VPS transformation. SwePS workshop

Transkript

1 Approach för VPS transformation SwePS workshop

2 Agenda Introduktion transformation Tillvägagångssätt för en VPS - transformation Uppnådda resultat , Slide 2

3 En fabrik i världsklass Component Division har slagit i kapacitetstaket trots löpande investeringar, förbättringsarbete och outsourcing Volvo CE:s ledning har därför beslutat att stegvis satsa drygt en miljard i fabriken fram till år 2009 Ökad kapacitet och lean production ger högre kvalitet, minskat slöseri, stabilare och flexiblare produktion Det som sker går under benämningen CS09, Component Step 2009 Layouten tar också höjd för framtida volymökningar , Slide 3

4 Volvo Construction Equipment Ett funktionellt upplägg leder till slöserier Exempel på flöde - Kugghjul Effekter av funktionellt upplägg Hindrar materialflöde och skapar höga nivåer PIA Ger långa ledtider Orsakar överproduktion Bygger in slöseri , Slide 4

5 Nytt produktionskoncept Nytt produktionskoncept, från dagens komplexa uppbyggnad till helt flödesorienterade system Ett flöde för axlar och ett för transmissioner Linemontering i stället för stationsmontering Nya maskingrupper Över 100 maskiner ska flyttas Nya provriggar En andra ugn i härdverket Utbyggnad av fabriken, från till kvm På sikt kommer fabrikens kapacitet att kunna fördubblas , Slide 5

6 Drastisk volymökning medför drastiskt tempo i förbättringsarbetet Resultat 1990-talet: Uppstart av VUP och TPU 2000-talet: 5S, SQLEH TPM (förbättringsgrupper, pelare, utbildningar, PKE) Förbättrings arbetet måste accelereras drastiskt Effekt som drivs utav ett förändrat arbetssätt Effekt av implementering av nya flöden 1990 Ständiga förbättringar 2007 Stegvis förändring 2010 (Stabilisera) Ständiga förbättringar Tid , Slide 6

7 Alla områden måste tas i beaktande för att förändringen skall bli bestående Sättet som fysiska anläggningar och resurser är arrangerade och optimerade for att skapa värde och minska förluster Tekniskt produktionssystem Ledningssystem Attityder och värderingar Strukturer, processer och system som ser till att det tekniska produktionssystemet levererar enligt plan Sättet människor tänker, känner och beter sig på arbetsplatsen, såväl individuellt som grupp , Slide 7

8 Med CS09 introducerar vi VPS Med CS09 introducerar vi VPS Installation av cell Transformation Design CS09 Slutför layout och specificera utrustning Handla upp utrustning och planera Skapa cell (installera och flytta) Plan Förbered Stabilisera Flöde Takt Pull Bibehåll Nytt produktionsupplägg framtaget inklusive layout Detaljering av alla celler utförd, grund för installation av cell Inriktning för framtida logistik definierad Genomförs som delprojekt vid ombyggnaden Dedikerade projektledare från produktionsteknik Lägger grunden för VPS och framtida produktionssystem Utbildningsprogram Styrning och uppföljning Genomförs av navigatörer Etablerar framtida arbetssätt enligt VPS principer Lägger grunden till och implementerar styrning och uppföljning , Slide 8

9 PowerPoint stoppade automatisk hämtning av den här externa bilden för att skydda din integritet. Om du vill hämta och visa den här bilden klickar du på Alternativ i meddelandefältet och sedan på Aktivera externt innehåll. Volvo Construction Equipment VPS är en av grundstenarna för att uppnå det strategiska målet industriell världsklass Transformationen implementerar verktyg och metoder kopplade till VPS principer enligt en fastställd process , Slide 9

