Vår agenda - Scanias Produktions System

Transkript

1

2 Vår agenda - Scanias Produktions System 2 Rätt från mig Standardisering Prioritering 1. Säkerhet/Miljö 2. Kvalitet 3. Leverans 4. Ekonomi Normalläge - Standardiserat arbetssätt Takt Kunden först Ständiga förbättringar Utjämnat flöde Balanserat flöde Respekt för individen Visuellt Förbrukningsstyrd produktion Realtid Eliminering av slöseri L E D A R S K A P Info Class Internal Your date here

3 Seiri 1.S SORTERA - Bara det som behövs Arbetsplatsen rensas från onödiga föremål för att skapa en säker, effektiv och trevlig arbetsmiljö. Aktiviteter: Avlägsna onödiga saker/företeelser, ta ett beslut om sådant som kanske tillför något. Seiton 2.S SYSTEMATISERA -att ORGANISERA arbetsplatsen Arbetsplatsen Systematiseras upp; rätt sak på rätt plats. En strukturerad arbetsplats underlättar arbetet och sparar tid. Aktiviteter: Bestäm placering, märk upp, bestäm påfyllnadsregler. Goda Vanor Seisou 3.S SKICK -i skick att använda när vi behöver det En smutsig arbetsplats döljer problem. Att rengöra regelbundet är inspektion och en viktig del i vårt förebyggande underhåll. Aktiviteter: Finn och åtgärda källor till nedsmutsning genom rengöring, inspektion. Se över städ- och underhållsrutiner. 3 Shitsuke 5.S SKÖTA OM -skapa GODA VANOR Gamla vanor har förändrats, nya rutiner och arbetssätt har införts och följs. Vägen till ständig förbättring har inletts. Aktiviteter: Sätt din stolthet på att följa 1S-4S, fortsätt förändra gamla vanor, planera för nästa 5S omgång.. Skillnaden mellan att förstå och agera Förstå Your date here 5S L A G B O K Seiketsu 4.S STANDARDISERA - förutsättningar för goda vanor En grundläggande ordning- och reda har etablerats på arbetsplatsen. Med öppen kommunikation och information vidgas begreppet ordning & reda. Aktiviteter: Sätt regler/rutiner för att upprätthålla 5S. PL och VC är förstås också en del av den upprätthållande standarden.

4 Leadership Principles Bild - dialog Business excellence through motivated employees

5 Starting point - Teamwork The collective strength members of the group cooperate Everybody understands their role

6 STEG 1 Ordna arbetsplatsen Processuppföljning Ordning & Reda En plats för allt och allt på sin plats Sortera bort det som inte behövs 1S Skaffa fram det som behövs 2S Systematisera 3S Sköt om arbetsplatsen 4S Här skapas den grundläggande visualiseringen Processuppföljning Hitta störningar med hjälp av systematisk avvikelserapportering Fastställa nuläge i processen: temp -mätning som visualiseras Problemlösning för steg 1 Identifiering Förslag till åtgärd Genomförande Uppföljning

7 STEG 2 Ordna utrustningen Eliminera systematiska fel Initialrengöring Att vi gör rent utrustningen med tandborste och tops -återställer till nyskick. Rutiner och standards tas fram för att bevara ovanstående. Maskiner och utrustning är täta Inledande integrerat-uh Lättare FU (Olje påfyllning, filterbyte samt enklare typer av kontroller) Rutiner, instruktioner och standards finns och tillämpas till ovanstående punkter. Eliminera systematiska felen Prioritera felen utifrån uppföljningen i steg 1 och åtgärda. Ständiga förbättringar Organisation, forum och uppföljning för förbättringsarbetet skall vara klart Standardiserad problemlösningsmetod skall användas för att lösa både enkla och de mera komplexa problem som nu identifieras. Kapabel process Kartlägga status på kapabilitetsmätning i processen samt definiera mätbehov och frekvens. Nyckeltal Arbetslaget tar fram relevanta och mätbara nyckeltal för sin process. Lämplig visualisering används Visualisera Här måste mgr:en kunna uppvisa en tydlig visualisering gällande ovanstående punkter, t.ex oljenivåer, frekvens på kontrollpnkt etc.

