Fokusera på ledtid! "

Storlek: px

Starta visningen från sidan:

Download "Fokusera på ledtid! ""

Camilla Pålsson
för 5 år sedan
Visningar:

1 Fokusera på ledtid!

2 Led&dsreduceringgerstorabesparingar Montering) Led&dsförkortning:60% Besparing:,2MSEK Träindustri) Led&dsförkortning:0% Besparing:MSEK Tillverkning) Led&dsförkortning:0% Besparing:2MSEK Montering) Led&dsförkortning:60% Besparing:MSEK Svetsning) Led&dsförkortning:0% Besparing:,MSEK

3 Led&dsreduceringgerstorabesparingar Led&dsförkortningärsnabbastochbilligast! HOavseKstorellerlitenverksamhet,samtoavseK industrielleradministra&vaprocesser Någraexempelfrånprojektochuppdrag: Bearbetning Montering Träindustri Svetsning

4 Uppnåresultat! Led&dsförkortning: Gersnabbaresultat Effek&vtochkraUfullt Kräversällaninvesteringar Led$den&drar&produk$onskostnaden&

Säkerhetslager Ämnes- Leverantör (Fundo) 4 ggr/dag 4/20 st 8 AV 002 B+F+GR CT=, h S/T -- ST = 0, h TAK > 90% TA -- AV9 B+F+GR CT=, h S/T -- ST = 0, h TAK > 90% TA -- Process Process 5/0 st Nytt emb.

Schmidkapacitet något högre än Monterings-kapacitet Pallbrytn.

5 Säkerhetslager Ämnes- Leverantör (Fundo) 4 ggr/dag 4/20 st 8 AV 002 B+F+GR CT=, h S/T -- ST = 0, h TAK > 90% TA -- AV9 B+F+GR CT=, h S/T -- ST = 0, h TAK > 90% TA -- Process Process 5/0 st Nytt emb. Bearb.? Företag Kund/ Leverantör Enstycksflöde? AV85 TVÄTT T/C TR UPTME Dataruta Veckoprogram CT = 0, h S/T 0,5- h TA 0,5 68 h Lager/ Okontrollerat lager Utjämningsorder 4/20 st Not! Schmidkapacitet något högre än Monterings-kapacitet Pallbrytn. Transport Kanban uttag AV89 KON 0,25 CT = 0,2 h ST = 0 h TAK > 90% NG TA -- Push-pil Kanban order Kund/ leverantörspil Kanban signal Produktionsplan Max. 2 parts Sekvenserat materialflöde TVÄTT CT = 0,5 h?? S/T 0,5- h TA 68 h Supermarket Pull-material Manual programming FM FM Bashus 0,5 CT = 0,5 h TAK = > 90% 4/0 =4, dagar 5/0 =0,5 dagar 4/0 =0,4 dagar /0 =, dagar 5/0 =,5 dagar /0 =0, dagar 20/0 =2,0 dagar 0/0 =,0 dagar 20/0 =2,0 dagar 5/0 =5, dagar 24/0 =2,4 dagar 4/0 =0,4 dagar /5 st Layout 0,5 5/24 st /4 st Sekvenserad Pullinformation Satsad Kanban Produktionsprogram Virtell produktionsplanerning nformationsflöde Kaizenmöjlighet Operatör Montering DATUM Genomloppstid Mätning : 4,5 dgr (arb.dagar) Mätning 2: 5,5 dgr (arb.dagar) Operationstid (förädl.tid) 2,48 h Detskagåsnabbt! VALUE STREAM MAPPNG X Nuvarande läge Framtida/föreslaget läge Process: Bashus Behov 50 st/vecka (0 st/dag), Takttid = 4 minuter 000 Prognos Monteringsprogram ggr/vecka HUB A B C En del ritar mängder med olika layoutförslag Symboler för materialflöde Symboler för informationsflöde ST = 0 h TAK > 90% 8 bashus/pall Bort? 2 bashus/pall 20 OXOX FFO ST = 0 h TAK > 90% S/T -- NG ST = 0 --h Andra symboler Ämne ca 00 kr Färdigbearbetat ca 5000 kr Partistorlekar: 6 (), 6 (02), 2 () Lagervärde mätn. = 0,6 MSEK Mix 50% (), 25% (02), 25% () Ny leverantör i juni Rastkörning i Schmid Utfall läcktest: 2008: 9st (%), 2009: 8 hus (%), senaste 5 mån: hus (0,%) Läcktest finns även innan provkörning Onsdag är deffen klar för nästa vecka Efter ifyllande av detta dokument bör en handlingsplan för förbättring formuleras. Värdeflödesanalys ger få ledtrådar på hur lösningen ska se ut.. Experten som flödessimulerar har ibland svårt med att förklara lösningen.. Behov&av&e2&enkelt&verktyg&som&främjar&teamwork&

