Europas modernaste producent av flerbostadshus år 2018

Transkript

1 Europas modernaste producent av flerbostadshus år 2018 Helena Lidelöw, Konstruktionschef

2 Vad bygger vi? Flerbostadshus 2-8 våningar Bostadsrätter Studentlägenheter Hyreslägenheter Seniorboende Hotell

3 Fakta En volym varje timme kommer ut ur vår fabrik 190 personer arbetar i tvåskift i fabriken, totalt är vi 450 personer Varje volym är unik, produktionen görs inte batch och upprepningseffekter finns bara i korta serier Bearbetning av material sker inte i flödet, logistik sysselsätter mer än 20 personer på fabriksgolvet Vi transporterar våra volymer med lastbil som drivs av miljöbränslet HVO 34 personer arbetar på projekteringen med att rita, beräkna och hantera information Vi monterar c:a 165 fönster per vecka Varje vecka kommer det 5 bilar med gips à 36 ton Vi använder 1700 m 3 limträ och 8000 m 3 virke varje år Snabbaste cykeltid från beställning till färdig byggnad är 9 månader

4 Produktionsanläggning Haraholmen Invigning 19 december 2017

5 Ny produktionsanläggning Haraholmen Drift januari 2018 Kapacitet 16 volymer per arbetsdag juni 2018 Budget 480 Mkr Hållbarhet; miljö, ekonomi och socialt Logistik med lastbil, båt och tåg Miljöklassning, Miljöbyggnad 2.2 Solpaneler på tak och fjärrvärme från grannen SunPine AB

6 Ny produktionsanläggning Haraholmen C:a 150 arbetstillfällen exkl. byggarbetsplatser, underentreprenörer, leverantörer Tillverka det marknaden efterfrågar och nå målet att tredubbla produktion och omsättning till år 2020 Ytan är 7 fotbollsplaner c:a m 2 Kapaciteten är 1600 lgh/år och tillsammans med befintlig fabrik blir det 2400 lgh/år

7 Ny produktionsanläggning Haraholmen Utmaning Produktion Given takt i enstycksflöde med en färdig volym var 30:e minut Mixa produktion i/mellan projekt för anpassning till byggarbetsplatser Närvarande ledarskap, processutveckling Metod-Människa-Material-Maskin Standardiserade byggkomponenter, flexibla produkter Process och produkt som kundanpassas Behålla befintlig fabrik som producerar 50 volymer/vecka (1300 m 2 /vecka) Totalt tredubbla produktionskapaciteten

8 Hur tänker vi? Huset bryts ned i volymer, plana element och byggdelar Produktion i två steg: först i fabrik, sedan på byggplats Allt littereras och sorteras i tillverkningsordning Loftgångar, balkonger, badrumsgolv, badrumspod m.m. prefabriceras av annan part vi fokuserar på montering

9 Utmaning Produktionsstyrning: 10s Skapa en gemensam rytm för fabrik, logistik, inköp och projektering Detta är ryggraden som andra komponenter i lösningen ska knytas mot. Den ska möjliggöra att ett visst arbetsmoment tidsätts och därmed kan materialbehov och information/instruktioner/ritningar styras. Vi ska gå från att ha olika planer för olika behov till att ha en datamängd som vi anpassar visningen av istället. Angreppet leder till skalbarhet av processerna med tanke på den nya fabriken. Det leder också till större trygghet hos operatörerna i fabrikerna som alltid har rätt information. Medarbetare får tillgång till rätt information inom max 10 sek/arbetscykel

10 Grundidén är att länka samman produktstrukturen med sekvensen 303B A Limträ 125x290 i öppning Kulör väggar 0500-Y Ett lager protect 306B 312A Länk till SOB Länk till materialspec Egenkontroll och avvikelser innan nästa volym 302A 314B 314C 306A

11 Hur kan vi överföra idén till nästa produktionssteg d.v.s. byggplatsen? Utmaningar Brandtätning i öppning Gipsinklädnad tak stor öppning Länk till SOB Länk till material i volym Egenkontroll och avvikelser innan nästa lägenhet Låta sekvensen styras av byggets planering och förändras på veckobasis som ett resultat av Last Planner-sessioner Ha plattor på bygget med bra uppkoppling till server där handlingar ligger Ta bort beroende av ritningar och beskrivningar i utskriven form Ha feedback på utförande i form av avvikelsehantering

12 Uppkopplad byggplats - testbädd Lindbäcks har en IT-plattform i vårt intranät en med produktstruktur och snart en visualiseringslösning utvecklad för fabrik som kan förlängas ut till byggplats vi tänker oss att vi egenutvecklar denna del som insats i detta projekt Vi har en byggplats som är motiverad att prova det är ett bostadshus som uppförs på Kallkällan i Luleå c:a 2 km från LTU Vi saknar en infrastruktur för nätuppkoppling och kommunikation med server. Denna måste vara mycket stabil, inte tappa uppkopplingen och kunna hantera större mängder data snabbt. Vi vill skapa en testbädd där vi gifter samman den utveckling vi själva redan gjort med en nätinfrastruktur som möjliggör att målet 10s för att hitta rätt information gäller genom hela Lindbäcks produktionskedja

13 Tack! Helena Lidelöw