10 Agenda Introduktion transformation Tillvägagångssätt för en VPS - transformation Uppnådda resultat , Slide 10

11 Ett tvärfunktionellt team genomför transformationen med support av navigatörer Tvärfunktionellt team 2 st Navigatörer Stödjer teamet 100% PT (Beredare/ metodare) PT nära Kvalitet Logistik Underhåll Projektledare (PL) Teamledare Operatörer/ Montörer (2st i transformation) Fullt involverade Delvis involverade Resurs för avlastning av PL PL är projektledare för transformationen Avlastas från sin dagliga verksamhet för att kunna fokusera på förändringen Har tid för kompetensutveckling för att resultatet skall kunna bibehållas Involverar och coachar teamledare kontinuerligt under processen Transformationen drivs genom ordinarie organisation för cellen med stöd av navigatörer Navigatören stöttar PL och driver processen , Slide 11

12 Montering ARB-H 35/40 är nu baserad på ett antal grundläggande principer Visualisering används för att kommunicera avvikelser mot standard Montering i flöde med korta genomloppstider Layout ARB-H 35/40 Avd Sekvensstyrd produktion som styrs av kundbehovet Etablerat standardiserat arbete baserat på bästa arbetssätt Balanserat taktstyrt flöde med kort genomloppstid Andon används för att förhindra tappad takt, avvikelser skickas inte vidare Transporter, rörelser och väntan minimeras genom korta och kompakta linor Grund för ständiga förbättringar genom standarder och styrning & uppföljning Förbrukaren signalerar behov av materialpåfyllning Säkring av kvalitet genom dukning, färgmärkning och kontrollkort , Slide 12

13 Varje VPS-transformation rullas ut enligt en fastställd struktur Förbered Slutlig design & plan Implementera Kontrollera Förbered Sätt samman teamet och se till att nödvändiga förberedelser är klara Designa Slutför designen på mikronivå, inklusive behov av operatörer Planera Utveckla en taktisk implementeringsplan (TIP) uppdelad i arbetsströmmar Stabilisera Flöde Takt Pull Bibehåll Introducera visuella verktyg, signaler och lagerhantering för att flöda materialet Takta materialflöde gentemot kundens behov och krav Koppla samman processer för att skapa ett enda flöde där produktion drages fram Få de grundläggande elementen för stabilitet och kvalitet på plats Utvärdera och förbättra förändringsarbetet och coacha teamledare 1-2 veckor 3 veckor veckor Tiden kan variera beroende på storleken av den enskilda transformationen , Slide 13

14 Available time Source: Team Break down Change over Operating time Minor stop Speed Losses Running Time Scrap Metsec Metstrut - Lean Operations Completed To start Value added Time 42 Volvo Construction Equipment VPS-transformation Förbered Designa Förbered Stabilisera Flöde Takt Pull Bibehåll Planera Sätt samman team Kommunicera Samla in data Utveckla plan Utred lokala problem Sammanställning av OEE % hours Focused equipment improvements Root cause problem solving 11 SMED activities to support sequence and reduce lead time Problem identification and waste removal Picture Picture Picture 9 64 Performance monitoring Standardisation of machine parameters 2 Picture Picture Urval till teamet - Kick-off för teamet - Utbildning för teamet / lean-spel - Ordna med praktiska frågor och logistik - Definiera problem - Upprätta kommunikationskanaler - Kommunicera till medarbetare som påverkas av transformationen - Samla in relevant data - Revidera förutsättningar - Identifiera problem med materialförsörjning - Identifiera möjliga problem med kvaliteten - Sammanställ all data rörande mikrodesignen - Utveckla arbetsplan på hög nivå - Basera tidplan efter storleken på aktuella transformationen - Definiera roller i teamet - Kom överens om lokala resultatkrav - Genomför möten med produktionsledare för att förstå vad som oroar dem , Slide 14

