Kompetens för spårstickning och spårsvarvning

Produkthandbok Spårstickning och spårsvarvning _ Walter Cut Kompetens för spårstickning och spårsvarvning

INNEHÅLL Spårstickning och spårsvarvning 2 Walter Cut spårsticknings-/ spårsvarvningsprogram 2 Tiger tec skärsorter 4 Walter Cut verktyg 8 Walter Cut verktyg för spårstickning och spårsvarvning 8 Systemöversikt 10 Verktyg 20 Verktyg för segersäkringsspår 13 Skär 13 GX-skär för spår 14 GX-skär för spårsvarvning 21 Skär för segersäkringsspår 22 Teknisk information 22 Användningstabell för olika skärsorter 24 Skärdata 26 Användarinstruktioner 29 Problemlösning spår 34 Problemlösning spårsvarvning 35 Slitageanalys 36 Hårdhetstabell 37 Beräkningsformler

Walter Cut: Tiger tec -sorter för spårstickning och spårsvarvning Nya beläggningar och geometrier uppnår toppresultat vid spår- och avstickning. Genom utvecklingen av PVD-aluminiumoxidbeläggning en världsnyhet är det för första gången möjligt att utnyttja aluminiumoxid i en PVDprocess. Tiger tec för Walter Cut PVD-Tiger erbjuder en unik kombination av seghet och slitstyrka särskilt viktigt vid spår. För Walter Cut-spårsystemet finns denna patenterade PVD Tiger tec - beläggning, den beprövade CVD- Tiger tec -beläggningen och ett komplett Tiger tec -skärpaket. 2

Användningsområde SKÄRSORTER för spårstickning, avstickning och spårsvarvning används vid både ogynnsaa och stabila villkor Walters Tiger tec -sorter täcker hela användningsområdet för spårstickningsbearbetning WSP 43 Tiger tec PVD Al 2 O 3 största seghet och processäkerhet för material som är besvärliga att bearbeta, stål och rostfritt stål sorter för krävande förhållanden som kraftigt intermittent bearbetning, labila fastspänningar, instabila maskiner och låga skärhastigheter Kundfördelar hög produktivitet tack vare en säker bearbetningsprocess hög temperaturbeständighet samt hög seghet maximal skäreggsstabilitet och slitstyrka plan yta för att minska påkletningen på skäreggen WSM 33 Tiger tec PVD Al 2 O 3 maximal slitstyrka och temperaturtålighet för material som är besvärliga att bearbeta, stål och rostfritt stål universalsorten täcker de flesta användningsområden WPP 23 Tiger tec CVD högsta värmetålighet och slitstyrka för stål används under stabila förhållanden tillsaans med höga skärhastigheter slitstyrka WAK 20 Tiger tec CVD den bästa skärsorten för gjutgodsbearbetning universalsorten för de flesta användningstillfällen WSM / WSP PVD Al 2 0 3 PVD-sorter hittills seghet Walter Cut spårstickning och spårsvarvning 3

Walter Cut G1011: En för allt Minskad höjd på verktygshuvudet Optimal skruvposition Låsskruven kan användas både uppifrån och nedifrån Ny utformning av skärfäste Walter Cut monoblockhållare G1011 Verktyget Walter Cut monoblockverktyg för spårstickning, avstickning och spårsvarvning. låsskruvarna kan användas både uppifrån och nedifrån minskad huvudhöjd enklare spånevakuering för insatsskär GX24 med dubbel egg vändskärsbredd 3, 4, 5, 6 infästningsdjup 12, 21 skaftstorlekar 20x20, 25x25 Användningsområde avstickningsdiameter på upp till 42 insticknings- och spårsvarvnings- operationer ner till ett djup på 21 används på svarvar av alla typer förstaval för alla spårsticknings- operationer 4

Kundfördelar 12 21 Användarvänlig Optimal stabilitet tack vare två infästningsdjup f h Förenklad spånevakuering tack vare lägre höjd på verktygshuvudet [h] Maximal klämkraft tack vare optimal skruvposition. Insticksoperation drev [42CrMo4 (1.7225), ISO P] Verktyg: G1011.2020R-6T12GX24 Stickskär: GX24-4E600 N050-UF4 Skärsort: WPP 23 Maskin: Index MS32 flerspindlig svarv, 4 kw Skärdata v c 230 m/min f 0,25 0,30 s 6 T 8 Antal snitt: 4 Jämförelse antal komponenter Konkurrent +160 % Walter 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 [styck] Walter Cut spårstickning och spårsvarvning 5