7 Spar&dochgerresultat!

9 Monteringexempel. Flöde)före) Flöde)e6er) Jämförelse*(VSM)*mellan*dagens* layout*och*föreslagen*layout Antal Diff Lead>time min. >84 >52% Operators No. >5 >24% Buffers No. >08 >% WP No. >56 >26% No.*Of*transports No. >25 >6% Transport*time min. >2 >62% Process*efficiency % 6% Förbä&ringar+ 9

10 Op&meringavMontering Utvecklingenpåmonteringenfrån200&ll20. EKparadigmHskiUedärmangickfrånaKfokuserapå beläggningsgrad&llakfokuserapåflödet. FörbäKringenhadeintevaritmöjligutaneKflödestänk,detär fantas&skasiffrorommanjämför200och20. SåhärbörjadedetochmonteringenharsedanfortsaKaK förbäkrasigfrån20ochdetharvaritmeriformenav ständigaförbäkringaränstörreförändringsprojekt.

11 Omvandlingini&allayout&llYourFlow 6/0,5 0/0,5 0/0,5 Press Basic housing VT C/T= 0 4 WP Pre-assy.- (5%) C/T= 2 L-time = 4 2 WP AT testbench 4 WP 8/0,5 0/0,5 5/0,5 0/0,5 0/0,5 2 56/0,5 5/0,5 4 WP 5/0,5 0/0,5 Press Cloutch housing C/T= 2 6 WP /0,5 Press MAX 2 C/T= 24 2 WP Docking stn. 2 C/T= 2 WP Press HAX C/T=2 6 WP Press AX 6/0,5 0/0,5 0/0,5 AT-range C/T= 60 0 WP 0/0,5 25/0,5 Gearbox Assembly initial state 0/0,5 0/0,5 Sequencing axls. 0 WP Max. Avg. Lead-time 540 min. 229 min. WP 0 pcs. 4 pcs. nventory 65 pcs. 45 pcs. Buffers 5 - Fork lift transportations 8 - From Supermarket From automatic storage 8/0,5 Press Basic housing 4 WP 2/0,5 4/0,5 0/0, 0/0,5 Pre-assy 0/0, VT testbench C/T= 40 4 WP /0, Main assembly /0,5 4/0,5 6/0, 6/0,5 (50%) C/T= WP 24/0, VT-range 4 C/T= 00 0 WP = Fork lift transportations = Automatic or manual transportations = Milk runs Pre-assy. (50%) 4 WP 4/0,5 FPROG 4 WP 60/0,5 8/0, 6/0,

12 Op&meringavMontering 6/0,5 0/0,5 0/0,5 Press Basic housing VT C/T= 0 4 WP Pre-assy.- (5%) C/T= 2 L-time = 4 2 WP AT testbench 4 WP 8/0,5 0/0,5 5/0,5 0/0,5 0/0,5 2 56/0,5 5/0,5 4 WP 5/0,5 0/0,5 Press Cloutch housing C/T= 2 6 WP /0,5 Press MAX 2 C/T= 24 2 WP From here Docking stn. 2 C/T= 2 WP Press HAX C/T=2 6 WP Press AX 6/0,5 0/0,5 0/0,5 AT-range C/T= 60 0 WP 0/0,5 25/0,5 Gearbox Assembly Current state 0/0,5 0/0,5 Sequencing axls. 0 WP Max. Avg. Lead-time WP 540 min. 0 pcs. 229 min. 4 pcs. nventory 65 pcs. 45 pcs. Buffers 5 - Fork lift transportations 8 - From Supermarket From automatic storage Sequencing area 0 WP 0/0, 0/0, VT testbench To here Gearbox Assembly Pre-assy.- Sequencing axls. (5%) 0/0, 2 WP 0 WP 0/0, 0/0, 0/0, 0/0, Max. Avg. Reduction Lead-time 0 min. 0 min. >40 % Press MAX Press HAX Press AX Press Cloutch housing WP 20 pcs. 0 pcs. 25 % 2 C/T= 24 C/T=2 C/T=2 2 WP 6 WP 6 WP 4 WP nventory 50 pcs. 2 pcs. 25 % Buffers 4 - >55 % Press Basic housing - - FTE 0 % Docking stn. Fork lift transportations 5 - >60 % 0/0, 4 WP C/T= 2 4/0, 4 WP 0/0, 8/0,5 VT testbench C/T= 40 4 WP Press Basic housing 4 WP /0, 2/0,5 4/0,5 0/0, 0/0,5 Main assembly /0,5 4/0,5 6/0, 6/0,5 Pre-assy (50%) C/T= WP 24/0, VT-range 4 C/T= 00 0 WP /0, 5 C/T= 2 4 WP AT testbench C/T= 2 4 WP 4/0, 4/0,5 Pre-assy. 4 WP Main assembly FPROG 4 WP AT/VT-range 0 WP Supermarket = Fork lift transportations = Automatic or manual transportations = Milk runs Pre-assy. (50%) 4 WP 4/0,5 FPROG 4 WP 60/0,5 8/0, 6/0, = Fork lift transportations = Automatic or manual transportations = Milk runs /0, Sequencing area 0 WP 0/0, 0/0, From supplier directely to line Repacking zone From supplier From supplier

