC PILOT kan utföra gängutloppet utan risk för kollision. 6.5 Färdigdelkontur HEIDENHAIN CNC PILOT

250 6.5 Färdigdelkontur (Centrisk) Borrning Definierar ett enskilt hål i rotationscentrum (front eller baksida). Hålet kan innehålla följande element: Centrering Kärnborrning Försänkning Gänga Parametrar centrering O: Centrerdiameter Parametrar kärnborrning B: Borrdiameter P: Hålets djup (utan borrspets) W: Spetsvinkel W=0 : Vid borrcykeln genererar AAG en Matningsreducering (V=1) W>0 : Spetsvinkel Passning: H6...H13 eller utan passning (se Borrning ) Parametrar försänkning R: Diameter försänkning U: Djup försänkning E: Vinkel försänkning TURN PLUS

251 Parametrar gänga I: Nominell diameter J: Gängans djup K: Gängans skärfas (utloppslängd) F: Gängans stigning Gängtyp: Höger-/vänstergänga 6.5 Färdigdelkontur Överlagringselement Kalla upp: Menypunkt Form Formelement... (undermeny Färdigdel ) Man väljer något av konturtågen cirkelbåge, kil eller ponton, definierar elementet och överlagrar det omedelbart efter sin definition. Vid menypunkten Form Formelement Kontur överlagrar TURN PLUS det senast laddade konturtåget. Det är antingen det senast laddade konturtåget (huvudmeny: Program Ladda Konturtåg ) eller det senast definierade överlagringselementet. Cirkelbågar Utgångspunkten är cirkelcentrumet. Parametrar XF, ZF: Förskjutning av utgångspunkten R: Cirkelbågens radie A: Öppningsvinkel W: Vridningsvinkel: Överlagringskonturen vrids med Vridningsvinkeln HEIDENHAIN CNC PILOT

252 6.5 Färdigdelkontur Kil/ rundad kil Utgångspunkt: Kilens spets / rundningens centrumpunkt Parametrar XF, ZF: Förskjutning av utgångspunkten R: n R>0: Rundningsradie n R=0: Ingen rundning A: Öppningsvinkel LS: Kilens sidas längd (elementdelen som skjuter ut kapas vid överlagringspunkten) W: Vridningsvinkel: Överlagringskonturen vrids med Vridningsvinkeln Ponton Utgångspunkt: Grundelementets mitt Parametrar XF, ZF: Förskjutning av utgångspunkten R: n R>0: Rundningsradie n R=0: Ingen rundning A: Öppningsvinkel LS: Pontonens sidas längd (elementdelen som skjuter ut kapas vid överlagringspunkten) B: Grundelementets bredd W: Vridningsvinkel: Överlagringskonturen vrids med Vridningsvinkeln Överlagring Beroende på stödkonturelementets form sker en n Linjär överlagring eller n Cirkulär överlagring Överlagringspositionerna kan avvika från stödkonturelementen. Softkeys Linjär överlagring Ange längd (istället för slutpunkt) Ange längd (istället för slutpunkt) Softkeys Cirkulär överlagring Fastlägg den första överlagringspositionen via vinkel Fastlägg den sista överlagringspositionen via vinkel Fortsättning på nästa sida TURN PLUS

253 Parametrar Linjär överlagring X, Z: Startpunkt det första överlagringelementets position Läge: Originalläge: Infogar överlagringskonturen med originalutseende i stödkonturen (se hjälpbild 1. ). Normalläge: Vrider överlagringskonturen med stödkonturelementets stigningsvinkel och infogar den sedan i stödkonturen (se hjälpbild 2. ). Q: Antal överlagringselement XE, ZE: Slutpunkt det sista överlagringselementets position XEi, ZEi: Slutpunkt inkrementalt L: Avstånd mellan det första och det sista överlagringselementet Li: Avstånd mellan överlagringselementen α: Vinkel default: Stödkonturelementets vinkel 6.5 Färdigdelkontur Parametrar Cirkulär överlagring X, Z: Startpunkt det första överlagringelementets position α: Startpunkt som vinkel (referens: en med Z-axeln parallellt löpande linje genom centrumpunkten på den selekterade bågen) Läge: Originalläge: Infogar överlagringskonturen med originalutseende i stödkonturen (se hjälpbild 1. ). Normalläge: Vrider överlagringskonturen med vinkeln runt överlagringspunkten och infogar den sedan i stödkonturen (se hjälpbild 2. ). Q: Antal överlagringselement β: Slutpunkt Det sista överlagringselementets position (referens: en med Z-axeln parallellt löpande linje genom centrumpunkten på den selekterade bågen) βe: Vinkel mellan det första och det sista överlagringselementet βi: Vinkel mellan överlagringselementen Rotationsriktningen, i vilken överlagringskonturerna anordnas, motsvarar stödkonturelementets rotationsriktning. Överlagringskonturens referenspunkt positioneras till överlagringspunkten. HEIDENHAIN CNC PILOT

254 6.6 C-axelkonturer 6.6 C-axelkonturer Konturer på fram- och baksidan Fräsdjup Vid figurer anges Djup P som parameter. När man beskriver fräskonturer med individuella element, öppnar TURN PLUS dialogboxen Ficka/Kontur efter det att konturinmatningen har avslutats, i vilken Djup P efterfrågas. Djup P > 0 definierar en Ficka. Konturernas läge på fram-/baksida TURN PLUS övertar den selekterade Referensytan och föreslår denna som referensmått. Dialogbox Referensdata Z: Referensmått Startpunkt kontur på fram-/baksida Med Kontur fastlägger man startpunkten. Parametrar XK, YK: Konturens startpunkt i kartesiska koordinater P, α: Konturens startpunkt i polära koordinater (referens vinkel α: positiv XK-axel) TURN PLUS

255 Linjär kontur på fram-/baksida Välj linjens riktning med ledning av meny-symbolerna och måttsätt linjen. Parametrar XK, YK: Slutpunkt i kartesiska koordinater XKi, YKi: Avstånd från start- till slutpunkt P, a: Slutpunkt i polära koordinater (referens vinkel a: positiv XKaxel) W: Vinkel för linjen (Referens: se hjälpbilden) WV: Vinkel till det föregående elementet WN: Vinkel till det efterföljande elementet WV, WN: n Vinkeln räknas moturs från det föregående/efterföljande elementet till det nya elementet n Cirkelbåge som föregående/efterföljande element: Vinkel till tangenten L: Linjens längd Tangentiell/icke tangentiell: Fastlägger övergången till nästa konturelement 6.6 C-axelkonturer Cirkelbåge kontur på fram-/baksida Välj cirkelbågens rotationsriktning med ledning av menysymbolerna och måttsätt bågen. Parameter slutpunkt cirkelbåge XK, YK: Slutpunkt i kartesiska koordinater XKi, YKi: Avstånd start- till slutpunkt P, α: Slutpunkt i polära koordinater (referens vinkel α: positiv XKaxel) Pi, αi: Slutpunkt polär, inkremental (Pi: linjärt avstånd start- till slutpunkt; Referens αi: Vinkel mellan den tänkta linjen i startpunkten, parallellt med XK-axeln och linjen startpunkt slutpunkt) Parameter centrumpunkt cirkelbåge I, J: Centrumpunkt i kartesiska koordinater Ii, Ji: Avstånd start- till centrumpunkt i XK-, YK-riktningen β, PM: Centrumpunkt i polära koordinater (referens vinkel β: positiv XK-axel) βi, PMi: Centrumpunkt polär, inkremental (PMi: linjärt avstånd från start- till centrumpunkt; referens βi: vinkel mellan den tänkta linjen i startpunkten, parallell med XK-axeln och linjen startpunkt centrumpunkt) Slutpunkten får inte vara samma som startpunkten (ej fullcirkel). Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

256 6.6 C-axelkonturer Ytterligare parametrar R: Cirkelbågens radie Tangentiell/icke tangentiell: Fastlägger övergången till nästa konturelement Parameter vinkel WA: Vinkel mellan positiv XK-axel och tangenten i cirkelbågens startpunkt WE: Vinkel mellan positiv XK-axel och tangent i cirkelbågens slutpunkt WV: Vinkel mellan föregående element och tangenten i cirkelbågens startpunkt WN: Vinkel mellan tangenten i cirkelbågens slutpunkt och efterföljande element WV, WN: Vinkeln räknas moturs från det föregående/efterföljande elementet till det nya elementet Cirkelbåge som föregående/efterföljande element: Vinkel till tangenten Enstaka hål Parameter Utgångspunkt XK, YK: Hålets centrumpunkt i kartesiska koordinater α, PM: Hålets centrumpunkt i polära koordinater (referens vinkel α: positiv XK-axel) Hålet kan innehålla följande element: Centrering Kärnborrning Försänkning Gänga TURN PLUS

257 Parametrar centrering O: Centrerdiameter 6.6 C-axelkonturer Parametrar kärnborrning B: Borrdiameter P: Hålets djup (utan borrspets) W: Spetsvinkel W=0 : Vid borrcykeln genererar AAG en Matningsreducering (V=1) W>0 : Spetsvinkel Passning: H6...H13 eller utan passning (se Borrning ) Parametrar försänkning R: Diameter försänkning U: Djup försänkning E: Vinkel försänkning HEIDENHAIN CNC PILOT

258 6.6 C-axelkonturer Parameter Gänga I: Nominell diameter J: Gängans djup K: Gängans skärfas (utloppslängd) F: Gängans stigning Gängtyp: Höger-/vänstergänga Cirkel (fullcirkel) Parametrar XK, YK: Centrumpunkt i kartesiska koordinater α, PM: Centrumpunkt i polära koordinater (referens vinkel α: positiv XK-axel) R/K: Cirkelns radie/diameter P: Figurens djup Rektangel Parametrar XK, YK: Centrumpunkt i kartesiska koordinater α, PM: Centrumpunkt i polära koordinater (referens vinkel α: positiv XK-axel) A: Vinkel för rektangelns längdaxel (referens: XK-axel) K: Rektangelns längd B: Rektangelns bredd R: Fas/rundning Fasens bredd Rundningens radie P: Figurens djup TURN PLUS

259 Månghörning Parametrar XK, YK: Centrumpunkt i kartesiska koordinater α, PM: Centrumpunkt i polära koordinater (referens vinkel α: positiv XK-axel) A: Vinkel till en av månghörningens sidor (referens: XK-axel) Q: Antal hörn (Q>=3) K: Kantlängd SW: Nyckelvidd (invändig cirkeldiameter) R: Fas/rundning n Fasens bredd n Rundningens radie P: Figurens djup 6.6 C-axelkonturer Linjärt spår Parametrar XK, YK: Centrumpunkt i kartesiska koordinater α, PM: Centrumpunkt i polära koordinater (referens vinkel α: positiv XK-axel) A: Vinkel för spårets längsaxel (referens: XK-axel) K: Spårets längd B: Spårets bredd P: Figurens djup Cirkulärt spår Parametrar XK, YK: Krökningens centrumpunkt i kartesiska koordinater α, PM: Krökningens centrumpunkt i polära koordinater (referens vinkel α: positiv XK-axel) A: Spårets startvinkel (startpunkt) (referens: XK-axel) W: Spårets slutvinkel (slutpunkt) (referens: XK-axel) R: Vridningsradie (referens: Spårets centrumlinje) B: Spårets bredd P: Figurens djup HEIDENHAIN CNC PILOT

260 6.6 C-axelkonturer Linjär hålbild, linjärt figurmönster Parameter XK, YK: Mönstrets startpunkt med kartesiska koordinater α, P: Mönstrets startpunkt i polära koordinater (referens vinkel α: positiv XK-axel) Q: Antal figurer default: 1 I, J: Mönstrets slutpunkt med kartesiska koordinater Ii, Ji: Avstånd mellan två figurer i XK-/YK-riktning β: Vinkel till mönstrets längdaxel (referens: XK-axel) L: Mönstrets totala längd Li: Avstånd mellan två figurer (mönsteravstånd) Softkeys Typ av måttsättning Linjärt mönster: Ange längd Linjärt mönster: Ange vinkel Hålbeskrivning/Figurbeskrivning Cirkulär hålbild, cirkulärt figurmönster Parameter XK, YK: Mönstrets centrumpunkt med kartesiska koordinater α, PM: Mönstrets centrumpunkt i polära koordinater (referens vinkel α: positiv XK-axel) Q: Antal figurer Orientering: Medurs Moturs R/K: Mönstrets radie/diameter A, W: Startvinkel, slutvinkel Den första/sista figurens position (referens: XK-axeln) Specialfall: Utan A och W: Fördelning på fullcirkel med början vid 0 Utan W: Fördelning på fullcirkel Wi: Vinkel mellan två figurer (förtecknet har ingen betydelse) Läge för figurerna: Normalläge: Utgångsfiguren vrids runt mönstrets centrumpunkt (rotation runt mönstrets mittpunkt) Originalläge: Utgångsfigurens läge bibehålls (translation) Hålbeskrivning/Figurbeskrivning Vid mönster med cirkulära spår adderas Krökningens centrumpunkt till mönsterpositionen (se Cirkulära mönster med cirkulära spår ) TURN PLUS

261 6.6.2 Konturer på mantelytan Kartesisk eller polär måttsättning Det linjära måttet CY utgår från den utrullade manteln vid referensdiametern. Fräsdjup Vid figurer anges Djup P som parameter. När man beskriver fräskonturer med individuella element, öppnar TURN PLUS dialogboxen Ficka/Kontur efter det att konturinmatningen har avslutats, i vilken Djup P efterfrågas. Djup P > definierar en ficka. Softkeys Måttsättning mantelyta Polär måttsättning Vinkel eller vinkel som linjärt mått Polär måttsättning (Parameter P ): P utgår från den utrullade mantelytan. Välj en av lösningarna om det finns två möjliga lösningar. 6.6 C-axelkonturer Konturernas läge på mantelytan TURN PLUS övertar den selekterade Referensytan och föreslår denna som referensdiameter. Dialogbox Referensdata X: Referensdiameter Startpunkt kontur på mantelyta Med Kontur fastlägger man startpunkten. Parametrar Z: Konturens begynnelsepunkt P: Konturens startpunkt polärt CY: Konturens startpunkt vinkel som linjärt mått C: Konturens startpunkt vinkel HEIDENHAIN CNC PILOT

262 6.6 C-axelkonturer Linjär kontur på mantelyta Välj linjens riktning med ledning av meny-symbolerna och måttsätt linjen. Parametrar Z: Linjens slutpunkt P: Linjens slutpunkt polärt CY: Linjens slutpunkt vinkel som linjärt mått C: Linjens slutpunkt vinkel W: Vinkel för linjen (Referens: se hjälpbilden) WV: Vinkel till det föregående elementet WN: Vinkel till det efterföljande elementet WV, WN: Vinkeln räknas moturs från det föregående/efterföljande elementet till det nya elementet Cirkelbåge som föregående/efterföljande element: Vinkel till tangenten L: Linjens längd Tangentiell/icke tangentiell: Fastlägger övergången till nästa konturelement Cirkelbåge kontur på mantelyta Välj cirkelbågens rotationsriktning med ledning av menysymbolerna och måttsätt bågen. Parameter slutpunkt cirkelbåge Z: slutpunkt P: Slutpunkt polärt CY: Slutpunkt vinkel som linjärt mått C: Slutpunkt vinkel Parameter centrumpunkt cirkelbåge K: Centrumpunkt CJ: Centrumpunkt (vinkel som linjärt mått referens: Utrullad mantel vid referensdiameter ) PM: Centrumpunkt, polär β: Centrumpunkt (vinkel) Ytterligare parametrar R: Cirkelbågens radie Tangentiell/icke tangentiell: Fastlägger övergången till nästa konturelement TURN PLUS

263 Parameter vinkel WA: Vinkel mellan positiv Z-axel och tangenten i cirkelbågens startpunkt WE: Vinkel mellan positiv Z-axel och tangenten i cirkelbågens slutpunkt WV: Vinkel mellan föregående element och tangenten i cirkelbågens startpunkt WN: Vinkel mellan tangenten i cirkelbågens slutpunkt och efterföljande element WV, WN: Vinkeln räknas moturs från det föregående/efterföljande elementet till det nya elementet Cirkelbåge som föregående/efterföljande element: Vinkel till tangenten 6.6 C-axelkonturer Enstaka hål Parameter Utgångspunkt Z: Hålets centrumpunkt CY: Hålets centrumpunkt vinkel som Linjärt mått C: Hålets centrumpunkt vinkel Hålet kan innehålla följande element: Centrering Kärnborrning Försänkning Gänga Parametrar centrering O: Centrerdiameter HEIDENHAIN CNC PILOT

264 6.6 C-axelkonturer Parametrar kärnborrning B: Borrdiameter P: Håldjup (hålets och försänkningens djup utan borr och centrer-spets) W: Spetsvinkel W=0 : Vid borrcykeln genererar AAG en Matningsreducering (V=1) W>0 : Spetsvinkel Passning: H6...H13 eller utan passning (se Borrning ) Parametrar försänkning R: Diameter försänkning U: Djup försänkning E: Vinkel försänkning Parametrar gänga I: Nominell diameter J: Gängans djup K: Gängans skärfas (utloppslängd) F: Gängans stigning Gängtyp: Höger-/vänstergänga TURN PLUS

265 Cirkel (fullcirkel) Parametrar Z: Figurens centrumpunkt CY: Figurens centrumpunkt vinkel som linjärt mått C: Figurens centrumpunkt vinkel R: Radie K: Cirkeldiameter P: Figurens djup 6.6 C-axelkonturer Rektangel Parametrar Z: Figurens centrumpunkt CY: Figurens centrumpunkt vinkel som linjärt mått C: Figurens centrumpunkt vinkel A: Vinkel för rektangelns längdaxel (referens: Z-axel) K: Rektangelns längd B: Rektangelns bredd R: Fas/rundning Fasens bredd Rundningens radie P: Figurens djup Månghörning Parametrar Z: Figurens centrumpunkt CY: Figurens centrumpunkt vinkel som linjärt mått C: Figurens centrumpunkt vinkel A: Vinkel till en av månghörningens sidor (referens: Z-axel) Q: Antal hörn (Q>=3) K: Kantlängd SW: Nyckelvidd (invändig cirkeldiameter) R: Fas/rundning Fasens bredd Rundningens radie P: Figurens djup HEIDENHAIN CNC PILOT

266 6.6 C-axelkonturer Linjärt spår Parametrar Z: Figurens centrumpunkt CY: Figurens centrumpunkt vinkel som linjärt mått C: Figurens centrumpunkt vinkel A: Vinkel för spårets längsaxel (referens: Z-axel) K: Spårets längd B: Spårets bredd P: Figurens djup Cirkulärt spår Parametrar Z: Figurens centrumpunkt CY: Figurens centrumpunkt vinkel som linjärt mått C: Figurens centrumpunkt vinkel A: Spårets startvinkel (startpunkt) (referens: Z-axel) W: Spårets slutvinkel (slutpunkt) (referens: Z-axel) R: Vridningsradie (referens: Spårets centrumlinje) B: Spårets bredd P: Figurens djup Linjär hålbild, linjärt figurmönster Parametrar Z: Mönstrets startpunkt CY: Startpunkt mönster vinkel som linjärt mått C: Startpunkt mönster vinkel Q: Antal figurer K: Mönstrets slutpunkt Ki: Avstånd mellan figurerna (i Z-riktning) CYE: Slutpunkt mönster vinkel som linjärt mått CYi: Avstånd mellan figurerna som linjärt mått Fortsättning på nästa sida TURN PLUS

267 L: Mönstrets totala längd Li: Avstånd mellan figurerna (mönsteravstånd) β: Vinkel till mönstrets längdaxel (referens: Z-axel) W: Slutvinkel Wi: Avstånd mellan figurerna som vinkel (mönsteravstånd) Hålbeskrivning/Figurbeskrivning Om slutpunkten inte programmeras så kommer hålen/figurerna att fördelas jämnt över periferin. 6.6 C-axelkonturer Cirkulär hålbild, cirkulärt figurmönster Parameter Z: Mittpunkt mönster CY: Mittpunkt mönster vinkel som linjärt mått C: Mittpunkt mönster vinkel Q: Antal figurer default: 1 Orientering: Medurs Moturs R: Mönsterradie K: Mönsterdiameter A, W: Startvinkel, slutvinkel Den första/sista figurens position (referens: Z-axeln) Specialfall: Utan A och W: Fördelning på fullcirkel med början vid 0 Utan W: Fördelning på fullcirkel Wi: Vinkel mellan två figurer (förtecknet har ingen betydelse) Vid figurer (förutom cirkel) definierar man figurens läge i figurbeskrivningen: Normalläge (H=0): Utgångsfiguren vrids runt mönstrets centrumpunkt (rotation runt mönstrets mittpunkt) Originalläge (H=1): Utgångsfigurens läge bibehålls (transformering) Hålbeskrivning/Figurbeskrivning Vid mönster med cirkulära spår adderas Krökningens centrumpunkt till mönsterpositionen (se Cirkulära mönster med cirkulära spår ). HEIDENHAIN CNC PILOT

268 6.7 Manipulera konturer 6.7 Manipulera konturer Beakta vid ändring av konturer: Om konturelementen är överlagrade med formelement, så utgår slutpunkten som presenteras eller skall matas in från den teoretiska slutpunkten. Vid ändringar av konturelement anpassas faser, rundningar, gängor och fristick automatiskt till det nya läget. Ordningsföljd samt start- och slutpunkt för konturelement bestäms via definitionsriktningen. Efter att man har trimmat, raderat eller infogat analyserar TURN PLUS, om element som ligger omedelbart efter varandra kan slås ihop till en linje/ en cirkelbåge. Den modifierade konturen normeras. När konturer för C- eller Y-axelbearbetning har definierats, kan svarvkonturen inte ändras Ändra råämnets kontur Ett Standardämne (stång, rör), kan: Raderas Menyföljd: Arbetsstycke Ämne Manipulera Radera Kontur Upplösas Menyföljd: Arbetsstycke Ämne Manipulera Upplösa Standardämnet delas upp i individuella konturelement. Därefter kan man manipulera de individuella elementen. Om det är ett gjutet ämne eller om ämnet har definierats med individuella element, kan man manipulera det på samma sätt som en färdigdel Trimma Menygrupp Trimma : Längd element : Ändra ett linjärt elements längd. Konturelementets startpunkt bibehålles. Slutna konturer: Det manipulerade elementet beräknas på nytt det efterföljande elementets läge anpassas. Öppna konturer: Det manipulerade elementet beräknas på nytt det efterföljande konturtåget förskjuts. Handhavande Positionera markören till konturelementet som skall ändras Tryck på softkey Bekräfta Softkeys Trimma Ny längd Ny slutpunkt Ny slutpunkt Fortsättning på nästa sida TURN PLUS

269 Ange ny längd/slutposition (dialogbox Ändra linjelängd ) TURN PLUS visar den ändrade konturen Softkey Bekräfta : Godkänn lösningen ESC-knappen: Kasta bort lösningen Parametrar L/X/Z: Ny längd Ny slutposition Efterföljare: Med vinkeländring till följdelement Utan vinkeländring till följdelement 6.7 Manipulera konturer Längd kontur : Ändra konturens längd. Man väljer elementet som skall ändras och ett balanselement. I regel är detta ett element från ytterkonturen och ett från innerkonturen. Handhavande Positionera markören till konturelementet som skall ändras Tryck på softkey Bekräfta Ange ny längd eller ny slutposition (dialogbox Ändra linjelängd ) TURN PLUS visar den ändrade konturen Softkey Bekräfta : Godkänn lösningen ESC-knappen: Kasta bort lösningen Parametrar L/X/Z: Ny längd Ny slutposition Radie : Ändra en cirkelbåges radie. Handhavande Positionera markören till konturelementet som skall ändras Tryck på softkey Bekräfta Ange ny radie (dialogbox Trimma radie ) TURN PLUS visar den ändrade konturen Softkey Bekräfta : Godkänn lösningen ESC-knappen: Kasta bort lösningen Parametrar R: Radie HEIDENHAIN CNC PILOT

270 6.7 Manipulera konturer Diameter : Ändra ett horisontellt linjärelements diameter. TURN PLUS beräknar det manipulerade elementet på nytt och anpassar det föregående/ efterföljande elementet. Handhavande Positionera markören till konturelementet som skall ändras Tryck på softkey Bekräfta Ange ny diameter och anpassning i förhållande till föregående och efterföljande element (dialogbox Ändra diameter ) TURN PLUS visar den ändrade konturen Softkey Bekräfta : Godkänn lösningen ESC-knappen: Kasta bort lösningen Parametrar i dialogbox Ändra diameter X: Ny diameter Föregående, efterföljande element: Med vinkeländring Utan vinkeländring Ändra Menygrupp Ändra Konturelement : Ändra konturelementets parametrar. TURN PLUS anpassar det efterföljande elementet. Startpunkten bibehålls. Handhavande Positionera markören till konturelementet som skall ändras Tryck på softkey Bekräfta TURN PLUS öppnar en Sträcka-/Båge-dialogbox Ändra parametrar TURN PLUS visar den ändrade konturen Softkey Bekräfta : Godkänn lösningen ESC-knappen: Kasta bort lösningen Konturelement med förskjutning : Ändra konturelementets parametrar. TURN PLUS förskjuter konturen i enlighet med dina ändringar. Startpunkten bibehålls. Handhavande Positionera markören till konturelementet som skall ändras Tryck på softkey Bekräfta TURN PLUS öppnar en Sträcka-/Båge-dialogbox Ändra parametrar TURN PLUS visar den ändrade konturen Softkey Bekräfta : Godkänn lösningen ESC-knappen: Kasta bort lösningen TURN PLUS

271 Formelement : Ändra formelementets parametrar. TURN PLUS anpassar det angränsande elementet. Positionera markören till formelementet som skall ändras Tryck på softkey Bekräfta TURN PLUS öppnar dialogboxen med formelementets parametrar Ändra parametrar TURN PLUS visar den ändrade konturen Softkey Bekräfta : Godkänn lösningen (om man har ändrat en gängas parametrar, överförs de nya parametrarna omedelbart.) ESC-knappen: Kasta bort lösningen 6.7 Manipulera konturer Mönster/Figur/Ficka : Ändra Mönstrets/Fickans parametrar. Om konturen har skapats av individuella element, kan man utöka eller förminska (radera element) konturen samt ändra djupet. Aktivera fönster med önskat referensplan (fram-/baksida, mantelyta, Y-fram-/Y-baksida, Y-mantel) Positionera markören till mönstret/ figuren/ konturen Tryck på softkey Bekräfta Mönster/Figur: TURN PLUS öppnar dialogboxen med mönstrets/ figurens parametrar. Ändra parametrar Kontur utöka med sträcka/båge ; markera och radera konturavsnitt med Radera TURN PLUS visar den ändrade konturen Softkey Bekräfta : Godkänn lösningen ESC-knappen: Kasta bort lösningen Radera Menygrupp Radera Element/Område : Raderar det selekterade konturavsnittet Radera ett konturelement: Positionera markören till konturelementet Softkey Bekräfta : TURN PLUS raderar konturelementet Radera konturområde: Positionera markören till konturområdets början Markera områdets början (softkey Områdesmarkering ) Positionera markören till konturområdets slut Softkey Bekräfta : TURN PLUS raderar avsnittet HEIDENHAIN CNC PILOT

272 6.7 Manipulera konturer Kontur/Ficka/Figur/Mönster : Ämne- eller färdig detalj: Raderar den kompletta konturen Ficka, Figur, Mönster: Aktivera fönster med önskat referensplan (fram-/baksida, mantelyta, Y-fram-/Y-baksida, Y-mantel) Positionera markören till mönstret/ figuren/ konturen Softkey Bekräfta : TURN PLUS raderar konturelementet Formelement : Positionera markören till formelementet Softkey Bekräfta : TURN PLUS raderar formelementet och anpassar referenselementet/grannelementet. Alla formelement : TURN PLUS raderar alla formelement och anpassar referenselementen/grannelementen Infoga Menygrupp Infoga Sträcka/Båge : Infogar ett linjärt element/en båge vid den selekterade punkten. Selektera infogningspunkten Softkey Bekräfta : TURN PLUS aktiverar Linjemenyn/ Cirkelmenyn Välj ut och definiera sträcka/båge TURN PLUS manipulerar konturen Kontur : Infogar flera konturelement vid den selekterade punkten. Selektera infogningspunkten Softkey Bekräfta : TURN PLUS aktiverar inmatning av element Välj ut och definiera element TURN PLUS manipulerar konturen TURN PLUS

273 6.7.6 Transformationer Menygrupp Transformationer Transformeringsfunktionerna används för svarvkonturer och för konturer på framsidan, mantelytan, etc. Svarvkontur: Konturen i originalläget raderas och den kompletta svarvkonturen transformeras. Konturer på framsida, mantelyta, etc.: Man väljer om konturen i originalläget skall raderas eller kopieras och transformeras. Softkeys Transformationer Polär måttsättning: Vinkel α Polär måttsättning: Radie Polär måttsättning slutpunkt: Vinkel β Polär måttsättning slutpunkt: Radie 6.7 Manipulera konturer Förskjuta : Förskjuter konturen antingen till den angivna positionen eller inkrementalt (utgångspunkt: konturens startpunkt). Parametrar X, Z: Slutpunkt Xi, Zi: Målpunkt inkrementalt Vridning : TURN PLUS vrider konturen runt vridpunkten med vridningsvinkeln. Parametrar X, Z: Vridningspunkt i kartesiska koordinater α, P: Vridningspunkt i polära koordinater W: Vridningsvinkel HEIDENHAIN CNC PILOT

274 6.7 Manipulera konturer Spegla : Man definierar speglingsaxelns läge genom start- och slutpunkten resp. startpunkt och vinkel. Parametrar X, Z: Startpunkt i kartesiska koordinater XE, ZE: Slutpunkt i kartesiska koordinater W: Vinkel (Referens: positiv Z-axel) α, P: Startpunkt i polära koordinater β, PE: Slutpunkt i polära koordinater Invertera : Inverterar konturens definitionsriktning Förbinda Menypunkt Koppla : TURN PLUS stänger en öppen kontur genom att infoga ett linjärt element Upplösa Menypunkt Upplösa : Positionera markören till formelementet/figuren/mönstret Tryck på softkey Bekräfta TURN PLUS löser upp formelementet/figuren/mönstret Upplösning av ett formelement/figur/ mönster kan inte ångras. Svarvkontur: Formelement (även faser och rundningar) omvandlas till linjer och cirkelbågar. Konturer på framsidan, mantelytan, etc.: Figurer och mönster omvandlas till linjer och cirkelbågar TURN PLUS

275 6.8 Importera DXF-konturer Grunder Konturer som har skapats i DXF-format, kan importeras i programmeringsdriftart TURN PLUS. DXF-konturer beskriver: Råämne Färdigdel Konturtåg Fräskonturer Vid råämnes- eller färdigdelkonturer och vid konturtåg skall aktuellt DXF-layer endast innehålla en kontur vid fräskonturer kan flera konturer finnas tillgängliga och importeras. Krav på DXF-konturen resp. DXF-filen Endast tvådimensionella element Konturen måste ligga i en separat layer (utan måttlinjer, utan rotationskanter, etc.) Svarvkonturer (råämne eller färdigdel) bör vara ritade ovanför rotationscentrum (om så inte är fallet måste de efterbearbetas i TURN PLUS) Inga fullcirklar, inga splines, inga DXF-block (makron), etc. De importerade konturerna får bestå av maximalt elementen (linjer, cirkelbågar), dessutom är upp till polylinjepunkter möjligt 6.8 Importera DXF-konturer Konturberedning under DXF-importen Under importen omvandlas konturen från DXF-format till TURN PLUS-format. Därvid förekommer följande ändringar i konturbeskrivningen, eftersom DXF- och TURN PLUS-formatet skiljer sig åt väsentligt: Eventuella luckor mellan konturelementen sluts Polylinjer omvandlas till linjära element Dessutom bestäms följande kännetecken, som krävs för TURN PLUS-konturer: Konturens startpunkt Konturens rotationsriktning DXF-importens förlopp: Val av DXF-filen Val av det layer, som bara innehåller konturen(erna) Import av konturen(erna) Spara resp. redigera konturen i TURN PLUS HEIDENHAIN CNC PILOT

276 6.8 Importera DXF-konturer Konfigurering av DXF-importen Man kan påverka beredningen av konturen under DXF-importen med konfigurationsparametrar som beskrivs här. DXF-konfigurering: Utifrån huvudmenyn väljs Konfiguration/Ändra/DXFparametrar Utför inställningarna i dialogboxen DXF-parametrar Avsluta dialogboxen med OK Kalla upp dialogboxen Inställningar (menypunkt Inställningar) och ställ in fältet Startpunkt automatiskt Avsluta dialogboxen med OK Gå tillbaka ett menysteg med ESC-knappen Välj menypunkt Konfiguration/Spara Välj filen Standard och spara den ändrade konfigurationen DXF-konfigurationsparametrar Maximal lucka: I DXF-ritningen kan det förekomma små luckor mellan konturelementen. I denna parameter anger man hur stort avståndet får vara mellan två konturelement. Om den maximala luckan inte överskrids, kommer det efterföljande elementet att tolkas som en del av den aktuella konturen. Om den maximala luckan överskrids, gäller nästa element som ett element i den nya konturen. Startpunkt:DXF-importen analyserar konturen och bestämmer startpunkten. De möjliga inställningarna har följande betydelser: höger, vänster, över, under: Startpunkten placeras på den konturpunkt som ligger längst åt höger (resp. vänster,..). Om flera konturpunkter uppfyller detta villkor kommer en av dessa punkter automatiskt att väljas ut. maximalt avstånd: DXF-importen placerar startpunkten på en av de konturpunkter som ligger längst från de andra. Vilken av dessa punkter som väljs som startpunkt, bestäms automatiskt och kan inte påverkas. markerad punkt: Om en av konturpunkterna i DXF-ritningen är markerad med en fullcirkel kommer denna punkt att användas som startpunkt. Fullcirkelns centrum måste ligga på konturpunkten. Rotationsriktning:Man bestämmer om konturen skall peka medurs eller moturs TURN PLUS

277 I konfigurationsparameter startpunkt automatiskt ställer man in TURN PLUS beteende vid inmatningen av färdigdelkonturen. Betydelse av inställningen i fältet startpunkt automatiskt: Ja: När man kallar upp inmatning av färdigkontur går TURN PLUS omedelbart över till inmatning av konturens startpunkt. Softkey DXF-import står inte till förfogande. Nej: När inmatning av färdigkontur har kallats upp, får man välja om en färdigdelkontur/dxf-kontur skall läsas in eller om konturen skall matas in manuellt. Denna inställning påverkar endast inmatningen av färdigkonturen. Vid alla andra konturer väljer man typ av konturinmatning via meny resp. softkey. 6.8 Importera DXF-konturer HEIDENHAIN CNC PILOT

278 6.8 Importera DXF-konturer DXF-import Funktionen DXF-import kommer alltid att erbjudas när en konturinmatning krävs. DXF-importen påverkas inte av vilken typ av kontur som skall importeras (råämne, färdigdel, etc.). DXF-import < Välj DXF-fil och ladda < Tryck på softkey DXF-import TURN PLUS öppnar dialogboxen DXF-import Välj vilken kontur som skall importeras via softkeys Nästa kontur / Föregående kontur < Importera DXF-kontur(er) Överföra och organisera DXF-filer Överförings- och organiseringsfunktionerna i driftart Transfer stödjer DXF-filer. Ställ in filtypen TURN PLUS-DXF-fili dialogboxen +Mask för filer+, för att bearbeta DXF-filer TURN PLUS

279 6.9 Tilldela attribut Attribut för råämne Påverkar uppdelningen av bearbetningsområdet och valet av grovbearbetningscykler i AAG. Kalla upp: Arbetsstycke Ämne Attribut Färdigdel-attribut Efter den geometriska beskrivningen av den färdiga detaljens kontur kan man tilldela konturelement/konturområden attribut. AAG och IAG utvärderar attributen vid genereringen av arbetsplanen. Kalla upp: Arbetsstycke Färdigdel Attribut 6.9 Tilldela attribut Attribut för råämne Definiera Typ av halvfabrikat (dialogbox Ytkvalitet ): Gjut-, smides-ämne: Arbetsplansgenerering enligt strategi Gjutbearbetning (först grovbearbetning plan sedan längs). Försvarvat ämne: Arbetsplansgenerering enligt standardstrategien. Konturparallell grovbearbetningscykler används till skillnad från standardbearbetning. Okänd (eller inget definierat attribut): Arbetsplansgenerering enligt standardstrategien Arbetsmån Arbetsmånen kvarstår efter bearbetningen (exempel: sliparbetsmån). TURN PLUS skiljer på: Absolut arbetsmån: Är slutgiltig andra tilläggsmått ignoreras. Relativ arbetsmån: Adderas till andra arbetsmåner. Parametrar I: Absolut arbetsmån Ii: Relativ arbetsmån Matning/Ytjämnhet Matning Det inmatade värdet gäller som finbearbetningsmatning (se även Hjälpkommandon för konturbeskrivningen ). Matningsreducering Det inmatade värdet multipliceras med den aktuella matningen. HEIDENHAIN CNC PILOT

280 6.9 Tilldela attribut Ytjämnhet Ytjämnheten utvärderas vid finbearbetningen (se även Hjälpkommandon för konturbeskrivningen ). TURN PLUS skiljer på: Ytjämnhet (Rt) allmän ytjämnhet (profildjup) Medelytjämnhet (Ra) Genomsnittlig ytjämnhet (Rz) Adderande korrektur CNC PILOT hanterar 16 verktygsoberoende korrekturvärden. Här definierar man den Adderande korrekturens nummer. Korrekturvärdet definieras vid bearbetningen av arbetsstycket. Bearbeta inte Resultatet av attributet beror på typ av bearbetning: Grovbearbetning: Attributet utvärderas bara vid det första/sista elementet i en invändig/utvändig kontur. Formelement bearbetas inte. Finbearbetning: Markerade element finbearbetas inte. Förborrning: Attributet ignoreras. Instickning:Markerade instick bearbetas inte. Gängbearbetning: Markerade gängelement finbearbetas inte och gängan skärs inte. Centrisk borrning: Markerade hål (formelement) borras inte. Borrning: Markerade hål (för C-/Y-bearbetning) bearbetas inte. Fräsning: Markerade fräskonturer (för C-/Y-bearbetning) bearbetas inte Precisionsstopp Markerade konturelement bearbetas med precisionsstopp (se även Hjälpkommandon för konturbeskrivningen ) Skiljepunkter används för axelbearbetning eller bearbetning med flera uppspänningar). Efter selekteringen av elementet öppnar TURN PLUS dialogboxen Skiljepunkt. Parametrar Position: Radera: Raderar befintlig skiljepunkt (en delning av konturelementet kvarstår dock) 1. i målpunkten: Skiljepunkt i slutet av elementet 2. på elementet: Skiljepunkten ligger på elementet X, Z: Skiljepunktens position TURN PLUS

281 6.9.6 Bearbetningsattribut AAG utvärderar bearbetningsattributen vid genereringen av arbetsplanen. IAG övertar bearbetningsattributen som cykelparametrar Definiera bearbetningsattribut Ställ in bearbetningsplan (svarvkontur, front eller mantelyta, etc.) Välj attribut-typ (undermeny till Bearbetningsattribut) Selektera konturelement (tillgängliga attribut visas) Ange/ändra attribut Softkeys Om hål eller mönster har placerats i en figur ( Figur i Figur ), skiljer TURN PLUS dessa plan. Välj först planet och sedan den önskade konturen. Softkeys Nivåval Nästa/föregående nivå vid Figur i figur Nästa/föregående nivå vid Figur i figur Nästa/föregående figur eller mönster Nästa/föregående figur eller mönster 6.9 Tilldela attribut Bearbetningsattribut gängsvarvning Parametrar B, P: Ansatslängd, utloppslängd ingen uppgift: CNC PILOT beräknar längden med ledning av närliggande fristick eller instick. Om det inte finns något fristick/instick tillgängligt används Ansatslängd, utloppslängd gänga från bearbetningsparameter 7 (se även 4.8 Gängcykler ). C: Startvinkel om gängans början är definierad i förhållande till icke rotationssymmetriska konturelement I: Maximal ansättning V: Ansättningsmetod (V=0) Konstant tvärsnitt: Konstant spånarea vid alla snitt (V=1) Konstant ansättning (V=2) (Rest-)snittuppdelning: Om divisionen gängdjup/ ansättning ger en rest, gäller denna rest för den första ansättningen. Det sista snittet delas upp i 1/2-, 1/4-, 1/8- och 1/8-snitt. (V=3) EPL-metod: Ansättningen beräknas utifrån stigning och varvtal H: Förskjutningstyp för de individuella ansättningarna för att glätta gängflankerna H=0: Utan förskjutning H=1: Förskjutning från vänster H=2: Förskjutning från höger H=3: Förskjutning omväxlande från höger/vänster Q: Antal tomskär efter det sista snittet (för att reducera skärtrycket i gängans botten) HEIDENHAIN CNC PILOT

282 6.9 Tilldela attribut Bearbetningsattribut mätning TURN PLUS anropar det i bearbetningsparameter 21 - UP- MEAS01 angivna expertprogrammet med parametrarna från dialogboxen Mätskär. Parametrar I: Arbetsmån för mätskär K: Längd för mätskär Q: Mätslinga räknare: Varje n-te arbetsstycke mäts Bearbetningsattribut borrning Kallar upp undermenyn med borrattribut och borrkombinationer (se 4.9 Borrcykler ). TURN PLUS tar hänsyn till borrkombinationer vid verktygsvalet och vid genereringen av arbetsplanen (ettarbetsförlopp för en borrkombination ). Returnivå Hit positioneras borren före/efter borrbearbetningen (borrning på mantelyta: diameter). Parametrar K: Returnivå borrens position före/efter borrbearbetningen Borrkombinationer Attributet påverkar verktygsvalet: Centrersänka: NC-förborr (Typ 32*); Alternativ-verktyg: Centrerborr (Typ 31*) Borrsänka: Stegborr (Typ 42*) Borrning med gänga: Borrgängtapp (Typ 44*) Borrning och brotschning: Delta-borr (Typ 47*) Bearbeta inte Hålet/hålbilden bearbetas inte. Radera borrattribut Raderar alla attribut för detta hål TURN PLUS

283 Bearbetningsattribut fräsning Välj typ av fräsbearbetning i undermenyn (se även 4.11 Fräscykler ). Konturfräsning Fräser figuren eller den fritt definierade öppna eller slutna konturen. Parametrar Q: Fräsort Kontur: Fräsens centrumpunkt på konturen Invändig (fräsning) sluten kontur Utvändig (fräsning) sluten kontur Vänster om den öppna konturen (i bearbetningsriktningen) Höger om den öppna konturen (i bearbetningsriktningen) H: Fräsmetod 0: Motfräsning 1: Medfräsning D: Fräsdiameter för verktygsvalet K: Returnivå: Fräsposition före/efter fräsbearbetningen (mantelyta: diameter). 6.9 Tilldela attribut Ytfräsning Fräser den invändiga ytan i en sluten kontur (figur eller fritt definierad kontur). Parametrar H: Fräsmetod 0: Motfräsning 1: Medfräsning D: Fräsdiameter för verktygsvalet K: Returnivå: Fräsposition före/efter fräsbearbetningen (mantelyta: diameter). HEIDENHAIN CNC PILOT