Walter Cut Modular: Förvandlingskonstnären Högsta stabilitet tack vare optimalt gränssnitt Flexibilitet genom olika verktygsskaft Supportyta som fångar upp skärkrafterna Walter Cut Modular-verktyg NCBE Verktyget modulärt verktygssystem för avstickning, spårstickning och spårsvarvning för vändskärsbredder på 0,6 9,7 över 800 möjliga varianter högsta stabilitet tre olika sticksystem kan användas i saa grundhållare verktyg för inre och yttre bearbetning Användningsområde för radiell och axiell spårstickning för in- och utvändig spårstickning för segersäkringsspår används på svarvar av alla typer 6

Kundfördelar Verktyg med fyrkantsskaft och Walter Capto-verktyg GX FX LX GX axiell Det bästa sticksystemet för varje bearbetning Inledande stickning av spännmutter [42CrMo4 (1.7225), ISO P] Verktyg: NCAE 25 C400 R GX16 2 Stickskär: GX16 2E300 N030 GD3 Skärsort: WPP 23 Maskin: INDEX MS32 flerspindlig svarv, 4 kw Skärdata v c 130 m/min f 0,15/0,05 s 3 T 5 Antal snitt: 2 Jämförelse antal komponenter Konkurrent +40 % Walter 100 200 300 400 500 600 700 800 [styck] Walter Cut spårstickning och spårsvarvning 7

Systemöversikt Walter Cut verktyg för spårstickning och spårsvarvning BÄSTA VAL Spårstickning/spårsvarvning Skaft - storlek 12 x 12 16 x 16 20 x 20 25 x 25 32 x 25 G 1011 NCAE / NCBE XLCFN sidan 10 sidan 11 sidan 12 s Tmax s Tmax s Tmax 1,95 2,5 7 3,0 3,5 7 1,95 2,5 7 3,0 3,5 7 3 12/21 2,0 2,5 12 4 12/21 3,0 3,5 12 5 12/21 4,0 5,0 12 6 12/21 3 12/21 2,0 2,5 12/21 4 12/21 3,0 3,5 12/21 5 12/21 4,0 5,0 12/21 6 12/21 3,0 3,5 12/21 3 21 4,0 5,0 12/21 4 21 6,0 12/21 5 21 6 21 s = skärbredd/tmax = max. infästningsdjup 8

BÄSTA VAL Segersäkringsspår NCCE NCAE sidan 20 sidan 11 s Tmax s Tmax 0,6 1,7 2 1,95 2,5 7 3,0 3,5 7 0,6 1,7 2 1,95 2,5 7 3,0 3,5 7 0,6 2,25 3 2,0 2,5 12 3,0 3,5 12 4,0 5,0 12 0,6 2,5 3 2,0 2,5 12 3,0 3,5 12 4,0 5,0 12 0,6 2,5 3 3,0 3,5 12 4,0 5,0 12 6,0 12 Walter Cut spårstickning och spårsvarvning 9

Walter Cut Verktyg för spårstickning och spårsvarvning G1011 s 3 4 5 6 T max h=h 1 b Beteckning Typ 12 20 20 G1011.2020 R/L 3T12 GX24 12 25 25 G1011.2525 R/L 3T12 GX24 21 20 20 G1011.2020 R/L 3T21 GX24 21 25 25 G1011.2525 R/L 3T21 GX24 12 20 20 G1011.2020 R/L 4T12 GX24 12 25 25 G1011.2525 R/L 4T12 GX24 21 20 20 G1011.2020 R/L 4T21 GX24 21 25 25 G1011.2525 R/L 4T21 GX24 12 20 20 G1011.2020 R/L 5T12 GX24 12 25 25 G1011.2525 R/L 5T12 GX24 21 20 20 G1011.2020 R/L 5T21 GX24 21 25 25 G1011.2525 R/L 5T21 GX24 12 20 20 G1011.2020 R/L 6T12 GX24 12 25 25 G1011.2525 R/L 6T12 GX24 21 20 20 G1011.2020 R/L 6T21 GX24 21 25 25 G1011.2525 R/L 6T21 GX24 GX 24 2E3.. GX 24 3E4.. GX 24 3E5.. GX 24 4E6.. Skär, se sidan 13/14. 10