15 VPS-transformation Designa och planera Designa Förbered Stabilisera Flöde Takt Pull Bibehåll Planera Kontrollera mikrodesignen Picture Designa visuell styrning Färdigställ tvärfunktionella initiativ A B C Produkt Kompetensutveckling 1 Produkt Styrning 2och uppföljning Skapa taktisk implementeringsplan Skapa rutin för projektuppföljning Produkt Organisation 3 - Gå igenom mikrodesignen med all produktionspersonal - Identifiera förbättringsområden och ta fram detaljerade åtgärder - Ordna workshop med operatörer och berörda för att slutföra designen av cellen - Ordna nödvändiga materiel - Detaljera och planera specifika aktiviteter från tvärfunktionella initiativ länkat till transformationen - Kommunicera med involverad personal - Boka upp resurser i organisationen - Sammanställ implementeringsplaner för delarbetsströmmar med operatörer och berörda parter - Planera dagliga, veckovisa och månadsvisa uppföljningsmöten med nyckelpersoner i ledningen - Säkerställ kvittering från samtliga parter - Skapa rapporteringsmallar och lämpliga nyckeltal - Säkerställ kontroll/kvalitets grindar (kvalitet, leverans etc.) , Slide 15

16 VPS-transformation Stabilisera Designa Förbered Stabilisera Flöde Takt Pull Bibehåll Planera Stabilisera bemanning Stabilisera process Stabilisera kvalitet Stabilisera underhåll Stabilisera logistik UCL Picture - Minimera variation i bemanning på kort och lång sikt genom kommunikation och uppföljning - Öka flexibilitet genom att etablera ett systematiskt kompetensutvecklings -system - Skapa standard genom att implementera 5S, följt av standardiserat arbetssätt - Påbörja OEE-analys genom implementering av uppföljning LCL - Identifiera processteg kritiska för kvaliteten med - Implementera verktyg för att bygga in och kontrollera kvalitet - Problemlös stora specifika problem 1 Boar 8 - Identifiera aktiviteter för operatörsunderhåll - Länka detta till övergripande underhållsscheman - Utbilda och träna operatörer efter behov - Utveckla nyckeltal för underhåll (MTTR etc.) d - Säkerställ effektivitet i logistiska kopplingar, säkerställ att lokala problem löses - Bygg, om nödvändigt, upp lager för att säkerställa avbrottsfria leveranser under transformationen , Slide 16

17 VPS-transformation Flöde Designa Förbered Stabilisera Flöde Takt Pull Bibehåll Planera Jämna ut efterfrågan Balansera arbetsinnehåll Bestäm lagernivåer i flödet Visualisera material Anpassa logistiken Station 1 Station 2 Station 3 - Installera utjämningstavla för att jämna ut och visualisera information - Gruppera produkter där behov finns för uppbyggnad av batcher - Balansera arbetsinnehåll mellan utrustning och operatörer m.h.a. en balanseringstavla (Yamazumi) - Eliminera stopp och uppstarter, och därmed förluster - Följ riktlinjerna från mikrodesignen för att bestämma Standard-inprocess stocks (SIPS) - Dimensionera lager mellan celler med övre och undre nivåer (PIA) - Visualisera och standardisera förflyttningar av material genom FIFO-banor och kvartersbutiker - Skapa visuella triggpunkter och respons för teamet vid bristfälliga situationer - Följ riktlinjerna från mikrodesignen för att förbättra leveranser och ta bort eller minimera lager genom 2- bingesystem, synkroniserade leveranser, smålådor etc , Slide 17

18 VPS-transformation Takt Designa Förbered Stabilisera Flöde Takt Pull Bibehåll Planera Etablera styrning och uppföljning Identifiera krav på TAKT-tid Skapa beläggningsprocess Koppla till övergripande produktionsplanering DEMAND TA-units DEMAND 7 G-units Följ upp förbättringar i produktionen genom uppföljningstavlor - Utveckla tydliga respon vid bristfälliga prestationer - Skapa anpassad bemannings- /beläggningstabell för olika TAKT-tider, med mål för cykeltider - Koppla till uppföljningstavla eller annan uppföljning - Skapa standardiserade förberedelsescheman utifrån standardiserat arbetet för olika TAKT-tider - Säkerställ kopplingen mellan planering av TAKT-tid och kapacitetsplanering - Skapa standardiserat förberedelseschema/ diskussionsprocess (veckomöten etc.) , Slide 18