8 STEG 3 Standardisera arbetssätt/rutiner Fastställ processeffektiviteten Rutin & dokument genomgång Se över rutinerna och dokumentationen från steg 1 & 2 och förenkla (eliminera om möjligt behoven av dessa) Se över andra rutiner och dokument som berör mgr:en t.ex Q-manual, NC-program, Robot program, rigginstruktioner etc, och förenkla (eliminera om möjligt behoven av dessa) Process effektiviteten TAK värdet räknas kontinuerligt fram och erforderliga nyckeltal är framtagna och använd Förbättringsarbetet prioriteras utifrån den kontinuerliga TAK-analysen Integrerat-UH Klara gränser finns för vad för typ av underhåll som UH avd och produktionen ansvarar för. Visualisera Fullständigt visualisering av givare, mätare, nivåer etc är implementerad Kompetens Vara rustad kompetens mässigt och utrustnings mässigt för att kunna utmana processen

9 9 Organisation för avvikelser Förbättringsgrupp EOL Q-team TSG COL QA, SQA, POL CR nolla Älska våra avvikelser Info Class Internal Your date here

10 Erfarenheter, utbildning/träning Teamgames på Scania På Scania används ofta olika former av teamgames tex Metaplan, flygningar, och workshops, inledningsvis med konsulthjälp, numera med egna moderatorer. för att göra relevanta genomlysningar Samla till tvärfunktionella analyser Optimal brainstormning och kreativitet Träning av retorik och målbilder Bestämma var vi är nu Bestämma åt vilket håll vi ska Skapa aktiviteter Prioritera Bestämma verktyg Sätta organisationen Skapa ett gemensamt ansvar för genomförande Exempel från övning med framtagning av gemensam grund för värderingsstyrt ledarskap

11 Kreativitet 11 Info Class Internal Your date here

12 Dreamteam Dreamteam jobbar med Ett medvetet gränsöverskridande, ifrågasättande av organisationen Ett medvetet lärande och övertagande av varandras roller. En ständig avstämning om uppfattning principer, filosofier och metoder. För en flera gånger om dagen analys om förluster och slöserier. Gemensam medveten optimering av Människa, Miljö, Metod, Maskin, Material och Mätteknik.

13 Gemensamt personalansvar Gemensamt identifiera avdelningens förmågor. Dreamteam arbetar ständigt med analys av gruppens sammansättning. Tillsammans och enskilt deltar i diskussioner på golvet rörande SPS, uppdrag, organisation. Överlappande för varandra vid frånvaro i samtliga frågor.

14 Dina medarbetare bygger hus Tvivla inte på deras kompetens Motivation är att bli inbjuden, att få medverka till. Vem är du att lämna någon utanför. Var ärlig med dina intentioner. Du visar om du är en ledare värd att kämpa för. Din framgång handlar om att du verkligen vill skapa relationer.

15 Lokal ledningsgrupp 15 PL PT BE mtrl MP VT UH SM FBGR P2000 Flöde ECO mtrl Kvalitet UH Säkerhet miljö DL P2000 Flöde ECO mtrl Kvalitet UH Säkerhet miljö DL P2000 Flöde ECO mtrl Kvalitet UH Säkerhet miljö DL P2000 Flöde ECO mtrl Kvalitet UH Säkerhet miljö DL R O L L Info Class Internal Your date here

16 Förbättringsgruppen. 16 Den nya organisationens viktigaste byggsten. Process ägare Beslutsforum Problem ägare Ansvar och befogenhet Förbättringsgruppen sammanträder i förbättringsgrupps möten där planering av aktiviteter sker. FBGR analyserar indata och skapar aktiviteter. Alla är aktiva deltagare i det totala arbetet men fördjupar sig på individ nivå inom ett område för gruppens räkning. Metod ansvarig Kvalitet ansvarig Underhålls ansvarig ECO Ansvarig. DL2000 Competence manager Flödes ansvarig P2000 handledare Material ansvarig Arbetsmiljö ergonomi ansvarig Info Class Internal Your date here

17 Slöserier i processen 17 Idag?? Kartlagd process 6 0 % 4 0 % Hur ser slöseriet ut? 7slöserier Eliminera/minska slöseriet överproduktion onödiga arbetsmoment onödiga rörelser och förflyttningar onödiga transporter onödiga lager fel, omarbetningar och kassaktioner väntetid Förbättrad process % 0 % Info Class Internal Your date here

18 Visuell information

19 Produktivitet Hur tänker ni kring produktivitet Är det på den dagliga agendan Vilka mål sätter ni Är 5 % lagom

20

21 Vilket företag är ni? 21 Info Class Internal Your date here

22 Ju Jiao 聚焦 Focus Fokus 2012 Scania Higer project Eghert Holm

23 Right from me 正确始于我 Philosophies 思想 : Continuous improvement 持续改善 Priorities 优先 1. Safety/ environment 安全 / 环境 2. Quality 质量 3. Delivery 交付 4. Cost 费用 Normal situation Standardized working method 正常状态 - 标准化工作方法 Customer first 客户至上 Respect for the Individual 尊重个体 Consumption Controlled production 控制生产消耗 Elimination of waste 避免浪费 L E A D E R S H I P 领导