NCAE s 1,95 2,5 3,0 3,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 3,0 4,0 5,0 6,0 T max h=h 1 b Beteckning Typ 7 12 12 NCAE 12 1212 R/L GX 09 1 7 16 16 NCAE 16 1616 R/L GX 09 1 7 12 12 NCAE 12 1212 R/L GX 09 2 7 16 16 NCAE 16 1616 R/L GX 09 2 12 20 20 NCAE 20 2020 R/L GX 16 1 12 25 25 NCAE 25 2525 R/L GX 16 1 12 20 20 NCAE 20 2020 R/L GX 16 2 12 25 25 NCAE 25 2525 R/L GX 16 2 12 32 25 NCAE 32 3225 R/L GX 16 2 12 20 20 NCAE 20 2020 R/L GX 16 3 12 25 25 NCAE 25 2525 R/L GX 16 3 12 32 25 NCAE 32 3225 R/L GX 16 3 12 25 25 NCAE 25 2525 R/L GX 16 4 12 32 25 NCAE 32 3225 R/L GX 16 4 21 20 20 NCBE 20 2020 R/L GX 24 2 21 21 25 25 NCBE 25 2525 R/L GX 24 2 21 21 25 25 NCBE 25 2525 R/L GX 24 3 21 21 32 25 NCBE 32 3225 R/L GX 24 3 21 21 25 25 NCBE 25 2525 R/L GX 24 4 21 21 32 25 NCBE 32 3225 R/L GX 24 4 21 GX 09 1 GX 09 2 GX 16 1 GX 16 2 GX 16 3 GX 16 4 GX 24 2 GX 24 3 GX 24 4 8,0 21 25 25 NCBE 25 2525 R/L GX 24 5 21 GX 24 5 Skär, se sidan 13/14 (segersäkringsspår sid. 21). Dessa verktyg finns även i Walter Capto-utförande. Se Walters huvudkatalog. Walter Cut spårstickning och spårsvarvning 11

Walter Cut Verktyg för spårstickning och spårsvarvning XLCFN s h 4 h 3 s T max h 3 =h 4 Beteckning Typ 3,0 3,5 21 32 XLCFN 3203 gx24 2S GX 24 2... 4,0 5,0 21 32 XLCFN 3204 gx24 3S GX 24 3... 6,0 21 32 XLCFN 3206 gx24 4S GX 24 4... Skär, se sidan 13/14. 12

GX-skär för spår Geometriurval ISO P Stål skäregg vass stabil GD3 (se sid. 19) BÄSTA VAL CE4 (se sid. 18) UF4 (se sid. 15) matning liten stor ISO M Rostfritt stål skäregg vass stabil UD6 (se sid. 17) UF4 (se sid. 15) BÄSTA VAL GD3 (se sid. 19) matning liten stor ISO K Gjutjärn skäregg vass stabil UF4 (se sid. 15) UA4 BÄSTA VAL CE4 (se sid. 18) (se sid. 16) matning liten stor Walter Cut spårstickning och spårsvarvning 13

GX-skär för spårsvarvning Geometriurval ISO P Stål skäregg vass stabil BÄSTA VAL UF4 (se sid. 15) UD6 (se sid. 17) liten matning stor ISO M Rostfritt stål skäregg vass stabil UF4 (se sid. 15) BÄSTA VAL UD6 (se sid. 17) matning liten stor ISO K Gjutjärn skäregg vass stabil UF4 (se sid. 15) BÄSTA VAL UA4 (se sid. 16) matning liten stor 14

UF4 den universella Skär som passar för alla stickoperationer bra spånkontroll medelhög matning positiva skär 32 11 6 GX UF4 Skäreggsutförande Optimalt vändskär för: bra medelsvåra ogynnsaa bearbetningsförhållanden Belagda sorter P M K S Beteckning l s r ap max GX16 1E200 N020 UF4 16 2,0 0,2 2,5 a b c a c b b c GX16 1E250 N020 UF4 16 2,5 0,2 2,5 a b c a c b b c GX16 2E300 N030 UF4 16 3,0 0,3 3,0 a b c a c b b c GX16 3E400 N040 UF4 16 4,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX16 3E500 N040 UF4 16 5,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX16 4E600 N050 UF4 16 6,0 0,5 4,0 a b c a c b b c GX24 2E300 N030 UF4 24 3,0 0,3 3,0 a b c a c b b c GX24 3E400 N040 UF4 24 4,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX24 3E500 N040 UF4 24 5,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX24 4E600 N050 UF4 24 6,0 0,5 4,0 a b c a c b b c Rekoenderad skärhastighet, se sidan 24. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 skärbredd 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning Walter Cut spårstickning och spårsvarvning 15