284 6.9 Tilldela attribut Avgradning Gradar figuren eller den fritt definierade öppna eller slutna konturen. Parametrar H: Fräsmetod 0: Motfräsning 1: Medfräsning B: Fasbredd W: Fasvinkel: För verktygsvalet default 45 K: Returnivå: Fräsposition före/efter fräsbearbetningen (mantelyta: diameter). Gravering Graverar konturen (figur, fritt definierad öppen eller sluten kontur). Parametrar B: Bredd W: Vinkel för verktygsvalet default 45 K: Returnivå: Fräsposition före/efter fräsbearbetningen (mantelyta: diameter). Bearbeta inte Fräskonturen bearbetas inte. Radera fräs-attribut Raderar alla attribut för denna fräskontur TURN PLUS

285 6.10 Användarhjälpmedel Kalkylator Vid standardberäkningar, beräkning av passningstoleranser och beräkning av kärnhålsdiameter (vid invändiga gängor) kan man använda kalkylatorn. Genomföra beräkningar: Positionera markören till inmatningsfältet i dialogboxen Kalla upp kalkylatorn värdet överförs från inmatningsfältet. Utför beräkning OK deaktiverar kalkylatorn och värdet överförs Avbryt deaktiverar kalkylatorn utan att värdet överförs Visning: Visningsvärde (under = ) Lagrat värde (till höger om = ) Räkneoperation och mellanresultat (till höger om visningsvärdet) 6.10 Användarhjälpmedel Användningsbeskrivning: Välj räknefunktion/inmatningsfält med markörknapparna eller med musen och aktivera. Räknefunktionerna (SIN, kvadrat, etc.) utgår från visningsvärdet. Kalkylatorfunktioner = Utför beräkning; visa resultat +,, *, / Grundräknesätt SIN, COS, TAN ASIN, ACOS, ATAN X 2 trigonometriska funktioner trigonometriska omvända funktioner Kvadrat ¹ Roten ur STO Lagra visningsvärde STO+, STO Addera/subtrahera visningsvärde till/från minnesinnehåll RCL Överför minnesinnehåll till visningsvärdet CLR Radera visningsvärde 1/x Reciprokvärde π Värdet från Pi (3,14159) n% Procenträkning Kalkylatorfunktioner Passning Beräknar medeltoleransen för passningen Ange nominell diameter Tryck på Passning Ange passningsdata (dialogbox Passning ) tryck på OK Kalkylatorn överför toleransmedel till visningsvärdet Invändig gänga beräknar kärndiametern med ledning av uppgifter om gängan Tryck på Invändig gänga Ange gängdata (dialogbox Invändig gänga ) tryck på OK Kalkylatorn beräknar kärndiametern och överför den som presentationsvärde. HEIDENHAIN CNC PILOT

286 6.10 Användarhjälpmedel Digitalisering Man kan fastställa inmatningsvärden med ett hårkors (digitalisering) och överta dessa. TURN PLUS visar koordinaterna för hårkorsets position. Aktivera digitaliseringsmode (vid öppnad dialogbox) Positionera hårkorset: Markörknapparna eller musen Lämna digitaliseringsmode: Enter med överföring av värde ESC utan överföring av värde Förändra zoom-inställningen innan digitaliseringsmoden kallas upp om inkrementet som hårkorset flyttas med är för stort/litet. Värdet överförs som absolutvärde i det kartesiska koordinatsystemet oberoende av inställningen i inmatningsfältet Inspektör kontrollera konturelement Med Inspektör kontrollerar man kontur- eller formelement, figurer och mönster. Ändring av data är inte möjligt. Kontrollera konturelement med inspektören: Selektera fönster (referensplan) Kalla upp Inspektör Placera markören på kontur-/formelementet, figuren eller mönstret och bekräfta TURN PLUS visar de inmatade parametrarna ALT-knappen: TURN PLUS visar alla parametrar för elementet vid formelement parametrarna för det individuella elementet Pil vänster/höger (vid öppnad dialogbox): Visar det efterföljande/föregående elementets parametrar ESC stänger dialogboxen TURN PLUS

287 Olösta konturelement Om det vid icke lösta konturelement är ett konturelement som är underbestämt, meddelar TURN PLUS detta fel. Efter att man har kvitterat detta meddelande placerar man markören via softkeys till det önskade icke lösta elementet och korrigerar data. Softkeys Icke lösta konturelement Välj föregående icke lösta element Välj nästa icke lösta element Selektera det valda icke lösta elementet 6.10 Användarhjälpmedel HEIDENHAIN CNC PILOT

288 6.10 Användarhjälpmedel Felmeddelanden Om tecknet >> visas efter det egentliga felmeddelandet, kan TURN PLUS om så önskas ge ytterligare information om detta felmeddelande. Kalla upp tilläggsinformation om felmeddelande TURN PLUS

289 6.11 Rusta I Rusta definierar man spänndonen, spänndonens positioner och TURN PLUS egna revolverbeläggningar. TURN PLUS fastställer vid uppspänningen av arbetsstycket Den inre och yttre skärbegränsningen Nollpunktsförskjutningen (överförs som G59-kommando till NCprogrammet) Dessutom överförs följande riggningsinformation till programhuvudet (se Programhuvud ): Uppspänningsdiameter Lossningslängd Spänntryck Man kan ställa in/förändra den beräknade skärbegränsningen. Om man inte använder Spänn, använder TURN PLUS standardvärden istället. Man definierar spänndon för den andra uppspänningen efter bearbetningen av den första uppspänningen. Om man spänner upp arbetsstycket i spindel- och dubbdockssidan, utgår TURN PLUS från att det handlar om en axelbearbetning (se även Axelbearbetning ) Rusta Spänn arbetsstycke Uppspänning på spindelsida Spänn arbetsstycket på spindelsida Välj Rusta Spänn Uppspänning < Välj Spindelsida < Typ av chuck väljs i undermenyn TURN PLUS öppnar motsvarande dialogbox: Tvåbackschuck Trebackschuck Fyrbackschuck Spännchuck Utan chuck (medbringare) Trebackschuck indirekt (medbringare i chuck med backar) < Ange uppgifter om Uppspänningen Definiera Spännområde < TURN PLUS visar spänndonet och skärbegränsningen (som röda streck ). Selektera först typ av chuck och backtyp. TURN PLUS tar hänsyn till dessa uppgifter vid val av chuckens/backarnas identitetsnummer. Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

290 6.11 Rusta Parametrar vid två-, tre- eller fyrbackschuck: Identitetsnummer chuck Backtyp: Definiera backtyp och stegform Spännform: Fastlägg invändig/utvändig uppspänning och spännsteg Identitetsnummer back Inspänningslängd: Fastställs med ledning av backarna och spännformen. Korrigera värdet vid avvikande inspänningslängd. Spänntryck: Överförs till Programhuvudet TURN PLUS utvärderar inte denna parameter Backinställningsmått: Avstånd chuckens ytterkant backens ytterkant; negativt mått: backen sticker ut utanför chucken (måttet tjänar som information till dig) Växlingsfält Välj uppspänningsområde : Fastlägger spänndonets placering Vid konturer med faser, rundningar eller cirkelelement markerar man området vid spännhörnet Vid rätvinkliga delar markerar man elementet som angränsar till spännhörnet Spännform Utan steg Ett steg Två steg D=1 D=2 D=3 D=4 D=5 D=6 D= TURN PLUS

291 Parametrar spännhylsechuck: Identitetsnummer chuck Spänndiameter Lossningslängd: Avstånd spännhylsans framkant högra kanten på ämnet Spänntryck: Överförs till Programhuvudet TURN PLUS utvärderar inte denna parameter 6.11 Rusta Parametrar utan chuck (frontmedbringare): Identitetsnummer Intryckningsdjup: Ungefärligt djup som spetsarna trycks in i materialet (TURN PLUS använder detta värde för att positionera bilden av medbringaren) HEIDENHAIN CNC PILOT

292 6.11 Rusta Parametrar vid Trebackschuck indirekt (medbringare i spännbackar): Identitetsnummer chuck Backtyp: Definiera typen av back Identitetsnummer back Identitetsnummer frontmedbringare Intryckningsdjup: Ungefärligt djup som spetsarna trycks in i materialet (TURN PLUS använder detta värde för att positionera bilden av medbringaren) Spänntryck: Överförs till Programhuvudet TURN PLUS utvärderar inte denna parameter Uppspänning på dubbdockans sida Menypunkt: Dubbdockssida Parametrar Uppspänning: Välj typ av spänndon Dubb Centrerspets Centrerkona Spänndonets identitetsnummer Centreringsdjup: Djup som spänndonet trycks in i materialet (TURN PLUS använder detta värde för att positionera spänndonets bild) När man spänner upp arbetsstycket på spindel- och dubbdockssidan, utgår TURN PLUS från att det handlar om en axelbearbetning TURN PLUS

293 Fastlägga skärbegränsning Menypunkt: Inspänning skärbegränsning TURN PLUS beräknar Skärbegränsningen för AAG för utvändig och invändig kontur vid Spänn Spindelsida. Man kan ändra/utöka värdet. Skärbegränsningen visas i form av ett rött streck Rusta Radera spännplan Menypunkt: Spänn Radera spännplan Raderar alla data för uppspänningen av arbetsstycket och raderar inmatade skärbegränsningar. Omspänning Omspänning Standardbearbetning Använd Omspänning Standardbearbetning vid bearbetning på fram- och baksidan med separata NC-program. TURN PLUS Vänder arbetsstycket (råämne och färdigdel) och förskjuter nollpunkten med Nvz Vridet konturer på mantelytan eller konturer i YZ-planet med Wvc Raderar spänndonen för den första uppspänningen. Säkra arbetsplanen etc. för bearbetningen av den första uppspänningen innan du spänner om. Vid omspänningen raderar TURN PLUS den tidigare genererade arbetsplanen och den använda utrustningen. Omspänning ersätter inte uppspänning. Parametrar Omspänning arbetsstycke Nvz: Nollpunktsförskjutning (förslagsvärde: Den färdiga detaljens längd) Wvc: Vinkelförskjutning Omspänning Komplettbearbetning 1:a Uppspänning till 2:a Uppspänning Inleder bearbetningen av den andra uppspänningen. Man definierar först spänndonen. Därefter aktiverar TURN PLUS ett Expertprogram (från bearbetningsparameter 21) för att överlämna arbetsstycket. Vilket expertprogram som används styrs av uppgifterna 1:a uppspänning Spindel.. 2:a uppspänning spindel.. i programhuvudet: Samma spindel (manuell omspänning): Uppgiften UP- UMHAND Olika spindlar (överlämnar arbetsstycket till motspindeln): Uppgift UP-UMKOMPL Expertprogram ställs till förfogande av maskintillverkaren. Därför kan det finnas avvikelser i förhållande till de senare beskrivna parametrarna. Förvissa dig om expertprogrammens parametrars betydelse och expertprogrammens förlopp med ledning av maskinhandboken. F1/B1, F2/B2: Chuck/spännbackar huvud- och motspindel Nvz: Nollpunktsförskjutning (G59,...) I: Säkerhetsavstånd till råämnet (Bearbetningsparameter 2) NP0: Nollpunktsoffset (t.ex. Maskinparameter 1164 för Z-axel $1) Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

294 6.11 Rusta TURN PLUS skriver in de fastställda parametrarna som förslagsvärden. Kontrollera resp. justera inmatningarna. Överföringsparametrarnas betydelse beror på expertprogrammets namn. Överföringsparametrar vid expertprogram UMKOMPL Varvtal vid överlämnande av detalj (LA) Spindelns rotationsriktning (LB): 0: CCW 1: CW Varvtals- eller vinkelsynkronisering (LC): 0: Vinkelsynkronisering utan vinkeloffset >0: Vinkelsynkronisering med angiven vinkeloffset <0: Varvtalssynkronisering Hämtningsposition i Z (LD): 0: Hämtningsposition i maskinmått : Hämtningsposition i maskinmått : Hämtningsposition beräkning av förslagsvärde: se skiss Arbetsposition i Z (LE): förslagsvärde: Nollpunktsoffset t.ex. från maskinparameter 1164 för Z-axel $1 (se skiss) Längd färdig detalj (LF): Från arbetsstyckesbeskrivningen Avstånd anslagskant (LH): Avstånd referenspunkt chuck anslagskant spännback, fastställd från den andra uppspänningen Minimal matningssträcka (I): Utan körning mot fast anslag: Säkerhetsavstånd till arbetsstycket som skall hämtas förslagsvärde: från säkerhetsavstånd till råämne (bearbetningsparameter 2) Med förflyttning mot fast anslag: Se maskinhandboken Maximal matningssträcka (J): ingen inmatning: Utan körning mot fast anslag med inmatning: Med körning mot fast anslag betydelse av parameter I och J: Se maskinhandboken 1, om 2 Arbetsstycke (U): Har ingen betydelse Fortsättning på nästa sida TURN PLUS

295 Överföringsparametrar vid expertprogram med andra namn Varvtal vid överlämnande av detalj (LA) Spindelns rotationsriktning (LB): 3: CW 4: CCW Vinkelsynkronisering (LC): 0: Vinkelsynkronisering 1: Varvtalssynkronisering Offsetvinkel (LD): Vid vinkelsynkronisering Fast anslag (LE): 0: Med körning mot fast anslag 1: Utan körning mot fast anslag Hämtningsmått (LF): Hämtningsposition i maskinmått n (n: 1..6) Minimal matningssträcka (LH): För Körning mot fast anslag (se maskinhandboken) Maximal matningssträcka (I): För Körning mot fast anslag (se maskinhandboken) Matningssträcka (J): För Körning mot fast anslag (se maskinhandboken) Backspolning (K): Se maskinhandboken Överföringsparametrar för information Med TURN PLUS (Z): 1: Förbered arbete med motspindeln (aktivera konverteringar, nollpunktsförskjutning, etc.) Arbetsposition $2 (U): förslagsvärde: Nollpunktsoffset t.ex. från maskinparameter 1164 för Z-axeln $1 (se skiss) Nollpunktsförskjutning (W): Förskjutning av NCnollpunkten (beräkning: Avstånd chuckens referenspunkt till anslagskant spännback + färdiga detaljens längd) Längd färdig detalj (LF): Från arbetsstyckesbeskrivningen 6.11 Rusta Omspänning Komplettbearbetning tillbaka till den 1:a uppspänningen Om man efter bearbetning av den andra uppspänningen vill justera/optimera geometrin eller bearbetningen, återvänder man med denna funktion till bearbetningens utgångspunkt. Arbetsblocken för den andra uppspänningen kastas bort. HEIDENHAIN CNC PILOT

296 6.11 Rusta Inställning av verktygslista Med Rusta Verktygslista... administrerar man TURN PLUS - egna revolverbeläggningar (se även Bearbetningsparameter 2 Globala teknologiparametrar ). Visa revolver Visa Revolver n: Visar revolverbestyckningen. Inställning revolver Inställning Revolver n: Välj ut verktyg och lägg in dem i revolvern Ladda lista Sparad verktygslista: Ladda en lagrad verktygslista (urvalsbox Ladda fil ) Ladda lista Verktygslista från maskinen: Överför maskinens aktuella revolverbeläggning (se 3.3.1Inställning verktygslista ). Spara lista: Lagra den aktuella revolverbeläggningen i en fil Radera lista: TURN PLUS raderar den valda filen Ladda TURN PLUS - egna revolverbeläggningar, innan du arbetar med verktygsval i IAG/AAG. Verktyg från databanken Välj Inställning Verktygslista Inställning revolver Inställning revolver n < Välj verktygsplats ( Pil upp/ner eller musplatta) Ange verktygstyp CNC PILOT visar alla verktyg som motsvarar denna typ-mask Softkeys Verktygsdatabank Radera verktyg Överför verktyget från buffertminnet för identitetsnummer Radera verktyg och placera det i buffertminnet för identitetsnummer < Välj verktyg < < Ange identitetsnummer CNC PILOT visar alla verktyg som motsvarar denna identitetsnummermask Överför verktyg från databanken ESC-knappen lämna verktygsdatabanken Editera verktygsparametrar Uppgifter från verktygsdatabanken - sorterade enligt verktygstyp Uppgifter i verktygsdatabanken - sorterade enligt verktygs-identitetsnummer Ytterligare softkeys: se 3.3.1Inställning verktygslista Ställ in kylkretsloppen i dialogboxen Verktyg TURN PLUS

297 För in nytt verktyg Välj Inställning Verktygslista Inställning revolver Inställning revolver n < Välj verktygsplats ( Pil upp/ner eller musplatta) < ENTER (eller INS-knappen) öppnar dialogbox Verktyg < Ange verktygs-identitetsnummer 6.11 Rusta Växlingsfält Kylkretslopp: Ställ visade kretslopp (på; av; högtryck) Byta verktygsplats Välj Inställning Verktygslista Inställning revolver Inställning revolver n < Välj verktygsplats ( Pil upp/ner eller musplatta) < Raderar verktyget och lagrar det i buffertminnet för identitetsnummer < Välj ny verktygsplats ( Pil upp/ner eller musplatta) < Överför verktyget från buffertminnet för identitetsnummer. Om platsen var upptagen placeras det tidigare verktyget i buffertminnet. Radera verktyg Välj Inställning Verktygslista Inställning revolver Inställning revolver n < Välj verktygsplats ( Pil upp/ner eller musplatta) < eller DEL-knappen raderar verktyget HEIDENHAIN CNC PILOT

298 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) I IAG definierar man arbetsplanens individuella arbetsblock. Därvid väljer man verktyg och skärdata och bestämmer bearbetningscyklerna. Delautomatiken genererar ett komplett arbetsblock (delbearbetning). I Specialbearbetningar (SB) kan man lägga till förflyttningsbanor, underprogramanrop eller G-/Mfunktioner (exempel: Användning av system för arbetsstyckeshantering). Ett arbetsblock kan innehålla: Verktygsanropet Skärdata (teknologidata) Framkörningen Bearbetningscykeln Frikörningen Förflyttningen till verktygsväxlingspunkten Om verktyget/ skärdata från föregående arbetsblock används, genererar TURN PLUS inte något nytt verktygsanrop resp. inte något nytt matningvarvtalskommando. Generera arbetsblock Välj bearbetningssätt < Välj verktyg (undermeny Verktyg ) < Välj skärdata Kontrollera/optimera skärdata Aktivera/deaktivera kylvätska och definiera kylkretslopp < Välj Cykel Bearbetningsområde Fastlägg bearbetningsområde genom selektering av område TURN PLUS markerar det selekterade området < Välj Cykel Cykelparametrar TURN PLUS öppnar dialogboxen Cykelparametrar Kontrollera/optimera parametrar < Generera arbetsblock (fortsättning) Vid behov: Välj Cykel Start Ange framkörningsposition och framkörningssätt < Vid behov: Välj Cykel Frikörning Ange frikörningsposition och frikörningssätt < Vid behov: Välj Cykel Kör till verktygsväxlingspunkt Ange position och framkörningssätt till växlingspunkten < Start TURN PLUS simulerar bearbetningen (se 6.14 Kontrollgrafik ) < Arbetsblocket kan man: Verkställa: Arbetsblocket sparas och arbetsstycket uppdateras (efterföljer ämnet) Ändra: TURN PLUS kastar bort arbetsblocket kontroller/ optimera parametrarna och simulera på nytt Upprepa: TURN PLUS simulerar bearbetningen på nytt TURN PLUS

299 Fortsätt på en befintlig arbetsplan Välj IAG < TURN PLUS öppnar dialogen Arbetsplan existerar ställ in fortsätt < Lägg till ytterligare arbetsblock Ändra befintlig arbetsplan Välj IAG < TURN PLUS öppnar dialogen Arbetsplan existerar ställ in ändra < TURN PLUS visar den befintliga arbetsplanen < Markera det arbetsblock som skall ändras < TURN PLUS simulerar arbetsplanen Ej markerade arbetsblock: Utan stopp Markerade arbetsblock: Fråga Ändra? < Arbetsblock som skall ändras: TURN PLUS markerar bearbetningsområdet och ställer alla IAG-funktioner till förfogande Korrigera/optimera bearbetningsblocket 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) Verktygsanrop Menygrupp Verktyg... Manuellt via revolverbeläggning: Välj ut ett verktyg som har placerat i revolvern Manuellt via verktygstyp/identitetsnummer: Välj ut ett verktyg från databanken och lägg in det i revolvern Från sista arbetsmomentet: Det senast använda verktyget används Automatiskt: IAG tar över verktygsvalet och placeringen. Förutsättning: Definition av bearbetningsområdet HEIDENHAIN CNC PILOT

300 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) Skärdata Skärhastighet, huvud- och sidomatning: Beräknas med ledning av arbetsstyckets material och verktygsdata kontrollera/optimera värdet Maximalt skärdjup P: Överförs som cykelparameter. Definiera kylvätska, kylkretslopp: Bestäm användning Cykelspecifikation Menypunkt Cykel... Bearbetningsområde: Ställ in området som skall bearbetas genom att selektera området. Cykelparametrar: Kontroller/optimera parametrarna. Framkörning: Verktyget förflyttas med snabbtransport från den aktuella positionen till framkörningspositionen innan cykeln anropas. Borr- och gängcykler innehåller inte framkörning. Placera verktyget i en lämplig position med framkörning. Frikörning: Verktyget förflyttas med snabbtransport till frikörningspositionen efter det att cykeln har avslutats. Kör till verktygsväxlingspunkt: Verktyget förflyttas till verktygsväxlingspunkten med snabbtransport efter det att cykeln har avslutats resp. efter frikörningen. Den i dialogboxen fastlagda växlingspositionen utvärderas endast vid WP=1 (Bearbetningsparameter 2). Frikörningstypen (G0 eller G14) och växlingspositionen fastläggs i Bearbetningsparameter 2. Bearbetningsriktning vid selektering av område: Via knapp eller softkey: Ordningsföljden vid selekteringen bestämmer bearbetningsriktningen Musplatta: Vänster musknapp bearbetningsriktning i den riktning som konturen skapas i; Höger musknapp bearbetningsriktning mot den riktning som konturen skapas i TURN PLUS

301 Bearbetningstyp grovbearbetning Översikt: Bearbetningstyp grovbearbetning Grovbearbetning längs (G810) Grovbearbetning plan (G820) Grovbearbetning konturparallell (G830) Grovbearbetning automatisk TURN PLUS genererar alla grovbearbetningar automatiskt Grovbearbetning urtag Restgrovbearbetning längs Restgrovbearbetning plan Restgrovbearbetning konturparallell Urtag automatiskt Grovbearbetning urtag (neutralt verktyg) Grovbearbetning längs, plan (G810, G820) Parametrar P: Skärdjup (maximal ansättning) A: Framkörningsvinkel (referens: Z-axel) Längs: default 0 /180 (parallellt med Z-axeln) Plan: default 90 /270 (rätvinkligt i förhållande till Z-axeln) W: Frånkörningsvinkel (referens: Z-axel) Längs: default 90 /270 (rätvinkligt i förhållande till Z- axeln) Plan: default 0 /180 (parallellt med Z-axeln) X, Z: Skärbegränsning Ställ in typ av arbetsmån: Via softkey I, K: Olika arbetsmån längs/plan I: Konstant arbetsmån genererar Arbetsmån G58 före cykeln Nedmatning: Bearbeta fallande konturer? Ja Nej E: Reducerad nedmatningshastighet vid fallande konturer H: Frånkörningstyp typ av konturglättning H=0: Skär efter varje snitt längs konturen H=1: Lyfter i 45 ; konturglättning efter det sista snittet H=2: Lyfter i 45 ingen konturglättning Q: Frikörningstyp vid cykelslut Q=0: Tillbaka till startpunkten Längs: Först X- sedan Z-riktning Plan: Först Z- sedan X-riktning Q=1: Positionering framför den färdiga konturen Q=2: Lyfter till säkerhetsavståndet och stoppar Fristicksbearbetning (se softkey-tabell) Softkey Grovbearbetning Ställ in längs-/plan-arbetsmån eller konstant arbetsmån Bearbeta frisvarvning FD Bearbeta fristick E och F Bearbeta fristick G Bearbeta fristick H, K och U 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) HEIDENHAIN CNC PILOT

302 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) Grovbearbetning konturparallell (G830) Parametrar P: Skärdjup (maximal ansättning) A: Framkörningsvinkel (referens: Z-axel) default 0 /180 (parallellt med Z-axeln) W: Frånkörningsvinkel (referens: Z-axel) default 90 /270 (rätvinkligt i förhållande till Z-axeln) X, Z: Skärbegränsning Ställ in typ av arbetsmån: Via softkey I, K: Olika arbetsmån längs/plan I: Konstant arbetsmån genererar Arbetsmån G58 före cykeln E: Reducerad nedmatningshastighet Q: Frikörningstyp vid cykelslut Q=0: Tillbaka till startpunkten först X- sedan Z-riktning Q=1: Positionering framför den färdiga konturen Q=2: Lyfter till säkerhetsavståndet och stoppar Fristicksbearbetning (se softkey-tabell) Grovbearbetning automatiskt Menypunkt: Grovbearbetning Grovbearbetning automatisk TURN PLUS genererar arbetsblocken för alla grovbearbetningar (längs, plan, urtag, invändigt, utvändigt, etc.). Därvid fastställs alla element i arbetsblocken (verktyg, skärdata, cykelparametrar, etc.) TURN PLUS

303 Skärbegränsning vid Restgrovbearbetning Om det blir kvar restmaterial vid fallande konturer, bearbetar man detta med Grovbearbetning urtag Restgrovbearbetning.... Skärbegränsning: Utan skärbegränsning bearbetar TURN PLUS det selekterade bearbetningsområdet. För att undvika kollisioner avgränsas det selekterade bearbetningsområdet med skärbegränsningen. Bearbetningscykeln tar hänsyn till säkerhetsavståndet (SAR, SIR Bearbetningsparameter 2) framför restmaterialet. Definiera skärbegränsning Positionera verktyget på den sida av skärbegränsningen som restmaterialet befinner sig. Selektera bearbetningsområde Selektera restmaterialets startpunkt som position för skärbegränsningen (se bilden). Kollisionsrisk Bearbetningen av restmaterialet utförs utan kollisionsövervakning. Kontrollera skärbegränsningen och framkörningsvinkeln (dialogbox Cykelparametrar (grovbearbetning) ). Restgrovbearbetning (urtag) längs/plan Parametrar P: Skärdjup (maximal ansättning) A: Framkörningsvinkel (referens: Z-axel) Längs: default 0 /180 (parallellt med Z-axeln) Plan: default 90 /270 (rätvinkligt i förhållande till Z-axeln) W: Frånkörningsvinkel (referens: Z-axel) Längs: default 90 /270 (rätvinkligt i förhållande till Z- axeln) Plan: default 0 /180 (parallellt med Z-axeln) X, Z: Skärbegränsning Ställ in typ av arbetsmån: Via softkey I, K: Olika arbetsmån längs/plan I: Konstant arbetsmån genererar Arbetsmån G58 före cykeln Nedmatning: Bearbeta fallande konturer? Ja Nej E: Reducerad nedmatningshastighet vid fallande konturer AR: SAR: SB: Startpunkt restmaterial Säkerhetsavstånd utvändigt (bearbetningsparameter 2) Skärbegränsning 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

304 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) H: Frånkörningstyp typ av konturglättning H=0: Skär efter varje snitt längs konturen H=1: Lyfter i 45 ; konturglättning efter det sista snittet H=2: Lyfter i 45 ingen konturglättning Q: Frikörningstyp vid cykelslut Q=0: Tillbaka till startpunkten Längs: Först X- sedan Z-riktning Plan: Först Z- sedan X-riktning Q=1: Positionering framför den färdiga konturen Q=2: Lyfter till säkerhetsavståndet och stoppar Fristicksbearbetning (se softkey-tabell) Restgrovbearbetning (urtag) Konturparallell Parametrar P: Skärdjup (maximal ansättning) A: Framkörningsvinkel (referens: Z-axel) Längs: default 0 /180 (parallellt med Z-axeln) Plan: default 90 /270 (rätvinkligt i förhållande till Z-axeln) W: Frånkörningsvinkel (referens: Z-axel) Längs: default 90 /270 (rätvinkligt i förhållande till Z- axeln) Plan: default 0 /180 (parallellt med Z-axeln) X, Z: Skärbegränsning Ställ in typ av arbetsmån: Via softkey I, K: Olika arbetsmån längs/plan I: Konstant arbetsmån genererar Arbetsmån G58 före cykeln Nedmatning: Bearbeta fallande konturer? Ja Nej E: Reducerad nedmatningshastighet vid fallande konturer H: Frånkörningstyp typ av konturglättning H=0: Skär efter varje snitt längs konturen H=1: Lyfter i 45 ; konturglättning efter det sista snittet H=2: Lyfter i 45 ingen konturglättning Q: Frikörningstyp vid cykelslut Q=0: Tillbaka till startpunkten Längs: Först X- sedan Z-riktning Plan: Först Z- sedan X-riktning Q=1: Positionering framför den färdiga konturen Q=2: Lyfter till säkerhetsavståndet och stoppar Fristicksbearbetning (se softkey-tabell) TURN PLUS

305 Urtag automatiskt stödjer tvåsidig bearbetning. TURN PLUS väljer först grovbearbetningsverktyget för den initiala grovbearbetningen och sedan ett verktyg med motsatt bearbetningsriktning för att bearbeta restmaterialet. Urtag automatiskt bearbetar endast instick ( en frisvarvning kan bearbetas med en standardgrovbearbetningscykel). TURN PLUS skiljer på instick och frisvarvning med ledning av tillåten inåtkopieringsvinkel EKW (bearbetningsparameter 1). Grovbearbetning urgröpning neutralt Vkt (G835) Parametrar P: Skärdjup (maximal ansättning) A: Framkörningsvinkel (referens: Z-axel) default 0 /180 (parallellt med Z-axeln) W: Frånkörningsvinkel (referens: Z-axel) default 90 /270 (rätvinkligt i förhållande till Z-axeln) X, Z: Skärbegränsning Ställ in typ av arbetsmån: Via softkey I, K: Olika arbetsmån längs/plan I: Konstant arbetsmån genererar Arbetsmån G58 före cykeln Nedmatning: Bearbeta fallande konturer? Ja Nej E: Reducerad nedmatningshastighet vid fallande konturer Dubbelriktad: Bearbetning med cykel Ja: G835 Nej: G830 Q: Frikörningstyp vid cykelslut Q=0: Tillbaka till startpunkten Längs: Först X- sedan Z-riktning Plan: Först Z- sedan X-riktning Q=1: Positionering framför den färdiga konturen Q=2: Lyfter till säkerhetsavståndet och stoppar Fristicksbearbetning (se softkey-tabell) 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) HEIDENHAIN CNC PILOT

306 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) Bearbetningstyp sticka Översikt: Bearbetningstyp sticka Konturstickning (G860) radiellt, axiellt eller automatiskt Instickning (G866) radiellt, axiellt eller automatiskt Sticksvarvning (G869) radiellt, axiellt eller automatiskt Avstickning Förbered avstickning/baksidesbearbetning (överflyttning av arbetsstycket) Konturstickning radiellt/axiellt (G860) För formelementen: Instick allmänt, frisvarvning (instick form F) och fritt definierade instickskonturer Parametrar X, Z: Skärbegränsning Ställ in typ av arbetsmån: Via softkey I, K: Olika arbetsmån längs/plan I: Konstant arbetsmån genererar Arbetsmån G58 före cykeln Förlopp:Inställning via softkey Förstickning och finskär i ett arbetsmoment Endast förstickning Endast finskär Softkeys Förloppstyp sticka Ställ in längs-/plan-arbetsmån eller konstant arbetsmån Förstickning och finskär Förstickning Finbearbetning Instickning radiellt/axiellt (G866) För formelementen: Instick form D (packning), instick form S (låsring) Om man anger en arbetsmån, kommer först förstickning att utföras sedan finbearbetning. Vid finskäret tas hänsyn till väntetiden endast vid finskäret annars vid varje instick. Parametrar I: Arbetsmån (längs och plan) E: Väntetid TURN PLUS

307 Sticksvarvning (869) CNC PILOT avverkar materialet med alternerande insticks- och svarvrörelser. Parametrar P: Maximalt skärdjup R: Djupkompensering Beroende på materialet, på matningshastigheten etc. tippas skäret vid svarvningen. Detta ansättningsfel kan man kompensera med Svarvdjupskompensering R. Kompenseringen fastställs oftast genom försök. B: Offsetbredd Från den andra ansättningen reduceras sträckan som skall bearbetas med Offsetbredd B vid övergången från svarv- till stickbearbetningen. Vid alla ytterligare övergångar från svarv- till stickbearbetning vid denna flank sker reduceringen med B som tillägg till den tidigare offseten. Det kvarstående restmaterialet bearbetas vid slutet av förstickningen med en stickrörelse. A, W: Framkörningsvinkel, frånkörningsvinkel Referens: Z-axeln default: Mot insticksriktningen X, Z: Skärbegränsning Ställ in typ av arbetsmån: Via softkey I, K: Olika arbetsmån längs/plan I: Konstant arbetsmån genererar Arbetsmån G58 före cykeln S: (Unidirektionell/) Bidirektionell Inställning via softkey Förstickningen sker: Ja (S=0): Dubbelriktad Nej (S=1): Enkelriktad i den vid selekteringen av bearbetningsområdet fastställda riktningen O: Stickmatning default: Aktiv matning E: Finbearbetningsmatning default: aktiv matning H: Frikörningstyp vid cykelslut H=0: Tillbaka till startpunkten (axiellt: Först Z- sedan X- riktning; radiellt: Först X- sedan Z-riktning) H=1: Positionerar framför den färdiga konturen H=2: Lyfter till säkerhetsavståndet och stoppar Förlopp:Inställning via softkey Förstickning och finskär i ett arbetsmoment Endast förstickning Endast finskär Softkeys Sticksvarvning Ställ in längs-/plan-arbetsmån eller konstant arbetsmån Enkelriktad/Dubbelriktad Förstickning och finskär Förstickning Finbearbetning 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) HEIDENHAIN CNC PILOT

308 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) Avstickning Avstickningen genomförs med det expertprogram som har angivits i bearbetningsparameter 21 UP Expertprogram ställs till förfogande av maskintillverkaren. Därför kan det finnas avvikelser i förhållande till de senare beskrivna parametrarna. Förvissa dig om expertprogrammens parametrars betydelse och expertprogrammens förlopp med ledning av maskinhandboken. TURN PLUS beräknar parametrarna så långt det är möjligt och skriver in dem som förslagsvärden. Kontrollera resp. justera inmatningarna. Parametrar Stångdiameter (LA): Startpunkt i Z (LB): TURN PLUS övertar den position som har fastställts genom selekteringen av området Fas/rundning (LC): < 0: Fasbredd > 0: Rundningsradie Matningsreducering från X (LD): För den sista sträckan (den reducerade matningen bestäms i expertprogrammet) Färdig detaljs diameter (LE): För att fastställa positionen för fasen/ rundningen Invändig diameter (LF): Expertprogrammet passerar förbi denna position för att säkerställa en säker avstickning = 0: Vid solid detalj > 0: Vid ett rör Säkerhetsavstånd (LH): För startposition X Mejselbredd (I): Utvärderas som regel inte Selektera bearbetningsområdet: Vertikalt element som avstickningen skall ske vid och fas/rundning. Avstickning och överlämnande av arbetsstycke TURN PLUS aktiverar ett Expertprogram (från bearbetningsparameter 21) för avstickning och för att överlämna arbetsstycket. Vilket expertprogram som används styrs av uppgifterna 1:a uppspänning Spindel.. 2:a uppspänning spindel.. i programhuvudet: Samma spindel (manuell omspänning): Uppgiften UP- ABHAND Olika spindlar (överlämnar arbetsstycket till motspindeln): Uppgift UP-UMKOMPLA Expertprogram ställs till förfogande av maskintillverkaren. Därför kan det finnas avvikelser i förhållande till de senare beskrivna parametrarna. Förvissa dig om expertprogrammens parametrars betydelse och expertprogrammens förlopp med ledning av maskinhandboken. Parametrar Avstickning Fortsättning på nästa sida TURN PLUS

309 Förlopp avstickning och överlämnande av arbetsstycke: Selektera det vertikala element som avstickningen skall ske vid TURN PLUS öppnar expertprogrammets dialogbox Kontrollera/lägg till parametrarna för Avstickning Efter tryckning på OK sker avstickningsförloppet Definiera data och position för spänndonen som skall användas vid den andra uppspänningen Kontrollera/lägg till parametrarna för att Överlämna arbetsstycket Efter tryckning på OK sker överlämnandet av arbetsstycket TURN PLUS skriver in de fastställda parametrarna som förslagsvärden. Kontrollera resp. justera inmatningarna. Överföringsparametrarnas betydelse beror på expertprogrammets namn. Överföringsparametrar vid expertprogram UMKOMPLA Avstickning (se skiss) Varvtalsbegränsning (LA): För avstickningsförloppet Maximal ämnesdiameter (LB): förslagsvärde: Från arbetsstyckesbeskrivningen Reducerad matning (K): För avstickningsförloppet 0: Ingen matningsreducering >0: (reducerad) Matning Startpunkt i X (O): För avstickningsförloppet förslagsvärde: Från arbetsstyckesbeskrivningen Startpunkt i Z (P): För avstickningsförloppet förslagsvärde: Vertikalt element från Selekteringen Arbetsstyckesöverlämning (se även 6.11 Rusta Omspänning ) Varvtals- eller vinkelsynkronisering (LC): 0: Vinkelsynkronisering utan vinkeloffset >0: Vinkelsynkronisering med angiven vinkeloffset <0: Varvtalssynkronisering Hämtningsposition i Z (LD): 0: Hämtningsposition i maskinmått : Hämtningsposition i maskinmått : Hämtningsposition beräkning av förslagsvärde: se skiss Arbetsposition i Z (LE): förslagsvärde: Nollpunktsoffset t.ex. från maskinparameter 1164 för Z-axeln $1 Längd färdig detalj (LF): Från arbetsstyckesbeskrivningen Avstånd anslagskant (LH): Avstånd referenspunkt chuck anslagskant spännback, fastställd från den andra uppspänningen Minimal matningssträcka (I): Utan körning mot fast anslag: Säkerhetsavstånd till arbetsstycket som skall hämtas förslagsvärde: från säkerhetsavstånd till råämne (bearbetningsparameter 2) Med förflyttning mot fast anslag: Se maskinhandboken Maximal matningssträcka (J): ingen inmatning: Utan körning mot fast anslag med inmatning: Med körning mot fast anslag betydelse av parameter I och J: Se maskinhandboken 1, om 2 Arbetsstycke (U): Har ingen betydelse 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

310 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) Överföringsparametrar vid expertprogram med andra namn Avstickning (se skiss) Varvtalsbegränsning (LA): För avstickningsförloppet Matningsreducering (LB): Matningsvärde för den sista delen av avstickningsförloppet Backspolning (K): Se maskinhandboken Startposition X (O): För avstickningsförloppet förslagsvärde: Från arbetsstyckesbeskrivningen Position reducerad matning X (P): Från denna position sker rörelsen med reducerad matning Slutposition X (R): Slutposition vid avstickningen Startposition Z (S): För avstickningsförloppet förslagsvärde: Vertikalt element från selekteringen Stickstålsbredd (Y): Avstickningsverktygets skärbredd Arbetsstyckesöverlämning (se även 6.11 Rusta Omspänning ) Vinkelsynkronisering (LC): 0: Vinkelsynkronisering 1: Varvtalssynkronisering Vinkeloffset (LD): Vid vinkelsynkronisering Fast anslag (LE): 0: Med körning mot fast anslag 1: Utan körning mot fast anslag Maskinmått (LF): Hämtningsposition i maskinmått n (n: 1..6) Minimal matningssträcka (LH): För Körning mot fast anslag (se maskinhandboken) Maximal matningssträcka (I): För Körning mot fast anslag (se maskinhandboken) Inkr. Matningssträcka (J): För Körning mot fast anslag (se maskinhandboken) Bearbetningsposition Z $2 (U): Arbetsposition motspindel förslagsvärde: Nollpunktsoffset t.ex. från maskinparameter 1164 för Z-axeln $1 (se skiss) Nollpunktsförskjutning (W): Förskjutning av NCnollpunkten (beräkning: Avstånd chuckens referenspunkt till anslagskant spännback + färdiga detaljens längd) Längd färdig detalj (LF): Från arbetsstyckesbeskrivningen Med TURN PLUS (Z): 1: Förbered arbete med motspindeln (aktivera konverteringar, nollpunktsförskjutning, etc.) TURN PLUS

311 Bearbetningstyp borra Översikt: Bearbetningstyp borra Centrisk förborrning (G74) Centrering (G72) Borrning (G71 eller G74) Konisk försänkning (G72) Platt försänkning (G72) Brotschning (G71) Gängning med tapp (G73) Specialborrning Centrering och försänkning (G72) Borrning och försänkning (G72) Borrning och gängning (G73) Borrning och brotschning (G71 eller G74) Borrning automatiskt tar hänsyn till formelementen borrning, enstaka borrning och hålbild Centrisk förborrning (G74) Förborrning i rotationscentrum med stillastående verktyg. Selektera bearbetningsområde Selektera alla konturelement som omsluter hålet. Vid behov begränsar man hålet med borrbegränsning Z. Parametrar Z: Borrbegränsning S: Säkerhetsavstånd genererar Säkerhetsavstånd G47 före borrcykeln P: 1. borrdjup J: Minimalt borrdjup I: Reduceringsvärde B: Returavstånd default: Retur till Startpunkt borrning E: Väntetid (för friskärning vid hålets botten) Softkeys Matningsreducering Matningsreducering Genomborrning Matningsreducering Borrning början Matningsreducering Borrning början vid vändskärsborr och spiralborr med 180 borrvinkel Positionera borren till rotationscentrum med Cykel framkörning Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) Centrisk förborrning automatik Centrisk förborrning automatik bearbetar den kompletta förborrningen även om en verktygsväxling skulle vara nödvändig på grund av olika diametrar. HEIDENHAIN CNC PILOT

