SMM s produktivitetskoncept

Transkript

1 SMM s produktivitetskoncept Det finns en stor produktivitetspotential i alla företag. Det förekommer dock oftast alltför många olika uppfattningar om hur stora produktivitetsförlusterna är och vad som är orsakerna. De olika uppfattningarna dvs. de fria tolkningarna av verkligheten - är huvudorsaken till att vi har stora svårigheter att komma åt produktivitetsförlusterna. Mycket kunskap Vårt koncept bygger på antagandet att det finns mycket kunskap och erfarenhet inom alla företags organisationer. Kunskapen är oftast inte systematiserad och dessutom starkt individberoende. Den totala kompetensen - dvs alla individers sammanlagda kompetens - kan då inte heller utnyttjas optimalt och får inte full genomslagskraft på produktiviteten. Kompetenshöjning Den individknutna kunskapen måste därför systematiseras och göras transparent, vilket leder till att gruppens samlade kunskaper och erfarenheter blir tillgängliga för alla medarbetare. Detta i sin tur leder till både gruppmässig och individuell kompetenshöjning. Resultatet blir ökad produktivitet i de dagliga besluten och utförda arbetsuppgifter. Sammanfattning av SMM s koncept Målet...är att öka företagets produktivitet Metoden...är att kontinuerligt mäta och följa upp, visa och sätta in åtgärder mot de verkliga orsakerna till stilleståndsförluster, taktförluster och kassationer. Filosofin är att ökad produktivitet skapas av motiverade, kompetenta och målinriktade medarbetare.

2 Då... Det har alltid funnits behov av att följa upp företagets produktivitet. Många metoder har visat sig otillräckliga, t ex: Loggbok Att notera händelser i UH-system Antal arbeten, timmar, materialkostnader Produktionsuppföljning Antal producerade detaljer etc Kampanjmätning Av tidstudie typ Samtalsgrupper För att få fram vilka störningar som finns Automatisk loggning PLC-typ. För att få reda på Var i maskinen hände något? eller en mätning av antal stille-stånd och tid.

3 ...och nu Systemkoncept och informationsflöde Med vår metod görs en automatisk loggning som innebär att man inte bara får rapport om att något hänt, utan dessutom orsaken genom kodifiering och beskrivning av operatör på orsaksnivå

4 Kapitalisera produktivitetspotentialen! Hur bär man sig åt för att kapitalisera produktivitetspotentialen? Nyckeln är att skapa en gemensam uppfattning inom den egna organisationen om hur stort produktivitetsbortfallet är och dess orsaker. Denna sanning måste accepteras av hela organisationen och alla måste därefter handla efter denna. Att bryta organisationens mönster av fri tolkning av verkligheten är inte lätt, men mycket lönsam då det lyckas. Systematiska förbättringar Att systematiskt ta vara på erfarenheter och omsätta dessa i praktisk handling är naturligtvis en förbättring. Det är av misstag man lär sig och alla måste bli bättre på att utnyttja denna kunskap fortare och fortare eftersom konkurrenstrycket ständigt ökar. Ständigt pågående... Ökad produktivitet uppnås genom en strukturerad och ständigt pågående inlärningsprocess. Konceptet innebär till stora delar en förändringsprocess, där man skall förändra attityder och beteende i upplevelse och hantering av orsak och verkan. Från att konstatera att något har hänt måste man istället försöka förstå och definiera varför det hände. Detta är nödvändigt för att kunna skapa objektiva och därmed användbara beslutsunderlag både momentant och långsiktigt. Vi skall inte tävla mot klockan - vi skall jobba smartare. Det finns inga genvägar eller hokus pokus att ta till! Kommunicera resultaten! För att få nödvändig genomslagskraft i organisationen måste man kommunicera resultaten. Då man visar konkreta resultat uppnås nödvändig kraftsamling i hela organisationen genom att alla känner och förstår att man angriper rätt saker!

5 Vilka är produktivitetsförlusterna? Varför uppnår vi ej maxproduktion? De vanligaste orsakerna är: Stillestånd d v s förlorad tid för produktion Takt dvs variationer i genomloppshastighet Kassationer dvs bristande produktkvalitet Maximal produktion/ disponibel tid Ej uppnådd produktionskvalitet Ej utnyttjad produktionstakt Oönskade händelser, ej utnyttjad produktionstid Verklig produktion...och vad beror de på? Teknikberoende processteknik/konstruktion Personalberoende kompetens, insikt, attityd och organisation Materialberoende logistik och kvalité Fyra grundprinciper Mät av och orsaksbestäm verkligheten Jämför verkligheten med teorin om vad som bestämts skall göras Avvikelserna måste vara transparenta - synliga genom funktionsgränserna - och tillgängliga för alla berörda om man ska kunna skapa förutsättningar för ett bra förändringsklimat. Organisationen måste drivas aktivt i riktning mot att det vi säger, det gör vi!

6 Mätning och redovisning För att synliggöra störningar och förhindra feltolkning av verkligheten måste oönskade händelser mätas. På samma gång måste man kontinuerligt avläsa om insatta åtgärder givit önskat resultat. SMMs mätningar görs därför genom kodifiering och beskrivning av operatör på orsaksnivå genom en automatisk loggning. Orsakerna till störningar och oönskade händelser kan vara många. Genom att använda SMMs systemkoncept går det att mäta dessa. Det här mäter och redovisar SMM Produktionstid Tidsutnyttjandegrad Effektiv produktionstid Produktivitetsfaktor Teknisk tillgänglighet = Teoretisk cykeltid x producerade detaljer = Produktionstid / skiftlagd tid = Produktionstid - tid för kassation = Effektiv produktionstid - tid för kassation / skiftlagd tid = skiftlagd tid - maskinfelstid (FU / avhjälpande) /skiftlagd tid

7 Kontakta oss! Via post eller besök SMM Sweden AB Stora Norregatan Landskrona Telefon Fax e-post Direktkontakt VD Leif Fröberg Bostad Mobil e-post