UA4 den stabila Skär som passar för: gjutgodsbearbetning medelbra till bra bearbetningsdata högsta processäkerhet vid gjutgodsbearbetning 0 6 GX UA4 Skäreggsutförande Optimalt vändskär för: bra medelsvåra ogynnsaa bearbetningsförhållanden Belagda sorter P M K Beteckning l s r ap max GX16 1E200 N020 UA4 16 2,0 0,2 2,5 a b GX16 1E250 N020 UA4 16 2,5 0,2 2,5 a b GX16 2E300 N030 UA4 16 3,0 0,3 3,0 a b GX16 3E400 N040 UA4 16 4,0 0,4 3,5 a b GX16 3E500 N040 UA4 16 5,0 0,4 3,5 a b GX16 4E600 N050 UA4 16 6,0 0,5 4,0 a b GX24 2E300 N030 UA4 24 3,0 0,3 2,5 a b GX24 3E400 N040 UA4 24 4,0 0,4 3,0 a b GX24 3E500 N040 UA4 24 5,0 0,4 3,0 a b GX24 4E600 N050 UA4 24 6,0 0,5 3,5 a b Rekoenderad skärhastighet, se sidan 24. skärbredd WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WAK 20 WAK 30 WPP 23 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning 16

UD6 den universella för bearbetning av rostfritt stål Skär som passar för: spår i rostfria stål medelhög matning mjuka snitt 20 15 6 GX UD6 Skäreggsutförande Optimalt vändskär för: bra medelsvåra ogynnsaa bearbetningsförhållanden Belagda sorter P M K S Beteckning l s r ap max GX16 1E200 N020 UD6 16 2,0 0,2 2,5 b b b a GX16 1E250 N020 UD6 16 2,5 0,2 2,5 b b b a GX16 2E300 N030 UD6 16 3,0 0,3 3,0 b b b a GX16 3E400 N040 UD6 16 4,0 0,4 3,5 b b b a GX16 3E500 N040 UD6 16 5,0 0,4 3,5 b b b a GX16 4E600 N050 UD6 16 6,0 0,5 4,0 b a a a GX24 2E300 N030 UD6 24 3,0 0,3 2,5 b b b a GX24 3E400 N040 UD6 24 4,0 0,4 3,0 b b b a GX24 3E500 N040 UD6 24 5,0 0,4 3,0 b b b a GX24 4E600 N050 UD6 24 6,0 0,5 3,5 b b b a Rekoenderad skärhastighet, se sidan 24. skärbredd WXM 33 WPP 23 WSP 43 WAM 20 WXM 33 WPP 23 WAM 20 WSP 43 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning Walter Cut spårstickning och spårsvarvning 17

CE4 den universella Skär som passar för spår- och avstickning medelhög till hög matning bra spånformning 20 12 6 GX CE4 Skäreggsutförande Optimalt vändskär för: bra medelsvåra ogynnsaa bearbetningsförhållanden Belagda sorter P M K S Beteckning l s r GX16 1E250 N020 CE4 16,6 2,5 0,2 b c a c b c GX16 2E300 N020 CE4 16,6 3,0 0,2 b c a c b c GX24 2E300 N020 CE4 24 3,0 0,2 a b c a c b b c GX24 3E400 N030 CE4 24 4,0 0,3 a b c a c b b c GX24 3E500 N030 CE4 24 5,0 0,3 a b c a c b b c GX24 4E600 N030 CE4 24 6,0 0,3 a b c a c b b c Rekoenderad skärhastighet, se sidan 24. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 skärbredd 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning 18

GD3 för mjuka snitt Skär som passar för mycket mjuka snitt låg till medelhög matning allmänna spår- och avstickningsoperationer 9 6 GX GD3 Skäreggsutförande Optimalt vändskär för: bra medelsvåra ogynnsaa bearbetningsförhållanden Belagda sorter P M K S Beteckning l s r GX16 1E200 N020 GD3 16 2,0 0,2 a b c a c b b c GX16 1E250 N020 GD3 16 2,5 0,2 a b c a c b b c GX16 2E300 N030 GD3 16 3,0 0,3 a b c a c b b c GX16 3E400 N040 GD3 16 4,0 0,4 a b c a c b b c GX16 3E500 N040 GD3 16 5,0 0,4 a b c a c b b c GX16 4E600 N050 GD3 16 6,0 0,5 a b c a c b b c GX24 2E300 N030 GD3 24 3,0 0,3 a b c a c b b c GX24 3E400 N040 GD3 24 4,0 0,4 a b c a c b b c GX24 3E500 N040 GD3 24 5,0 0,4 a b c a c b b c GX24 4E600 N050 GD3 24 6,0 0,5 a b c a c b b c Rekoenderad skärhastighet, se sidan 24. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 skärbredd 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning Walter Cut spårstickning och spårsvarvning 19