312 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) Borr-bearbetningstyper IAG genererar följande borrcykler: Centrisk förborrning: G74 Centrering: G72 Borrning ingen parameter Djuphålsborrning satt: G71 parameter Djuphålsborrning satt: G74 Konisk försänkning: G72 Plattförsänkning: G72 Brotschning: G71 Gängning med tapp: G73 Centrering och försänkning: G72 Borrning för försänkning: G72 Borrning och gängning: G73 Borrning och brotschning: G71 eller G74 För Stillastående verktyg: Vid borrning i rotationscentrum Drivna verktyg: Vid C--axelbearbetning Matningsreducering Man kan fastlägga en matningsreducering på 50% vid borrningens början och/eller genomborrningen. Matningsreduceringen vid genomborrningen aktiveras beroende på vilken typ av borr som används: n Vändskärsborr och spiralborr med 180 borrvinkel: Borrningens slut 2*säkerhetsavståndet n Annan borr: Borrningens slut instickslängd säkerhetsavstånd (instickslängd=borrens spets; säkerhetsavstånd: se Bearbetningsparameter 9 Borrning resp. G47, G147 ) Parametrar K: Returplan default: Tillbaka till startpositionen resp. säkerhetsavståndet D: Retur (Softkey Vidga ) n Med matning n Med snabbtransport E: (Väntetid för) Friskärning F50%: Matningsreducering se softkeytabell Parametrar (speciella djuphålsborrning) P: 1. borrdjup J: Minimalt borrdjup I: Djupreducering (reduceringsvärde) B: Avlyftningsmått (returavstånd) default: Retur till Startpunkt borrning Parametrar (speciella gängning med tapp) A: Ansatslängd default: Bearbetningsparameter 7 Inkörningslängd för gänga [GAL] S: Returvarvtal default: Gängtappens varvtal TURN PLUS

313 Bearbetningstyp finbearbetning Översikt: Bearbetningstyp finbearbetning n Finbearbetning Konturbearbetning (G890) n Finbearbetning passningssvarvning n Finbearbetning Fristickning n Finbearbetning Restkonturbearbetning (G890 Q=4) n Finbearbetning urtag neutralt vkt (G890 Q=4) Användningsråd Framkörningstyp, frikörningstyp och formelementbearbetning definierar man via softkey se följande tabell. Softkeys Finbearbetning Framkörning Framkörning: Automatiskt val IAG kontrollerar: Diagonal framkörning Först X-, sedan Z-riktning Ekvidistans runt hindret Uteslut det första konturelementet om startpositionen är oåtkomlig Framkörning: Först X-, sedan Z-riktning Framkörning: Först Z-, sedan X-riktning Softkeys Finbearbetning Frikörning Lyfter i 45 mot bearbetningsriktningen och förflyttar diagonalt till frikörningspositionen Lyfter i 45 mot bearbetningsriktningen och förflyttar först i X-, sedan i Z-riktningen till frikörningspositionen Lyfter i 45 mot bearbetningsriktningen och förflyttar först i Z-, sedan i X-riktningen till frikörningspositionen Lyfter med matning till säkerhetsavståndet Softkeys Formelementbearbetning Fristick form F Fristick form G Frisvarvning Växla sofkeyrad för val av följande formelement: Fas Rundning Passning Gänga Växla sofkeyrad för val av följande formelement: Fristick form H Fristick form K Fristick form U Instick allmänt Instick form S 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) Softkeys Formelementbearbetning Växla sofkeyrad för val av följande formelement: Fristick form E Instick form D Växla tillbaka sofkeyrad HEIDENHAIN CNC PILOT

314 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) Finbearbetning konturbearbetning (G890) Det selekterade konturområdet bearbetas med ett finskär med hänsyn tagen till faser, rundningar och fristick. Vid faser/rundningar gäller: Attribut ytfinhet/matning ej programmerade: CNC PILOT utför en automatisk matningsreducering. Som minst utförs FMUR antal varv (Bearbetningsparameter 5). Attribut ytjämnhet/matning programmerade: Ingen matningsreducering Vid faser/rundningar, som på grund av sin storlek bearbetas med minst det antalet varv som har fastlagts i FMUR (Bearbetningsparameter 5), utförs inte någon matningsreducering. Parametrar X, Z: Skärbegränsning Ställ in typ av arbetsmån: Via softkey L, P: Olika arbetsmån längs-/plan genererar Arbetsmån G57 före cykeln L: Konstant arbetsmån genererar Arbetsmån G58 före cykeln Nedmatning: Bearbeta fallande konturer? n Ja n Nej E: Reducerad nedmatningshastighet vid fallande konturer Framkörning: n Ja: Ställ in Framkörningstyp Q via softkey n Nej (Q=3): Verktyget är i närheten av begynnelsepunkten Q: Framkörningstyp ställ in via softkey Frikörning: n Ja: Ställ in Frikörningstyp H via softkey n Nej (H=4): Verktyget stannar på slutkoordinaten H: Frikörningstyp ställ in via softkey I, K: Frikörningsposition vid H=0, 1 eller 2 Formelementbearbetning med...: Ställ in de formelement, faser, etc. som skall bearbetas via softkey CNC PILOT beräknar föreslagna värden för Frikörningsposition I,K med ledning av om man har programmerat Cykel Framkörning : n Programmerad: Position från Cykel Framkörning n Inte programmerad: Verktygsväxlingspunktens position TURN PLUS

315 Finbearbetning passningssvarvning TURN PLUS utför ett Mätskär på det selekterade konturelementet. Förutsättning: Konturelementet har tilldelats attributet Mätning (se Bearbetningsattribut ). Parametrar I: Arbetsmån för mätskär K: Längd för mätskär Q: Mätslinga räknare (varje n-te arbetsstycke mäts) Passningssvarvning utförs av expertprogrammet UP-MEAS01 (bearbetningsparameter 21). Parametrar för expertprogrammet: Se maskinhandboken. Finbearbetning fristickning Finbearbetning fristickning används för bearbetning av fristicket n Form U n Form H n Form K Angränsande planelement, som fortfarande har en arbetsmån, kommer att bearbetas till färdigmått vid fristicksbearbetning Form U. Användningsråd Välj verktyg Selektera bearbetningsområde Tryck på Start Man kan inte påverka bearbetningen av fristick (menypunkt Cykel Cykelparametrar kan inte väljas) Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) HEIDENHAIN CNC PILOT

316 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) Finbearbetning restkonturbearbetning (G890 Q=4) Om det blir kvar restmaterial vid fallande konturer, bearbetar man detta med Finbearbetning Restkonturbearbetning. Skärbegränsning: Finbearbetningen börjar vid restmaterialet. Som regel behövs inte någon skärbegränsning. Restfinbearbetning (G890 Q4) kontrollerar om verktyget kan köras in i konturdalen utan risk för kollision. Verktygsparameter Bredd dn är bestämmande vid denna kollisionskontroll (Se Anmärkning till verktygsdata ). Parametrar X, Z: Skärbegränsning Ställ in typ av arbetsmån: Via softkey L, P: Olika arbetsmån längs-/plan genererar Arbetsmån G57 före cykeln L: Konstant arbetsmån genererar Arbetsmån G58 före cykeln Nedmatning: Bearbeta fallande konturer? n Ja n Nej E: Reducerad nedmatningshastighet vid fallande konturer Frikörning: n Ja: Ställ in Frikörningstyp H via softkey n Nej (H=4): Verktyget stannar på slutkoordinaten H: Frikörningstyp ställ in via softkey I, K: Frikörningsposition vid H=0, 1 eller 2 Formelementbearbetning med...: Ställ in de formelement, faser, etc. som skall bearbetas via softkey CNC PILOT beräknar föreslagna värden för Frikörningsposition I,K med ledning av om man har programmerat Cykel Framkörning : n Programmerad: Position från Cykel Framkörning n Inte programmerad: Verktygsväxlingspunktens position TURN PLUS

317 Finskär urtag (neutralt vkt) (G890 Q=4) IAG bearbetar fallande konturområden som fastställs med ledning av inåtkopieringsvinkeln (instick: EKW <= mtw). Vid automatisk generering väljer TURN PLUS ett neutralt finbearbetningsverktyg. Optioner (parametrar) X, Z: Skärbegränsning Ställ in typ av arbetsmån: Via softkey L, P: Olika arbetsmån längs-/plan genererar Arbetsmån G57 före cykeln L: Konstant arbetsmån genererar Arbetsmån G58 före cykeln Nedmatning: Bearbeta fallande konturer? n Ja n Nej E: Reducerad nedmatningshastighet vid fallande konturer Frikörning: n Ja: Ställ in Frikörningstyp H via softkey n Nej (H=4): Verktyget stannar på slutkoordinaten H: Frikörningstyp ställ in via softkey I, K: Frikörningsposition vid H=0, 1 eller 2 Formelementbearbetning med...: Ställ in de formelement, faser, etc. som skall bearbetas via softkey Den i Cykel Framkörning definierar positionen tas över som förslagsvärde vid Frikörningsposition I,K 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) HEIDENHAIN CNC PILOT

318 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) Bearbetningstyp gänga (G31) Parametrar B, P: Ansatslängd, utloppslängd ingen uppgift: CNC PILOT beräknar längden med ledning av närliggande fristick eller instick. Om det inte finns något fristick/instick tillgängligt används Ansatslängd, utloppslängd gänga från bearbetningsparameter 7 (se även 4.8 Gängcykler ). C: Startvinkel om gängans början är definierad i förhållande till icke rotationssymmetriska konturelement I: Maximal ansättning V: Ansättningsmetod Konstant tvärsnitt (V=0): Konstant spånarea vid alla snitt Konstant ansättning (V=1) (Rest-)snittsuppdelning (V=2): Om divisionen gängdjup/ ansättning ger en rest, gäller denna rest för den första ansättningen. Det sista snittet delas upp i 1/2-, 1/4-, 1/8- och 1/8-snitt. EPL-metod (V=3): Ansättningen beräknas med ledning av stigningen och varvtalet H: Förskjutningstyp för de individuella ansättningarna för att glätta gängflankerna H=0: Utan förskjutning H=1: Förskjutning från vänster H=2: Förskjutning från höger H=3: Förskjutning omväxlande från höger/vänster Q: Antal tomskär efter det sista snittet (för att reducera skärtrycket i gängans botten) Varning kollisionsrisk! Vid en för stor utkörningslängd P finns risk för kollision. Kontrollera utkörningslängden i simuleringen TURN PLUS

319 Bearbetningstyp fräsning Översikt: Bearbetningstyp fräsning n Konturfräsning grovbearbetning, finbearbetning (G840) n Ytfräsning grovbearbetning (G845), finbearbetning (G846) n Avgradning (G840) n Gravering (G840) n Fräsning automatisk grovbearbetning, finbearbetning Konturfräsning grovbearbetning/finbearbetning, avgradning (G840) Konturfräsning och avgradning bearbetar figurer eller fria konturer (öppna eller slutna konturer) i referensplanen: FRONT BAKSIDA MANTEL En Arbetsmån L förskjuter konturen som skall fräsas i den med Fräsläge Q definierade riktningen: Q=0: Arbetsmån ignoreras Q=1 (sluten kontur): Förminskar konturen Q=2 (sluten kontur): Förstorar konturen Q=3 (öppen kontur): Förskjutning vänster/höger beroende på bearbetningsriktningen Parametrar K: Returnivå default: Tillbaka till startpositionen Front/baksida: Returposition i Z-riktningen Mantelyta: Returposition i X-riktningen (diametermått) Q: Fräsort Q=0 Kontur: Fräsens centrumpunkt på konturen Q=1 Invändig (fräsning) sluten kontur Q=2 Utvändig (fräsning) sluten kontur Q=3 Vänster/höger i förhållande till konturen (referens: i bearbetningsriktningen) öppen kontur H: Fräsmetod H=0: Motfräsning H=1: Medfräsning R: Framkörningsradie R=0: Framkörning direkt till konturelementet R>0: Fram-/frånkörningsradie som ansluter tangentiellt till konturelementet R<0 vid invändiga hörn: Fram-/frånkörningsradie som ansluter tangentiellt till konturelementet R<0 vid utvändiga hörn: Fram-/frånkörning på ett tangentiellt anslutande linjärt element 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

320 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) P: n Konturfräsning: Fräsdjup Skriver över konturdefinitionens Djup n Avgradning: Verktygets nedmatningsdjup default: Fasbredd (från Bearbetningsattribut avgradning) + 1 mm I: Maximal ansättning default: Fräsning på ett enda skärdjup L: Arbetsmån Förskjuter konturen ( Arbetsmån G58 före fräscykeln) Verkan av Fräsort, fräsmetod och verktygets rotationsriktning : se 4.11 Fräscykler. Avgradning: Fasbredd definieras som bearbetningsattribut. Ytfräsning grov-/finbearbetning (G845/G846) Grovbearbetar/finbearbetar figurer eller slutna fria konturer i referensplanen: FRONT BAKSIDA MANTEL Parametrar J: Returnivå default: Tillbaka till startpositionen Front/baksida: Returposition i Z-riktningen Mantelyta: Returposition i X-riktningen (diametermått) Q: Bearbetningsriktning Utåt (Q=0): Inifrån och ut Inåt (Q=1): Utifrån och in H: Fräsmetod H=0: Motfräsning H=1: Medfräsning U: Överlappningsfaktor område: 0 <= U <= 0,9; 0: Ingen överlappning V: Övergångsfaktor är utan betydelse vid bearbetning med C-axel P: Maximal ansättning i fräsplanet I, K: Arbetsmån i X-, Z-riktning utgår vid finbearbetning TURN PLUS

321 Gravering (G840) Graverar öppna eller slutna konturer i referensplanen: FRONT BAKSIDA MANTEL Optioner (parametrar) K: Returnivå default: Tillbaka till startpositionen Front/baksida: Returposition i Z-riktningen Mantelyta: Returposition i X-riktningen (diametermått) P: Fräsdjup Verktygets ansättningsdjup Specialbearbetningar (SB) I Specialbearbetningar (SB) kan man lägga till förflyttningsbanor, underprogramanrop eller G-/M-funktioner (exempel: Användning av system för arbetsstyckeshantering). En Specialbearbetning definierar ett arbetsblock som läggs in i arbetsplanen. Specialbearbetningar n Verktygsväg med matning eller snabbtransport inklusive verktygsanrop och definition av teknologiska data Kalla upp: IAG-menypunkt Special-bea(rbetning) Menypunkt fri inmatning Menypunkt Verktyg välj ut verktyg och positionera Välj menypunkt enkelblock Definiera verktygsbanan med de övriga menypunkterna och definiera teknologidata (G-/M-funktioner) 6.12 Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) n Underprogramanrop, G- och M-funktioner Välj menypunkt SB Välj menypunkt fri inmatning Välj menypunkt enkelblock Välj menypunkt teknologi Välj menypunkt Underprogram eller G- och M-funktioner Välj ut önskat underprogram/ önskad funktion tryck på OK HEIDENHAIN CNC PILOT

322 6.13 Automatisk generering av arbetsplan (AAG) 6.13 Automatisk generering av arbetsplan (AAG) AAG genererar en arbetsplan som består av individuella arbetsblock. TURN PLUS bestämmer automatiskt ett arbetsblocks element. Med kontrollgrafiken har man en direkt kontroll (se 6.14 Kontrollgrafik ). Man påverkar bearbetningens ordningsföljd med editorn Bearbetningsföljd (se Bearbetningsföljd ). Om man redan har utfört en delbearbetning kan man fortsätta bearbetningen i AAG med kör vidare Generering av arbetsplan Menypunkt: AAG Automatik TURN PLUS genererar arbetsblocken enligt den ordningsföljd som har angivits i Bearbetningsföljd och visar dem i kontrollgrafiken. Efter genereringen kan man bestämma att arbetsplanen skall Verkställas eller Kastas. ESC-knappen avbryter genereringen. Alla arbetsblock som då redan har skapats fullständigt bibehålles. Menypunkt: AAG Blockvis TURN PLUS genererar arbetsblocken enligt den ordningsföljd som har angivits i Bearbetningsföljd och visar dem i kontrollgrafiken. Efter genereringen kan man bestämma att arbetsblocket skall Verkställas, Kastas eller Upprepas. Efter avslutning av den blockvisa arbetsplansgenereringen kan man bestämma att arbetsplanen skall Verkställas eller Kastas. För bearbetningsdetaljer som inte kan fastställas med ledning av konturanalysen, med ledning av attributen, etc., använder TURN PLUS defaultvärden. Man informeras med en varning men kan inte påverka förloppet. Exempel: När arbetsstycket inte är uppspänt, använder TURN PLUS en bestämd inspänningsform/-längd och ställer in skärbegränsningen i enlighet med detta TURN PLUS

323 Bearbetningsföljd TURN PLUS analyserar konturen i den ordningsföljd som bearbetningarna har listats. Därvid fastställs området som skall bearbetas och verktygets parametrar. Konturanalysen genomförs med hjälp av bearbetningsparametrarna. TURN PLUS skiljer mellan bearbetningarna: Huvudbearbetning Subbearbetning Ort (bearbetningsställe) Med Subbearbetning och Bearbetningsort förfinar man bearbetningsspecifikationen. Om man inte anger subbearbetning/bearbetningsort, genererar AAG bearbetningsblock för allasubbearbetningar/bearbetningsorter. Följande tabell listar de föreslagna kombinationerna av huvudbearbetning subbearbetning bearbetningsort och förklarar arbetssättet i AAG. Ytterligare saker som påverkar genereringen av arbetsplanen är: Konturens geometri Konturens attribut Tillgängliga verktyg Bearbetningsparametrar AAG genererar inga arbetsblock om en nödvändig förbearbetning inte har avslutats, verktyget inte är tillgängligt eller liknande situationer föreligger. TURN PLUS hoppar över bearbetningar/ bearbetningsföljder som inte är teknologiskt meningsfulla. Baksidesbearbetning (komplettbearbetning) Baksidesbearbetningen inleds med huvud- och subbearbetningen Avstickning komplettbearbetning resp. Omspänning komplettbearbetning. Efter Avstickning... / Omspänning... kan man definiera ytterligare bearbetningar för baksidesbearbetningen. Om man inte definierar några ytterligare huvudbearbetningar efter Avstickning... / Omspänning..., använder TURN PLUS bearbetningsföljden från bearbetningen på framsidan även för bearbetningen på baksidan. n TURN PLUS använder alltid den aktuella bearbetningsföljden. Man kan ändra den aktuella arbetsföljden eller skriva över den genom att ladda en annan bearbetningsföljd. n Om du laddar ett Komplett-program och genererar en ny arbetsplan så används den aktuella bearbetningsföljden som underlag. Varning kollisionsrisk! TURN PLUS tar inte hänsyn till svarvningens status vid borr- och fräsbearbetningen. Kontrollera så att bearbetningsföljden är Svarvning före borr- och fräsbearbetning Automatisk generering av arbetsplan (AAG) Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

324 6.13 Automatisk generering av arbetsplan (AAG) Lista med bearbetningsföljd Huvudbearbetning Subbearbetning Ort Utförande Centrisk förborrning Grovbearbetning (utan urtag) Förborrning 1:a steg Förborrning 2:a steg Färdigborrning Förborrning Förborrning 1:a steg Förborrning 2:a steg Färdigborrning Färdigborrning Konturanalys: Fastställande av borrsteg Bearbetningsparameter: Centrisk förborrning (3) Konturanalys: Indelning av konturen i områden för utvändig längs-/plan- och invändig längs-/ planbearbetning med ledning av förhållandet mellan plan/längs (PLVA, PLVI). Ordningsföljd: Utvändig före invändig bearbetning Bearbetningsparameter: Grovbearbetning (4) Planbearbetning, längsbearbetning utvändig och invändig längs Längsbearbetning utvändig och invändig längs Utvändig Längsbearbetning utvändig längs invändig Längsbearbetning invändig plan Planbearbetning konturparallell Konturparallell bearbetning utvändig och invändig konturparallell Utvändig Konturparallell bearbetning utvändig konturparallell invändig Konturparallell bearbetning invändig (grovbearbetning) Urtag Konturanalys: Med ledning av Inåtkopieringsvinkel EKW fastställs fallande konturområden (icke definierat instick). Bearbetningen sker med ett eller två verktyg. Ordningsföljd: Utvändig före invändig bearbetning Bearbetningsparameter: Global färdigdelparameter (1) Längs-, planbearbetning utvändig och invändig längs Utvändig Längsbearbetning utvändig längs invändig Längsbearbetning invändig Fortsättning på nästa sida TURN PLUS

325 Huvudbearbetning Subbearbetning Ort Utförande (grovbearbetning) Urtag fortsättning Konturbearbetning (finbearbetning) plan utvändig Planbearbetning - utvändig fram- och baksida plan invändig Planbearbetning invändig plan utvändig/framsida Planbearbetning utvändig framsida plan utvändig/baksida Planbearbetning utvändig baksida neutralt Vkt Längs-, planbearbetning utvändig och invändig neutralt Vkt utvändig Längsbearbetning utvändig neutralt Vkt invändig Längsbearbetning invändig neutralt Vkt utvändig/framsida Planbearbetning - utvändig fram- och baksida neutralt Vkt invändig/framsida Planbearbetning invändig Om urtag utförs före sticksvarvning/ konturstickning i bearbetningsföljden, kommer fallande konturområden att bearbetas med funktionen urtag. Undantag: det finns inte något lämpligt verktyg tillgängligt. Konturanalys: Indelning av konturen i områden för utvändig och invändig bearbetning. Ordningsföljd: Utvändig före invändig bearbetning Bearbetningsparameter: Finbearbetning (5) konturparallell Utvändig och invändig bearbetning konturparallell utvändig Utvändig bearbetning konturparallell invändig Invändig bearbetning neutralt Vkt Utvändig och invändig bearbetning neutralt Vkt utvändig Utvändig bearbetning neutralt Vkt invändig Invändig bearbetning neutralt Vkt utvändig/framsida Bearbetning utvändig av fram- och baksida neutralt Vkt invändig/framsida Bearbetning av framsida invändig 6.13 Automatisk generering av arbetsplan (AAG) Odefinierat instick Bearbetas bara om det har grovbearbetas tidigare. Subbearbetning konturparallell (standardverktyg): Finbearbetar enligt principen Urtag. Subbearbetning neutralt verktyg : Finbearbetning med ett verktyg. HEIDENHAIN CNC PILOT

326 6.13 Automatisk generering av arbetsplan (AAG) Huvudbearbetning Subbearbetning Ort Utförande Sticksvarvning Konturstickning Konturanalys: Utan föregående grovbearbetning: Den kompletta konturen bearbetas, inklusive fallande konturområden (icke definierade instick). Med tidigare grovbearbetning: Fallande konturområden (icke definierade instick) fastställs och bearbetas med ledning av Inåtkopieringsvinkel EKW. Ordningsföljd: Utvändig före invändig bearbetning Bearbetningsparameter: Global färdigdelparameter (1) Radiell-/axiell bearbetning utvändig och invändig konturparallell Utvändig Radiell bearbetning utvändig konturparallell invändig Radiell bearbetning invändig konturparallell utvändig/framsida Axiell bearbetning utvändig konturparallell invändig/framsida Axiell bearbetning invändig Om sticksvarvning finns angiven före urtag i bearbetningsföljden, kommer fallande konturområden att bearbetas med sticksvarvning. Undantag: det finns inte något lämpligt verktyg tillgängligt. Sticksvarvning Konturstickning används alternativt. Konturanalys: Fallande konturområden (instick) fastställs och bearbetas med ledning av Inåtkopieringsvinkel EKW. Ordningsföljd: Utvändig före invändig bearbetning Bearbetningsparametrar: Global färdigdelparameter (1) Radiell/axiell bearbetning utvändig och invändig Axelbearbetning: Den utvändiga axiella bearbetningen sker uppdelad i främre och bakre konturparallell Utvändig Radiell bearbetning utvändig Axelbearbetning: Sker uppdelad i främre och bakre konturparallell invändig Radiell bearbetning invändig konturparallell utvändig/framsida Axiell bearbetning utvändig Fortsättning på nästa sida TURN PLUS

327 Huvudbearbetning Subbearbetning Ort Utförande Konturstickning fortsättning Instickning konturparallell invändig/framsida Axiell bearbetning invändig n Om konturstickning finns angiven före urtag i bearbetningsföljden, kommer fallande konturområden att bearbetas med konturstickning. Undantag: det finns inte något lämpligt verktyg tillgängligt. n Sticksvarvning Konturstickning används alternativt. Konturanalys: Formelement Instick fastställs: Form S (säkringsring instick Form S) Form D (packning instick Form D) Form A (instick allmänt) Form FD (frisvarvning F) FD bearbetas endast med instickning vid Inåtkopieringsvinkel EKW <= mtw. Ordningsföljd: Utvändig före invändig bearbetning Bearbetningsparametrar Vid Form FD : Global färdigdelparameter (1) Alla instickstyper; radiell/axiell bearbetning; utvändig och invändig. Form S, D, A, FD (*) Utvändig Form S, D, A, FD (*) invändig Radiell bearbetning utvändig Radiell bearbetning invändig Form A, FD (*) utvändig/framsida Axiell bearbetning utvändig Form A, FD (*) invändig/framsida Axiell bearbetning invändig *: Definiera instickstyp Automatisk generering av arbetsplan (AAG) Fristickning Konturanalys/bearbetning: Formelement fristick fastställs: Form H bearbetning med enstaka banor; kopierverktyg (typ 22x) Form K bearbetning med enstaka banor; kopierverktyg (typ 22x) Form U bearbetning med enstaka banor; insticksverktyg (typ 15x) Form G bearbetning med cykel G860 Ordningsföljd: Utvändig före invändig bearbetning; radiell före axiell bearbetning Alla instickstyper; utvändig och invändig. Form H, K, U, G (*) Utvändig Bearbetning utvändig HEIDENHAIN CNC PILOT

328 6.13 Automatisk generering av arbetsplan (AAG) Huvudbearbetning Subbearbetning Ort Utförande Fristickning fortsättning Gängskärning Borrning Form H, K, U, G (*) invändig Bearbetning invändig *: Definiera fristickstyp. TURN PLUS bearbetar fristick form G i grov-/ finbearbetningen. Ett fristick form G sticks bara i bearbetning fristickning, om ett lämpligt grov-/finbearbetningsverktyg finns tillgängligt. Konturanalys: Formelement Gänga fastställs. Ordningsföljd: Utvändig före invändig bearbetning sedan den geometriska definitionens ordningsföljd Cylindrisk (längs), konisk och plan (tvärs) gänga utvändig och invändig bearbetas Cylindrisk (längs), konisk, plan (tvärs) (*) Utvändig Bearbeta utvändig gänga Cylindrisk (längs), konisk, plan (tvärs) (*) invändig Bearbeta invändig gänga *: Definiera gängtyp. Konturanalys: Formelement borrning fastställs. Ordningsföljd Borrteknologi/ kombinationsborrningar: Centrering / centerförsänkning Borrning Försänkning / borrförsänkning Bortschning / borrbrotschning Gängning med tapp / borr-gängningskombination Ordningsföljd bearbetningsort: Centrisk Framsida (bearbetar även Y-framsida) Mantelyta (bearbetar även Y-mantelyta) sedan den geometriska definitionens ordningsföljd Bearbetning av alla borrningar vid alla bearbetningsorter Centrering, borrning, försänkning, brotschning, Gängning med tapp (*) Bearbetning med den valda borrteknologin vid alla bearbetningsorter Fortsättning på nästa sida TURN PLUS

329 Huvudbearbetning Subbearbetning Ort Utförande Borrning fortsättning Fräsning Centrering, borrning, försänkning, brotschning, Gängning med tapp (*) Ort *: Definiera borrteknologi. Bearbetning av borrningen vid den valda bearbetningsorten Kombinationsborrningar: Man definierar kombinationsborrningar som bearbetningsattribut (se Bearbetningsattribut ). Välj den tillhörande borrteknologin som subbearbetning (se ovan). Konturanalys: Fräskonturer fastställs. Ordningsföljd frästeknologi: Linjära och cirkulära spår Öppna konturer Slutna konturer (fickor), enstaka ytor och ytor med flera kanter Ordningsföljd bearbetningsort: Framsida (bearbetar även Y-framsida) Mantelyta (bearbetar även Y-mantelyta) sedan den geometriska definitionens ordningsföljd Bearbetning av alla frästeknologier vid alla bearbetningsorter Yta, kontur, spår, Ficka (*) Bearbetning av den valda frästeknologin vid alla bearbetningsorter Yta, kontur, spår. Ficka (*) Ort Bearbetning av den valda frästeknologin vid den valda bearbetningsorten *: Definiera konturform Automatisk generering av arbetsplan (AAG) HEIDENHAIN CNC PILOT

330 6.13 Automatisk generering av arbetsplan (AAG) Huvudbearbetning Subbearbetning Ort Utförande Avgradning Gravering Konturanalys: Fräskonturer med attribut Avgradning fastställs. Ordningsföljd bearbetningsort: Framsida (bearbetar även Y-framsida) Mantelyta (bearbetar även Y-mantelyta) sedan den geometriska definitionens ordningsföljd Bearbetning av alla fräskonturer med attribut Avgradning vid alla bearbetningsorter Kontur, spår, Ficka (*) Ort Bearbetning av alla fräskonturer med attribut Avgradning vid den valda bearbetningsorten *: Definiera konturform. Konturanalys: Fräskonturer med attribut Gravering fastställs. Ordningsföljd bearbetningsort: Framsida (bearbetar även Y-framsida) Mantelyta (bearbetar även Y-mantelyta) sedan den geometriska definitionens ordningsföljd Bearbetning av alla fräskonturer med attribut Gravering vid alla bearbetningsorter Kontur, spår (*) Ort Bearbetning av alla fräskonturer med attribut Gravering vid den valda bearbetningsorten *: Definiera konturform. Finfräsning Konturanalys: Fräskonturer fastställs. Ordningsföljd frästeknologi: Linjära och cirkulära spår Öppna konturer Slutna konturer (fickor), enstaka ytor och ytor med flera kanter Ordningsföljd bearbetningsort: Framsida (bearbetar även Y-framsida) Mantelyta (bearbetar även Y-mantelyta) sedan den geometriska definitionens ordningsföljd Bearbetning av alla frästeknologier vid alla bearbetningsorter Yta, kontur, spår, Ficka (*) Bearbetning av den valda frästeknologin vid alla bearbetningsorter Fortsättning på nästa sida TURN PLUS

331 Huvudbearbetning Subbearbetning Ort Utförande Finfräsning fortsättning Yta, kontur, spår, ficka (*) Ort Bearbetning av den valda frästeknologin vid den valda bearbetningsorten *: Definiera frästeknologi. Avstickning Arbetsstycket sticks av. Komplettbearbetning Arbetsstycket sticks av och överförs till subspindeln. Omspänning Komplettbearbetning Svarvar med subspindel: Arbetsstycket överförs till subspindeln. Svarvar med en spindel: Arbetsstycket spänns om manuellt. Passningsbearbetning Specialbearbetning AAG tar hänsyn till konturelement till konturelement med bearbetningsattribut Mätning vid konturbearbetningen (finskär) Har ingen betydelse för AAG 6.13 Automatisk generering av arbetsplan (AAG) HEIDENHAIN CNC PILOT

332 6.13 Automatisk generering av arbetsplan (AAG) Editera och förvalta bearbetningsföljder Editera bearbetningsföljd Välj AAG Bearbetningsföljd Ändra TURN PLUS aktiverar Editorn för bearbetningsföljd < Välj position < Skriv in en ny bearbetning Positionera markören (den nya bearbetningen läggs in framför markörens position) Aktivera dialogen Ange bearbetningsföljd Huvudbearbetning Subbearbetning Ort Välj och bekräfta med Enter OK överför den nya bearbetningen Ändra bearbetning Positionera markören Aktivera dialogen Ange bearbetningsföljd Huvudbearbetning Subbearbetning Ort Välj och korrigera med Enter OK överför den ändrade bearbetningen Bearbetningsföljd kan filerna administreras: Ladda Säkra (spara på hårddisken) Radera Radera bearbetning Positionera markören TURN PLUS tar bort bearbetningen < OK lagrar den ändrade bearbetningsföljden Förvaltning av bearbetningsföljd-filerna Med följande underpunkter i AAG TURN PLUS

333 6.14 Kontrollgrafik Vid konturinmatning ritar TURN PLUS de presenterbara konturelementen. IAG och AAG visar den färdiga konturen permanent och skildrar bearbetningsoperationerna grafiskt. Ämnets kontur efterföljs vid bearbetningen. Presentationen av verktygsbanorna och simuleringsmoden ställer man in via softkey. Fönster i maximal storlek När det finns flera fönster i bildskärmen växlar man med knappen. mellan Fönster i maximal storlek och Visning i flera fönster. Zoom Vid aktivering visas en röd rektangel för val av bildområdet samt undermenyn Luppstandardinställningar. Lupp-inställningar via knappsats Förstora: Sida framåt Förminska: Sida tillbaka Förskjut: Markörknapparna Lupp-inställningar via musplatta Placera markören vid ett av bildområdets hörn Med nedtryckt vänster musknapp drar man markören till det diagonalt placerade hörnet på bildområdet Standardinställningar: Se softkey-tabellen Efter en stor förstoring kan man ställa in Arbetsstycke maximal eller Arbetsutrymme, för att sedan välja ett nytt bildområde. Lämna luppen: ESC-knappen Softkeys Kontrollgrafik På: Stoppar efter varje förflyttningsbana Av: Simulerar den kompletta bearbetningen Utför nästa förflyttningsbana (simuleringsmode Basblock på ) Aktivera lupp Softkeys Kontrollgrafik Softkeys Lupp (Skär)spår: Visar den yta som har passerats av verktygets skärande området som en streckad yta Linje: Visar matningsrörelser med heldragen linje (referens: teoretisk skärspets) Raderingsgrafik: Avverkar (raderar) den yta som passeras av verktygets skärande område Visar den senaste inställningen Arbetsstycke maximalt eller Arbetsutrymme. Upphäver den senaste förstoringen/inställningen. Man kan trycka på Sista lupp flera gånger. Växlar luppfunktionen till nästa fönster. Visar arbetsstycket med största möjliga presentation. Visar arbetsutrymmet, inklusive verktygsväxlingspunkt. Inställning av koordinatsystem och arbetsstyckets nollpunkts position (se 6.15 Konfiguration ) 6.14 Kontrollgrafik HEIDENHAIN CNC PILOT

334 6.15 Konfiguration 6.15 Konfiguration Med funktionerna i Konfiguration ändrar och förvaltar man olika presentations- och inmatningsvarianter. Inställningar: Zoombeteende: Dynamisk: Anpassar konturpresentationen till fönstrets storlek Statisk: Anpassar konturpresentationen vid laddning av konturen till fönstrets storlek och behåller denna inställning Planbeteckning (koordinataxlarnas beteckning) Visa Visa inte Punktraster (i bakgrunden) Visa Visa inte X-värde inmatning (för svarvkonturens grund- och formelement) Diameter: Inmatningar gäller som diametervärden Radie: Inmatningar gäller som radievärden Med manöverbild (hjälpbilder för att förklara inmatningsparametrarna) Ja: Visa manöverbild Nej: Visa inte manöverbild X-värde inmatning: Vid standardformer för beskrivning av råämnet gäller X-värdet alltid som diametervärde. X-/XEkoordinater vid konturer för C-/Yaxelbearbetning gäller alltid som radievärde. Fönsterkonfiguration (menypunkt Vyer ): Vyer som TURN PLUS skall visa (ändyta, utrullad mantelyta, etc.) utöver (XZ-planet). Spegla huvudvy? Ja: Visa konturen komplett Nej: Visa konturen ovanför rotationscentrum Koordinater: Inställning av koordinatsystemet och positionen för arbetsstyckets nollpunkt vid Huvudvy Ändyta Baksida Mantelyta Parametrar (exempel huvudvy) Delta X, Z: Fastlägger kontrollgrafikens dimension min XN, ZN: Fastlägger positionen för arbetsstyckets nollpunkt TURN PLUS n anpassar dimensionen till bildskärmens höjd-bredd-förhållande. Förstorar fönstrets dimension så att hela arbetsstycket visas TURN PLUS

335 Kontrollgrafik: I underpunkterna ställer man för IAG och AAG separat in: Basblock: På: Stoppar efter varje förflyttningsbana Av: Simulerar den kompletta bearbetningen Grafiktyp: Verktygsbana: Visar matningsrörelser med heldragen linje (referens: teoretisk skärspets) Skärspår: Visar ytan som har passerats av verktygets skärande område som en streckad yta. Man ser det avverkade området med hänsyn tagen till den exakta skärgeometrin (skärradie, skärbredd, skärläge, etc.). Grunden för denna presentation är verktygsdata. Raderingsgrafik: Råämnet visas som fylld yta och minskas vid bearbetningen Konfiguration HEIDENHAIN CNC PILOT

336 6.16 Bearbetningsråd 6.16 Bearbetningsråd Verktygsval, revolverbestyckning Verktygsvalet bestäms av: Bearbetningsriktningen Konturen som skall bearbetas Bearbetningsföljden Om idealverktyget inte står till förfogande, söker TURN PLUS Först ett ersättningsverktyg, Sedan ett nödverktyg. I förekommande fall anpassas bearbetningsstrategin till ersättningseller nödverktyget. Vid flera lämpliga verktyg använder TURN PLUS det optimala verktyget. Multiverktyg stöds inte (förutom kombinationsverktyg för borrning). Konturstickning, sticksvarvning Nosradie: Den måste vara mindre än stickkonturens minsta invändiga radie dock >= 0,2 mm. Stickstålets bredd fastställs av TURN PLUS på följande sätt: Stickkonturen innehåller Axelparallellt bottenelement med radier på båda sidorna: SB <= b + 2*r (olika radier: minsta radien) Axelparallellt bottenelement utan radier alt. radie på bara en sida: SB <= b Icke axelparallellt bottenelement: Stickstålets bredd fastställs med ledning av insticksbredd-divisor (SBD) (bearbetningsparameter 6) Bearbetningsparameter 2 (global teknologiparameter) fastlägger huruvida hänsyn skall tas till verktygs-databanken eller enbart den aktuella revolverbeläggningen vid verktygsvalet. SB: Stickbredd b: Bottenelementets bredd r: Radie Borrning Verktyget fastställs med ledning av hålets geometri. För borrningar i centrum använder TURN PLUS stillastående verktyg. Automatisk revolverbestyckning Grunden för valet av infästningsplats är parameter Infästningstyp, föredragen infästning (maskinparameter 511,...). I parametrarna fastställs var drivna verktyg placeras och om i första hand utvändiga, invändiga eller borr-/fräsverktyg placeras där. Fästtyp Infästningstyp (maskinparameter 511,...) gör skillnad på olika verktygsinfästningar (se Anmärkning om verktygsdata ). TURN PLUS stödjer inte några magasinplatssystem TURN PLUS

337 Skärdata TURN PLUS fastställer skärdata med ledning av Arbetsstyckets material (programhuvud) Verktygets material (verktygsparameter) Bearbetningstypen (vald huvudbearbetning vid IAG; huvudbearbetning från bearbetningsföljd vid AAG). De fastställda värdena multipliceras med verktygsberoende kompenseringsfaktorer (se 8.3 Teknologi-databank (skärdata) och Anmärkning till verktygsdata ). Vid grov- och finbearbetningar gäller: n Huvudmatning vid användning av huvudskäret n Sidomatning vid användning av komplementskäret 6.16 Bearbetningsråd Vid fräsbearbetning gäller: n Huvudmatning vid bearbetning i fräsplanet n Sidomatning vid ansättningsrörelser Vid gäng-, borr- och fräsbearbetning omvandlas skärhastigheten till ett varvtal Kylvätska I teknologi-databanken bestämmer man, beroende på arbetsstyckets material, verktygets material och bearbetningssättet, om arbetet skall ske med eller utan kylvätska. AAG Om kylvätska är definierad i teknologi-databanken, aktiverar AAG det tilldelade kylvätskekretsloppet för dessa arbetsblock. Om kylvätskekretsloppet arbetar med högtryck, genererar AAG motsvarande M-funktion. Om man arbetar med en fast revolverbeläggning (se bearbetningsparameter 2), kan man tilldela kylvätskekretslopp samt inställningen högtryck/normaltryck till varje verktyg (menypunkt: Rusta Verktygslista Lista inställning ). AAG aktiverar respektive kylvätskekretslopp så snart verktyget används. IAG IAG styr kylvätskekretsloppen på samma sätt som AAG. Alternativt kan man ställa in kylvätskekretsloppet och välja tryck i skärdata för det aktuella arbetsblocket. HEIDENHAIN CNC PILOT

338 6.16 Bearbetningsråd Urtag Om urtag är placerat framför sticksvarvning och konturstickning i bearbetningsföljden, kommer fallande konturområden (odefinierade instick) att bearbetas med grovsvarvningsverktyg. Annars bearbetar AAG dessa konturområden med stickverktyg. TURN PLUS utläser om det är ett instick eller en frisvarvning med ledning av inåt-kopieringsvinkel EKW (bearbetningsparameter 1). Om urtagsområdet inte kan bearbetas med ett verktyg, förbearbetar TURN PLUS med det första verktyget och avverkar sedan restmaterialet med ett verktyg som har motsatt bearbetningsriktning. Konturbearbetning (finskär): AAG finbearbetar det urtagna fallande området med samma strategi som vid grovbearbetningen. Beroende på konturen och de tillgängliga verktygen uppstår följande situationer: Komplett urtag med ett verktyg. Om flera verktyg står till förfogande, har verktyget med standardbearbetningsriktningen förtur. Om urtagsområdet har ett planelement som avslutande element, löper den första urtagsbearbetningen mot planelementet (se bild). Om de båda verktygen har olika frivinklar, bearbetas först med det verktyg som har den största frivinkeln. Om de båda verktygens frivinklar är lika, bearbetas först från den sida som har den minsta inåtkopieringsvinkel. Varning kollisionsrisk! Vid invändiga urtagsområden kontrolleras inte verktygets ansättningsdjup. Välj ett lämpligt verktyg Invändiga konturer TURN PLUS bearbetar genomgående invändiga konturer fram till övergången djupaste punkt till en större diameter. Dessutom påverkar n Skärbegränsning invändigt n Överhänglängd invändigt ULI (bearbetningsparameter 4) till vars position borrningen, grovbearbetningen och finbearbetningen utförs. Det förutsätts att verktygets användbara längd räcker för bearbetningen är så inte fallet, bestämmer denna parameter den invändiga bearbetningen TURN PLUS

339 Gränser vid invändig bearbetning Förborrning SBI begränsar borrförloppet. Grovbearbetning SBI eller SU begränsar grovbearbetningen. SU = Grovbearbetning baslängd (sbl) + överhänglängd invändigt (ULI) För att förhindra ringar vid bearbetningen, lämnar TURN PLUS kvar ett område på 5 framför begränsningslinjen för grovbearbetningen. Finbearbetning sbl begränsar finbearbetningen. Bilderna visar dimensioner (a), borrning (b), grovbearbetning (c) och finbearbetning (d) Bearbetningsråd Exempel 1 Begränsningslinje för grovbearbetning (SU) ligger framför skärbegränsning invändigt (SBI). Exempel 2 Begränsningslinje för grovbearbetning (SU) ligger bakom skärbegränsning invändigt (SBI). Förkortningar SBI: Skärbegränsning invändigt SU: Grovbearbetning begränsningslinje (SU = sbl + ULI) sbl: Grovbearbetning baslängd ( djupaste bakre punkt på den invändiga konturen) ULI: Överhänglängd invändigt (bearbetningsparameter 4) nbl: Användbar verktygslängd (verktygsparameter) HEIDENHAIN CNC PILOT