24 Ju Jiao 聚焦 Scania Higer project Eghert Holm

26 Ju Jiao 聚焦 The small factory 小工厂 Every station is a small factory. 每一个工位是一个小工厂 - Easy to manage and understand 易管理, 理解 - Clear assigment safety, quality and delivery. 清晰的安全, 质量和交付任务 - Clear interfaces. 明确下一个工位 - Possible to create total involvment. 确立参与人 - Defined area for communication. 定义交流范围 - Defined area of responsibility. 定义责任范围 - Correct size for training and education. 正确的培训和教育量 - Visible result. 易见的结果 - Perfect to use as a good example. 作为一个最佳示范 - Strong way of change culture. 强大的文化改变方式 Scania Higer project Eghert Holm

27 Defined starting point for continuous improvement 持久性改进的切入点 Principles should be followed 应做到以下原则 : - Standardisation 标准化 - Takt 生产速度 - Levelled flow 等量生产作业 - Balanced flow 平衡生产作业 - Visual 可视性 - Real time 实时性 Normal situation Standardised working method 正常状态 - 标准化工作方法

28 Strategies 战略 Activities 行动 T P M Customer first 客户至上 Organize the process 组织安排工序 Organize the equipment 组织安排设备 Organize the working area 组织安排工作区 Normal situation Standardized working method 正常状态 - 标准化工作方法 Respect for the individual 尊重个体 Elimination of waste 避免浪费 Establish process efficiency 建立有效的工序流程 Reduce systematic malfunctions 减少系统性故障 Process follow-up 工序流程跟踪 L E A D E R S H I P 领导 Scania Higer project Eghert Holm

29 5S is a method to help us define & maintain a Normal Situation based on the customer need 5S 能帮助我们根据客户的要求, 定义及维护一个正常状态 1S-Sort Keep only what you KNOW you need 1S- 整理 - 只保留你明确会有用的东西 5S-Sustain Continuously work with the first 4 S 5S- 维护 - 持久地以前面 4S 的要求来工作 2S-Systemise/Straighten Everything has a place, everything in its place 2S- 系统化 / 整顿 - 所有物品都有规定放置位置 3S-Shine/Sweep Keep everything in a good condition 3S- 清扫 - 保持场地整洁 4S-Standardize work Clearly define a normal situation 4S- 标准化工作 - 清晰地明确一种标准化状态

30 Over production 过度生产 Unnecessary work moments 不必要的工序 Unnecessary movements 不必要的活动 Unnecessary transports 不必要的运输 7 wastes Waiting time 等时间 7 种浪费 Unnecessary stocks 不必要的库存 Defect 不合格品

32 Ju Jiao 聚焦 Quality 质量 - Transfer BBMQA in to workshop 把 BBMQA 加入到车间 - Create Q-zone in every sector 在每一个工位设置一个 Q 区域 - New Quality interface (Toyota) Q-meeting and production 新的质量联系方式 ( 丰田 )Q- 会议和生产 - Body audit 1 bus per week 车身审计 - Defined standard for supplier quality assurance 定义过的供应商质量保证标准 - Set up Q-team 建立质量团队 (Q- 团队 ) Scania Higer project Eghert Holm

33 Ju Jiao 聚焦 Paint Quality 涂装质量 - New area for paint process inspection ( Separate from BQI) 喷涂流程检查心区域 ( 和 BQI 分离 ) - New process adjusting paint deviation 喷涂错误调整的流程 - Create meeting forum with paint workshop 开始涂装车间会议讨论 - Paint audit 1 bus per week 喷涂审查, 每周一辆车 - Set paint inspection process in BQI (Light and work standard) 在 BQI 里设置涂装检查流程 ( 灯和工作标准 ) Scania Higer project Eghert Holm

34 Ju Jiao 聚焦 Process 流程 - Finalizing time measurement each sector 完成每个工位时间测量 - Set work standard each sector 在每个工位设置工作标准 - Educate improvment team each sector 在每个工位安排培训来提高团队水平 - Start takt time 开始生产节拍时间 - Defined after line process 定义下线流程 - Create meeting forum with logistic department 开始物流部门的会议讨论 - Logistic analyse 物流分析 - Go from push to pull material flow 物料流程从推到拉 Scania Higer project Eghert Holm

35 Ju Jiao 聚焦 Management Tool 管理工具 - Improvement reward system 改进奖励系统 - Real time management 实时管理 Scania Higer project Eghert Holm