Verktyg för segersäkringsspår NCCE s 0,6 1,70 0,6 2,25 T max h=h 1 b Beteckning Typ 2 12 12 NCCE 12 1212 R/L GX 09 1 2 16 16 NCCE 16 1616 R/L GX 09 1 3 20 20 NCCE 20 2020 R/L GX 16 2 3 25 25 NCCE 25 2525 R/L GX 16 2 3 32 25 NCCE 32 3225 R/L GX 16 2 GX 09 1... R/L GX 16 2... R/L Skär, se sidan 21. Dessa verktyg finns även i Walter Capto-utförande. Se Walters huvudkatalog. 20

Skär för segersäkringsspår Skär som passar för bästa ytkvalitet alla de vanligaste låsringstyperna liten gradbildning 10 6 GX09 Skäreggsutförande HC GX16 Optimalt vändskär för: bra medelsvåra ogynnsaa bearbetningsförhållanden HC Beteckning l s r T max WTA 33 GX 09 1S0.60 R/L 9 0,60 0,75 a GX 09 1S0.80 R/L 9 0,80 0,94 a GX 09 1S0.90 R/L 9 0,90 1,04 a GX 09 1S1.00 R/L 9 1,00 1,14 a GX 09 1S1.20 R/L 9 1,20 1,34 a GX 09 1S1.40 R/L 9 1,40 1,53 a GX 09 1S1.70 R/L 9 1,70 1,82 a GX 09 1S1.95 N 9 1,95 0,1 a GX 09 1S2.25 N 9 2,25 0,1 a GX 09 2S2.75 N 9 2,75 0,1 a GX 09 2S3.25 N 9 3,25 0,1 a Beteckning l s r T max WTA 33 GX 16 2S0.60 R/L 16 0,60 0,75 a GX 16 2S0.80 R/L 16 0,80 0,94 a GX 16 2S0.90 R/L 16 0,90 1,04 a GX 16 2S1.00 R/L 16 1,00 1,14 a GX 16 2S1.20 R/L 16 1,20 1,34 a GX 16 2S1.40 R/L 16 1,40 1,53 a GX 16 2S1.70 R/L 16 1,70 1,82 a GX 16 2S1.95 R/L 16 1,95 2,07 a GX 16 2S2.25 R/L 16 2,25 2,36 a GX 16 2S2.75 N 16 2,75 0,1 a GX 16 2S3.25 N 16 3,25 0,1 a GX 16 3S4.25 N 16 4,25 0,2 a GX 16 4S5.25 N 16 5,25 0,2 a Rekoenderad skärhastighet, se sidan 24. skärbredd 5,0 5,99 4,0 4,99 3,0 3,99 2,0 2,99 0,6 1,99 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 matning Walter Cut spårstickning och spårsvarvning 21

Applikationstabeller för Walter sorter Skärsorter för avstickning Materialgrupp arbetsstycke P M K N S H Walter typ-beteckning WPP 23 Normbeteckning HC P 20 HC K 30 HC S 30 Stål Rostfritt stål WSM 33 HC M 30 HC P 35 HC S 45 WSP 43 HC P 45 WAM 20 WXM 33 WAK 20 WAK 30 WTA 33 HC M 45 HC M 20 HC S 20 HC M 35 HC P 40 HC K 20 HC H 10 HC K 30 HC P 40 HC P 10 HC K 10 Gjutjärn Icke-järnmetaller Svårbearbetade material Härdade material HC = belagd hårdmetall huvudsaklig användning alternativ 22

Användningsområde 01 10 20 30 40 05 15 25 35 45 Beläggningsförfarande Skiktuppbyggnad CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) CVD PVD TiCN + Al 2 O 3 + HfN Flerskiktsbelagda TiAlN / TiN +ZrCN CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 Walter Cut spårstickning och spårsvarvning 23