340 6.16 Bearbetningsråd Borrning Borrning utan passningsuppgift TURN PLUS selekterar verktyg som tillåter bearbetning till färdigt mått. Först söks spiralborr, sedan vändskärsborr. Borrning med passningsuppgift TURN PLUS bearbetar hålet i två steg. Borr med mindre diameter än hålets nominella diameter. Brotschning till färdigt mått Komplettbearbetning Man beskriver råämnet och den färdiga detaljens kontur och TURN PLUS genererar arbetsplanen för det kompletta arbetsstycket. Beroende på uppgifterna i bearbetningsföljden aktiverar TURN PLUS ett expertprogram (bearbetningsparameter 21) efter bearbetningen på framsidan: n Omspänning Komplettbearbetning : Arbetsstycket överförs till motspindeln ( UP- UMKOMPL ) n Avstickning Komplettbearbetning : Stångbearbetning arbetsstycket sticks av och överförs till motspindeln ( UP-UMKOMPLA ) Det genererade NC-programmet innehåller bearbetningen av fram- och baksidan (inklusive borr-, fräs-, och invändig bearbetning), anrop av expertprogrammet och spänninformation för de båda uppspänningarna (se även: Komplettbearbetning ) TURN PLUS utvärderar endast informationen med/utan passning. Typen av passning (H6, H7,..) har ingen inverkan. Förutsättningar för komplettbearbetning n Programhuvud: Sammankoppling spindel sliduppsättning för den andra uppspänningen (inmatningsfält: 2:a uppspänning spindel.. med slid.. ). n Bearbetningsföljd: Uppgift Huvudbearbetning OMSPÄNNING eller AVSTICKNING efter bearbetningen av framsidan (se Bearbetningsföljd ). För bearbetningen av baksidan kan man: n Efter OMSPÄNNING/AVSTICKNING skriva in bearbetningarna. n Använda samma bearbetningsföljd som vid bearbetningen av framsidan (inge ytterligare uppgifter efter OMSPÄNNING/AVSTICKNING). Fortsättning på nästa sida TURN PLUS

341 Anvisning för baksidesbearbetning Observera XK- resp. X-axelns orientering samt C- axelns orientering vid konturer på baksidan (C-/Yaxelbearbetning) Bearbetningsråd Beteckningar: Front: Sidan som är vänd mot arbetsutrymmet Baksida ( R ): Sidan som är vänd bort från arbetsutrymmet Beteckningarna gäller även när arbetsstycket är uppspänt i motspindeln eller när arbetsstycket har spänts om för bearbetning på baksidan i svarvar med en spindel. Presentation vid svarv med subspindel. HEIDENHAIN CNC PILOT

342 6.16 Bearbetningsråd Axelbearbetning TURN PLUS stödjer, vid axeldetaljer, förutom standardbearbetningen även bearbetning av ytterkonturen från baksidan. Därigenom kan axlar/valsar bearbetas i en uppspänning. TURN PLUS stödjer inte tillbakadragande av dubbdockan och kontrollerar inte spännsituationen. Kriterium för en axel : arbetsstycket är uppspänt på spindel- och dubbdocks-sidan. Varning kollisionsrisk! TURN PLUS kontrollerar inte kollisionssituationen vid planbearbetningen eller vid arbetet på fram- och baksidan. Skiljepunkt (TR) Skiljepunkten delar in arbetsstycket i ett främre och ett bakre område. Om man inte anger skiljepunkten, placerar TURN PLUS den vid övergången från den största diametern till mindre diameter. Man bör placera skiljepunkten vid ett ytterhörn. Verktyg för bearbetning av Främre området: Huvudbearbetningsriktning Z ; resp. i första hand vänster stick- eller gängverktyg, etc. Bakre området: Huvudbearbetningsriktning + Z ; resp. i första hand höger stick- eller gängverktyg, etc. Sätt/ändra skiljepunkt: se Skiljepunkter Skyddsområde för borr- och fräsbearbetning n TURN PLUS bearbetar hål och fräskonturer på de plana ytorna (fram- och baksida) med följande förutsättningar: n Det (horisontella) avståndet till planytan måste vara > 5 mm eller n Avståndet mellan spänndon och hål/fräskontur måste vara > SAR (SAR: se bearbetningsparameter 2). n Om axeln är uppspänd i backar på spindelsidan, tar TURN PLUS hänsyn till skärbegränsningen (SB). Fortsättning på nästa sida TURN PLUS

343 Bearbetningsråd Chuckuppspänning spindelsida Råämnet bör vara förbearbetat vid spännområdet. På grund av skärbegränsningen kan annars inte meningsfulla bearbetningsstrategier genereras. Stångbearbetning TURN PLUS styr inte stångladdaren och förflyttar inte aggregaten dubbdocka och stöddocka. Bearbetningen mellan spännchucken och dubben med eftersättning av arbetsstycket stöds inte. Planbearbetning Beakta att uppgifterna i bearbetningsföljden gäller för det kompletta arbetsstycket även för planbearbetning av axeländarna. AAG bearbetar inte ett invändigt område på baksidan. Om axeln är uppspänd på spindelsidan med backar så bearbetas inte baksidan. Längsbearbetning Först bearbetas det främre området, sedan det bakre området. Undvika kollision OM bearbetningar inte utförs kollisionsfritt, kan man: Lägga till retur av dubbdockan, placering av stöddockan etc, i efterhand i DIN PLUS-programmet. Genom att i efterhand infoga en skärbegränsning i DIN PLUSprogrammet undvika kollisioner. Förhindra automatisk bearbetning i AAG genom att tilldela attributet bearbeta inte eller genom att ange bearbetningsort i bearbetningsföljden. Definiera råämnet med arbetsmån = 0. Då bortfaller bearbetningen av framsidan (exempel avkapad och centrerad axel) Bearbetningsråd HEIDENHAIN CNC PILOT

344 6.17 Exempel 6.17 Exempel Utgående från ritningsunderlaget listas arbetsstegen för att skapa råämnets och den färdiga detaljens kontur, riggningen (rusta) och den automatiska genereringen av arbetsplanen. Lägga in programmet Välj Program Ny < Dialogbox Nytt program : Ange programnamn Arbetsstyckets material välj från fastordlistan Tryck på växlingsfältet Programhuvud < Dialogbox Programhuvud : Ange Spindel Slid för 1:a uppspänningen Skriv in de övriga fälten vid behov < Tillbaka till dialogbox Nytt program < OK det nya programmet har skapats Icke måttsatta faser: 1x45 Icke måttsatta radier: 1mm Råämne: 60 X 80; Material: Ck 45 Definiera råämne Välj Arbetsstycke Ämne < Välj Stång < Dialogbox Stång : Diameter = 60 mm Längd = 80 mm Arbetsmån = 2 mm OK TURN PLUS visar råämnet < ESC-knappen tillbaka till huvudmenyn TURN PLUS

345 Definiera grundkontur Välj Arbetsstycke Färdigdel < Dialogbox Punkt (startpunkt för kontur) : X = 0 Z = 0 OK TURN PLUS visar startpunkten < väljes X = 16 Tryck OK 6.17 Exempel < väljes Z = 25 Tryck OK < väljes X = 35 Tryck OK < väljes Z = 43 Tryck OK < väljes X = 58 W = 70 Tryck OK < väljes Z = 76 Tryck OK < 2 * ESC-knappen Stäng konturen? tryck Ja grundkonturen har skapats Definiera formelement Välj Form Fas Selektera hörn för gängad tapp Dialogbox Fas : Fasbredd = 3 mm < Välj Form Rundning Selektera hörn för rundning Dialogbox Rundning : Rundningsradie = 2 mm < HEIDENHAIN CNC PILOT

346 6.17 Exempel Definiera formelement fortsättning) Välj Form Fristick Fristick form G Selektera hörn för fristick Dialogbox Fristick form G : Fristickslängd = 5 mm Fristicksdjup = 1,3 mm Inmatningsvinkel = 30 < Välj Form Instick Instick form D Selektera baselement för instick Dialogbox Instick form D : Utgångspunkt (Z) = 30 mm Insticksbredd (Ki) = 8 mm Insticksdiameter = 25 mm Hörn (B): Fas; 1 mm < Välj Form Gänga Selektera baselement för gänga Dialogbox gänga : Välj ut metrisk ISO-gänga < ESC-knappen tillbaka till huvudmenyn Rusta Spänn arbetsstycke Välj Rusta Spänn Uppspänning < Välj Spindelsida Trebackschuck < Dialogbox Trebackschuck Välj Identitetsnummer chuck Ange Backtyp Ange Spännform Välj Identitetsnummer back Kontrollera/ange Uppspänningslängd, spänntryck Bestäm spännområde (selektera ett konturelement som spännbackarna har kontakt med) < Avsluta dialogbox trebackschuck TURN PLUS visar spänndonet och skärbegränsningen < ESC-knappen tillbaka till huvudmenyn TURN PLUS

347 Skapa arbetsplan blockvis Välj AAG Blockvis < TURN PLUS simulerar bearbetningsförloppet arbetsblock för arbetsblock. < Välj Verkställ (arbets)block < När arbetsplanen är färdig: Välj Verkställ arbetsplan 6.17 Exempel Lagra program Välj Program Säkra Komplett < Kontrollera filnamn tryck på OK < TURN PLUS sparar Arbetsplanen, råämnets och den färdiga detaljens kontur (i en och samma fil) NC-programmet (DIN PLUS format) AAG genererar arbetsblocken med ledning av bearbetningsföljden och i enlighet med inställningarna i bearbetningsparametrarna (se Bearbetningsföljd och 7.5 Bearbetningsparametrar ). HEIDENHAIN CNC PILOT

348

349 Parametrar 7 HEIDENHAIN CNC PILOT

350 7.1 Driftart Parameter 7.1 Driftart Parameter Parametergrupper Parametrarna i CNC PILOT är uppdelade i grupper: Maskinparametrar För anpassning av styrsystemet till svarven (parametrar för aggregat, konstruktionsgrupper, anpassning av axlar, slider, spindlar, etc.). Styrningsparametrar För konfigurering av styrsystemet (maskinpresentation, datasnitt, använda måttsystem, etc.). Inställningsparametrar Speciella inställningar för tillverkning av ett bestämt arbetsstycke (arbetsstyckets nollpunkt, verktygsväxlingspunkt, korrekturvärden, etc.). PLC-parametrar Parametrarna i denna grupp fastställs av maskintillverkaren (se maskinhandboken). Bearbetningsparametrar Strategiparametrar för bearbetningscyklerna och för TURN PLUS. I denna driftart förvaltas dessutom följande parametrar för produktionsutrustning och teknologi (se kapitel 8 Produktionsutrustning): Verktygsparametrar Spänndonsparametrar Teknologiparametrar (skärdata) Denna bruksanvisning beskriver parametrar som kan ändras av maskinanvändaren (användarklass System-manager ). Övriga parametrar förklaras i den tekniska handboken. Datautbyte och datasäkring CNC PILOT stödjer datautbyte av parametrar samt tillhörande fastordlistor. Vid Datasäkringen tas hänsyn till alla parametrar. Datautbytet och datasäkringen sker i driftart Transfer se 10.4 Parametrar och produktionsutrustning. Huvudmeny driftart Parameter Aktuella Parametrar vanligt förekommande parametrar kallas upp via meny Parameter-listor i grupperna PLC, inställning och bearbetning Verktygs-parametrar beskrivning av verktygen se 8.1 Verktygsdatabank Spänndons-parametrar Beskrivning av spänndonen se 8.2 Spänndonsdatabank Teknologi-parametrar se 8.3 Teknologi-databank (skärdata) Konfigurering Parameterlistor från alla grupper (kan bara kallas upp med åtkomsträttighet System-Manager ) Eingabe/Ausgabe (in-/utmatning) och datasäkring av parametrar Parametrar

351 7.1.2 Editera parametrar Aktuella parametrar I menygruppen Akt(uella) Para(meter) är sådana parametrar som ofta används samlade, vilka man kan välja utan att känna till parameternumret. Editera parametrar Logga i förekommande fall in som System- Manager (driftart Service) < Välj Akt.para (driftart Parameter) < Välj ut parameter via menyn CNC PILOT gör parametern redo för editering < Utför ändringar 7.1 Driftart Parameter Parameterlistor Parametergrupperna Inställningsparametrar Bearbetningsparametrar PLC-parametrar står till förfogande i undermenypunkter till Param(eter)-listor. Man kan kalla upp dessa parametrar utan att logga in som System-Manager. Editera Inställnings-/Bearbetningsparametrar Välj Param.-lista (driftart Parameter) < Välj parametergrupp Inställningsparametrar Bearbetningsparametrar PLC-parametrar < Välj parameter < ENTER CNC PILOT gör parametrarna redo för editering < Utför ändringar HEIDENHAIN CNC PILOT

352 7.1 Driftart Parameter Editera konfigurations-parametrar Parametrarna i gruppen Maskin och Styrning editerar man på följande sätt: Editera parametrar Logga in som System-Manager (driftart Service) < Välj Konfig (driftart Parameter) < Parameternumret är inte känt: Välj parametergrupp (Maskin, Styrning) < Välj ut parametern ( Pil upp/ner eller musplatta) < ENTER CNC PILOT gör parametern redo för editering Parameternumret är känt: Maskin direkt / Styrning direkt < Ange parameternumret < Utför ändringar I undermenyerna till Konfig finns det dessutom möjlighet att Inställningsparametrar Bearbetningsparametrar PLC-parametrar väljes. Handhavandet är identiskt med det tillvägagångssätt som beskrivs under parameterlistor. CNC PILOT kontrollerar om användaren har rättighet att ändra parametrarna. Logga in som System-Manager om du vill editera skyddade parametrar. Annars kan man bara läsa parametrarna. Man kan inte ändra parametrar som påverkar produktionen av ett arbetsstycke i automatikdrift. Parametrar som man inte kan ändra som maskinoperatör, förklaras i den tekniska handboken Parametrar

353 7.2 Maskinparametrar Maskinparametrarnas nummerserie: : Allmän maskinkonfigurering : Slid 1..6: 50 Positioner per slid (NCkanal) : Verktygsbärare 1..6: 50 Positioner per vkt-bärare Allmänna maskinparametrar 6 Verktygsmätning Parametern fastlägger hur verktygslängderna skall mätas vid riggning : Spindel 1..4: 50 Positioner per spindel : C-axel 1..2: 50 Positioner per C-axel : Axel 1..16: 50 Positioner per axel : Diverse aggregat för maskinen Typ (verktygsmätningens): 0: Tangering 1: Mätprobe 2: Mätoptik Matning mätning: Matningshastighet för framkörningen till mätproben Frikörningsträcka: Minsta förflyttningssträcka för att friköra från mätproben efter att den har blivit påverkad (mot mätriktningen). 7.2 Maskinparametrar 7 Maskinmått NC-program kan använda maskinmått inom ramen för variabelprogrammeringen. Innehåll och utvärdering av maskinmåtten beror uteslutande på NC-programmet. 17 Inställning av presentation Presentationstypen definierar innehållet i positionspresentationen (presentation av ärvärde) som visas i maskinpresentationen. Mått n X, Y, Z, U, V, W, A, B, C (n: 1..9) Är-indik.art 0: Ärvärde 1: Släpfel 2: Restväg 3: Verktygsspets i förhållande till maskinens nollpunkt 4: Slidposition 5: Avstånd referensnock nollpuls 6: Positionsbörvärde 7: Differens verktygsspets slidposition 8: IPO-börposition HEIDENHAIN CNC PILOT

354 7.2 Maskinparametrar Allmänna maskinparametrar (fortsättning) 18 Styrningskonfiguration Parametrar för slider PLC övertar arbetsstyckesräkning 0: CNC övertar arbetsstyckesräkning 1: PLC övertar arbetsstyckesräkning M0/M1 för alla NC-kanaler 0: M0/M1 utlöser STOPP för den programmerade kanalen 1: M0/M1 utlöser STOPP för alla kanaler Interpreter-stopp vid verktygsväxling 0: Inget interpreter-stopp 1: Interpreter-stopp blocköversättningen som tittar framåt stoppas och aktiveras åter efter exekveringen av T-kommandot. 204, 254,... Matningar Snabbtransport och matningshastighet, när man förflyttar sliden med handriktningsknapparna (joggknapparna). Snabbtransport banhastighet handstyrning Matning banhastighet handstyrning 205, 255,... Skyddszonövervakning Skyddszonsmåtten definieras axelspecifikt (maskinparameter 1116,...). I denna parameter aktiverar man övervakningen av skyddszonsmåtten. Övervakning 0: Skyddszonsövervakning av 1: Skyddszonsövervakning på De övriga parametrarna används inte för tillfället. 208, 258,... Gängskärning Parametervärdena används när in-/ urkopplingssträckan inte har programmerats i NCprogrammet. 209, 259,... Slidavstängning Inkopplingssträcka: Accelerations-sträcka vid gängsnittets början för synkronisering av matningsaxeln och spindeln. Urkopplingssträcka: Fördröjningssträcka vid gängsnittets slut. Slider 0: Slid avstängd 1: Slid inte avstängd Parametrar

355 Parametrar för slider (fortsättning) 211, 261,... Position mätprobe eller mätoptik Vid mätprobens position anges probens yttre koordinater. Vid mätoptik anges hårkorsets position (+X/+Z). Referens: Maskinens nollpunkt. Position mätprobe/optik +X Position mätprobe X Position mätprobe/optik +Z Position mätprobe Z , ,... Beskrivning av verktygsinfästningar Verktygsinfästningarnas positioner i förhållande till verktygsbärarens utgångspunkt. Avstånd bärarens utgångspunkt X / Z / Y: Avstånd verktygsbärarens utgångspunkt verktygsfästets utgångspunkt Korrektur X / Z / Y: Kompenseringsvärde för avståndet verktygsbärarens utgångspunkt verktygsfästets utgångspunkt Parametrar för spindlar 804, 854,... Skyddszonsövervakning spindel används inte för tillfället 7.2 Maskinparametrar 805, 855,... Allmänna parametrar spindel 806, 856,... Toleransvärden spindel Nollpunktsförskjutning (M19): Definierar förskjutningen mellan spindelns referenspunkt och mätsystemets referenspunkt. Efter nollpulsen från mätsystemet kommer detta värde att hämtas. Antal varv friskärning: Antal spindelvarv efter stopp av spindeln i automatikdrift. (vid låga spindelvarvtal krävs ytterligare spindelvarv för att avlasta verktyget.) Toleransvärde varvtal [%]: Blockväxling från ett G0- till ett G1-block sker vid statusen varvtal uppnått. Denna status uppnås så snart varvtalet ligger inom toleransgränsen. Toleransvärdet utgår från det aktuella börvärdet. Positionsfönster läge [ ]: Blockväxling vid ett punktstopp (M19) sker vid status läge uppnått. Denna status uppnås så snart positionsavvikelsen mellan bör- och ärvärde ligger inom toleransgränsen. Toleransvärdet utgår från det aktuella börvärdet. Varvtalstolerans synkrongång [varv/min]: Kriterium för status synkrongång uppnådd. Lägestolerans synkrongång [ ]: Kriterium för status synkrongång uppnådd. Det är slavspindelns parameterinställningar som är avgörande. Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

356 7.2 Maskinparametrar Parametrar för spindlar (fortsättning) 807, 857,... Mät vinkelkompensering (G906) spindel Status synkrongång uppnådd: Om differensen i varvtals-ärvärde och differensen i läges-ärvärde för de synkroniserade spindlarna ligger inom toleransfönstren, är statusen uppnådd. Vid status synkrongång uppnådd begränsas vridmomentet i slavspindeln. Anmärkning: Toleranserna som kan uppnås får inte underskridas. Toleransen måste vara större än summan av synkrongångsvariationerna mellan den ledande och den följande spindeln (ca varv/min). Utvärdering: G906 Fastställa vinkeloffset vid synkron spindelkörning Maximal tillåten lägesändring: Toleransfönster för ändringen av lägesoffseten efter greppning av ett arbetsstycke på båda sidorna under synkrongång. Om offsetändringen överskrider detta maximala värde, följer ett felmeddelande. En normal svängning på ca. 0,5 måste beaktas. Väntetid kompenseringsmätning: Varaktighet mätning 808, 858,... Avstickskontroll (G991) spindel Efter avstickningsförloppet ändrar sig de båda synkront roterande spindlarnas faslägen, utan att börvärdet (varvtal/ rotationsvinkel) ändras. Om varvtalsdifferensen överskrids inom övervakningstiden, är resultatet avstucket. 809, 859,... Belastningsövervakning spindel Utvärdering: G991 Avstickningskontroll genom spindelövervakning Varvtalsdifferens Övervakningstid Utvärdering: Skärkraftsövervakning Övervakningsstarttid [ ms] (utvärderas bara vid övervaka inte snabbtransportrörelser ): Övervakningen är inte aktiv när spindelns bör-acceleration överstiger gränsvärdet (gränsvärde = 15% av accelerationsrampen / bromsrampen). Om bör-accelerationen understiger gränsvärdet kommer övervakningen att aktiveras efter att övervakningsstarttiden har löpt ut. Antal avkänningsvärden för att skapa medelvärde [1..50]: Vid övervakning skapas medelvärdet av antalet värden. Därigenom reduceras känsligheten för kortvariga belastningstoppar under övervakningen. Reaktionsfördröjningstid P1, P2 [ ms] Om ett gränsvärde överträds kommer detta att meddelas efter utlöpt tidsperiod P1 resp. P2 (vridmoment gränsvärde 1 resp. 2). Maximalt vridmoment används inte för närvarande Parametrar

357 Parametrar för C-axlar 1007, 1057 Glappkompensering C-axel Vid glappkompensering medräknas glappkompenseringens värde vid alla riktningsförändringar. Typ av glappkompensering 0: Ingen glappkompensering 1: Motor och mätsystem är fast förbundna. Glappkompenseringen utjämnar glappet mellan motor och bord. Vid varje riktningsväxling korrigeras börvärdet med värde för glappkompensering. 2: Vid ett direkt positionsmätsystem utjämnar glappkompenseringen glappet mellan motor och mätsystem. Vid varje riktningsväxling korrigeras börvärdet med värde för glappkompensering. Värde för glappkompensering: Vid typ=1: Kompenseringsvärde med positivt förtecken Vid typ=2: Kompenseringsvärde med negativt förtecken 7.2 Maskinparametrar 1010, 1060 Belastningsövervakning C-axel Utvärdering: Skärkraftsövervakning Övervakningsstarttid [ ms] (utvärderas vid övervaka inte snabbtransportrörelser ): Övervakningen är inte aktiv när spindelns böracceleration överstiger gränsvärdet (gränsvärdet = 15% accelerationsrampen / bromsrampen). Om bör-accelerationen understiger gränsvärdet kommer övervakningen att aktiveras efter att övervakningsstarttiden har löpt ut. Antal avkänningsvärden för att skapa medelvärde [1..50]: Vid övervakning skapas medelvärdet av antalet värden. Därigenom reduceras känsligheten för kortvariga belastningstoppar under övervakningen. Maximalt vridmoment används inte för närvarande Reaktionsfördröjningstid P1, P2 [ ms] Om ett gränsvärde överträds kommer detta att meddelas efter utlöpt tidsperiod P1 resp. P2 för vridmoment gränsvärde 1 resp , 1066 Gränsbrytare och snabbgångshastighet C-axel Snabbtransport C-axel: Maximal hastighet vid spindelpositionering. 1019, 1069 Allmänna data C-axel Denna parameter utvärderas när Förpositionering är aktiverad ( Utbyggnadssteg 1 Maskinparameter 18). Vid digitala drifter behövs oftast inte någon förpositionering. Spindelförpositionering vid M14: Vinkel som spindeln skall positioneras till innan C-axeln aktiveras. HEIDENHAIN CNC PILOT

358 7.2 Maskinparametrar Parametrar för C-axlar (fortsättning) 1020, 1070 Vinkelkompensering C-axel Parametrarna läggs in av maskintillverkaren , Kompenseringsvärde C-axel Parametrarna läggs in av maskintillverkaren. Parametrar för linjäraxlar 1107, 1157,... Glappkompensering linjäraxel Vid glappkompensering medräknas glappkompenseringens värde vid alla riktningsförändringar. Typ av glappkompensering 0: Ingen glappkompensering 1: Motor och mätsystem är fast förbundna. Glappkompenseringen utjämnar glappet mellan motor och bord. Vid varje riktningsväxling korrigeras börvärdet med värde för glappkompensering. 2: Vid ett direkt positionsmätsystem utjämnar glappkompenseringen glappet mellan motor och mätsystem. Vid varje riktningsväxling korrigeras börvärdet med värde för glappkompensering. Värde för glappkompensering: Vid typ=1: Kompenseringsvärde med positivt förtecken Vid typ=2: Kompenseringsvärde med negativt förtecken 1110, 1160,... Belastningsövervakning linjäraxel Utvärdering: Skärkraftsövervakning Övervakningsstarttid [ ms] (utvärderas vid övervaka inte snabbtransportrörelser ): Övervakningen är inte aktiv när spindelns böracceleration överstiger gränsvärdet (gränsvärdet = 15% accelerationsrampen / bromsrampen). Om bör-accelerationen understiger gränsvärdet kommer övervakningen att aktiveras efter att övervakningsstarttiden har löpt ut. Antal avkänningsvärden för att skapa medelvärde [1..50]: Vid övervakning skapas medelvärdet av antalet värden. Därigenom reduceras känsligheten för kortvariga belastningstoppar under övervakningen. Maximalt vridmoment används inte för närvarande Reaktionsfördröjningstid P1, P2 [ ms] Om ett gränsvärde överträds kommer detta att meddelas efter utlöpt tidsperiod P1 resp. P2 för vridmoment gränsvärde 1 resp. 2. Fortsättning på nästa sida Parametrar

359 Parametrar för linjäraxlar (fortsättning) 1112, 1162,... Körning till fast stopp (G916) linjäraxel Gäller för den linjäraxel som G916 programmeras för. 1114, 1164,... Nollpunktoffset vid konvertering linjäraxel Utvärdering: G916 Förflyttning till fast anslag Släpfelsgräns: Sliden stoppas så snart släpfelet (avvikelsen mellan är- och börposition) har uppnått släpfelsgränsen. Reverseringsväg: Efter det att det fasta anslaget har nåtts som positioneras sliden tillbaka med reverseringsträckan (för att minska trycket). NC-nollpunkt-offset: Sträcka som maskinens nollpunkt skall förskjutas med vid konvertering (G30). 7.2 Maskinparametrar 1115, 1165,... Avstickskontroll (G917) linjäraxel Gäller för den linjäraxel som G917 programmeras för. 1116, 1166,... Gränsbrytare, skyddszon, matning linjäraxel Utvärdering: G917 Avstickskontroll genom släpfelsövervakning Släpfelsgräns: Sliderna stoppas så snart avvikelsen mellan är- och börposition har uppnått släpfelsgränsen. CNC PILOT meddelar då Släpfel detekterat. Matning vid förflyttningen av linjäraxeln med släpfelsövervakning. Skyddszonmått negativt Skyddszonsmått positivt Mått för Skyddszonsövervakning. Referens: Maskinens nollpunkt Snabbgångshastighet i automatikdrift Referensmått: Avstånd referenspunkt maskinens nollpunkt 1120, 1170,... Uppriktningskompensering linjäraxel Parametrarna läggs in av maskintillverkaren. Parametrar för aggregat Parameter används inte för närvarande HEIDENHAIN CNC PILOT

360 7.3 Styrningsparametrar 7.3 Styrningsparametrar Styrningsparametrar 1 Inställningar ÿhardcopy från: Med kommandot PRINTA i NC-programmet skickar man ut data till en skrivare (se även styrningsparameter 40,...). ÿ0: Hindra utmatning ÿ1: Utför utmatning ÿmetrisk / inch: Inställning av måttsystemet. ÿ0: Metriskt ÿ1: Inch Presentationsformat Presentationen av positionsvärden (ärvärdespresentation). ÿ0: Format 4.3 (4 heltal, 3 decimaler) ÿ1: Format 3.4 (3 heltal, 4 decimaler) ÿvid DIN PLUS program är måttenheten som har angivits i programhuvudet utslagsgivande oberoende av måttsystemet som har ställts in här. ÿstarta CNC PILOT på nytt om du ändrar måttsystemet. 8 Belastningsövervakning inställningar 10 Postprocess-mätning Utvärdering: Skärkraftsövervakning ÿfaktor vridmomentgränsvärde 1 ÿfaktor vridmomentgränsvärde 2 ÿfaktor arbetsgränsvärde CNC PILOT beräknar: Gränsvärde = Referensvärde * Faktor gränsvärde ÿminimalt vridmoment [% av nominellt vridmoment]: Referensvärden som ligger under detta värde kommer att höjas till det minimala vridmomentet. Därigenom förhindras att gränsvärdet överskrids på grund av små variationer i vridmoment. ÿmaximal filstorlek [kb]: Överskrider data från mätvärdesinspelningen den maximala filstorleken, kommer de äldsta mätvärdena att skrivas över. Riktvärde: För ett aggregat behövs ca. 12 kbyte per minut programkörningstid Utvärdering: Postprocess-mätning Aktivera mätning 0: Postprocess-mätning från 1: Postprocess-mätning till CNC PILOT är redo att mottaga data Fortsättning på nästa sida Parametrar

361 Styrningsparametrar (fortsättning) 11 FTP Parameter Mätart ÿ1: Postprocess-mätning ÿmätvärdeskoppling ÿ0: Nytt mätvärde skriver över gammalt mätvärde ÿ1: Nytt mätvärde tas inte emot förrän efter utvärdering av det gamla mätvärdet Val av seriellt datasnitt och inställning av parametrarna för datasnittet sker i styrningsparameter 40,... Utvärdering: Filöverföring med FTP (File Transfer Protokoll) ÿanvändarnamn: Den egna stationens namn ÿlösenord ÿadress/namn FTP-server: Adress/namn på kommunikationspartnern ÿanvänd FTP ÿ0: Nej ÿ1: Ja 7.3 Styrningsparametrar Man kan även ställa in parametrarna med Transferfunktionerna. 20 Tidsberäkning för simulering allmänt Stilleståndstider för funktionen Tidsberäkning. Utvärdering: Tidsberäkning (driftart Simulation) ÿtid för verktygsbyte [sec] ÿtid för byte av växelläge [sec] ÿtidstillägg M-funktioner [sec]: Alla M-funktioner approximeras med denna tid. Man kan förse speciella M-funktioner med ett ytterligare tidstillägg i styrningsparameter Tidsberäkning för simulering: M-funktion Individuellt tidstillägg för maximalt 10 M-funktioner. Utvärdering: Tidsberäkning (driftart Simulation) ÿ M-funktion M-funktionens nummer ÿtidstillägg [sec] individuellt tidstillägg. Tidsberäkningen i driftart Simulering adderar denna tid till tidstillägget från styrningsparameter 20. HEIDENHAIN CNC PILOT

362 7.3 Styrningsparametrar Styrningsparametrar (fortsättning) 22 Simulation: Standard fönsterstorlek (X, Z) Simuleringen anpassar fönstrets storlek till råämnet. Om inget råämne har programmerats, arbetar CNC PILOT med Standard fönsterstorlek. Utvärdering: Driftart Simulering 23 Simulation: Standard ämne Om inget råämne har programmerats, använder CNC PILOT Standard ämne. ÿnollpunktläge X Avstånd från fönstrets underkant till origo. ÿnollpunktläge Z Avstånd från fönstrets vänstra kant till origo. ÿdelta X Grafikfönstrets vertikala utbredning. ÿdelta Z Grafikfönstrets horisontella utbredning. Utvärdering: Driftart Simulering ÿytterdiameter ÿämneslängd ÿhöger ämneskant (arbetsmån) Referens: Arbetsstyckets nollpunkt ÿinnerdiameter för ihålig cylinder (rör); vid massivt arbetsstycke: Simulation: Färgtabell för matningsvägar Ett verktygs matningsrörelser visas med den färg som har definierats för revolverplatsen. 27 Simulation: Inställningar Bearbetningssimuleringen och kontrollgrafiken (TURN PLUS) väntar efter varje banvisning under tiden Banfördröjning. Därigenom påverkar man simuleringens hastighet. Minsta enhet: 10 msec Utvärdering: Driftart Simulering ÿfärg för revolverposition n (n: 1..16) Färgbeteckning: ÿ0: Ljusgrön (standardfärg) ÿ1: Mörkgrå ÿ2: Ljusgrå ÿ3: Mörkblå ÿ4: Ljusblå ÿ5: Mörkgrön ÿ6: Ljusgrön ÿ7: Mörkröd ÿ8: Ljusröd ÿ9: Gul 10: Vit Utvärdering: Driftart Simulering ÿbanfördröjning (bearbetning) Parametrar

363 Styrningsparametrar (fortsättning) 40 Tilldelning till gränssnitt Parametrarna för datasnitten finns inlagda i parametrarna 41 till 47. I parameter 40 kopplar maskintillverkaren ihop en enhet med en datasnittsbeskrivning. Driftart Transfer använder parametrarna för det datasnitt som har definierats under extern in-/ utmatning. Inmatningarnas betydelser: ÿ1..7: Gränssnitt 1..7 exempel: 2 = Gränssnitt 2 (styrningsparameter 42) ÿextern in-/utmatning ÿdatapilot 90 ÿskrivare ÿpostprocess-mätning 2:a Knappsats (eller hålkortsläsare) 7.3 Styrningsparametrar Parameterinställningarna utförs av maskinleverantören Gränssnitt I dessa parametrar lagrar CNC PILOT inställningarna för de seriella datasnitten och skrivar-datasnittet. Man utför parameterinställningarna i driftart Transfer. 48 Katalog transfer ÿnätverk katalog Sökväg till katalogen som skall ställas till förfogande och visas vid kommunikation med NÄTVERK. Man utför parameterinställningarna i driftart Transfer. 196 SIK-nummer CNC PILOT kontrollerar om optioner är frigivna i ditt system. Därför måste maskinleverantören få reda på ditt boardnummer när fler optioner skall friges. HEIDENHAIN CNC PILOT

364 7.3 Styrningsparametrar Styrningsparametrar (fortsättning) 197 Options-lösenord Du kan temporärt aktivera optioner som är möjliga i din CNC PILOT. För att göra detta anger man 9999 i nästa lediga inmatningsfält och startar CNC PILOT på nytt. Nu står alla optioner till ditt förfogande under en begränsad tidsperiod. 301 (och framåt). Display typ 1..6 handstyrning/ automatik Maskinpresentationen består av 12 konfigurerbara fält som är arrangerade enligt följande: Fät 1 Fält 5 Fält 9 Fält 2 Fält 6 Fält 10 Fält 3 Fält 7 Fält 11 Fält 4 Fält 8 Fält 12 Talen för att frige optioner är begränsade. Optioner kan inte överföras till andra system. ÿbild fält n (n: 1..12): Sifferbeteckning för bilden som skall visas här (sifferbeteckning se följande sidor). ÿslid / spindel: Definiera för vilken slid, spindel eller C-axel som presentationen skall ske. (CNC PILOT känner automatiskt av om det handlar om en bild för en slid, spindel eller en C-axel.) ÿ0: Det via slid-/spindelväxlingsknappen valda aggregatet visas ÿ>0: Slid-, spindel- eller C-axelnummer ÿaggregat - grupp: Måste alltid vara Parametrar

365 Sifferbeteckningar för bilder 0 Specialbeteckning ingen presentation 1 Presentation av X-ärvärde 2 Presentation av Z-ärvärde 3 Presentation av C-ärvärde 4 Presentation av Y-ärvärde Sifferbeteckningar för bilder 15 Presentation av a-ärvärde (hjälpaxel) 16 Presentation av b-ärvärde (hjälpaxel) 17 Presentation av c-ärvärde (hjälpaxel) 21 Verktygspresentation med korrektur (DX, DZ) 22 Verktygspresentation med identitetsnummer 7.3 Styrningsparametrar 5 X-är- och restvägpresentation 23 Adderande kompensering 6 Z-är- och restvägpresentation 8 Y-är- och restvägpresentation 10 Alla huvudaxlar 25 Verktygspresentation med information om ingreppstid 26 Presentation för multiverktyg med korrekturer (DX, DZ) 30 U-är- och restvägpresentation (hjälpaxel) 11 Alla hjälpaxlar 31 V-är- och restvägpresentation (hjälpaxel) 12 Presentation av U-ärvärde (hjälpaxel) 32 W-är- och restvägpresentation (hjälpaxel) 13 Presentation av V-ärvärde (hjälpaxel) 33 a-är- och restvägpresentation (hjälpaxel) 14 Presentation av W-ärvärde (hjälpaxel) 34 b-är- och restvägpresentation (hjälpaxel) HEIDENHAIN CNC PILOT

366 7.3 Styrningsparametrar Sifferbeteckningar för bilder 35 c-är- och restvägpresentation (hjälpaxel) 41 Stycktal- och stycktidsinformation 42 Stycktalsinformation 43 Stycktidsinformation 45 M01 och utsläckningsnivåer Sifferbeteckningar för bilder 89 Belastningspresentation b-axel (hjälpaxel) 90 Belastningspresentation c-axel (hjälpaxel) 91 Belastningspresentation Spindel 92 Belastningspresentation X-axel 93 Belastningspresentation Z-axel 60 Spindel- och varvtalsinformation 94 Belastningspresentation C-axel 61 Är/ börvärde varvtal 95 Belastningspresentation Y-axel 69 Är/ börvärde matning 96 Belastningspresentation U-axel (hjälpaxel) 70 Slid- och matningsinformation 97 Belastningspresentation V-axel (hjälpaxel) 71 Kanalpresentation 98 Belastningspresentation W-axel (hjälpaxel) 81 Översikt frigivningar 99 Tomt fält 88 Belastningspresentation a-axel (hjälpaxel) Parametrar

367 7.4 Inställningsparametrar Rekommenderas: Använd Aktuella Parametrar Inställning (meny)... för editering av parametrarna. I de andra menypunkterna visas parametrarna utan information om axlarna. Inställningsparametrar Arbetsstyckets nollpunkt CNC PILOT har för varje sliduppsättning: Arbetsstyckets nollpunkt huvudspindel (referens: maskinens nollpunkt) arbetsstyckets nollpunkt motspindel (referens: maskinens nollpunkt motspindel) Sida framåt/bakåt växlar till nästa/föregående sliduppsättning. Arbetsstyckets nollpunkt motspindel är resultatet av maskinens nollpunkt + nollpunkts-offset (maskinparameter 1114, 1164,..). Den aktiveras med G30 H1... Position nollpunkt huvudspindel X, Y, Z slid 1 Position nollpunkt huvudspindel X, Y, Z slid 2... Position nollpunkt motspindel X, Y, Z slid 1 Position nollpunkt motspindel X, Y, Z slid Inställningsparametrar Ställ in arbetsstyckets nollpunkt i driftart Handstyrning. Verktygsväxlingspunkt CNC PILOT visar verktygsväxlingspunkten för respektive sliduppsättning. Sida framåt/bakåt växlar till nästa/föregående sliduppsättning. Position verktygsväxlingspunkt definierar avståndet till maskinens nollpunkt. Position verktygsväxlingspunkt X, Y, Z slid 1 Position verktygsväxlingspunkt X, Y, Z slid 2... Ställ in arbetsstyckets nollpunkt i driftart Handstyrning. HEIDENHAIN CNC PILOT

368 7.4 Inställningsparametrar Inställningsparametrar (fortsättning) Nollpunkt-tilläggsmått G53/G54/G55 CNC PILOT visar nollpunkt-tilläggsmått för respektive sliduppsättning. Sida framåt/bakåt växlar till nästa/föregående sliduppsättning. Nollpunktsförskjutning C-axel Tilläggsmått X, Y, Z slid 1 Tilläggsmått X, Y, Z slid 2... Nollpunktsförskjutning C-axel 1 Nollpunktsförskjutning C-axel 2 Påverkar C-axelns ärvärde. Nollpunktsförskjutning G152 adderas till denna parameter. Verktygsövervakning Ingreppstid Övervakning ingreppstid/stycktal 0: Från 1: Till Skärkraftsövervakning 0: Från 1: Till Adderande kompensering CNC PILOT hanterar 16 korrekturvärden (för X respektive Z). Korrekturvärdena aktiveras och deaktiveras i NC-programmet (se G149, G149-Geo). Korrektur X Korrektur Z Ändring av en adderande korrektör i automatikdrift förändrar dessa parametrar. Utsläckningsnivå, utsläckningstakt Man kan tilldela en utsläckningsnivå en utsläckningstakt. Då utförs NC-blocken med den angivna utsläckningsnivån var n-te gång. Utsläckningsnivå [0..9] Utsläckningstakt [0..99] 0: NC-block med denna utsläckningsnivå utförs aldrig. 1: NC-block med denna utsläckningsnivå utförs alltid : NC-block med denna utsläckningsnivå utförs var n-te gång. Man aktiverar/deaktiverar utsläckningsnivåerna i automatikdrift Parametrar

369 7.5 Bearbetningsparametrar Bearbetningsparametrar används av arbetsplangenereringen (TURN PLUS) och olika bearbetningscykler. 1 Globala färdigdelparametrar (ytjämnhet/gränsvärde) Alla element i färdigdelen bearbetas enligt ORA och ORW (utvärdering: finbearbetningscykel G890). Typ av grovlek [ORA] typ av ytjämnhet 0: Utan uppgift om ytjämnhet 1 Rt: Ytjämnhet i [µm] 2 Ra: Medelytjämnhet i [µm] 3 Rz: Snittytjämnhet i [µm] 4 Vr: Direkt matningsuppgift i [mm/varv] Grovleksvärde [ORW]: Ytjämnhetsvärde eller matningsvärde Tillåten inåtkopieringsvinkel [EKW]: Gränsvinkel vid fallande konturområden för att åtskilja svarv- och stickbearbetning. EKW > mtw: Frisvarvning EKW <= mtw: Odefinierat instick (inget formelement) (mtw = konturvinkel) 7.5 Bearbetningsparametrar 2 Globala teknologiparametrar Verktygsval, verktygsväxling, varvtalsbegränsning Verktyg från.. [WD] Vid verktygsvalet tar TURN PLUS hänsyn till: 1: Den aktuella revolverbeläggningen 2: I första hand den aktuella revolverbeläggningen men dessutom även verktygsdatabanken 3: Verktygsdatabanken TURN PLUS revolver [RNR] förutsättning WD=1 eller WD=2. RNR fastlägger från vilken revolverbeläggning som informationen skall hämtas: 0: Aktuell revolverbeläggning i driftart Maskin 1: TURN PLUS egen revolverbeläggning (se 6.7.2Inställning verktygslista ) Förflyttningstyp till verktygsväxlingspunkt [WP] fastlägger typ av förflyttning till verktygsväxlingspunkten och dess position. I IAG definierar man den ordningsföljd som axlarna skall förflyttas, vid AAG i motsvarande bearbetningsparameter. 1: Förflyttning till växlingspositionen med snabbtransport (G0). IAGDefinition av verktygsväxlingsposition och typ av förflyttning: Menypunkt Cykel Kör till verktygsväxlingspunkt Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