36 Leifs besök, ett snack på guldklubbsfesten 36 Info Class Internal Your date here

37 External rear panels h=6.2 m Vår nya fabrik 16A 16A 16A 16A 10A 16A 10A 16A 16A 400V 400V 400V 400V 400V 400V 230V400V 400V 10A 10A 10A 10A 10A 16A 16A 10A 400V 230V 400V 400V 230V400V 400V 230V XIII h = 5m I VII h = 4 m h = 4 m h = 3,5 m XI XII h = 3,5 m III h = 3,5 m IV h = 3,5 m External rear panels h = 4m IX h = 3,5 m VIII VI h = 4 m II h = 4 m X Internal rear panels

38 Vår nya fabrik

39 Vår nya fabrik

40 Killar på uppdrag

41 Vi kartlägger

42 Vi samlar

43 Vi tränar

44 Vi stämmer av

45 Vi är överens

46 Vi redovisar

47 Vi tävlar

48 Vi leker

49 Vi firar

50 Vi firar att vi är riktigt bra

51

52 Environmental Contribution Paint shop emission cleaning system One of a kind in Poland

53 Model Area S100/S200 Introduced model area together with Toyota team

54 Logistic pull system on S-line Distribution of parts when needed Fewer material shortages on line Deviations are visible Saves time and space Parts on pull Kanban cards 2-bin system. Easy to maintain FIFO

55 Pre-Assembly Project Chassis modules in line production

56 Articulated buses Assembly method 1+1

57 Workshop Improvement Production in one shift

58 Delivery Centre Final completion Testing functionality Audit area Final inspection Bus ready for customer

59 Quality Assurance ISO 9001 Q-Zone Quality Circle Continuous improvement Right from me Priorities: 1. Environment 2. Quality 3. Delivery 4. Cost Standarised working methods Scania Production System Demand driven output ISO Integrated Management System OHSAS In process

60 Daily Q-Zone meeting Quality meeting twice a day Action on deviations in real time Updating inspection protocols Transfer quality issues to the responsible function Teachers in the organisation

61 Improvement meetings Cross-functional Team members involved in daily problem solving activities Team members are responsible for developing their own environment, quality and production lead time

62 Training Activity - Principlay Simulation of the Scania Bus process from order to delivery

63 Q-Team One team in Södertälje and one team in Słupsk 24 hour process M&H process in Södertälje Extended area of responsibility from design in Södertälje

64 Logistics group Improvement of Logistic methods Closer cooperation with critical suppliers Reduction of transport lead times Cross-functional cooperation with purchase and planning department

65 Customer Adaptation Group Critical competence finalize customer requests Design resource for high flexibility Close cooperation with production for verifying functionality

66 Nästan som en dikt

67 Scania, ett lag med individer.

68 Fysisk känsla av en bra dag.

69 En bra arbetsplats.

70 Den kompetens som ger dig trygghet.

71 Energin som du har med dig.

72 Viljan att vara professionell

73 Ingredienserna i en lyckad dag.

74 Överens om ett dagligt uppdrag

75 Nöjd med ett gott dagsverke

76 En arbetsplats där du går hem i bättre skick än du kom

77 Ett aktivt val.

78 Ett aktivt val. Att söka känslan av en bra arbetsdag. Att medverka till en bra arbetsplats. Att hålla det inre samtalet, kompetens och trygghet. Att ta med rätt mängd energi. Att alltid uppträda professionellt. Att vara överens om att skapa en lyckad dag. Att vara överens om det dagliga uppdraget. Att dela, ta vara på glädjen när vi gjort bra ifrån oss, ett gott dagsverke.

79 Vår agenda - Scanias Produktions System 79 Rätt från mig Standardisering Prioritering 1. Säkerhet/Miljö 2. Kvalitet 3. Leverans 4. Ekonomi Normalläge - Standardiserat arbetssätt Takt Kunden först Ständiga förbättringar Utjämnat flöde Balanserat flöde Respekt för individen Visuellt Förbrukningsstyrd produktion Realtid Eliminering av slöseri L E D A R S K A P Info Class Internal Your date here

80 Starting point - Teamwork

81 Utveckling i Slupsk. Kvartal , 7,5 bussar per vecka på 11skift. Kvartal bussar per vecka på 5 skift.

82 Vilket företag är ni? 82 Info Class Internal Your date here

83 Vilket företag vill ni vara? 83 Info Class Internal Your date here

84 Det som utmärker världklass företag är inte deras spektakulära koncept utan det KOMPROMISSLÖSA sätt som man tillämpar det som redan är känt

85 ENLIGT VILKA PRINCIPER BEDRIVER NI ERAN VERKSAMHET.