Skärdata för Walter Cut spårstickning och spårsvarvning för belagda hårdmetallsorter Indelning av materialhuvudgrupper och beteckningsbokstäver Materialgrupp Material arbetsstycke Brinellhårdhet HB Maskingrupp 4 P Olegerat stål¹ Låglegerat stål¹ Höglegerat stål och högleg. verktygsstål¹ Rostfritt stål¹ ca 0,15 % C glödgat 125 1 ca 0,45 % C glödgat 190 2 ca 0,45 % C seghärdat 250 3 ca 0,75 % C glödgat 270 4 ca 0,75 % C seghärdat 300 5 glödgat 180 6 seghärdat 275 7 seghärdat 300 8 seghärdat 350 9 glödgat 200 10 härdat och anlöpt 325 11 ferritiskt/martensitiskt, glödgat 200 12 martensitiskt, seghärdat 240 13 M Rostfritt stål¹ austenitiskt 2, störtkylt 180 14 K S Gråjärn Segjärn aducergods Varmhållfasta legeringar perlitiskt/ferritiskt 180 15 perlitiskt (martensitiskt) 260 16 ferritiskt 160 17 perlitiskt 250 18 ferritiskt 130 19 perlitiskt 230 20 Fe-baserade glödgat 200 31 åldringshärdat 280 32 glödgat 250 33 Ni- eller Co-baserade åldringshärdat 350 34 gjutet 320 35 Titanlegeringar alfa + beta-legeringar, åldringshärdade 1050 3 37 1 och gjutstål 2 och austenitiskt/ferritiskt 3 Rm: Draghållfasthet i MPa = N/ 2 4 Maskingruppsindelningen anges i Walters huvudkatalog. 24

Skärhastighet v c [m/min] WPP 23 WSM 33 WSP 43 WTA 33 WAM 20 WXM 33 WAK 20 WAK 30 200 180 190 180 180 170 160 180 180 180 170 170 150 140 160 160 160 160 150 140 130 150 130 160 150 150 140 130 120 100 150 150 180 160 150 180 160 160 160 150 130 120 140 140 150 190 150 110 100 150 130 140 150 150 100 100 130 90 100 130 130 120 110 180 100 180 160 110 90 80 140 130 140 140 180 180 170 180 180 60 100 110 80 130 110 150 130 150 160 140 200 150 300 280 160 120 280 260 200 240 300 280 160 190 260 240 180 80 150 120 150 60 130 100 90 90 40 40 70 70 60 60 60 60 35 35 Walter Cut spårstickning och spårsvarvning 25

Användarinstruktioner spårstickning/spårsvarvning Underlag Allmänt Vid användning av spårsvarvningsverktyg kan bearbetningssteg slås saan och färre verktyg behövs. Verktygen är särskilt användbara vid bearbetning mellan skuldror eller om det finns ett begränsat antal verktygsplatser. Tack vare exakta passningen mellan skär och skärfäste tas både radiella och axiella krafter upp. Detta gör det möjligt att utföra sticknings- och längsgående operationer vid användning av särskilda spånformsgeometrier. 26

Bearbetningsstrategi Spårstickning Principiellt skiljer man mellan två bearbetningsstrategier: spårstickning och spårsvarvning. Vid spårstickning sker matning endast i en riktning. Endast vid finbearbetning kan en viss längsgående rörelse (cirka 0,1 0,3 ) utföras. Spårsvarvning är en kombination av stickning och längsgående rörelser. Spårsvarvning Spårstickning eller spårsvarvning? Vilken bearbetningsstrategi man bör välja beror på formen och storleken hos det spår som ska skapas. Som tumregel kan följande kriterier användas: Spårsvarvning Spårsvarvning: Spårbredden är 1,5 gånger större än spårdjupet Spårstickning Spårstickning: Spårdjupet är 1,5 gånger större än spårbredden Walter Cut spårstickning och spårsvarvning 27

Användarinstruktioner spårstickning Användningstips Vid spårstickning används endast ett skär. Även här måste man följa en viss bearbetningsordning beroende på uppgiften för att få ett perfekt resultat. Smalt spår med fas Spår med 0,1 övermått i diameter Svarva och finbearbeta fas, sida 1 Svarva och finbearbeta fas, sida 2 Brett spår med stickning 3 2 1 5 4 Inledande stickning Spårbredd = s 2xr Inledande stickning Finbearbetning ap max = r s = skärbredd / r = hörnradie / ap max = max. skärdjup 28