13 RealiseringavflödefrånValueStreamMapping 00 % correlation! Sequencing area 0 WP 0/0, 0/0, 0/0, Machining 0 WP Press MAX 2 C/T= 24 2 WP Press HAX C/T=2 6 WP Press AX C/T=2 6 WP 4 WP ncrease gearboxes/sqm Press Basic housing Press Cloutch housing From 2008 until WP /0, VT testbench 5 C/T= 2 4 WP AT testbench C/T= 2 4 WP 4/0, 4/0,5 4/0, 4/0, 4/0, Pre-assy. Main assembly By 5% FPROG AT/VT-range 4 WP 4 WP 0 WP = Fork lift transportations = Automatic or manual transportations = Milk runs Sequencing area 0/0, /0, 0 WP From supplier 0/0, From supplier directely to line From supplier Repacking zone

58,9% Value@added min 9,5 9,4 0,,% Not@value@added min 9 8,8 %0,2!

14 Bearbetningexempel Kvantitativ utvärdering Key/parameters Current New Units Art.no/!50 Art.no/!50 Diff. mprovement Lead%time min 28,4 24,2 %04,2!9,9% Operators No 0 0,0% Buffers No ,0% WP No ,% No.@of@transports No 2 %4!9,0% Transport@time min 9,8 %,2!58,9% Value@added min 9,5 9,4 0,,% Not@value@added min 9 8,8 %0,2!99,2% Process@efficiency % 0,8 8, % Allatrucktransportermellan maskingrupperförsvinnerhelt Buffertarmellanmaskingrupper elimineras. Led&denminskarfrånmed)9,9%) PAminskarmed)0,% ckevärdeskapande&dminskarmed)99,2%.) Processeffek&vitetenökar)med)450%)

15 Led&dsförkortninginomsvetsindustrin Led&dc:a850minuter Exkl.led&dbetning. Led&dc:a600minuter Exkl.led&dbetning. Led&dsreduceringmedc:a0%

Ökadkapacitetiträindustrin Steg)) Operatörspikarochlogis&kerförsörjer Bemanning Storahallensteg oförändrad Kapacitet FörbäKradjmUmednuläge FördeKakrävsocksåeninkörningsperiodoch träningavpersonal.

16 Ökadkapacitetiträindustrin Steg)) Operatörspikarochlogis&kerförsörjer Bemanning Storahallensteg oförändrad Kapacitet FörbäKradjmUmednuläge FördeKakrävsocksåeninkörningsperiodoch träningavpersonal. Logis&k Montör Steg)2) Operatörspikarochlogis&kerförsörjer Bemanning Storahallensteg2 Exempel H2perspikbord stfönster+utlastning stsåg 2stförsörjning Kapacitet 0 40%jämförtmednuläge FördeKakrävsocksåeninkörningsperiodoch träningavpersonal.

17 Värdena! Reducerarproduk&onskostnaden Spar&d EnkeltaKanvända FrämjarTeamwork Använddenegnakompetensen Gerresultat EnklareochroligareförbäKringsarbete Ordningochreda Stödjerbeslutsprocessen

Referensprojekt Leantransforma&on.Flödesinriktningochled&dsförkortningavstörrebearbetning. Skapandeavmidiblockföreffek&vtoperatörsutnyKjande.Flödesinriktningavbearbetning.

18 Referensprojekt Leantransforma&on.Flödesinriktningochled&dsförkortningavstörrebearbetning. Skapandeavmidiblockföreffek&vtoperatörsutnyKjande.Flödesinriktningavbearbetning. nförandetavnyalogis&klösningar. KapacitetshöjandeprojektförmjukochhårdHbearbetningavsynkroniseringar. Leanflowprojekt.Flödesinriktningavinternlogis&kväxellådsmonteringsamtinförandet avagclösning. Nyrangeline.Ra&onaliseringsprojekt,Sammanslagningav2monteringar&ll. Förenklingaravlogis&klösningarsamtinförandetavAGClösningmed trafikledningssystem. FörstudieTråd&llverkning.FörslagpåflödesförbäKringarocheffek&viseringari tråd&llverkningsprocess. Förstudiehus&llverkning.Led&dsförkortningochnyKkoncept.Ökadkapacitetmed bibehållenbemanning. Nymontering.Sammanslagningavmonteringar&ll. Svenska Monteringspriset 20

19 Erbjudande Hemsida:

Relevanta dokument

Bra montering blir bättre! så här jobbar vi med förbättringsarbete

Bra montering blir bättre! så här jobbar vi med förbättringsarbete Köping Växellådstillverkning med långt arv! Resultat Framgångsfaktorer Exempel i vårt arbete Köping Växellådstillverkning med långt arv!