370 7.5 Bearbetningsparametrar AAG Definition av förflyttningstyp: Enligt bearbetningsparameter; Växlingsposition: inställd verktygsväxlingspunkt 2: Förflyttning till verktygsväxlingspunkt med G14. 3: Förflyttning till en beräknad växlingsposition med G0 TURN PLUS beräknar den optimala växlingspositionen med ledning av det aktuella och efterföljande verktyget Varvtalsbegränsning [SMAX]: Global varvtalsbegränsning man kan definiera en lägre varvtalsbegränsning i TURN PLUSprogrammets programhuvud (se Programhuvud ). Globala säkerhetsavstånd Utvändigt på ämne [SAR] Avstånd till ämnets yttre Invändigt på ämne [SIR] Avstånd till ämnets inre Utvändigt på bearbetad detalj [SAT] Avstånd till det förbearbetade arbetsstyckets yttre Invändigt på bearbetad detalj [SIT] Avstånd till det förbearbetade arbetsstyckets inre TURN PLUS tar hänsyn till SAR/SIR vid all grovsvarvning och vid centrisk förborrning. SAT/SIT gäller vid förbearbetade arbetsstycken för: Färdigbearbetning Sticksvarvning Konturstickning Instickning Gängskärning Mätning 3 Centrisk förborrning Förborrning verktygsval, arbetsmån Förborrningen sker i maximalt 3 steg: 1:a Förborrningssteg (gränsdiameter UBD1) 2:a Förborrningssteg (gränsdiameter UBD2) Färdigborrsteg 1:a Borrgränsdiameter [UBD1] 1:a Förborrningssteg: om UBD1 < DB1max Verktygsval: UBD1 <= db1 <= DB1max 2:a Borrgränsdiameter [UBD2] 2:a Förborrningssteg: om UBD2 < DB2max Verktygsval: UBD2 <= db2 <= DB2max Färdigborrning sker vid: dimin <= UBD2 Verktygsval: db = dimin Fortsättning på nästa sida Parametrar

371 Beteckningar: db1, db2: Borrens diameter DB1max/DB2max: Maximal invändig diameter 1:a/2:a borrsteget dimin: Minimal invändig diameter BBG Borrbegränsningselement: Konturelement som skärs av UBD1/UBD2 UBD1/UBD2 har ingen betydelse om huvudbearbetningen centrisk förborrning är förenlig med subbearbetning färdigborrning (se Bearbetningsföljd ). Förutsättning: UBD1 > UBD2 UBD2 måste tillåta en efterföljande invändig bearbetning med borrstång. Spetsvinkeltolerans [SWT] Om borrbegränsningselementet är en lutning, söker TURN PLUS i första hand efter en spiralborr med passande spetsvinkel. SWT: Tillåten avvikelse för spetsvinkeln Om ingen passande spiralborr finns tillgänglig, sker förborrningen med en vändskärsborr. Borrarbetsmån diameter [BAX] Bearbetningarbetsmån till håldiametern (X-riktning radiemått). Borrarbetsmån djup [BAZ] Bearbetningsarbetsmån till borrdjupet (Z-riktning). BAZ aktiveras inte om En efterföljande invändig finbearbetning inte är möjlig på grund av en för liten diameter. Vid säckhål i färdigborrningssteget dimin < 2* UBD Bearbetningsparametrar HEIDENHAIN CNC PILOT

372 7.5 Bearbetningsparametrar Förborrning fram-/frånkörning, säkerhetsavstånd Framkörning till förborrning [ANB] Frånkörning för verktygsväxling [ABW] Framkörningstyp/Frånkörningstyp: 1: X- och Z-riktning samtidigt 2: Först X- sedan Z-riktning 3: Först Z- sedan X-riktning 6: Medsläpande, X- före Z-riktning 7: Medsläpande, Z- före X-riktning Fram- och frånkörningsrörelser sker med snabbtransport (G0). Säkerhetsavstånd till råämnet [SAB] Inre säkerhetsavstånd [SIB] Vid djuphålsborrning (returavstånd B vid G74). Förborrning bearbetning Borrdjupsförhållande [BTV] TURN PLUS kontrollerar det 1:a och det 2:a borrsteget. Förborrningssteget utförs vid: BTV <= BT / dmax Borrdjupsfaktor [BTF] 1:a borrdjupet vid djupborrningscykel (G74): bt1 = BTF * db Borrdjupsreducering [BTR] Reducering vid djupborrningscykel (G74): bt2 = bt1 BTR Överhänglängd förborrning [ULB] Genomborrningslängd Parametrar

373 4 Grovbearbetning Grovbearbetning verktygs- och bearbetningsstandards Verktygen väljs ut beroende på bearbetningsorten och huvudbearbetningsriktningen (HBR) med ledning av inställningsoch spetsvinkel. Dessutom gäller: I första hand används standard grovbearbetningsverktyg. Alternativt används verktyg som möjliggör en komplett bearbetning. Inställningsvinkel yttre/längs [RALEW] Spetsvinkel yttre/längs [RALSW] Inställningsvinkel yttre/plan [RAPEW] Spetsvinkel yttre/plan [RAPSW] Inställningsvinkel inre/längs [RILEW] Spetsvinkel inre/längs [RILSW] Inställningsvinkel inre/plan [RIPEW] Spetsvinkel inre/plan [RIPSW] Parametrar för bearbetning av konturområdet: Standard/komplett yttre/längs [RAL] Standard/komplett inre/längs [RIL] Standard/komplett yttre/plan [RAP] Standard/komplett inre/plan [RIP] 7.5 Bearbetningsparametrar Inmatning: 0: Komplett grovbearbetning med nedgång. TURN PLUS söker ett verktyg för komplettbearbetningen. 1: Standard grovbearbetning utan nedgång Grovbearbetning verktygstoleranser och arbetsmån För verktygsvalet gäller: Ställvinkel (EW): EW >= mkw (mkw: stigande konturvinkel) Ställ- (EW) och spetsvinkel (SW): NWmin < (EW+SW) < NWmax Sidovinkel (RNWT): RNWT = NWmax NWmin Sidvinkeltolerans [RNWT] Toleransområde för verktygets sidoskär Friskärningsvinkel [RFW] Minimal differens kontur sidoskär HEIDENHAIN CNC PILOT

374 7.5 Bearbetningsparametrar Den färdiga detaljens område kan förses med arbetsmån: Typ arbetsmån [RAA] 16: Olika längs-/planarbetsmån ingen enstaka arbetsmån 144: Olika längs-/planarbetsmån med enstaka arbetsmån 32: Ekvidistans-arbetsmån ingen enstaka arbetsmån 160: Ekvidistans-arbetsmån med enstaka arbetsmån Ekvidistans eller längd [RLA]: Ekvidistans-arbetsmån eller längsarbetsmån Ingen eller plan [RPA]: Planarbetsmån Grovbearbetning fram- och frånkörning Framkörning utvändig grovbearbetning [ANRA] Framkörning invändig grovbearbetning [ANRI] Frånkörning utvändig grovbearbetning [ABRA] Frånkörning invändig grovbearbetning [ABRI] Framkörningstyp/Frånkörningstyp: 1: X- och Z-riktning samtidigt 2: Först X- sedan Z-riktning 3: Först Z- sedan X-riktning 6: Medsläpande, X- före Z-riktning 7: Medsläpande, Z- före X-riktning Fram- och frånkörningsrörelser sker med snabbtransport (G0). Grovbearbetning bearbetningsanalys TURN PLUS urskiljer, med ledning av PLVA/PLVI, om en längs- eller en planbearbetning skall utföras. Plan/längsförhållande utvändigt [PLVA] PLVA <= AP/AL: Längsbearbetning PLVA > AP/AL: Planbearbetning Plan/längsförhållande invändigt [PLVI] PLVI <= IP/IL: Längsbearbetning PLVI > IP/IL: Planbearbetning Minimal planlängd [RMPL] (radievärde): Bestämmer om det främre planelementet i en utvändig färdigdelkontur skall plangrovbearbetas. RMPL > l1: Utan extra plan-grovbearbetning RMPL < l1: Med extra plan-grovbearbetning RMPL = 0: Specialfall Planvinkelavvikelse [PWA]: Det första främre elementet gäller som planelement, om det ligger inom +PWA och PWA Parametrar

375 Grovbearbetning bearbetningscykler Överhänglängd utvändigt [ULA]: Längd, med vilken grovbearbetningen vid utvändig bearbetning i längsriktningen passerar målpunkten. Aktiveras inte om skärbegränsningen ligger framför eller inom överhänglängden. Överhänglängd invändigt [ULI] (se även Invändiga konturer ) Längd, med vilken grovbearbetningen vid invändig bearbetning i längsriktningen passerar målpunkten. Aktiveras inte om skärbegränsningen ligger framför eller inom överhänglängden. Används för beräkning av borrdjup vid centrisk förborrning. Släpplängd utvändigt [RAHL] Släpplängd invändigt [RIHL] Lyftlängd för glättningsvariant (H=1, 2) i grovbearbetningscykel (G810, G820) vid utvändig bearbetning (RAHL) / invändig bearbetning (RIHL). Skärdjupsreducerings-faktor [SRF] Vid grovbearbetningsförlopp med verktyg, som inte används i huvudbearbetningsriktningen, reduceras ansättningen (skärdjupet). Beräkning av ansättningen (P) för grovbearbetningscyklerna (G810, G820): P = ZT * SRF (ZT: ansättning från teknologidatabanken) 7.5 Bearbetningsparametrar 5 Finbearbetning Finbearbetning verktygs- och bearbetningstandards Verktygen väljs ut beroende på bearbetningsorten och huvudbearbetningsriktningen (HBR) med ledning av inställningsoch spetsvinkel. För verktygsvalet gäller dessutom: I första hand används standard-finbearbetningsverktyg. Om standard-finbearbetningsverktyget inte kan bearbeta formelementen frisvarvning (form FD) och fristick (form E, F, G), kommer formelementen att hoppas över. TURN PLUS försöker iterativt att bearbeta restkonturen. De överhoppade formelementen bearbetas sedan individuellt med ett lämpligt verktyg. Inställningsvinkel utvändigt/längs [FALEW] Spetsvinkel utvändigt/längs [FALSW] Inställningsvinkel utvändigt/plan [FAPEW] Spetsvinkel utvändigt/plan [FAPSW] Inställningsvinkel invändigt/längs [FILEW] Spetsvinkel invändigt/längs [FILSW] Inställningsvinkel invändigt/plan [FIPEW] Spetsvinkel invändigt/plan [FIPSW] HEIDENHAIN CNC PILOT

376 7.5 Bearbetningsparametrar Följande parametrar fastlägger bearbetningen av konturområdet: Standard/komplett utvändigt/längs [FAL] Standard/komplett invändigt/längs [FIL] Standard/komplett utvändigt/plan [FAP] Standard/komplett invändigt/plan [FIP] Inmatning: 0 Komplett finbearbetning: TURN PLUS söker ett optimalt verktyg för bearbetning av det kompletta konturområdet. 1 Standard-finbearbetning: Utförs i första hand med standard-finbearbetningsverktyg. Frisvarvningar och fristick bearbetas med ett lämpligt verktyg. Om standard-finbearbetningsverktyget inte är lämpligt för frisvarvningar och fristick, indelar TURN PLUS bearbetningen i standardbearbetning och bearbetning av formelementen. Om det inte behövs någon uppdelning i standard- och formelement-bearbetning, växlar TURN PLUS till komplettbearbetning. Finbearbetning verktygstoleranser, fram- och frånkörning För verktygsvalet gäller: Ställvinkel (EW): EW >= mkw (mkw: stigande konturvinkel) Ställ- (EW) och spetsvinkel (SW): NWmin < (EW+SW) < NWmax Sidovinkel (FNWT): FNWT = NWmax NWmin Sidovinkeltolerans [FNWT] Toleransområde för verktygets sidoskär Friskärningsvinkel [FFW] Minimal differens kontur sidoskär Framkörning utvändig finbearbetning [ANFA] Framkörning invändig finbearbetning [ANFI] Frånkörning utvändig finbearbetning [ABFA] Frånkörning invändig finbearbetning [ABFI] Framkörningstyp/Frånkörningstyp: 1: X- och Z-riktning samtidigt 2: Först X- sedan Z-riktning 3: Först Z- sedan X-riktning 6: Medsläpande, X- före Z-riktning 7: Medsläpande, Z- före X-riktning Fram- och frånkörningsrörelser sker med snabbtransport (G0) Parametrar

377 Finbearbetning bearbetningsanalys Minimal planlängd [FMPL] TURN PLUS undersöker det främsta elementet i den utvändiga konturen som skall finbearbetas. Gäller: Färdigdel med invändig kontur: FMPL >= l1: Utan extra planskär FMPL < l1: Med extra planskär Färdigdel utan invändig kontur: Alltid med extra planskär Det extra planskäret utförs utifrån och in. Planvinkelavvikelse PWA har ingen inverkan på analysen av planelementet. Maximalt finbearbetningskärdjup [FMST] Definierar det tillåtna inmatningsdjupet för icke bearbetade fristick. Finbearbetningscykel (G890) avgör med ledning av denna parameter om fristick (form E, F, G) skall bearbetas i konturfinbearbetningsförloppet. Följande gäller: FMST > ft: Med fristicksbearbetning (ft: fristicksdjup) FMST <= ft: Utan fristicksbearbetning Antal varv vid fas eller rundning [FMUR] Matningen reduceras så långt att åtminstone det minsta antalet varv FMUR utförs (utvärdering: finbearbetningscykel G890). 7.5 Bearbetningsparametrar 6 In- och konturstickning Instick fram- och frånkörning Framkörning utvändig instickning [ANESA] Framkörning invändig instickning [ANESI] Frånkörning utvändig instickning [ABESA] Frånkörning invändig instickning [ABESI] Konturstickning fram- och frånkörning Framkörning utvändig konturstickning [ANKSA] Framkörning invändig konturstickning [ANKSI] Frånkörning utvändig konturstickning [ABKSA] Frånkörning invändig konturstickning [ABKSI] Framkörningstyp/Frånkörningstyp: 1: X- och Z-riktning samtidigt 2: Först X- sedan Z-riktning 3: Först Z- sedan X-riktning 6: Medsläpande, X- före Z-riktning 7: Medsläpande, Z- före X-riktning Fram- och frånkörningsrörelser sker med snabbtransport (G0). HEIDENHAIN CNC PILOT

378 7.5 Bearbetningsparametrar In- och konturstickning verktygsval, arbetsmån Om det vid bearbetningstyp konturstickning endast finns linjära element, men inget axelparallellt element vid insticksbotten, sker verktygsvalet med ledning av Instickbredd-divisor SBD. Stickbredd-divisor [SBD] SB <= b / SBD (SB: stickverktygets bredd; b: bearbetningsområdets bredd) Typ arbetsmån [KSAA] Stickområdet som skall bearbetas kan förses med arbetsmån. Om arbetsmån är definierat försticks insticket och finbearbetas sedan ett andra arbetsmoment. Inmatning: 16: Olika längs-/planarbetsmån - ingen enstaka arbetsmån 144: Olika längs-/planarbetsmån med enstaka arbetsmån 32: Ekvidistans-arbetsmån ingen enstaka arbetsmån 160: Ekvidistans-arbetsmån med enstaka arbetsmån Ekvidistans eller längs [KSLA]: Ekvidistans-arbetsmån eller längsarbetsmån Ingen eller plan [KSPA]: Planarbetsmån Hänsyn tas till arbetsmån i bearbetningstyp konturstickning vid konturdalar. Normerade instick (exempel: Form D, S, A) sticks färdiga i ett enda arbetsmoment. En uppdelning i grovoch finbearbetning är endast möjlig i DIN PLUS. In- och konturstickning bearbetning Utvärdering: DIN PLUS Stickbreddfaktor [SBF] För att bestämma den maximala förskjutningen vid stickcykler (G860, G866). Följande gäller: esb = SBF * SB (esb: effektiv stickbredd (förskjutning); SB: stickverktygets bredd) 7 Gängsvarvning Gängsvarvning fram- och frånkörning Framkörning utvändig gänga [ANGA] Framkörning invändig gänga [ANGI] Frånkörning utvändig gänga [ABGA] Frånkörning invändig gänga [ABGI] Framkörningstyp/Frånkörningstyp: 1: X- och Z-riktning samtidigt 2: Först X- sedan Z-riktning 3: Först Z- sedan X-riktning 6: Medsläpande, X- före Z-riktning 7: Medsläpande, Z- före X-riktning Fram- och frånkörningsrörelser sker med snabbtransport (G0) Parametrar

379 Gängsvarvning bearbetning Gäng-ansatslängd [GAL] Ansats före gängsnittet. Gängutloppslängd [GUL] Utlopp (övergång) efter gängsnittet. GAL/GUL övertas som gängattribut Ansatslängd B / Utloppslängd P, om de inte anges som attribut. 7.5 Bearbetningsparametrar 8 Mätning Mätning mätmetod Mätart [MART] inbäddad. 1: Manuell mätning anropar expertprogram 2, 3: används inte för närvarande Mätslingsräknare [MC] Anger i vilka intervall mätning skall ske. Mätning mätslingegeometri Mätarbetsmån [MA] Vilken fortfarande befinner sig på elementet som skall mätas. Mätskärlängd [MSL] Mätparametrarna tilldelas passningselement i form av attribut. 9 Borrning Borrning fram- och frånkörning Framkörning frontyta [ANBS] Framkörning mantelyta [ANBM] Frånkörning frontyta [ABGA] Frånkörning mantelyta [ABGI] Framkörningstyp/Frånkörningstyp: 1: X- och Z-riktning samtidigt 2: Först X- sedan Z-riktning 3: Först Z- sedan X-riktning 6: Medsläpande, X- före Z-riktning 7: Medsläpande, Z- före X-riktning Fram- och frånkörningsrörelser sker med snabbtransport (G0). HEIDENHAIN CNC PILOT

380 7.5 Bearbetningsparametrar Borrning säkerhetsavstånd Inre säkerhetsavstånd [SIBC] Vid djuphålsborrning (returavstånd B vid G74). Drivna borrverktyg [SBC] Säkerhetsavstånd till front- och mantelyta för drivna verktyg. Ej drivna borrverktyg [SBCF] Säkerhetsavstånd till front- och mantelyta för icke drivna verktyg. Driven gängtapp [SGC] Säkerhetsavstånd till front- och mantelyta för drivna verktyg. Ej driven gängtapp [SGCF] Säkerhetsavstånd till front- och mantelyta för icke drivna verktyg. Borrning bearbetning Parametrarna gäller vid borrning med djuphålsborrningscykel (G74). Borrdjupsfaktor [BTFC] 1:a borrdjup: bt1 = BTFC * db (db: borrdiameter) Borrdjupsreducering [BTRC] 2:a borrdjup: bt2 = bt1 BTRC; de övriga borrstegen reduceras i motsvarande grad Diametertolerans/borr [BDT] För val av borrverktyg (centrerar, förborr, konisk försänkare, stegborr, konisk brotsch). Borrdiameter: DBmax = BDT + d (DBmax: maximal borrdiameter) Verktygsval: DBmax > DB > d 10 Fräsning Fräsning fram- och frånkörning Framkörning frontyta [ANMS] Framkörning mantelyta [ANMM] Frånkörning frontyta [ABMA] Frånkörning mantelyta [ABMM] Framkörningstyp/Frånkörningstyp: 1: X- och Z-riktning samtidigt 2: Först X- sedan Z-riktning 3: Först Z- sedan X-riktning 6: Medsläpande, X- före Z-riktning 7: Medsläpande, Z- före X-riktning Fram- och frånkörningsrörelser sker med snabbtransport (G0) Parametrar

381 Fräsning säkerhetsavstånd och arbetsmån Säkerhetsavstånd i ansättningsriktning [SMZ] Avstånd mellan startpositionen och fräsobjektets överkant. Säkerhetsavstånd i fräsriktning [SME] Avstånd mellan fräskonturen och fräsens kant. Arbetsmån i fräsriktning [MEA] Arbetsmån i ansättningsriktning [MZA] 7.5 Bearbetningsparametrar 11 Belastningsövervakning allmänna brytare Belastningsövervakning Till/Från 0: TURN PLUS genererar inga kommandon för skärkraftsövervakning 1: TURN PLUS genererar kommandon för skärkraftsövervakning Position aggregat (motsvarar parameter Q i G996) 0: Övervakning ej aktiv 1: Rörelser med snabbtransport övervakas inte 2: Rörelser med snabbtransport övervakas Belastningsövervakning för bearbetningstyper Den första parametern bestämmer om bearbetningstypen skall övervakas. De övriga parametrarna fastlägger aggregatet som skall kontrolleras beroende på bearbetningsorten/ bearbetningstypen. Inmatning i parametrarna : Bearbetningstyp... På/Av: 0: Belastningsövervakning Av 1: Belastningsövervakning På Aggregat som skall övervakas (vid flera aggregat summan av koderna): 0: Ingen övervakning 1: X-axel 2: Y-axel 4: Z-axel 8: Huvudspindel 16: Drivet verktyg 32: Spindel 3 64: Spindel 4 128: C-axel 1 HEIDENHAIN CNC PILOT

382 7.5 Bearbetningsparametrar Belastningsövervakning för bearbetningstyper (fortsättning) 12 Belastningsövervakning centrisk förborrning Borrning centrisk Till/Från Centrering Borrning Uppborrning Försänkning Brotschning Gängning med tapp 13 Belastningsövervakning grovbearbetning Grovbearbetning Till/Från Utvändig längs Utvändig plan Invändig längs Invändig plan 14 Belastningsövervakning konturstickning Förstickning Till/Från Utvändig Invändig Plan 15 Belastningsövervakning konturbearbetning Färdigbearbetning Till/Från Utvändig Invändig 16 Belastningsövervakning instickning Instickning Till/Från Utvändig Invändig 17 Belastningsövervakning gängsvarvning Gängsvarvning Till/Från Utvändig Invändig Plan 18 Belastningsövervakning borrning C-axel Borrning C-axel Till/Från Centrering Borrning Uppborrning Försänkning Brotschning Gängning med tapp 19 Belastningsövervakning fräsning C-axel Fräsning Till/Från Spårfräsning Konturfräsning Fickfräsning Avgradning Gravering 20 Rotationsriktning för bearbetning på baksidan Rotationsriktning spegla 0: Samma rotationsriktning för bearbetning på fram- och baksidan 1: Spegla rotationsriktning (i stället för M3 M4; i stället för M4 M3) 21 Namn på underprogram TURN PLUS använder expertprogram för funktioner såsom överföring av arbetsstycket vid komplettbearbetning etc. I dessa parametrar fastlägger man vilka expertprogram (underprogram) som skall användas. Skriv in underprogrammens namn. UP (avstickning) UP (stångladdare) UP EXUMS12 (för närvarande utan betydelse) UP EXUMS12A (för närvarande utan betydelse) UP MEAS01 (mätskär) UP UMKOMPL (omspänning för maskiner med subspindel) UP UMKOMPLA (avstickning och omspänning för maskiner med subspindel) UP UMHAND (omspänning för maskiner utan subspindel) UP ABHAND (avstickning och omspänning för maskiner utan subspindel) Parametrar

383 Produktionsutrustning8 HEIDENHAIN CNC PILOT

384 8.1 Verktygsdatabank 8.1 Verktygsdatabank CNC PILOT lagrar upp till 999 verktygsbeskrivningar, vilka man förvaltar med verktygseditorn. Datautbyte och datasäkring CNC PILOT stödjer datautbyte och datasäkring av produktionsutrustning (verktyg, spänndon, teknologidata) samt tillhörande fastordlistor se 10 Transfer Verktygseditor Kalla upp: Menypunkt Vkt (driftart Parameter) Editering av verktygsdata Editeringen av verktygsdata sker i 3 dialogboxar. Parametrarna i de första båda dialogboxarna är beroende av verktygstypen. Den tredje dialogboxen används för multi-verktyg- och administration av ingreppstid. Editera den tredje dialogboxen vid behov. Verktygsparametrarna innehåller: Grunddata Information för verktygspresentationen (simulering/kontrollgrafik) Information för TURN PLUS (verktygsval, automatisk generering av arbetsplan). Om man inte använder TURN PLUS eller avstår från verktygspresentationen, kan man hoppa över dessa verktygsdata. Menypunkt ny-direkt Ange Vkt-typ Vkt-typ är okänd: Tryck vid Huvudgrupp Undergrupp Bearbetningsriktning på softkey vidga och välj typen/ bearbetningsriktningen Ange verktygsdata Menygrupp Ny-meny Välj ut Vkt-typ Ange verktygsdata Menypunkt Radera temporärt Raderar verktygsbeskrivningar som har tagits upp temporärt via NC-program. Temporära verktygsbeskrivningar börjar med _SIM.. resp. _AUTO.. (se REVOLVER x ). Softkeys Specialsvarvverktyg, specialborr och specialfräs är reserverade för verktyg som inte kan inordnas under någon annan typ. Dessa används inte för konturrelaterade cykler och används inte av TURN PLUS. Växlar till driftart Service Växlar till driftart Transfer Inmatade verktyg för verktygsbäraren (revolvern) Uppgifter från verktygsdatabanken - sorterade enligt verktygstyp Uppgifter i verktygsdatabanken - sorterade enligt verktygs-identitetsnummer Produktionsutrustning

385 Verktygslista Använd verktygslistan som utgångspunkt för editering, kopiering eller radering av uppgifter. Listar den aktuella beläggningen för verktygsbäraren. Listar uppgifterna sorterade efter verktygstyp. Ange Vkt-typ Vkt-typ är okänd: Huvudgrupp Undergrupp Bearbetningsriktning Välj ut via softkey Vidga Listar uppgifterna efter identitetsnummer (Id). Mask för identitetsnummer begränsar listan. Endast uppgifter som motsvarar masken listas. Mask: Ange en del av Id-numret: På efterföljande positioner kan det stå godtyckliga tecken.?: På denna position kan ett godtyckligt tecken stå. Softkeys Radera verktygsuppgift 8.1 Verktygsdatabank Förkortningar (överskrift i verktygslistan): rs: Nosradie db: Borrdiameter df: Fräsdiameter iv: Inställningsvinkel bv: Borrvinkel fv: Fräsvinkel T-nr. (T-nummer vid revolverlista): se Verktygsprogrammering Redigera verktygslista Placera markören på det önskade verktyget och tryck på softkey. Kopiera uppgift Man kan bara kopiera liknande verktyg Det nya verktyget erhåller ett nytt identitetsnummer Radera uppgift Kopiera verktygsuppgift Editera verktygsuppgift Sortera visade uppgifter enligt verktygens typ Sortera visade uppgifter enligt verktygens identitetsnummer Växla sorteringens ordningsföljd Visa verktygsbild eller ENTER: Editera uppgift Uppgifter i revolver-listan varken kopieras eller raderas i verktygseditorn. Ändring av uppgifter är möjligt om automatikdrift inte är aktiv. Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

386 8.1 Verktygsdatabank Visa verktygsbild CNC PILOT genererar verktygsbilden utifrån parametrarna. Den grafiska presentationen gör det möjligt att kontrollera inmatade data. Hänsyn tas till ändringar så snart inmatningsfältet lämnas. Lämna grafisk presentation: Tryck åter på softkey Verktygsläge: Om verktygsparameter fästtyp används, gäller: CNC PILOT söker fästtypen i Beskrivningar verktygsinfästning från maskinparameter 511. Den första verktygsinfästningen med denna fästtyp är styrande för verktygsläget Produktionsutrustning

387 8.1.2 Verktygstyper (översikt) Huvudbearbetningsriktning (den tredje positionen i verktygstypen): Se bild. Verktyg för svarvning Grovbearbetningsverktyg (Typ 11x) Finbearbetningsverktyg (Typ 12x) Gängverktyg standard (Typ 14x) Insticksverktyg (Typ 15x) Avstickningsverktyg (Typ 161) Verktyg med runda skär (Typ 21x) Kopierverktyg (Typ 22x) TURN PLUS använder endast kopierverktyg för fristick H och K. Sticksvarvningsverktyg (Typ 26x) Lättringsverktyg (Typ 27x) Specialsvarvverktyg (Typ 28x) Exempel: VT-typ 11x 8.1 Verktygsdatabank Borrverktyg Centrerar (Typ 31x) NC-borr (Typ 32x) Spiralborr (Typ 33x) Vändskärsborr (Typ 34x) Plattförsänkare (Typ 35x) Konisk försänkare (Typ 36x) Gängtapp (Typ 37x) Stegborr (Typ 42x) Brotsch (Typ 43x) Borrande gängtapp (Typ 44x) Delta-borr (Typ 47x) Ursvarvningsverktyg (Typ 48x) används inte av TURN PLUS Specialborrverktyg (Typ 49x) Exempel: VT-typ 31x HEIDENHAIN CNC PILOT

388 8.1 Verktygsdatabank Fräsverktyg Borrspårfräs (Typ 51x) Skaftfräs (Typ 52x) Skivfräs (Typ 56x) används inte av TURN PLUS Vinkelfräs (Typ 61x) Gängfräs (Typ 63x) används inte av TURN PLUS Frässtift (Typ 64x) Cirkelsågblad (Typ 66x) används inte av TURN PLUS Specialfräsverktyg (Typ 67x) Specialverktyg är reserverade för verktyg som inte kan inordnas under någon annan typ. Dessa används inte för konturrelaterade cykler och används inte av TURN PLUS. Arbetsstyckeshanteringssystem Anslagsverktyg (Typ 71x) Stånggripare (Typ 72x) Roterande gripanordning (Typ 75x) Exempel: VT-typ 51x Exempel: VT-typ 71x Mätenhet Mätprobe (Typ 81x) Exempel: VT-typ 81x Produktionsutrustning

389 8.1.3 Verktygsparametrar Parametrar svarvverktyg Parametrar dialogbox 1 G S TP ID: Verktygs-identitetsnummer X-, Z-dim (xe, ze): Ställängder Inst.v (ew): Inställningsvinkel Spets.v (sw): Spetsvinkel Radie (rs): Nosradie NBR: Sidobearbetningsriktning Skär.br (sb) gängverktyg: Skärbredd Avstånd skärkant till skärspets Skär.br (sb): Skärets bredd Skär.lä (sl): Skärlängd Skär.lä (sl) lättringsverktyg: Hjulets diameter Skär.br (sb) lättringsverktyg: Hjulets bredd NBR: Sidobearbetningsriktning X-, Z-korr (DX, DZ): Korrekturvärde (maximalt +/ 10 mm) Rot.ri.: Spindelns rotationsriktning Anv.blä (nl): Användbar längd vid invändigt verktyg I.djup (et): Maximalt skärdjup S-korr (DS): Speciellt korrekturvärde för den 3:e sidan på skäret (maximalt +/ 10 mm) se även G148 och G150/G151 Gängverktyg: Beakta att vid typerna 141, 143 mäts Ställängd ze och vid typerna 142, 144 Ställängd xe från skärets kant. CNC PILOT avläser med ledning av parametern Rotationsriktning, om det är ett specialverktyg eller ett standardverktyg som används. Exempel VKT-Typ Verktygsdatabank Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

390 8.1 Verktygsdatabank Parametrar dialogbox 2 G S TP VT-H. DIN: Typ av verktygshållare VT-H. hö (wh): Verktygshållarens höjd VT-H. br (wb): Verktygshållarens bredd Bredd (dn): Verktygsbredd (skärspets till skaftets baksida) Skaft (sd): Skaftdiameter Utför. (A): Verktyg med vänster eller högerutförande Utför. (A) Verktyg med runda skär: Vänster, höger eller neutralt verktygsutförande vid verktygsläge 1..4 Stigng.: Gängstigning Tillgän.: Fysisk tillgänglighet Bildnummer Skärst.: Verktygets material CSP-korr.: Korrekturfaktor för skärhastighet FDR-korr.: Korrekturfaktor för matning Deep-korr.: Korrekturfaktor för skärdjup Fästtyp G: Grunddata S: Verktygspresentation (simulering) TP: TURN PLUS Exempel VKT-Typ 111 Se även: Multiverktyg, övervakning av ingreppstid (parametrarna i den tredje dialogboxen) Anmärkning om verktygsdata Verktygshållare, infästningsposition Parametern Utförande bestämmer om verktygets utgångspunkt ligger på den högra eller den vänstra kanten på skäret. Vid neutrala verktyg med runda skär ligger verktygets utgångspunkt vid den vänstra kanten på skäret Produktionsutrustning

391 Parametrar borrverktyg Parametrar dialogbox 1 G S TP ID: Verktygs-identitetsnummer X-, Z-, Y-dim (xe, ze, ye): Ställängder Diam. (db): Borrdiameter Borr-vi (bw): Borrvinkel Spetsvi (sw): Spetsvinkel Tappdm. (d1): Tappens diameter Tapplä. (l1): Tappens längd Lägevin (rw): Vinkelläge X-, Z-, Y-korr (DX, DZ, DY): Korrekturvärde (maximalt +/ 10 mm) Rot.ri.: Spindelns rotationsriktning Anvb.lä (nl): Borrens användbara längd Borrtyp: se fastordlista *1 *1 Strtlä (al): Ansatslängd 8.1 Verktygsdatabank Fastordlista Gängtappstyper : 0: Odefinierad 11: Metrisk 12: Fingänga 13: Tumgänga 14: Rörgänga 15: UNC 16: UNF 17: PG 18: NPT 19: Trapetsgänga 20: Övriga *1: Parametern Borrtyp används för att fastställa gängparametrarna samt i AAG vid verktygsvalet. Exempel VKT-typ 311 Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

392 8.1 Verktygsdatabank Parametrar dialogbox 2 G S TP VT-H. DIN: Typ av verktygshållare VT-H. hö (wh): Verktygshållarens höjd VT-H. br (wb): Verktygshållarens bredd Chck.dm (fd): Chuckens diameter *1 Chck.hö (fh): Chuckens höjd *1 Urtaglä (ax): Urtagslängden Stigng. (hb): Gängstigning Passn.kva(litet): se fastordlista *2 Tillgän.: Fysisk tillgänglighet Bildnummer Skärst.: Verktygets material CSP-korr.: Korrekturfaktor för skärhastighet FDR-korr.: Korrekturfaktor för matning Deep-korr.: Korrekturfaktor för skärdjup Fästtyp Fastordlista Passningskvalitet : H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 H13 Exempel VKT-typ 311 *1 Chuckens mått Hållare F, K: fd, fh tjänar som måttsättning av hållaren Andra hållare: Vid fd=0, fh=0 visas inte någon chuck *2: Det automatiska verktygsvalet i TURN PLUS kontrollerar om Passningskvalitet är definierad/ inte definierad det sker ingen detaljerad utvärdering. G: Grunddata S: Verktygspresentation (simulering) TP: TURN PLUS Se även: Multiverktyg, övervakning av ingreppstid (parametrarna i den tredje dialogboxen) Anmärkning om verktygsdata Verktygshållare, infästningsposition Produktionsutrustning

393 Parametrar fräsverktyg Parametrar dialogbox 1 G S TP ID: Verktygs-identitetsnummer X-, Z-, Y-dim (xe, ze, ye): Ställängder Diam. (df): Främre fräsdiameter Diam (d1): Fräsdiameter Bredd (fb): Fräsbredd Vinkel (fw): Fräsens vinkel I.djup (et): Maximalt skärdjup Lägevin (rw): Vinkelläge X-, Z-, Y-korr (DX, DZ, DY): Korrekturvärde (maximalt +/ 10 mm) D-korr (DD): Korrektur fräsdiameter Rot.ri.: Spindelns rotationsriktning Skärlä (sl): Fräsens skärlängd Antal tän: Fräsens antal skär 8.1 Verktygsdatabank Exempel VKT-typ 611 Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

394 8.1 Verktygsdatabank Parametrar dialogbox 2 G S TP VT-H. DIN: Typ av verktygshållare VT-H. hö (wh): Verktygshållarens höjd VT-H. br (wb): Verktygshållarens bredd Chck.dm (fd): Chuckens diameter *1 Chck.hö (fh): Chuckens höjd *1 Urtaglä (ax): Urtagslängden Stign. (hf): Gängstigning Gängtal (gb) Vid multipel gänga Tandn.A Fräsens typ av skär se fastordlista Tillgän.: Fysisk tillgänglighet Bildnummer Skärst.: Verktygets material CSP-korr.: Korrekturfaktor för skärhastighet FDR-korr.: Korrekturfaktor för matning Deep-korr.: Korrekturfaktor för skärdjup Fästtyp Fastordlista Skärtyp : 0: odefinierad 1: rak-fron (rak framsida) 2: sne-fron (sned framsida) 3: rak-omf (rak periferi) 4: sne-omf (sned periferi) 5: rfroomf (rak framsida och periferi) 6: sfroomf (sned framsida och periferi) 7: Speciell skärtyp Exempel VKT-typ 611 *1: Vid fd=0/fh=0 visas inte någon chuck. G: Grunddata S: Verktygspresentation (simulering) TP: TURN PLUS Se även: Multiverktyg, övervakning av ingreppstid (parametrarna i den tredje dialogboxen) Anmärkning om verktygsdata Verktygshållare, infästningsposition Produktionsutrustning

395 Parametrar system för arbetsstyckeshantering och mätutrustning Parametrar dialogbox 1 G S TP ID: Verktygs-identitetsnummer X-, Z-dim (xe, ze): Ställängder Tillgän.: Fysisk tillgänglighet SkaftD (sd): Skaftdiameter Multi-VT: Multiverktyg (se Verktygsprogrammering ) nej: Inte multiverktyg Huvud: Huvudskär Sido: Sidoskär M-ID: Identitetsnummer för nästa skär vid multiverktyg VT-H. DIN: Typ av verktygshållare VT-H. hö (wh): Verktygshållarens höjd VT-H. br (wb): Verktygshållarens bredd Urtaglä (ax): Urtagslängden Bildnummer Fästtyp Mag(asin) kod: Används inte för närvarande Mag(asin) attr(ibut): Används inte för närvarande Exempel VKT-typ Verktygsdatabank HEIDENHAIN CNC PILOT

396 8.1 Verktygsdatabank Multiverktyg, övervakning av ingreppstid Multiverktyg Svarvverktyg med flera (maximalt 5) skär kallas för multiverktyg. I verktygsdatabanken beskrivs varje skär med en datapost dessutom byggs en sluten kedja upp med alla multiverktygets skär. Man deklarerar ett av skären som huvudskär, de andra som sidoskär. I verktygslistan skrivs bara huvudskärets identitetsnummer in (se Verktygsprogrammering ). Parametrar 3:e dialogboxen Mag(asin) kod: Används inte för närvarande Mag(asin) attr(ibut): Används inte för närvarande Multi-VT:Multiverktyg nej: Inte multiverktyg Huvud:Huvudskär Sido: Sidoskär M-ID: Identitetsnummer för nästa skär vid multiverktyg Överv(aknings)art för övervakning av ingreppstid (se Verktygsprogrammering ) inga Livslängd-övervakning Stycketal-övervakning Livslängd total: Skärets totala ingreppstid Livslängd rest: Presentation av kvarvarande ingreppstid Stycktal totalt: Totalt antal detaljer för ett skär. Stycktal rest: Presentation av rest-stycktalet. Skäl för stopp: Visning av anledning till stopp: Livslängd utlöpt Stycktal uppnått Livslängd utlöpt fastställt genom inprocess-mätning fastställt genom postprocess-mätning Verktygsförslitning (gränsvärde 1 eller 2 för Belastning överskridet) fastställt genom skärkraftsövervakning Verktygsförslitning (gränsvärde för Arbete överskridet) fastställt genom skärkraftsövervakning Datainmatning multiverktyg Huvudskär: Parameterinmatning (dialogbox 1 och 2) Växla till dialogbox 3 med sida framåt Ställ i inmatningsfältet Multi-VT in huvud(skär) Ange identitetsnumret för nästa sidoskär i inmatningsfältet M-ID Avsluta dialogboxen med OK För varje sidoskär: Ange identitetsnummer (identitetsnumret som angavs i M-ID vid det föregående skäret) Ytterligare parameterinmatning (dialogbox 1 och 2) Växla till dialogbox 3 med sida framåt Ställ i inmatningsfältet Multi-VT in sido(skär) Ange nästa sidoskärs identitetsnummer i inmatningsfältet M-ID vid det sista sidoskäret anges huvudskärets identitetsnummer Avsluta dialogboxen med OK Beakta sluten kedja vid multiverktyg (huvudskär sidoskär huvudskär). Parametrarna för ingreppstid återställs när ett nytt skär sätts in (se Administration av ingreppstid ) Produktionsutrustning

397 8.1.5 Anmärkning om verktygsdata VKT-identitetsnummer (Vkt-id): Varje verktyg är bestämt via det entydiga Vkt-identitetsnumret (upp till 16 siffror/bokstäver). Identitetsnumret får inte börja med ett _. Verktygstyp: Första, andra siffran: Typ av verktyg Tredje siffran: Verktygsläge/huvudbearbetningsriktning. Ställängder (xe, ze): Avstånd verktygets utgångspunkt verktygsbärarens utgångspunkt (verktygsbärarens utgångspunkt: se maskinhandboken) Korrekturvärde (DX, DZ, DS) Kompenserar för verktygsskärets förslitning. Vid stickverktyg och verktyg med runda skär betecknar DS korrekturvärdet på skärets tredje sida (sidan som är vänd bort från verktygets utgångspunkt). Skärlängd (sl): Skärplattans längd. De konturrelaterade cyklerna kontrollerar om verktyget kan utföra det nödvändiga skärförloppet. Påverkar verktygsvalet i TURN PLUS. Utvärderas för presentation av skärspår och verktygsgrafik. Sidobearbetningsriktning (NBR): Definierar i vilken riktning verktyget kan arbeta utöver huvudbearbetningsriktningen. De konturrelaterade cyklerna kontrollerar om verktyget kan utföra det nödvändiga skärförloppet. Påverkar verktygsvalet i TURN PLUS. AAG använder för sidobearbetningsriktningen: Sidomatningen (se 8.3 Teknologidatabank (skärdata) ) Ett reducerat skärdjup (se Bearbetningsparameter 4 SRF Rotationsriktning: Fastlägger spindelns rotationsriktning för verktyget; definierar om det handlar om ett drivet/ icke drivet verktyg. De konturrelaterade cyklerna kontrollerar om verktyget kan utföra det nödvändiga skärförloppet. Påverkar verktygsvalet i TURN PLUS. Definierar spindelns rotationsriktning i AAG. Bredd (dn): Mått från skärspetsen till skaftets baksida. Bredden (dn) används för verktygsgrafiken. (Fysiskt) Tillgänglig: På detta sätt kan man markera ett verktyg som inte står till förfogande, utan att behöva radera det från databanken. Utförande: Vänster eller höger verktyg definierar verktygets utgångspunkts läge. Vid neutralt utförande ligger verktygets utgångspunkt vid den vänstra kanten på skäret. Bildnummer: Visa verktyget eller endast skäret? 0: Visa verktyget 1: Visa endast verktygsskäret Ett >> efter inmatningsfältet betyder Fastordlista. Välj verktygsparametern från fastordlistan och överför den som inmatning. Kalla upp fastordlista: Placera markören på inmatningsfältet och tryck på softkey >>. 8.1 Verktygsdatabank Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