Användarinstruktioner spårstickning Problemlösning Dålig yta Rikta kylningen mot bearbetningsområdet Välj en geometri med bättre spånformning Öka skärhastigheten Välj en mindre hörnradie Använd en mer positiv geometri Spånskador Använd en spånbrytare för bättre spånformning Sänk skärhastigheten Dålig spånformning Sänk skärhastigheten Förbättra kylningen Kontrollera spånbrytaren Walter Cut spårstickning och spårsvarvning 29

Användarinstruktioner spårsvarvning Underlag Verktyget ska vändas 90 i förhållande till rotationsaxeln! Detta för att en frigångsvinkel ska kunna skapas i båda riktningarna vid svarvning. Felaktig verktygsriktning leder till vibrationer och kan orsaka verktygsbrott! Avböjning Med avböjning menas en deformering av skärets underbyggnad som orsakas av en kraft [F P ]. Avböjningen behövs för att generera en sidofrigångsvinkel [a] vid längsgående svarvning. Avböjningsgraden påverkas av flera faktorer: skärdjup [ap] matning [f] skärhastighet [vc] hörnradie [r] det arbetsstyckesmaterial som ska bearbetas verktygets skärdjup [T] bredden på skärets underbyggnad Diameterutjämning Genom avböjningen uppstår olika längdförhållanden på verktyget. För att få en jämn diameter vid finbearbetningen måste man utföra diameterutjämning vid övergången från spår till längsgående rörelse. 1. Förbearbeta komponenten fram till finbearbetningen 2. Spårstickning ner till färdigdiameter 3. Dra tillbaka 0,1 4. Längsgående svarvning 5. Mät spårdiametern och diametern för den längsgående svarvningen och korrigera tillbakadragningen (0,1 ) med skillnaden mellan diametrarna. 30

Användarinstruktioner spårsvarvning Användningstips Spårsvarvning För en säker bearbetningsprocess måste man följa vissa steg. Ett verktyg går till exempel inte belastas i två riktningar samtidigt. Se till att skäret alltid avlastas efter spårstickningen före övergång till längsgående svarvning. Detsaa gäller vid omvänd övergång från längsgående svarvning till spårstickningsbearbetning. Bearbetningssekvens Dra tillbaka mot matningsriktningen och minst 0,1 bort från den bearbetade diametern i slutet av den längsgående svarvningen. Då kan skäret återgå till sin ursprungliga position. Sedan kan nästa spår göras. Före övergång till längsgående svarvning måste en ny tillbakadragning om cirka 0,1 utföras. Walter Cut spårstickning och spårsvarvning 31

Användarinstruktioner spårsvarvning Användningstips Skapa en hals 1. Grovbearbetning 1. Spårstickning (ap längsgående svarvning) 2. Dra tillbaka 0,1 3. Längsgående svarvning 4. Lyft 0,1 i två riktningar 2. Finbearbetning 1. Stickning längs radien till färdigdiameter Undvika ringbildning 2 3 4 1 1. Längsgående svarvning till cirka 0,5-1,5 före verktygsutloppet 2. Kör snett från hörnet 3. Positionera verktyget över ringen 4. Ta bort ringen med spårstickning 32

5. Spårstickning 6. Dra tillbaka 0,1 7. Längsgående svarvning till cirka 0,5 före skuldran 8. Lyft 0,1 i två riktningar 2. Finbearbetning av första skuldran och kopiering av radie 3. Lyft upp med måttet från diameterutjämningen 4. Längsgående svarvning till radien 5. Lyft 0,1 i två riktningar 6. Finbearbetning av andra skuldran och kopiering av radie Walter Cut spårstickning och spårsvarvning 33

Användarinstruktioner spårsvarvning Problemlösning Vibration vid svarvning Kontrollera verktygsjusteringen (se sidan 30) Skärets avböjning är för liten (se sidan 30) Använd ett smalare skär (böjer av mer) Välj en mindre hörnradie Spänn in arbetsstycket längre Avsatser längs den svarvade diametern Korrigera återdragningsmåttet före finbearbetningen Se till att ha ett jämnt övermått Kontrollera att inte plattläget skadats Öka skärhastigheten Använd en mer positiv geometri Spånskador Använd en spånbrytare för bättre spånformning Sänk skärhastigheten Optimera kylningen Ringbildning Kontrollera programförloppet (se sidan 32) Dålig spånformning Sänk skärhastigheten Öka matningen Förbättra kylningen Kontrollera spånbrytaren 34