19 VPS- Transformation Pull Designa Förbered Stabilisera Flöde Takt Pull Bibehåll Planera Koppla samman processer Dimensionera om och reducera PIA Förfina kompetensmatris Skapa system för flexibel bemanning Lagernivåer Lägg till 1 operatör Ta bort 1 operatör - Länka fysiskt samman tidigare och senare processer med hjälp av kanban, transportband, vagnar, elektroniska signaler, köbanor - Utveckla kompetensen hos operatörer och logistik - Reducera gradvis lager i och mellan celler allteftersom system och kompetenser mognar - Skapa regelbundna system-/kanbanuppföljningar och underhåll - Förbättra kompetensmatris och utvecklingsplaner för att erhålla flexibilitet - Länka till uppföljning och kriterium för befordring - Träna ledare i hur de utbildar andra ledare - Re-allokera bemanning mellan områden i realtid för att möta efterfrågan, med hjälp av bemanningstavlor - Använd andon support team och övertid för att skapa flexibilitet , Slide 19

20 VPS-Transformation Bibehåll Designa Förbered Stabilisera Flöde Takt Pull Bibehåll Planera Uppdatera standardiserade arbetssätt Skapa audits Coacha ledare Länka till ledningssystemet Inför ständiga förbättringar Agera Kontrollera Planera Utför - Skapa system för ständiga förbättringar av standardiserat - Utbilda personal inom förbättringar av standardiserat arbetssätt - Skapa audit-mall för alla nyckelområden inom produktionssystemet - Schemalägg veckovisa audits, som leds av personal utanför teamet - Rapportera resultat till ledningen - Identifiera områden där coachning behövs - Slutför utbildningen - Skapa kommunikationskanaler för ad-hoc support - Koppla till system för linjeövervakning och system för fabrikens styrning och uppföljning - Skapa triggpunkter för ledningssystemet och processer för hantering av problem - Skapa system för kontinuerlig förbättring i teamet - Utveckla rutiner för att hantera idéer - Utbilda medarbetare i metoder för problemlösning , Slide 20

21 Ständig efterfrågan och ständiga förbättringar Ett starkt, tydligt och aktivt ledarskap möjliggör att uppnådda resultat och implementerade system bibehålls Resultat Efterfråga resultat Coacha och utveckla medarbetare Aktivt driva/deltaga i 6-9 månaders plan Säkerställa resurser för att genomföra planerade aktiviteter Utföra audits Tekniska förbättringar Effekt av ledarskap samt attityder och värderingar Stabilitet Stegvis förändring Bibehåll Tid , Slide 21

22 Motor I förbättringsarbetet är styrning och uppföljning Verksamheten styrs utifrån uppföljningstavlan Vart behandlas problem Svårighetsgrad VUP - Verksamhetsutvecklingsprogram Teamet Tvär- funktionella FB Transformation etc. JAG Avvikelse mot mål Beroende på problemsort Handledare Tidsbehov Styrning och uppföljning driver ständiga förbättringar från golvet Navigatörer , Slide 22

23 Agenda Introduktion transformation Tillvägagångssätt för en VPS - transformation Uppnådda resultat , Slide 23

24 Betydande förbättringar har uppnåtts Produktivitet Antal axlar per montör/vecka Använd yta m 2 +46% % +117% v v v v.51-9 Stationsmontering Monteringslina Genomloppstid Minuter Täcktid materialfasad Timmar % -78% 16 Före* Efter** Före* Efter** * Med före avses nulägesbild från vecka 39 då baslinjen upprättades ** Med efter avses nulägesbild från vecka , Slide 24

25 Betydande förbättringar har uppnåtts Kvalitet Antal KR per månad Säkerhet Antal olyckor Sep Okt Nov Dec Jan Feb Sep Okt Nov Dec Jan Feb , Slide 25

26 - END , Slide 26

27 Så här blir det , Slide 27