398 8.1 Verktygsdatabank CSP-korrektur: Skärhastighet (engelska: cutting speed) FDR-korrektur: Matning (engelska: feed rate) Deep-korrektur: Skärdjup (engelska: deep=djup) TURN PLUS multiplicerar de skärdata som har beräknats från teknologi-databanken med dessa kompenseringsvärden. Fästtyp används i svarvar med olika typer av verktygsinfästningar. Verktyget används om det har samma infästningstyp som den som har definierats för infästningsplatsen (se Maskinparameter 511,...). Påverkar verktygsvalet och verktygsplaceringen i TURN PLUS. Funktionen Riggning verktygslista kontrollerar om verktyget kan användas i den avsedda revolverpositionen. Lägesvinkel (rw): Definierar avvikelsen från huvudbearbetningsriktningen i matematiskt positiv riktning ( 90 < rw < +90 ). TURN PLUS använder endast borr- och fräsverktyg som arbetar i huvudaxelns riktning resp. rätvinkligt till huvudaxelns riktning. Antal skär: Används vid Matning per tand G93 Urtagslängd (ax) Vid borr- och fräsverktyg: Axiell verktyg: ax = Avstånd från verktygets utgångspunkt till hållarens överkant Radiella verktyg: ax = Avstånd från verktygets utgångspunkt till hållarens underkant (även om borren/fräsen är fastspänd i en chuck) Måttsättning Lägesvinkel rw Produktionsutrustning

399 8.1.6 Verktygshållare, infästningsposition Verktygspresentationen (simulering och kontrollgrafik) tar hänsyn till hållarens form och infästningspositionen på verktygsbäraren. Verktygshållare Via revolverplatsen utvärderar CNC PILOT om hållaren används i en axiell eller en radiell infästningsposition eller om en adapter används. Om man inte anger typ av verktygshållare, använder CNC PILOT en förenklad presentation. CNC PILOT tar hänsyn till följande hållare (beteckningar för standardhållare enligt DIN ): 8.1 Verktygsdatabank A1 Borrstånghållare B1 Höger kort B2 Vänster kort B3 Höger kort överhuvud B4 Vänster kort överhuvud B5 Höger lång B6 Vänster lång B7 Höger lång överhuvud B8 Vänster lång överhuvud C1 Höger C2 Vänster C3 Höger överhuvud C4 Vänster överhuvud D1 Multipel hållare A Borrstånghållare B Borrhållare med kylvätsketillförsel C Fyrkant längs D Fyrkant tvärs E Fram-baksides-bearbetning E1 U-borr E2 Cylinderskaftinfästning E3 Spännhylsehållare F Borrhållare MK (morse-kona) HEIDENHAIN CNC PILOT

400 8.1 Verktygsdatabank K Borrchuck Z Anslag T1 Driven axiellt T2 Driven radiellt T3 Borrstånghållare X5 Driven axiellt X6 Driven radiellt X7 Driven specialhållare Produktionsutrustning

401 Adapter Vid användning av en adapter avser måtten verktygshöjd (wh) och verktygsbredd (wb) adapterns och hållarens höjd/bredd. 8.1 Verktygsdatabank Infästningsposition Infästningspositionen fastställs av maskintillverkaren (se Maskinparameter 511,...). CNC PILOT bestämmer infästningspositionen med hjälp av revolverplatsen. Axiell infästning vänster revolversida (AP=0) Radiell infästning vänster revolversida (AP=1) Radiell infästning höger revolversida (AP=2) Axiell infästning höger revolversida (AP=3) Om den radiella infästningen är placerad i revolverskivans mitt, används AP=1. HEIDENHAIN CNC PILOT

402 8.2 Spänndonsdatabank 8.2 Spänndons-databank CNC PILOT lagrar upp till 999 spänndonsbeskrivningar, vilka man förvaltar med spänndons-editorn. Spänndon används i driftart TURN PLUS och visas i simulering/kontrollgrafik. Spänndons-identitetsnummer Varje spänndon är bestämt via den entydiga spänndons-identiteten (upp till 16 siffror/bokstäver). Identitetsnumret får inte börja med ett _. Spänndonstyp Spänndonstypen indikerar typen av spännchuck/ spännback Spänndons-editor Kalla upp: Menypunkt Spänn(don) (driftart Parameter) Editering av spänndonsdata Editeringen av spänndonsdata sker i en dialogbox. Spänndonsparametrarna innehåller information för presentation av spänndonet i simulering/ kontrollgrafik och andra data för spänndonsval i TURN PLUS. Om man inte använder TURN PLUS eller avstår från presentation av spänndon i simuleringen, kan man hoppa över spänndonsdata. Skapa spänndonsbeskrivning Menypunkt ny-direkt Inmatning av Spänndons-typ Inmatning av spänndonsdata i dialogboxen Menypunkt ny-meny Urval av spänndonstyp från undermenyerna Inmatning av spänndonsdata i dialogboxen Softkeys Växlar till driftart Service Växlar till driftart Transfer Uppgifter från spänndonsdatabanken sorterade enligt spänndonstyp Uppgifter från spänndonsdatabanken sorterade enligt spänndons-identitetsnummer Produktionsutrustning

403 Spänndonslista CNC PILOT listar uppgifterna sorterade efter identitetsnummer eller sorterade efter spänndonstyp. Används spänndonslistan som utgångspunkt för editering, kopiering eller radering av uppgifter. Listar uppgifterna efter identitetsnummer (Id). Mask för identitetsnummer begränsar listan. Endast uppgifter som motsvarar masken listas. Mask: Ange en del av Id-numret: På efterföljande positioner kan det stå godtyckliga tecken.?: På denna position kan ett godtyckligt tecken stå. Listar uppgifterna sorterade efter spänndonstyp. Med maskin för Typnummer begränsar man listan. Endast uppgifter som motsvarar masken listas. Spänndonslistans huvud ger information om den angivna masken, antalet funna och lagrade spänndon. Dessutom anges det maximala antalet spänndon som CNC PILOT lagrar. Redigera spänndonslista Positionera markören till det önskade spänndonet och tryck på respektive knapp. Kopiera uppgift (endast spänndon av samma typ) Radera uppgift eller ENTER: Editera uppgift Softkeys Radera spänndonsuppgift Kopiera spänndonsuppgift Editera spänndonsuppgift Sortera visade uppgifter efter spänndonens typ Sortera visade uppgifter efter spänndonens identitetsnummer Växla sorteringens ordningsföljd 8.2 Spänndonsdatabank HEIDENHAIN CNC PILOT

404 8.2 Spänndonsdatabank Spänndonsdata Översikt över spänndonstyperna Spänndonsparametrarna beror på typen. Spänndons-huvudgrupper Spännchuck Spänndon Spännchuck Typ Spännhylsechuck 110 Tvåbackschuck 120 Trebackschuck 130 Fyrbackschuck 140 Planskiva 150 Specialchuck 160 Spänndon Typ Spännback 21x Mjuk back 211 Hård back 212 Griparback 213 Specialback 214 Spännhylsa 220 Spänndorn 23x Frontmedbringare 24x Roterande gripare 25x Dubb 26x Centrerspets 27x Centrerkona 28x Hållare vid spänndon Typ 23x..28x Cylindrisk chuck hållare Plattflänshållare Morsekona MK3 Morsekona MK4 Morsekona MK5 Morsekona MK6 Övriga hållare Typ xx1 xx2 xx3 xx4 xx5 xx6 xx Produktionsutrustning

405 Spännchuck Parametrar spännchuck (Typ 1x0) ID: Spänndons-identitetsnummer Tillgänglig: Fysiskt tillgänglig (fastordlista) B.ansl: Kod Backanslutning d: Chuckdiameter l: Chucklängd max.spdm. (d1): Maximal spänndiameter min.spdm. (d2): Minimal spänndiameter dz: Centreringsdiameter maxvarvt: Maximalt varvtal [varv/min] Kod backanslutning Om bara vissa chuck back kombinationer är tillåtna, styr man detta med Backanslutning. Ange samma kod för chucken som för de tillåtna spännbackarna. Backanslutning = 0 : Alla spännbackar är tillåtna. 8.2 Spänndonsdatabank Spännhylsechuck (Typ 110) Exempel: Trebackschuck (Typ 130) HEIDENHAIN CNC PILOT

406 8.2 Spänndonsdatabank Spännbackar Parametrar spännbackar (Typ 21x) ID: Spänndons-identitetsnummer Tillgänglig: Fysiskt tillgänglig (fastordlista) B.ansl: Kod Backanslutning måste överensstämma med chuckens kod L: Backbredd H: Backhöjd G1: Mått steg 1 i Z-riktning G2: Mått steg 2 i Z-riktning Parametrar spännbackar (Typ 21x) S1: Mått steg 1 i X-riktning S2: Mått steg 2 i X-riktning min.spdm.: Minimal spänndiameter max.spdm.: Maximal spänndiameter Exempel: Spännback (Typ 211) Exempel: Griparback (Typ 213) Produktionsutrustning

407 Spännhylsa Parametrar spännhylsa (Typ 220) ID: Spänndons-identitetsnummer Tillgänglig: Fysiskt tillgänglig (fastordlista) d: Spännhylsans diameter Spänndorn Parametrar spänndorn (Typ 23x) ID: Spänndons-identitetsnummer Tillgänglig: Fysiskt tillgänglig (fastordlista) Dornlängd: LD: Total längd DF: Flänsdiameter BF: Flänsbredd max.spdm.: Maximal spänndiameter min.spdm.: Minimal spänndiameter 8.2 Spänndonsdatabank Spännhylsa (Typ 220) Spänndorn (Typ 23x) HEIDENHAIN CNC PILOT

408 8.2 Spänndonsdatabank Frontmedbringare Parametrar frontmedbringare (Typ 24x) ID: Spänndons-identitetsnummer Tillgänglig: Fysiskt tillgänglig (fastordlista) ds: Diameter spets ls: Längd spets DK: Diameter kropp BK: Bredd kropp DF: Flänsdiameter BR: Flänsbredd d1: Maximal spänndiameter d2: Minimal spänndiameter Roterande gripare Parametrar roterande gripare (Typ 25x) ID: Spänndons-identitetsnummer Tillgänglig: Fysiskt tillgänglig (fastordlista) nomdia: Diameter roterande gripare längd: Längd roterande gripare max.spdm.: Maximal spänndiameter min.spdm.: Minimal spänndiameter Frontmedbringare (Typ 24x) Produktionsutrustning

409 Dubb Parametrar dubb (Typ 26x) ID: Spänndons-identitetsnummer Tillgänglig: Fysiskt tillgänglig (fastordlista) w1: Spetsvinkel 1 w2: Spetsvinkel 2 d1: Diameter 1 d2: Diameter 2 IA: Koniska delens längd d3: Diameter dubbhylsa b3: Bredd dubbhylsa md: Diameter omkrets för avdragarmutter mb: Avdragarmutterns bredd Centrerspets Parametrar centrerspets (Typ 27x) ID: Spänndons-identitetsnummer Tillgänglig: Fysiskt tillgänglig (fastordlista) w1: Spetsvinkel 1 w2: Spetsvinkel 2 d1: Diameter 1 d2: Diameter 2 zl: Centrerspetsens längd md: Diameter omkrets för avdragarmutter mb: Avdragarmutterns bredd 8.2 Spänndonsdatabank Dubb (Typ 26x) Centrerspets (Typ 27x) HEIDENHAIN CNC PILOT

410 8.2 Spänndonsdatabank Centrerkona Parametrar centrerkona (Typ 28x) ID: Spänndons-identitetsnummer Tillgänglig: Fysiskt tillgänglig (fastordlista) zw: Centrerkonans vinkel za: Avstånd centrerkona pinol d1: (maximal) Diameter 1 d2: (minimal) Diameter 2 zl: Centrerkonans längd Centrerkona (Typ 28x) Produktionsutrustning

411 8.3 Teknologidatabank (skärdata) CNC PILOT lagrar teknologidata som är beroende av Arbetsstyckets material Verktygets material Bearbetningssättet Bearbetningstyperna som CNC PILOT stödjer är fastställda arbetsstyckets och verktygets material bestämmer man via fastordlista. Man utför administrationen av skärdata via Teknologi-editorn. Kalla upp: Menypunkt Tekn(ologidata) (driftart Parameter) Genereringen av arbetsplan i TURN PLUS använder teknologidata. Man kan använda denna databank för att dessutom lagra sina egna skärdata. Skärdata-tabeller Tab(ell) material Man fastlägger bearbetningssättet och skärmaterialet CNC PILOT listar skärdata enligt arbetsstyckets material. Tab(ell) skärmaterial Man fastlägger arbetsstyckets material och bearbetningssättet CNC PILOT listar skärdata enligt skärmaterialet. Tab(ell) bearb(etnings)art Man fastlägger arbetsstyckets material och skärmaterialet CNC PILOT listar skärdata enligt bearbetningssättet. Ange alltid arbetsstyckets material och skärmaterialet samt bearbetningssättet med hjälp av fastordlistan. 8.3 Teknologidatabank (skärdata) HEIDENHAIN CNC PILOT

412 8.3 Teknologidatabank (skärdata) Menypunkt Skärv(ärde) direkt Man anger arbetsstyckets material, skärmaterialet och bearbetningssättet CNC PILOT gör skärdata redo för editering. Skärdata Specifik skärkraft för arbetsstyckets material: Parametern tjänar som information den utvärderas inte. Skärhastighet Huvudmatning [mm/varv]: Matning för huvudbearbetningsriktningen Sidmatning [mm/varv]: Matning för sidobearbetningsriktningen Ansättning Med/utan kylmedel Den automatiska genereringen av arbetsplan (AAG) urskiljer med ledning av denna parameter, om kylmedel skall användas. TURN PLUS multiplicerar skärdata med korrekturfaktorerna (CSP-, FDR- DEEPkorr) som har lagts in för respektive verktyg (se Anmärkning om verktygsdata ) Produktionsutrustning

413 Service och diagnos 9

414 9.1 Driftart Service 9.1 Driftart Service Driftart Service innehåller: Servicefunktioner Diagnosfunktioner Underhållssystem Servicefunktioner: Logga in användare och förvalta användare, växla språk och olika systeminställningar Diagnosfunktioner: Kontroll av systemet och stöd vid felsökning Underhållssystemet påminner maskinanvändaren om nödvändig skötsel- och underhållsarbeten. Flera av de olika service- och diagnosfunktionerna är reserverade för service- och installationspersonal. 9.2 Servicefunktioner Användarrättigheter Funktioner såsom ändring av viktiga parametrar är förbehållet användare med utökade rättigheter. Rättigheterna tilldelas vid inloggningen, under förutsättning att det korrekta lösenordet anges. Denna inloggning gäller ända tills man loggar av eller tills en annan användare loggar på. Lösenordet består av 4 siffror och anges dolt (kan inte avläsas). CNC PILOT skiljer på användarklasserna: Utan skyddsklass NC-programmerare System-manager Servicepersonal (maskintillverkarens) Menypunkt Loggin Vid inloggning som användare väljer man sitt namn från en lista med upplagda användare och anger sitt lösenord. Menypunkt Loggav CNC PILOT använder ingen automatisk tidsstyrd avloggning. Därför krävs funktionen avloggning av användare om man vill skydda systemet mot icke berättigad åtkomst. Menygrupp Anv.srv. (användar-service) Det krävs en inloggning som +System-Manager+ för funktionen Användar-service. Reg. använd(are) Man anger namnet på den nya användaren, bestämmer lösenordet och ställer in användarklassen. Förutsättning: Du är inloggad som System-manager Service och diagnos

415 Ta bort anv(ändare) Välj namnet som skall raderas från användarlistan och tryck på OK. Ändra lösenord Alla användare kan ändra sitt eget lösenord. För att förhindra missbruk måste först det gamla lösenordet anges innan ett nytt lösenord fastställs. Menypunkt Underhåll se 9.3 Underhållssystem CNC PILOT levereras med användaren Passwort 1234 och lösenordet 1234 (rättighet System-manager ). Logga in som användare Passwort 1234 och lägg sedan in nya användare. Därefter bör man ta bort användare Passwort CNC PILOT förhindrar borttagning av den sista System-Managern man får dock inte glömma bort lösenordet. 9.2 Servicefunktioner System-service Menygrupp Sys.srv. (system-service) Datum/klockslag Datum/klockslag registreras vid felmeddelanden. Eftersom fel som uppträder sparas under lång tid i en logfil, bör man tillse att korrekt inställning används. Denna information underlättar feldiagnos vid service. Språkomställning Välj språket med softkey >> och tryck på OK. Efter en omstart av CNC PILOT är bildskärmsdialogen utbytt till det valda språket. FOL-editering språkberoende används inte för närvarande FOL-editering språkoberoende: Arbetsstycke (filnamn: 0TEMATER ) Skärmaterial (filnamn: 0TESTOFF ) Passningar (filnamn: 0WZPASSU ) 0Listbox : används inte för närvarande (FOL = fastordlistor se Fastordlistor ) Hjälpbilder TILL/FRÅN Om menypunkten står på HJÄLPBILDER TILL visas inte hjälpbilderna i driftart maskin. Editeringsspärr TILL/FRÅN Med editeringsspärren skyddar man driftarterna DIN PLUS TURN PLUS Parameter från oberättigad åtkomst. Om menypunkten står på Editeringsspärr TILL, kan denna menypunkt endast väljas efter inloggning som NC-programmerare (eller högre). Menygrupp Aggr.d. (aggregat-diagnos) Med menypunkten kallar man upp diagnos-funktioner som maskintillverkaren har bestämt (se maskinhandboken). HEIDENHAIN CNC PILOT

416 9.2 Servicefunktioner Fastordlistor Arbetsstyckes- och skärmaterial Beteckningarna för material i arbetsstycke och verktyg i teknologidatabanken finns samlade i fastordlistor. Därigenom kan man bygga upp denna databank så att den passar de material som man använder i sin produktion (se även 7.5 Databank för skärdata ). Passningar Vid verktygstyperna brotsch och delta-borr finns parametern Passning. I fastordlistan 0WZPASSU bestämmer man de önskade passningskvaliteterna. Beakta vid editering av fastordlistan: Maximalt 64 uppgifter Kod Siffra mellan Definiera inte några dubbla koder Begrepp Maximalt 16 tecken Editering av en fastordlista Välj Sys.srv. FOL-editering språkoberoende < Selektera: 0TEMATER (arbetsstycke) 0TESTOFF (verktyg) 0WZPASSU (passningskvalitet) < Ändra uppgift Välj positionen som skall ändras tryck på ENTER < Ändra Kod, Begrepp Tryck på OK, CNC PILOT lagrar informationen Ny uppgift Öppnar dialogen Editering fastordlista < Ange Kod, Begrepp tryck på OK, CNC PILOT lagrar informationen Service och diagnos

417 9.3 Underhållssystem Underhållssystem CNC PILOT påminner maskinoperatören om nödvändiga skötseloch underhållsarbeten. Därvid är alla åtgärder beskrivna i förkortad form (enhet, underhållsintervall, ansvarig, etc.). Denna information visas i listan Skötsel- och underhållsåtgärder. En utförligare beskrivning av underhållsåtgärderna kan visas om så önskas. En genomförd underhållsåtgärd kvitteras. Därefter påbörjas underhålls-intervallet på nytt. CNC PILOT lagrar tidpunkten för kvitteringen tillsammans med bör-tidpunkten i en loggfil. Kvitterings-loggfilen kan läsas ut och utvärderas av service-personal. Man kan se (åtminstone) de 10 senaste kvitteringarna. Visning av underhålls-status: Trafikljus till höger om fältet med datum-/klockslag Grönt: Inga underhållsåtgärder krävs Gult: Åtminstone en underhållsåtgärd kommer inom kort att förfalla Rött: Åtminstone en underhållsåtgärd har förfallit eller är försenad Den status som har högst prioritet visas (rött före gult, gult före grönt). Tidpunkt och tidsram (se bild): I Intervall: Av maskintillverkaren fastlagd tidsram för underhållsintervallet. När styrsystemet är påslaget reduceras det löpande underhållsintervallet permanent. Den kvarvarande tiden visas i kolumnen när. D tid: Av maskintillverkaren fastlagd tidsrymd mellan förfallen och försenad underhållsåtgärd. Q kvittering tidsram: Inom denna tidsram kan underhållsåtgärden genomföras och kvitteras. t1 tidpunkt Underhållsåtgärd kommer att förfalla inom kort : Vid denna tidpunkt kanunderhållsåtgärden genomföras och kvitteras. Statusen markeras med gult. Beräkning: t1 = uppgift förvarning * intervall / 100 t2 tidpunkt Underhållsåtgärd har förfallit : Vid denna tidpunkt skall underhållsåtgärden genomföras och kvitteras. Statusen markeras med rött. Beräkning: t2 = intervall t3 tidpunkt Underhållsåtgärd är försenad : Tidpunkten för underhållsåtgärden är överskriden. Statusen förblir markerad med rött. Beräkning: t3 = intervall + tid Förutsättning: Maskintillverkaren måste skriva in de nödvändiga åtgärderna och ställa en utförlig beskrivning av åtgärderna till förfogande. Alla statusändringar inklusive kvittering av underhållsåtgärder meddelas till PLC. Läs mer i maskinhandboken om vilka konsekvenser förfallna resp. försenade underhållsåtgärder kan ge. Förklaringar: I: Intervall D: Tid Q: Tidsram kvittering t1: Underhållsåtgärd kommer att förfalla inom kort t2: Underhållsåtgärd har förfallit t3: Underhållsåtgärd är försenad 9.3 Underhållssystem HEIDENHAIN CNC PILOT

418 9.3 Underhållssystem Lista Underhållsåtgärder Typ: se tabellen Typ av underhållsåtgärder Statusen kan utläsas via bakgrundsfärgen: Ingen färg: Ingen underhållsåtgärd krävs Gult: Underhållsåtgärd kommer att förfalla inom kort Rött: Underhållsåtgärd har förfallit eller är försenad Ort: Enhetens placering Enhet: Enhetens beteckning När: Resttid tills tidpunkten Underhållsåtgärd har förfallit (= resttid för underhålls-intervallet) Tid: Tidsrymd mellan förfallen och försenad underhållsåtgärd. Vem: Ansvarig för att genomföra åtgärden Intervall: Tidsrymd för underhålls-intervallet Förvarning: Fastlägger tidpunkten för status Underhållsåtgärden kommer att förfalla inom kort (i förhållande till underhålls-intervallet) Dokumentations-referens och -typ: Uppgiften angiven: Softkey Info åtgärd kallar upp en utförlig beskrivning av underhållsåtgärden Ingen uppgift: Det finns ingen utförlig beskrivning av underhållsåtgärden tillgänglig Kalla upp underhållssystemet: Menypunkt Underhåll (driftart Service) Tillbaka till Service Efter att underhållssystemet har kallats upp visas listan Skötsel- och underhållsåtgärder med alla åtgärderna. Informationen är uppdelad i del 1 och 2 (växla via softkey). Handhavande Pil upp/ner; Sida fram/tillbaka: Flyttar markören inom åtgärdslistan Enter: Öppnar en dialogbox med parametrarna för den åtgärd som har markerats med markören Softkeys Underhållssystem allmänt Visa Del 2 av åtgärdslistan Visa Del 1 av åtgärdslistan Kalla upp utförlig beskrivning av åtgärden Växla till softkeyrad Typ/status för åtgärder Växla till softkeyrad Underhållssystem Typ av underhållsåtgärd Rengöring Inspektion Underhåll Skötsel före symbolen: Underhållssystemet är deaktiverat Service och diagnos

419 Välja lista Man kan kalla upp listan Underhålls- och skötselåtgärder efter följande kriterier: Lista alla underhållsåtgärder Lista kvarstående, förfallna och försenade underhållsåtgärder Växla softkeyraden till Typ/Status åtgärder Typ av åtgärder: Lista med skötselåtgärder Lista med underhållsåtgärder 9.3 Underhållssystem Lisa med tillsynsåtgärder Lista med rengöringsåtgärder Status för åtgärder: Lista med förfallna och försenade underhållsåtgärder Lista med kvarstående underhållsåtgärder Kvitterade åtgärder Lista med kvitterade underhållsåtgärder Lista kvitterade åtgärder : Typ: Symbol: se tabellen Typ av underhållsåtgärder + : Åtgärden har kvitterats Åtgärd: Beteckning för underhållsåtgärden Kvittering av: Namnet på den som har kvitterat Kvittering vid: Datum för kvitteringen Sedan: Tidpunkt Underhållsåtgärden är förfallen (t2) Kommentar av den som har kvitterat Tidsuppgifter (tyska / engelska) M / M: S / H: T / D: W / W: J / Y: Minuter Timmar Dag Vecka År Del av en tidsenhet anges i form av decimalbråk. Exempel: 1.5 S = 1 Timme 30 Minuter. HEIDENHAIN CNC PILOT

420 9.4 Diagnos 9.4 Diagnos Kalla upp: Menypunkt Diag(nos) i driftart Service Tillbaka till Service I Diagnos står informations-, test- och kontrollfunktioner, vilka underlättar felsökning, till förfogande. Menypunkt Info Man erhåller information om de installerade programvarumodulerna. Menygrupp Indikera Minne är reserverad för servicepersonal Variabler Visar det momentana innehållet i ca. 500 V-variabler (se även V-variabler ). --- : Variabeln är inte initialiserad??? : Variabeln står inte till förfogande In- utmatning Visar den momentana statusen för alla in-/utgångar (snitt CNC PILOT svarv). 16 In- utmatningar: I dialogbox Välj I/O för indikering väljer man upp till 16 in-/utgångar. När dialogboxen har avslutats visar CNC PILOT den aktuella statusen för dessa in-/utgångar. Alla statusändringar visas omedelbart. Lämna presentations-funktionen: ESC-knappen Spara cykliskt är reserverad för servicepersonal Variabler cyklisk: Välj ut en V-variabel. CNC PILOT visar det aktuella värdet. Alla ändringar av värde visas omedelbart. In- utmatning cykliskt: Välj ut en E-/A-position. CNC PILOT visar den aktuella statusen. Alla statusändringar visas omedelbart. Cyklisk presentation överlappar en del av maskinfönstret. Man avslutar cyklisk presentation med Indikera Stopp cyklisk indikering Service och diagnos

421 Menygrupp Logfiles Fel, systemhändelser och datautbyte mellan olika systemkomponenter registreras i loggfiler. Bestämda loggfiler lagras på kommando och kan plockas fram av service-personal vid felsökning. Visa fel-loggfil visar det yngsta meddelandet. Med sida framåt/sida tillbaka visar man ytterligare uppgifter. Spara fel-loggfil skapar en kopia på fel-loggfilen (filnamn: error.log; katalog: Para_Usr). En befintlig fil error.log skrivs över. Spara Ipo-Trace sparar information från de sista interpolator-funktionerna (filnamn: IPOMakro.cxx, IPOBewbe.cxx, IPOAxCMD.cxx xx: ; katalog: Data). Menygrupp Remote Remote-funktioner hjälper till vid Fjärrdiagnos. Information om detta erhåller du från er maskinleverantör. Menygrupp Kontroller Hardware system-info: Man erhåller information om de installerade hårdvarukomponenterna. Optioner: Man erhåller en översikt över tillgängliga och installerade optioner i CNC PILOT (se även 1.3 Utbyggnadssteg (optioner) och Styrningsparameter 197). Nätverk inställningar: Denna menypunkt kallar upp WINDOWS-dialogbox Nätverk. CNC PILOT anges som Client for Microsoft Networks. Detaljer om installation och konfiguration av nätverk finns i underlagen eller i online-hjälpen från WINDOWS. Nätverk dela ut - lösenord: Man definierar olika lösenord för läsande och skrivande åtkomst. Lösenordet gäller för alla utdelade kataloger (se även Dela ut, filtyper ). I dialogbox Dela ut - lösenord är de listade utdelade namnen avsedda som information. Inmatning är endast möjlig i fälten Lösenord läsa och Lösenord skriva. Inmatningen sker dolt. Nätverk Nätverk TILL: Nätverk Nätverk FRÅN: Växlar styrsystemets nätverksadapter mellan på och av. Starta systemet på nytt, eftersom påslagningen resp. avstängningen blir verksam först efter en omstart. 9.4 Diagnos Menypunkt Osci(lloskop), Logic An(alizer) :reserverade för service-personal HEIDENHAIN CNC PILOT

422

423 Överföring 10

424 10.1 Driftart Transfer 10.1 Driftart Transfer Transfer används för datasäkring och för datautbyte med andra datasystem. Därvid överförs filer. Det handlar antingen om filer med NC-program (DIN PLUS- eller TURN PLUS-program), parameterfiler eller filer med information för servicepersonal (oscilloskop-filer, loggfiler, etc.) Driftart Transfer innehåller även organisationsfunktioner såsom kopiera, radera, döpa om, etc. Datasäkring HEIDENHAIN förordar att program som har skapats i CNC PILOT, säkras på en PC med regelbundna intervaller. Parametrarna skall alltid säkras. Eftersom parametrarna inte ändras så ofta erfordras säkringen endast vid behov. Se Säkra parametrar och data för produktionsutrustning. Datautbyte med DataPilot Som tillbehör till CNC PILOT maskinstyrsystem erbjuder HEIDENHAIN ett PC-programpaket DataPilot 4290 an. DataPilot innehåller samma programmerings- och testfunktioner som styrsystemet. Detta betyder att man kan skapa TURN PLUS- och DIN PLUS-program på PC:n, testar dem via simuleringen och överföra dem till maskinstyrsystemet. System för datasäkring/datautbyte DataPilot är lämpad för datasäkringen. Som ett alternativ till DataPilot kan man använda funktionerna i operativsystemet WINDOWS eller andra PC-program för datasäkring. Skrivare I Organisation kan skriva ut DIN PLUS-program och produktionsutrustning/parameterdata på en skrivare. TURN PLUS-program kan inte skrivas ut. CNC PILOT bereder utskriften för DIN A4-format. Meny driftart Transfer Nätverk aktiverar WINDOWS-nätverket och visar de maskerade filerna i CNC PILOT samt kommunikationspartnern. Seriell aktiverar den seriella dataöverföringen och visar de maskerade filerna i CNC PILOT. FTP aktiverar FTP-nätverket och visar de maskerade filerna i CNC PILOT samt kommunikations-partnern. Kalla upp Organisation (Lokal) Parameter-konv(ertering) Omvandla parametrar/ produktionsutrustning från internt format till ASCIIformat eller omvänt; förbered datasäkring läsa in säkrade data Inställning av parametrar för nätverk, FTP, seriellt datasnitt samt skrivare Filer i TURN PLUS format kan bara behandlas av CNC PILOT eller DataPilot de är inte läsbara. Service-filer hjälper till vid felsökning. Som regel överförs och utvärderas dessa filer av servicepersonal Överföring

425 10.2 Förfarande vid överföring Allmänt Datasnitt Dataöverföring via Ethernet-datasnittet rekommenderas. Detta garanterar en hög överföringshastighet, stor säkerhet och komfortabel användning. Dataöverföring via seriellt datasnitt är också möjlig. WINDOWS-nätverk (Ethernet-datasnitt): Med ett WINDOWS-nätverk integrerar man sin svarv i ett LANnätverk. CNC PILOT stödjer nätverk som är vanliga i WINDOWS. Man skickar/hämtar filer från CNC PILOT. Andra nätverksmedlemmar har läs- och skrivåtkomst till utdelade kataloger oberoende av aktiviteterna i CNC PILOT. Som regel loggar CNC PILOT in i nätverket vid systemstart och förblir påloggad tills systemet stängs av. FTP (File Transfer Protokoll) (Ethernet-datasnitt): Med FTP integrerar man sin svarv i ett LAN-nätverk. Därtill måste en FTP-server vara installerad på servern (är en del av operativsystemet vid WINDOWS NT och UNIX; för WINDOWS 95/ 98 finns FTP-server tillgänglig). Man skickar/hämtar filer från CNC PILOT. CNC PILOT har ingen serverfunktionalitet. Detta betyder att andra nätverksmedlemmar inte har åtkomst till filer i CNC PILOT. Seriell Man överför program- eller parameterfiler via seriellt datasnitt utan protokoll. Man måste säkerställa att den anslutna enheten arbetar med de för datasnittet fastlagda parametrarna (Baudrate, ordlängd, etc.). Nätverksskrivare CNC PILOT skickar utskrifterna till standard-skrivaren. Förutsättningar: Installerade skrivardrivrutin Deklaration som Standard-skrivare Enhetsnamn: STD (dialogbox Inställning skrivare ) Lokal skrivare CNC PILOT skickar utskrifterna till COMx-datasnittet (inmatning i fält Enhetsnamn dialogbox Inställning skrivare ). HEIDENHAIN rekommenderar att installationen av skrivaren utförs av servicepersonal Överföringsförfarande HEIDENHAIN CNC PILOT

426 10.2 Överföringsförfarande Installation av dataöverföring Konfigurera nätverk WINDOWS-nätverk och FTP-nätverk konfigureras med funktionerna i WINDOWS-operativsystemet. Logga in som System-Manager Välj Kontroller Nätverk Inställningar denna menypunkt kallar upp WINDOWS-dialogbox Nätverk. Genomför nätverks-konfigureringen. CNC PILOT anges som Client för Microsoft Nätverk. Detaljer om installation och konfiguration av nätverk finns i underlagen eller i online-hjälpen från WINDOWS. HEIDENHAIN rekommenderar att låta auktoriserad personal från maskinleverantören utföra konfigureringen av Windows-nätverk. Inställningar för WINDOWS-nätverk Logga in som System-Manager Välj Inställning Nätverk (driftart Transfer) Dialogbox Inställning Nätverk : Transfer-katalog: Ange sökvägen till kommunikationspartnern (se nästa sida) Auto-login vid uppstart: JA: CNC PILOT tar över inloggningen med i Användarnamn och Lösenord angivna data NEJ: Man anger användarnamn och lösenord när systemet startas Rekommenderas: Använd Automatisk login Aktivera WINDOWS-nätverk: Välj Nätverk (driftart Transfer) CNC PILOT visar med hänsyn tagen till den inställda Masken : Filer från det egna systemet Filer från den inställda Transfer-katalogen (filerna hos kommunikationspartnern) Överföring

427 Transfer-katalog Computernamn, utdelat namn och sökvägen till kommunikationspartnern skriver man in i Transferkatalog (dialogbox Inställning nätverk ) i följande form: \\Computernamn\Utdelat namn\sökväg Exempel: \\DATAPILOT\C\DP90V70\MASCH\MASCHINE1 Datornamn och det utdelade namnet ställer man in i kommunikationspartnerns PC. I exemplet är hårddisken C utdelad. Om den kompletta sökvägen eller en del av sökvägen anges tillsammans med det utdelade namnet, är avhängigt Er organisation. Man definierar Transfer-katalogen utan underkataloger. CNC PILOT lägger själv till det sista steget, beroende på filtypen Överföringsförfarande Inställningar för FTP Logga in som System-Manager Inställning i styrningsparameter 11 ( FTPparameter ): Använd FTP: 1 (=JA) Välj Inställning FTP (driftart Transfer) Dialogbox Inställning FTP : Användarnamn, lösenord: För inloggning till servern Adress/Namn FTP-server: Ange servernamn eller IP-adress till servern Menypunkten FTP och Inställning FTP kan bara väljas när Använd FTP = Ja har angivits i styrningsparameter 11. Aktivera FTP: Välj FTP (driftart Transfer) CNC PILOT visar med hänsyn tagen till den inställda Masken : Filer från det egna systemet Filer från den inställda Transfer-katalogen (filerna hos kommunikationspartnern) HEIDENHAIN CNC PILOT

428 10.2 Överföringsförfarande Konfigurering av seriellt datasnitt eller skrivare Logga in som System-Manager Välj Inställning Seriell/Skrivare (driftart Transfer) Fyll i dialogbox Inställning Seriell/Skrivare Parameter Ställ in följande datasnittsparametrar så att de passar den externa enheten. Baudrate (i bit per sekund): Baudrate ställs in så att den passar förhållandena på platsen (kabellängd, störkällor, etc.). En hög baudrate har fördelen att den ger en högre dataöverföringshastighet, den är dock känsligare för störningar än en lägre baudrate. Ordlängd: Välj mellan 7 eller 8 bitar per tecken. Paritet: Om man ställer in jämn/ojämn paritet, lägger CNC PILOT till paritetsbiten så att ett jämnt/ ojämnt antal satta bitar alltid överförs per tecken. Pariteten kan utvärderas i den externa enheten. Om man ställer in ingen paritet överförs tecknen så som de är lagrade. Paritetsbiten sänds utöver det antal bitar som har ställts in i Ordlängd. Stoppbitar: Välj mellan 1, 1 1/2 och 2 stoppbitar. Protokoll: Hårdvara (hårdvaruhandskakning): Mottagaren meddelar sändaren via RTS/CTS-signalen att den för närvarande inte kan mottaga data. Hårdvaruhandskakningen förutsätter att RTS/CTSsignalen verkligen är ansluten i dataöverföringskabeln. XON/XOFF (mjukvaruhandskakning): Mottagaren sänder XOFF när den för tillfället inte kan mottaga data. Med XON signalerar mottagaren att den åter kan mottaga data. Mjukvaruhandskakningen kräver ingen RTS/CTSsignal i överföringskabeln. ON/XOFF (mjukvaruhandskakning): Mottagaren sänder XON i början av dataöverföringen för att meddela att den är redo att mottaga data. Mottagaren sänder XOFF när den för tillfället inte kan mottaga data. Med XON signalerar mottagaren att den åter kan mottaga data. Mjukvaruhandskakningen kräver ingen RTS/CTSsignal i överföringskabeln. Enhetsnamn: COM1: V.24/RS-232-C-datasnitt Menypunkterna Seriell och Inställning Seriell kan bara väljas om ett datasnitt har tilldelats i Extern In-/ Utmatning (styrningsparameter 40). Parametrarna för det seriella datasnittet lagras i styrningsparameter 41 till 47. (beroende på inställningen i styrningsparameter 40) Överföring

429 10.3 Dataöverföring Delat ut, filtyper Dela ut CNC PILOT Se lista Utdelade kataloger Man kan skydda dessa kataloger från skrivande och/ eller läsande åtkomst genom att förse dem med lösenord (menypunkt Kontroller Nätverk Lösenord dela ut driftart Service/Diagnos se 9.3 Diagnos ) Om man inte anger något lösenord har alla kommunikations-partners åtkomst till katalogen. Dela ut kommunikationspartner Kommunikationspartnern kan förse läs- och skrivåtkomst med lösenord (WINDOWS: Kontrollpanelen Nätverk Åtkomststyrning till utdelningsnivå ). Vid åtkomst till partnerns katalog visas då WINDOWS-dialogboxen Enter Network Password. Om bara ett lösenord används kan man spara det. Dialogboxen visas då bara en gång (resp. vid ändringar av lösenord). All ytterligare åtkomst kontrolleras utifrån det lagrade lösenordet. Vid olika lösenord för läs- och skrivåtkomst visas dialogboxen Enter Network Password varje gång vid den första åtkomsten efter nystart av CNC PILOT. Filtyper Följande urval kan man göra i dialogbox Mask för filer : Alla NC-program (DIN PLUS program) NC-huvudprogram (DIN PLUS program) NC-underprogram (DIN PLUS program) Mall-filer (DIN PLUS mallar) TURN PLUS komplett (råämnes-, färdigdelsbeskrivning och arbetsplan) TURN PLUS arbetsstycke (råämne-, färdigdelsbeskrivning) TURN PLUS råämne (råämnesbeskrivning) TURN PLUS färdigdel (färdigdelsbeskrivning) TURN PLUS konturtåg (beskrivning av konturtåg) TURN PLUS rev(olver)-listor TURN PLUS bea(rbetnings)-följd Parameterfiler (katalog PARA_USR ) Parameter-backup (katalog Backup ) Programhuvudlistor (hjälpfiler för uppgifter i programhuvud) Servicefiler (katalog DATA ) Varning kollisionsrisk! Andra nätverksmedlemmar kan skriva över NC-program i CNC PILOT. Tillse vid organiseringen av nätverket och vid utdelning av lösenord att endast auktoriserade personer har åtkomst till CNC PILOT. Utdelade kataloger CNC PILOT...\NCPS: NC-huvud- och underprogram, och mall-filer...\gtr: Beskrivning av råämne (TURN PLUS)...\GTF: Beskrivning av den färdiga detaljen (TURN PLUS)...\GTW: Beskrivning av arbetsstycke (TURN PLUS)...\GTC: Komplettprogram (TURN PLUS)...\GTT: Beskrivning av konturtåg (TURN PLUS)...\GTL: Revolverlistor (TURN PLUS)...\GTB: Bearbetningsföljder (TURN PLUS)...\PARA_USR: Hjälpfiler för uppgifter i programhuvud Konverterade produktionsutrustning-, parameterfiler (säkrad) Fel-loggfil...\DATA: Filer för servicepersonal 10.3 Dataöverföring...\BACKUP: Filer för datasäkring (Backup/Restore) HEIDENHAIN CNC PILOT

430 10.3 Dataöverföring Sända och mottaga filer Välj överföringsförfarande via meny efter det att Transfer har kallats upp: Nätverk: WINDOWS-nätverk Seriell: Seriell dataöverföring FTP: File Transfer Protokoll Presentation Vänstra fönstret: CNC PILOT-interna filer Högra fönstret: Nätverk och FTP: Katalog i den externa enheten Seriell överföring: Inställt datasnitt Tillbaka till Transfer-huvudmenyn Om den externa enheten inte kan nås, visas ett felmeddelande efter en väntetid. Parametrar och data för produktionsutrustning måste konverteras före överföringen eller tvärt om (se Parametrar och data för produktionsutrustning Växla kommunikationspartner Ändra inmatning i Transfer-katalog resp. i Adress/ Namn FTP-server (dialogbox Inställningar.. ). Växla filgrupp, ändra mask Den aktuella mask-inställningen visas under menyraden. Filtyp: se Dela ut, filtyper Sortera: Sortera filer efter namn eller efter datum Mask: Endast uppgifter som överensstämmer med masken visas. Wildcards: *: På dessa positioner kan det stå godtyckliga tecken.?: På denna position kan det stå ett godtyckligt tecken. CNC PILOT kompletterar automatiskt den angivna masken med ett *. Softkeys Växla till driftart Service Växla till driftart Parameter Ställ in filtyp, sortering och maskering Uppdatera fillistan Kalla upp organisations-funktioner se 10.4 Filorganisation Sända markerade filer Hämta markerade filer från den andra enheten vid seriell Transfer: CNC PILOT gör sig redo för att mottaga Markera alla filer Markera fil Fortsättning på nästa sida Överföring