Användarinstruktioner spårstickning/spårsvarvning Slitageanalys Fasförslitning Använd mer slitagefasta sorter Minska skärhastigheten Förbättra kylningen Plastisk deformering Använd mer slitagefasta sorter Minska matningen Optimera kylningen Minska skärhastigheten Brott Använd hårdare hårdmetallsort Använd ett stabilare verktyg Använd en stabilare geometri Använd ev. ett bredare skär Påkletning på skäreggen Öka skärhastigheten Använd en mer positiv geometri Optimera kylningen Gropförslitning Minska skärhastigheten Använd en mer positiv geometri Använd mer slitagefasta sorter Optimera kylningen Skåror eller oxidationsslitage Minska skärhastigheten Minska matningen Walter Cut spårstickning och spårsvarvning 35

Hårdhetstabell Draghållfasthet, Brinell-, Vickers- och Rockwellhårdhet (utdrag ur DIN 50150) Draghållfasthet [N/ 2 ] Vickershårdhet Brinellhårdhet Rockwellhårdhet Draghållfasthet [N/ 2 ] Vickershårdhet Brinellhårdhet Rockwellhårdhet Rm HV HB HRC 255 80 76,0 270 85 80,7 285 90 85,5 305 95 90,2 320 100 95,0 335 105 99,8 350 110 105 370 115 109 385 120 114 400 125 119 415 130 124 430 135 128 450 140 133 465 145 138 480 150 143 495 155 147 510 160 152 530 165 156 545 170 162 560 175 166 575 180 171 595 185 176 610 190 181 625 195 185 640 200 190 660 205 195 675 210 199 690 215 204 705 220 209 720 225 214 740 230 219 755 235 223 770 240 228 20,3 785 245 233 21,3 800 250 238 22,2 820 255 242 23,1 835 260 247 24,0 850 265 252 24,8 865 270 257 25,6 880 275 261 26,4 Rm HV HB HRC 900 280 266 27,1 915 285 271 27,8 930 290 276 28,5 950 295 280 29,2 965 300 285 29,8 995 310 295 31,0 1030 320 304 32,2 1060 330 314 33,3 1095 340 323 34,4 1125 350 333 35,5 1155 360 342 36,6 1190 370 352 37,7 1220 380 361 38,8 1255 390 371 39,8 1290 400 380 40,8 1320 410 390 41,8 1350 420 399 42,7 1385 430 409 43,6 1420 440 418 44,5 1455 450 428 45,3 1485 460 437 46,1 1520 470 447 46,9 1555 480 (456) 47,7 1595 490 (466) 48,4 1630 500 (475) 49,1 1665 510 (485) 49,8 1700 520 (494) 50,5 1740 530 (504) 51,1 1775 540 (513) 51,7 1810 550 (523) 52,3 1845 560 (532) 53,0 1880 570 (542) 53,6 1920 580 (551) 54,1 1955 590 (561) 54,7 1995 600 (570) 55,2 36

Beräkningsformler Svarvning Draghållfasthet [N/ 2 ] Vickershårdhet Brinellhårdhet Rockwellhårdhet Varvtal Rm HV HB HRC 2030 610 (580) 55,7 2070 620 (589) 56,3 2105 630 (599) 56,8 2145 640 (608) 57,3 2180 650 (618) 57,8 660 58,3 670 58,8 680 59,2 690 59,7 700 60,1 720 61,0 740 61,8 760 62,5 780 63,3 800 64,0 820 64,7 840 65,3 860 65,9 880 66,4 900 67,0 920 67,5 940 68,0 Omräkning av hårdhetsvärden enligt denna konverteringstabell blir inte exakt. 0Se DIN 50150. Skärhastighet Matningshastighet Ingreppstid n Varvtal varv/min D c Skärdiameter v c Skärhastighet m/min v f Matningshastighet /min f Matning per varv t h Ingreppstid min l m Bearbetningslängd Draghållfasthet N/ 2 Rm Vickershårdhet Diamantpyramid 136 Testkraft F 98 N Brinellhårdhet Beräknat av: HB = 0,95 x HV 0,102 x F/D 2 = 30 N/ 2 F = testkraft i N D = kuldiameter i Rockwellhårdhet C Diamantkon 120 Total testkraft 1 471 ± 9 N HV HB HRC Walter Cut spårstickning och spårsvarvning 37

Walter AG Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Tyskland www.walter-tools.com Walter Norden AB Halmstad, Sverige +46 (0) 35 16 53 00 service.norden@walter-tools.com Printed in Germany 568 0345 (03/2009) SV