431 Handhavande Pil upp/ned; sida fram/tillbaka: förflyttar markören inom fillistan Pil vänster/höger: Växlar mellan det vänstra och det högra fönstret därigenom växlar CNC PILOT mellan att vara beredd på att mottaga eller att sända Ange tecken/teckenföljd: Markören placeras på nästa fil som börjar med denna teckenföljd Enter (vid DIN PLUS program, produktionsutrustning- och parameterfiler): Visar filinnehållet. Man stänger filen genom att trycka på Enter igen (eller ESC-knappen) Markerar alla filer som visas ny tryckning upphäver markeringen eller + (plus-knappen) markerar den valda filen ny tryckning upphäver markeringen Nätverk eller FTP: Markerade filer överförs från CNC PILOT till kommunikationspartnern. Om filen redan finns visas frågan Skriv över?. Seriell överföring: Den markerade filen skickas. Nätverk eller FTP: Markerade filer överförs från kommunikationspartnern till CNC PILOT. Om filen redan finns visas frågan Skriv över?. Seriell överföring: CNC PILOT görs redo för att mottaga, resp. tar emot anländande data. Om filerna redan finns så visas frågan Skriv över?. Mus-användning: Positionering av markören, markering och visning av filer (vid DIN PLUS program, produktionsutrustningoch parameterfiler) kan man använda musen som vanligt Starta först mottagaren vid seriell överföring och sedan sändaren Dataöverföring HEIDENHAIN CNC PILOT

432 10.4 Parametrar och produktionsutrustning 10.4 Parametrar och produktionsutrustning Konvertera parametrar och produktionsutrustning Kalka upp: Menypunkt Parameter-konv(ertering) Säkra/Ladda Tillbaka till Transfer-huvudmenyn CNC PILOT lagrar parametrar och data för produktionsutrustning i interna format och i CNC PILOT-egna kataloger. Före sändande konverteras data till ASCII-format och överförs till katalogen PARA_USR. Omvänt placeras mottagna parameter-/ produktionsutrustnings-filer i katalogen PARA_USR. I ett ytterligare steg aktiverar man dessa filer. Detta betyder att data omvandlas till det interna formatet och överförs till CNC PILOT-egna kataloger. Efter detta steg arbetar CNC PILOT med de mottagna parametrarna/data för produktionsutrustning. Vid konvertering av parametrar/ produktionsutrustning definierar man namnet på säkerhetsfilen och påverkar utmatning på följande sätt (dialogbox Säkra parametrar ): Utan kommentar: Endast parametrar/data för produktionsutrustning skickas ut Med kommentar: Förutom parametrar/data för produktionsutrustning skickas även kommentarer för att förklara data ut Ändra Mask (endast i det högra fönstret) Den aktuella mask-inställningen visas under menyraden. Sortera: Sortera filer efter namn eller efter datum Mask: Endast uppgifter som överensstämmer med masken visas. Wildcards: *:På denna position kan det stå godtyckliga tecken.?: På denna position kan det stå ett godtyckligt tecken. CNC PILOT kompletterar automatiskt den angivna masken med ett *. Softkeys Parameterkonvertering Konvertera individuella parametrar/data för produktionsutrustning Konvertera parametrar/data för produktionsutrustning Aktivera markerade filer Kalla upp organisations-funktioner se 10.4 Filorganisation För att parametrar/data för produktionsutrustning skall kunna överföras vid seriell överföring (7-bit Transfer), kommer specialtecken (t.ex. å, ä, ö) att ersättas av _. Fortsättning på nästa sida Överföring

433 Handhavande Pil upp/ned; sida fram/tillbaka: förflyttar markören inom fillistan Pil vänster/höger: växla mellan det högra och det vänstra fönstret Enter (endast i det högra fönstret): Visar filinnehållet man stänger filen genom att trycka på Enter igen (eller ESC-knappen) Öppnar den valda parameter-/ produktionsutrustnings-filen och gör individuella parametrar/ produktionsutrustningar redo för markering och efterföljande överföring. Konverterar och överför den markerade parameter/ produktionsutrustnings-filen resp. markerade parametern/ produktionsutrustningen (selektivt urval) till katalogen PARA_USR. Hämtar den markerade parameter-/ produktionsutrustnings-filen från katalogen PARA_USR, konverterar data till det interna formatet och skriver över befintliga parametrar/data för produktionsutrustning. Markerar alla filer som visas resp. parametrar/produktionsutrustningar (selektivt urval) förnyad tryckning upphäver markeringen Markerar den valda filen resp. parametern/produktionsutrustningen förnyad tryckning upphäver markeringen Mus-användning: Positionering av markören, markering och visning av filer (vid DIN PLUS program, produktionsutrustning- och parameterfiler) kan man använda musen som vanligt Vid Ladda detekterar CNC PILOT produktionsutrustning-/parametergrupper med ledning av extension. Därför får filnamnet ändras i det externa systemet dock inte extension. Vid inläsning kontrollerar styrsystemet att användaren har rättighet att ändra denna parameter, resp. om driftart Automatik är aktiv. Om parametern inte får ändras så hoppas den över Parametrar och produktionsutrustning HEIDENHAIN CNC PILOT

434 10.4 Parametrar och produktionsutrustning Säkra parametrar och produktionsutrustning Att skapa en databackup sker vid parametrar och produktionsutrustning i två steg: Lägga upp säkerhetsfiler (funktion Backup) Överföra säkerhetsfiler till ett externt system (standard Transfer-funktion) Även att läsa in en databackup sker vid parametrar och produktionsutrustning i två steg: Hämta säkerhetsfiler från det externa systemet (standard Transfer-funktion) Integrera säkerhetsfiler i CNC PILOT (funktion Restore) Backup överför följande filer till katalogen BACKUP : Alla parameterfiler Alla data för produktionsutrustning Alla tillhörande fastordlistor Filer för underhållsystemet Parametrar och data för produktionsutrustning konverteras vid backupen. Restore läser in alla backupfiler som finns i katalogen BACKUP (förutom filer för underhållsystemet). Kalla upp: Menypunkt Parameterkonvertering Backup / Restore Softkeys Datasäkring Inställning av sortering Uppdatera fillistan Utför backup Tillbaka till Transfer-huvudmenyn Handhavande Pil upp/ner (endast i det högra fönstret); flyttar markören inom listan med filer Pil vänster/höger: växla mellan det högra och det vänstra fönstret Enter (endast i det högra fönstret): Visar filinnehållet man stänger filen genom att trycka på Enter igen (eller ESC-knappen) (endast i det högra fönstret): Sortering efter datum eller filnamn Utför backup. Alla befintliga säkerhetsfiler raderas. Sedan läggs de nya säkerhetsfilerna upp. Utför Restore. Utför Restore Restore förväntar sig en via Backup genererad fullständig fil-grupp. Rekommenderas: Behandla alltid den via backup genererade fil-gruppen som ett block. Förutsättning för Restore: Inloggning som System-Manager Driftart Automatik får inte vara aktiv Säkerhetsfilerna måste finnas tillgängliga i katalogen BACKUP En Restore av filerna för underhållsystemet kan endast utföras av servicepersonal Överföring

435 10.5 Filorganisation Man använder organisations-funktionerna för CNC PILOT-interna filer och under följande förutsättningar även för filer hos kommunikationspartnern: Överföringsförfarande WINDOWS-nätverk Inloggad som System-Manager Kalla upp filorganisationen: Menypunkt Organisation (endast för CNC PI- LOT-interna filer) Softkey Org.-funktioner. Information i fillistan Filnamn och extension (*.NC = huvudprogram; *.NCS = underprogram; etc.) Filstorlek i byte i [...] Attribut r/w : Läsa och skriva tillåtet (read/write) ro : Endast läsa tillåtet (read only) Datum, klockslag för den senaste ändringen Växla filgrupp, ändra mask Den aktuella mask-inställningen visas under menyraden. Filtyp: se Dela ut, filtyper Sortera: Sortera filer efter namn eller efter datum Mask: Endast uppgifter som överensstämmer med masken visas. Wildcards: *: På dessa positioner kan det stå godtyckliga tecken.?: På denna position kan det stå ett godtyckligt tecken. CNC PILOT kompletterar automatiskt den angivna masken med ett *. Användning: Pil upp/ned; sida fram/tillbaka: förflyttar markören inom fillistan Ange tecken/teckenföljd: Markören placeras på nästa fil som börjar med denna teckenföljd Enter (vid DIN PLUS program, produktionsutrustning- och parameterfiler): Visar filinnehållet. Man stänger filen genom att trycka på Enter igen (eller ESC-knappen) Markerar alla filer som visas ny tryckning upphäver markeringen Softkeys Organisationsfunktioner Radera markerade filer Döp om markerad fil Kopiera markerad fil Ställ in filtyp, sortering och maskering Skriv ut markerade filer Markera alla filer Markera fil Kalla upp Transfer-funktioner Kalla upp Organisationsfunktioner 10.5 Filorganisation Fortsättning på nästa sida HEIDENHAIN CNC PILOT

436 10.5 Filorganisation eller + (plus-knappen) markerar den valda filen ny tryckning upphäver markeringen Mus-användning:Positionering av markören, markering och visning av filer (vid DIN PLUS program, produktionsutrustning- och parameterfiler) kan man använda musen som vanligt Ytterligare Organisationsfunktioner: Se tabell med softkeys Överföring

437 11 Tabeller och översikt

438 11.1 Fristicks- och gängparametrar 11.1 Fristicks- och gängparametrar Fristicksparametrar DIN 76 TURN PLUS beräknar parametrarna för släppningen avsedd för gänga (Fristick DIN 76) med ledning av gängans stigning. Betydelse: G.-stigning = Gängans stigning I = Fristicksdjup (radiemått) K = Fristicksbredd R = Fristicksradie W= Fristicksvinkel Fristicksparametrarna motsvarar DIN 13 för metrisk gänga Utvändig gänga G.-stigning I K R W 0,2 0,3 0,7 0,1 30 0,25 0,4 0,9 0, ,3 0,5 1,05 0, ,35 0,6 1,2 0, ,4 0,7 1,4 0,2 30 0,45 0,7 1,6 0,2 30 0,5 0,8 1,75 0,2 30 0,6 1 2,1 0,4 30 0,7 1,1 2,45 0,4 30 0,75 1,2 2,6 0,4 30 0,8 1,3 2,8 0, ,6 3,5 0,6 30 1,25 2 4,4 0,6 30 1,5 2,3 5,2 0,8 30 1,75 2,6 6, ,5 3,6 8,7 1, ,4 10,5 1,6 30 3, , , ,5 6, ,5 2,5 30 5,5 7,7 19 3, ,2 30 Invändig gänga G.-stigning I K R W 0,2 0,1 1,2 0,1 30 0,25 0,1 1,4 0, ,3 0,1 1,6 0, ,35 0,2 1,9 0, ,4 0,2 2,2 0,2 30 0,45 0,2 2,4 0,2 30 0,5 0,3 2,7 0,2 30 0,6 0,3 3,3 0,4 30 0,7 0,3 3,8 0,4 30 0,75 0,3 4 0,4 30 0,8 0,3 4,2 0, Tabeller och översikt

439 Invändig gänga (fortsättning) G.-stigning I K R W 1 0,5 5,2 0,6 30 1,25 0,5 6,7 0,6 30 1,5 0,5 7,8 0,8 30 1,75 0,5 9, ,5 10, ,5 0,5 13 1, ,5 15,2 1,6 30 3,5 0,5 17,7 1, , ,5 0, ,5 26 2,5 30 5,5 0,5 28 3, , Fristicks- och gängparametrar Fristicksparametrar DIN 509 E Fristicksparametrarna beräknas i förhållande till cylinderdiametern. Betydelse: I = Fristicksdjup K = Fristickslängd R = Fristicksradie W= Fristicksvinkel Diameter I K R W <= 1,6 0,1 0,5 0,1 15 > 1,6 3 0,1 1 0,2 15 > ,2 2 0,2 15 > ,2 2 0,6 15 > ,3 2,5 0,6 15 > 80 0, Fristicksparametrar DIN 509 F Fristicksparametrarna beräknas i förhållande till cylinderdiametern. Betydelse: I = Fristicksdjup K = Fristickslängd R = Fristicksradie W= Fristicksvinkel P = Plandjup A = Planvinkel Diameter I K R W P A <= 1,6 0,1 0,5 0,1 15 0,1 8 > 1,6 3 0,1 1 0,2 15 0,1 8 > ,2 2 0,4 15 0,1 8 > ,2 2 0,6 15 0,1 8 > ,3 2,5 0,6 15 0,2 8 > 80 0, ,3 8 HEIDENHAIN CNC PILOT

440 11.1 Fristicks- och gängparametrar Gängparametrar CNC PILOT bestämmer gängparametrarna med ledning av följande tabell. Om en * finns inskriven i kolumnen F, kommer gängans stigning för respektive gängtyp att fastställas med ledning av diametern. Betydelse: F = Gängstigning P = Gängans djup R = Gängbredd A = Flankvinkel vänster W= Flankvinkel höger Gängspelet ac fastställs med ledning av gängans stigning Gängstigning ac <= 1 0,15 <= 5 0,25 <= 12 0,5 > 12 1 Beräkning av Kb Kb = 0,26384*F 0,1*¹F Gängans typ Q F P R A W Q=1 Metrisk ISO fingänga (DIN 13) Utvändig 0,61343*F F Invändig 0,54127*F F Q=2 Metrisk ISO gänga (DIN 13) Utvändig * 0,61343*F F Invändig * 0,54127*F F Q=3 Metrisk ISO konisk gänga Utvändig 0,61343*F F (DIN 158) Q=4 Metrisk ISO konisk fingänga 0,61343*F F (DIN 158) Q=5 Metrisk ISO trapetsgänga Utvändig 0,5*F+ac 0,633*F Invändig 0,5*F+ac 0,633*F Q=6 Flack metr. trapetsgänga Utvändig 0,3*F+ac 0,527*F (DIN 308) Invändig 0,3*F+ac 0,527*F Q=7 Metrisk såggänga (DIN 513) Utvändig 0,86777*F 0,73616*F 3 30 Invändig 0,75*F F Kb 30 3 Q=8 Cylindrisk rundgänga (DIN 405) Utvändig * 0,5*F F Invändig * 0,5*F F Q=9 Cylindrisk Whitworth-gänga Utvändig * 0,64033*F F 27,5 27,5 (DIN 11) Invändig * 0,64033*F F 27,5 27,5 Q=10 Konformad Whitworth-gänga Utvändig * 0,640327*F F 27,5 27,5 (DIN 2999) Q=11 Whitworth rörgänga (DIN 259) Utvändig * 0,640327*F F 27,5 27,5 Invändig * 0,640327*F F 27,5 27,5 Q=12 Icke normerad gänga Q=13 UNC US-grovgänga Utvändig * 0,61343*F F Invändig * 0,54127*F F Q=14 UNF US-fingänga Utvändig * 0,61343*F F Invändig * 0,54127*F F Fortsättning på nästa sida Tabeller och översikt

441 Gängans typ Q F P R A W Q=15 UNEF US-extrafin gänga Utvändig * 0,61343*F F Invändig * 0,54127*F F Q=16 NPT US-konisk rörgänga Utvändig * 0,8*F F Invändig * 0,8*F F Q=17 NPTF US-konisk Dryseal rörgänga Utvändig * 0,8*F F Invändig * 0,8*F F Q=18 NPSC US-cylindrisk rörgänga med smörjmedel Utvändig * 0,8*F F Invändig * 0,8*F F Q=19 NPFS US-cylindrisk rörgänga utan smörjmedel Utvändig * 0,8*F F Gängstigning Invändig * 0,8*F F Fristicks- och gängparametrar Q=2 Metrisk ISO gänga Diameter Gängstigning 1 0,25 1,1 0,25 1,2 0,25 1,4 0,3 1,6 0,35 1,8 0,35 2 0,4 2,2 0,45 2,5 0,45 3 0,5 3,5 0,6 4 0,7 4,5 0,75 5 0, ,25 9 1, ,5 11 1,5 12 1, ,5 Diameter Gängstigning 20 2,5 22 2, ,5 33 3, ,5 45 4, ,5 60 5, Q=8 Cylindrisk rundgänga Diameter Gängstigning 12 2, , , , ,35 HEIDENHAIN CNC PILOT

442 11.1 Fristicks- och gängparametrar Q=9 Cylindrisk Whitworth-gänga Gängbe- Diameter Gängteckning (i mm) stigning 1/4 6,35 1,27 5/16 7,938 1,411 3/8 9,525 1,588 7/16 11,113 1,814 1/2 12,7 2,117 5/8 15,876 2,309 3/4 19,051 2,54 7/8 22,226 2, ,401 3, /8 28,576 3, /4 31,751 3, /8 34,926 4, /2 38,101 4, /8 41,277 5,08 1 3/4 44,452 5,08 1 7/8 47,627 5, ,802 5, /4 57,152 6,35 2 1/2 63,502 6,35 2 3/4 69,853 7,257 Q=10 Konformad Whitworth-gänga Gängbe- Diameter Gängteckning (i mm) stigning 1/16 7,723 0,907 1/8 9,728 0,907 1/4 13,157 1,337 3/8 16,662 1,337 1/2 20,995 1,814 3/4 26,441 1, ,249 2, /4 41,91 2, /2 47,803 2, ,614 2, /2 75,184 2, ,884 2, ,03 2, ,43 2, ,83 2,309 Q=11 Whitworth-rörgänga Gängbe- Diameter Gängteckning (i mm) stigning 1/8 9,728 0,907 1/4 13,157 1,337 3/8 16,662 1,337 1/2 20,995 1,814 5/8 22,911 1,814 3/4 26,441 1,814 7/8 30,201 1, ,249 2, /8 37,897 2, /4 41,91 2, /8 44,323 2, /2 47,803 2, /4 53,746 2, ,614 2, /4 65,71 2, /2 75,184 2, /4 81,534 2, ,884 2, /4 93,98 2, /2 100,33 2, /4 106,68 2, ,03 2, /2 125,73 2, ,43 2, /2 151,13 2, ,83 2,309 Q=13 UNC US-grovgänga Gängbe- Diameter Gängteckning (i mm) stigning 0,073 1,8542 0, ,086 2,1844 0, ,099 2,5146 0, ,112 2,8448 0,635 0,125 3,175 0,635 0,138 3,5052 0, ,164 4,1656 0, ,19 4,826 1, ,216 5,4864 1, Fortsättning på nästa sida Tabeller och översikt

443 Gängbe- Diameter Gängteckning (i mm) stigning 1/4 6,35 1,27 5/16 7,9375 1, /8 9,525 1,5875 7/16 11,1125 1, /2 12,7 1, /16 14,2875 2, /8 15,875 2, /4 19,05 2,54 7/8 22,225 2, ,4 3, /8 28,575 3, /4 31,75 3, /8 34,925 4, /2 38,1 4, /4 44,45 5, ,8 5, /4 57,15 5, /2 63,5 6,35 2 3/4 69,85 6, ,2 6,35 3 1/4 82,55 6,35 3 1/2 88,9 6,35 3 3/4 95,25 6, ,6 6,35 Q=14 UNF US-fingänga Gängbe- Diameter Gängteckning (i mm) stigning 0,06 1,524 0,3175 0,073 1,8542 0, ,086 2,1844 0, ,099 2,5146 0, ,112 2,8448 0, ,125 3,175 0, ,138 3,5052 0,635 0,164 4,1656 0, ,19 4,826 0, ,216 5,4864 0, /4 6,35 0, /16 7,9375 1, /8 9,525 1, /16 11,1125 1,27 Gängbe- Diameter Gängteckning (i mm) stigning 1/2 12,7 1,27 9/16 14,2875 1, /8 15,875 1, /4 19,05 1,5875 7/8 22,225 1, ,4 1, /8 28,575 2, /4 31,75 2, /8 34,925 2, /2 38,1 2, Q=15 UNEF US-extrafin gänga Gängbe- Diameter Gängteckning (i mm) stigning 0,216 5,4864 0, /4 6,35 0, /16 7,9375 0, /8 9,525 0, /16 11,1125 0, /2 12,7 0, /16 14,2875 1, /8 15,875 1, /16 17,4625 1, /4 19,05 1,27 13/16 20,6375 1,27 7/8 22,225 1,27 15/16 23,8125 1, ,4 1,27 1 1/16 26,9875 1, /8 28,575 1, /16 30,1625 1, /4 31,75 1, /16 33,3375 1, /8 34,925 1, /16 36,5125 1, /2 38,1 1, /16 39,6875 1, /8 41,275 1, /16 42,8625 1, /4 44,45 1, ,8 1, Fristicks- och gängparametrar HEIDENHAIN CNC PILOT

444 11.1 Fristicks- och gängparametrar Q=16 NPT US-konisk rörgänga Gängbe- Diameter Gängteckning (i mm) stigning 1/16 7,938 0, /8 10,287 0, /4 13,716 1, /8 17,145 1, /2 21,336 1, /4 26,67 1, ,401 2, /4 42,164 2, /2 48,26 2, ,325 2, /2 73,025 3, ,9 3, /2 101,6 3, ,3 3, ,3 3, ,275 3, ,075 3, ,05 3, ,85 3, ,6 3, ,4 3, ,2 3, ,0 3, ,6 3,175 Q=17 NPTF US-konisk Dryseal rörgänga Gängbe- Diameter Gängteckning (i mm) stigning 1/16 7,938 0, /8 10,287 0, /4 13,716 1, /8 17,145 1, /2 21,336 1, /4 26,67 1, ,401 2, /4 42,164 2, /2 48,26 2, ,325 2, /2 73,025 3, ,9 3,175 Q=18 NPSC US-cylindrisk rörgänga med smörjmedel Gängbe- Diameter Gängteckning (i mm) stigning 1/8 10,287 0, /4 13,716 1, /8 17,145 1, /2 21,336 1, /4 26,67 1, ,401 2, /4 42,164 2, /2 48,26 2, ,325 2, /2 73,025 3, ,9 3, /2 101,6 3, ,3 3,175 Q=19 NPFS US-cylindrisk rörgänga utan smörjmedel Gängbe- Diameter Gängteckning (i mm) stigning 1/16 7,938 0, /8 10,287 0, /4 13,716 1, /8 17,145 1, /2 21,336 1, /4 26,67 1, ,401 2, Tabeller och översikt

445 11.2 Teknisk information Grundutförande utbyggnadsbar presentation CNC PILOT 4290 Kurvlinjestyrsystem med integrerad motorreglering och integrerade servoförstärkare 2 reglerade axlar X1 och Z1 på sliduppsättning 1 1 reglerad spindel till maximalt 10 reglerkretsar maximalt 6 sliduppsättningar maximalt 4 spindlar maximalt 2 C-axlar 15 tum TFT-flatbildskärm 11.2 Teknisk information Programminne Hårddisk Interpolering Rätlinje i 2 huvudaxlar, som option i 3 huvudaxlar (maximalt ±10m) Cirkel i 2 axlar (cirkelradie maximalt 100 m) C-axel interpolering i linjäraxlarna X och Z med C-axeln Skruvlinje överlagring av cirkelbåge och rätlinje Look-ahead beräkning i förväg av banhastighetsprofilen med beaktande av upp till 20 block Matning Datasnitt Maximal snabbtransport vid 0,001 mm upplösning: 400 m/min Inmatning i mm/min eller mm/varv Konstant skärhastighet Matning med spånbrytning nÿv.24/rs-232-c med maximalt 38,4 kbaud Ethernet 100 Base T (maximalt 100 MBaud) Utskrifter via seriella datasnitt Tillbehör CNC PILOT 4290 DataPilot PC-programvara för utbildning och programmering av svarvstyrsystemet CNC PILOT 4290: Programmering och programtest Programadministration Administration av produktionsutrustning Datasäkring Utbildning HEIDENHAIN CNC PILOT

446 11.2 Teknisk information Programmering CNC PILOT 4290 DIN-editor Programmering enligt DIN DIN PLUS Cykler för konturbeskrivning Riggningsinformation om råämne, arbetsstyckets material, spänndon Utökad kommandouppsättning (IF...THEN...ELSE; WHILE...; SWITCH...CASE) Ledd inmatning och hjälpbilder för alla programmeringsfunktioner Underprogram och variabelprogrammering Kontrollgrafik för råämne och färdig detalj Parallellprogrammering Parallellsimulering Alfanumeriska programnamn Standard-råämnesformer Instick Fristick Gänga Hålbilder för front och mantelyta, resp. XY- och ZY-plan Figurmönster för front och mantelyta, resp. XY- och ZY-plan Bearbetningscykler TURN PLUS grafisk programmering (option) Svarvcykler längs och plan Instickscykler radiellt och axiellt Sticksvarvningscykler radiellt och axiellt Fristickscykler Avstickningscykel Gängcykler radiellt och axiellt (gängor med flera ingångar, länkade gängor, koniska gängor, variabel stigning) Borr-, djuphålsborrningscykler, och cykler för gängning med tapp (med/utan flytande gänghuvud) radiellt och axiellt (C-axel och Y-axel) Konturfräsning och fickfräsning radiellt och axiellt (C-axel och Y-axel) Ytfräsning, fräsning av månghörning radiellt och axiellt (Y-axel) Geometrisk arbetsstyckesbeskrivning för råämne och färdig detalj Grafiskt geometriprogram för beräkning och presentation av även icke måttsatta konturpunkter och godtyckligt lång länkning ÿmed enkel inmatning av normerade formelement: Faser, rundningar, fristick, instick, gängor, passningar Med enkel inmatning av transformeringar: Förskjutning, vridning, spegling, mångfaldigande Om det finns flera lösningar till beräknade koordinater, visas alla lösningar och en kan sedan väljas Tabeller och översikt

447 Programmering CNC PILOT 4290 C-axelbearbetning Y-axelbearbetning Presentation och programmering i 3 vyer (ZX-, XC-, ZC-plan) samt utrullad mantelyta Hålbilder och figurmönster i XC- och ZC-planet Bearbetningscykler för borrning och fräsning på änd- och mantelyta Presentation och programmering i 3 vyer (ZX-, XY-, ZY-plan) samt utrullad mantelyta Hålbilder och figurmönster i XY- och ZY-planet Bearbetningscykler för borrning och fräsning i XY- och ZY-planet TURN PLUS Grafisk-interaktiv förloppsprogrammering (option) Förloppsprogrammering i individuella arbetsmoment för svarv-, C-axel-, Y-axel- och komplettbearbetning med: Anrop av verktyg och skärdata Individuellt val och bestämning av bearbetningstyp Direkt grafisk kontroll av den simulerade bearbetningen och efterföljande möjlighet till korrigering Omspänning med maskinspecifika expertprogram för baksidesbearbetning Interaktiv generering av arbetsblock för omspänning och för den andra uppspänningen 11.2 Teknisk information TURN PLUS Automatisk DIN PLUS programgenerering (option) Automatisk NC-programgenerering för svarv-, C-axel-, Y-axel- och komplettbearbetning Automatiskt verktygsval Automatisk revolverbeläggning Automatisk generering av tillverkningsförloppet i alla bearbetningsplan Automatisk skärbegränsning runt spänndon Automatisk omspänning med maskinspecifika expertprogram för baksidesbearbetning Automatisk generering av arbetsblock för omspänning och för den andra uppspänningen Info-system Information om G-funktionerna Stöd vid den grafiska programmeringen i TURN PLUS Stöd vid den interaktiva förloppsprogrammeringen i TURN PLUS Information om parametrar och data för produktionsutrustning Uppkallande av info-systemet som är anpassat till rådande situation Sökning av ämnen via innehållsförteckning och index HEIDENHAIN CNC PILOT

448 11.2 Teknisk information Programmering CNC PILOT 4290 Mätning (option) i maskinen i externa mätstationer Verktygsövervakning Ingreppstidövervakning För att ställa in verktyg och för mätning av arbetsstycken i driftart manuell och automatik med brytande avkännarsystem Överföring av mätresultat från en extern mätutrustning för att använda mätdata i driftart Automatik : Maximalt 16 mätpunkter Datasnitt: V.24/RS-232-C Dataöverföringprotokoll: 3964-R Övervakning av ingreppstid via tid eller stycktal Skärkraftsövervakning Verktygsinspektion Brott- och förslitningsövervakning genom utvärdering av motorström Maximalt 4 drifter Presentation av belastningsvärde via stapeldiagram eller linjegrafik För kontroll av skärplattan under bearbetningen; återkörning till arbetsstycket på frikörningsbanan Tabeller och översikt

449 11.3 Externa datasnitt På CNC PILOT befinner sig följande kontaktdon för anslutning av externa enheter eller PC-datorer samt integrering av styrsystemet i nätverk. Kontrollera i maskinhandboken vilka kontaktdon som finns tillgängliga i din maskin. Seriellt datasnitt Kontakttyp: 9-polig SUB-D stift Pin Signal RS232 2 TxD Transmit Data 3 RxD Receive Data 4 DTR Data Terminal Ready 5 GND Signal-Ground 6 DSR Data Set Ready 7 RTS Request to Send 8 CTS Clear to Send Hölje Ytterskärm På grund av den direkta galvaniska förbindelsen med den externa PC:n kan skillnader i nätspänningens potentialnivå ge upphov till störningar på datasnittet. Åtgärder: Försök ansluta PC:ns kraftkabel till serviceuttaget på maskinen. Koppla bara i och ur datakabeln när maskinen och PC:n är avstängda. Överskrid inte 20 m kabellängd samt använd ännu kortare kabel om det är hög EMV-störningsnivå. Rekommenderas: Användning av en adapter med galvanisk frånskiljning. Ethernet datasnitt Kontakttyp: RJ45-anslutning hona Pin Beläggning 1 Tx+ 2 Tx 3 REC+ 4 används ej 5 används ej 6 REC 7 används ej 8 används ej Hölje Ytterskärm 11.3 Externa datasnitt HEIDENHAIN CNC PILOT

450

451 Symbol #-Variabel In-/utmatning Programmering Vid NC-programöversättningen $ Slidbeteckning Editering Utförande / Utsläckningsnivå Editering Utförande ? FGP Förenklad geometri-programmering D-vy axlig bearbetning Cykel G Cykel G sifferfält A AAG Absoluta koordinater... 7 Acceleration (slope) G Adderande kompensering Inmatning Korrektur G Korrektur G149-Geo Presentation Administration av ingreppstid Data i verktygsdatabanken Data, visa I Automatikdrift Parametrar, ange Verktygs-diagnosbits Adressparametrar Grunder Programmering Aktivt verktyg ÄMNE (avsnittsindelning) Ändlägesövervakning i simuleringen Ändra TURN PLUS kontur Ansats (gänga) Ansättning Anslagsverktyg Användare, lägga till Användarhjälpmedel (TURN PLUS) Användarrättigheter Anvisningar, inmatning Arbetsfönster Arbetsmån Avstängning G Axelparallell G Blockvis G52-Geo Konturparallell (ekvidistans) G TURN PLUS attribut Arbetsplangenerering TURN PLUS AAG IAG Arbetsstycke, överlämna Avstickningskontroll via släpfelsövervakning Avstickningskontroll via spindelövervakning G C-vinkeloffset G Fastställa vinkeloffset vid synkron spindelkörning G Förflyttning till fast anslag G Spindelsynkronisering G Värde för avstickningskontroll G Arbetsstycke, spänna (TURN PLUS) Arbetsstyckens materialbeteckningar Arbetsstyckesgrupp G Arbetsstyckeshanteringssystem Arbetsstyckets material (teknologidatabank) Arbetsstyckets nollpunkt Inmatning Grunder... 9 Parametrar Ärvärde i variabler G Register HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 I

452 Register Ärvärdespresentation Återstart Attribut För överlagringselement G39-Geo För TURN PLUS konturer Automatikdrift Automatisk generering av arbetsplan (AAG) Avgradning DIN PLUS fräscykel G TURN PLUS bearbetningsattribut Avsnittsmarkering DIN PLUS Inmatning geometrimeny Inmatning huvudmeny Översikt Avstängning Avstickning (IAG) Standardbearbetning Avstickningskontroll Värde för avstickningskontroll G Via släpfelsövervakning G Via spindelövervakning G Avstickningsverktyg Axelbearbetning (TURN PLUS) Bearbetningsråd Rusta Axelbeteckningar... 7 B Båge. Se Cirkelbågar Baksidesbearbetning DIN PLUS Avsnitts-markering Avsnitts-markering programmering Element i front/baksideskonturen Exempel med en spindel Exempel med motspindel TURN PLUS Bearbetningsföljd Bearbetningsråd Basblockdrift Automatikdrift Simulering Basblockpresentation Automatikdrift Simulering Bearbetning DIN PLUS Avsnitts-markering Bearbetningskommandon Bearbetningsmeny Bearbetningsföljd AAG Allmänt Editering Förvalta Lista för Bearbetningsparametrar Bearbetningsplan Bearbetningsråd (TURN PLUS) Bearbetningsriktning för konturen Bearbetningssimulering Bearbetningstyper (teknologi-databank) Bearbetningstyper TURN PLUS IAG Borrning Finbearbetning Fräsning Gängning Grovbearbetning Sticka Belastningspresentation Beräkna vänster/höger verktygsspets G Beskrivningsriktning för konturen Bild, förstora/förminska Simulering TURN PLUS Bilder för maskinpresentation Bildskärmspresentation Allmänt DIN PLUS bildskärm Simulerings-bildskärm II Register

453 Blockbearbetning Block, byta ut Infoga, kopiera, radera Blocknummer Grunder Numrering Blockpresentation Inställning Teckenstorlek Blockreferenser Bearbetningscykler Konturpresentation Början ficka/ö G308-Geo Borra upp G Borrbearbetning DIN PLUS Borrning (centrisk) G49-Geo Cykel borrning G Cykel borrning, försänkning G Cykel djuphålsborrning G Cykel gängning med tapp G Cykel gängning med tapp G Front/Baksida G300-Geo Grunder Mantelyta G310-Geo TURN PLUS Bearbetningsattribut Borrning front/baksida Borrning mantelyta Centrisk borrning IAG borrbearbetning IAG centrisk förborrning Borrgängtapp Borrspårfräs Borrverktyg Börvärde uppdatera G Brotsch Brotschning Cykel G IAG-bearbetning Byte C C-axel C-vinkeloffset G Grunder... 3 Konfigurering Konturer för Nollpunktsförskjutning G Normera G Referensdiameter G Välja G Vinkeluppgifter... 7 Centrerare Centrering DIN PLUS cykel G TURN PLUS Formelement Front/baksida IAG-bearbetning Mantelyta Centrerkona Centrerspets Centrisk förborrning (IAG) Chuckdel cylinder/rör G20-Geo Cirkelbågar DIN PLUS Front/baksida G102, G Front/baksida kontur G102-, G103-Geo Mantelyta G112, G Mantelyta kontur G112-, G113-Geo Svarvbearbetning G2, G3, G12, G Svarvkontur G2-, G3-, G12-, G13-Geo TURN PLUS Front/baksida Grundkontur Mantelyta Register HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 III

454 Register Cirkelinterpolering Cirkelsågblad Cirkulärförflyttning. Se Cirkelbågar Cirkulärt mönster med cirkulära spår Cirkulärt mönster. Se Mönster Cirkulärt spår DIN PLUS Front G302-/G303-Geo Mantelyta G312-/G313-Geo I cirkulära mönster TURN PLUS Front/baksida Mantelyta Cursor Cykelslut G Cykelspecifikation (TURN PLUS IAG) D Datain-/utmatning (NC-program) Datainmatning Datainmatningsknappsats... 2 Dataöverföring Allmänt Installation av Inställningar för FTP Inställningar för WINDOWS-nätverk Transfer-katalog DataPilot Datasäkring Allmänt Driftart Transfer Datasnitt Ethernet Kontaktbeläggning Överföringsförfarande med Seriell Allmänt Konfigurering Kontaktbeläggning Datautbyte (Transfer) Datum, inställning Debug Defaultvärde Dela ut Lösenord - dela ut (nätverk) Utdelad katalog Utdelat namn kommunikationspartner Delautomatik (IAG) Delta-borr Diagnos Dialogbox Dialogtexter vid underprogram Digitalisering (TURN PLUS användarhjälp) DIN PLUS Bildskärm Editor Grunder... 2 Huvudmeny Koncept Parallell editering Programmering Djuphålsborrning G D-presentation Driftarter Automatikdrift DIN PLUS Driftartsval Handstyrning Översikt... 5 Parametrar Service och diagnos Simulering Transfer TURN PLUS Dubb Duplicera (TURN PLUS konturer) IV Register

455 E Editering Editeringsspärr Ekvidistans Element i DIN-programmet Element-måttsättning (simulering) Enkelblocksdrift Automatikdrift Simulering Enkelborrning (TURN PLUS) Enkla verktyg Inställning Programmering Ensidig synkronisering G ESC-knappen Ethernet datasnitt Kontaktbeläggning Överföringsförfarande med Exempel Bearbetningscykler, programmering DIN PLUS programmering Komplettbearbetning med en spindel Komplettbearbetning med motspindel Konturupprepningar TURN PLUS Expertprogram Extension Externa datasnitt Externa underprogram F Färdigdel-kontur Avsnittsmarkering FÄRDIGDEL Grunder TURN PLUS Fas DIN PLUS cykel G TURN PLUS formelement Fast anslag, körning till.. G Fastordlistor Fel-loggfil Felmeddelande (simulering) Felmeddelande FGP Förenklad Geometri-Programmering Fickfräsning Finbearbetning G Fräskontur ficka Grovbearbetning G File Transfer Protokoll (FTP) Filer, sända/mottaga Filorganisation Filtyper Finbearbetning DIN PLUS Cykel G Finbearbetningsmatning TURN PLUS-IAG Fristickning Konturbearbetning (G890) Passningssvarvning Restkonturbearbetning Urtag (neutralt Vkt) Finbearbetningsverktyg Fjärrdiagnos Fönsterval DIN PLUS konturpresentation Simulering Förbinda (TURN PLUS konturer) Förborrning (IAG) Förgrening Grunder Programmering Formelement DIN PLUS TURN PLUS Register HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 V

456 Register Försänkning DIN PLUS cykel G TURN PLUS Formelement Försänkning front/baksida Försänkning mantelyta IAG-konisk försänkning IAG-plattförsänkning Förskjuta (TURN PLUS kontur) Förskjuta programblock Förskjutning av konturen G Förstyrning G F-presentation Framsida Avsnitts-markering Bearbetning Grunder Konturbeskrivning Fräsbearbetning DIN PLUS Fickfräsning finbearbetning G Fickfräsning grovbearbetning G Grunder Konturfräsning G TURN PLUS Bearbetningsattribut IAG fräsning Fräscykler DIN PLUS Fickfräsning finbearbetning G Fickfräsning grovbearbetning G Konturfräsning G TURN PLUS Avgradning Gravering Konturfräsning Ytfräsning Fräsdjup DIN PLUS TURN PLUS front/baksida TURN PLUS mantelyta Fräskonturens läge DIN PLUS TURN PLUS front/baksida TURN PLUS mantelyta Fräsradiekompensering Grunder Programmering Fräsriktning (DIN PLUS) Cykel G Cykel G Cykel G Frässtift Fräsverktyg Fri editering Grunder Menypunkter Frigivningsöversikt (maskinpresentation) Fristick DIN PLUS Cykel G Definition med G25-Geo DIN 509 E DIN 509 F DIN Form H Form K Form U TURN PLUS DIN 509 E DIN 509 F DIN Form H Form K Form U VI Register

457 Fristicksparametrar DIN 509 E DIN 509 F DIN Frisvarvning Formelement G23-Geo TURN PLUS formelement Frontfönster (simulering) Frontmedbringare FTP (File Transfer Protokoll) Fullcirkel DIN PLUS Front/baksida G304-Geo Mantelyta G314-Geo TURN PLUS Front/baksida Mantelyta G Gänga DIN PLUS Allmän G37-Geo Enkel väg G Gängcykel G Gängcykel, enkel... G Gängning med tapp G Med fristick G24-Geo Standard G34-Geo TURN PLUS Bearbetningsattribut Formelement IAG-bearbetning Gängfräs Gängfristick Gängning med tapp DIN PLUS Cykel G Gänga, konturrelaterad G TURN PLUS Centrisk borrning Front/baksida IAG-bearbetning Mantelyta Gängparametrar Gängstigning Gängtapp Gängverktyg standard Geometri (i huvudmenyn) Geometrikommandon (DIN PLUS) G-funktioner Manuell svarvning Urval från lista med bearbetningsfunktioner Urval från lista med geometri-funktioner G-funktioner bearbetning G0 Snabbtransport G1 Linjärförflyttning G100 Snabbtransport fram/baksida G101 Linjärt fram/baksida G102 Cirkelbåge fram/baksida G103 Cirkelbåge fram/baksida G110 Snabbtransport mantelyta G111 Linjärt mantelyta G112 Cirkulärt mantelyta G113 Cirkulärt mantelyta G119 C-axel, välja ut G12 Cirkulär förflyttning G120 Referensdiameter G121 Vända kontur G13 Cirkulär förflyttning G14 Verktygsväxlingspunkt G147 Säkerhetsavstånd (fräsbearbetning) G148 Växla skärkompenseringen G149 Adderande kompensering G15 Förflytta rotationsaxel G150 Beräkna höger verktygsspets G151 Beräkna vänster verktygsspets Register HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 VII

458 Register G152 Nollpunktsförskjutning C-axel G153 Normera C-axel G162 Sätt synkroniseringsmärke G192 Matning per minut rotationsaxel G2 Cirkulär förflyttning G204 Vänta på tidpunkt G26 Varvtalsbegränsning G3 Cirkulär förflyttning G30 Konvertera och spegla G31 Gängcykel G32 Enkel gängcykel G33 Gänga enkel väg G36 Gängning med tapp G4 Väntetid G40 SRK/FRK avstängning G41 SRK/FRK aktivering G42 SRK/FRK aktivering G47 Säkerhetsavstånd G48 Acceleration (slope) G50 Arbetsmån avstängning G51 Nollpunktsförskjutning G52 Arbetsmån avstängning G53 Parameterberoende nollpunktsförskjutning G54 Parameterberoende nollpunktsförskjutning G55 Parameterberoende nollpunktsförskjutning G56 Nollpunktsförskjutning adderande G57 Arbetsmån axelparallell G58 Arbetsmån konturparallell G59 Nollpunktsförskjutning absolut G60 Skyddszon avstängning G62 Ensidig synkronisering G63 Synkronstart av rörelser G64 Intermittent matning G65 Spänndon G7 Precisionsstopp på G701 Snabbtransport i maskinkoordinater G702 Konturefterföljning säkra/ladda G703 Konturefterföljning G706 K-default-förgrening G71 Borrcykel G710 Länka ihop verktygsmått G717 Börvärde aktualisera G718 Släpfel kör in G72 Borrning, försänkning G720 Spindelsynkronisering G73 Gängning med tapp G74 Djuphålsborrningscykel G8 Precisionsstopp av G80 Cykelslut G81 Längssvarvning enkel G810 Längs-grovbearbetning G82 Plansvarvning enkel G820 Plan-grovbearbetning G83 Konturupprepningscykel G830 Konturparallell-grovbearbetning G835 Konturparallell med neutralt Vkt G840 Konturfräsning G845 Fickfräsning grovbearbetning G846 Fickfräsning finbearbetning G85 Fristickscykel G86 Enkel instickscykel G860 Instickning konturrelaterad G866 Instickscykel G869 Sticksvarvningscykel G87 Sträcka med radie G88 Sträcka med fas G890 Kontur-finbearbetning G9 Precisionsstopp G901 Ärvärde i variabel G902 Nollpunktsförskjutning i variabel G903 Släpfel i variabel G905 C-vinkeloffset G906 Registrera vinkeloffset spindelsynkronisering G907 Varvtalsövervakning från blockvis VIII Register

459 G908 Matningsövermanning 100% G909 Interpreter-stopp G910 In-processmätning aktivering G912 Ärvärdesregistrering in-processmätning G913 In-processmätning avstängning G914 Frikörning mätprobe G915 Post-processmätning G916 Körning till fast anslag G917 Avstickningskontroll G918 Förstyrning G919 Spindeloverride 100% G920 Deaktivera nollpunktsförskjutning G921 Deaktivera nollpunktsförskjutning, vkt-längder G93 Matning per tand G94 Konstant matning G95 Matning per varv G96 Konstant skärhastighet G97 Varvtal G975 Släpfelsgräns G98 Spindel med arbetsstycke G980 Aktivera nollpunktsförskjutningar G981 Aktivera nollpunktsförskjutningar, vkt-längder G99 Arbetsstyckesgrupper G991 Avstickningskontroll spindelövervakning G992 Värde för avstickningskontroll G995 Fastlägga övervakningszon G996 Typ av skärkraftsövervakning G-funktioner konturbeskrivning G0-Geo Startpunkt kontur G1-Geo Sträcka G10-Geo Ytjämnhet G100-Geo Startpunkt ändyta G101-Geo Linje ändyta G102-Geo Cirkelbåge ändyta G103-Geo Cirkelbåge ändyta G110-Geo Startpunkt mantelyta G111-Geo Linje mantelyta G112-Geo Cirkelbåge mantelyta G113-Geo Cirkelbåge mantelyta G12-Geo Cirkelbåge G13-Geo Cirkelbåge G149-Geo Adderande kompensering G2-Geo Cirkelbåge G20-Geo Chuckdel cylinder/rör G21-Geo Gjutdel G22-Geo Instick (standard) G23-Geo Instick (allmänt) G24-Geo Gänga med fristick G25-Geo Fristickskontur G3-Geo Cirkelbåge G300-Geo Borrning ändyta G301-Geo Linjärt spår ändyta G302-Geo Cirkulärt spår ändyta G303-Geo Cirkulärt spår ändyta G304-Geo Fullcirkel ändyta G305-Geo Rektangel ändyta G307-Geo Månghörning ändyta G308-Geo Början ficka/ö G309-Geo Slut ficka/ö G310-Geo Borrning mantelyta G311-Geo Linjärt spår mantelyta G312 Geo Cirkulärt spår mantelyta G313-Geo Cirkulärt spår mantelyta G314-Geo Fullcirkel mantelyta G315-Geo Rektangel mantelyta G317-Geo Månghörning mantelyta G34-Geo Gänga (standard) G37-Geo Gänga (allmän) G38-Geo Matningsreducering G39-Geo Attribut för överlagringselement G401-Geo Linjärt mönster ändyta G402-Geo Cirkulärt mönster ändyta G411-Geo Linjärt mönster mantelyta G412-Geo Cirkulärt mönster mantelyta G49-Geo Borrning (centrisk) Register HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 IX

460 Register G7-Geo Precisionsstopp på G9-Geo Precisionsstopp blockvis G95-Geo Matning per varv Gjuten detalj DIN PLUS ämne G21-Geo TURN PLUS ämne Grafik (DIN PLUS) Grafikfönster Grafisk presentation Gravering DIN PLUS cykel G TURN PLUS Bearbetningsattribut IAG-bearbetning Griputrustning Grovbearbetning DIN PLUS Konturparallell grovbearbetning G Konturparallell med neutralt Vkt G Längs-grovbearbetning G Plan-grovbearbetning G TURN PLUS Automatiskt Konturparallellt Längs, plan Urtag neutralt Vkt Grovbearbetningsverktyg Grundkontur (TURN PLUS) H Händelse, utvärdera Handhavande Datainmatning Funktionsval Listoperationer Menyrad Softkeyrad Växlingsfält Handratt Handriktningsknappar Handstyrningsfunktioner Hjälp Hjälpaxlar Hjälpkommandon för konturbeskrivningen Hjälpkontur Avsnitts-markering I simuleringen Inmatning av avsnitts-markering Huvudaxlar Anordning... 7 Grunder Huvudmatning Huvudskär I IAG Identitetsnummer Spänndon Verktyg IF.. Programförgrening In-/utmatning Operatörskommunikation Programmering Tidpunkt för Inch DA Maskin... 24, 41 Måttenheter... 8 Måttsystem, fastlägga Programmering Infoga (TURN PLUS kontur) Information icke lösta geometrielement Information i variabler Info-system Inkrementala adressparametrar Markering Programmering Inkrementala koordinater... 8 Inmatningsfält X Register

461 Inmatningsfönster Inmatningsupplösning In-processmätning Aktivering G Avstängning G Mätning av ärvärde vid.. G Mätprobe frikörning G INPUT (inmatning #-variabel) INPUTA (inmatning V-variabel) INS-knappen Inspektionsdrift Inspektör (TURN PLUS användarhjälp) Installation av dataöverföringen Inställning DIN PLUS programhuvud Inställningsfunktioner Inställningsparametrar TURN PLUS programhuvud Instickning DIN PLUS Enkel G Enkel G Instickscykel G Insticks-kontur (allmän) G23-Geo Insticks-kontur (standard) G22-Geo Konturrelaterad instickning G TURN PLUS Formelement allmänt instick Formelement instick form D (packning) Formelement instick form F (frisvarvning) Formelement instick form S (säkringsring) IAG-bearbetning Insticksverktyg Integer-variabel Interaktiv generering av arbetsplan (IAG) Intermittent matning G Internt fel Interpreter-stopp Interpreterstopp G Variabelprogrammering Invändig bearbetning (TURN PLUS bearbetningsråd) Invertera (TURN PLUS kontur) J Joggknappar K Kalkylator (TURN PLUS användarhjälp) Källblockspresentation simulering Kataloger, utdelade Klockslag, inställning Kommentar Grunder Inmatning bearbetningsmeny Inmatning geometrimeny Komplettbearbetning Grunder... 4 I DIN PLUS TURN PLUS AAG bearbetningsföljd AAG bearbetningsföljd Konfiguration DIN PLUS hjälpbild TURN PLUS Konisk försänkare Konisk försänkning (IAG) Konstant skärhastighet Gx Kontinuerlig matning (handstyrning) Kontroll av NC-programförloppet Kontrollgrafik (TURN PLUS) Register HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XI

462 Register Kontur Avsnittsmarkering i DIN PLUS Konturpresentation aktivera Konturpresentation aktivera/uppdatera Kontursimulering Konturval (simulering) Vända G Kontur bearbetning, samordning Konturbearbetning (finbearbetning) IAG Konturdefinition DIN PLUS Front/baksida Geometrimeny Grunder Huvudmeny Mantelyta Råämnes-/färdigdelkontur TURN PLUS Formelement, inmatning Front/baksida Grunder arbetsstyckesbeskrivning Grundkontur, inmatning Konturelement, kontrollera Konturer, ändra Mantelyta Råämneskontur Konturefterföljning Grunder I simuleringen Konturefterföljning G Konturefterföljning säkra/ladda G Konturer för svarvbearbetningen Konturfräsning DIN PLUS cykel G TURN PLUS Bearbetningsattribut IAG-bearbetning Konturgenerering i simuleringen Konturparallell-grovbearbetning DIN PLUS Cykel G Med neutralt vkt cykel G TURN PLUS IAG-bearbetning Konturrelaterade svarvcykler Konturstickning (IAG) Konturupprepning (DIN PLUS exempel) Konturupprepningscykel G Konvertera (parametrar och produktionsutrustning) Konvertera och spegla G Koordinater Absoluta Grunder Inkrementala Koordinatsystem... 7 Polärt Programmering av Kopierverktyg Koppla ihop verktygsmått G Korrektur Adderande kompensering G Adderande kompensering G149-Geo Kompenseringvärde, ange Kylvätska Teknologidatabank TURN PLUS L Längs-grovbearbetning G Längssvarvning enkel G Länkade konturer L-anrop Lättringsverktyg Linjär- och rotationsaxlar Linjärförflyttning. Se Sträcka Linjärt mått Linjärt mönster. Se Mönster XII Register

463 Linjärt spår DIN PLUS Mantelyta G311-Geo Front/baksida G301-Geo TURN PLUS Mantelyta Front/baksida Linje DIN PLUS Front/baksida G Front/baksideskontur G101-Geo Linjärförflyttning G Mantelyta G Mantelyta kontur G111-Geo Med fas G Med radie G Svarvkontur G1-Geo TURN PLUS Front/baksida Mantelyta Svarvkontur Loggfil Lokala underprogram Lokala variabler Lösa upp (TURN PLUS) Lösenord M Mallstyrning Månghörning DIN PLUS Front/baksida G307-Geo Mantelyta G317-Geo TURN PLUS Front/baksida Mantelyta Manöverbild, konfigurera Manöverorgan Bildskärm Knappsats Maskinens manöverpanel Musplatta Mantelyta Bearbetningskommandon Konturkommandon Koordinatuppgifter Mantelfönster (simulering) Referensdiameter G TURN PLUS konturer Maskindata Maskinens manöverpanel Maskinens utgångspunkt... 9 Maskinkommandon Maskinmått, inställning Maskinnollpunkt... 9 Maskinparametrar Maskinpresentation Grunder Inställning/växling Presentation, definiera Presentationselement Matematiska funktioner Matematiska uttryck Inmatning bearbetningsmeny Inmatning geometrimeny Matning I handstyrning Intermittent matning G Konstant G Matning per minut rotationsaxel G Matningsövermanning 100% G Matningsövermanning i Automatikdrift Matningsreducering G38-Geo Per tand Gx Per varv G95-Geo Per varv Gx Register HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XIII

464 Register Presentation matningsövermanning Rundaxlar G TURN PLUS attribut Mätning In-processmätning Post-processmätning TURN PLUS bearbetningsattribut Matning per minut Handstyrning Linjäraxlar G Rundaxlar G Matning per varv Mätoptik Mätprobe In-processmätning med Verktyg Verktyg, mätning med Måttenheter I DIN PLUS-program Måttsystem, fastlägga Översikt... 8 Mellankonturer Menypunkter Menyval Metrisk Måttsystem Automatikdrift Måttsystem DA Handstyrning Måttsystem, fastlägga Översikt måttenheter... 8 Mjukvarugränsläge Handstyrning Referenssökning Mjukvaruhandskakning (dataöverföring) M-kommando I handstyrning Inmatning M00 Programstopp M01 Valbart stopp M30 Programslut M97 Synkronfunktion M99 Programslut med återhopp TURN PLUS IAG-specialbearbetning TURN PLUS programhuvud Mönster DIN PLUS Cirkulärt front/baksida G402-Geo Cirkulärt mantelyta G412-Geo Linjärt front/baksida G401-Geo Linjärt mantelyta G411-Geo TURN PLUS Cirkulärt front/baksida Cirkulärt mantelyta Linjärt front/baksida Linjärt mantelyta Multiverktyg Definition av Programmering av Musplatta N Nätverk Installera Inställningar (diagnos) Översikt Navigera NC-adressparametrar NC-block Grunder Lägga in, radera Numrering NC-borrning G NC-kommando Ändra, radera Grunder NC-program-avsnitt NC-programexekvering NC-programförlopp, kontrollera NC-programförvaltning XIV Register

465 NC-program-inledning NC-underprogram Negativa X-koordinater Nollpunkt Ändra i TURN PLUS Arbetsstyckets nollpunkt... 9 C-axel Förskjutning absolut G Förskjutning adderande G Förskjutning aktivera G Förskjutning C-axel G Förskjutning deaktivera G Förskjutning i simuleringen Förskjutning i variabler G Förskjutning parameterberoende G53..G Förskjutning relativ G Förskjutning, vkt-längder, aktivera G Förskjutning, vkt-längder, deaktivera G Förskjutningar, översikt Maskinnollpunkt... 9 Nosradiekompensering Grunder Programmering Nystart (NC-program) O Ö (DIN PLUS) Okända koordinater OK-växlingsfält Omspänning Operatörskommunikation Öppna konturer Optioner... 6 Optioner, presentation av Organisation (filhantering) Överföringsförfarande Överföringsvärde underprogram Överlagringselement (TURN PLUS) Cirkelbåge Kil Linjär/cirkulär överlagring Ponton Översättning av NC-programmet Översikt över G-kommandon... 3 P Packning (TURN PLUS formelement) Parallell editering (DIN PLUS) Parallellt arbete Parameter Bearbetningsparametrar C-axel-parametrar Editering Inställningsparametrar Linjäraxel-parametrar Maskinparametrar Parametergrupper Skyddade parametrar Spindelparametrar Styrningsparametrar Parameterberoende nollpunktsförskjutning G53..G Parameterbeskrivning underprogram Parametervärde läsa (DIN PLUS) Parametrar/produktionsutrustning Konvertera Överföra Säkra Passningar IAG mätskär TURN PLUS borrningar Plan-grovbearbetning G Plansvarvning enkel G Plattförsänkare Plattförsänkning (IAG) PLC-meddelande Register HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XV

466 Register Polära koordinater... 8 Positions-börvärde uppdatera G Positionspresentation Postprocess-mätning Cykel G Status Precisionsstopp Av G Blockvis G Blockvis G9-Geo På G På G7-Geo På G8-Geo TURN PLUS attribut Presentation Blockpresentation DIN PLUS konturpresentation Maskinpresentation Definierar presentationsfält Presentationselementens betydelse Växling till Automatikdrift Växling till Handstyrning Simulering Anmärkning om indikeringarna Presentationselement PRINT (utmatning #-variabel) PRINTA (utmatning V-variabel) Program-avsnittsmarkeringar Programexekvering Programförgrening IF Programförgrening, SWITCH Programförlopp påverka Programhuvud DIN PLUS TURN PLUS Programmera bearbetningscykler Anmärkning till programmeringen Programmeringsexempel Programminne Programnummer Programöversättning Programslut med återhopp M Programstopp M Programupprepning, WHILE Programval Punkt-mätning (simulering) Punktstopp R Råämnes-attribut (TURN PLUS) Råämneskontur DIN PLUS Grunder Råämnesbeskrivning TURN PLUS Inmatning av Konturelement Råämneskontur, ändra Radera TURN PLUS elementinmatning TURN PLUS manipulera kontur Radie G Real-variabel Referensdiameter Avsnitts-markering Referensdiameter G Referensplan Avsnitts-markering Referensplan G Referensplan, inställning (TURN PLUS) Referenspunkt... 9 Referenssökning Regelbunden månghörning. Se Månghörning Rektangel DIN PLUS Front/baksida G305-Geo Mantelyta G315-Geo XVI Register

467 TURN PLUS Front/baksida Mantelyta Restkonturbearbetning DIN PLUS restfinbearbetning TURN PLUS IAG finbearbetning IAG grovbearbetning IAG konturparallell grovbearbetning IAG skärbegränsning Restvägpresentation RETURN (avsnitts-markering) Revolver DIN PLUS avsnitts-markering DIN PLUS verktygsprogrammering TURN PLUS revolverbestyckning Rör (TURN PLUS) Rörelsesimulering Roterande gripare Rullgardinsmeny Rundaxel Förflytta G Grunder Matning per minut rotationsaxel G Rundning DIN PLUS cykel G TURN PLUS formelement Rusta (TURN PLUS) S Säkerhetsavstånd Fräsbearbetning G Svarvbearbetning G Säkringsring (TURN PLUS) Seriellt datasnitt Allmänt Konfigurering Kontaktbeläggning Servicefunktioner Sidobearbetningsriktning (NBR) Sidomatning Sidovy (YZ) (simulering) Simulering 3D-vy Bearbetningssimulering Bildskärmsinnehåll Driftart Fel och varningar Frontfönster Huvudmeny Konturgenerering i simuleringen Kontursimulering Linje- och spårpresentation Lupp Mantelfönster NC-programförlopp, kontrollera Presentationer Presentationselement Rörelsesimulering Sidovy (YZ) Skyddszon- och ändläges-övervakning Spänndonspresentation Synkroniseringspunkt analys Tidsberäkning TURN PLUS kontrollgrafik Uppmätning Verktygspresentation Självhållande adressparametrar Självhållande G-funktioner Skaftfräs Skärbegränsning Fastlägga/ändra (TURN PLUS) Vid restgrovbearbetning (TURN PLUS) Vid rusta (TURN PLUS) Skärdata Beräkning i TURN PLUS Teknologidatabank Skärdata (TURN PLUS IAG) Register HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XVII

468 Register Skärhastighet Handstyrning Teknologidatabank Skärkorrektur G Skärkraftsövervakning Arbeta med Editera gränsvärde Grunder Övervakningszon, fastlägga G Parametrar för Produktion med Programmering Referensbearbetning Referensbearbetning, analysera Typ av skärkraftsövervakning G Skärmaterial Fastlägga beteckningar Teknologidatabank Skärnummer Skärspårpresentation Skiljepunkt TURN PLUS attribut TURN PLUS bearbetningsråd Skivfräs Skrivare Skyddszon Avstängning G Fastlägga Skyddszonövervakning (simulering) Släpfel -gräns G I variabler G Köra in G Slidbeteckning Grunder Programmering Villkorlig blockexekvering Slidpresentation Slidsynkronisering Allmänt Ensidig synkronisering G Sätta synkronmärke G Synkronstart av rörelser G Slidväxlingsknapp Slut Avsnitts-markering Ficka/Ö G309-Geo Smidesdetalj (TURN PLUS) Snabbtransport Fram/baksida G I maskinkoordinater G Mantelyta G Snabbtransport G Snabbtransportrörelse (simulering) Snittpresentation Softkeyrad Sökfunktioner Sökväg Spänndon DIN PLUS avsnitts-markering Presentation G Referenspunkt Spänndons-databank Allmänt Centrerkona Centrerspets Dubb Frontmedbringare Identitetsnummer spänndon Översikt över spänndonstyperna Översikt spänndonstyper Roterande gripare Spännbackar Spännchuck Spänndons-editor Spänndonslistor Spänndonstyp XVIII Register

469 Spänndorn Spännhylsa Spänndonstabell, inställning Spännplan, radera Spår DIN PLUS Cirkulärt spår front/baksida G302-/G303- Geo Cirkulärt spår mantelyta G312-/G313-Geo Linjärt spår front/baksida G301-Geo Linjärt spår mantelyta G311-Geo TURN PLUS Cirkulärt spår front/baksida Cirkulärt spår mantelyta Linjärt spår front/baksida Linjärt spår mantelyta Specialbearbetningar (IAG) Spegling DIN PLUS Kontur vända G Konvertera och spegla G TURN PLUS Hjälpfunktioner Konturer, manipulera Spindel Med arbetsstycke G Spindelknappar Spindeloverride 100% G Spindelpresentation Spindelstatus Spindelsynkronisering G Spindelvarvtal Spindelväxlingsknapp Spiralborr Språk, inställning Stång (TURN PLUS) Startblocksökning Startpunkt kontur DIN PLUS Front/baksida G100-Geo Mantelyta G110-Geo Presentation Svarvkontur G0-Geo TURN PLUS Front/baksida Grundkontur Mantelyta Stegborr Steglängd NC-blocknummer Stickbearbetning DIN PLUS Instickning G Instickscykel G TURN PLUS IAG instickning IAG konturstickning Sticksvarvning DIN PLUS cykel G IAG-bearbetning Sticksvarvningsverktyg Strukturerat DIN PLUS program Stycktalövervakning Stycktal förinställning Stycktal i variabler Stycktalsinformation Stycktidsinformation Styrning av programförloppet Styrningsparametrar Svarvcykler Enkla Konturrelaterade Svarvkonturer Svarvverktyg SWITCH..CASE programförgrening Register HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XIX

470 Register Synkronisering Sätta synkronmärke G Synkronfunktion M Synkronisering, spindel G Synkronstart av rörelser G Synkroniseringspunkt analys Systemfel Systerverktyg T Tabeller Fristicksparametrar DIN 509 E Fristicksparametrar DIN 509 F Fristicksparametrar DIN Gängparametrar Gängstigning Q= 2 Metrisk ISO gänga Q= 8 Cylindrisk rundgänga Q= 9 Cylindrisk Whitworth-gänga Q=10 Konisk Whitworth-gänga Q=11 Whitworth-rörgänga Q=13 UNC US-grovgänga Q=14 UNF US-fingänga Q=15 UNEF US-extrafin gänga Takt-händelser Teknisk information Teknologidatabank Ansättning Arbetsstyckets material Bearbetningstyp Huvudmatning Kylvätska Sidomatning Skärhastighet Skärmaterial Tidsberäkning Tilläggsaxlar Tilldelning kontur bearbetning T-kommando Grunder Verktyg, växla in T-nummer T-presentation Traditionell DIN-programmering Transfer Transformationer (TURN PLUS konturer) Trimma (TURN PLUS kontur) TURN PLUS AAG Arbetsplangenerering Bearbetningsföljd Bearbetningsföljder, editera och förvalta Lista med bearbetningsföljder Allmänt Användningsråd Bearbetningsråd Driftart Exempel Filer, förvalta Konfiguration Kontrollgrafik Programhuvud Bearbetningsråd Axelbearbetning Borrning Invändiga konturer Komplettbearbetning Kylvätska Revolverbestyckning Skärdata Urtag Verktygsval IAG Bearbetningstyp Borrning Bearbetningstyp Finbearbetning Bearbetningstyp Fräsning Bearbetningstyp Gängning XX Register

471 Bearbetningstyp Grovbearbetning Bearbetningstyp Sticka Cykelspecifikation Interaktiv arbetsplangenerering Skärdata Specialbearbetningar (SB) Verktygsanrop Konturdefinition Anmärkning beträffande handhavandet Användarhjälpmedel Arbetsstyckesbeskrivning Attribut, tilldela Bearbetningsattribut Element för C-axelkonturer Element för färdigdelkonturer Färger vid selekteringspunkter Förbinda Formelement Formelement, överlagra Hjälpfunktioner för elementinmatningen Infoga i konturen Inmatning av C-axelkonturer Inmatning av färdigdelkonturen Inmatning av råämneskonturen Kontur, ändra Kontur, radera Kontur, trimma Konturer på mantelytan Konturtåg, integrera Överlagringselement Råämnes-attribut Råämneskontur, ändra Råämneskonturer Selektering med musplattan Selektering med softkeys Transformationer Upplösa (formelement, figurer, mönster) Rusta Arbetsstycke, spänna Omspänning Skärbegränsning, fastlägga Verktygslista, inställning Typ av skärkraftsövervakning G U Underhållsystem Underprogram Anrop Avsnitts-markering Grunder Uppmätning (simulering) Upprepningsfaktor underprogram Uppstart Ursvarvningsverktyg Urtag TURN PLUS bearbetningsråd TURN PLUS IAG Finbearbetning (neutralt Vkt) Finbearbetning Grovbearbetning... (neutralt Vkt) Restgrovbearbetning konturparallellt Restgrovbearbetning längs/plan Skärbegränsning vid Urtag automatiskt Utbyggnadssteg... 6 Utbytes-kedja Grunder Utbytesverktyg, definiera Utgångspunkt, inställning/upphäva (simulering) Utlopp (gänga) Utlopp gänga Utmatning #-variabel Operatörskommunikation Programmering av Register HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XXI

472 Register Tidpunkt för V-variabel Utökade inmatningar vid adressparametrar Utsläckningsnivå (block skip) Editering Grunder Inmatning Utförande Utsläckningstakt V Valbart stopp Automatikdrift M-kommando M Välja bildområde Simulering TURN PLUS Vändskärsborr Vänta på tidpunkt G Väntetid G Värde för avstickningskontroll G Variabler #-variabler Beläggning Beräkningar Giltighetsområde In-/utmatning av #-variabler In-/utmatning av V-variabler Information i variabler Inmatning bearbetningsmeny Inmatning geometrimeny Programmering Som adressparametrar Variabelpresentation V-variabler Varningar (simulering) Varvtal Konstant skärhastighet Gx Varvtal Gx Varvtalsbegränsning Gx Varvtalsövermanning Varvtalsövervakning från blockvis G Växla skärkompenseringen G Växlingsfält Verktyg Mäta Växla in (DIN PLUS) Verktygsbild, visa Verktygspresentation (simulering) Verktyg med flera skär Verktyg med runda skär Verktygsanrop (TURN PLUS IAG) Verktygsbild, visa Verktygsdatabank Adapter Allmänt Anmärkning beträffande verktygsdata Bildnummer Bredd dn CSP-kompensering Deep-kompensering Enkel-Vkt Fastordlistor FDR-kompensering Infästningsposition Infästningstyp Ingreppstidövervakning Inmatning utökad Kompenseringsvärde Lägesvinkel Multi-verktyg NBR (sidobearbetningsriktning) Rotationsriktning Skärlängd Ställängd Urtagslängd Utförande Verktygsbild, visa XXII Register

473 Verktygs-editor Verktygshållare Verktygsläge Verktygslistor VKT-identitetsnummer Verktygs-ingreppstidövervakning Diagnos-bits Grunder Med skärkraftsövervakning Parameter, inmatning Verktygskompensering Fastställa Grunder I Automatikdrift Variabelprogrammering Verktygslängdmått Verktygslista Inställning (inställning maskin) Inställning (TURN PLUS) Jämföra med NC-programmet Överföra från NC-programmet Verktygsmått, länka ihop G Verktygsprogrammering Verktygsrörelse utan bearbetning Verktygstyper Anslagsverktyg Arbetsstyckeshanteringssystem Avstickningsverktyg Borrgängtapp Borrspårfräs Borrverktyg Brotsch Centrerare Cirkelsågblad Delta-borr Finbearbetningsverktyg Frässtift Fräsverktyg Gängfräs Gängtapp Gängverktyg standard Griputrustning Grovbearbetningsverktyg Insticksverktyg Konisk försänkare Kopierverktyg Lättringsverktyg Mätprobe NC-borr Plattförsänkare Skaftfräs Skivfräs Specialborrverktyg Specialfräsverktyg Specialsvarvverktyg Spiralborr Stånggripare Stegborr Sticksvarvningsverktyg Svarvverktyg Ursvarvningsverktyg Vändskärsborr Verktyg med runda skär Vinkelfräs Verktygsval Handstyrning TURN PLUS Verktygsväxlingspunkt Förflyttning till G Ställa in Vinkelfräs Vinkeloffset C-vinkeloffset G Fastställa vinkeloffset vid synkron spindelkörning G Vinkeluppgifter för C-axel Vridning (TURN PLUS kontur) Vridposition verktygsbärare Vypresentation Register HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XXIII

474 Register W WHILE.. Programupprepning WINDOW (speciellt utmatningsfönster) WINDOWA (speciellt utmatningsfönster) WINDOWS-nätverk Y Y-axel... 3 Y-axelbearbetning Ytfräsning IAG grovbearbetning/finbearbetning TURN PLUS bearbetningsattribut Ytjämnhet Bearbetningsparametrar DIN PLUS kommando G10-Geo TURN PLUS attribut Z Zoom Automatikdrift (grafisk presentation) Simulering TURN PLUS kontrollgrafik XXIV Register

475 Samband geometri- och bearbetningskommandon Svarvbearbetning Funktion Geometri Bearbetning Enstaka element G0..G3 G810 Grovbearbetningscykel längs G12/G13 G820 Grovbearbetningcykel plan G830 Grovbearbetningscykel konturparallell G835 Konturparallell med neutralt Vkt G860 Instickscykel universell G869 Sticksvarvningscykel G890 Finbearbetningscykel Instick G22 (standard) G860 Instickscykel universell G866 Enkel instickscykel G869 Sticksvarvningscykel Instick G23 G860 Instickscykel universell G869 Sticksvarvningscykel Gänga G24 G810 Grovbearbetningscykel längs med fristick G820 Grovbearbetningcykel plan G830 Grovbearbetningscykel konturparallell G890 Finbearbetningscykel G31 Gängcykel Fristick G25 G810 Grovbearbetningscykel längs G890 Finbearbetningscykel Gänga G34 (standard) G31 Gängcykel G37 (allmän) Hål G49 (rotationscentrum) G71 Enkel borrcykel G72 Borrning, försänkning etc. G73 Gängcykel för tapp G74 Djupborrningscykel

476 C-axelbearbetning Front/Baksida Funktion Geometri Bearbetning Enstaka element G100..G103 G840 Konturfräsning G845/G846 Fickfräsning Grov/Fin Figurer G301 Linjärt spår G840 Konturfräsning G302/G303 Cirkulärt spår G845/G846 Fickfräsning Grov/Fin G304 Fullcirkel G305 Rektangel G307 Regelbunden månghörning Hål G300 G71 Enkel borrcykel G72 Borrning, försänkning etc. G73 Gängcykel för tapp G74 Djupborrningscykel C-axelbearbetning Mantel Funktion Geometri Bearbetning Enstaka element G110..G113 G840 Konturfräsning G845/G846 Fickfräsning Grov/Fin Figurer G311 Linjärt spår G840 Konturfräsning G312/G313 Cirkulärt spår G845/G846 Fickfräsning Grov/Fin G314 Fullcirkel G315 Rektangel G317 Regelbunden månghörning Hål G310 G71 Enkel borrcykel G72 Borrning, försänkning etc. G73 Gängcykel för tapp G74 Djupborrningscykel

477 Översikt G-kommandon konturbeskrivning Svarvbearbetning Råämnesbeskrivning Sida G20-Geo Stång cylinder/rör 84 G21-Geo Gjuten detalj 84 Grundelement för svarvkontur Sida G0-Geo Startpunkt kontur 84 G1-Geo Linje 85 G2-Geo Cirkelbåge inkr. måttsättning av centrum 85 G3-Geo Cirkelbåge inkr. måttsättning av centrum 85 G12-Geo Cirkelbåge abs. måttsättning av centrum 85 G13-Geo Cirkelbåge abs. måttsättning av centrum 85 Formelement för svarvkontur Sida G22-Geo Instick (standard) 86 G23-Geo Instick/frisvarvning 86 G24-Geo Gänga med fristick 87 G25-Geo Fristickskontur 88 G34-Geo Gänga (standard) 90 G37-Geo Gänga (allmän) 90 G49-Geo Borrning i rotationscentrum 91 Hjälpkommandon för konturbeskrivning Sida Översikt: Hjälpkommandon för konturbeskrivning 92 G7-Geo Precisionsstopp på 92 G8-Geo Precisionsstopp av 92 G9-Geo Precisionsstopp blockvis 92 G10-Geo Ytjämnhet 92 G38-Geo Matningsreducering 93 G39-Geo Egenskaper för överlagrade element 93 G52-Geo Arbetsmån blockvis 94 G95-Geo Matning per varv 94 G149-Geo Adderande korrektur 94 C-axelbearbetning Överlagrade konturer Sida G308-Geo Start ficka/tapp 95 G309-Geo Slut ficka/tapp 96 Front-/baksideskontur Sida G100-Geo Startpunkt kontur på frontsida 96 G101-Geo Linje på frontsida 97 G102-Geo Cirkelbåge på frontsida 97 G103-Geo Cirkelbåge på frontsida 97 G300-Geo Borrning på frontsida 98 G301-Geo Linjärt spår på frontsida 99 G302-Geo Cirkulärt spår på frontsida 99 G303-Geo Cirkulärt spår på frontsida 99 G304-Geo Fullcirkel på frontsida 99 G305-Geo Rektangel på frontsida 100 G307-Geo Regelbunden månghörning på frontsida 100 G401-Geo Linjärt mönster på framsida 100 G402-Geo Cirkulärt mönster på framsida 101 Kontur på mantelytan Sida G110-Geo Startpunkt kontur på mantelyta 102 G111-Geo Linje på mantelyta 102 G112-Geo Cirkelbåge på mantelyta 103 G113-Geo Cirkelbåge på mantelyta 103 G310-Geo Borrning på mantelyta 103 G311-Geo Linjärt spår på mantelyta 104 G312-Geo Cirkulärt spår på mantelyta 104 G313-Geo Cirkulärt spår på mantelyta 104 G314-Geo Fullcirkel på mantelyta 105 G315-Geo Rektangel på mantelyta 105 G317-Geo Regelbunden månghörning på mantelyta105 G411-Geo Linjärt mönster på mantelyta 106 G412-Geo Cirkulärt mönster på mantelyta 106

478 Översikt G-kommandon BEARBETNING Verktygsrörelser utan bearbetning * x = Spindelns nummer (0...3) Sida G0 Positionering med snabbtransport 110 G14 Förflyttning till verktygsväxlingspunkt 110 G701 Snabbtransport med maskinkoordinater 111 Enkla linjära och cirkulära rörelser Sida G1 Linjär rörelse 111 G2 Cirkulär inkr. måttsättning av centrum 112 G3 Cirkulär inkr. måttsättning av centrum 112 G12 Cirkulär abs. måttsättning av centrum 112 G13 Cirkulär abs. måttsättning av centrum 112 Matning, varvtal Sida Gx26 Varvtalsbegränsning * 113 G48 Acceleration (Slope) 113 G64 Intermittent matning 113 G192 Matning per minut rundaxel 113 Gx93 Matning per tand * 114 G94 Matning per minut 114 Gx95 Matning per varv 114 Gx96 Konstant skärhastighet 114 Gx97 Varvtal 114 Nosradiekompensering (SRK/FRK) Sida G40 Stäng av FRK/SRK 115 G41 SRK/FRK vänster 115 G42 SRK/FRK höger 115 Nollpunktsförskjutningar Sida Översikt Nollpunktsförskjutningar 116 G51 Nollpunktsförskjutning (relativ) 116 G53 G54 G55 Parameterberoende nollpunktsförskjutning 116 Parameterberoende nollpunktsförskjutning 116 Parameterberoende nollpunktsförskjutning 116 G56 Adderande nollpunktsförskjutning 117 G59 Absolut nollpunktsförskjutning 117 G121 Spegla/förskjut kontur 117 G152 Nollpunktsförskjutning C-axel 148 G920 Inaktivera nollpunktsförskjutning 172 Nollpunktsförskjutningar Sida G921 Inaktivera nollpunktsförskjutning, verktygsmått 172 G980 Aktivera nollpunktsförskjutning 172 G981 Aktivera nollpunktsförskjutning, verktygsmått 172 Arbetsmån, säkerhetsavstånd Sida G47 Sätt säkerhetsavstånd 118 G50 Stäng av arbetsmån 118 G52 Stäng av arbetsmån 119 G57 Arbetsmån axelparallell 119 G58 Arbetsmån konturparallell 119 G147 Säkerhetsavstånd (fräsbearbetning) 119 Verktyg, kompensering Sida T Växla in verktyget 120 G148 (Växla) skärkompensering 120 G149 Adderande korrektur 120 G150 Beräkna höger verktygsspets 121 G151 Beräkna vänster verktygsspets 121 G710 Koppla ihop verktygsmått 121 Enkla svarvcykler Sida G80 Cykelslut 134 G81 Enkel grovbearbetning längs 134 G82 Enkel grovbearbetning plan 135 G83 Cykel för konturupprepning 136 G85 Fristick 137 G86 Enkel instickscykel 138 G87 Övergångsradie 139 G88 Fas 139 Konturberoende svarvcykel Sida G810 Grovbearbetningscykel längs 122 G820 Grovbearbetningcykel plan 124 G830 Grovbearbetningscykel konturparallell 126 G835 Konturparallell med neutralt Vkt 127 G860 Universell instickscykel 128 G866 Enkel instickscykel 129 G869 Sticksvarvningscykel 130 G890 Finbearbetningscykel 132

479 Gängcykler Sida G31 Gängcykel 140 G32 Enkel gängcykel 141 G33 Enstaka gängsnitt 142 Borrcykler Sida G36 Gängning med tapp 146 G71 Enkel borrcykel 143 G72 Borrning, försänkning, etc. 144 G73 Gängcykel för tapp 145 G74 Djupborrningscykel 147 C-axelbearbetning C-axel Sida G119 Välj vilken C-axel 148 G120 Referensdiameter mantelytabearbetning 148 G152 Nollpunktsförskjutning C-axel 148 G153 Normera C-axel 148 Bearbetning på fram-/baksida Sida G100 Snabbtransport front 149 G101 Linjär rörelse front 149 G102 Cirkelbåge front 149 G103 Cirkelbåge front 149 Bearbetning på mantelyta Sida G110 Snabbtransport mantelyta 150 G111 Linjär rörelse mantelyta 151 G112 Cirkelbåge mantelyta 151 G113 Cirkelbåge mantelyta 151 G120 Fräscykler Referensdiameter mantelytabearbetning 148 Sida G840 Konturfräsning 152 G845 Fickfräsning grov 156 G846 Fickfräsning fin 157 Specialfunktioner Tilldelning Kontur Bearbetning Sida G99 Arbetsstyckesgrupp 110 Spänndon i simuleringen Sida G65 Visa spänndon 159 Slidsynkronisering Sida G62 Ensidig synkronisering 160 G63 Synkronstart av rörelser 160 G162 Sätt synkronmärke 160 Spindelsynkronisering, överlämnande av arbetsstycke Sida G30 Konvertering och spegling 169 G121 Spegla/förskjut kontur 117 G720 Spindelsynkronisering 161 G905 Mätning av C-vinkeloffset 161 G906 Fastställa vinkeloffset vid synkron spindelkörning 161 G916 Förflyttning till fast anslag 162 G917 G991 Avstickningskontroll via släpfelsövervakning 162 Avstickningskontroll via spindelövervakning 163 G992 Värde för avstickningskontroll 164 Konturefterföljning Sida G702 Säkra/ladda konturföljning 164 G703 Konturföljning av/på 164 G706 K-default-förgrening 164 Mätning in- och post-process Sida G910 Aktivera mätning in-process 165 G912 Upptagning av ärvärde vid mätning in-process 165 G913 Deaktivera mätning in-process 165 G914 Avstängning övervakning av mätprobe 165 G915 Mätning post-process 166 Skärkraftsövervakning Sida G995 Fastlägga övervakningszon 167 G996 Typ av skärkraftsövervakning 167

480 Speciella G-funktioner Sida G4 Väntetid 168 G7 Precisionsstopp på 168 G8 Precisionsstopp av 168 G9 Precisionsstopp (blockvis) 168 G15 Förflytta rundaxel 168 G30 Konvertering och spegling 169 G60 Inaktivera skyddszon 169 G98 Tilldelning spindel arbetsstycke 169 G121 Spegla/förskjut kontur 117 G204 Vänta på klockslag 170 G717 Aktualisera börvärde 170 G718 Kör in släpfel 170 G901 Ärvärde i variabel 170 G902 Nollpunktsförskjutning i variabel 170 G903 Släpfel i variabel 170 G907 Varvtalsövervakning av blockvis 171 G908 Matningsövermanning 100% 171 G909 Interpreter-stopp 171 G918 Förstyrning av/på 171 G919 Spindel-override 100% 171 G920 Deaktivera nollpunktsförskjutning 172 G921 Deaktivera nollpunktsförskjutning, verktygsmått 172 G975 Släpfelsgräns 172 G980 Aktivera nollpunktsförskjutning 172 G981 Aktivera nollpunktsförskjutning, verktygsmått 172 Datainmatning, datautmatning Sida INPUT Inmatning (#-variabel) 173 WINDOW Öppna utmatningsfönster (#-variabel) 173 PRINT Utmatning (#-variabel) 173 INPUTA Inmatning (V-variabel) 174 WINDOWA Öppna utmatningsfönster (V-variabel) 174 PRINTA Utmatning (V-variabel) 174 Variabelprogrammering #-Variabel V-variabel Sida Utvärdering vid program-översättning 175 Utvärdering vid programexekvering 177 Programförgrening, -upprepning Sida IF..THEN.. Programförgrening 180 WHILE programupprepning 180 SWITCH..CASE Programförgrening 181 Specialfunktioner Sida $ Slidbeteckning 181 / Utsläckningsnivå (block skip) 181 Underprogram Sida Anrop av underprogram 182 se maskinhandboken G OEM-cykel G600, PLC-funktion Se teknisk handbok G715 G716 G719 Realtidskopplingsfunktion Realtidskopplingsfunktion Realtidskopplingsfunktion reserverat för internt bruk G16 G704 G705 G900 G990 reserverat för 3D Återkörning inspektion Återkörning inspektion Återkörning inspektion

481 TURN PLUS softkeys (urval) Allmänna softkeys Fastställa inmatningsparameter genom digitalisering Beräkna inmatningsparameter med kalkylator Softkeys: Selektering av punkt Aktivera multipel selektering och selektera alla element Aktivera multipel selektering Inkrmentalt mått Växla till Cirkelinmatning Växla till Linjeinmatning Softkey Vidga nästa element, nästa val, etc. Tangentiell övergång till nästa konturelement Tangentiell övergång till nästa konturelement Selektera nästa/föregående punkt (konturövergång) Selektera nästa/föregående punkt (konturövergång) Softkeys: Selektering av mittpunkt/slutpunkt Aktivera selektering av mittpunkt/slutpunkt Selektera nästa/föregående mittpunkt/ slutpunkt Selektera nästa/föregående mittpunkt/ slutpunkt Lagra kontur Softkeys: Selektering av element Aktivera selektering av område Selektera nästa/föregående konturelement Softkeys: Selektering av formelement Selektera alla formelement Selektera nästa/föregående formelement Selektera nästa/föregående formelement Selektera nästa/föregående konturelement Aktivera selektering av flera element och selektera alla element Aktivera selektering av flera element Softkeys: Allmän selektering Selektera valt element/vald punkt Överför selekteringen De-selektera valt element/ vald punkt